DE3444013A1 - Verfahren zum pruefen von materialproben und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zum pruefen von materialproben und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrensInfo
- Publication number
- DE3444013A1 DE3444013A1 DE19843444013 DE3444013A DE3444013A1 DE 3444013 A1 DE3444013 A1 DE 3444013A1 DE 19843444013 DE19843444013 DE 19843444013 DE 3444013 A DE3444013 A DE 3444013A DE 3444013 A1 DE3444013 A1 DE 3444013A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sample
- collecting container
- testing
- finely divided
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 33
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 35
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 4
- 241001093575 Alma Species 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 235000012839 cake mixes Nutrition 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
- G01N1/20—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state for flowing or falling materials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0091—Powders
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/02—Food
- G01N33/04—Dairy products
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE.SPOTT UND PUSCHMANN
•Η-
Windsor, Berkshire SL4 3ST, Pu/rei Großbritannien
Verfahren zum Prüfen von Materialproben und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prüfen von Proben aus feinteiligem Feststoff-Material sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Für das Steuern und überwachen moderner Lebensmittel-Fabriken besteht ein Bedürfnis für schnelle Analysen verschiedener Parameter
des Ausgangs- oder Rohmaterials und der Endprodukte, wie zum Beispiel Protein- und Fettgehalt, Feuchtigkeit und Farbe. Früher
sind solche Messungen chargenweise in Laboratorien durchgeführt worden unter Benutzung konventioneller physikalischer und chemischer Meßmethoden, was viele Stunden, oft sogar Tage, zu deren
Vollendung erforderte. Die zu analysierenden Rohmaterialen und Lebensmittelprodukte können Milchpulver, Eierprodukte, Weizen,
Mehl, Kuchen-Gemenge, Stärke und andere pulverartige Produkte umfassen.
In den letzten Jahren hat die moderne Technologie Instrumente geschaffen, die es ermöglichen, die geforderten schnellen Analysen
durchzuführen. Beispiele solcher Instrumente sind verschiedene Ausführungsformen von Spektrometern, wie zum Beispiel Reflexions-Spektrometer. Diese Instrumente messen zerstörungsfrei in bezug
auf die zu messende Probe und abhängig von der Bestrahlung der Probe mit Wellen einer bestimmten Frequenz und messen die reflek-
tierte Strahlung, die durch die charakteristischen Eigenschaften
der zu prüfenden Probe gedämpft wird. Als Beispiel eines solchen Instrumentes sei auf das "Nahe Infrarot-Reflexions-Spektrometer"
- nachfolgend als N.I.R. bezeichnet - verwiesen.
Wenn solche Instrumente in Laboratorien zum Prüfen von Proben aus feinteiligen Lebensmittel-Materialien benutzt werden, ist
das sorgfältige Packen und Reinigen der Proben- oder Prüfzelle von überragender Bedeutung, da mangelhafte Flächen und Übertragungen
von Teilen einer Probe zu einer nachfolgenden zu unzuverlässigen Test-Resultaten führen.
Zusätzlich zur Notwendigkeit der Vorbereitung der Proben bestehen ferner große Anforderungen hinsichtlich der Zuverlässigkeit
der Probennahme sowohl beim Rohmaterial als auch bei den Produkten innerhalb regelmäßiger Intervalle, um ein repräsentatives
Bild von deren Zusammensetzung zu erhalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen,
um Proben von feinteiligen Feststoff-Materialien zu prüfen, bei
selbsttätiger Entnahme und Darbietung sowie Wegführung der Proben in bezug auf eine fernsteuerbar instrumentierte, einen Meßkopf
aufweisende Meßanordnung.
Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung hinsichtlich des Verfahrens
gelöst durch das Überführen eines kontinuierlichen Stromes des feinteiligen Feststoff-Materials in einen freien Fall, durch
Verschließen eines im Material-Strom angeordneten, oben und unten verschließbaren Proben-Auffangbehälters, Leeren des Inneren
des Auffangbehälters von verbleibendem Material durch den offenen Boden, Verschließen des Bodens des Auffangbehälters und
Öffnen seines oberen Verschlußorganes, Einführen einer im Auffangbehälter
sich ansammelnden Materialprobe und instrumentatives Prüfen dieser Materialprobe.
Gemäß der Erfindung umfaßt die Instrumentation ein Nahes Infrarot- Reflex ions -Spektrometer.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird nach dem Ansammeln einer Materialprobe im Auffangbehälter mindestens ein
Teil dieser Materialprobe verdichtet und die Prüfung am verdichteten Material durchgeführt.
Hinsichtlich der Vorrichtung ist die eingangs genannte Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Gerät gelöst, das einen im Materialstrom angeordneten Auffangbehälter umfaßt, der einen offenen
Boden und Einlaß aufweist, welche durch bewegliche Verschließorgane wahlweise selektiv verschließbar sind, sowie Mittel zum
Spülen des Inneren des Auffangbehälters, so daß dort verbleibendes Material durch den offenen Boden fallen kann, und durch
eine Instrumentation für das Prüfen der im Behälter befindlichen Materialproben.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung enthält das Gerät Verdichtungsmittel, um zumindest einen Teil der im Auffangbehälter
angesammelten Materialproben für Prüfzwecke zu verdichten.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung ermöglichen ein selbsttätiges Prüfen verschiedener Parameter in sogenannter "on line" Arbeitsweise von aus einem zu überwachenden Materialstrom selbsttätig
in vorbestimmten Intervallen entnommenen Materialproben in zuverlässiger, jederzeit reproduzierbarer Weise, so daß ständig
ein repräsentatives Bild über die Zusammensetzung der zu überwachenden Materialien verfügbar ist.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand zweier in der Zeichnung mehr
oder minder schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte perspektivische Ansicht eines nach der
Erfindung aufgebauten Gerätes,
Figur 2 eine schematische Seitenansicht des Gerätes nach Figur 1,
Figur 3 in vergrößerter Darstellung eine perspektivische Ansicht eines Teiles des Gerätes
nach Figur 1,
Figur 4 eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines gemäß der Erfindung konstruierten Gerätes und
Figur 5 ein Blockschaltbild zur Darstellung der
Schaltungsverbindungen der verschiedenen Teile des Gerätes nach Figur 1.
Wie die Figuren 1 bis 3 zeigen, ist ein Proben-Auffanggefäß 1
an einer Wand 2 einer Einschütte 3 angeordnet, durch welche feinteiliges Feststoff-Material frei fallen kann. Das Proben-Auffanggefäß 1 umfaßt eine Frontplatte 4 und Seitenwände 5, die Stege 6
zur Verbindung des Auffanggefäßes mit einer Montageplatte 7 aufweisen, welche eine mit einer Glasplatte 8 verschlossene öffnung
aufweist. An der Frontplatte 4 ist mittels Gelenken 9 und 10 ein oberer Verschluß 11 sowie ein unterer Verschluß 12 angelenkt, die
jeweils seitliche Arme 13 und 14 aufweisen, in denen sich Schlitze 15 und 16 befinden,*die jeweils Fortsätze 17 und 18 von Betätigungseinrichtungen 19 und 20 eingreifen.
Eine pneumatische Versorgungsleitung 21 durchsetzt die Frontplatte
4 und ist mit einem sogenannten Fischschwanz-Luftverteiler 22 innerhalb des Proben-Auffanggefäßes verbunden.
in -8-
Vom Proben-Auffanggefäß 1 entfernt angeordnet, das heißt, auf
der anderen Seite der Wand 2, ist eine Meßvorrichtung 23, vorzugsweise eine Meßvorrichtung mit einem Nahen Infrarot-Reflexions
Spektrometer, angeordnet und weist einen Aufnahme-Kopf 24 auf.
Die Schaltungsverbindungen des vorstehend beschriebenen Gerätes
sind in Figur 5 dargestellt, in der das Proben-Aufnahmegefaß 1
und die Meßvorrichtung 23 durch sogenannte "black boxes" angedeutet sind. Ferner ist zu ersehen, daß das Proben-Aufnahmegefäß über eine Leitung 21 mit einer pneumatischen Steuerungseinrichtung 25 verbunden ist, die durch einen Mikroprozessor 26
gesteuert ist. Die Meßvorrichtung 23 ist ferner durch einen weiteren Mikroprozessor 27 gesteuert, beide Mikroprozessoren 26 und
27 werden über eine Stromquelle 28 versorgt.
Das gesamte Gerät ist von einem Gehäuse umschlossen, das unter Überdruck steht und so ausgebildet ist, daß es gegenüber möglichen Staubexplosionen geschützt ist.
Alle mechanischen Teile außerhalb des genannten Gehäuses sind pneumatisch betätigt und gegenüber dem Gehäuse-Innenraum durch
geeignete Staubdichtungen geschützt sowie elektrisch geerdet, um die Ausbildung von statischen Aufladungen im oder am Gerät
zu verhindern zwecks Schutz gegen mögliche Staubexplosionen.
Bei Inbetriebnahme des Gerätes unter der Steuerung durch den Mikroprozessor 26 wird der Verschluß 11 kurz geschlossen und wieder geöffnet, um auf seiner Oberfläche etwa aufgebrachtes Mehl
von dort "wieder zu entfernen. Der Verschluß 11 ist dann wieder geschlossen in der in Figur 2 mit der Bezugsziffer 29 bezeichneten Position und ein abführender Luftstrahl aus dem Luftkanal
erzeugt einen Luftkubus, der sich über den gesamten Auffangbehälter erstreckt. Zusätzliche Luftstrahlen 30 können vorgesehen
sein, um einen Fischschwanz ähnlichen Luftstrahl quer über das Glasfenster 8 zu erzeugen. Die Kombination dieser Luftstrahlenmuster verursacht eine erhebliche Turbulenz in dem teilweise ge-
schlossenen Auffangbehälter, so daß seine Flächen von den Luftstrahlen
sauber gefegt werden; auf diese Weise erfolgt eine effektive Reinigung des Inneren des Auffangbehälters und zurückbleibendes
Material fällt durch den offenen unteren Verschluß aus dem Auffangbehälter. Daraufhin wird der Verschluß 12 geschlossen,
also in die in Figur 2 mit der Bezugsziffer 31 bezeichnete Position überführt und die beschriebene Luftreinigung
endet. Daraufhin wird der obere Verschluß 11 geöffnet, so daß sich der Auffangbehälter mit feinteiligem Feststoff-Material
füllt, welches innerhalb der Schütte 3 - vgl. Figur 1 - unter dem Einfluß der Schwerkraft frei von oben nach unten fällt. Auf
diese Weise bildet sich eine leicht gepackte Probenanhäufung innerhalb des Auffangbehälters, wie dies mit der Bezugsziffer
32 in Figur 1 angedeutet ist. Nach einem geeigneten Zeitintervall wird durch den Mikroprozessor 27 die Meßsequenz eingeschaltet
und dabei die eigentlichen Messungen durchgeführt.
Hieran anschließend werden der untere Verschluß 12 geöffnet und erneut die reinigenden Luftstrahlen eingeschaltet, so daß hierdurch
die im Auffangbehälter befindliche Materialprobe fluidisiert
wird und infolge des geöffneten unteren Verschlusses nach unten fallen und sich damit mit dem übrigen Schüttgut wieder
vereinigen kann.
Der vorstehend beschriebene Prozeß wird entsprechend der im Mikroprozessor vorgesehenen Programmierung wiederholt unter Berücksichtigung
eines typischen Probenzeitintervall-Bereiches, zum Beispiel von einer Minute bis mehreren Stunden.
Die vorgesehene Probensequenz kann von Hand übersteuert werden, beispielsweise für Wartungszwecke, und zwar ohne Unterbrechung
des die Schütte 3 durchsetzenden Materialstromes.
Schließlich können Sensoren allen sich bewegenden Teilen des Gerätes
zugeordnet werden, um sicherzustellen, daß im Falle irgendwelcher Fehler ein totales Abschalten des Systems durchführbar
ist, um auf diese Weise die Möglichkeit von Staubexplosionen zu
verhindern.
Beachtung müssen die dem angewandten Meßverfahren eigenen Erfordernisse finden, und zwar hinsichtlich des Probenfenster-Materials, des Abstandes des Meßkopfes vom Probenfenster und der automatischen Selbstkalibrierung und überwachung. Das Probenfenster 8
kann beispielsweise aus einem optischen Glas bestehen und kann elektrisch leitfähig gemacht werden durch Vakuum-Aufdampfung
einer Zinnoxid-Schicht. Ferner können Vorkehrungen getroffen werden für das Einsetzen dünner weißer Keramikfliesen, um eine
Selbstüberwachung durchführen zu können. Die Steuerung hierfür erfolgt ebenfalls durch den genannten Mikroprozessor und muß in
diesen einprogrammiert werden, wenn eine solche Selbstüberwachung gewünscht oder erforderlich ist.
In Figur 4 ist eine Modifikation des in Verbindung mit den Figuren 1 bis 3 beschriebenen Gerätes dargestellt, und zwar durch die
Anordnung einer Verdichtungsvorrichtung 33. Diese umfaßt einen Arbeitszylinder 34 mit einem Verdichtungskopf 35, der so positioniert ist, daß bei Inbetriebnahme des Arbeitszylinders ein Anteil 36 der im Auffangbehälter angesammelten Probe aus feinteiligem Feststoff-Material bis zu einem bestimmten Grade komprimiert
wird. Durch diese Vorrichtung werden Fehler behoben, die ihre Ursache in der Korngröße des Probenmaterials und ihrer Packung im
Bereiche unmittelbar in der Nachbarschaft des Probenfensters 8 haben. Der Arbeitszylinder 34 wird vorzugsweise pneumatisch betrieben, er kann aber auch durch eine andere Verdichtungseinrichtung ersetzt werden, zum Beispiel durch eine Archimedische Schraube oder eine Federvorrichtung.
Selbstverständlich ist es möglich, das vorstehend beschriebene Gerät zu modifizieren, zum Beispiel in der Weise, daß in weniger
gefährdeter Umgebung die pneumatische Steuereinrichtung durch eine
elektrische oder elektro-mechanische Steuereinrichtung ersetzt wird, auch kann der Meßkopf und die Probenvorrichtung von den ver-
bleibenden elektronischen Steuereinrichtungen gänzlich getrennt werden.
Das erfindungsgemäße Gerät kann als sogenanntes "on line"-Meßgerät
für die Prüfung jedweder Art pulvriger Produkte unter Verwendung von Strahlen-Meßmethoden angewendet werden, zum Beispiel
Prüfen von Tierfutter, Mehl, Milchpulver, Eiprodukten, Sojaprodukten,
Zement oder Kalk.
Claims (13)
1. Verfahren zum Prüfen von Proben aus feinteiligem Feststoff-Material,
gekennzeichnet durch das Überführen eines kontinuierlichen Stromes des feinteiligen Feststoff-Materials
in einen freien Fall, durch Verschließen eines im Material-Strom angeordneten, oben und unten verschließbaren
Proben-Auffangbehälters, Leeren des Inneren des Auffangbehälters von verbleibendem Material durch den
offenen Boden, Verschließen des Bodens des Auffangbehälters
und Öffnen seines oberen Verschlußorganes, Einführen einer im Auffangbehälter sich ansammelnden Materialprobe
und instrumentatives Prüfen dieser Materialprobe.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß für das Prüfen ein Nahes Infrarot-Reflexions-Spektrometer
verwendet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Ansammeln einer Materialprobe
im Auffangbehälter mindestens ein Teil dieser Materialprobe verdichtet und die Prüfung am verdichtete Material
durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abführen des im Auffangbehälter
befindlichen Probenmaterials pneumatisch erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß es unter Überdruck durchgeführt wird.
_2_
6. Gerät für das Prüfen einer Probe aus feinteiligem Feststoff-Material, das als konstanter Materialstrom im freien Fall gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 zugeführt wird, gekennzeichnet durch einen im Materialstrom angeordneten
Proben-Auffangbehälter (1), der einen offenen Boden und Einlaß aufweist, welche durch bewegliche Verschließorgane (11, 12)
wahlweise selektiv verschließbar sind, durch Mittel (22, 30) zum Spülen des Inneren des Auffangbehälters (1), so daß dort
verbleibendes Material durch den offenen Boden fallen kann,
und durch eine Instrumentation (23, 24) für das Prüfen der
im Behälter (1) befindlichen Materialproben.
7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Instrumentation ein Nahes Infrarot-Reflexions-Spektrometer umfaßt.
8. Gerät nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch Verdichtungsmittel (34), um zumindest einen Teil der
im Auffangbehälter (1) angesammelten Materialproben für Prüfzwecke zu verdichten.
9. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichtungsmittel einen Arbeitskolben (34) umfassen.
10. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mikroprozessor (36) zur
Steuerung der Prüfvorgänge des Gerätes vorgesehen ist.
11. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß es zwecks Schutz gegen mögliche Staubexplosionen in einem unter überdruck stehenden Gehäuse angeordnet ist.
12. Verfahren zum Prüfen von Proben aus feinteiligem Feststoff-Material, gekennzeichnet durch die wesentlichen Merkmale in der Beschreibung.
13. Gerät zum Prüfen von Proben aus feintei1igem Feststoff-Material, gekennzeichnet durch die gegenständlichen Merkmale in der Beschreibung und in den Figuren 1 bis 3 bzw. 4 und 5 der Zeichnung.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08332675A GB2150917B (en) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | Sampling and testing particulate material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3444013A1 true DE3444013A1 (de) | 1985-06-13 |
Family
ID=10552959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19843444013 Withdrawn DE3444013A1 (de) | 1983-12-07 | 1984-12-03 | Verfahren zum pruefen von materialproben und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4640614A (de) |
| AU (1) | AU3591384A (de) |
| CA (1) | CA1220361A (de) |
| CH (1) | CH660527B (de) |
| DE (1) | DE3444013A1 (de) |
| FR (1) | FR2556468B3 (de) |
| GB (1) | GB2150917B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999032872A1 (en) * | 1997-12-23 | 1999-07-01 | Astrazeneca Ab | Sampling apparatus |
| WO2002061394A1 (en) * | 2001-01-31 | 2002-08-08 | Astrazeneca Ab | Sampling apparatus |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4742228A (en) * | 1984-04-19 | 1988-05-03 | Gebruder Buhler Ag | Infrared measuring apparatus and process for the continuous quantitative determination of individual components of flour or other groundable food products |
| US4893253A (en) * | 1988-03-10 | 1990-01-09 | Indiana University Foundation | Method for analyzing intact capsules and tablets by near-infrared reflectance spectrometry |
| DK172088D0 (da) * | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Jesma Matador As | Fremgangsmaade ved udfoerelse af analyseringer af successive materialeproever ved nir-metoden, samt anlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden |
| EP0371099A1 (de) * | 1988-04-29 | 1990-06-06 | Bühler Ag | Vorrichtung und verfahren zur on-line-erfassung von produktparametern |
| US4971077A (en) * | 1989-08-02 | 1990-11-20 | R. J. Reynolds Tobacco Company | On-line tobacco evaluation system and method |
| US5476108A (en) * | 1990-04-05 | 1995-12-19 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Method and apparatus for detecting foreign matter within a layer of tabacco |
| SE468334B (sv) * | 1991-04-23 | 1992-12-14 | Peter Perten | Saett och anordning foer infraroedanalys, speciellt avseende livsmedel |
| US5448069A (en) * | 1991-04-23 | 1995-09-05 | Buhler Ag Maschinenfabrik | Infrared measurement of constituents of particulate foodstuffs |
| US5278412A (en) * | 1992-08-18 | 1994-01-11 | Nirsystems Incorporated | System for measuring the moisture content of powder and fiber optic probe therefor |
| CA2104053C (en) * | 1992-08-31 | 1999-04-13 | Miguel A. Cacho | Automated fluid bed process |
| GB9313036D0 (en) * | 1993-06-24 | 1993-08-11 | Pfizer Ltd | Spectrophotometric analysis |
| JPH07159309A (ja) * | 1993-12-07 | 1995-06-23 | Shokuhin Sangyo Intelligence Control Gijutsu Kenkyu Kumiai | 粉体サンプル調整装置 |
| US5476017A (en) * | 1993-10-15 | 1995-12-19 | Acutrol Co. | Unit dose bulk material sampling apparatus |
| JP3328045B2 (ja) * | 1994-02-08 | 2002-09-24 | 日清製粉株式会社 | 粉体サンプル調整装置 |
| US5504332A (en) * | 1994-08-26 | 1996-04-02 | Merck & Co., Inc. | Method and system for determining the homogeneity of tablets |
| FR2726648B1 (fr) * | 1994-11-07 | 1997-01-17 | Weber & Broutin Sa | Dispositif d'analyse d'un produit, notamment pulverulent, contenu dans un recipient, et installation de production correspondante |
| DK171926B1 (da) * | 1995-02-10 | 1997-08-11 | Slagteriernes Forskningsinst | Apparat til undersøgelse af strømningsdygtigt materiale og indretning til fremføring af prøver |
| GB9616498D0 (en) * | 1996-08-06 | 1996-09-25 | Oxford Analytical Instr Ltd | Inspection cell |
| DE19744485A1 (de) | 1997-10-09 | 1999-04-15 | Claas Selbstfahr Erntemasch | Vorrichtung zur Feuchtemessung in Erntemaschinen |
| DE10358135A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-21 | L. B. Bohle Pharmatechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsbestimmung granulatförmigen Materials |
| DE102005042149B4 (de) * | 2004-09-22 | 2007-06-21 | Fagus-Grecon Greten Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Bestimmen des Feuchtegehaltes einer durch zumindest eine Leitung geführten Materialschüttung |
| AT506681B1 (de) * | 2008-05-13 | 2010-02-15 | Univ Innsbruck | Charakterisierung von physiko-chemischen eigenschaften eines feststoffes |
| DE102008001783A1 (de) * | 2008-05-15 | 2009-11-19 | Deere & Company, Moline | Messanordnung zur Bestimmung der Inhaltsstoffe einer aus einem Erntegutstrom entnommenen Probe |
| US10627319B2 (en) | 2015-06-09 | 2020-04-21 | Gea Process Engineering A/S | Sampling apparatus for use in explosive environments, a dryer comprising such a sampling apparatus, and method of estimating the flowability of a sample |
| US11927507B2 (en) | 2018-04-12 | 2024-03-12 | Pharma and Nutraceutical PD Pty Ltd | Sampling device |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3241371A (en) * | 1962-01-25 | 1966-03-22 | Exxon Production Research Co | Automatic drill cuttings sampler |
| BE630284A (de) * | 1962-03-28 | |||
| US3250128A (en) * | 1962-10-22 | 1966-05-10 | Herbert P Cassel | Sampling device |
| US3575055A (en) * | 1969-10-16 | 1971-04-13 | Continental Carbon Co | Apparatus for automatically sampling solids |
| US4180331A (en) * | 1976-04-19 | 1979-12-25 | Bindicator Company | Method and apparatus for sampling and measuring a characteristic of flowing granular material |
| US4400086A (en) * | 1979-06-04 | 1983-08-23 | Pacific Scientific Instruments Company | Instrument for grinding and analyzing material in ground state |
| SE458724B (sv) * | 1981-03-16 | 1989-04-24 | Peter Perten | Infraroedanalysator foer relativ maengdbestaemning av visst eller vissa aemnen i ett prov, saerskilt i livsmedel saasom mjoel |
-
1983
- 1983-12-07 GB GB08332675A patent/GB2150917B/en not_active Expired
-
1984
- 1984-11-27 AU AU35913/84A patent/AU3591384A/en not_active Abandoned
- 1984-12-03 DE DE19843444013 patent/DE3444013A1/de not_active Withdrawn
- 1984-12-06 CA CA000469487A patent/CA1220361A/en not_active Expired
- 1984-12-07 CH CH582784A patent/CH660527B/fr unknown
- 1984-12-07 US US06/679,570 patent/US4640614A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-07 FR FR8418710A patent/FR2556468B3/fr not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999032872A1 (en) * | 1997-12-23 | 1999-07-01 | Astrazeneca Ab | Sampling apparatus |
| US6244118B1 (en) | 1997-12-23 | 2001-06-12 | Astrazeneca Ab | Sampling apparatus |
| WO2002061394A1 (en) * | 2001-01-31 | 2002-08-08 | Astrazeneca Ab | Sampling apparatus |
| US6918310B2 (en) | 2001-01-31 | 2005-07-19 | Astrazeneca Ab | Sampling apparatus |
| US7213474B2 (en) | 2001-01-31 | 2007-05-08 | Astrazeneca Ab | Sampling apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2556468A1 (fr) | 1985-06-14 |
| CA1220361A (en) | 1987-04-14 |
| FR2556468B3 (fr) | 1987-07-31 |
| AU3591384A (en) | 1985-06-13 |
| CH660527B (de) | 1987-04-30 |
| GB8332675D0 (en) | 1984-01-11 |
| GB2150917A (en) | 1985-07-10 |
| US4640614A (en) | 1987-02-03 |
| GB2150917B (en) | 1986-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3444013A1 (de) | Verfahren zum pruefen von materialproben und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| EP0179108B1 (de) | Infrarot messvorrichtung zur kontinuierlichen untersuchung von mahlgütern | |
| EP1739411B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Detektieren und Aussondern von fehlerhaften Zigaretten | |
| EP0501099A1 (de) | Vorrichtung zur Messung eines Massestromes mit einem Messkondensator | |
| DE2741321C3 (de) | Verfahren zum Bestimmen der Teilchengrößenverteilung eines fallenden oder fließenden Gutstromes durch Aufnehmen und Auswerten von Videobildern | |
| DE4305006A1 (de) | Verfahren zum automatischen Sortieren von Abfallmaterial und Verfahren zur Spektralanalyse von Stoffen sowie Einrichtungen zur Durchführung der Verfahren | |
| DE2907513C2 (de) | Probenentnahmeverfahren zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung makroskopischer Bestandteile von Materialien | |
| DE3303177C2 (de) | ||
| DD282073A5 (de) | Vorrichtung zum aufbereiten von proben aus einem schuettgutstrom | |
| DE19504019C2 (de) | Vorrichtung zum Bilden einer Pulverprobe | |
| DE3441856C2 (de) | Verfahren zum laufenden quantitativen Bestimmen von Inhaltsstoffen, insbesondere von Proteinen und Wasser, in mehlförmigen oder anderen Nahrungsmittel-Mahlgütern durch Infrarotmessung und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| EP1381850B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur getreideanalyse | |
| EP0709138B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Bestimmung der Reinheit von aufbereitetem Altglas | |
| EP1358464B1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Proben aus Filter- oder Flugasche | |
| EP3730224B1 (de) | Entstaubungsanlage | |
| WO1998045678A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur optischen bestimmung von inhaltsstoffen eines rieselfähigen gutes | |
| EP3730225A1 (de) | Entstaubungsanlage | |
| DE102021202272A1 (de) | Granulator mit Probenentnahmeeinrichtung und Verfahren | |
| DE1598471C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Probe bestimmter Gestalt und Dichte eines fein zerteilten Materials | |
| DE9011680U1 (de) | Vorrichtung zur Prüfung von Pulvergranalienproben | |
| DE10007761C2 (de) | Anordnung zur Bestimmung des Kohlenstoffgehaltes von Asche | |
| DE10325860B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Prüfung einer Matte aus Partikeln, speziell Biomassepartikeln | |
| DE1598737A1 (de) | Feuchtemesser fuer Tabak | |
| DE202004015916U1 (de) | Vorrichtung zur Analyse von Schüttgut | |
| EP0882222A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bereitstellung von schüttgutproben für die analyse von inhaltsstoffen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |