DE3443754A1 - Process for cutting to length cable-shaped winding material and device for carrying out the process - Google Patents

Process for cutting to length cable-shaped winding material and device for carrying out the process

Info

Publication number
DE3443754A1
DE3443754A1 DE19843443754 DE3443754A DE3443754A1 DE 3443754 A1 DE3443754 A1 DE 3443754A1 DE 19843443754 DE19843443754 DE 19843443754 DE 3443754 A DE3443754 A DE 3443754A DE 3443754 A1 DE3443754 A1 DE 3443754A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cut
gripper
cutting
length
starting point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19843443754
Other languages
German (de)
Other versions
DE3443754C2 (en
Inventor
Anton Dreher
Josef 7240 Horb Gramer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kabelmat 7240 Horb De GmbH
Original Assignee
Deissenberger Hans 7240 Horb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deissenberger Hans 7240 Horb filed Critical Deissenberger Hans 7240 Horb
Priority to DE19843443754 priority Critical patent/DE3443754A1/en
Publication of DE3443754A1 publication Critical patent/DE3443754A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3443754C2 publication Critical patent/DE3443754C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/26—Stops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/006—Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/10—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers
    • B21D43/11—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers for feeding sheet or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D23/00—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H61/00—Applications of devices for metering predetermined lengths of running material
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/005—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for cutting cables or wires, or splicing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

A process and a device for cutting to length winding material or the like are proposed, the device using a preferably pneumatically operated linear transport device (2). A gripper carriage (5) is pneumatically moved linearly as far as a stop (8) and then returns to the starting point (A), where the material (13) is cut off and the free end resulting thereby is simultaneously grasped. A control and supply unit (1) then initiates the next cutting-to-length process. The cut-to-length material falls down laterally next to the transport unit (2) in a largely ordered manner. The desired length of the material to be cut to length can be set in a simple manner by corresponding displacement of the adjustable stop (8). <IMAGE>

Description

Verfahren zum Ab]ängen von Wickelgut oder dergleichenMethod for cutting material to be wound or the like

und Vorrichtung zu dessen Durchführung Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Verfahrensanspruchs sowie eine Vorrichtung zu dessen Durchführung. Es sind Ablängvorrichtungen bekannt, die ein abzulängendes Material, beispielsweise Elektrokabel oder auch strangförmiges Material, mittels einer oder mehrerer Antriebsrollen um eine entsprechende Wegstrecke weiter transportieren und mittels einer Schneideinrichtung auf Maß ablängen. Die Transporteinrichtung und die Schneideinrichtung sind bei diesen bekannten Ablängvorrichtungen ortsfest in der Vorrichtung angeordnet.and apparatus for its implementation. The invention relates to a Method according to the preamble of the method claim and a device for it Execution. There are cutting devices known that a material to be cut, For example, electrical cables or strand-like material, by means of an or transport several drive rollers by a corresponding distance and Cut to size using a cutting device. The transport device and the cutting devices are stationary in these known cutting devices the device arranged.

Das abzulängende Material tritt an einer Seite der Vorrichtung heraus, wo es nach dem Ablängen herabfällt oder von einer Bedienungsperson abgenommen wird. Läßt man die abgelängten Materialstücke beispielsweise in einen Auffang behälter fallen, so entsteht dabei beispielsweise ein ungeordnetes Kabelgewirr. Das Bündeln dieses ungeordneten Materials erfordert aus diesem Grunde einen beträchtlichen Zeitaufwand. Wird das Material dagegen direkt an der Ablängvorrichtung von einer Bedienungsperson abgt#nommen, so stellt dies ebenfalls einen beträcht- lichen Pt%£ sonalaufwand dar.The material to be cut emerges on one side of the device, where it falls after being cut to length or is removed by an operator. If you let the cut pieces of material, for example, in a collecting container fall, this creates, for example, a disorganized tangle of cables. The bundling this disordered material therefore takes a considerable amount of time. On the other hand, if the material is handled by an operator directly at the cutting device abgt # taken, this also represents a considerable- lichen Pt% £ personnel expenses.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Ablängen von Wickelgut und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung anzugeben, wobei das abgelängte Material als geordnetes Bündel vorliegt, Die Lösung dieser Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 angegebene Verfahren erzielt. Mittels einer linearen Transporteinrichtung wird das abzulängende Material geradlinig um eine bestimmte Wegstrecke von einer Vorratsrolle oder dergleichen abgezogen und dann am Ausgangspunkt abgeschnitten. Dabei fällt das abgelängte Material als geradliniges Stück seitlich an der Transporteinrichtung ab. Zusammen mit den weiteren abgelängten Materialstücken entsteht dadurch ein geordnetes Bündel, welches für eine unmittelbare Weiterverarbeitung gut geeignet ist.The invention is based on the object of a method for cutting to length specify of winding material and a device for its implementation, the cut to length Material is available as an ordered bundle. The solution to this problem is provided by the in claim 1 specified method achieved. By means of a linear transport device the material to be cut is straight a certain distance from one Peeled off supply roll or the like and then cut off at the starting point. The cut-to-length material falls as a straight piece to the side of the transport device away. Together with the other cut-to-length pieces of material, this creates an orderly one Bundle that is well suited for immediate further processing.

Das abzulängende Material wird während des Transports mittels einer Klemmeinrichtung geringfügig gebremst, so daß während des Transports das abzulängende Material geradlinig gestreckt ist. Außerdem wird das abzulängende Material in der jeweiligen Stellung durch die Klemmeinrichtung gesichert, wodurch ein exaktes Schneiden und damit ein exaktes Ablängen möglich ist.The material to be cut to length is transported by means of a Clamping device braked slightly, so that the to be cut to length during transport Material is stretched in a straight line. In addition, the material to be cut is in the respective position secured by the clamping device, whereby an exact cutting and thus exact cutting to length is possible.

Die Vorrichtung zum Ablängen des Wickelguts oder dergleichen besitzt einen auf einem linear verschiebbaren Greiterschlitten angeordneten Greifer, der mit einer Schneidvorrichtung kombiniert ist. Während des Schneidvorganges wird ein federndes Fialteelement, welches an der Schneidplatte angeordnet ist, gegen das Wickelgut gepreßt, so daß das jeweils freie Ende des Wickelgutes am Greifer sicher festgehalten wird. Die Schneidplatte kann um einen Drehpunkt mittels eines pneumatischen Antriebs schwenkbar gelagert sein. Der Greiferschlitten wird mittels eines Linearantriebs um einstellbare Wegstrecken bewegt, der als kolbenstangenloser Pneumatikzylinder ausgebildet sein kann. Zur Einstellung der jeweils gewünschten Länge des abgelängten Materials wird ein verstellbarer Anschlag vorgeschlagen, der parallel zur linearen Transporteinrichtung verschiebbar ist.Has the device for cutting the winding material or the like a gripper arranged on a linearly displaceable rider slide, the is combined with a cutting device. During the cutting process, a resilient Fialteelement, which is arranged on the cutting plate, against the Winding material pressed so that each free end of the winding material is securely held on the gripper. The cutting insert can means of a pivot point a pneumatic drive can be pivoted. The gripper slide is moved by adjustable distances by means of a linear drive, the as a rodless Pneumatic cylinder can be formed. To set the required Length of the cut material, an adjustable stop is proposed is displaceable parallel to the linear transport device.

Dieser Anschlag betätigt einen am Greiferschlitten angeordneten Geber oder Schalter bei Erreichen des Anschlags, wodurch der Transport des Greiferschlittens gestoppt wird. Gleichzeitig gibt der Greifer das vordere Ende des abzulängenden Materials frei und fährt zu seinem Ausgangspunkt zurück, wo er mittels seiner ScBneideinrichtung das Material ablängt.This stop actuates a transmitter arranged on the gripper slide or switch when the stop is reached, whereby the transport of the gripper slide is stopped. At the same time, the gripper releases the front end of the material to be cut Material free and drives back to its starting point, where it uses its cutting device cut the material to length.

Zur Übertragung sämtlicher Steuerimpulse zum Greifer schlitten und zur Bereitstellung der Druckluft ist der Greiferschlitten über einen Spiralschlduch mit der Steuerung verbunden. Der Spiralschlauch ist vorzugsweise als Doppelschlauch ausgebildet, bei dem in einem für die Druckluft vorgesehenen äußeren Schlauch ein innerer Schlauch für die Übertragung der pneumatischen Steueriitipulse vorgesehen ist.For the transmission of all control impulses to the gripper slide and the gripper slide is connected to a spiral hose to provide the compressed air connected to the controller. The spiral hose is preferably a double hose formed, in which an outer hose provided for the compressed air inner hose intended for the transmission of the pneumatic control pulses is.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous further developments of the invention are set out in the subclaims marked.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine vereinfachte Darstellung einer Vorrichtung Zlsm Ablängen von Wickelgut oder dergleichen, Figur 2 eine Teilansicht der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung von oben, Figur 3 eine Vorderansicht des Greifers mit Schneidvorrichtung, Figur 4 eine Seitenansicht des Greifers mit Schneidvorrichtung, Figur 5 den Greifer mit Schneidvorrichtung in geöffneter Stellung und Figur 6 ein Anschlußstück für den Anschluß eines doppelten Spiralschlauches.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. The figures show: FIG. 1 a simplified representation of a device Zlsm Cutting material to be wound or the like to length, FIG. 2 shows a partial view of the FIG shown device from above, Figure 3 is a front view of the gripper Cutting device, Figure 4 is a side view of the gripper with cutting device, FIG. 5 shows the gripper with cutting device in the open position and FIG. 6 shows Connection piece for the connection of a double spiral hose.

Die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung zum Ablängen von Wickelgut, strangrörmigen Material oder dergleichen besitzt eine Steuerungs- und Versorgungseinheit l, eine ineare rnransporteinrichtung 2 und ein gemeinsames Gesteil 3. Die lineare Transporteinrichtung 2 besteht im wesentlichen aus. einem kolbenlosen Pneumatikzylinder 4 und einem Greiferschlitten 5, der einen Greifer 6 mit Schneidvorrichtung 7 trägt. Der Greiferschlitten 5 ist entsprechend der Pfeilrichtung a entlang dem Pneumatikzylinder 4 verschiebbar. Neben dem Pneumatikzylinder 4 ist ein verstellbarer Anschlag 8 vorgesehen, der hier eine dem Greiferschlitten 5 zugewandte Rampe 9 hat. Der Anschlag 8 ist entsprechend der Pfeilrichtung b entlang einer Schiene 10 verstellbar.The device shown in Figure 1 for cutting winding material to length, strand-like material or the like has a control and supply unit 1, a linear transport device 2 and a common frame 3. The linear Transport device 2 consists essentially of. a pistonless pneumatic cylinder 4 and a gripper slide 5 which carries a gripper 6 with a cutting device 7. The gripper slide 5 is in the direction of arrow a along the pneumatic cylinder 4 movable. In addition to the pneumatic cylinder 4, an adjustable stop 8 is provided, which here has a ramp 9 facing the gripper slide 5. The stop 8 is adjustable along a rail 10 according to the direction of arrow b.

Die auf dem Greiferschlitten 5 angeordneten Antriebe und Einrichtunjen werden über einen Spiralschlauch 11 mit Steuerimpulsen und Druckluft versorgt. Der Spiralschlauch 11 ist vorzugsweise als Doppelschlauch derart ausgebildet, daß in einem äußeren Schlauch mit großem Durchmesser ein innerer Schlauch mit kleinem Durchmesser geführt wird. Damit der Spiralschlauch 11 bei der Bewegung des Greiferschlittens 5 keine Behinderung darstellt, ist eine senkrechte Strebe 12 vorgesehen, von deren oberem Ende der Spiralschlauch 11 zum Greiferschlitten 5 geführt wird.The drives arranged on the gripper slide 5 and Furnishings are supplied with control pulses and compressed air via a spiral hose 11. Of the Spiral hose 11 is preferably designed as a double hose such that in an outer tube with a large diameter, an inner tube with a small diameter to be led. So that the spiral hose 11 during the movement of the gripper carriage 5 is not a hindrance, a vertical strut 12 is provided, of which The upper end of the spiral hose 11 is guided to the gripper slide 5.

An einem Ausgangspunkt A greift der Greifer 6 ein abzulängendes Material 13, welches in diesem Bereich dabei gleichzeitig abgeschnitten wird. Das dadurch entstehende freie Ende des Materials 13 wird dann mittels der Transporteinheit 2 in Richtung Anschlag 8 gezogen. Erreicht der Greiferschlitten 5 den Anschlag 8, wird ein hier nicht näher dargestellter Schalter oder Geber am Greiferschlitten 5 von der Rampe 9 betätigt, wodurch die weitere Bewegung des Greiferschlittens 5 gestoppt wird. Die Steuerungs- und Versorgungseinheit 1 bewirkt dann, daß der Greifer das initgezogene freie Ende des Materials 13 freigibt und daß der Greiferschlitten 5 in seine Ausgangsstellung A zurückkehrt, wo der Greifer 6 das Material 13 wieder erfaßt und dabei mittels der Schneidvorrichtung 7 das Material 13 gleichzeitig ablängt. Das abgelängte Material 13 fällt dadurch ausgestreckt neben der Transporteinheit 2 herab. Während des Transportvorganges und auch während des Schneidvorganges wird die Bewegung des Materials 13 mittels einer Klemmeinrichtung 14 gehemmt, wodurch ein unbeabsichtigtes Verrutschen des Materials 13 verhindert wird. Die Klemmeinrichtung 14 kann aus gebremsten Reibrollen oder einem pneumatisch betätigtem Bremsbacken bestehen, der das durch die Klemmeinrichtung 14 geführte Material 13 mit einer einstellbaren Kraft an eine Klemmfläche andrückt.At a starting point A, the gripper 6 grips a material to be cut to length 13, which is cut off in this area at the same time. That by it The resulting free end of the material 13 is then transported by means of the transport unit 2 pulled towards stop 8. If the gripper slide 5 reaches the stop 8, becomes a switch or transmitter, not shown here, on the gripper slide 5 actuated by the ramp 9, whereby the further movement of the gripper slide 5 is stopped. The control and supply unit 1 then causes the gripper the initiated free end of the material 13 releases and that the gripper carriage 5 returns to its starting position A, where the gripper 6 returns the material 13 detected and at the same time cuts the material 13 to length by means of the cutting device 7. The cut-to-length material 13 falls stretched out next to the transport unit 2 down. During the transport process and also during the cutting process the movement of the material 13 is inhibited by means of a clamping device 14, whereby an unintentional slipping of the material 13 is prevented. The clamping device 14 can consist of braked friction rollers or a pneumatic one actuated There are brake shoes that hold the material 13 guided through the clamping device 14 presses against a clamping surface with an adjustable force.

Mit dieser Vorrichtung zum Ablängen kann auf sehr einfache Weise eine genaue Einstellung der gewünschten Materiallänge erfolgen. Hierzu muß lediglich der Anschlag 8 in eine der gewünschten Länge entsprechende Stellung gebracht werden. Hierzu ist vorzugsweise neben dem Anschlag 8 eine Meßskala auf dem Gestell 3 vorgesehen, so daß ein problemloses Einstellen des Anschlages 8 möglich ist. Die Rampe 9 und die Lage des von der Rampe 9 betätigten Schalters können so ausgebildet sein, daß eine Verzögerung zwischen Betätigung des Schalters und Stillstand des Greiferschlittens 5 ausgeglichen wird. Die Transportgeschwindigkeit des Greiferschlittens 5 kann eventuell auch unmittelbar vor Erreichen der Rampe 9 so weit abgesenkt werden, daß bei Betätigung des für das Anhalten des Greiferschlittens 5 zuständigen Schalters ein definiertes Anhalten des Greiferschlittens 5 möglich ist.With this device for cutting to length, a exact setting of the desired material length can be made. For this only has to the stop 8 can be brought into a position corresponding to the desired length. For this purpose, a measuring scale is preferably provided on the frame 3 next to the stop 8, so that a problem-free setting of the stop 8 is possible. The ramp 9 and the position of the switch operated by the ramp 9 can be designed so that a delay between actuation of the switch and standstill of the gripper carriage 5 is balanced. The transport speed of the gripper carriage 5 can possibly are also lowered so far immediately before reaching the ramp 9 that when actuated of the switch responsible for stopping the gripper slide 5 is a defined Stopping the gripper slide 5 is possible.

Der in Figur 3 dargestellte Greifer 6 ist mit einer als Messerbalken ausgebildeten Schneideinrichtung 7 über ein Gelenk 15 verbunden. An der Schneidvorrichtung 7 ist seitlich ein Halteelement 16 schwenkbar befestigt, welches in Richtung einer am Greifer 6 vorgesehenen Haltefläche 17 mittels einer Feder vorgespannt ist. Das Halteelement 16 drückt in der in Figur 4 dargestellten Stellung gegen das abzulängende Material 13. In dieser Stellung wird außerdem ein Endschalter 18 betätigt, der dadurch an die Steuerungs- und Versorgungseinheit 1 das erfolgte Abschneiden meldet. Die Betätigung der Schneidvorrichtung 7 ist im Prinzip in Figur 4 dargestellt, wo- bei hier ein Zylinder Z zum Schwenken des Messerbalkens vorgesehen ist. In Figur 5 ist der Messerbalken durch entsprechende Betätigung des Zylinders Z in die geöffnete Stellung verbracht worden. Das abzulängende Materia] 13 wird in dieser Stellung vom Greifer 6 und der Schneidvorrichtung 7 nicht erfaßt.The gripper 6 shown in Figure 3 is with a cutter bar formed cutting device 7 connected via a joint 15. At the cutting device 7 is laterally a holding element 16 is pivotally attached, which in the direction of a on the gripper 6 provided holding surface 17 is biased by means of a spring. That Holding element 16 presses in the position shown in Figure 4 against the to be cut Material 13. In this position, a limit switch 18 is also actuated, which thereby to the control and supply unit 1 reports that the cut has taken place. the Actuation of the cutting device 7 is shown in principle in Figure 4, where- at here a cylinder Z is provided for pivoting the cutter bar. In Figure 5 is the cutter bar into the open position by actuating the cylinder Z accordingly Position has been spent. The material to be cut] 13 is in this position not detected by the gripper 6 and the cutting device 7.

Das in Figur 6 dargestellte Anschlußstück besitzt eine erste Anschlußöffnung 19 für die Aufnahme des Spiralschlauches 11. Eine zweite Anschlußöffnung 20, die mit dem Innenschlauch 21 des Spiralschlauches 11 verbunden ist, dient zum Anschluß einer pneumatischen Steuer impulsleitung 22. Eine dritte Anschlußöffnung 23 ist für den Anschluß der pneumatischen Druckleitung 24 vorgesehen.The connector shown in Figure 6 has a first connection opening 19 for receiving the spiral hose 11. A second connection opening 20, the is connected to the inner tube 21 of the spiral tube 11, is used for connection a pneumatic control pulse line 22. A third connection opening 23 is provided for the connection of the pneumatic pressure line 24.

Mit diesem T-förmigen Anschlußstück kann der doppelte Spiralschlauch 11 an eine Druckleitung und eine Steuerleitung angeschlossen werden. Selbstverständlich kann statt dessen auch ein kreuzförmiges Anschlußstück verwendet werden, welches insgesamt vier Anschlußöffnungen aufweist.With this T-shaped connection piece, the double spiral hose 11 can be connected to a pressure line and a control line. Of course instead, a cross-shaped connector can be used, which has a total of four connection openings.

- Leerseite -- blank page -

Claims (1)

Patentansprüche 1, Verfahren zum Ablängen von Wickelgut oder dergleichen, bei dem ein aqgeickeltes oder strangförmiges Material mittels einer Ablängeinrichtung auf Maß abgelängt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t , daß das freie Ende des abzulängenden Materials (13) an einem Ausgangspunkt (A) von einem Greifer (6) einer Transporteinrichtung (2) erfaßt und dabei auch abgeschnitten wird; daß dann die Transporteinrichtung (2) vom Ausqangspunkt (A) linear bis zu einer entfernten Markierung bewegt wird, wobei das erfaßte Ende mitgezogen wird; daß das abzulängende Material (13) im Bereich des Ausgangspunktes (A) geklemmt bzw, gebremst wird, während der Greifer (6) das mitgezogene Ende freigibt und zum Ausgangspunkt (A) zurückkehrt; und daß am Ausgangspunkt (A) das Material (13) abgeschnitten und gleichzeitig das dadurch entstehende freie Ende erfaßt wird, so daß der nächste Abiängvorgang folgen kann. Claims 1, a method for cutting winding material or the like, in which a coiled or strand-like material by means of a cutting device is cut to size, so that the free End of the material to be cut (13) at a starting point (A) by a gripper (6) a transport device (2) is detected and also cut off in the process; that then the transport device (2) from the starting point (A) linearly to a distant one Marker is moved, dragging the gripped end with it; that the thing to be cut to length Material (13) in the area of the starting point (A) is clamped or braked while the gripper (6) releases the dragged end and returns to the starting point (A); and that at the starting point (A) the material (13) is cut off and at the same time the the resulting free end is detected so that the next cutting process will follow can. 2, Vorrichtung zum Ablängen von Wickelgut oder dergleichen, mit einer Transporteinrichtung und einer Schneideinrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Transporteinrichtung (2) einen von einem Ausgangspunkt (A) um eine einstellbare Strecke linear verschiebbaren Greiferschlitten (5) besitzt; und daß auf dem Greiferschlitten (5) ein Greifer (6) mit Schneidvorrichtung (7) anyeordnet ist.2, device for cutting to length of winding material or the like, with a Transport device and one Cutting device, in particular for carrying out the method according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the transport device (2) one of a starting point (A) has gripper carriage (5) which can be linearly displaced by an adjustable distance; and that on the gripper slide (5) a gripper (6) with a cutting device (7) any is arranged. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß im Bereich des Ausgangspunktes (A) eine ortsfeste Klemmeinrichtung (14) angeordnet ist, die auf das durch sie hindurchgeführte Material (13) eine I<lemm- oder Reibungskraft ausübt.3. Apparatus according to claim 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that in the area of the starting point (A) a stationary clamping device (14) is arranged, which on the material (13) passed through it an I <lemm- or exerting frictional force. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Klemmeinrichtung (14) pn-umatisch o.]sir mittels Federkraft betätigbar ist.4. Apparatus according to claim 3, d a d u r c h g e -k e n n z e i c It should be noted that the clamping device (14) is pn-umatic o.] sir by means of spring force is actuatable. 5, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, d a -d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t , daß der Greifer (6) einen vorzugsweise pneumatisch schwenkbaren MesserbaLken besitzt, an dem ein federndes Halteelement (16) angeordnet ist, welches das abgeschnitten Ende des abzulängenden Materials (13) an eine Andruckfläche (17) drückt.5, device according to one of claims 2 to 4, d a -d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t that the gripper (6) is preferably pneumatically pivotable Has knife bar on which a resilient holding element (16) is arranged, which the cut end of the material (13) to be cut to a pressure surface (17) presses. 6, Vorr ichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schneidvorrichtung (7) in ihrer unteren Endstellung, in der das Material (13) abgeschnitten und festgehalten ist, einen Endschalter betätigt, der die lineare Transporteinrichtung (2) für den nächsten Ablängvorgang freigibt.6, device according to one of claims 2 to 5, d a -d u r c h g it is not shown that the cutting device (7) is in its lower end position, in which the material (13) is cut off and held, actuates a limit switch, the linear transport device (2) for the next Cutting to length releases. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß parallel zur Transporteinrichtung (2) ein verstellbarer Anschlag (8) angeordnet ist, der einen am linear verschiebbaren Greiferschlitten (5) vorgesehenen Geber oder Schalter betätigt, der das Erreichen dieser Stellung an eine Steuerungs- und Versorgungseinheit (1) meldet. 7. Device according to one of claims 2 to 6, d a -d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that parallel to the transport device (2) an adjustable Stop (8) is arranged, which has a linearly displaceable gripper slide (5) provided transmitter or switch actuated, the reaching of this position reports to a control and supply unit (1). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß für den Greiferschlitten (5) ein an sich bekannter kolbenloser Pneumatikzylinder (4) als Linearantrieb oder ein motorgetriebener Zahnriementrieb vorgesehen ist. 8. Device according to one of claims 2 to 7, d a -d u r c h g e k e n n n n e i c h n e t that a known per se for the gripper slide (5) pistonless pneumatic cylinder (4) as a linear drive or a motor-driven toothed belt drive is provided. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ausschließlich pneumatische Antriebe und eine pneumatische Steuerung verwendet werden. 9. Device according to one of claims 2 to 8, d a -d u r c h g It is not noted that only pneumatic drives and one pneumatic Control can be used. LO. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Druckluft für pnewnati.cBhe Antriebe und Steuerventile und die Steuerimpulse in einem Spiralschlauch (u) ztm Greiferschlitten (5) übertragen werden.LO. Device according to one of Claims 2 to 8, d a -d u r c h g It is not noted that the compressed air is used for pneumatic drives and control valves and the control pulses are transmitted in a spiral hose (u) to the gripper slide (5) will. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß im Spiralschlauch (11) ein innerer Schlauch (21) für die Übertragung von pneumatischen Steuerimpulsen gelagert ist, und daß sich die Druckluft zwischen innerem und äußerem Schlauch befindet.11. The device according to claim 10, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that in the spiral hose (11) an inner hose (21) for the transmission is supported by pneumatic control pulses, and that the compressed air between internal and external Hose is located. 12. Vorr i.chtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der SpiraLschlauch (11) über eine senkrechte Strebe (12) zum Greiferschlitten (5) geführt ist, und daß die Strebe (12) ungefähr in der Mitte der für den Greiferschlitten (5) maximal möglichen Verschiebungsstrecke angeordnet ist.12. Vorr i.chtung according to one of claims 10 or 11, d a d u r c it is not noted that the spiral hose (11) has a vertical Strut (12) is guided to the gripper slide (5), and that the strut (12) is approximately in the middle of the maximum possible displacement distance for the gripper slide (5) is arranged. 13, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Anschlußstück für den Spiralschlauch (11) mit Innenschlauch (21) ein Abzweigstück mit wenigstens drei Anschlußöffnunyen (19, 20, 23) vorgesehen ist, von denen eine erste Anschlußöffnung (19) für den Spiralschlauch (all) mit Innenschlauch (21), eine mit dem Innenschlauch (21) verbundene zweite Anschlußöffnung (20) für den Anschluß einer pneumatischen Steuerleitung (22) und eine dritte Anschlußöffnung (23) für den Anschluß einer Druckleitung (24) vorgesehen ist.13, device according to one of claims 10 to 12, d a -d u r c h it is not indicated that the connection piece for the spiral hose (11) with inner hose (21) a branch piece with at least three connection openings (19, 20, 23) is provided, of which a first connection opening (19) for the spiral hose (all) with inner tube (21), a second connected to inner tube (21) Connection opening (20) for connecting a pneumatic control line (22) and a third connection opening (23) is provided for the connection of a pressure line (24) is.
DE19843443754 1984-11-30 1984-11-30 Process for cutting to length cable-shaped winding material and device for carrying out the process Granted DE3443754A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843443754 DE3443754A1 (en) 1984-11-30 1984-11-30 Process for cutting to length cable-shaped winding material and device for carrying out the process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843443754 DE3443754A1 (en) 1984-11-30 1984-11-30 Process for cutting to length cable-shaped winding material and device for carrying out the process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3443754A1 true DE3443754A1 (en) 1986-06-12
DE3443754C2 DE3443754C2 (en) 1987-05-27

Family

ID=6251604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843443754 Granted DE3443754A1 (en) 1984-11-30 1984-11-30 Process for cutting to length cable-shaped winding material and device for carrying out the process

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3443754A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0630701A1 (en) * 1993-06-25 1994-12-28 M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici S.p.A. Method to butt bars, and bar butting assembly that employs such method
EP1387449A1 (en) * 2002-07-22 2004-02-04 komax Holding AG Apparatus and method for coiling of cable material

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19801544C2 (en) * 1998-01-16 2001-06-07 Ha Kabeltechnik Method and device for cutting a cable

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD103867A1 (en) * 1973-05-21 1974-02-12
US3850384A (en) * 1971-06-25 1974-11-26 Information Design Inc Mechanical analog computer and length measuring apparatus
CH585149A5 (en) * 1975-05-20 1977-02-28 Koch Max Komax Ingenieurbuero
DE2829801A1 (en) * 1977-07-07 1979-01-25 Amp Inc WIRE MEASURING AND FEEDING DEVICE
DE3104356A1 (en) * 1981-02-07 1982-09-02 Robert 6951 Limbach Grünwald Machine arrangement for notching, measuring, sensing and cutting to length stock

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3850384A (en) * 1971-06-25 1974-11-26 Information Design Inc Mechanical analog computer and length measuring apparatus
DD103867A1 (en) * 1973-05-21 1974-02-12
CH585149A5 (en) * 1975-05-20 1977-02-28 Koch Max Komax Ingenieurbuero
DE2829801A1 (en) * 1977-07-07 1979-01-25 Amp Inc WIRE MEASURING AND FEEDING DEVICE
DE3104356A1 (en) * 1981-02-07 1982-09-02 Robert 6951 Limbach Grünwald Machine arrangement for notching, measuring, sensing and cutting to length stock

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0630701A1 (en) * 1993-06-25 1994-12-28 M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici S.p.A. Method to butt bars, and bar butting assembly that employs such method
US5498113A (en) * 1993-06-25 1996-03-12 M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici Spa Method to butt bars, and bar butting assembly that employs such method
EP1387449A1 (en) * 2002-07-22 2004-02-04 komax Holding AG Apparatus and method for coiling of cable material
US6948675B2 (en) 2002-07-22 2005-09-27 Komax Holding Ag Apparatus and process for winding cable-like material

Also Published As

Publication number Publication date
DE3443754C2 (en) 1987-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0423443B1 (en) Process and device for carrying-out the process to feed a cable into a cable manufacturing automaton
DE69206181T2 (en) Cable management and preparation device.
DE3614365A1 (en) DEVICE FOR DEPOSITING A PRE-IMPREGNATED RIBBON
DE1906939C3 (en) Device for butt joining two thin webs of material following one another in the direction of travel
DE10301347A1 (en) Packaging tax band application machine has a film changeover unit with a film sealing unit to produce a welded and cut transverse seam between old and new film strips and old strip and new strip leader
DE1404519B1 (en) Device for butt joining successive sections of a strip of fabric
DE3441205A1 (en) Reel (bobbin) changing device
DE3314319C2 (en) Device for splicing tapes
CH440035A (en) Device for severing a length of adhesive tape from a supply of the same
DE102007040035A1 (en) Method and device for producing and subsequently assembling a cable section at its front and rear ends
EP1445082A2 (en) Edge-banding machine
CH653282A5 (en) CIRCULAR SAW WITH AUTOMATIC REMOVAL OF THE CUT.
DE3443754C2 (en)
DE4441301C1 (en) Appts. for prodn. of pretzels from dough strands
DE2219826A1 (en) AUTOMATIC DOUBLE SIDED ADHESIVE DEVICE FOR TAPES AND TRACKS
DE3236702C1 (en) Device for applying strips
EP0341605A2 (en) Method and device for splicing webs, particularly paper webs, for the production of corrugated boards
EP0671986B1 (en) Wire-insertion device
DE2023100C3 (en) Method and apparatus for producing a connection between a running strip and a newly provided strip
DE2603861C3 (en) Arrangement in a winding device for thread-like material
DE8805965U1 (en) Winding machine with a device for separating the winding roll from the web
DE2323430A1 (en) WINDING DEVICE FOR UNWINDING A WEB OF MATERIAL FROM A STORAGE ROLL
DE3338096A1 (en) Method and apparatus for the cutting-to-length of elongated metal material
DE1452176A1 (en) Extrusion press
DE8704967U1 (en) Device for producing adhesive handles for parcel carrying

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: KABELMAT GMBH, 7240 HORB, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee