DE3442848C2

DE3442848C2 - oven

Info

Publication number: DE3442848C2
Application number: DE19843442848
Authority: DE
Inventors: Josef 8221 Palling Gerl; Franz 8201 Obing Roehrl
Original assignee: Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1984-11-23
Filing date: 1984-11-23
Publication date: 1987-02-05
Also published as: DE3442848A1

Abstract

Der Backofen besitzt einen Strahlungsheizkörper sowie einen thermisch daran angekoppelten Temperaturfühler mit einer bestimmten Ankopplungslänge zwischen Temperaturfühler und Strahlungsheizkörper. Zur Variierung des Ankopplungsgrades ist vorgesehen, daß die Lage der Übergangsstelle zwischen Widerstandswendel und geradem Anschlußabschnitt des Strahlungsheizkörpers entlang dem Temperaturfühler variierbar ist.The oven has a radiant heater and a temperature sensor thermally coupled to it with a specific coupling length between the temperature sensor and the radiant heater. To vary the degree of coupling, the position of the transition point between the resistance coil and the straight connection section of the radiant heater can be varied along the temperature sensor.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Backofen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to an oven according to the preamble of patent claim 1.

Bei einem bekannten Backofen dieser Art (DE-OS 32 46 429) ist unmittelbar unterhalb der oberen Begrenzung des Garraumes ein Strahlungs- oder Grillheizkörper angeordnet, der an einem Befestigungsflansch an der Garraum-Rückwand gehaltert ist. Seitlich neben dem Strahlungsheizkörper ist ein Schutzrohr für einen Regler-Temperaturfühler angeordnet, derart, daß eine relativ enge thermische Ankopplung zwischen Temperaturfühler und Strahlungsheizkörper besteht, d. h. daß der Temperaturfühler im wesentlichen von der vom Strahlungsheizkörper unmittelbar ausgehenden Wärme beeinflußt wird. Hierbei soll die vorgenannte thermische Beeinflussung jedoch wiederum, insbesondere im Hinblick auf die Temperatur-Spitzenwerte am Strahlungsheizkörper, gedämpft werden, wozu der Temperaturfühler wahlweise nur einen Teil der Schutzrohrlänge durchzieht und zwischen dem Temperaturfühler und dem geschlossenen Schutzrohrende sich ein Wärme relativ schlecht leitendes Luftpolster befindet.In a known oven of this type (DE-OS 32 46 429), a radiant or grill heater is arranged directly below the upper edge of the cooking chamber, which is held on a mounting flange on the rear wall of the cooking chamber. A protective tube for a control temperature sensor is arranged to the side of the radiant heater, such that there is a relatively close thermal coupling between the temperature sensor and the radiant heater, i.e. that the temperature sensor is essentially influenced by the heat emanating directly from the radiant heater. In this case, however, the aforementioned thermal influence is to be dampened, particularly with regard to the temperature peak values on the radiant heater, for which purpose the temperature sensor optionally only runs through part of the protective tube length and an air cushion that conducts heat relatively poorly is located between the temperature sensor and the closed protective tube end.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Backofen der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Art so zu verbessern, daß mit einfachen Mitteln eine Anpassung der Ankopplung zwischen Strahlungsheizkörper und Temperaturfühler an unterschiedlich gewünschte Ankopplungsgrade bzw. Betriebsarten des Backofens möglich ist.The invention is based on the object of improving an oven of the type mentioned in the preamble of patent claim 1 in such a way that it is possible to adapt the coupling between the radiant heater and the temperature sensor to different desired coupling degrees or operating modes of the oven using simple means.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 angegebenen Maßnahmen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Patentansprüchen.This object is achieved according to the invention by the measures specified in the characterizing part of patent claim 1. Advantageous embodiments of the invention emerge from the following patent claims.

Erfindungsgemäß erfolgt diese Anpassung einfach durch entsprechende Bemessung der Länge des oder der geraden Anschlußabschnitte des Strahlungsheizkörpers, von denen keine nennenswerte Strahlungswärme ausgeht. Auf diese Weise besteht die Möglichkeit, in konstruktiv relativ einfacher Weise eine Anpassung der Ankopplung an unterschiedliche Betriebs- und insbesondere Temperaturverhältnisse im Backofen vorzunehmen. So besteht beispielsweise bei einem reinen konventionellen Grillverfahren mit Hochtemperatur die Gefahr, daß der empfindliche Temperaturfühler Schaden erleidet. In diesem Fall wird man eine "losere" Ankopplung wählen als bei einem Backofen mit Umluftbetrieb und ohne separaten, dem Umluftgebläse direkt zugeordneten Luftheizkörper, bei dem am Temperaturfühler und Strahlungsheizkörper eine gewisse Kühlwirkung zu bemerken ist und daher die Gefahr einer Überhitzung weniger groß ist. Es ergibt sich hierbei ferner der Vorteil, daß für viele Backofen-Typen und Betriebsweisen stehts der gleiche, z. B. von einem Schutzrohr umgebene Temperaturfühler verwendet werden kann, der jeweils um ein vorbestimmtes Maß in den Backofeninnenraum hineinragt und an die allgemeine Backofentemperatur angekoppelt ist, während der Strahlungsheizkörper an die besonderen Verhältnisse im jeweiligen Backofen-Typ durch entsprechende Bemessung der Länge des unbeheizten Anschlußabschnittes angepaßt bzw. optimiert werden kann. Optimierbar ist damit auch die Wirkungsweise eines durch den Temperaturfühler gesteuerten Temperaturreglers für die Betriebstemperatur im Backofen.According to the invention, this adaptation is carried out simply by appropriately dimensioning the length of the straight connection section or sections of the radiant heater from which no appreciable radiant heat emanates. In this way, it is possible to adapt the coupling to different operating and, in particular, temperature conditions in the oven in a relatively simple construction. For example, with a purely conventional grilling process at high temperatures there is a risk that the sensitive temperature sensor will be damaged. In this case, a "loose" coupling will be selected than with an oven with circulating air operation and without a separate air heater directly assigned to the circulating air fan, where a certain cooling effect can be noticed on the temperature sensor and radiant heater and the risk of overheating is therefore less great. This also has the advantage that the same, e.g. For example, a temperature sensor surrounded by a protective tube can be used, which extends into the oven interior by a predetermined amount and is linked to the general oven temperature, while the radiant heater can be adapted or optimized to the specific conditions in the respective oven type by appropriately dimensioning the length of the unheated connection section. This also makes it possible to optimize the operation of a temperature controller for the operating temperature in the oven, which is controlled by the temperature sensor.

Die Probleme, die sich bei einem Backofen mit Umluftgebläse ohne separaten Umluftheizkörper hinsichtlich der Erfassung der beim Garvorgang repräsentativen Temperaturverhältnisse ergeben, können dadurch vermieden werden, daß der Temperaturfühler an einer zumindest weitgehend strömungsfreien Stelle innerhalb des Backofens vorzugsweise in einer Muffelecke angeordnet ist und damit möglichst wenig oder nicht beeinflußt wird von der Umluftströmung, insbesondere von der unmittelbar vom Umluftgebläse ausgehenden Luftströmung. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn Strömungsleitmittel vorgesehen sind, durch die die vom Umluftgebläse ausgehende Luftströmung vom Temperaturfühler ferngehalten wird.The problems that arise with an oven with a circulating air fan without a separate circulating air heater with regard to the detection of the temperature conditions representative of the cooking process can be avoided by arranging the temperature sensor at a location within the oven that is at least largely free of flow, preferably in a muffle corner, and thus is influenced as little as possible or not at all by the circulating air flow, in particular by the air flow emanating directly from the circulating air fan. It is particularly advantageous here if flow guide means are provided by which the air flow emanating from the circulating air fan is kept away from the temperature sensor.

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend erläutert.The invention is explained below using an embodiment shown in the drawing.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine vereinfachte, perspektivische Darstellung des Backofens, Fig. 1 is a simplified perspective view of the oven,

Fig. 2 einen Strahlungsheizkörper mit angekoppeltem Temperaturfühler als Einzelheit. Fig. 2 shows a radiant heater with a coupled temperature sensor as a detail.

Fig. 1 zeigt in Vorderansicht die quaderförmige Ofenmuffel 1, die durch eine nicht dargestellte Ofentür verschließbar ist. An der rückwärtigen Muffelwand 2 befindet sich ein Luftleitblech 3 mit einer Ansaugöffnung 4 und langgestreckten Ausblasöffnungen 5 und 6. Hinter dem Luftleitblech 3 befindet sich ein nicht weiter dargestelltes Umluftgebläse, dessen Lüfterrad 7 die eingezeichnete Drehrichtung hat, wobei die durch die Ausblasöffnung 5 austretende Luftströmung (Pfeile) im wesentlichen nach oben gerichtet ist, während auf der gegenüberliegenden Seite die durch die Ausblasöffnung 6 austretende Luftströmung weitgehend nach unten zum Muffelboden hin gerichtet ist. In Nähe der oberen Muffelwand 8 befindet sich ein in Fig. 2 als Einzelheit dargestellter Strahlungsheizkörper 9, der als Mantelrohrheizkörper ausgebildet ist und eine rechteckförmige Konfiguration gegebenenfalls mit wendelförmigen Einzügen 9&min; aufweist. Dieser Strahlungsheizkörper 9 besitzt zwei zueinander parallele Anschlußenden 10 und 11. Innerhalb des Rohrmantels angeordnet ist ein Widerstandsdraht mit entlang den Anschlußenden 10 und 11 geführten geraden Anschlußabschnitten 12 und 13 mit freistehenden Anschlußelementen 12&min;, 13&min; für den elektrischen Anschluß an das Stromnetz sowie mit einer in bekannter Weise ausgeformten Widerstandswendel 14, wobei die Übergangsstellen zwischen Widerstandswendel 14 und geraden Anschlußabschnitten 12, 13 und 15 bezeichnet sind. Parallel zu dem Anschlußende 10 des Strahlungsheizkörpers 9 verläuft mit relativ geringem Abstand ein Schutzrohr 16 für einen darin geführten Temperaturfühler 17, z. B. eine Ausdehnungskapillare, die zu einem nicht dargestellten, an sich bekannten Temperaturregler geführt ist. Das Schutzrohr 16 ist am freien, muffelseitigen Ende verschlossen. Das Schutzrohr 16 sowie die beiden Anschlußenden 10 und 11 sind in einer Befestigungsplatte 18 gehaltert, die wiederum an der rückseitigen Muffelwand 2 , z. B. durch Schrauben oder Schweißen befestigt ist, wie Fig. 1 zeigt. Ferner ist für Schutzrohr 16 und Strahlungsheizkörper 9 ein Tragbügel 19 vorhanden, an dem die vorgenannten Elemente z. B. durch Anschweißen oder mittels Rohrschellen 20 befestigt sind. Der Tragbügel wiederum ist an den seitlichen Muffelwänden befestigt oder eingehängt. Auf die beschriebene Weise ist der Temperaturfühler 17 thermisch mehr oder weniger eng an den Strahlungsheizkörper 9 bzw. an dessen Heizenergie abgebende Widerstandswendel 14 angekoppelt und zwar entsprechend der Kopplungslänge von Temperaturfühler und Widerstandswendel, d. h. entsprechend dem Überdeckungsgrad dieser Elemente. Eine Variierung der Ankopplungslänge in Abhängigkeit von einem gewünschten Ankopplungsgrad erfolgt durch individuelle Bestimmung der Lage der Übergangsstellen 15 oder der Übergangsstelle im Anschlußende 10 des Strahlungsheizkörpers 9 . Beim Ausführungsbeispiel ist eine solche Lage gewählt, daß die Widerstandswendel 14 den Temperaturfühler 17 etwa auf einem Drittel seiner Länge überdeckt, wodurch ein relativ geringer Ankopplungsgrad erreicht wird. Durch Änderung der Länge X kann der Ankopplungsgrad vergrößert oder verkleinert werden. Fig. 1 shows a front view of the cuboid-shaped furnace muffle 1 , which can be closed by a furnace door (not shown). On the rear wall 2 of the muffle there is an air baffle 3 with an intake opening 4 and elongated exhaust openings 5 and 6. Behind the air baffle 3 there is a circulating air fan (not shown in detail), the fan wheel 7 of which has the direction of rotation shown, with the air flow (arrows) exiting through the exhaust opening 5 being directed essentially upwards, while on the opposite side the air flow exiting through the exhaust opening 6 is directed largely downwards towards the muffle bottom. Close to the upper muffle wall 8 there is a radiant heater 9 , shown as a detail in Fig. 2, which is designed as a jacket tube heater and has a rectangular configuration, optionally with spiral indentations 9' . This radiant heater 9 has two parallel connection ends 10 and 11. Arranged within the tube jacket is a resistance wire with straight connection sections 12 and 13 guided along the connection ends 10 and 11 with free-standing connection elements 12', 13' for the electrical connection to the power grid and with a resistance coil 14 formed in a known manner, the transition points between the resistance coil 14 and the straight connection sections 12, 13 and 15 being designated. Parallel to the connection end 10 of the radiant heater 9 , at a relatively short distance, runs a protective tube 16 for a temperature sensor 17 guided therein, e.g. an expansion capillary which is guided to a not shown, known temperature controller. The protective tube 16 is closed at the free, muffle-side end. The protective tube 16 and the two connection ends 10 and 11 are held in a fastening plate 18 , which in turn is fastened to the rear muffle wall 2 , e.g. by screwing or welding, as shown in Fig. 1. Furthermore, a support bracket 19 is provided for the protective tube 16 and the radiant heater 9 , to which the aforementioned elements are fastened, e.g. by welding or by means of pipe clamps 20. The support bracket in turn is fastened or suspended on the side muffle walls. In the manner described, the temperature sensor 17 is thermally coupled more or less closely to the radiant heater 9 or to its resistance coil 14 which emits heat energy, depending on the coupling length of the temperature sensor and the resistance coil, i.e. depending on the degree of overlap of these elements. The coupling length can be varied depending on the desired degree of coupling by individually determining the position of the transition points 15 or the transition point in the connection end 10 of the radiant heater 9. In the exemplary embodiment, a position is selected such that the resistance coil 14 covers the temperature sensor 17 over approximately one third of its length, whereby a relatively low degree of coupling is achieved. By changing the length X, the degree of coupling can be increased or decreased.

Wie Fig. 1 zeigt, ist der Temperaturfühler 17 in einer Muffelecke angeordnet, also in einem Bereich der Ofenmuffel 1, welcher weitgehend luftströmungsfrei ist, zumindest was die unmittelbar vom Umluftgebläse ausgehende, zunächst unbeheizte Umluft angeht. Zum Erhalt eines möglichst großen Ankopplungsgrades besteht die Möglichkeit, daß der Temperaturfühler bzw. sein Schutzrohr 16 zusätzlich über Wärmeleitelemente, z. B. Rohrschellen oder dergleichen, mit dem Strahlungsheizkörper 9 mechanisch verbunden ist.As shown in Fig. 1, the temperature sensor 17 is arranged in a muffle corner, i.e. in an area of the furnace muffle 1 which is largely free of air flow, at least as far as the initially unheated circulating air emanating directly from the circulating air fan is concerned. In order to obtain the greatest possible degree of coupling, it is possible for the temperature sensor or its protective tube 16 to be additionally mechanically connected to the radiant heater 9 via heat conducting elements, e.g. pipe clamps or the like.

Claims

1. Baking oven with a lockable cooking chamber in which a radiant heater having a resistance coil and straight connection sections and a rod-shaped temperature sensor are arranged, the temperature sensor extending closely adjacent along the connection-side part of the radiant heater for the purpose of its thermal coupling and the coupling length between the temperature sensor and the radiant heater being optionally fixable, characterized in that the fixing of the coupling length takes place by appropriate selection of the position of the transition point ( 15 ) between the resistance coil ( 14 ) and the straight connection section ( 12, 13 ) in the area along the temperature sensor ( 17 ).

2. Baking oven according to claim 1, in which the radiant heater serves as a heat source for the circulating air emanating from a circulating air fan and circulated in the baking oven, characterized in that the temperature sensor ( 17 ) is arranged at an at least largely flow-free location within the baking oven, preferably in a muffle corner.

3. Baking oven according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature sensor ( 17 ) or the protective tube ( 16 ) receiving it is additionally mechanically connected to the radiant heater via heat conducting elements.