DE3438518A1

DE3438518A1 - Fin for a watercraft

Info

Publication number: DE3438518A1
Application number: DE19843438518
Authority: DE
Inventors: Hans Joachim Dipl.-Ing. Dr. 7100 Heilbronn Binder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-10-20
Filing date: 1984-10-20
Publication date: 1986-04-24

Abstract

A centreboard (10) for a sailboard consists of an injection-moulded plastic part (21) tapering to the free end and an extruded aluminium part (20). The extruded aluminium part is shrunk into an opening in the plastic part running in the longitudinal direction. <IMAGE>

Description

BIND-Ol2 -"'::'": - . 1*. OKT. 1984BIND-Ol2 - "'::'": -. 1*. OCT. 1984

BESCHREIBUNG
Birgit BinderDESCRIPTION
Birgit Binder

Flosse für ein WasserfahrzeugFin for a watercraft

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die Erfindung betrifft eine Flosse für ein Wasserfahrzeug, mit einem das Wasser mit einer Vorderkante durchschneidenden unteren Teil und einem oberen Halteteil. Eine derartige Flosse kann zum Beispiel das Schwert oder das Steuerruderblatt eines Wasserfahrzeugs sein.The invention relates to a fin for a watercraft with a leading edge which cuts through the water lower part and an upper holding part. Such a fin can be, for example, the sword or the rudder blade of a watercraft.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Derartige Flossen wurden früher aus Holz gefertigt oder aus einem Metall, insbesondere Blei, gegossen. In den letzten Jahren werden auch Flossen aus Metallspritzguß oder KunststoffSpritzguß verwendet. Es ist auch bekannt, stranggepreßte Aluminiumflossen zu verwenden, nämlich als Schwerter für Segelbretter. Derartige stranggepreßte Aluminiumflossen sind in der DE-PS 28 44 766 beschrieben.Such fins were previously made of wood or cast from a metal, in particular lead. In the last Years ago, fins made of metal injection molding or plastic injection molding will also be used used. It is also known to use extruded aluminum fins, namely as swords for sailboards. Such extruded aluminum fins are described in DE-PS 28 44 766.

Aus Metall gegossene Flossen haben den Nachteil, daß sie in der Herstellung teuer und darüberhinaus auch sehr schwer sind. Bei vielen Wasserfahrzeugen, z. B. leichten Booten oder insbesondere Segelbrettern, ist ein hohes Gewicht aber ein entscheidender Nachteil. Kunststoffgegossene Flossen können zwar billig hergestellt werden, und sie sind auch so leicht, daß sie in Wasser aufschwimmen, jedoch sind derartige Flossen sehr instabil. Aus Aluminium stranggepreßte Flossen können zwar billig hergestellt werden, aber sie weisen den Nachteil auf, daß sie in Wasser nicht aufschwimmen, und daß sie nur mit durchgehend gleichem Querschnitt hergestellt werden können. Bei Flossen von Wasserfahrzeugen ist aber ganz allgemein ein sich zum freien Ende hin verjüngender Querschnitt erwünscht.Cast metal fins have the disadvantage that they are expensive to manufacture and, moreover, very heavy are. In many watercraft, e.g. B. light boats or especially sailing boards, but a high weight is a decisive disadvantage. Molded plastic fins can be made cheaply, and are so light, that they swim up in water, but such fins are very unstable. Fins extruded from aluminum can Although they can be produced cheaply, they have the disadvantage that they do not float in water and that they can only be produced with the same cross-section throughout. In the case of the fins of watercraft, however, this is quite general a cross-section that tapers towards the free end is desirable.

** ' »· OKT, 1994** '»· OCT, 1994

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG 3 A 3 8 5 1PRESENTATION OF THE INVENTION 3 A 3 8 5 1

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einejFlosse der eingangs genannten Art anzugeben, die leicht ist und mit sich zum freien Ende hin verjüngendem Querschnitt einfach und stabil hergestellt werden kann.The invention is based on the object of providing a fin of the Specify the type mentioned at the beginning, which is light and simple with a cross section tapering towards the free end and can be produced stably.

Zu dieser Aufgabe nennen die Ansprüche zwei erfindungsgemäße Lösungen. Die eine Lösung gemäß Anspruch 1 zeichnet sich dadurch aus, daß sich der untere Teil der Flosse aus einem gebogenen BlechThe claims name two solutions according to the invention for this object. The one solution according to claim 1 is characterized characterized in that the lower part of the fin consists of a bent sheet metal

^ mit einer in ihrer Längsrichtung verlaufenden Verbindungsnaht besteht. Eine derartige Flosse wird erfindungsgemäß dadurch hergestellt, daß ein Blech, dessen Umriß der Abwicklung des unteren Teiles einer fertigen Flosse entspricht, um einen Formkern herumgelegt wird, dessen Form derjenigen d_er piosse entspricht. Die aneinanderliegenden Ränder des so geformten Bleches werden dann miteinander verschweißt. Zweckmäßigerweise wird nach dem Abziehen tier Flosse vom Formkern der vom Blech umschlossene Hohlraum mit Kunststoff ausgeschäumt. Ein derart hergestelltes Schwert für ein Segelbrett wiegt einschließlich Halteteil etwa 600 g, wobei der untere Teil etwa 300 g wiegt. Ein durch Strangpressen hergestellter unterer Teil mit einer Wandstärke von etwa 2 - 2,5 mm aus Aluminium wiegt dagegen das Doppelte. Das erfindungsgemäße Schwert schwimmt im Wasser auf. Es kann auf einfache Art und Weise mit sich zum unteren, freien Ende hin verjüngendem Ausschnitt ausgebildet v/erden, indem ein Kern entsprechender Form verwendet wird. Das Herstellverfahren ist dann allerdings diskontinuierlich, während bei gleichmäßigem Querschnitt ein Blech von. einer Rolle kontinuierlieh durch einen Formschlitz gezogen wird, direkt nach dem Formen geschweißt und dann in einzelne Flossen zerschnitten wird.^ with a connecting seam running in its longitudinal direction. Such a fin is manufactured according to the invention in that a plate whose contour corresponds to the processing of the lower part of a finished fin, is placed around a mold core, that the shape of _he d piosse corresponds. The abutting edges of the sheet metal formed in this way are then welded to one another. Appropriately, after the animal fin has been removed from the mold core, the cavity enclosed by the sheet metal is foamed with plastic. A sword produced in this way for a sailboard weighs about 600 g including the holding part, the lower part weighing about 300 g. A lower part produced by extrusion with a wall thickness of around 2 - 2.5 mm made of aluminum, on the other hand, weighs twice as much. The sword according to the invention floats in the water. It can be designed in a simple manner with a cutout tapering towards the lower, free end by using a core of a corresponding shape. The manufacturing process is then discontinuous, while with a uniform cross-section a sheet of. a roll is continuously drawn through a molding slot, welded immediately after molding and then cut into individual fins.

Die andere Lösung ist durch die Merkmale von Anspruch 7 gegeben. Sie zeichnet sich dadurch aus, daß es aus zwei Teilen gebildet ist, nämlich einem sich nach unten, zumThe other solution is given by the features of claim 7. It is characterized by the fact that it consists of two Divide is formed, namely one down, to

BIND-012BIND-012

freien Ende hin verjüngenden Plossenteil aus Kunststoff und einem in Längsrichtung verlaufenden Metallteil mit durchgehend gleichem Querschnitt. Dieser Aufbau hat den Vorteil, daß das Metallteil durch Strangpressen hergestellt werden kann, was billig ist, während das sich verjüngende Kunststoffteil durch Spritzguß hergestellt wird. Das mit dem Kunststoff teil verbundene Metallteil verleiht der. Flosse hohe Stabilität. Insgesamt ist so eine stabile Flosse durch ein insgesamt einfaches Herstellverfahren gebildet. Beim Herstellen ist es möglich, das Metallteil mit Kunststoff zu umgießen oder das Metallteil in das fertig gespritzte Kunststoffteil einzuschrumpfen. Das Einschrumpfen läßt sich einfach durchführen, da der Spritzguß bei höheren Temperaturen erfolgt, und sich Kunststoff beim Abkühlen erheblich zusammenzieht.free end tapering pushrod part made of plastic and a metal part running in the longitudinal direction with continuous same cross-section. This structure has the advantage that the metal part can be produced by extrusion can, which is cheap, while the plastic tapered part is made by injection molding. The one with the plastic part connected metal part gives the. Fin high stability. Overall, such a stable fin is by an overall simple manufacturing process formed. During manufacture, it is possible to encapsulate the metal part with plastic or shrink the metal part into the finished molded plastic part. Shrinking is easy to do, because injection molding takes place at higher temperatures and plastic contracts considerably when it cools.

Dieses einfache Herstellverfahren ist allerdings dann nicht möglich, wenn keine öffnung am Kunststoffteil vorhanden ist, durch die das Metallteil eingeführt werden kann. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die gesamte Flosse mit Halteteil und unterem Teil an einem Stück aus Kunststoff gegossen wird. In diesem Fall ist es zweckmäßig, ein stranggepreßtes Metallteil in die Kunststoffspritzgußform einzulegen und dieses mit Kunststoff zu umspritzen.However, this simple manufacturing process is not possible if there is no opening on the plastic part, through which the metal part can be inserted. This is particularly the case when the entire fin with the holding part and the lower part is cast in one piece from plastic. In this case it is convenient to use an extruded Place the metal part in the plastic injection mold and overmold it with plastic.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Fig. 1 Seitenansicht eines Segelbrettes mit hochgeklappter Flosse, die gestrichelt angedeutet ist;1 shows a side view of a sailboard with the fin folded up, which is indicated by dashed lines;

Fig. 2 Seitenansicht eines Schwertes, bei dem ein Metallteil mit durchgehend gleichem Querschnitt im VorFig. 2 side view of a sword in which a metal part with the same cross-section throughout in front

derkantenbereich des unteren Teils des Schwertes angebracht ist;the edge portion of the lower part of the sword is attached;

Fig. J5 Querschnitt durch den unteren Teil der Flosse gemäß Fig. 2;Fig. J5 Cross-section through the lower part of the fin according to FIG. 2;

1 B. OKT. 19841 B. OCT. 1984

34385133438513

Fig. K Ansicht gemäß Pig. 2, jedoch mit einem Metallteil im Hinterkantenbereich;Fig. K view according to Pig. 2, but with a metal part in the rear edge area;

Fig. 5 Querschnitt durch den unteren Teil des Schwertes gemäß Fig. ²I-;5 shows a cross section through the lower part of the sword according to FIG. ² I-;

Fig. 6 Querschnitt durch ein Schwert mit im Vorderkantenbereich auf einen Kunststoffteil aufgeklipptem Metallteil;
106 shows a cross section through a sword with a metal part clipped onto a plastic part in the front edge area;
10

Fig. 7 Querschnitt durch den unteren Teil eines Schwertes mit einer auf einen T-förmigen Steg eines Kunststoffteiles aufgeschobenen Metallteil;7 shows a cross section through the lower part of a sword with a T-shaped web of a plastic part postponed metal part;

Fig. 8 Querschnitt durch den unteren Teil eines SchwertesFig. 8 cross section through the lower part of a sword

mit eingeschrumpftem Metallteil; undwith shrunk metal part; and

Fig. 9 Querschnitt durch den unteren Teil eines Schwertes, dessen Wandung aus einem um eine Form gelegten Metallblech mit verschweißten Längsrändern gebildet9 shows a cross section through the lower part of a sword, the wall of which consists of a sheet of metal placed around a mold formed with welded longitudinal edges

ist.is.

WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNGWAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION

Die Erfindung wird im folgenden anhand Beispielen für die Gestaltung des Schwertes 10 eines Segelbrettes 11 beschrieben. Die Erfindung ist aber auch für Schwerter anderer Wasserfahrzeuge sowie allgemein für alle Arten von Flossen, z. B.Steuerruderblätter oder die Fahrt stabilisierende Flossen geeignet.The invention is described below with the aid of examples for the design of the sword 10 of a sailboard 11. The invention is also applicable to the swords of other watercraft and generally to all types of fins, z. B. rudder blades or fins stabilizing the journey suitable.

Flossen an Wasserfahrzeugen verjüngen sich im allgemeinen von ihrem Halteteil her zum freien Ende hin. Bei einem Schwert 10 für ein Segelbrett 11 hat dieses Verjüngen weiterhin den Vorteil, daß das Schwert aufgrund dieser Form gutFins on watercraft generally taper from their holding part towards the free end. At a Sword 10 for a sailboard 11, this tapering also has the advantage that the sword is good because of this shape

BIND-Ol2 H. PiCT. 1914BIND-Ol2 H. PiCT. 1914

an die Längsschnittform des Brettes angepaßt ist. Das Schwert ist nämlich im hinteren Bereich des Segelbrettes angebracht, wo sich das Brett nach hinten hin verjüngt. Das Schwert 10 kann um Zapfen 12 an seinem oberen Halteteil 15 so verschwenkt werden, daß es entweder ganz in den Körper des Segelbrettes eingeschwenkt ist, wozu das Brett eine entsprechende Ausnehmung aufweist, oder daß das Schwert in der anderen Extremlage mit seiner Längsachse im wesentlichen rechtwinklig zur Unterfläche des Segelbrettes 11 steht. Wenn das Schwert 10 über seine ganze Länge denselben Querschnitt aufweist, kann es entweder nicht so eingeschwenkt werden, daß es nirgend mehr wo vom Segelbrett 11 übersteht, oder der untere Teil muß über die gesamte Länge denjenigen engsten Querschnitt aufweisen, der so bemessen ist, daß das Schwert an dieser engsten Stelle gerade noch deckungsgleich mit dem Längsschnitt des Segelbrettes 11 ist. Dies führt aber zu einer Verkleinerung der Fläche des. Schwertes. Es ist also erwünscht, das Schwert, oder andere Flossen eines Wasserfahrzeuges, zum freien Ende hin verjüngend auszugestalten. Sollte dieses Ziel verwirklicht werden, so schloß dies bisher das Anwenden von Strangpreßverfahren aus.is adapted to the longitudinal sectional shape of the board. The sword is attached to the rear of the sail board, where the board tapers towards the back. The sword 10 can be pivoted about pin 12 on its upper holding part 15 be that it is either swiveled completely into the body of the sailboard, for which the board has a corresponding recess has, or that the sword in the other extreme position with its longitudinal axis is essentially at right angles to the lower surface of the sailing board 11 is. If the sword 10 has the same cross section over its entire length, it can either not be swiveled in so that it nowhere protrudes from the sailboard 11, or the lower part must have that narrowest cross-section over the entire length, which is dimensioned so that the sword is narrowest at this Place is just congruent with the longitudinal section of the sailboard 11. However, this leads to a reduction in size the area of the sword. So it is desirable to use the sword or other fins of a watercraft to design tapering towards the free end. So far, should this goal be achieved, this included applying Extrusion process.

In den Fig. 2 und 4 sind Schwerter 10 für ein Segelbrett 11 deutlicher dargestellt. Die Schwerter weisen ein oberes Halteteil 1J> mit Zapfen 12 und ein unteres Teil 14 auf.In FIGS. 2 and 4, swords 10 for a sailboard 11 are shown more clearly. The swords have an upper holding part 1J> with pin 12 and a lower part 14.

Beim Schwert 10 gemäß Fig. 2 ist ganz am freien Ende noch ein Abschlußteil 15 vorhanden. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 verläuft eine Trennlinie 16 parallel zur Vorderkante 17, mit der das Schwert 10 das Wasser durchschneidet, während bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 die Trennlinie 16 parallel zur Hinterkante 18 verläuft. Die Vorderkante 17 und die Hinterkante 18 konvergieren zum freien, unteren Ende 19 hin. Bei der Trennlinie 16 handelt es sich um die Trennlinie zwischen einem Metallteil 20 und einem Kunststoffteil 21.In the sword 10 according to FIG. 2, a terminating part 15 is still present at the very free end. In the embodiment according to Fig. 2, a dividing line 16 runs parallel to the front edge 17, with which the sword 10 cuts through the water, while at in the embodiment according to FIG. 4, the dividing line 16 is parallel runs to the rear edge 18. The front edge 17 and the rear edge 18 converge towards the free, lower end 19. The dividing line 16 is the dividing line between a metal part 20 and a plastic part 21.

Bei der Ausführungsform gemäß den Pig. 2 und 3 ist das Meta.llteil 20 im Bereich der Vorderkante IJ des Schwertes 10 angebracht. Es handelt sich um ein stranggepreßtes Aluminiumprofil. Da das Metallteil stranggepreßt ist, weist es in Längsrichtung durchgehend gleichen Querschnitt auf. Daher verläuft auch die Trennlinie 16 parallel zur Vorderkante Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 4 und 5 dagegen ist das Metallteil 20 im Bereich der Hinterkante 18 angebracht. Es handelt sich wiederum um ein stranggepreßtes Metallprofil, weswegen nunmehr aufgrund des durchgehend gleichen Querschnittes die Trennlinie 1β parallel zur Hinterkante 18 verläuft. In the embodiment according to the Pig. 2 and 3, the metal part 20 is attached in the region of the front edge IJ of the sword 10. It is an extruded aluminum profile. Since the metal part is extruded, it has the same cross-section throughout in the longitudinal direction. The dividing line 16 therefore also runs parallel to the front edge. In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, on the other hand, the metal part 20 is attached in the region of the rear edge 18. It is again an extruded metal profile, which is why the dividing line 1β now runs parallel to the rear edge 18 due to the consistently identical cross section.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 nimmt das Metaxlteil nur eine kleine Fläche des Querschnittes des unteren Teiles ein. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 nimmt das Metallteil 20 dagegen einen erheblichen größeren Flächenabschnitt ein. Die Größenverhältnisse von Metallteil 20 und Kunststoffteil 21 zueinander hängen von der erforderlichen Stabilität und der Geometrie der Flosse ab. Die Länge des Querschnittes des Metallteiles 20 kann höchstens der Länge des Querschnittes des unteren Teiles 14 am freien Ende 19 entsprechen.In the embodiment according to FIG. 3, the Metaxlteil takes only a small area of the cross-section of the lower part. In the embodiment according to FIG. 5, the metal part takes 20, on the other hand, has a considerably larger surface section. The proportions of the metal part 20 and the plastic part 21 to each other depend on the required stability and the geometry of the fin. The length of the cross section of the metal part 20 can correspond at most to the length of the cross section of the lower part 14 at the free end 19.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. β liegt ein vorderes Metallteil 20 mit Klipprändern 22 an seinen Längsrändern vor, welche Klippränder 22 in Klippnuten 23 im Kunststoffteil 21 greifen. Die Querschnittsformen von Metallteil 20 und Kunststoffteil 21 sind wie auch bei den Ausführungsformen der Fig· 3> 5 und 7 so gewählt, daß sich insgesamt ein tragflügelähnliches Profil ergibt, wie es für Flossen an Wasserfahrzeugen üblich ist. Wenn beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. das Metallteil 20 auf das Kunststoffteil 21 aufgeklippt ist, besteht ein Hohlraum 24 zwischen den beiden Teilen. Dieser Hohlraum ist wichtig, wenn gewährleistet werden soll, daß die Flosse auf Wasser aufschwimmt. Das spezifische GewichtIn the embodiment according to FIG. Β there is a front metal part 20 with clip edges 22 on its longitudinal edges, which clip edges 22 in clip grooves 23 in the plastic part 21 to grab. The cross-sectional shapes of metal part 20 and plastic part 21 are as in the embodiments of Fig. 3> 5 and 7 chosen so that overall a wing-like profile results, as it is for fins on watercraft is common. If in the embodiment according to FIG. The metal part 20 is clipped onto the plastic part 21, there is a cavity 24 between the two parts. This cavity is important if it is to be ensured that the fin floats on water. The specific weight

BIND-Ol2 1 9. OKT. 1984BIND-Ol2 1 9 OCT. 1984

des Kunststoffteiles 21 ist nämlich nur geringfügig kleiner als das von Wasser. Kommt das Metallteil 20 hinzu, so muß ein Hohlraum vorhanden sein, wenn das höhere spezifische Gewicht des Metalles in der Weise kompensiert werden soll, daß sich für das gesamte Schwert 10 ein leichteres spezifisches Gewicht als das von Wasser ergibt. Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 5 und 5 sind die stranggepreßten Metallteile 20 hohl, wodurch ebenfalls dieser Effekt der Erniedrigung des resultierenden spezifischen Gewichtes erzielt ist.of the plastic part 21 is only slightly smaller than that of water. If the metal part 20 is added, it must there must be a cavity if the higher specific weight of the metal is to be compensated in such a way that that there is a lighter specific weight than that of water for the entire sword 10. In the embodiments of FIGS. 5 and 5, the extruded metal parts 20 hollow, whereby this effect of lowering the resulting specific weight is also achieved.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 sind das Metallteil 20 und das Kunststoffteil 21 so ausgeführt, daß sie ineinandergeschoben werden können. Dazu weist das Kunststoffteil 21 eine T-förmige Leiste 25 an seiner der Vorderkante 17 zugewandten Fläche auf. Im Metallteil 20 ist eine entsprechende T-Nut vorhanden.In the embodiment according to FIG. 7, the metal parts 20 are and the plastic part 21 designed so that they can be pushed into one another. For this purpose, the plastic part 21 a T-shaped bar 25 on its front edge 17 facing Surface on. A corresponding T-slot is provided in the metal part 20.

Während bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 2-7 das Metallteil 20 einen Teil der äußeren Fläche des Schwertes bildet, ist das Schwert 10 gemäß Fig. 8 so ausgebildet, daß sich das Metallteil 20 von durchgehend gleichem Querschnitt im Inneren des Kunststoffteiles 21 befindet. Auch in diesem Fall kannals stabilisierendes Metallteil ein billiges Strangpreßteil verwendet werden, während die sich verjüngende Form des unteren Teiles 14 durch das entsprechend geformte Kunststoff teil 21 erzielt wird.While in the embodiments according to FIGS. 2-7, the metal part 20 is part of the outer surface of the sword forms, the sword 10 according to FIG. 8 is designed so that the metal part 20 is of the same cross-section throughout located inside the plastic part 21. In this case too, an inexpensive extrusion can be used as the stabilizing metal part used while the tapered shape of the lower part 14 by the appropriately shaped plastic part 21 is achieved.

Bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen kommt es nur darauf an, daß das Metallteil 20 und das Kunststoffteil 21 insgesamt einen Querschnitt bilden, wie er für Flossen üblich ist,also in der Regel einen tragflächenähnlichen Querschnitt. Das verstärkende Metallteil 20 kann dabei im Bereich der Vorderkante 17 angeordnet sein, wie bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 2, 3, 6 und 7, es kann im Bereich In the embodiments described so far, it is only important that the metal part 20 and the plastic part 21 overall form a cross-section, as is usual for fins, so usually a wing-like cross-section. The reinforcing metal part 20 can be arranged in the area of the front edge 17, as in the exemplary embodiments according to FIGS. 2, 3, 6 and 7; it can be in the area

der Hinterkante 18 angeordnet sein, wie im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5, es kann in einem mittleren Bereich angeordnet sein, was nicht näher dargestellt ist, oder es kann im Inneren an beliebiger Stelle angeordnet sein, wie dies im Ausführungsbeispiel von Fig. 8 dargestellt ist. Wichtig ist nur, daß es sich beim Metallteil 20 um ein solches durchgehend gleichen Querschnittes handelt, da ein solches Metallteil auf billige, aber stabile Art und Weise durch Strangpressen hergestellt werden kann.the rear edge 18 can be arranged, as in the exemplary embodiment according to FIG. 5, it can be arranged in a central region be, which is not shown in detail, or it can be arranged at any point inside, as in the Embodiment of Fig. 8 is shown. It is only important that the metal part 20 is such a continuous one the same cross-section, as such a metal part is cheap but stable by extrusion can be produced.

Das Herstellen der Ausführungsformen gemäß den Fig. j5, 5 und 8 erfolgt dadurch, daß als Metallteil 20 mit durchgehend gleichem Querschnitt ein stranggepreßtes Aluminiumprofil in eine Kunststoffspritzgußform eingesetzt wird. Dann wird Kunststoff in die Form eingespritzt. Damit sich das Metallteil sicher mit dem Kunststoffteil 21 verbindet, weist- es zweckmäßigerweise im Querschnitt gesehen eine Fahne 26 mit Löchern 27 auf, durch die hindurch der Kunststoff treten kann. Dies ergibt ein sicheres Verzahnen zwischen Metallteil 20 und Kunststoffteil 21. Als Kunststoff eignet sich ein beliebiger Kunststoff, wie er für derartige Zwecke verwendet wird, z.B. Polyäthylen, Polypropylen oder ein Polykarbonat. Diese Kunststoffe werden mit einem Treibmittel versehen, und sie werden unter hohem Druck gespritzt. Dadurch ergibt sich im Inneren des gebildeten Kunststoffkörpers eine porige Struktur, während die Oberfläche geschlossen und glatt ist. Das Kunststoffteil kann dabei so gegossen werden, daß es zugleich das obere Halteteil 13 und das Abschlußteil 15 mit umfaßt. Es ist allerdings auch möglich, diese Teile getrennt aufzusetzen. Auf das Abschlußteil 15 kann auch verzichtet werden, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist, wenn das Metallteil 20 am unteren Ende 19 anderweitig verschlossen wird, z. B. durch Zusammenpressen und Verschweißen. Sol I der Kunststoff der Flosse glasklar erscheinen, wird kein aufschäumendes Treibmittel zugesetzt. Statt eines voll ausgefüllten Kunststoffteiles 21, wie in den Fig. 3 und 5 bis 7 dargestellt, kann auch jeweils ein hohles Teil, wie in Fig. 8 dargestellt, verwendet werden. Die Herstellung erfolgt dabei vorteilhafterweise durch Theromospritzguß.The production of the embodiments according to FIGS and 8 takes place in that an extruded aluminum profile in a plastic injection mold is used. Then it becomes plastic injected into the mold. So that the metal part is securely connected to the plastic part 21, it expediently seen in cross section, a flag 26 with holes 27 through which the plastic can pass. this results in reliable interlocking between metal part 20 and plastic part 21. Any plastic is suitable Plastic as used for such purposes, e.g. polyethylene, polypropylene or a polycarbonate. These Plastics are provided with a propellant and they are injected under high pressure. This results in the Inside the plastic body formed a porous structure, while the surface is closed and smooth. That The plastic part can be cast in such a way that it also includes the upper holding part 13 and the end part 15. It however, it is also possible to put these parts on separately. The closing part 15 can also be dispensed with, as is the case here is shown in Fig. 4 when the metal part 20 is otherwise closed at the lower end 19, for. B. by pressing together and welding. Sol I the plastic of the fin is crystal clear appear, no foaming propellant is added. Instead of a fully filled plastic part 21, as shown in FIGS. 3 and 5 to 7, it is also possible in each case a hollow part as shown in Fig. 8 can be used. The production is advantageously carried out by Theromo injection molding.

BIND-Ol2 19. OKT. 195*BIND-Ol2 19 OCT. 195 *

Bei den Ausführungsformen gemäß den Pig. 6 und 7 wird das Kunststoffteil 21 durch Spritzguß hergestellt wie ein herkömmliches Kunststoffschwert. Auch hier ist es wieder möglich, alle Kunststoffbestandteile des Schwertes 10 an einem Stück zu gießen, also das Halteteil 13, das Kunststoffteil des unteren Teiles 14 und das Abschlußteil I5. Dann wird das Metallteil 20 aufgeklippt bzw. aufgeschoben. Beim aufgeklippten Metallteil soll eine gute Passung vorhanden sein, damit kein Wasser in den Hohlraum 24 eindringt.In the embodiments according to Pig. 6 and 7 will be Plastic part 21 produced by injection molding like a conventional plastic sword. Here, too, it is possible again all plastic components of the sword 10 in one To cast piece, so the holding part 13, the plastic part of the lower part 14 and the end part I5. Then that will Metal part 20 clipped on or pushed on. When clipped on The metal part should have a good fit so that no water penetrates into the cavity 24.

Die Ausführungsform gemäß Pig. 8 kann nicht nur, wie bereits beschrieben, durch Umgießen des Metallteiles 20 mit Kunststoff hergestellt werden, sondern es ist auch möglich, zunächst das Kunststoffteil 21 auf herkömmliche Art und Weise herzustellen. Während das Kunststoffteil 21 noch heiß ist, wird in eine in ihm in Längsrichtung verlaufende öffnung ein zum Querschnitt der öffnung passendes stranggepreßtes Metallteil 20eingeschoben. Beim Abkühlen des Kunststoffteiles 21 preßt die Wand der öffnung fest auf das Metallteil 20, so daß eine sichere Verbindung hergestellt ist. Das im Inneren des Schwertes 10 verlaufende Metallteil 20 fördert auch den optischen Gesamteindruck, wenn das Kunststoffteil 21 aus einem glasklaren Kunststoff gebildet ist, durch den hindurch das Metallteil 20 sichtbar ist.The embodiment according to Pig. 8 can not only, as already described, by casting around the metal part 20 with plastic be produced, but it is also possible first of all the plastic part 21 in a conventional manner to manufacture. While the plastic part 21 is still hot, an opening running in it in the longitudinal direction opens An extruded metal part 20 matching the cross section of the opening is inserted. When the plastic part 21 cools down presses the wall of the opening firmly onto the metal part 20, so that a secure connection is established. That inside of the sword 10 extending metal part 20 also promotes the overall visual impression when the plastic part 21 from a crystal clear plastic is formed through which the metal part 20 is visible.

Ein stabiles und leichtes Schwert 10 für ein Segelbrett 11 ist auch durch die Ausführungsform gemäß Fig. 9 gegeben. Der untere Teil 14 des Schwertes 10 ist hier durch ein Blech 28, z. B. durch Aluminiumblech von 1 mm Stärke, gebildet. Die Abwicklung des Bleches 28 entspricht der Abwicklung des unteren Teiles 14 des Schwertes 10 gemäß Fig. Das Blech 28 wird zum Herstellen des unteren Teiles 14 um eine Form herumgewickelt, die genau der Form des unteren Teiles entspricht, jedoch in der Stärke des QuerschnittsA stable and light sword 10 for a sailing board 11 is also given by the embodiment according to FIG. The lower part 14 of the sword 10 is here by a plate 28, for. B. formed by aluminum sheet 1 mm thick. The development of the sheet 28 corresponds to the development of the lower part 14 of the sword 10 according to FIG. To produce the lower part 14, the sheet metal 28 is wrapped around a mold which exactly matches the shape of the lower part Part corresponds, but in the strength of the cross-section

1 S. OKT. 19641 S. OCT. 1964

um die Wandstärke des Bleches 28 verringert. In diesem Fall stoßen die Längsränder des Bleches 28 aneinander, wenn das Blech um die (nicht dargestellte) Form herumgewickelt wird. Die freien Ränder werden dann durch eine in Längsrichtung verlaufende Schweißnaht 29 miteinander verbunden. Nach dem Herausnehmen der Form wird der vom Blech 28 umschlossene Hohlraum mit Kunststoff ausgeschäumt. Bevor dieser Vorgang stattfindet, kann entweder das hergestellte Blechteil an seinem unteren Ende zugeschweißt werden oder es kann dort ein Abschlußteil 15 gemäß Fig. 2 aufgesetzt werden. Abschließend wird ein oberes Halteteil 13 aufgesetzt.reduced by the wall thickness of the plate 28. In this case, the longitudinal edges of the sheet 28 abut one another when the Sheet metal is wrapped around the shape (not shown). The free edges are then followed by a lengthways running weld seam 29 connected to one another. After the mold has been removed, the one enclosed by the sheet 28 is enclosed Cavity filled with plastic. Before this process takes place, either the sheet metal part produced can be attached be welded shut at its lower end or a terminating part 15 according to FIG. 2 can be placed there. Finally an upper holding part 13 is put on.

Anstatt ein genau zugeschnittenes Blech zu verwenden, ist es auch möglich, ein nicht zugeschnittenes Blech um eine Form herumzulegen, bis Flächen des Bleches wieder aneinanderstoßen. Entlang der in Längsrichtung verlaufenden Linie, längs der Blechoberflächen erstmals wieder aneinanderstoßen, wird dann eine Schweißnaht geführt, die die aneinanderliegenden Blechschichten miteinander verbindet, und die überstehenden Blechteile abtrennt. Wenn das verwendete Blech ein Aluminiumblech ist, erfolgt das Schweißen durch ein übliches Schweißverfahren unter Schutzgas. Wird ein Schwert mit über seine ganze Länge gleichem Querschnitt hergestellt, so erfolgt das Verschweißen nachdem ein Blechband dieser Breite, die dem Umfang des Querschnitts entspricht»durch einen Formschlitz gezogen worden ist. Das so gebildete Endlosrohr vom Querschnitt eines Schwertes wird dann in einzelne untere Teile 14 zerschnitten.Instead of using a precisely cut sheet metal, it is also possible to use a sheet metal that has not been cut to size around a Lay the mold around until the surfaces of the sheet metal meet again. Along the longitudinal line, butt against each other again for the first time along the sheet metal surfaces, a weld seam is then made that separates the adjacent Joins sheet metal layers together, and separates the protruding sheet metal parts. If the sheet metal used is a If the sheet is aluminum, welding is carried out using a conventional welding process under protective gas. Will a sword with over made with the same cross-section over its entire length, the welding takes place after a sheet metal strip of this width, which corresponds to the circumference of the cross-section »through a Form slot has been drawn. The endless tube thus formed the cross-section of a sword is then cut into individual lower parts 14.

Bei dem in Fig. 9 dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft die Schweißnaht 29 entlang der Hinterkante 18 des Schwertes Die Schweißnaht könnte entsprechend auch entlang der Vorderkante 17 verlaufen. Bei diesen Ausführungsarten ergibt sich ein symmetrischer Aufbau. Würde/die Schweißnaht dagegen an einer anderen Stelle liegen, wäre der Aufbau unsymmetrisch, was zu einem Verformen des Schwertes 10 führen kann, und wasIn the embodiment shown in FIG. 9, the weld seam 29 runs along the rear edge 18 of the sword The weld seam could accordingly also run along the front edge 17. With these types of execution results a symmetrical structure. If, on the other hand, the weld seam were to be located at a different point, the structure would be asymmetrical, what can lead to a deformation of the sword 10, and what

BIHD-012BIHD-012

19. Okt. 1934Oct 19, 1934

auch ein ungleichförmiges Strömungsverhalten um das Schwert herum zur Folge haben kann, falls kein völlig glatter Übergang zwischen der Oberfläche des Bleches 28 und der Schweißnaht 29 besteht.also a non-uniform flow behavior around the sword around can result, if not a completely smooth transition between the surface of the sheet metal 28 and the weld seam 29 exists.

Die Naht muß nicht unbedingt durch Schweißen gebildet sein. Sie kann auch gelötet, geklebt oder nach einem anderen Verbindungsverfahren hergestellt sein.The seam does not necessarily have to be formed by welding. They can also be soldered, glued or some other connection method be made.

Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen eines Schwertes ist das Halteteil Ij5 ein Teil, das das Schwert 10 über die Zapfen 12 mit dem Segelbrett.il schwenkbar verbindet. Es handelt sich hierbei um eine übliche Verbindungsart. Auch wenn die Erfindung auf andere Flossen als auf Schwerter angewandt wird, finden üblihe Verbindungsarten Verwendung. Entsprechend ist das Halteteil ausgebildet. Es kann ein beweglich gelagertes Halteteil sein, wie bei dem beschriebenen Schwert oder wie bei einemjSteuerruder, oder es kann ein fest mit dem Wasserfahrzeug verbundenes Halteteil sein, wie dies bei feststehenden Flossen der Fall ist.In the illustrated embodiments of a sword, the holding part Ij5 is a part that the sword 10 on the Pin 12 pivotally connects to the Segelbrett.il. This is a common type of connection. Even when the invention is applied to fins other than swords, common types of connections find use. Corresponding the holding part is formed. It can be a movably mounted holding part, as in the case of the one described Sword or as with a rudder, or it can be a solid be connected to the watercraft holding part, as is the case with fixed fins.

Claims

BIND-Ol2 -:: f 9 OCT. 1964 CLAIMS Birgit Binder fin for a watercraft

1. Fin (10) for a watercraft (11) with a leading edge (17) which cuts through the water lower part (14) and an upper holding part (13), characterized in that the lower part (14) consists of a bent sheet metal (20) with a connecting seam (29) running in the longitudinal direction of the fin.

2. fin according to claim 1, characterized in that the connecting seam (29) along the rear edge (18) runs.

3 fin according to claim 1, characterized in that that the sheet (28) is an aluminum sheet and the connecting seam is a weld (29).

4. fin according to claim 3, characterized in that that the sheet is about 1 - 2 mm thick.

5. fin according to claim 1, characterized in that the sheet metal (28) enclosed The cavity is filled with a cured foam.

6. Method of manufacturing a fin for a watercraft with a lower part that cuts through the water with a leading edge and an upper holder, characterized by the following process steps:

- t ·. OCT. "M

a) Cut out a metal sheet with an outline that is produced when the lower part of a finished unwinding Fin in the sheet metal plane results,

b) Shaping the cut sheet metal around a mold core until two edges in the longitudinal direction of the Fins lie next to each other,

c) connecting the two adjacent longitudinal edges and

d) connecting the lower part produced in this way to the holding part.

7 · fin according to the preamble of claim 1, characterized by a downward tapering plastic fin texl (21) and one in the longitudinal direction extending metal part (20) with the same cross-section throughout.

8. fin according to claim 7, characterized in that the metal part (20) is an extruded Aluminum part is.

9. fin according to claim 7 *, characterized in that that the metal part (20) forms the leading edge region of the fin (10).

10. fin according to claim 7 > characterized in that the metal part (20) from the plastic part (21) is cast around.

11. fin according to claim 7, characterized in that the metal part (20) in one longitudinal opening of the plastic part (21) has shrunk.