DE3437553A1

DE3437553A1 - Component for document feeding and process for the production thereof

Info

Publication number: DE3437553A1
Application number: DE19843437553
Authority: DE
Inventors: Michael D. Storrs Conn. Bessette
Original assignee: Rogers Corp
Current assignee: Rogers Corp
Priority date: 1983-10-14
Filing date: 1984-10-12
Publication date: 1985-04-25
Also published as: JPS60157449A

Abstract

Component for document feeding with an inner core made of an elastomer with high compliance, for example of an elastomeric foam, and an outer skin or covering which is produced from an elastomer with high coefficient of friction, for example of silicone rubber. The component, which may be designed as a roll, wheel, belt, pad or the like, possesses both high compliance and high friction, as a result of which its suitability for document feeding is decisively improved. A production process is given in which the two constituents of the component are shaped jointly. <IMAGE>

Description

Rogers Corporation, Main Street, Rogers, Vereinigte Staaten von AmerikaRogers Corporation, Main Street, Rogers, United States of America

Connecticut 06263,Connecticut 06263,

Bauteil zur Dokumentenzuführung und Verfahren zu seiner Herstellung.Document feed component and process for its manufacture.

Die Erfindung betrifft gummielastische Walzen oder ähnliche Bauteile zur Zuführung von Papierblättern und anderen Dokumenten sowie ein entsprechendes Herstellungsverfahren.The invention relates to rubber-elastic rollers or similar components for feeding sheets of paper and other documents, as well as a corresponding manufacturing method.

Es werden sehr große Mengen von Papierblättern und anderen Dokumenten, wie z. B. Zahlungsmittel, Personalausweise und Filme von Dokumentenhandhabungsvorrichtungen, wie z. B. Bürokopieren, automatischen Zähl- und Kassiergeräten, Schreibmaschinen und Druckern, verarbeitet. Unter der Bezeichnung "Dokument" seien hier ein beliebiges dünnes Materialblatt, z. B. Papier, die oben genannten Dokumente usw. verstanden. Die Dokumentenzuführung solcher Vorrichtungen beinhaltet in sehr vielen Fällen gummielastische Walzen, Räder und dergleichen, die die Dokumente längs eines gewünschten Weges fördern. Die Dokumente werden von dem gummielastischen Zuführungsbauteil, z. B. einer Walze, durch Reibungskraft in die Vorrichtung eingebracht. Diese Reibungskraft tritt auf,Very large quantities of sheets of paper and other documents, such as B. means of payment, identity cards and Films from document handling devices such as B. office copying, automatic counting and cashing machines, typewriters and printers processed. Under the name "Document" is any thin sheet of material, e.g. B. paper, the above documents, etc. understood. The document feed of such devices includes in very many cases rubber-elastic rollers, wheels and the like, which the documents along a desired path support financially. The documents are fed by the rubber-elastic feed member, e.g. B. a roller, by frictional force in introduced the device. This frictional force occurs

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wenn der Zuführungswalze eine Bewegung mitgeteilt wird, während sie mit dem Dokument in Kontakt steht. Das Dokument wird vorwärts bewegt, wenn die Zuführungswalze gedreht wird und die Reibungskraft groß genug ist, um Schlupf zu verhindern. Die Reibungskraft wächst mit dem elastomeren Reibungskoeffizienten und mit der auf die Grenzfläche zwischen dem Elastomer und dem Dokument wirkenden Normalkraft an.when the feed roller is imparted motion while in contact with the document. The document will moved forward when the feed roller is rotated and the frictional force is large enough to prevent slippage. the Frictional force increases with the elastomeric coefficient of friction and with the normal force acting on the interface between the elastomer and the document.

Wenn im folgenden gummielastische Zuführungswalzen beschrieben werden, geschieht dies nur zur Vereinfachung der Erläuterung und soll keine Begrenzung auf diese geometrische Gestalt beinhalten. Die gleichen Konzepte sind vielmehr auch auf Räder, Riemen, Kissen und andere geometrische Formen anwendbar.When rubber-elastic feed rollers are described in the following, this is only done to simplify the explanation and is not intended to imply any limitation to this geometric shape. Rather, the same concepts are also available on wheels, Straps, pillows and other geometric shapes applicable.

Gummielastische Zuführungswalzen bestehen häufig aus harten und festen Eisstomeren, wie SBR, Neopren, Naturgummi, synthetischem Polyisopren und dergleichen. Diese festen Elastomere besitzen einen hohen Reibungskoeffizienten und einen hohen Kompressionsmodul. Die Verwendung von festen gummielastischen Zuführungswalzen bringt eine Reihe von Problemen mit sich. Aufgrund des hohen Kompressionsmoduls und dem daraus resultierenden hohen Kontaktdruck, wird das Elastomer mit Staub gesättigt, so daß eine glatte Oberfläche entsteht und der Reibungskoeffizient verringert wird, was letztlich dazu führt, daß das Dokument rutscht und nicht ordnungsgemäß zugeführt wird. Das Glattwerden kann dadurch verhindert oder zumindest verringert werden, daß die Oberfläche mit einem geeigneten Muster versehen oder eine rauhe kreppartige Mattierung vorgesehen wird. Die so behandelten Oberflächen unterliegen jedoch einem sehr starken Verschleiß und werden anschließend glatt und rutschig. Ein zweites Problem im Zusammenhang mit "harten gummiartigen Zuführungswalzen" besteht darin, daß diese mit sehr engen Toleranzen hergestellt sein müssen, damit sie einwandfrei arbeiten können. Unrundheiten können dazu führen, daß die Dokumente sich schräg legen oder gar durch Knittern, Falten oder Risse be- Resilient rubber feed rollers often consist of hard and solid ice stomers such as SBR, neoprene, natural rubber, synthetic polyisoprene and the like. These solid elastomers have a high coefficient of friction and a high modulus of compression. The use of rigid, rubber-elastic feed rollers presents a number of problems. Due to the high compression modulus and the resulting high contact pressure, the elastomer becomes saturated with dust, creating a smooth surface and reducing the coefficient of friction, which ultimately leads to the document slipping and not being fed properly. Smoothing can be prevented or at least reduced by providing the surface with a suitable pattern or by providing a rough crepe-like matting. The surfaces treated in this way, however, are subject to very heavy wear and tear and then become smooth and slippery. A second problem with "hard rubber-like feed rollers" is that they must be made to very tight tolerances in order for them to function properly. Out of roundness can lead to the documents being tilted or even creased, creased or torn.

schädigt werden. Diese Probleme hängen ebenfalls mit dem hohen Kompressionsmodul und dem daraus resultierenden hohen Kontaktdruck zusammen, die bei harten, festen gummielasti-Isehen Zuführungswalzen gegeben sind.be harmed. These problems are also related to the high modulus of compression and the resulting high Contact pressure together, which is seen with hard, solid rubber-elastic Feed rollers are given.

jEine Walze zur Dokumentenzuführung, die viele dieser Nachtei- !Ie vermeidet, besteht aus einem zellförmigen Elastomer mitjA document feed roller that avoids many of these disadvantages is made from a cellular elastomer with

(niedrigem Kompressionsmodul (hoher Nachgiebigkeit). Die Veri (low compression modulus (high resilience). The Veri

wendung solcher Walzen führt zu einer großen Berührungsfläche und niedrigem Berührungsdruck. Eine Beschädigung und ein Knittern der Dokumente sowie der Verschleiß und das Glattiwerden des Elastomers werden auf diese Weise verhindert oderThe use of such rollers results in a large contact area and low contact pressure. Damage and wrinkling of the documents as well as wear and tear and smoothening of the elastomer are prevented in this way or

'zumindest stark verringert. Zuführungswalzen hoher Nachgie-'at least greatly reduced. Feed rollers with high refill

ibigkeit bestehen aus normalen zellförmigen Polyurethan-Elastojmeren. Eine solche Zuführungswalze ist beispielsweise in der IUS-PS 4 287 649 beschrieben. Das Hauptproblem, dem man sich (bei der Verwendung solcher Znführungswalzen mit hoher Nachjgiebigkeit gegenüber sieht, besteht darin, daß ihre Reii
bungskoeffizienten wesentlich niedriger sind als diejenigen von festen Zuführungswalzen der eingangs beschriebenen Art. Wenn auch Zuführungswalzen mit hoher Nachgiebigkeit verbreitete Anwendung gefunden haben, sind sie aufgrund ihres niedrigen Reibungskoeffizienten für sehr viele andere Anwendungsgebiete ungeeignet.ibigkeit consist of normal cellular polyurethane elastomers. Such a feed roller is described, for example, in IUS-PS 4,287,649. The main problem encountered when using such high resilience feed rollers is that their friction
Exercise coefficients are significantly lower than those of fixed feed rollers of the type described above. Even if feed rollers with high flexibility have found widespread use, they are unsuitable for very many other areas of application due to their low coefficient of friction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bauteil zur Dokumentenzuführung zu schaffen, bei dem die dem Stand der Technik anhaftenden Nachteile beseitigt sind, sowie ein Verfahren anzugeben, durch das solche Bauteile hergestellt werden können.The invention is based on the object of creating a component for document feeding in which the prior art Technique inherent disadvantages are eliminated, as well as to specify a method by which such components are manufactured can.

Das Bauteil ist zur Lösung dieser Aufgabe mit den im Patentanspruch 1 beschriebenen Merkmalen ausgestattet.The component is to solve this problem with the claim 1 features described.

Das erfindungsgemäß gestaltete Bauteil vereinigt die gewünschte Verschleißfestigkeit und die hohe Nachgiebigkeit von zell-The component designed according to the invention combines the desired Wear resistance and the high resilience of cellular

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förmigem Urethan mit der hohen Reibung von Silikonen oder ähnlichen harten Gummiwerkstoffen, indem beispielsweise eine Silikonschicht oder -haut auf zellförmiges Urethan aufgebracht wird. Ein solches Bauteil zur Dokumentenzuführung hat einen ebenso hohen Reibungskoeffizienten wie feste gummielastische ,Walzen, ohne jedoch deren Nachteile zu besitzen. Zusätzlich 'besitzt es alle gewünschten Eigenschaften der bekannten zelljförmigen gummielastischen Zuführungswalzen ohne deren Nachteile. Somit sind die Bauteile gemäß der Erfindung den bekannten Bauteilen dieser Art hoch überlegen.shaped urethane with the high friction of silicone or similar hard rubber materials, for example by adding a silicone layer or skin is applied to cellular urethane. Such a component for document feeding has one just as high a coefficient of friction as solid rubber-elastic ones , Rollers, but without having their disadvantages. In addition, it has all the desired properties of the known cell-shaped rubber-elastic feed rollers without their disadvantages. Thus, the components according to the invention are known Highly superior to components of this type.

Zur Herstellung der Zuführungsbauteile gemäß der Erfindung sind verschiedene, in Unteransprüchen beschriebene, Verfahren möglich, die sich im einzelnen durch die Art und Weise unterscheiden, in der die Umhüllung auf den zellförmigen Kern aufgebracht wird. Diese Verfahren beinhalten beispielsweise das Aufbringen des Überzugs durch Aufsprühen, Tauchen oder Bürsten.There are various methods described in the subclaims for producing the feed components according to the invention possible, which differ in detail by the way in which the envelope on the cellular core is applied. These methods include, for example, the application of the coating by spraying, dipping or To brush.

Ein anderes Verfahren gemäß der Erfindung ist gekennzeichnet durch einen gemeinsamen Formprozeß, bei dem beispielsweise ein zellförmiges Polyurethan und der Silikongummi oder ähnliche Formwerkstoffen gleichzeitig in einer Form gespritzt werden. Diese»Spritzverfahren ergibt eine Silikongummihaut auf einem zellförmigen Urethankern und stellt ein vergleichsweise preiswertes Herstellverfahren dar. Ein derartiger gemeinsamer Formprozeß ist für die Massenherstellung am besten geeignet, während die Methoden, bei denen ein überzug aufgebracht wird, sich besser f'ir begrenzte Stückzahlen eignen.Another method according to the invention is characterized by a common molding process in which, for example a cellular polyurethane and the silicone rubber or similar molding materials are injected into one mold at the same time will. This »injection process results in a silicone rubber skin on a cell-shaped urethane core and represents a comparatively inexpensive manufacturing process. Such a common one Molding process is best suited for mass production, while the methods where a coating is applied will be more suitable for limited quantities.

Im folgenden sei die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert:The invention is explained in more detail below with reference to the drawings:

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einesFig. 1 shows a perspective view of a

Bauteils zur Dokumentenzuführung gemäß der Erfindung, Component for document feeding according to the invention,

Fig. 2 zeigt eine längs II-II geschnittene Seitenansicht des Bauteils gemäß Figur 1,2 shows a side view in section along II-II of the component according to Figure 1,

Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht' einer Spritzdüse und ihre Verbindung mit einer Form zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung, bei welchem die Außenschichc und der Kern gemeinsam geformt werden.3 shows a schematic view of a spray nozzle and their connection to a mold for carrying out the method according to the invention, in which the outer layer and the core are molded together.

In der folgenden Beschreibung sei die Erfindung beispielhaft für ein Bauteil zur Papierzuführung beschrieben. Sie ist selbstverständlich auch auf einen Dokumentenzuführer für beliebiges anderes Blattmaterial geeignet.In the following description, the invention is described by way of example for a component for paper feeding. she is Of course, it is also suitable for a document feeder for any other sheet material.

Das in Figur 1 dargestellte Bauteil zur Papierzuführung ist in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Bauteil zur Papierzuführung als Walze dargestellt, obwohl die.· Urethan-Silikon- oder eine andere ähnliche Werkstoffkombination auch für Papierzuführungsbauteile anderer Form, beispielsweise für Räder, Riemen und Kissen, geeignet ist.The component for paper feed shown in FIG. 1 is designated by 10 in its entirety. In the illustrated embodiment the component for the paper feed is shown as a roller, although the. · urethane-silicone or another Similar material combination also for paper feed components of a different shape, e.g. for wheels, belts and cushions, suitable is.

Wie aus Figur 1 und 2 hervorgeht, besitzt die Walze 10 eine Antriebswelle 12, die durch den zentralen Hohlraum längs der horizontalen Achse der Walze 10 verläuft, einen inneren zylindrischen gummielastischen Kern 14, der die Antriebswelle 12 umgibt, sowie eine gummielastische Haut oder Hülle 16, die durch Kleben oder anderweitig auf dem Gummikern 14 befestigt ist.As can be seen from Figures 1 and 2, the roller 10 has a drive shaft 12 which extends through the central cavity the horizontal axis of the roller 10 runs, an inner cylindrical rubber-elastic core 14, which the drive shaft 12 surrounds, as well as a rubber-elastic skin or sleeve 16, which is attached to the rubber core 14 by gluing or in some other way is.

Wie oben bereits erwähnt wurde, ist die Walze 10 zur Ver wendung an herkömmlichen Geräten bestimmt, die ein Papierzuführungsbauteil besitzen, z. B. Photokopierer, Schreibmaschinen, Drucker, automatische Zählgeräte, um nur einige zu nennen. Die Walzen sollen das Papier erfassen und ohne Schlupf und ohne Knittern lüngs eines gewünschten Weges führen. Um ein besseres Erfassen des Papiers zu ermöglichen. As mentioned above, the roller 10 is intended for use on conventional devices that have a paper feed member, e.g. B. Photocopiers, typewriters, printers, automatic counters, to name a few. The rollers should grasp the paper and guide it along a desired path without slippage and without creasing. To enable a better grasp of the paper.

sind daher Walzenwerkstoffe mit hohem Reibungskoeffizienten erforderlich.are therefore roller materials with a high coefficient of friction necessary.

Um bessere Greifeigenschaft und gleichzeitig die gewünschten mechanischen Eigenschaften und die gewünschte Verschleißfestigkeit zu erzielen, besitzt die Walze 10 eine gummielastische Haut oder Abdeckung 16, die aus einem festen Elastomer mit hoher Reibung besteht, beispielsweise aus einem Silikon, aus synthetischen Polyisoprenen, Naturgummi, Neopren, Nitrilgummi, Äthylpropylendienmonomeren, Butylgummi, Polyurethan und Styrenbutadiengummi. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht die Abdeckung 16 aus Silikongummi. Silikongummi besitzt in diesem Zusammenhang zwei Vorteile: Zunächst hat Silikongummi einen extern hohen Reibungskoeffizienten, sodann ist er in der Lage, das Silikonöl, das üblicherweise in der Einbrennstufe eines Photokopierers vorhanden ist, zu absorbieren und damit die Bildung schädlicher Schmierfilme zu verhindern. Wenn Gummiwalzen mit hohem Reibungskoeffizienten, die nicht aus Silikon bestehen, mit Silikonöl in Berührung kommen, verringert dieses den Reibungskoeffizienten der Walze aufgrund seiner Schmiereigenschaften.In order to achieve better gripping properties and at the same time the desired To achieve mechanical properties and the desired wear resistance, the roller 10 has a rubber-elastic skin or cover 16, which is made of a solid elastomer with high friction consists, for example, of a silicone, of synthetic polyisoprene, natural rubber, neoprene, nitrile rubber, ethyl propylene diene monomer, butyl rubber, polyurethane and styrene butadiene rubber. In a preferred embodiment, the cover 16 is made of silicone rubber. Silicone rubber has two advantages in this context: first, silicone rubber has an externally high coefficient of friction, then it is able to absorb the silicone oil, which is usually present in the baking stage of a photocopier, and thus prevent the formation of harmful lubricating films. When rubber rollers with high coefficient of friction, which do not consist of silicone come into contact with silicone oil, this reduces the coefficient of friction of the roller due to its lubricating properties.

Die gewünschte mechanische Halterung und die Verschleißfestigkeit werden der Walze 12 durch den gummielastischen Kern 14 verliehen, der aus einem Zellgummi, z. B. aus Polyurethan, mit niedrigem Kompressionsmodul besteht. Das Kernelastomer besitzt vorzugsweise Schaumstruktur, um die gewünschte hohe Nachgiebigkeit zu gewährleisten. Als Kernmaterial läßt sich jedes schäumbare Elastomer verwenden. Urethanschaum ist den meisten anderen geschäumten Elastomeren vorzuziehen, da es leicht zu verarbeiten und in seinen physikalischen Eigenschaften sehr gut beherrschbar ist. Polyurethan und ähnliche geschäumte Elastomere besitzen die hohe Nachgiebigkeit, die notwendig ist, um die Nachteile der harten Festgummis mit hoher Reibung zu beseitigen oder zu verringern und damit Formfehler in der AbdeckungThe desired mechanical support and wear resistance are the roller 12 by the rubber-elastic Core 14 awarded, which consists of a cellular rubber, z. B. made of polyurethane, with a low compression modulus. The core elastomer preferably has a foam structure in order to ensure the desired high flexibility. Any foamable elastomer can be used as the core material. Urethane foam is preferable to most other foamed elastomers because it is easy to work with and in its physical properties can be controlled very well. Possess polyurethane and similar foamed elastomers the high resilience necessary to eliminate the disadvantages of hard solid rubbers with high friction or to reduce and thus form defects in the cover

Erfindungsgemäß gestaltete Walzen und anders geformte Papierantriebselemente mit hohem Reibungskoeffizienten und hoher Nachgiebigkeit besitzen keinen oder nur sehr geringen Schlupf und eine Lebensdauer, die wesentlich größer ist als bei bekannten Bauteilen. Sie vermeiden außerdem Fehltransporte und Transporthemmungen aufgrund von Schrägführungen und verursachen keine Beschädigungen der Dokumente. Dadurch werden die Effizienz der Geräte gesteigert und die teueren Wartungsarbeiten verringert. Somit verbessern die BauteileRollers designed in accordance with the invention and differently shaped paper drive elements with a high coefficient of friction and high resilience have no or only very little Slippage and a service life that is significantly greater than that of known components. You also avoid incorrect transports and transport inhibitions due to inclined guides and do not cause any damage to the documents. Through this the efficiency of the devices is increased and expensive maintenance work is reduced. Thus, the components improve

16 zu kompensieren. Die hohe Nachgiebigkeit führt zu einer j großen Berührungsfläche und niedrigem Druck zwischen der Walze und dem zu fördernden Dokument. Die Nachgiebigkeitseigenschaften werden zu der flexiblen Abdeckung 16 übertragen, die sich unter Druck verformt und der Verformung des Kerns 14 folgt, so daß sich insgesamt ein Papierzuführungsbauteil mit signifikant verbesserten Eigenschaften ergibt.16 to compensate. The high resilience leads to a j large contact area and low pressure between the roller and the document to be conveyed. The compliance properties are transferred to the flexible cover 16, which deforms under pressure and the deformation of the core 14 follows, so that the overall result is a paper feed member with significantly improved properties.

Bei einem typischen Ausführungsbeispiel besteht die Walze aus einem Polyurethankern 14 und einer Silikongummihaut 16, die eine dünne Schicht über dem Urethankern bildet. Die Schicht soll dünn sein, damit die Nachgiebigkeit des Urethankerns 14 zu der Haut 16 übertragen werden kann. Das Dickenverhältnis zwischen der Haut 16 und dem Kern 14 hängt von verschiedenen Faktoren ab, beispielsweise von der Gesamtgröße oder dem Einsatzgebiet des Elements. Die Dicke der Haut sollte jedoch vorzugsweise in dem Bereich von etwa 4 % bis 30 % der Dicke des Kerns 14 liegen. Eine Walze mit einem Außendurchmesser von beispielsweise 2,5 bis 4 cm und einem Innendurchmesser von etwa 2 cm (für den Kern 14) besitzt eine Silikonschicht 16 mit einer Dicke von etwa 0,075 cm. Die Dicke des Silikons sollte nicht kleiner sein als 0,0125 cm, während die Dicke des Urethankerns vorzugsweise nicht kleiner sein soll als etwa 0,3 cm. Dies ergibt sich aus der notwendigen hohen Nachgiebigkeit einerseits und einer hinreichenden Verschleißfestigkeit der Haut 16 andererseits.In a typical embodiment, the roller consists of a polyurethane core 14 and a silicone rubber skin 16 which forms a thin layer over the urethane core. The layer should be thin so that the flexibility of the urethane core 14 can be transferred to the skin 16. The thickness ratio between the skin 16 and the core 14 depends on various Factors such as the overall size or the area of application of the element. The thickness of the skin should however preferably in the range of about 4% to 30% of the thickness of the core 14. A roller with an outside diameter of, for example, 2.5 to 4 cm and an inner diameter of about 2 cm (for the core 14) has a silicone layer 16 about 0.075 cm thick. The thickness of the silicone should not be less than 0.0125 cm, while the thickness of the urethane core should preferably be no smaller than about 0.3 cm. This arises from the necessary high Resilience on the one hand and adequate wear resistance of the skin 16 on the other hand.

gemäß der Erfindung die Dokumentenzuführung bei gleichzeitig geringeren Kosten. Gummielastische Papierzuführungswalzen und ähnliche Bauteile der oben beschriebenen Art werden üblicherweise in mittelschnellen Photokopierern, Druckern oder ähnlichen Geräten verwendet. Im Gegensatz zu bekannten Zuführungswalzen mit hoher Nachgiebigkeit und geringem Reibungskoeffizienten, lassen sich die Zuführungswalzen gemäß der Erfindung auch in hochschnellen Kopierern oder ähnlichen Geräten verwenden, die eine sehr schnelle Dokumentenzuführung benötigen.according to the invention, the document feeding at lower costs. Elastic paper feed rollers and similar components of the type described above are commonly used in medium-speed photocopiers, printers or similar devices. In contrast to known feed rollers with high flexibility and low coefficient of friction, the feed rollers according to the invention can also be used in high-speed copiers or similar devices which require very fast document feeding.

Die Blattzuführungsvorrichtung gemäß der Erfindung kann nach verschiedenen Verfahren hergestellt werden. So können zur Ausbildung der Haut oder Abdeckung Verfahren Verwendung finden, bei denen ein überzug durch Aufsprühen, Eintauchen oder Bürsten hergestellt wird. Diese überzüge werden üblicherweise auf einem zylindrischen Polyurethankern aufgebracht, der nach dem Verfahren gemäß der US-Patentanmeldung Serial-No. 412,507 hergestellt ist, auf die hiermit ausdrücklich Bezug genommen wird. Nach dem Formen und vor dem Aufbringen des Überzugs durch Sprühen, Eintauchen oder Bürsten besitzt der Urethanschaumkern 14 eine weiche Formhaut. Erfindungsgemäß wird diese Haut angeschliffen, wodurch die Zellstruktur freigelegt wird. Diese Oberfläche ist rauh und erlaubt so die Herstellung einer festen mechanischen Verbindung zwischen dem Silikongummi oder einem ähnlichen Elastomer und dem Urethanschaum.The sheet feeding device according to the invention can be manufactured by various methods. For example, methods can be used to form the skin or covering in which a coating is produced by spraying on, dipping or brushing. These coatings are usually applied to a cylindrical polyurethane core, which is produced according to the method according to US patent application Serial-No. 412,507, to which reference is hereby expressly made. After molding and prior to applying the coating by spraying, dipping, or brushing, the urethane foam core 14 has a soft molded skin. According to the invention, this skin is abraded, thereby exposing the cell structure . This surface is rough and thus allows a firm mechanical connection to be established between the silicone rubber or a similar elastomer and the urethane foam.

Die einen hohen Reibungskoeffizienten aufweisende Haut oder Abdeckung 16 kann auch auf den nachgiebigen Kern 14 mittels eines geeigneten Klebstoffs aufgebracht werden. Der Klebstoff kann auf einem ausgehärteten festen Kern 14 angewendet werden und eine ausgehärtete oder nicht ausgehärtete Haut 16 mit hohem Reibungskoeffizienten kann darauf aufgebracht werden. Diese Verfahren sind jedoch teurer und zeitaufwendiger als die oben beschriebenen Verfahren. Chemische Verbindungen sind nur dann vorzuziehen, wenn die Festig- The high coefficient of friction skin or cover 16 can also be applied to the compliant core 14 by means of a suitable adhesive. The adhesive can be applied to a cured solid core 14 and a cured or uncured skin 16 having a high coefficient of friction can be applied thereon. However, these methods are more expensive and time consuming than the methods described above. Chemical compounds are only preferable if the strengthening

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keit der mechanischen Verbindungen für den jeweiligen Anwendungszweck unzureichend ist.mechanical connections are insufficient for the respective application.

Ein weiteres Verfahren zur Herstellung ist in Figur 3 dargestellt. Es ist durch eine neuartige Verfahrensstufe gekennzeichnet, bei der beide Bestandteile gemeinsam ausgeformt werden, indem beispielsweise flüssiger zellförmiger Urethan- und flüssiger Silikon-Pormwerkstoff gleichzeitig in die Form gespritzt werden.Another method of production is shown in FIG. It is characterized by a novel process stage in which both components are molded together, for example by using liquid cellular urethane and liquid silicone molding material can be injected into the mold at the same time.

Dieses gemeinsame Ausformen geschieht dadurch, daß flüssiges zellförmiges Urethan von einem geeigneten Spendegerät in eine Spritzdüse 20 und gleichzeitig flüssiger Silikongummi in einem anderen geeigneten Spendegerät in dieselbe Spritzdüse 20 eingegeben werden. Das flüssige zellförmige Urethan fließt durch den inneren Kanal 21 der Spritzdüse 20, während der flüssige Silikongummi durch den äußeren Kanal 22 der Spritzdüse 20 fließt. Die beiden Materialien vereinigen sich, wobei das Silikon an der Verbindungsstelle 23 zwischen dem zellförmigen Urethan und der Wandung der Düse liegt. Die Materialien fließen dann zusammen durch einen einzigen Kanal in den Formeinguß 24, wobei das Silikon zwischen den zellförmigen Urethan und der Formwandung 25 bleibt. Die Zuführgeschwindigkeit muß so bemessen sein, daß das Silikon zwischen dem zellförmigen Urethan und den Formwandungen verbleibt. Um ein korrekt ausgebildetes Bauteil zu erhalten, sollte kein Silikon in den Urethankern gelangen. Dies wird dadurch erreicht, daß die beiden elastomeren Bestandteile mit langsamer Geschwindigkeit und laminarer Strömung eingebracht werden. Die hohe Viskosität des Silikongummis in Verbindung mit der natürlichen Unverträglichkeit zwischen dem Urethanschaum und dem Silikongummi tragen dazu bei, daß die beiden Materialien sich nicht vermischen.This common shaping is done by the fact that liquid Cellular urethane from a suitable dispenser into a spray nozzle 20 and, at the same time, liquid silicone rubber in another suitable dispenser into the same spray nozzle 20 can be entered. The liquid cellular urethane flows through the inner channel 21 of the spray nozzle 20, during the liquid silicone rubber flows through the outer channel 22 of the spray nozzle 20. The two materials combine, with the silicone lying at the junction 23 between the cellular urethane and the wall of the nozzle. The materials then flow in together through a single channel the mold casting 24, the silicone remaining between the cellular urethane and the mold wall 25. The feed rate must be such that the silicone between the cellular urethane and the mold walls remains. Around To obtain a properly formed component, silicone should not get into the urethane core. This is achieved in that the two elastomeric components are introduced at a slow speed and in a laminar flow. The high viscosity of silicone rubber in conjunction with the natural incompatibility between the urethane foam and the silicone rubber help prevent the two materials from mixing.

Die Spritzdüse und der in Figur 3 dargestellte Formabschnitt sind lediglich schematisch dargestellt. Das tatsächlicheThe spray nozzle and the mold section shown in Figure 3 are only shown schematically. The real one

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Formwerkzeug entspricht der Form des fertigen Blattzuführungsbauteils. Komplexere Bauteile erfordern offensichtlich komplexere Formen.The forming tool matches the shape of the finished sheet feed component. Obviously, more complex components require more complex ones To shape.

Obwohl vorangehend das Spritzformen eines aus Polyurethanschaum und einer Silikonhaut bestehenden Bauteils beschrieben wurde, können selbstverständlich auch andere geeignete Materialprjarungen verwendet werden. Eine Bedingung besteht darin, daß die Aushärtzyklen der beiden Materialien gleich sind. Gegenseitige Unverträglichkeit und hohe Viskosität sind weitere Faktoren, die ein erfolgreiches gemeinsames Ausformen beeinflussen. Es sei noch erwähnt, daß die Verwendung zweier identischer Materialien, von denen das eine aufgeschäumt ist, ebenfalls vorteilhaft sein kann, da die beiden Schichten sich chemisch verbinden können.Although the injection molding of a component made of polyurethane foam and a silicone skin was described above Of course, other suitable material projections can also be used be used. One condition is that the curing cycles of the two materials be the same. Mutual Intolerance and high viscosity are other factors that influence successful co-molding. It should also be mentioned that the use of two identical materials, one of which is foamed, can also be advantageous since the two layers can chemically bond.

Das vorangehend beschriebene Verfahren, bei dem die Bestandteile des Bauteils gemäß der Erfindung gemeinsam ausgeformt werden, ist hervorragend für die Massenfertigung von Walzen, Rädern und dergleichen geeignet. Dieses Verfahren ver ursacht geringere Herstellkosten als andere Verfahren, umge kehrt eignen sich die oben beschriebenen Verfahren, bei denen ein Überzug aufgebracht wird, für die Produktion niedri ger Stückzahlen.The method described above, in which the components of the component according to the invention are molded together, is outstandingly suitable for the mass production of rollers, wheels and the like. This method causes lower manufacturing costs than other methods, conversely, the methods described above, in which a coating is applied, are suitable for the production of low numbers of items.

Wie oben erwähnt wurde, besitzen die dem Stand der Technik angehörenden bekannten Bauteile, die aus harten gummielastischen Materialien bestehen, geringe Lebensdauer, da sie glatt werden. Außerdem ist die Breite der von ihnen ohne Knittern oder Beschädigung zu verarbeitenden Dokumente vergleichsweise gering. Ihre Verwendung als Papierzuführungsvorrichtungen besitzt daher eine Reihe von Nachteilen (obwohl sie derzeit in großem Umfang für diesen Zweck eingesetzt werden). Die dem Stand der Technik angehörenden bekannten Zuführungswalzen mit hoher Nachgiebigkeit besitzen einen niedrigen Reibungekoeffizienten und zeigen daher eben- As mentioned above , the known components belonging to the prior art, which consist of hard rubber-elastic materials, have a short service life because they become smooth. In addition, the width of the documents that can be processed by them without creasing or damage is comparatively small. Their use as paper feeders therefore has a number of disadvantages (although they are currently used extensively for this purpose). The prior art known feed rollers with high flexibility have a low coefficient of friction and therefore also show

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falls Nachteile und Beschränkungen bei ihrer Verwendung in Papierzuführungsvorrichtungen (obwohl auch sie derzeit in begrenztem Umfang hierfür verwendet werden). Die Erfindung vermeidet oder verringert diese Nachteile und schafft eine Dokumentenzuführungsvorrichtung, die sowohl hohe Nachgiebigkeit als auch hohe Reibung besitzt und gute Verschleißfestigkeit und gute mechanische Eigenschaften aufweist.if there are disadvantages and limitations in their use in paper feeders (although they are also currently in limited Scope can be used for this). The invention avoids or reduces these disadvantages and provides a document feeding device which which has both high compliance and high friction and good wear resistance and has good mechanical properties.

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Claims

1. Component for document feeding
marked by

- An inner core (14) made of a rubber elastic material with high resilience,

- An outer cover (16), which consists of a rubber elastic material, the coefficient of friction is greater is than that of the inner core,

- wherein the inner core and the outer cover a drive device form.

2. Component according to claim 1, characterized in that the elastic material of the inner core is a foamed material.

3. Component according to claim 2, characterized in that the foamed rubber-elastic material is at least one of the materials is from the group consisting of polyurethane, natural rubber, synthetic polyisoprene, neoprene, nitrile rubber, Ethylene propylene diene monomers, silicone rubber, butyl rubber and Is made of styrene butadiene rubber.

4. Component according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the outer cover is at least is one of the materials of the group consisting of silicone rubber, synthetic isoprene, natural rubber, neoprene, nitrile rubber, Ethylene propylene diene monomer, butyl rubber, styrene butadiene rubber and polyurethane.

5. Component according to claim 1, characterized in that the inner core is made of polyurethane foam and the outer cover is made of silicone rubber.

* · it·· * · It ··

6. Component according to one of the preceding claims, characterized

characterized in that a drive axle (12) is provided, i
those centrally along the horizontal axis of the inner core

(14) is arranged.

7. Component according to one of the preceding claims, characterized in that the drive device is in the form of a

j has a roller, wheel, belt or cushion.

8. Component according to one of the preceding claims, characterized in that the outer cover has a thickness which corresponds to about 4% to 30% of the thickness of the inner core.

9. A method for producing a component according to one of the preceding claims, characterized by the following method steps:

- a core is formed from a rubber-elastic material of high flexibility,

- An outer skin made of a material with a high coefficient of friction is applied to this core.

10. A method for producing a component according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the components be formed together using the following process steps:

- To form the core, a liquid, rubber-elastic material of high flexibility is injected into a mold,

- To form a skin on this core, a liquid, rubber-elastic material with a high coefficient of friction is used at the same time in the same shape between the walls of the mold and the rubber-elastic material with high Injected compliance.

11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the core is made of foamed rubber-elastic material .

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12. The method according to claim 11, characterized in that at least one of the following materials is used as the material for the core:
- Polyurethane, natural rubber, synthetic polyisoprene, neoprene, nitrile rubber, ethylene propylene diene monomers, silicone rubber, butyl rubber, styrene butadiene rubber.

13. The method according to any one of claims 9 to 12, characterized in that that the outer skin is made of a rubber elastic material of the following group:

- silicone rubber, synthetic polyisoprene, natural rubber, neoprene, Nitrile rubber, ethylene propylene diene monomer, butyl rubber, styrene butadiene rubber, Polyurethane.

14. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the core consists of foamed polyurethane.

15. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the skin consists of silicone rubber.

16. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the skin is produced with a thickness that is about 4% up to 30% of the thickness of the core.

17. The method according to claim 9, characterized in that the surface of the core is roughened before the skin is on the core is formed.

18. The method according to claim 9, characterized in that the skin is made as a coating created by spraying, dipping or brushing.