DE2342957A1 - PROCESS FOR THE DISCONTINUOUS MANUFACTURING OF MULTI-LAYER MOLDED PARTS FROM THERMOPLASTIC PLASTIC - Google Patents
PROCESS FOR THE DISCONTINUOUS MANUFACTURING OF MULTI-LAYER MOLDED PARTS FROM THERMOPLASTIC PLASTICInfo
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Description
PATENTANWÄLTE F .W . H EM M E R ICH · G E R D M O L L E R · D . G R U SSE 2342957PATENT LAWYERS F .W. H EM M E R ICH · G E R D M O L L E R · D. G R U SSE 2342957
24.8.1973 ko.th βο 4558/24/1973 ko.th βο 455
SIEMAG Siegener Maschinenbau GmbH, 5912 Hilchenbach-DahlbruchSIEMAG Siegener Maschinenbau GmbH, 5912 Hilchenbach-Dahlbruch
Verfahren zum diskontinuierlichen Herstellen von Mehrschicht-Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff Process for the discontinuous production of multi- layer molded parts made of thermoplastic material
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum diskontinuierlichen Herstellen von Mehrschicht-Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff,bei dem ein ungeschäumter Kunststoff und ein ein Treibmittel enthaltender Kunststoff über eine zentrale. Düse und eine dieselbe umgebende Ringdüse in eine Form eingespritzt werden.The invention relates to a method for discontinuous Manufacture of multi-layer molded parts made of thermoplastic material, in which a non-foamed plastic and a plastic containing a propellant via a central. Nozzle and one surrounding it Ring nozzle are injected into a mold.
Formteile aus treibmittelhaltigem Kunststoff haben gegenüber Formteilen aus kompaktem Kunststoff den Vorteil, daß sie einerseits wanddickenunabhängig gefertigt werden können und andererseits wesentlich leichter sind, was eine erhebliche Materialersparnis mit sich bringt, ohne daß dadurch die erforderliche Festigkeit der Formteile unterschritten wird. Der Nachteil von aus treibmittelhaltigen Kunststoffen hergestellten Formteilen besteht lediglich darin, daß dieselben eine verhältnismäßig rauhe Oberfläche besitzen. Wenn diese rauhe Oberfläche unerwünscht ist, muß dieselbe durch eine nachträgliche Behandlung der Formteile beseitigt werden. Zur nachträglichen Verbesserung der Oberfläche von aus treibmittelhaltigen Kunststoffen gefertigten Teilen ist eine Vielzahl von Verfahren bekannt, die jedoch alle einen meist· nicht gerechtfertigten Aufwand erfordern.Molded parts made of propellant-containing plastic have the advantage over molded parts made of compact plastic: that, on the one hand, they can be manufactured independently of the wall thickness and, on the other hand, are much lighter, which brings a considerable saving in material without sacrificing the required strength of the Molded parts is undercut. The disadvantage of molded parts made from plastics containing blowing agents is only that they have a relatively rough surface. If this rough surface is undesirable, the same must be eliminated by a subsequent treatment of the molded parts. For subsequent There is a large number of improvements to the surface of parts made from plastics containing blowing agents known of processes, which, however, all require a mostly unjustified effort.
Aus der DT-AS 1 778 457 ist nun ein Verfahren zum Herstellen von Mehrschicht-Formteilen mit einem geschäumten Kern undFrom DT-AS 1 778 457 there is now a method for manufacturing of multi-layer molded parts with a foamed core and
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einer ungeschäumten thermoplastischen Außenhaut bekannt, bei dem in eine Form zuerst ein Pfropfen einer ersten, die Form nicht ausfüllenden Charge aus unschäumbarem thermoplastischem Material und dann vor dem Erstarren des Mittelteiles dieses Pfropfens der ersten Charge eine zweite, ein Treibmittel enthaltende Charge aus thermoplastischem Material in dieses Mittelteil eingespritzt wird, wobei das Material der zweiten Charge das Material der ersten Charge nach allen Seiten in die Form drückt, und diese vollständig ausfüllt. Um nun sicherzustellen, daß die zuerst eingespritzte Charge von der nachfolgenden, das Treibmittel enthaltenden Charge gleichmäßig an die Wandung der Form angepreßt und nicht soweit auseinandergetrieben wird, daß es reißt, muß die Menge des unschäumbaren thermoplastischen Materials um ein vorbestimmtes Maß größer sein als sie eigentlich für die Herstellung einer ungeschäumten thermoplastischen Außenhaut erforderlich ist.a non-foamed thermoplastic outer skin known, in which a first plug of a first batch of non-foamable material, which does not fill the mold, is placed in a mold thermoplastic material and then before the solidification of the central part of this plug of the first batch one a second charge of thermoplastic material containing a propellant is injected into this central part the material of the second batch pushes the material of the first batch into the mold in all directions, and fill it out completely. In order to ensure that the first batch injected from the following, the charge containing the propellant pressed evenly against the wall of the mold and not driven apart so far is that it ruptures, the amount of the non-foamable thermoplastic material must be a predetermined amount Measure greater than what is actually required for the production of an unfoamed thermoplastic outer skin is.
Aus der DT-OS 2 241 oo2 ist ferner ein Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffteilen mit glatter Oberfläche und porigem Kern bekannt, bei dem im Anschluß an das Einspritzen eines Teiles des die glatte Oberfläche bildenden Kunststoffes ein ein Treibmittel enthaltender Kunststoff gleichzeitig mit weiterem, die glatte Oberfläche bildendem Kunststoff eingespritzt wird. Der ein Treibmittel enthaltende Kunststoff strömt dabei über eine zentrale Düse in die Form, während der die glatte Oberfläche bildende Kunststoff über eine die zentrale Düse umgebende Ringdüse in die Form gelangt. Dstaei diesem Verfahren während, der simultanen Einspritzphase der beiden unterschiedlichen Kunststoffe nur noch wenig die ■ glatte Oberfläche bildender Kunststoff an die dem Anguß gegenüberliegende Formwand der Form, an der die sogenannte Sichtseite des fertigen Formteiles gebildet wird, gelangt, muß die zuerst eingespritzte Teilmenge des die glatte Oberfläche bildenden Kunststoffes größer sein als sie normaler-From the DT-OS 2 241 oo2 there is also a method for Injection molding of plastic parts with a smooth surface and porous core is known, in which following the Injecting a portion of the plastic forming the smooth surface with a plastic containing a propellant is injected simultaneously with further plastic forming the smooth surface. The one propellant Containing plastic flows through a central nozzle into the mold, during which the smooth surface forming plastic enters the mold via an annular nozzle surrounding the central nozzle. This procedure during the simultaneous injection phase of the two different plastics, the ■ Plastic forming a smooth surface on the mold wall of the mold opposite the sprue, on which the so-called Visible side of the finished molded part is formed, the first injected portion of the smooth surface must forming plastic be larger than normal
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weise für die Bildung einer geschlossenen Außenhaut notwendig ist. An der dem Ausguß benachbarten Seite des fertigen Formteiles ist diese Außenhaut unnötig dick.wise is necessary for the formation of a closed outer skin. On the side of the next to the spout finished molded part, this outer skin is unnecessarily thick.
Die mittels dieser bekannten Verfahren hergestellten Mehrschicht -Formteile weisen also eine vollkommen geschlossene Außenhaut aus ungeschäumtem Kunststoff auf, die sich nicht nur, wie beispielsweise bei Möbel oder Möbelteilen erforderlich, an der Sichtseite sondern auch dort befindet, wo sie überhaupt nicht erforderlich ist und zur Gewichts- und Kostenverringerung eingespart werden könnte.The multi-layer molded parts produced by means of this known method therefore have a completely closed structure Outer skin made of non-foamed plastic, which is not only, as for example with furniture or furniture parts required, on the visible side but also where it is not required at all and could be saved for weight and cost reduction.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum diskontinuierlichen Herstellen von Mehrschicht-Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff zu schaffen, bei dem sich der ungeschäumte Kunststoff nur an der Sichtfläche der Formteile befindet, so daß das Gewicht der Formteile verringert und gleichzeitig teures Material eingespart werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei dem eingangs beschriebenen Verfahren vorgeschlagen, daß der ungeschäumte Kunststoff und der ein Treibmittel enthaltende Kunststoff durch gleichzeitiges öffnen der zentralen Düse und der Ringdüse simultan in die Form eingespritzt werden. Durch dieses gleichzeitige Einspritzen der beiden Kunststoffe gelangt der ungeschäumte Kunststoff in verhältnismäßig dünner Schicht nur auf eine Seite des Forminnenraumes, während der andere Teil des Forminnenraumes durch den ein Treibmittel enthaltender Kunststoff ausgefüllt wird. Dabei wird entweder der ungeschäumte Kunststoff durch die zentrale Düse und der ein Treibmittel enthaltende Kunststoff durch die Ringdüse oder der ungeschäumte Kunststoff durch die Ringdüse und der ein Treibmittel enthaltende Kunststoff durch die zentrale DüseThe invention is therefore based on the object of a method for discontinuous production of multi-layer molded parts made of thermoplastic material to create, in which the unfoamed plastic is only on the visible surface of the molded parts, so that the weight of the molded parts can be reduced and at the same time expensive material can be saved. To solve this problem, it is proposed in the method described above that the non-foamed Plastic and the plastic containing a propellant by opening the central one at the same time The nozzle and the ring nozzle are injected into the mold simultaneously. By injecting the two at the same time Plastics, the unfoamed plastic reaches only one side of the mold interior in a relatively thin layer, while the other part of the mold interior is filled by the plastic containing a propellant will. Either the non-foamed plastic passes through the central nozzle and the a propellant containing plastic through the ring nozzle or the non-foamed plastic through the ring nozzle and a propellant containing plastic through the central nozzle
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in die Form eingespritzt. Der durch die zentrale Düse in die Form eingespritzte, ungeschäumte Kunststoff gelangt dabei stets auf die dem Anguß gegenüberliegende Seite des Formraumes, während der durch die Ringdüse eingespritzte, ungeschäumte Kunststoff sich nur über die dem Anguß zugewandte Fläche des Formraumes verteilt. Die beiden Kunststoffe werden entweder mit gleicher oder ungleicher Geschwindigkeit in die Form eingespritzt, was durch eine entsprechende Beaufschlagung der Kolben der Spritzzylinder erreichbar ist.injected into the mold. The non-foamed plastic injected into the mold through the central nozzle always reaches the side of the mold space opposite the sprue, during the passage through the annular nozzle Injected, non-foamed plastic is only distributed over the area of the mold space facing the sprue. the Both plastics are injected into the mold at either the same or different speeds, whatever the injection cylinder can be reached by acting on the piston accordingly.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing.
Dabei zeigtIt shows
Figuren 1 bis 4 verschiedene Phasen des Einspritzens von ungeschäumtem Kunststoff durch eine zentrale Düse und von Treibmittel enthaltendem Kunststoff über eine Ringdüse undFigures 1 to 4 different phases of the injection of non-foamed plastic through a central Nozzle and propellant-containing plastic via an annular nozzle and
Figuren 5 bis 8 verschiedene Phasen während des Einspritzens von ungeschäumtem Kunststoff durch eine Ringdüse und von ein Treibmittel enthaltendem Kunststoff durch eine zentrale Düse.FIGS. 5 to 8 different phases during the injection of non-foamed plastic through an annular nozzle and of plastic containing a propellant through a central nozzle.
In der Fig. 1 der Zeichnung ist ein Spritzkopf/einer Vorrichtung zur diskontinuierlichen Herstellung von Mehrschicht-Formkörpern dargestellt, der von einer nichtgezeichneten Spritzkopfhalterung aufgenommen wird und an den zwei nicht dargestellte, an sich bekannte Spritzzylinder angeschlossen sind. Der Spritzkopf 1 liegt im Bereich eines Angußkanales 2 an einer Form j5 an, die in diesem Ausführungsbeispiel einen einfach gestalteten Hohlraum 4 zur Herstellung eines Mehrschicht-Formteiles besitzt. In dem Spritzkopf 1 ist eine Hülse 5 axial verschiebbar gelagert, die ihrerseits eine Düsennadel 6 axial bewegbar aufnimmt. Sowohl die Hülse 5 als auch die Düsennadel 6 erstrecken sich in diesem Ausführungsbeispiel bis zur Vor-In Fig. 1 of the drawing is a spray head / a device for the discontinuous production of Shown multi-layer moldings, which is received by a not shown spray head holder and on the two known injection cylinders, not shown, are connected. The spray head 1 is in the area a sprue 2 on a form j5, which in this Embodiment has a simply designed cavity 4 for the production of a multilayer molded part. In the spray head 1, a sleeve 5 is mounted so as to be axially displaceable and, in turn, a nozzle needle 6 is axially movable records. Both the sleeve 5 and the nozzle needle 6 extend in this embodiment up to the front
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derfläche des Spritzkopfes 1 und schließen gemeinsam die Austrittsöffnung des Spritzkopfes 1 an. Der Hülse 5 und der Düsennadel 6 sind getrennte, in der Zeichnung nicht dargestellte Antriebe bekannter Bauart zugeordnet, durch die die Hülse 5 und die Düsennadel 6 aus ihrer Schließstellung und zurück bewegbar sind.the surface of the spray head 1 and jointly connect the outlet opening of the spray head 1. The sleeve 5 and the nozzle needle 6 are assigned separate drives of a known type, not shown in the drawing, through which the sleeve 5 and the nozzle needle 6 from their Closed position and can be moved back.
In den Spritzkopf 1 ist ein Kanal 7 eingearbeitet, der einen der nicht gezeigten Spritzzylinder mit einem die Hülse 5 umgebenden Ringraum 8 verbindet. Dabei läßt die Zeichnung erkennen, daß dieser Ringraum 8 durch die Hülse 5 geschlossen ist. Zwischen der Hülse 5 und der Düsennadel 6 ist ebenfalls ein Ringraum 9 gebildet, der über einen Durchlaß Io in der Hülse 5 mit einem weiteren Kanal 11 im Spritzkopf 1 in Verbindung steht, an den der andere Spritzzylinder angeschlossen ist. In dem Ausführungsbeispiel gemäß den Pign. 1 bis 4 wird über den Kanal 11 dem Ringraum 9 und damit dem Spritzkopf 1 ungeschäumter thermoplastischer Kunststoff zugeführt, während über den Kanal 7 ein ein Treibmittel enthaltender Kunststoff in den Ringraum 8 des Spritzkopfes 1 gelangt.In the injection head 1, a channel 7 is incorporated, which one of the injection cylinders, not shown, with a die Sleeve 5 surrounding annular space 8 connects. The drawing reveals that this annular space 8 by the Sleeve 5 is closed. Between the sleeve 5 and the Nozzle needle 6, an annular space 9 is also formed, which via a passage Io in the sleeve 5 with another Channel 11 is in communication in the spray head 1, to which the other spray cylinder is connected. By doing Embodiment according to the Pign. 1 to 4 becomes the annular space 9 and thus the spray head 1 via the channel 11 non-foamed thermoplastic material is supplied, while a blowing agent containing a blowing agent via the channel 7 Plastic enters the annular space 8 of the spray head 1.
Bei der Herstellung eines Mehrschicht-Formteiles wird bei geschlossener Hülse 5 und geschlossener Schließnadel 6 gemäß Fig. 1 in dem mit dem Kanal 11 verbundenen Spritzzylinder ein ungeschäumter, die glatte Oberfläche bildender Kunststoff und in dem mit dem Kanal 7 verbundenen Spritzzylinder ein ein Treibmittel enthaltender Kunststoff dosiert. Sobald die beiden nicht gezeigten Spritzzylinder in an sich bekannter Weise "gespannt" sind, werden die beiden Antriebe von Hülse 5 und Schließnadel 6 derart · beaufschlagt, daß die Hülse 5 und die Schließnadel 6 einerseits die Ausspritζöffnung des Spritzzylinders 1 und andererseits die Düsennadel 6 die Auslaßöffnung in der Hülse freigeben. Damit kann ein thermoplastischer Kunststoffstrang über den Angußkanal 2 in den Hohlraum 4 der Form 5 einströmen,When producing a multilayer molded part, with the sleeve 5 closed and the closing needle 6 closed According to FIG. 1, in the injection cylinder connected to the channel 11, a non-foamed cylinder which forms the smooth surface Plastic and in the injection cylinder connected to the channel 7 a plastic containing a propellant metered. As soon as the two injection cylinders, not shown, are "tensioned" in a manner known per se, the two drives of the sleeve 5 and the locking needle 6 are acted upon in such a way that the sleeve 5 and the locking needle 6 on the one hand the discharge opening of the injection cylinder 1 and on the other hand, the nozzle needle 6 expose the outlet opening in the sleeve. This allows a thermoplastic plastic strand flow through the runner 2 into the cavity 4 of the mold 5,
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der aus einer Seele aus ungeschäumtem Kunststoff und einem Mantel aus einem ein Treibmittel enthaltendem Kunststoff besteht. Die Strömungsgeschwindigkeiten dieser beiden Kunststoffe können entweder gleich oder unterschiedlich sein, was durch eine entsprechende Beaufschlagung der Kolben in den Spritzzy-lindern steuerbar ist.that consists of a core made of non-foamed plastic and a jacket made of a plastic containing a propellant consists. The flow rates of these two plastics can either be the same or different be, which can be controlled by a corresponding actuation of the pistons in the injection cylinder.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Ausströmgeschwindigkeit des ungeschäumten Kunststoffes geringfügig größer gewählt als die Strömungsgeschwindigkeit des ein Treibmittel enthaltenden Kunststoffes, Beim Eintreffen des ungeschäumten Kunststoffes in den Hohlraum 4 bildet sich derselbe zunächst kappenartig aus (Fig. 2) und trifft dann auf die dem Angußkanal 2 gegenüberliegende Fläche des Hohlraumes 4, wo eine dünne Schicht aus ungeschäumtem Kunststoff entsteht. Sobald sich eine ausreichende Menge von nicht schäumbarem Kunststoff und von ein Treibmittel enthaltendem Kunststoff in dem Hohlraum 4 befindet, werden durch entsprechende Beaufschlagung der Antriebe die Hülse 5 und die Düsennadel 6 wieder in ihre Schließstellung gemäß Pig. 1 bewegt. Dem ein Treibmittel enthaltenden Kunststoff wirkt in dem Hohlraum 4 nur der Druck der entweichenden Luft entgegen, so daß das in dem Kunststoff fein verteilte Treibmittel expandieren kann, was eine scheinbare Volumenvergrößerung der plastizierten Kunststoffmasse und damit eine Füllung des Hohlraumes 4 zur Folge hat (Fig. 4). Das in dem Hohlraum 4 gemäß Fig. 4 gebildete Formteil weist nun an der dem Angußkanal 2 gegenüberliegenden Fläche des Hohlraumes 4 eine verhältnismäßig dünne, jedoch geschlossene Schicht 12 aus ungeschäumtem Kunststoff auf, die sich in Abhängigkeit von der zugeführten Menge und der Einströmgeschwindigkeit bis auf die Seitenflächen des Formteiles erstreckt. Der übrige Teil des Hohlraumes 4 ist mit geschäumtem Kunststoff 135 ausgefüllt. Nach Ablauf der Reaktions- und Kühlzeit wird das fertige Formteil inIn the present exemplary embodiment is the outflow speed of the unfoamed plastic is selected to be slightly greater than the flow velocity of the plastic containing a propellant, when the unfoamed plastic enters the cavity 4 the same is initially formed like a cap (FIG. 2) and then meets the one opposite the sprue channel 2 Area of the cavity 4 where a thin layer of non-foamed Plastic is created. Once there is a sufficient amount of non-foamable plastic and a propellant Containing plastic is located in the cavity 4, the actuators are acted upon accordingly Sleeve 5 and the nozzle needle 6 again in their closed position according to Pig. 1 moves. The one containing a propellant Plastic only counteracts the pressure of the escaping air in the cavity 4, so that this is fine in the plastic distributed propellant can expand, what an apparent increase in volume of the plasticized plastic mass and so that the cavity 4 is filled (FIG. 4). The molded part formed in the cavity 4 according to FIG. 4 now has a relatively thin but closed surface on the surface of the cavity 4 opposite the sprue channel 2 Layer 12 made of non-foamed plastic, which depends on the amount supplied and the inflow speed extends to the side surfaces of the molded part. The remaining part of the cavity 4 is filled with foamed plastic 135. After expiration the reaction and cooling time, the finished molded part is in
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an sich bekannter Weise durch öffnen der Form 3 entfernt und der oben beschriebene Vorgang wiederholt sich.Removed by opening the mold 3 in a manner known per se and the process described above is repeated.
Die in der Fig. 5 gezeigte Anordnung besitzt den gleichen Aufbau wie die Vorrichtung gemäß Fig. 1, so daß für die Erläuterung der Arbeitsweise derselben die gleichen Bezugszahlen verwendet werden. Der Unterschied besteht lediglich darin, daß über den Kanal 7 dem Ringraum 8 ein nicht schäumender Kunststoff und über den Kanal 11 und den Durchlaß Io dem Ringraum 9 ein ein Treibmittel enthaltender Kunststoff zugeführt wird. Auch hier werden bei geschlossener Hülse 5 und geschlossener Schließnadel 6 in den nicht gezeigten Spritzzylindern die entsprechenden Kunststoffmengen dosiert. Sobald diese Spritzzylinder in an sich bekannter Weise "gespannt" sind, werden über die nicht dargestellten Antriebe die Hülse 5 und die Schließnadel 6 derart beaufschlagt, daß einerseits die Ausströmöffnung des Spritzkopfes 1 und andererseits die Ausströmöffnung in der Hülse 5 freigegeben wird. Damit kann ein thermoplastischer Kunststoffstrang über den Angußkanal 2 in den Hohlraum 4 der Form J einfSströmen, der eine Seele aus einem ein Treibmittel enthaltenden Kunststoff und einen Mantel aus kompaktem Kunststoff besitzt. Die Strömungsgeschwindigkeiten dieser beiden Kunststoffstränge können entweder gleich oder unterschiedlich sein, was durch eine entsprechende Beaufschlagung der Kolben in den Spritzzylinder steuerbar ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Einströmgeschwindigkeit des nicht schäumbaren Kunst stoffes geringfügig größer gewählt als die Geschwindigkeit des ein Treibmittel enthaltenden Kunststoffes.The arrangement shown in Fig. 5 has the same Structure as the device according to FIG. 1, so that the same for the explanation of the operation of the same Reference numbers are used. The only difference is that the annular space 8 is via the channel 7 non-foaming plastic and a propellant containing a propellant via the channel 11 and the passage Io to the annular space 9 Plastic is fed. Here, too, with the sleeve 5 closed and the closing needle 6 dosed the corresponding amounts of plastic in the injection cylinders (not shown). As soon as this injection cylinder is in are "tensioned" in a manner known per se, the sleeve 5 and the closing needle are actuated by the drives (not shown) 6 acted upon in such a way that on the one hand the outflow opening of the spray head 1 and on the other hand the outflow opening in the sleeve 5 is released. In this way, a thermoplastic plastic strand can be passed over the sprue channel 2 flow into the cavity 4 of the form J, the one soul has a plastic containing a propellant and a jacket made of compact plastic. The flow velocities these two plastic strands can either be the same or different, which is indicated by a corresponding application of the piston in the injection cylinder can be controlled. In the present embodiment the inflow speed of the non-foamable plastic is selected slightly greater than the speed of the plastic containing a propellant.
Das in dem Kunststoff enthaltene Treibmittel beginnt in dem Hohlraum 4 zu expandieren, so daß der nicht schäumende Kunststoff an der dem Angußkanal 2 benachbarten Wand "des Hohlraumes 4 zum Anliegen kommt und dort eine dünne SchichtThe propellant contained in the plastic begins to expand in the cavity 4, so that the non-foaming Plastic comes into contact with the wall ″ of the cavity 4 adjacent to the sprue channel 2 and a thin layer there
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bildet. Wenn sich eine ausreichende Menge von ungeschäumtem Kunststoff und von ein Treibmittel enthaltendem Kunststoff in dem Hohlraum 4 befindet, werden durch entsprechende Beaufschlagung der Antriebe die Hülse 5 und die Düsennadel 6 wieder in ihre Schließstellung gemäß Pig. bewegt. Durch die weitere Expansion des Treibmittels wird der Hohlraum 4 ausgefüllt. Das fertige Formteil besitzt nun an der dem Angußkanal 2 benachbarten Wandfläche des Hohlraumes 4 eine Schicht aus ungeschäumtem Kunststoff, die sich noch über die Seitenflächen des Formteiles erstreckt. Der übrige Teil des Hohlraumes 4 ist mit geschäumtem Kunststoff ausgefüllt. Im Bereich des Angußkanales 2 befindet sich jedoch auch noch geschäumter Kunststoff. Dies hat nach Entfernen des Angusses zur Folge, daß sich in der ungeschäumten Kunststoffschicht eine sichtbare kreisförmige Fläche mit Schaumstruktur befindet.forms. If there is a sufficient amount of non-foamed Plastic and a propellant-containing plastic located in the cavity 4 are by corresponding When the drives are acted upon, the sleeve 5 and the nozzle needle 6 return to their closed position according to Pig. emotional. The cavity 4 is filled by the further expansion of the propellant. The finished molding now has a layer of non-foamed on the wall surface of the cavity 4 adjacent to the sprue channel 2 Plastic that still extends over the side surfaces of the molded part. The remaining part of the cavity 4 is filled with foamed plastic. In the area of the sprue channel 2, however, there is also more foamed material Plastic. After removing the sprue, this has the consequence that it is in the unfoamed plastic layer a visible circular surface with a foam structure is located.
Für den Fall, daß auch an der Abtrennstelle des Angusses eine Oberfläche aus ungeschäumtem Kunststoff vorhanden sein soll, bleibt die Hülse 5 während der Schließbewegung der Düsennadel 6 in ihrer Offenstellung, so daß kurz vor Beendigung des Spritzvorganges noch eine geringe Menge nichtschaumenden Kunststoffes über die von der Hülse 5 freigegebene Ringdüse in den Angußkanal 2 strömen kann. Durch diesen nichtschäumenden Kunststoff wird der im Angußkanal 2 verbliebene, ein Treibmittel enthaltende Kunststoff in den Hohlraum 4 der Form 3 gedrückt, so daß jetzt im Angußkanal 2 nur noch ungeschäumter Kunststoff vorhanden ist (Fig. 5). Das zuletzt beschriebene Verfahren wird dann angewendet, wenn die dem Anguß zugewandte Seite des Formteiles als sogenannte "Sichtseite" verwendet wird.In the event that a surface made of non-foamed plastic is also present at the separation point of the sprue should be, the sleeve 5 remains in its open position during the closing movement of the nozzle needle 6, so that short before finishing the spraying process, put a small amount of non-foaming plastic over the from the Sleeve 5 released ring nozzle can flow into the sprue channel 2. With this non-foaming plastic the plastic remaining in the runner 2 and containing a propellant is transferred into the cavity 4 of the mold 3 pressed so that now only unfoamed plastic is present in the sprue channel 2 (Fig. 5). That last The method described is used when the side of the molded part facing the sprue is called a "Visible side" is used.
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