DE3436998A1 - Shears with two parts movable relative to one another - Google Patents
Shears with two parts movable relative to one anotherInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Schere nach dem Oberbegriff desThe invention relates to scissors according to the preamble of
Patentanspruchs 1.Claim 1.
In der metallverarbeitenden Industrie ist es oft erforderlich9 Metallteile in Stücke zu schneiden, um die jeweils passenden Größen zur Verfügung zu haben. Beispielsweise werden bei der Fensterfertigung Beschläge und andere Metallteile vor ihrer Verbindung mit dem Fensterrahmen oder -flügel aus einem Strang auf Länge geschnitten. Um dieses Schneiden mit Hilfe maschineller Kräfte, insbesondere mittels pneumatischer, hydraulischer oder elektrischer Antriebe durchführen zu können, sind besondere Scheren erforderlich.In the metalworking industry it is often necessary9 metal parts cut into pieces in order to have the appropriate sizes available. For example, fittings and other metal parts are used in window production before connecting them to the window frame or sash from one strand to length cut. To this cutting with the help of machine forces, in particular by means of pneumatic, hydraulic or electric drives to be able to perform are special scissors required.
Es ist bereits ein Handschneidgerät, insbesondere eine Blech schere bekannt, dessen Griffhebel an einem ersten und dessen Schneidelement an einem zweiten Gelenk miteinander schwenkbe weglich gekoppelt sind (DE-OS 31 00 998). Dieses Handschneid gerät ist jedoch nicht geeignet, als hydraulische Schere zu dienen. Außerdem ist dieses Handschneidgerät nicht besonders platzsparend.It is already a hand cutting device, especially sheet metal scissors known, the handle lever on a first and the cutting element on a second Joints are movably coupled to each other schwenkbe (DE-OS 31 00 998). This hand cutting However, the device is not suitable for use as hydraulic scissors. Also is this hand cutting device is not particularly space-saving.
Es ist weiterhin eine hydraulisch betätig'je Handschere bekan die ein Paar von scharnierartig verbundenen und ein Scherenmaul bildende Scherenklingen aufweist.(DE-0S 26 096 89). Diese Schere ist mit einem mit Druckmedium beaufschlagten, steuerbaren Arbeits-.Hydraulic hand shears are still known a pair of hingedly connected scissor blades forming a scissor mouth (DE-0S 26 096 89). These scissors are equipped with a pressurized medium controllable labor.
kolben antreibbar, wobei der Arbeitskolben gleichachsig zum Scherenmaul angeordnet ist. Nachteilig ist bei dieser Schere9 daß mit ihr keine hohen Schneidkräfte erzielbar sind. Außerdem ist das Scherenmaul fUr viele Anwendungszwecke nicht geeignet oder zu weit geöffnet.Piston can be driven, with the working piston coaxial with the scissor mouth is arranged. The disadvantage of these scissors9 is that they do not have high cutting forces are achievable. In addition, the jaws of the scissors are unsuitable for many purposes or open too wide.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders flache Schere zu schaffen, die vorteilhaft an Montagtischen angebracht werden kann.The invention is based on the object of a particularly flat pair of scissors to create that can be advantageously attached to assembly tables.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the features of claim 1.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß ein Durchtrennen von harten Gegenständen mittels einer Schere möglich ist, bei der die beiden Schenkel nicht in der üblichen Weise relativ weit auseinandergespreizt werden müssen.The advantage achieved with the invention consists in particular in that it is possible to cut through hard objects with scissors which does not spread the two legs relatively wide apart in the usual way Need to become.
Außerdem können die üblichen hydraulischen Antriebsmittel verwendet werden, um die Kraft für das Durchtrennen von Beschlägen aufzubringen. Die Erfindung ist jedoch nicht auf hydraulischen Antrieb beschränkt, sondern es können beliebige Antriebsmittel verwendet werden, wenn sie nur den dritten Teil zwischen den beiden äußeren Teilen linear bewegen können. Werden rotierende Antriebe, z. B.In addition, the usual hydraulic drive means can be used to apply the force to cut through fittings. The invention however, it is not limited to hydraulic drive, but any Drive means are used when they only have the third part between the two outer parts can move linearly. Are rotating drives such. B.
Elektromotoren, verwendet, so ist es mit Hilfe bekannter Getriebe möglich, die Rotationsbewegungen dieser Antriebe in Linearbewegungen umzuformen.Electric motors are used, so it is with the help of known gears possible to convert the rotational movements of these drives into linear movements.
Die erfindungsgemäße Schere kann in besonders vorteilhafter Weise unmittelbar unter'der Tischplatte von Montagetischen angebracht werden. Sie ist jedoch keineswegs auf diesen Anwendungsfall beschränkt, sondern kann auch isoliert oder im Zusammenhang mit anderen Einrichtungen verwendet werden: Ein AusfUhrungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben: Es zeigen: Fig. 1: eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Schere; Fig. 2: einen Querschnitt durch den Betätigungsarm der Schere; In der Fig. 1 ist eine Schere 1 dargestellt, die an Montage tischen oder dergleichen befestigt werden kann. Diese Schere 1 weist einen ersten Teil 2; einen zweiten Teil 3 und einen dritten Teil 4 auf, die zusammenwirken und einen Schervorgang bewirken. Der erste Teil 2 ist an seinem Ende an eine Basis 5 angeflanscht und erstreckt sich entlang einer Geraden. Er wird vorteilhaft - was in der Fig. 1 nicht zu erkennen ist - aus zwei prallelen und rechteckigen Platten aufgebaut, die anihrem; der Basis 5 abgewendeten Ende ein erstes Schneidelement 6 aufweisen. Dieses Schneidelement 6 ist zwischen den beiden rechteckigen Platten befestigt und besitzt einen oberen halbkreisförmigen Bereich 7, an den sich ein unterer dreiecksförmiger Bereich 8 anschließt.The scissors according to the invention can be used in a particularly advantageous manner can be attached directly under the table top of assembly tables. she is however, by no means restricted to this application, but can also be isolated or used in connection with other facilities: An exemplary embodiment the invention is shown in the drawing and is described in more detail below: 1 shows a side view of the scissors according to the invention; Fig. 2: a Cross-section through the actuating arm of the scissors; In Fig. 1 is a pair of scissors 1 shown, which are attached to assembly tables or the like can. These scissors 1 have a first part 2; a second part 3 and a third Part 4, which work together and cause a shear process. The first part 2 is flanged at its end to a base 5 and extends along a Straight lines. It is advantageous - which cannot be seen in FIG. 1 - from two built up parallel and rectangular plates, which are attached to their; the base 5 averted Have a first cutting element 6 at the end. This cutting element 6 is between attached to the two rectangular plates and has an upper semicircular Area 7, which is followed by a lower triangular area 8.
Eine Seite dieses dreieckförmigen Bereichs 8 ist als Schneide 9 ausgebildet.One side of this triangular area 8 is designed as a cutting edge 9.
Der zweite Teil 2 der Schere 1 besteht im wesentlichen aus drei Teilen: einem mit der Basis 5 verbundenen Stutzen 10, einem Arm mit einem horizontalen Bereich 11 und einem hierzu leicht geneigten schrägen Bereich 12 und einem Schneidelemt 13. Dieses Schneidelement 13 weist einen in etwa rechteckigen Teil ~ 14 auf, an den sich ein halbkreisförmiger Teil 15 anschließt, der mit einer Lasche 16 und mit einer Schneide 17 versehen ist.The second part 2 of the scissors 1 essentially consists of three parts: a stub 10 connected to the base 5, an arm with a horizontal portion 11 and a slightly inclined area 12 and a cutting tool 13. This cutting element 13 has an approximately rectangular part 14 on which is followed by a semicircular part 15 with a tab 16 and with a cutting edge 17 is provided.
Während das Schneidelement 6 mit einer Lasche 18 an dem Teil 2 befestigt ist, ist das Schneidelement 13 mit dem schrägen Bereich 12 des Teils 2 über ein Gelenk l9 verbunden.While the cutting element 6 is attached to the part 2 with a tab 18 is, the cutting element 13 is with the inclined area 12 of the part 2 via a Joint l9 connected.
Der horizontale Bereich 11,des zweiten Teils 3 ist mit dem Stutzen 10 ebenfalls gelenkig verbunden, un zwar Ubev ein Langloch 20, das sich in dem Stutzen 10 befindet und in das ein Zapfen 21 eingreift, der mit dem horizontalen Bereich 11 ver bunden ist. An diesem Bereich 11 befindet sich ein weiterer Zapfen 22, gegen den eine Lasche 23 des dritten Teils 4 stoßen kann. Dieses dritte Teil weist an seinem Ende eine Rollvorrichtung 24 auf, die sowohl auf dem ersten Teil 2 als auch auf dem zweiten Teil 3 aufliegt. In vorteilhafter Weise ist der dritte Teil 4 mit einer Kolbenstange 25 verbunden, die Teil eines hydraulischen Systems ist, von dem der Zylinder 26 in der Fig. 1 zu erkennen ist. Dieser Zylinder 26 befindet sich zwischen vier Stäben, von denen man nur zwei Stäbe 27,28 erkennt. Diese Stäbe 27, 28 verbinden zwei Endabschlüsse 29, 30, von denen der Endabschluß 29 mit der Basis 5 verbunden ist. An den Endabschlüssen 29, 30 ist jeweis ein Anschluß 31, 32 für die Zufuhrung eines Druckmittels vorgesehen.The horizontal area 11 of the second part 3 is with the nozzle 10 also articulated, un Ubev an elongated hole 20, which is in the nozzle 10 is located and in which a pin 21 engages with the horizontal area 11 is connected. At this area 11 there is another Cones 22, against which a tab 23 of the third part 4 can strike. This third part has at its end a rolling device 24, which both on the first part 2 as well as on the second part 3 rests. Advantageously, the third is Part 4 connected to a piston rod 25, which is part of a hydraulic system is, of which the cylinder 26 can be seen in FIG. This cylinder 26 is located between four bars, of which only two bars 27, 28 can be seen. These bars 27, 28 connect two end terminations 29, 30, of which the end termination 29 with the Base 5 is connected. At the end terminations 29, 30 there is a respective connection 31, 32 provided for the supply of a pressure medium.
Die in der Fig. 1 dargestellte Schere 1 arbeitet in der Weise, daß der Kolben 25 von einem Antriebsmittel beliebiger Art in horizontaler=Richtung nach links bewegt werden, um beide Schneidelemente 6, 13 einander zu nähern. Während der Bewegung des Kolbens 25 entlang des horizontalen Bereichs 11 bleiben die Schneidelemente 6, 13 noch in Ruhe, weil der Abstand zwischen dem Teil 2 und dem Bereich 11 konstant ist und dem Durchmesser der Rollenvorrichtung 24 entspricht. Gelangt die Rollenvorrichtung 24 an das Ende des Bereichs 11 und an den Anfang des Bereichs 12, so Ubt sie eine Kraft auf die Innenseiten dieser Bereiche 11, 12 aus. Da der Teil 2 mit der Basis 5 starr verbunden ist, kann dieser dem Druck der Rollenvorrichtung nicht ausweichen. Der Teil 3 jedoch, der mit dem Stutzen 10 Uber die Langlochführung verbunden ist, kann sich um die Achse des Zapfens 21 drehen.The scissors 1 shown in Fig. 1 operates in such a way that the piston 25 by a drive means of any type in the horizontal = direction moved to the left in order to bring both cutting elements 6, 13 closer together. While the movement of the piston 25 along the horizontal area 11, the cutting elements remain 6, 13 still at rest because the distance between part 2 and area 11 is constant and corresponds to the diameter of the roller device 24. Arrives at the roller device 24 at the end of area 11 and at the beginning of area 12, so she exercises one Force on the inside of these areas 11, 12. Because the part 2 with the base 5 is rigidly connected, this can not avoid the pressure of the roller device. The part 3, however, which is connected to the nozzle 10 via the elongated hole guide, can rotate about the axis of the pin 21.
Hierdurch wird der Teil 3 relativ zu dem Teil 2 nach unten bewegt. Durch diese Bewegung wird das Schneidelement 13 an seinem Hebel 14 nach unten gezogen und um die Drehachse 33 geschwenkt, was einer Annäherung der Schneiden 9s 17 der Schneidelemente 6, 13 entspricht. Wird der Teil 4 noch weiter nach links gedrückt, so rollt seine Rollenvorrichtung 24 immer noch auf den Teilen 2 und 3 ab. Wegen des sich stetig verkleinernden Abstandes zwischen dem Bereich 12 uns dem Teil 2 wird die Schneide 17 immer näher an die Schneide 9 gebracht, bis sie diese berührt.As a result, part 3 is moved downward relative to part 2. This movement pulls the cutting element 13 downwards on its lever 14 and pivoted about the axis of rotation 33, resulting in an approach of the cutting edges 9s 17 of the Cutting elements 6, 13 corresponds. If part 4 is pushed further to the left, so its roller device 24 still rolls on parts 2 and 3. Because the steadily decreasing distance between the area 12 us the part 2 the cutting edge 17 is brought closer and closer to the cutting edge 9 until she touches them.
Nachdem die Schere 1 den Gegenstand, der zwischen die Schneiden 9, 17 gebracht worden war, durchgeschnitten hat, wird die Kolbenstange 25 nach rechts bewegt, bis die Lasche 23 gegen den Zapfen 22 stößt. In dieser Position verharrt die Kolben stange 25, wenn die Schere 1 nicht betätigt wird.After the scissors 1 have found the object between the cutting edges 9, 17 has been cut through, the piston rod 25 is to the right moved until the tab 23 abuts against the pin 22. Remains in this position the piston rod 25 when the scissors 1 is not operated.
Die Rollenvorrichtung 24 dreht sich bei der linearen Bewegung der Kolbenstange 25 um die Achse 34. Diese Achse 34 ist in den Armen einer gabelförmigen Vorrichtung des Teils 4 gelagert.The roller device 24 rotates with the linear movement of the Piston rod 25 around axis 34. This axis 34 is in the arms of a fork-shaped one Device of part 4 stored.
Wie bereits erwähnt, kann der Teil 2 aus zwei Platten bestehen. In diesem Fall weist die Rollenvorrichtung 24 zweckmäßigerweise drei Einzel rollen auf, von denen die innere Rolle auf dem Teil 3 und die äußeren Rollen auf den beiden Platten abrollen.As already mentioned, the part 2 can consist of two plates. In In this case, the roller device 24 expediently has three individual rollers on, of which the inner roller on the part 3 and the outer rollers on the two Unroll the panels.
In der Fig. 2 ist eine derartige Rollenvorrichtung 24 in einer Schnittdarstellung gezeigt. Man erkennt hierbei die gabel förmige Vorrichtung des Teils 2 mit den Platten 35, 36 die über einen oberen Steg 37 untereinander verbunden sind.Such a roller device 24 is shown in a sectional view in FIG shown. You can see here the fork-shaped device of part 2 with the plates 35, 36 which are connected to one another via an upper web 37.
Die äußeren Rollen 38, 39 stehen mit ihrer Oberkante mit der Unterkante der Platten 35 bzw. 36 in Berührung, während die innere Rolle mit ihrer Unterkante mit der Oberkante des Bereichs 11 in Berührung steht. Alle drei Rollen 38, 39, 40 sind auf der gemeinsamen Achse 34 angeordnet.The outer rollers 38, 39 are with their upper edge with the lower edge of the plates 35 and 36 in contact, while the inner roller with its lower edge is in contact with the upper edge of the area 11. All three roles 38, 39, 40 are arranged on the common axis 34.
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Claims (23)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843436998 DE3436998A1 (en) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | Shears with two parts movable relative to one another |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843436998 DE3436998A1 (en) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | Shears with two parts movable relative to one another |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3436998A1 true DE3436998A1 (en) | 1986-04-10 |
DE3436998C2 DE3436998C2 (en) | 1987-02-05 |
Family
ID=6247459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843436998 Granted DE3436998A1 (en) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | Shears with two parts movable relative to one another |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3436998A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020124005A1 (en) | 2020-09-15 | 2022-03-17 | Holger Kluge | Cutting device for cutting a strip material to length |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US2733506A (en) * | 1956-02-07 | Power shears | ||
US2990613A (en) * | 1960-12-09 | 1961-07-04 | Kelsey Hayes Co | Power plier |
DE1812109A1 (en) * | 1968-12-02 | 1970-06-11 | Korfmann Gmbh Maschf | Hydraulic shears |
-
1984
- 1984-10-09 DE DE19843436998 patent/DE3436998A1/en active Granted
Patent Citations (3)
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DE102020124005A1 (en) | 2020-09-15 | 2022-03-17 | Holger Kluge | Cutting device for cutting a strip material to length |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3436998C2 (en) | 1987-02-05 |
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