DE3436998C2

DE3436998C2 - Pressure-operated shears

Info

Publication number: DE3436998C2
Application number: DE19843436998
Authority: DE
Inventors: Hartmut 6540 Simmern Federhenn
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-10-09
Filing date: 1984-10-09
Publication date: 1987-02-05
Also published as: DE3436998A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schere mit zwei relativ zueinander bewegbaren Teilen (2, 3). Diese Schere weist zwischen den beiden Teilen (2, 3), die einen Winkel zueinander einschließen, ein drittes Teil (4) auf, das von einer Antriebsvorrichtung (26) linear bewegt wird und das die beiden anderen Teile (2, 3) aufgrund des eingeschlossenen Winkels aneinanderdrückt. Eines dieser Teile (3) ist an einer Stelle über ein Gelenk (19) mit einem Scherelement (13) und an einer anderen Stelle mit einem Stutzen (10) verbunden. Durch diese gelenkige Anordnung bewegt dieser Teil (3) das Scherelement (13) auf das zweite Scherelement (6) zu, wenn das dritte Teil (4) die beiden anderen Teile (2, 3) auseinanderdrückt.The invention relates to a pair of scissors with two parts (2, 3) that can be moved relative to one another. These scissors have a third part (4) between the two parts (2, 3) that form an angle with one another, which is moved linearly by a drive device (26) and presses the other two parts (2, 3) together due to the angle formed. One of these parts (3) is connected at one point to a shearing element (13) via a joint (19) and at another point to a connecting piece (10). Due to this articulated arrangement, this part (3) moves the shearing element (13) towards the second shearing element (6) when the third part (4) presses the other two parts (2, 3) apart.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schere nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a pair of scissors according to the preamble of patent claim 1.

In der metallverarbeitenden Industrie ist es oft erforderlich, Metallteile in Stücke zu schneiden, um die jeweils passenden Größen zur Verfügung zu haben. Beispielsweise werden bei der Fensterfertigung Beschläge und andere Metallteile vor ihrer Verbindung mit dem Fensterrahmen oder -flügel aus einem Strang auf Länge geschnitten. Um dieses Schneiden mit Hilfe maschineller Kräfte, insbesondere mittels pneumatischer, hydraulischer oder elektrischer Antriebe durchführen zu können, sind besondere Scheren erforderlich. In the metalworking industry, it is often necessary to cut metal parts into pieces in order to have the right size available. For example, in window manufacturing, fittings and other metal parts are cut to length from a strand before they are connected to the window frame or sash. In order to be able to carry out this cutting using mechanical power, in particular pneumatic, hydraulic or electric drives, special shears are required.

Es ist bereits eine solche hydraulische Schere bekannt, die zum Zerschneiden unlösbarer Schraubenmuttern dient (DE-OS 18 12 109). Diese Schere weist zwei relativ zueinander bewegbare Teile auf, wobei die Enden dieser Teile mit jeweils einem Schneidelement versehen sind. Nachteilig ist bei dieser bekannten Schere, daß die beiden bewegbaren Teile um jeweils eine Drehachse bewegt werden. Hierdurch ist es nicht möglich, die Schere an eine ebene Fläche anzuflanschen.Such a hydraulic shear is already known, which is used to cut non-detachable screw nuts (DE-OS 18 12 109). This shear has two parts that can be moved relative to one another, with the ends of these parts each being provided with a cutting element. The disadvantage of this known shear is that the two movable parts are each moved about an axis of rotation. This makes it impossible to flange the shear to a flat surface.

Es ist auch bereits ein Handschneidgerät, insbesondere eine Blechschere bekannt, dessen Griffhebel an einem ersten und dessen Schneidelement an einem zweiten Gelenk miteinander schwenkbeweglich gekoppelt sind (DE-OS 31 00 998). Dieses Handschneidgerät ist jedoch nicht geeignet, als hydraulische Schere zu dienen. Außerdem ist dieses Handschneidgerät nicht besonders platzsparend.A hand-held cutting device, in particular a sheet metal shear, is already known, the handle lever of which is pivotally coupled to one another at a first joint and the cutting element at a second joint (DE-OS 31 00 998). However, this hand-held cutting device is not suitable for use as a hydraulic shear. In addition, this hand-held cutting device is not particularly space-saving.

Es ist weiterhin eine hydraulisch betätigte Handschere bekannt, die ein Paar von scharnierartig verbundenen und ein Scherenmaul bildende Scherenklingen aufweist (DE-OS 26 09 689). Diese Schere ist mit einem mit Druckmedium beaufschlagten, steuerbaren Arbeitskolben antreibbar, wobei der Arbeitskolben gleichachsig zum Scherenmaul angeordnet ist. Nachteilig ist bei dieser Schere, daß mit ihr keine hohen Schneidkräfte erzielbar sind. Außerdem ist das Scherenmaul für viele Anwendungsbereiche nicht geeignet oder zu weit geöffnet.A hydraulically operated hand shear is also known which has a pair of hinged blades that form a shear mouth (DE-OS 26 09 689). This shear can be driven by a controllable working piston that is pressurized with a medium, whereby the working piston is arranged coaxially with the shear mouth. The disadvantage of this shear is that it is not possible to achieve high cutting forces. In addition, the shear mouth is not suitable for many applications or is too wide open.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Schere zu schaffen, die an einer ebenen Fläche angeflanscht werden kann.The invention is therefore based on the object of creating a generic pair of scissors that can be flanged to a flat surface.

Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the features of patent claim 1.

Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß ein Durchtrennen von metallischen Gegenständen mittels einer Schere möglich ist, bei der die beiden Schenkel nicht in der üblichen Weise relativ weit auseinandergespreizt werden müssen.The advantage achieved by the invention is in particular that it is possible to cut through metallic objects by means of a pair of scissors in which the two legs do not have to be spread relatively far apart in the usual way.

Außerdem können die üblichen druckmittelbetätigten Antriebsmittel verwendet werden, um die Kraft für das Durchtrennen von Beschlägen aufzubringen. Die Erfindung ist jedoch nicht auf hydraulische oder pneumatische Antriebe beschränkt, sondern es können beliebige Antriebsmittel verwendet werden, wenn sie nur den dritten Teil zwischen den beiden äußeren Teilen linear bewegen können. Werden rotierende Antriebe, z. B. Elektromotoren, verwendet, so ist es mit Hilfe bekannter Getriebe möglich, die Rotationsbewegungen dieser Antriebe in Linearbewegungen umzuformen.In addition, the usual pressure-operated drive means can be used to apply the force for cutting through fittings. However, the invention is not limited to hydraulic or pneumatic drives, but any drive means can be used, provided they only the third part can move linearly between the two outer parts. If rotating drives, e.g. electric motors, are used, it is possible to convert the rotational movements of these drives into linear movements using known gears.

Die erfindungsgemäße Schere kann in besonders vorteilhafter Weise unmittelbar unter der Tischplatte von Montagetischen angebracht werden. Sie ist jedoch keinesweg auf diesen Anwendungsfall beschränkt, sondern kann auch isoliert oder im Zusammenhang mit anderen Einrichtungen verwendet werden.The scissors according to the invention can be attached in a particularly advantageous manner directly under the table top of assembly tables. However, they are by no means limited to this application, but can also be used in isolation or in conjunction with other devices.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben:An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below:

Es zeigtIt shows

Fig. 1: eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Schere; Fig. 1: a side view of the scissors according to the invention;

Fig. 2: einen Querschnitt durch den Betätigungsarm der Schere; Fig. 2: a cross-section through the operating arm of the scissors;

In der Fig. 1 ist eine Schere 1 dargestellt, die an Montagetischen oder dergleichen befestigt werden kann. Diese Schere 1 weist einen ersten Scherenarm 2, einen zweiten Scherenarm 3 und einen dritten bewegbaren Teil 4 auf, die zusammenwirken und einen Schervorgang bewirken. Der erste Scherenarm 2 ist an seinem Ende an eine Basis 5 angeflanscht und erstreckt sich entlang einer Geraden. Er wird vorteilhaft - was in der Fig. 1 nicht zu erkennen ist - aus zwei parallelen und rechteckigen Platten aufgebaut, die an ihrem, der Basis 5 abgewendeten Ende ein erstes Schneidelement 6 aufweisen. Dieses Schneidelement 6 ist zwischen den beiden rechteckigen Platten befestigt und besitzt einen oberen halbkreisförmigen Bereich 7, an den sich ein unterer dreiecksförmiger Bereich 8 anschließt. Eine Seite dieses dreieckförmigen Bereichs 8 ist als Schneide 9 ausgebildet. Fig. 1 shows a pair of scissors 1 which can be attached to assembly tables or the like. This pair of scissors 1 has a first scissor arm 2 , a second scissor arm 3 and a third movable part 4 which work together to effect a shearing process. The first scissor arm 2 is flanged to a base 5 at its end and extends along a straight line. It is advantageously constructed - which cannot be seen in Fig. 1 - from two parallel and rectangular plates which have a first cutting element 6 at their end facing away from the base 5. This cutting element 6 is attached between the two rectangular plates and has an upper semicircular region 7 which is adjoined by a lower triangular region 8. One side of this triangular region 8 is designed as a cutting edge 9 .

Der zweite Scherenarm 2 der Schere 1 besteht im wesentlichen aus drei Teilen:The second scissor arm 2 of the scissors 1 essentially consists of three parts:

einem mit der Basis 5 verbundenen Stutzen 10, einem Arm mit einem horizontalen Bereich 11 und einem hierzu leicht geneigten schrägen Bereich 12 und einem Schneidelement 13. Dieses Schneidelement 13 weist einen in etwa rechteckigen Teil 14 auf, an den sich ein halbkreisförmiger Teil 15 anschließt, der mit einer Lasche 16 und mit einer Schneide 17 versehen ist.a nozzle 10 connected to the base 5 , an arm with a horizontal region 11 and a slightly inclined region 12 and a cutting element 13. This cutting element 13 has an approximately rectangular part 14 , to which a semicircular part 15 adjoins, which is provided with a tab 16 and with a cutting edge 17 .

Während das Schneidelement 6 mit einer Lasche 18 an dem Teil 2 befestigt ist, ist das Schneidelement 13 mit dem schrägen Bereich 12 des Teils 2 über ein Gelenk 19 verbunden. Der horizontale Bereich 11 des zweiten Teils 3 ist mit dem Stutzen 10 ebenfalls gelenkig verbunden, und zwar über ein Langloch 20, das sich in dem Stutzen 10 befindet und in das ein Zapfen 21 eingreift, der mit dem horizontalen Bereich 11 verbunden ist. An diesem Bereich 11 befindet sich ein weiterer Zapfen 22, gegen den eine Lasche 23 des dritten bewegbaren Teils 4 stoßen kann. Dieses dritte Teil weist an seinem Ende eine Rollenvorrichtung 24 auf, die sowohl auf dem ersten Scherenarm 2 als auch auf dem zweiten Scherenarm 3 aufliegt. Der dritte bewegbare Teil 4 ist mit einer Kolbenstange 25 verbunden, die Teil eines hydraulischen Systems ist, von dem der Zylinder 26 in der Fig. 1 zu erkennen ist. Dieser Zylinder 26 befindet sich zwischen vier Zugbolzen von denen man nur zwei 27, 28 erkennt. Diese Zugbolzen 27, 28 verbinden zwei Deckel 29, 30, von denen der Deckel 29 mit der Basis 5 verbunden ist. An den Deckeln 29, 30 ist jeweils ein Anschluß 31, 32 für die Zuführung eines Druckmittels vorgesehen. Die in der Fig. 1 dargestellte Schere 1 arbeitet in der Weise, daß der Kolben 25 von einem Antriebsmittel beliebiger Art in horizontaler Richtung nach links bewegt werden, um beide Schneidelemente 6, 13 einander zu nähern. Während der Bewegung des Kolbens 25 entlang des horizontalen Bereichs 11 bleiben die Schneidelemente 6, 13 noch in Ruhe, weil der Abstand zwischen dem Scherenarm 2 und dem Bereich 11 konstant ist und dem Durchmesser der Rollenvorrichtung 24 entspricht. Gelangt die Rollenvorrichtung 24 an das Ende des Bereichs 11 und an den Anfang des Bereichs 12, so übt sie eine Kraft auf die Innenseiten dieser Bereiche 11, 12 aus. Da der Scherenarm 2 mit der Basis 5 starr verbunden ist, kann dieser dem Druck der Rollenvorrichtung nicht ausweichen. Der Scherenarm 3 jedoch, der mit dem Stutzen 10 über die Langlochführung verbunden ist, kann sich um die Achse des Zapfens 21 drehen. Hierdurch wird der Scherenarm 3 relativ zu dem Scherenarm 2 nach unten bewegt. Durch diese Bewegung wird das Schneidelement 13 an seinem Hebel 14 nach unten gezogen und um die Drehachse 33 geschwenkt, was einer Annäherung der Schneiden 9, 17 der Schneidelemente 6, 13 entspricht. Wird der bewegbare Teil 4 noch weiter nach links gedrückt, so rollt seine Rollenvorrichtung 24 immer noch auf den Scherenarmen 2 und 3 ab. Wegen des sich stetig verkleinernden Abstandes zwischen dem Bereich 12 und dem Scherenarm 2 wird die Schneide 17 immer näher an die Schneide 9 gebracht, bis sie diese berührt. Nachdem die Schere 1 den Gegenstand, der zwischen die Schneiden 9, 17 gebracht worden war, durchgeschnitten hat, wird die Kolbenstange 25 nach rechts bewegt, bis die Lasche 23 gegen den Zapfen 22 stößt. In dieser Position verharrt die Kolbenstange 25, wenn die Schere 1 nicht betätigt wird.While the cutting element 6 is attached to the part 2 with a tab 18 , the cutting element 13 is connected to the inclined region 12 of the part 2 via a joint 19. The horizontal region 11 of the second part 3 is also connected to the nozzle 10 in an articulated manner, namely via an elongated hole 20 which is located in the nozzle 10 and into which a pin 21 engages, which is connected to the horizontal region 11. On this region 11 there is a further pin 22 against which a tab 23 of the third movable part 4 can abut. This third part has a roller device 24 at its end, which rests on both the first scissor arm 2 and the second scissor arm 3. The third movable part 4 is connected to a piston rod 25 which is part of a hydraulic system, of which the cylinder 26 can be seen in Fig. 1. This cylinder 26 is located between four tension bolts, of which only two 27, 28 can be seen. These tension bolts 27, 28 connect two covers 29, 30 , of which the cover 29 is connected to the base 5. A connection 31, 32 for the supply of a pressure medium is provided on each of the covers 29, 30. The scissors 1 shown in Fig. 1 works in such a way that the piston 25 is moved horizontally to the left by a drive means of any type in order to bring the two cutting elements 6, 13 closer to one another. During the movement of the piston 25 along the horizontal region 11 , the cutting elements 6, 13 remain at rest because the distance between the scissors arm 2 and the region 11 is constant and corresponds to the diameter of the roller device 24 . If the roller device 24 reaches the end of the area 11 and the beginning of the area 12 , it exerts a force on the inner sides of these areas 11, 12. Since the scissor arm 2 is rigidly connected to the base 5 , it cannot avoid the pressure of the roller device. The scissor arm 3 , however, which is connected to the nozzle 10 via the slotted guide, can rotate about the axis of the pin 21. This causes the scissor arm 3 to move downwards relative to the scissor arm 2. This movement pulls the cutting element 13 downwards on its lever 14 and pivots about the axis of rotation 33 , which corresponds to the cutting edges 9, 17 of the cutting elements 6, 13 coming closer together. If the movable part 4 is pushed even further to the left, its roller device 24 still rolls on the scissor arms 2 and 3 . Because of the constantly decreasing distance between the area 12 and the scissor arm 2, the cutting edge 17 is brought ever closer to the cutting edge 9 until it touches it. After the scissors 1 have cut through the object that was brought between the cutting edges 9, 17 , the piston rod 25 is moved to the right until the tab 23 strikes the pin 22. The piston rod 25 remains in this position when the scissors 1 are not operated.

Die Rollenvorrichtung 24 dreht sich bei der linearen Bewegung der Kolbenstange 25 um die Achse 34. Diese Achse 34 ist in den Armen einer gabelförmigen Vorrichtung des bewegbaren Teils 4 gelagert.The roller device 24 rotates about the axis 34 during the linear movement of the piston rod 25. This axis 34 is mounted in the arms of a fork-shaped device of the movable part 4 .

Wie bereits erwähnt, kann der Scherenarm 2 aus zwei Platten bestehen. In diesem Fall weist die Rollenvorrichtung 24 zweckmäßigerweise drei Einzelrollen auf, von denen die innere Rolle auf dem Scherenarm 3 und die äußeren Rollen auf den beiden Platten abrollen.As already mentioned, the scissor arm 2 can consist of two plates. In this case, the roller device 24 expediently has three individual rollers, of which the inner roller rolls on the scissor arm 3 and the outer rollers roll on the two plates.

In der Fig. 2 ist eine derartige Rollenvorrichtung 24 in einer Schnittdarstellung gezeigt. Man erkennt hierbei die gabelförmige Vorrichtung des Scherenarms 2 mit den Platten 35, 36, die über einen oberen Steg 37 untereinander verbunden sind. Die äußeren Rollen 38, 39 stehen mit ihrer Oberkante mit der Unterkante der Platten 35 bzw. 36 in Berührung, während die innere Rolle mit ihrer Unterkante mit der Oberkante des Bereichs 11 in Berührung steht. Alle drei Rollen 38, 39, 40 sind auf der gemeinsamen Achse 34 angeordnet.In Fig. 2, such a roller device 24 is shown in a sectional view. Here, one can see the fork-shaped device of the scissor arm 2 with the plates 35, 36 , which are connected to one another via an upper web 37. The outer rollers 38, 39 are in contact with their upper edge with the lower edge of the plates 35 and 36 , respectively, while the inner roller is in contact with its lower edge with the upper edge of the area 11. All three rollers 38, 39, 40 are arranged on the common axis 34 .

Claims

1. Pressure medium-operated scissors with two scissor arms which can be moved relative to one another for cutting rod-shaped workpieces made of metal or the like, the front ends of these scissor arms being provided with a cutting element and opposite sides of the scissor arms which can be moved relative to one another enclosing an angle other than zero at least in a partial area and a movable part being provided between the scissor arms, the movement of which causes the scissors to be opened or closed, characterized in that one of the two scissor arms ( 2 ) is fixedly attached to a base ( 5 ) and that the second scissor arm ( 3 ) is pivotally attached both to the base ( 5 ) and to the associated cutting element ( 13 ).

2. Scissors according to claim 1, characterized in that the first and the second scissor arm ( 2, 3 ) are attached to a common base ( 5 ).

3. Scissors according to claims 1 and 2, characterized in that the part ( 4 ) movable between the scissor arms ( 2, 3 ) is movable from the common base ( 5 ) of the first and second scissor arms ( 2, 3 ) in the direction of the cutting elements ( 6, 13 ).

4. Scissors according to claim 1, characterized in that the cutting element ( 13 ) of the second scissor arm ( 3 ) is rotatably mounted at two locations ( 19, 33 ).

5. Scissors according to claim 1, characterized in that the pivotable mounting ( 10 ) of the second scissor arm ( 3 ) on the base ( 5 ) has at least one elongated hole ( 20 ) in which a pin (21) fastened to the second scissor arm ( 3 ) can move.

6. Scissors according to claim 1, wherein the part movable between the two scissor arms has at one end a roller device which engages at least one of the scissor arms, characterized in that the roller device ( 24 ) has three individual rollers ( 38, 39, 40 ), of which two rollers ( 38, 39 ) engage on the first scissor arm ( 2 ) and one roller ( 40 ) engages on the second scissor arm ( 3 ).

7. Scissors according to claim 1, characterized in that the immovable scissor arm ( 2 ) consists of two parallel rails ( 35, 36 ).

8. Scissors according to claims 1 and 7, characterized in that the part ( 4 ) movable between the two scissor arms ( 2, 3 ) is fork-shaped, an axle ( 34 ) carrying the roller device ( 24 ) being guided through the two legs forming the fork.

9. Scissors according to claim 1, characterized in that the movable part ( 4 ) has a projection ( 23 ) which can abut against a stop ( 22 ) located on the second scissor arm ( 3 ) during the backward movement of this part ( 4 ).

10. Scissors according to claim 1, characterized in that the first cutting element ( 6 ) has a cutting edge ( 9 ) which is arranged approximately at an angle of 45 degrees to the longitudinal axis of the first scissor arm ( 2 ).

11. Scissors according to claim 1, characterized in that the first cutting element ( 6 ) has a semicircular upper part ( 7 ) with an extension ( 8 ) extending downwards on one side, on which the cutting edge ( 9 ) is located.

12. Scissors according to claim 1, characterized in that the second cutting element ( 13 ) has a cutting edge ( 17 ) provided on a semicircular part ( 15 ) which in turn has a tab ( 16 ) which is rotatable about an axis ( 3 ).