DE3435143A1 - Device for laminating panel material with an adhesive film - Google Patents
Device for laminating panel material with an adhesive filmInfo
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Abstract
Description
Vorrichtung zum Kaschieren von TafelmaterialDevice for lamination of sheet material
mit einer Klebefolie Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art. with an adhesive film The invention relates to a device of Art specified in the preamble of claim 1.
Solche Vorrichtungen dienen vorzugsweise zum Kaschieren von Glasscheiben mit einer selbstklebenden Folie. Diese Folien dienen zur Wärmereflexion und/oder-absorption, zum Schutz vor UV-Strahlung und als Blendschutz. Solche Folien werden auch auf Glasscheiben aufgeklebt, um diese in eine Art Sicherheitsglas zu verwandeln. Wärmedämmende und lichtreflektierende Glasscheiben sind im Stand der Technik üblicherweise mit einer Metallisierung versehen, d.h. mit einem hauchdünnen Metallüberzug aus Gold, Silber oder dgl.Such devices are preferably used for laminating glass panes with a self-adhesive film. These foils are used for heat reflection and / or absorption, for protection against UV radiation and as glare protection. Such films are also used on panes of glass glued on to transform it into a kind of safety glass. Thermal insulation and Light-reflecting glass panes are usually in the prior art with a Metallization provided, i.e. with a wafer-thin metal coating made of gold, silver or the like
Solche metallisierten Scheiben haben den Nachteil, daß die Metallisierung mit der Zeit korrodiert und die Scheiben unansehnlich werden und ihre Funktion verlieren. Deshalb sind in jüngerer Zeit Klebefolien entwickelt worden, mit denen Glasscheiben beklebt werden, wobei in die Klebefolien selbst das sonst zur Metallisierung verwendete Metall eingebettet ist, so daß es durch das Material der Klebefolie gegen Korrosion geschützt ist. Statt die Scheiben zu metallisieren wird in diesem Fall einfach die Glasscheibe mit der Klebefolie kaschiert, nachdem von deren Klebeschicht vorher eine Deckfolie abgezogen worden ist.Such metallized disks have the disadvantage that the metallization corroded over time and the panes become unsightly and lose their function. Therefore, adhesive films have recently been developed with which glass panes be glued, with the adhesive film itself otherwise for metallization metal used is embedded so that it is through the material of the adhesive film against Corrosion is protected. Instead of metallizing the panes in this case simply laminated the glass pane with the adhesive film after from its adhesive layer a cover film has been removed beforehand.
Eine bekannte Vorrichtung zum Kaschieren von Glasscheiben mit Selbstklebefolien, wie sie im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegeben ist, hat als Auflagevorrichtung für die zu kaschierenden Glasscheiben einen Zylinder- oder Kugelrollentisch. Die Klebefolie, die noch mit der Deckfolie versehen ist, befindet sich auf der Vorratswalze. Die Deckfolie wird von der Vorratswalze aus um mehrere Umlenkwalzen zu der Preßwalze geführt. Vor der Preßwalze wird die Deckfolie von der Selbstklebefolie abgehoben und zu der Deckfolienhaspel geführt, um auf dieser aufgewickelt zu werden. Die von der Deckfolie befreite Selbstklebefolie wird von oben her über die Preßwalze und bis zu einem Spalt zwischen dieser Preßwalze und einer parallel zu dieser angeordneten Gegenhaltewalze geführt. Dann wird von Hand ein Materialstreifen, der die gleiche Dicke wie die zu kaschierende Glasscheibe hat, in den Walzenspalt eingeschoben, wobei sich die Selbstklebefolie mit diesem Materialstreifen verklebt. Dann wird der Antrieb der Preßwalze eingeschaltet, die den Materialstreifen mit der Selbstklebefolie mitnimmt, und hinter dem Materialstreifen wird von Hand die zu beklebende Glasscheibe nachgeschoben, die dann zwischen die beiden Walzen eingezogen wird. Nachteilig ist dabei, daß die Glasscheibe von Hand eingeführt werden muß, was ein sorgfältiges Arbeiten erfordert, damit die Glasscheibe nicht schon beim Einführen beschädigt wird; daß ein zusätzlicher Materialstreifen vor der Glasscheibe eingeschoben werden muß, weil das notwendigerweise einen Verlust an teuerer Klebefolie mit sich bringt; daß ein blasen- und faltenfreies Kaschieren nicht garantiert ist, weil die Glasscheibe lediglich durch formschlüssigen Eingriff zwischen der Preßwalze und der Gegenhaltewalze mit zwischenliegendem elastischem Klebefilm vorgeschoben wird (der Klebstoff der Klebefolie ist thixotrop eingestellt und muß in vorliegendem Fall die Vorschubkraft von der Preßwalze auf die Glasscheibe übertragen, was die Gefahr in sich birgt, daß die Klebstoffschicht in sich verschoben wird und eine Faltenbildung der Folie bewirkt); daß nach dem Kaschieren die Folie an der Hinterkante der Glasscheibe von Hand abgeschnitten werden muß; daß der Abschaltzeitpunkt für die Preßwalze durch eine Bedienungsperson genau überwacht werden muß, damit die Folie hinter der Glasscheibe rechtzeitig abgeschnitten wird (würde dieser Zeitpunkt wesentlich verpaßt werden, käme die Klebeschicht der Klebefolie mit der Oberfläche der Gegenhaltewalze in Berührung und würde an dieser festkleben, was jeweils einen umständlichen Reinigungsvorgang und eine Ausfallzeit der Vorrichtung zur Folge hat); daß die als Rollentisch ausgeführte Auflagevorrichtung erfordert, daß die Glasscheibe sehr genau zwischen die Preßwalze und die Gegenhaltewalze eingeführt werden muß (würde die Glasscheibe schräg eingeführt werden, würde der vorher eingestellte Anpreßdruck der Preßwalze auf eine kürzere Länge der Glasscheibe einwirken und diese dadurch zerstören).A known device for laminating glass panes with self-adhesive films, as indicated in the preamble of claim 1, has as a support device a cylinder or ball roller table for the glass panes to be laminated. the Adhesive film, which is still provided with the cover film, is on the supply roller. The cover film is moved from the supply roll around several deflection rolls to the press roll guided. The cover film is lifted off the self-adhesive film in front of the press roll and fed to the cover film reel to be wound up thereon. The from The self-adhesive film freed from the cover sheet is applied from above over the press roller and up to a gap between this press roll and one arranged parallel to it Counter holding roller out. Then by hand a strip of material that is the same As thick as the glass pane to be concealed, pushed into the roller gap, whereby the self-adhesive film sticks to this strip of material. Then it will be the drive of the press roller switched on, which the strip of material with the self-adhesive film and behind the strip of material the glass pane to be glued is placed by hand pushed in, which is then drawn in between the two rollers. Is disadvantageous the fact that the pane of glass must be inserted by hand, which is a careful Requires work so that the glass pane is not damaged when it is inserted will; that an additional strip of material can be inserted in front of the glass pane must, because this necessarily entails a loss of expensive adhesive film; that a bubble-free and wrinkle-free lamination is not guaranteed because the glass pane is only through positive engagement between the press roller and advanced the backing roller with an elastic adhesive film in between (the adhesive of the adhesive film is adjusted to be thixotropic and must be used in the present The case transferring the feed force from the press roller to the glass pane, which the There is a risk that the adhesive layer is shifted and a Causes wrinkling of the film); that after lamination, the film on the rear edge the glass must be cut off by hand; that the switch-off time for the press roll must be closely monitored by an operator so that the The film behind the glass pane is cut off in good time (this would be the point in time are missed significantly, the adhesive layer of the adhesive film would come with the surface the backing roller in contact and would stick to this, which is one inconvenient cleaning process and device downtime); that the support device designed as a roller table requires that the glass pane must be inserted very precisely between the press roll and the backing roll (If the glass pane were to be inserted at an angle, the previously set contact pressure would be the press roller act on a shorter length of the glass pane and this thereby destroy).
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zum Kaschieren von Tafelmaterial mit einer Klebefolie so zu verbessern, daß derKaschiervorgang weitgehend automatisiert und ein blasen- und faltenfreies Kaschieren gewährleistet wird.The object of the invention is to provide a device of the type mentioned at the beginning Kind of lamination of board material with an adhesive film to improve so that the lamination process is largely automated and the lamination is free of bubbles and wrinkles is guaranteed.
Diese Aufgabe ist durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This task is given by the characterizing part of claim 1 Features solved.
Bei der Vorrichtung nach der Erfindung bewegt sich das Tafelmaterial, beispielsweise eine Glasscheibe, während des Kaschiervorganges nicht. Während bei der bekannten Vorrichtung keine Korrekturmöglichkeit mehr besteht, wenn die Glasscheibe schräg eingeführt wird, weil sie durch die Klebeschicht erfaßt und sofort mitgenommen wird, besteht bei der Vorrichtung nach der Erfindung für das Justieren der Glasscheibe ausreichend Zeit, weil die Vorrichtung in diesem Zeitpunkt überhaupt noch nicht eingeschaltet ist. Das Justieren läßt sich auf einfache Weise unter Zuhilfenahme einer zu den Walzen parallelen Markierlinie od.dgl. vornehmen. Bei der Vorrichtung nach der Erfindung trägt der Laufwagen die beiden Walzen und die Deckfolienhaspel und bewegt sich über die stationäre Glasscheibe hinweg, so daß auf die Klebeschicht keine Scherkraft ausgeübt wird und sich die Klebefolie blasen-und faltenfrei aufwalzen läßt. Die Detektoreneinrichtung schaltet die Drehung der Anpreßwalze zu geeigneten Zeitpunkten ein und aus, wodurch ein Verlust an teurerer Klebefolie vermieden wird.In the device according to the invention, the sheet material moves, for example a pane of glass, not during the lamination process. While at of the known device there is no longer any possibility of correction if the glass pane is inserted at an angle because it is captured by the adhesive layer and taken away immediately is, there is in the device according to the invention for adjusting the glass pane sufficient time because the device is not at all at this point in time is switched on. The adjustment can be done in a simple manner with the help of a marking line parallel to the rollers or the like. make. At the device According to the invention, the carriage carries the two rollers and the cover film reel and moves over the stationary sheet of glass, so that on the adhesive layer no shear force is exerted and the adhesive film is rolled on without bubbles and wrinkles leaves. The detector device switches the rotation of the pressure roller to the appropriate one Points in time on and off, thereby avoiding the loss of more expensive adhesive film.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung bilden den Gegenstand der Unteransprüche.Further refinements of the invention form the subject matter of the subclaims.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.An embodiment of the invention is hereinafter referred to described in more detail on the drawings.
Es zeigt Fig. 1 eine Teilseitenansicht der Vorrichtung nach der Erfindung, in der das Grundgestell und der Tisch weggelassen sind, Fig. 2 eine schematische Teilseitenansicht zur Veranschaulichung des Laufes der Klebefolie und ihrer Deckfolie in der Vorrichtung, Fig. 3 eine schematische Teilseitenansicht zur Darstellung der Steuerung der Vorrichtung, Fig. 4 eine perspektivische Teilansicht der Vorrichtung zur Veranschaulichung der Saugleiste und der Querschneideinrichtung und Fig. 5 eine perspektivische Teilansicht der Vorrichtung zur Veranschaulichung der Längsschneideinrichtung.1 shows a partial side view of the device according to the invention, in which the base frame and the table are omitted, Fig. 2 is a schematic Partial side view to illustrate the course of the Adhesive film and its cover sheet in the device, FIG. 3 is a schematic partial side view to illustrate the control of the device, FIG. 4 is a perspective partial view the device for illustrating the suction bar and the cross-cutting device and FIG. 5 is a partial perspective view of the illustrative device the slitter.
Die Vorrichtung hat ein Grundgestell 20, auf der als Tisch 22 eine Platte befestigt ist. Das Grundgestell 20 trägt an seinen beiden Längsseiten parallel zum Tisch 22 zwei Laufbahnen 24. Ein mit Laufrollen 26 versehener Laufwagen 28 ist auf den Laufbahnen 24 verfahrbar.The device has a base frame 20 on which a table 22 is a Plate is attached. The base frame 20 carries parallel on both of its long sides to the table 22 two tracks 24. A carriage 28 provided with rollers 26 is can be moved on the tracks 24.
Der Laufwagen 28 besteht aus zwei Seitenplatten 30, die durch zwei Kastenträger 32 starr miteinander verbunden sind. Der Laufwagen 28 trägt eine Klebefolienvorratswalze 34, die mit einer Achse 34a drehbar gelagert ist, eine Deckfolienhaspel in Form einer Deckfolienwalze 36, die auf einer Welle 36a befestigt ist, welche an dem Laufwagen 28 drehbar befestigt ist und über ein nicht dargestelltes Reibradgetriebe durch die Vorratswalze angetrieben wird.The carriage 28 consists of two side plates 30, which by two Box girders 32 are rigidly connected to one another. The carriage 28 carries an adhesive film supply roller 34, which is rotatably mounted with an axis 34a, a cover film reel in the form a cover film roller 36 which is mounted on a shaft 36a which is attached to the carriage 28 is rotatably attached and through a friction gear, not shown the supply roller is driven.
Zwischen der Klebefolienvorratswalze 34 und der Deckfolienwalze 36 ist eine Umlenkwalze 38 angeordnet. Neben einer der Laufbahnen 24 und parallel zu dieser ist eine Zahnstange 40 vorgesehen, mit der ein an dem Laufwagen 28 drehbar befestigtes Zahnrad 42 kämmt. Das Zahnrad trägt eine Zahnriemenscheibe 44, mit der es über einen Zahnriemen 46 eine Zahnriemenscheibe 48 antreibt. Der Laufwagen 28 trägt weiter eine Anpreßwalze 50, die auf einer Welle 50a befestigt ist. Mit der Welle 50a ist die Zahnriemenscheibe 48 verkeilt. Parallel zu der Zahnstange 40 ist an dem Grundgestell 20 ein stangenförmiger Führungszylinder 52 befestigt. Auf dem Führungszylinder 52 ist eine Büchse 54 verschiebbar gelagert. Innerhalb des Führungszylinders 52 ist ein Kolben (nicht dargestellt) mittels Druckluft hin- und herbewegbar. Der Kolben ist ein Eisenkern, und die Büchse 54 ist mit Permanentmagneten versehen, die bewirken, daß die Büchse der Bewegung des Kolbens folgt. Die Büchse 54 ist mit dem Laufwagen 28 durch einen starren Arm 56 verbunden.Between the adhesive film supply roller 34 and the cover film roller 36 a deflection roller 38 is arranged. Next to one of the raceways 24 and parallel to this is provided with a rack 40 with which a on the carriage 28 can be rotated attached gear 42 meshes. The gear carries a toothed belt pulley 44, with the it via a toothed belt 46 a Toothed belt pulley 48 drives. The carriage 28 also carries a pressure roller 50 which is mounted on a shaft 50a is. The toothed belt pulley 48 is keyed to the shaft 50a. Parallel to the rack 40, a rod-shaped guide cylinder 52 is attached to the base frame 20. A sleeve 54 is slidably mounted on the guide cylinder 52. Within of the guide cylinder 52 is a piston (not shown) by means of compressed air and moveable. The piston is an iron core, and the sleeve 54 has permanent magnets which cause the sleeve to follow the movement of the piston. The rifle 54 is connected to the carriage 28 by a rigid arm 56.
Gemäß der Darstellung in Fig. 3 ist unmittelbar vor der Anpreßwalze 50 ein Sensor 58 angeordnet, der im hier dargestellten Ausführungsbeispiel elektrisch arbeitet. Die Welle 50a der Anpreßwalze ist vertikal verschiebbar gelagert. Ihre Lagerung ist mit der Kolbenstange 60 eines Pneumatikzylinders 62 verbunden. Zwischen dem Zahnrad 42 und der diesem zugeordneten Zahnriemenscheibe 44 ist eine in Fig. 3 lediglich angedeutete, pneumatisch steuerbare Kupplung 64 vorgesehen, mit der sich die Antriebsverbindung zwischen dem Zahnrad 42 und der Zahnriemenscheibe 44 trennen läßt. Ein Druckluftspeicher 66 ist über ein Magnetventil 68 mit dem Pneumatikzylinder 62 und der Kupplung 64 verbindbar. Diese Verbindung wird durch den Sensor 58 gesteuert. Weiter steuert der Sensor 58 eine Venturivorrichtung 70, die mittels Druckluft die Saugwirkung in einer Saugleiste 72 erzeugt, deren Saugöffnungen (nicht dargestellt) der Folie zugewandt sind.As shown in Fig. 3 is immediately in front of the pressure roller 50 a sensor 58 is arranged, which in the embodiment shown here is electrical is working. The shaft 50a of the pressure roller is mounted so as to be vertically displaceable. Her The bearing is connected to the piston rod 60 of a pneumatic cylinder 62. Between the toothed wheel 42 and the toothed belt pulley 44 assigned to it is a one shown in FIG. 3 only indicated, pneumatically controllable coupling 64 is provided with the the drive connection between the gearwheel 42 and the toothed belt pulley 44 lets separate. A compressed air reservoir 66 is connected to the pneumatic cylinder via a solenoid valve 68 62 and the coupling 64 can be connected. This connection is controlled by the sensor 58. Furthermore, the sensor 58 controls a Venturi device 70, which by means of compressed air Generated suction in a suction bar 72, the suction openings (not shown) facing the slide.
An dem Laufwagen 28 ist parallel zu der Vorratswalze 34 eine Achse 74 befestigt, auf der ein schwenkbarer Arm 76 mit einem Ende verschiebbar gelagert ist. Das andere Ende des Arms 76 trägt ein Spaltmesser 78. Falls die Breite der Klebefolienbahn auf der Vorratswalze größer ist als zu kaschierendes Tafelmaterial 80, bei dem es sich um eine Glasscheibe, eine Blechtafel od.dgl. handeln kann, wird das Spaltmesser 78 auf die Breite der Glasscheibe eingestellt, so daß es die Klebefolie unmittelbar auf der Vorratswalze auf die entsprechende Breite beim Abziehen der Klebefolie von der Vorratswalze zuschneidet.On the carriage 28 is an axis parallel to the supply roller 34 74 attached, on which a pivotable arm 76 slidable at one end is stored. The other end of the arm 76 carries a splitting knife 78. If the width the adhesive film web on the supply roller is larger than the sheet material to be laminated 80, which is a pane of glass, a metal sheet or the like. can act, will the splitting knife 78 adjusted to the width of the glass pane so that it is the adhesive film directly on the supply roller to the appropriate width when pulling off the Cut the adhesive film from the supply roller.
An dem Laufwagen ist eine weitere Achse 82 parallel zu der Vorratswalze 34 befestigt. Auf dieser Achse ist eine Querschneideinrichtung 84 verschiebbar gelagert, wie es in Fig. 4 schematisch dargestellt ist. Die Arbeitsweise dieser Querschneideinrichtung ist im folgenden beschrieben. Die Querschneideinrichtung 84 hat eine Antriebseinrichtung, die den gleichen Aufbau wie die Antriebseinrichtung des Laufwagens 28 hat, d.h. die Achse 82 ist ein stangenförmiger Pneumatikzylinder, auf welcher ein büchsenförmiger Mitnehmer verschiebbar ist, der das Messer 84a der Querschneideinrichtung trägt. Diese Antriebseinrichtung wird durch den Sensor 58 ebenfalls gesteuert, wie weiter unten noch näher erläutert. Die Klebefolie, die sich auf der Vorratswalze 34 befindet, hat in der Vorrichtung den in Fig. 2 schematisch dargestellten Verlauf. Die Klebefolie wird von der Vorratswalze 34 durch die Drehung der Anpreßwalze 50 abgezogen. Dabei wird die zuvor von der Klebefolie gelöste Deckfolie um die Umlenkwalze 38 zu der Deckfolienwalze 36 geführt und an dieser befestigt. Die Klebefolie, die von der Deckfolie befreit ist, gelangt unmittelbar zu der Anpreßwalze 50, wobei aber zwischen denselben noch eine in Fig. 2 nur gestrichelt angedeutete Führungswalze 86 vorhanden sein kann.Another axis 82 is on the carriage parallel to the supply roller 34 attached. A cross-cutting device 84 is slidably mounted on this axis, as is shown schematically in FIG. How this cross cutter works is described below. The cross cutting device 84 has a drive device, which has the same structure as the driving means of the carriage 28, i. the axis 82 is a rod-shaped pneumatic cylinder on which a sleeve-shaped Driver is displaceable, which carries the knife 84a of the cross cutting device. This drive device is also controlled by the sensor 58, as further explained in more detail below. The adhesive film that is on the supply roller 34, has the course shown schematically in FIG. 2 in the device. The adhesive film is withdrawn from the supply roller 34 by the rotation of the pressure roller 50. Included the cover film previously detached from the adhesive film around the deflection roller 38 becomes the Cover film roller 36 out and attached to this. The adhesive film used by the Cover film is freed, arrives directly at the pressure roller 50, but with between the same still has a guide roller 86, only indicated by dashed lines in FIG. 2 can be.
Die vorstehend beschriebene Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Auf den Tisch 22 wird eine zu kaschierende Glasscheibe 80 ausgerichtet aufgelegt. Der Wagen 28 befindet sich in diesem Zeitpunkt noch in seiner Ausgangsstellung, in der er von der Glasscheibe horizontal entfernt ist. Der Pneumatikzylinder 62 der Anpreßwalze 50 ist in diesem Zeitpunkt noch drucklos, und die Kupplung 64 ist ausgerückt.The device described above works as follows: On A glass pane 80 to be concealed is placed on the table 22 in an aligned manner. Of the At this point in time, carriage 28 is still in its starting position, in which it is horizontally removed from the pane of glass. The pneumatic cylinder 62 of the pressure roller 50 is still depressurized at this point in time, and clutch 64 is disengaged.
In den Wagen wird eine Klebefolienvorratswalze 34 eingelegt.An adhesive film supply roller 34 is inserted into the carriage.
Die Klebefolie wird von der Vorratswalze abgezogen und um die Anpreßwalze herum bis unter die Saugleiste 72 gezogen. In diesem Zeitpunkt ist die Saugleiste 72 in Betrieb und saugt die Klebefolie an, und zwar auf der der Klebeschicht abgewandten Seite. Die Deckfolie wird von der Klebefolie unterhalb der Saugleiste 72 abgezogen und um die Umlenkwalze 38 zu der Deckfolienwalze 36 gezogen, an der sie befestigt wird, z.B. mittels Klebeband. Die Vorrichtung ist nun zum Kaschieren bereit.The adhesive film is peeled off the supply roller and around the pressure roller pulled around to under the squeegee 72. The squeegee is at this point 72 in operation and sucks on the adhesive film on the one facing away from the adhesive layer Page. The cover film is peeled off from the adhesive film below the suction strip 72 and drawn around the deflection roller 38 to the cover film roller 36 to which it is attached e.g. by means of adhesive tape. The device is now ready for lamination.
Die Vorrichtung wird eingeschaltet, wodurch der Laufwagen 28 durch seinen Antrieb in Richtung auf die Glasscheibe 80 in Bewegung gesetzt wird. Wenn der Sensor 58 die Vorderkante der Glasscheibe erfaßt, wird der Wagen angehalten. Das erfolgt, indem der Sensor 58 ein weiteres Magnetventil 88 betätigt, das die Druckluftverbindung zwischen dem Druckspeicher 66 und dem Führungszylinder 52 unterbricht. Der Pneumatikzylinder 62 wird mit Druck beaufschlagt und drückt die Kolbenstange 60 nach unten und somit die Anpreßwalze 50 gegen die Glasscheibe 80, wodurch die Klebefolie mit ihrer Klebeschicht auf die Glasscheibe gepreßt wird. Gleichzeitig wird die Kupplung 64 eingerückt und dadurch die Zahnriemenscheibe 44 mit dem Zahnrad 42 formschlüssig gekuppelt. Wenn das erfolgt ist, bewegt sich der Laufwagen 28 in Vorschubrichtung weiter und walzt die Klebefolie auf die Glasscheibe auf. Wenn der Sensor 58 die Hinterkante der Glasscheibe 80 erfaßt, wird das Magnetventil 88 betätigt und der Laufwagen bleibt stehen. Das Magnetventil 68, das gleichzeitig betätigt wird, macht den Pneumatikzylinder 62 drucklos, rückt die Kupplung 64 aus und betätigt die Querschneideinrichtung 84. Nach diesem Schneidvorgang fährt der Laufwagen 28 in seine Ausgangsstellung zurück.The device is switched on, causing the carriage 28 through its drive in the direction of the glass pane 80 is set in motion. if the sensor 58 detects the leading edge of the glass sheet, the carriage is stopped. This is done in that the sensor 58 actuates another solenoid valve 88, which the Compressed air connection between the pressure accumulator 66 and the guide cylinder 52 is interrupted. The pneumatic cylinder 62 is pressurized and pushes the piston rod 60 down and thus the pressure roller 50 against the glass 80, whereby the Adhesive film with its adhesive layer is pressed onto the glass pane. Simultaneously the clutch 64 is engaged and thereby the toothed belt pulley 44 with the gear 42 positively coupled. When this is done, the carriage 28 moves in Continue in the direction of advance and roll the adhesive film onto the glass pane. if the Sensor 58 detects the rear edge of the glass pane 80, the solenoid valve 88 is actuated and the carriage stops. The solenoid valve 68 actuated simultaneously is, makes the pneumatic cylinder 62 pressureless, disengages the clutch 64 and actuates the transverse cutting device 84. After this cutting process, the carriage 28 moves back to its original position.
Sehr wesentlich bei der Vorrichtung nach der Erfindung ist, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Anpreßwalze 50 etwas kleiner ist als die Vorschubgeschwindigkeit des Laufwagens 28. Die kleinere Umfangsgeschwindigkeit ergibt sich in dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch, daß der Durchmesser der Anpreßwalze etwas grösser gewählt wird als es einem Verhältnis von 1:1 zwischen der Anpreßwalze 50 und dem Zahnrad 42, durch das die Anpreßwalze 50 über den Zahnriemen 46 angetrieben wird, entsprechen würde. Selbstverständlich könnte stattdessen auch ein entsprechendes Ubersetzungsverhältnis zwischen dem Zahnriemen 46 und der mit der Anpreßwalze fest verbundenen Zahnriemenscheibe 48 gewählt werden. Durch die etwas kleinere Umfangsgeschwindigkeit der Anpreßwalze 50 wird die Klebefolie glatt auf das Tafelmaterial 80 aufgewalzt.It is very essential in the device according to the invention that the Peripheral speed of the pressure roller 50 is slightly less than the feed speed of the carriage 28. The lower peripheral speed results from that described here Embodiment in that the diameter of the pressure roller is chosen to be slightly larger is considered to have a 1: 1 ratio between the pressure roller 50 and the gear 42, through which the pressure roller 50 is driven via the toothed belt 46, correspond would. Of course, a corresponding transmission ratio could also be used instead between the toothed belt 46 and the toothed belt pulley firmly connected to the pressure roller 48 can be elected. Due to the slightly lower peripheral speed of the pressure roller 50, the adhesive film is rolled smoothly onto the sheet material 80.
Die Klebeschicht der Klebefolie wird dabei nicht auf Scherung beansprucht, weil die Klebeschicht hier nicht die Aufgabe hat, das Tafelmaterial in Bewegung zu setzen.The adhesive layer of the adhesive film is not subjected to shear stress, because the adhesive layer does not have the task of keeping the board material in motion to put.
Bei dem Einsatz der Vorrichtung der vorstehend beschriebenen Art ist es sehr wesentlich, daß die Klebefolie auf das Tafelmaterial aufgebracht werden kann, ohne daß Staub zwischen dieselben gelangt, der die Qualität des fertigen Produkts entscheidend verschlechtern würde. Es ist deshalb wesentlich, daß bei der hier beschriebenen Vorrichtung die Anpreßwalze 50 der Vorratswalze 34 unmittelbar nachgeschaltet ist, so daß die freie Weglänge der Klebefolie, auf welcher diese sich bewegt, ohne durch die Deckfolie geschützt zu sein, so klein wie möglich gehalten wird.When using the device of the type described above it is very important that the adhesive film be applied to the sheet material can, without dust getting between them, affect the quality of the finished product would worsen significantly. It is therefore essential that in the case of the one described here Device, the pressure roller 50 of the supply roller 34 is connected immediately afterwards, so that the free path of the adhesive film, on which this is moved without being protected by the cover film, kept as small as possible will.
Der Tisch 22 ist mit einer antistatischen, schwarzen Matte belegt, die Staub im wesentlichen fernhält und Staub, der trotzdem auf dem Tafelmaterial 80 vorhanden sein sollte, sofort erkennen läßt.The table 22 is covered with an antistatic, black mat, which essentially keeps dust away and dust which is nonetheless on the board material 80 should be present, immediately recognizes.
Die formschlüssige Verbindung zwischen dem Laufwagen 28 sowie der Zahnstange 40 einerseits und der Anpreßwalze 50 andererseits und die oben beschriebene etwas kleinere Umfangsgeschwindigkeit der Anpreßwalze 50 gewährleisten, daß die Klebefolie gleichmäßig auf das Tafelmaterial 80 aufgewalzt werden kann.The positive connection between the carriage 28 and the Rack 40 on the one hand and the pressure roller 50 on the other hand and the one described above slightly lower peripheral speed of the pressure roller 50 ensure that the Adhesive film can be rolled evenly onto the sheet material 80.
Das Spaltmesser 78 macht ein vorheriges Zuschneiden der Klebefolienbahn auf die Breite des zu beklebenden Tafelmaterials überflüssig, da das Zuschneiden der Breite unmittelbar auf der Vorratswalze 34 erfolgt (vgl. die Darstellung in Fig. 5).The splitting knife 78 makes a previous cutting of the adhesive film web to the width of the board material to be glued is superfluous because cutting to size the width takes place directly on the supply roller 34 (see the illustration in Fig. 5).
Durch die in Fig. 3 dargestellte pneumatische Steuerung der Vorrichtung arbeitet diese ab dem Einschalten bis zum Abschalten und Zurückfahren des Laufwagens 28 in dessen Ausgangsstellung automatisch, so daß die durch manuelle Betätigung im Stand der Technik bestehenden Risiken, die eingangs dargelegt sind, beseitigt sind. Die Steuerung hat einen einfachen Aufbau, weil sich lediglich über den einen Sensor 58 sämtliche Arbeitsvorgänge steuern lassen. Der Druck des Pneumatikzylinders 62 wird entsprechend der Breite des zu beklebenden Tafelmaterials eingestellt. Unabhängig von der Breite ist ein bestimmter Linienanpreßdruck der Anpreßwalze 50 erforderlich. Die Druckeinstellrichtung ist in den Zeichnungen der Ubersichtlichkeit halber weggelassen worden.By the pneumatic control of the device shown in FIG. 3 this works from switching on until switching off and moving back the carriage 28 in its starting position automatically, so that the manual operation existing risks in the state of the art, which are set out at the beginning, eliminated are. The control has a simple structure, because only one Let sensor 58 control all work processes. The pressure of the pneumatic cylinder 62 is set according to the width of the board material to be glued. Independent the width of a certain line pressure of the pressure roller 50 is required. The pressure setting direction is omitted from the drawings for the sake of clarity been.
Die Vorrichtung hat also das Grundgestell 20 mit der darauf angebrachten Tischplatte 22, auf die zu kaschierendes Tafelmaterial 80, zum Beispiel eine Glasscheibe, ausgerichtet aufgelegt wird.The device thus has the base frame 20 with the attached to it Table top 22 on which the board material 80 to be covered, for example a pane of glass, aligned.
Über der Tischplatte ist der Laufwagen 28 verfahrbar, der jeweils drehbar gelagert die Klebefolienvorratswalze 34, die Deckfolienhaspel 36 und die mit einem Antrieb versehene Anpreßwalze 50 trägt. Der Laufwagen 28 hat seine eigene Antriebseinrichtung, von der der Antrieb für die Anpreßwalze 50 abgenommen wird. Durch die Bewegung des Laufwagens 28 wird die Anpreßwalze 50 derart in Drehung versetzt, daß ihre Umfangsgeschwindigkeit etwas kleiner ist als die Vorschubgeschwindigkeit des Laufwagens 28. Die Klebefolie wird von der Vorratswalze 34 abgezogen und um die Anpreßwalze gelegt. Wenn diese in Drehung versetzt wird, preßt sie die Klebefolie auf das zu beklebende Tafelmaterial und walzt sie blasen- und faltenfrei auf dieses auf. An dem Laufwagen 28 sind weiter die Längs- und die Ouerschneideinrichtung angebracht, die die Klebefolie auf die Breite des zu beklebenden Tafelmaterials zuschneiden bzw. nach dem Bekleben desselben die Klebefolie quer zur Vorschubrichtung des Laufwagens abschneiden.The carriage 28 can be moved over the table top rotatably mounted the adhesive film supply roller 34, the cover film reel 36 and the provided with a drive pressure roller 50 carries. The carriage 28 has its own Drive device from which the drive for the pressure roller 50 is removed. The movement of the carriage 28 causes the pressure roller 50 to rotate in such a way that that their peripheral speed is slightly less than the feed speed of the carriage 28. The adhesive film is peeled from the supply roller 34 and around placed the pressure roller. When this is set in rotation, it presses the adhesive film onto the board material to be glued and rolled onto it, free of bubbles and wrinkles on. The longitudinal and cross cutting devices are also attached to the carriage 28, which cut the adhesive film to the width of the board material to be glued or after gluing the same, the adhesive film transversely to the direction of advance of the carriage cut off.
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Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843435143 DE3435143A1 (en) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | Device for laminating panel material with an adhesive film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843435143 DE3435143A1 (en) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | Device for laminating panel material with an adhesive film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3435143A1 true DE3435143A1 (en) | 1986-06-26 |
Family
ID=6246299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19843435143 Withdrawn DE3435143A1 (en) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | Device for laminating panel material with an adhesive film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3435143A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2241467A (en) * | 1989-12-15 | 1991-09-04 | Jack Mccormack | Windows |
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| US12030237B2 (en) | 2021-07-28 | 2024-07-09 | Cardinal Ig Company | Masking removal machines, and methods of masking removal |
-
1984
- 1984-09-25 DE DE19843435143 patent/DE3435143A1/en not_active Withdrawn
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