DE2505979A1 - Apparatus for glueing plates to films - having film-pressing roller mounted in freely rotatable manner on driven crankshaft - Google Patents

Apparatus for glueing plates to films - having film-pressing roller mounted in freely rotatable manner on driven crankshaft

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DE2505979A1 DE19752505979 DE2505979A DE2505979A1 DE 2505979 A1 DE2505979 A1 DE 2505979A1 DE 19752505979 DE19752505979 DE 19752505979 DE 2505979 A DE2505979 A DE 2505979A DE 2505979 A1 DE2505979 A1 DE 2505979A1
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Abstract

Appts. for glueing plates, rods or sheets esp. chipboard to films, esp. plastic films, with a thermally activated adhesive has rollers for continuously transporting the sheets, a storage roll for continuously supplying the films, a heating device for heating the film and/or sheets, and rollers for pressing the film against the sheet. AT least one pressing roller is mounted in a freely rotatable manner on the cranked part of a driven crankshaft. Simple construction. Provides intimate bonding of the activated adhesive with both the film and the sheet. Easily adapts to different sheet thicknesses. Avoids formation of folds in the film.

Description

Vorrichtung zum Bekleben von Platten, Stäben oder Bändern mit Folien Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bekleben von Platten, Stäben oder Bändern aus organischem, insbesondere holzhaltigem Material mit Folien, die einseitig mit einem durch. Wärmeeinwirkung aktivierbaren Kleber beschichtet sind mit einer Transportvorrichtung zum kont#nuierlichen Transport der aufeinanderfolgenden oder bahnförmigen Platten, einer kontinuierlichen Folienzuführung, einer Heízvorrichtung zum Beheizen der Folien und/oder Platten und mit Anpreßwalzen zum Anpressen der Folie gegen die Platte nachdem der Kleber aktiviert worden ist.Device for gluing plates, rods or strips with foils The invention relates to a device for gluing plates, rods or strips Made of organic, in particular wood-containing material with foils that are one-sided with one through. Heat activated adhesives are coated with a transport device for the continuous transport of the successive or web-shaped panels, a continuous foil feed, a heating device for heating the foils and / or plates and with pressure rollers for pressing the film against the plate afterwards the glue has been activated.

Mit Folien beklebte Platten, Stäbe oder Bänder zu deren Herstellung eine solche Vorrichtung dient, werden beispielsweise zur Möbelherstellung verwendet. Als Material.Plates, rods or tapes glued with foils for their production Such a device is used, for example, are used to manufacture furniture. As material.

der Platten, Stäbe oder Profile kommt insbesondere Holz in Frage, besonders in Form von Spanplatten. Die Folien bestehen meist aus Kunststoff, können aber auch aus anderen Materialien bestehen.of the panels, bars or profiles, wood is particularly suitable, especially in the form of chipboard. The foils are usually made of plastic, can but also consist of other materials.

Zum Stand der Technik ist es (DT-OS 2 315 919) bekannt, Vorrichtungen der genannten Art mit Anpreßwalzen zu versehen, mittels derer die Folie nach dem der auf ihr befindliche Schmelzkleber durch Wärme aktiviert worden ist, gegen die Platte angepreßt wird um eine Verbindung zwischen Folie und Platte herzustellen. Diese Anpreßwalzen können durch Federn oder Druckmittelzylinder gegen die Folie angepreßt werden. Außerdem sind bei den zum Stand der Technik gehörigen Vorrichtungen Umlenkwalzen vorhanden, mittels derer eine sehr genaue Zuführung der Folie zur Platte bewerkstelligt wird. Diese Vorrichtungen sind aufwendig und für die fabrikmäige Herstellung von kaschierten Platten bestimmt. Bei leichteren für die Verwendung in Handwerksbetrieben geeigneten Vorrichtungen dieser Art läßt sich eine einwandfreie Verklebung der Folie mit der Platte nicht immer erreichen, besonders wenn die Oberfläche der Platte nicht völlig eben ist. Außerdem kann die aufkaschierte Folie Falten bilden, wenn auf die aufwendigen Umlenk-und Führungsrollen verzichtet werden muß, und zwar besonders dann, wenn die aufzukaschierende Folie sehr leicht ist. Diese Nachteile werden durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung verhindert. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung erfordert einen verhältnismäßig geringen baulichen Aufwand, sie ist leicht und verhältnismäßig klein.It is known from the prior art (DT-OS 2 315 919), devices of the type mentioned with pressure rollers provided, by means of which the Foil after which the hot melt adhesive on it has been activated by heat is, is pressed against the plate to create a connection between the film and the plate to manufacture. These pressure rollers can be counteracted by springs or pressure cylinders the foil can be pressed on. In addition, they belong to the state of the art Devices guide rollers available, by means of which a very precise feed of the Foil to the plate is accomplished. These devices are expensive and for the factory production of laminated panels determined. With lighter for the use in craft businesses suitable devices of this type can be do not always achieve perfect adhesion of the film to the plate, especially if the surface of the plate is not completely flat. In addition, the laminated Foil folds if the elaborate deflection and guide rollers are dispensed with must be, especially when the film to be laminated is very light is. These disadvantages are avoided by the device according to the invention. The device according to the invention requires a relatively small structural Effort, it is light and relatively small.

Trotzdem wird eine sichere Verbindung der Folie mit der Platte erreicht, auch wenn deren Oberfläche nicht völlig eben oder aus anderen Gründen zur Verklebung nicht gut geeignet ist und Faltenbildungen der Folie werden vermieden.Nevertheless, a secure connection between the film and the plate is achieved, even if their surface is not completely flat or for other reasons for gluing is not well suited and wrinkles in the film are avoided.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches genannten Merkmale gelöst.This object is according to the invention by the characterizing Part of the main claim mentioned features solved.

Hierdurch wird auch bei einer leicht gebauten Vorrichtung eine vorzügliche Anpressung der Folie gegen die Platte erzielt und damit eine sehr innige Verbindung des aktivierten Klebers mit der Folie einerseits und der Plattenoberfläche andererseits. Fertigungsbedingte Ungenauigkeiten der Abmessungen des Walzspaltes, die sich besonders dann nicht völlig vermeiden lassen, wenn die Vorrichtung an verschiedene Plattenstarken anpaßbar sein muß, bleiben ohne nachteilige Folgen. Faltenbildungen der aufkaschierten Folie, die bei Ungenauigkeiten des Walzspaltes sonst leicht auftreten, werden mit sehr hoher Sicherheit vermieden.This makes an excellent device even with a lightly built device Pressing the film against the plate achieved and thus a very intimate connection the activated adhesive with the film on the one hand and the plate surface on the other. Manufacturing-related inaccuracies in the Dimensions of the roll gap, which cannot be completely avoided, especially when the device is connected to different It must be possible to adapt the thickness of the panel without any disadvantageous consequences. Wrinkles the laminated film, which otherwise easily occurs in the event of inaccuracies in the roll gap, are avoided with a very high degree of certainty.

Diese Ergebnisse werden in besonders hohem Maße dann erzielt, wenn, gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Anpreßwalze mit einem Mantel aus Gummi, Silikongummi oder einem anderen elastischen Werkstoff versehen ist.These results are achieved to a particularly high degree if, according to a further feature of the invention, the pressure roller with a jacket Rubber, silicone rubber or another elastic material is provided.

Zur Anpassung des Anpreßdruckes sowie zur Anpassung an verschiedene Plattenstärken kann die Höhe des zwischen der Anpreßwalze und einer Gegendruckwalze befindlichen Walzspaltes einstellbar sein.To adapt the contact pressure as well as to adapt to different Plate thicknesses can be the height of the between the pressure roller and a counter-pressure roller located roll gap be adjustable.

Weiterhin ist es zweckmäßig, daß die Kurbelwelle in der Betriebsdrehrichtung der auf ihr frei drehbaren Anpreßwalze angetrieben wird, daß der Kurbelradius der Kurbelwelle etwa das 0,004-fache des Durchmessers der Anpreßwalze beträgt, daß die Stärke des elastischen Mantels der Anpreßwalze etwa das 10-fache des Kurbelradius der Kurbelwelle beträgt und daß die Drehzahl der Kurbelwelle etwa das 100-fache der Betriebsdrehzahl der Anpreßwalze beträgt.It is also useful that the crankshaft rotates in the operating direction which is driven on her freely rotatable pressure roller that the crank radius of the The crankshaft is about 0.004 times the diameter of the pressure roller that the Thickness of the elastic jacket of the pressure roller about 10 times the crank radius of the crankshaft and that the speed of the crankshaft is about 100 times the operating speed of the pressure roller is.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert, in der Fig. 1 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung schematisch in Seitenansicht und Fig. 2 in Vorderansicht, auf die Auslaufseite gesehen, zeigt.An embodiment of the invention is described below with reference to the Drawing explained in more detail, in Fig. 1 a device according to the invention schematically in side view and FIG. 2 in front view, seen on the outlet side.

In Fig. 1 ist die zu beklebende Platte mit 1 bezeichnet, sie wird durch angetriebene unter der Platte 1 angeordnete Vorschubwalzen 2 in Pfeilrichtung durch die Vorrichtung transportiert, Von einer Vorratsrolle 3 läuft die aufzukaschierende Folie 4 ab. Die Folie 4 legt sich auf die Oberseite der Platte 1 auf und wird von dieser mitgenommen. An ihrer der Platte 1 zugewandten Seite ist die Folie 4 mit Schmelzkleber beschichtet. Die auf der Platte 1 aufliegende Folie 4 gelangt zusammen mit der Platte unter einen Heizklotz 5. Der Heizklotz 5 ist ein plattenförmiges Metallteil, das sich über die gesamte Breite der Platte 1 erstreckt und in dem eine Anzahl von Bohrungen 6 angeordnet sind, die Heizelemente 7 aufnehmen. Der Heizklotz 5 erwärmt durch Konvektion und/oder Strahlung die unter ihm befindliche Folie 4, die auf der Unterseite der Folie befindliche Schmelzkleberschicht, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist, und die Platte 1, wodurch der Schmelzkleber aktiviert wird.In Fig. 1, the plate to be glued is denoted by 1, it is by driven feed rollers 2 arranged under the plate 1 in the direction of the arrow transported through the device, the one to be laminated runs from a supply roll 3 Slide 4 off. The film 4 lies on the top of the plate 1 and is of this taken away. On its side facing the plate 1, the film 4 is with Coated hot melt adhesive. The film 4 lying on the plate 1 comes together with the plate under a heating block 5. The heating block 5 is a plate-shaped Metal part that extends over the entire width of the plate 1 and in which one Number of bores 6 are arranged, the heating elements 7 receive. The heating block 5 heats the film 4 located under it by convection and / or radiation, the hotmelt adhesive layer on the underside of the film, which is shown in the drawing is not shown, and the plate 1, whereby the hot melt adhesive is activated.

Beim weiteren Lauf durch die Vorrichtung gelangt die Platte 1 mit der auf ihr befindlichen Folie 4 zwischen eine Anpreßwalze 8 und eine Gegendruckwalze 9. Die Gegendruckwalze 9 kann, ebenso wie die Vorschubwalzen 2, angetrieben sein.During the further run through the device, the plate 1 comes with it the film 4 located on it between a pressure roller 8 and a counter-pressure roller 9. The counter-pressure roller 9, like the feed rollers 2, can be driven.

Die in Fig. 2 erkennbaren Lager 10 der Gegendruckwalze 9 sind, ebenso wie die nicht dargestellten Lager der Vorschubwalzen 2 mit der Grundplatte 11 der Vorrichtung fest verbunden. Der Mantel der Gegendruckwalze 9 besteht aus Stahl oder einem ähnlichen harten Werkstoff, während die Mäntel der Vorschubwalzen 2 mit Gummi oder einem anderen Stoff von hohem Reibwert beschichtet sind. Die Anpreßwalze 8 besitzt einen Mantel 12 aus Gummi oder einem anderen elastischen Stoff, Die Anpreßwalze 8 ist auf einer in ihrer Gesamtheit mit 13 bezeichneten Kurbel- oder Exzenterwelle frei drehbar gelagert, und zwar auf deren mit 14 bezeichneten ausgekröpftem Teil oder Kurbelzapfen. Die Wellenzapfen 15 der Kurbelwelle 13 sind in Kugellagern 16 gelagert und diese Kugellager sind tber Gummiringe 17 in einem Rahmen 18 befestigt. Dieser Rahmen 18, an dem auch der Heizklotz 5 befestigt ist, ist in seiner Gesamtheit durch synchron laufende Spindeln 19 gegen die Grundplatte 11 und damit auch gegen die Platte 1 höhenverstellbar. Hierdurch können die Anpr#eßwalze 8 und der Heizklotz 5 der auf der Platte 1 befindlichen~ Folie 4 angenähert oder in Berührung mit dieser gebracht werde#n.The bearings 10 of the counterpressure roller 9 which can be seen in FIG. 2 are likewise like the bearings, not shown, of the feed rollers 2 with the base plate 11 of the Device firmly connected. The jacket of the counter-pressure roller 9 is made of steel or a similar hard material, while the jackets of the feed rollers 2 with rubber or another material with a high coefficient of friction. The pressure roller 8 has a jacket 12 made of rubber or another elastic Fabric, the pressure roller 8 is on a crank designated in its entirety with 13 or eccentric shaft freely rotatably mounted, namely on their designated 14 cranked part or crank pin. The shaft journals 15 of the crankshaft 13 are stored in ball bearings 16 and these ball bearings are trough rubber rings 17 in one Frame 18 attached. This frame 18, to which the heating block 5 is also attached, is in its entirety by synchronously running spindles 19 against the base plate 11 and thus also adjustable in height relative to the plate 1. This allows the pressure roller 8 and the heating block 5 of the film 4 located on the plate 1 or approximated be brought into contact with this # n.

Falls keine Berührung gewünscht ist, wird der Heizklotz 5 gegenüber der Anpreßwalze 8 im Rahmen 18 höhenversetzt angeordnet, falls ein geringer Andruck des Heizklotzes 5 gegen die Folie44 gewünscht ist, wird der Heizklotz 5 mit dem Rahmen 18 durch Federn verbunden.If no contact is desired, the heating block 5 is opposite the pressure roller 8 arranged offset in height in the frame 18, if a slight pressure of the heating block 5 against the film 44 is desired, the heating block 5 with the Frame 18 connected by springs.

Durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten mit einem der Wellenzapfen 15 der Kurbel- oder Exzenterwelle 13 verbundenen Motor wird die Welle 13 während des Betriebes der Vorrichtung in Drehung versetzt, was zur Folge hat, daß der die Folie 4 berührende und sich auf ihr abwälzende Mantel# 12 der Anpreßwalze 8 einen Druck auf die Folie 4 ausübt,-dessen Kraft sich periodisch ändert. Da dies zu einem Zeitpunkt stattfindet, zu dem der durch den Heizklotz 5 aktivierte Schmelzkleber noch nicht wieder erhärtet ist, wird- durch den Druck der Anpreßwalze 8 eine innige Verklebung der Folie 4 mit der Platte 1 erzielt, auch dann, wenn die Oberfläche der- Platte 1 nicht völlig eben ist und besonders bemerkenswert ist, daß, obwohl die Folie spannungsfrei sowie ohne besondere FUhrungs- oder Beruhigungsrollen zu geführt wird, Faltenbildungen der Folie völlig vermieden werden, selbst wenn sehr schmiegsame Folien verwendet werden.By one not shown in the drawing with one of the shaft journals 15 of the crankshaft or eccentric shaft 13 connected motor, the shaft 13 during the operation of the device in rotation, with the result that the the Foil 4 touching and rolling on it jacket # 12 of the pressure roller 8 a Exerts pressure on the film 4, -whose force changes periodically. Since this becomes a Time takes place at which the hot melt adhesive activated by the heating block 5 has not yet hardened again, the pressure of the pressure roller 8 creates an intimate Bonding of the film 4 with the plate 1 achieved, even if the surface the- Plate 1 is not completely flat and is particularly noteworthy is that, although the film is tension-free and without special guiding or calming roles is performed, wrinkling of the film can be completely avoided, even if very flexible foils can be used.

Im praktischen Betrieb hat es sich als zweckmäßig erwiesen, bei einer Vorschubgeschwindigkeit der Platte 1 von etwa 3 m/min die Welle 13 mit einer Geschwindigkeit von 1300 U/min anzutreiben,und zwar in der Betriebsdrehrichtung der auf ihr frei drehbaren Anpreßwalze 8. Der Kurbelradius der Kurbel- oder Exzenterwelle 13 beträgt etwa 0,3 mm bei einem Durchmesser der Anpreßwalze 8 von etwa 75 mm und einer Stärke des Gummimantels 12 von etwa 3 mm.In practical operation, it has proven to be useful in one Feed speed of the plate 1 of about 3 m / min, the shaft 13 at a speed drive from 1300 rpm, in the operating direction of rotation of the free rotatable pressure roller 8. The crank radius of the crankshaft or eccentric shaft 13 is about 0.3 mm with a diameter of the pressure roller 8 of about 75 mm and a thickness of the rubber jacket 12 of about 3 mm.

In Abwandlung der an Hand der Zeichnung dargestellten Vorrichtung können Heizklötze 5 auch beiderseits der Platte 1 angeordnet sein, auch wenn die Platte 1 nur einseitig mit einer Folie 4 beschichtet wird. Hierdurch kann verhindert werden, daß die Platte 1 sich während des Durchlaufes durch die Vorrichtung krümmt.In a modification of the device shown on the basis of the drawing Heating blocks 5 can also be arranged on both sides of the plate 1, even if the Plate 1 is coated with a film 4 on only one side. This can prevent be that the plate 1 curves during the passage through the device.

Weiterhin ist es möglich, den bzw. die Heizklötze 5 so anzuordnen, daß sie nicht mit der Folie 4 in Berührung kommen, sondern die Platte 1 aufheizen, ehe die Folie 4 mit der Platte 1 in Berührung gebracht wird. Auch ist es möglich, die auf der Folie 4 befindliche Schmelzkleberschicht durch Strahlung oder Warmluft zu erhitzen, ehe oder während die Folie 4 mit der Platte 1 in Berührung kommt.It is also possible to arrange the heating block (s) 5 so that that they do not come into contact with the film 4, but rather heat the plate 1, before the film 4 is brought into contact with the plate 1. It is also possible the hot-melt adhesive layer located on the film 4 by radiation or warm air to heat before or while the film 4 comes into contact with the plate 1.

Patentansprüche: Patent claims:

Claims (7)

Patentansprüche: zum Vorrichtung zum Bekleben von Platten, Stäben oder Bändern Vorrichtung mit Folien unter Einsatz eines durch Wärmeeinwirkung aktivierbaren Klebers mit einer Transportvorrichtung zum kontinuierlichen Transport der aufeinanderfolgenden oder bahnförmigen Platten, einer kontinuierlichen Folienzuführung, einer Heizvorrichtung zum Beheizen der Folien und/oder Platten und mit Anpreßwalzen zum Anpressen der Folie gegen die Platten, da dur c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß mindestens eine Anpreßwalze (8) auf dem ausgekröpften Teil (14) einer angetriebenen Kurbelwelle (13) frei drehbar gelagert ist. Claims: for the device for gluing plates, rods or tapes device with foils using a heat-activatable Glue with a transport device for the continuous transport of the successive or sheet-like plates, a continuous film feed, a heating device for heating the foils and / or plates and with pressure rollers for pressing the Foil against the plates, there is no sign that at least a pressure roller (8) on the cranked part (14) of a driven crankshaft (13) is freely rotatable. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c-h n e t , daß daß die Anpreßwalze (8) mit einem Mantel (12) aus Gummi, Silikongummi oder einem anderen elastischen Werkstoff versehen ist. 2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c-h n e t that the pressure roller (8) with a jacket (12) made of rubber, silicone rubber or another elastic material is provided. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und/oder 2, d ad u r c h g e k e n n z e ic h n e t , daß parallel zur Anpreßwalze (8) eine Gegendruckwalze (9) angeordnet ist und die Höhe des zwischen ihnen befindlichen Walzspaltes einstellbar ist. 3. Device according to claims 1 and / or 2, d ad u r c h g e it is not indicated that a counter-pressure roller (9) is parallel to the pressure roller (8) is arranged and the height of the roll gap located between them adjustable is. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kurbelwelle (13) in der Betriebsdrehrichtung der auf ihr frei drehbaren Anpreßwalze (8) angetrieben wird. 4. Device according to one or more of claims 1-3, d a it is indicated that the crankshaft (13) is in the operating direction of rotation which is driven on it freely rotatable pressure roller (8). 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kurbelradius der Kurbelwelle (13) etwa das 0,004-fache des Durchmessers der Anpreßwalze (8) beträgt.5. Device according to one or more of claims 1-4, d a d u r c h e k e n n n n z e i c h n e t that the crank radius of the crankshaft (13) is about 0.004 times the diameter of the pressure roller (8). 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 5, d a d u r c h g e k e n n z e i & h n e t , daß die Stärke des elastischen Mantels (12) der Anpreßwalze (8) etwa das 10-fache des Kurbelradius der Kurbelwelle (13) beträgt.6. Device according to one or more of claims 1-5, d a d u r c h e k e n n n z e i & h n e t that the strength of the elastic jacket (12) of the pressure roller (8) about 10 times the crank radius of the crankshaft (13) amounts to. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Drehzahl der Kurbelwelle (13) etwa das 100-fache der Betriebsdrehzahl der Anpreßwalze (8) beträgt.7. Device according to one or more of claims 1-6, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the speed of the crankshaft (13) is about 100 times the operating speed of the pressure roller (8). LeerseiteBlank page
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