DE3434874A1

DE3434874A1 - Method for piecing a yarn on a spinning unit of an open-end friction spinning machine and open-end friction spinning machine

Info

Publication number: DE3434874A1
Application number: DE19843434874
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 7345 Deggingen Feuchter; Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-09-22
Filing date: 1984-09-22
Publication date: 1986-04-03

Abstract

In a method for piecing a yarn on a spinning unit of an open-end friction spinning machine, before the return of the yarn end the V-shaped nip of two rollers arranged next to one another is exposed by moving away a cover-like component. The cover-like component carries the yarn draw-off channel, into the output orifice of which the yarn end required for piecing is introduced and is subsequently returned so far that it projects out of the inlet orifice of the yarn draw-off channel. The yarn end is then grasped and transferred into the region of the V-shaped nip. When the spinning unit is closed by moving the cover-like component back, the spinning unit is ready for the subsequent actual piecing operation.

Description

Verfahren zum Anspinnen eines Garnes an einem Spinnaggregat Method for piecing a yarn on a spinning unit

einer OE-Friktionsspinnmaschine und OE-Friktionsspinnmaschine Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anspinnen eines Garnes an einem Spinnaggregat einer OE-Friktionsspinnmaschine, das zwei gleichsinnig antreibbare, nebeneinander angeordnete und einen der Garnbildung dienenden Keilspalt bildende Walzen, eine Zuführ- und Auflöseeinrichtung zum Zuführen von Fasern zu dem Keilspalt, eine Saugeinrichtung zum Erzeugen eines in den Keilspalt gerichteten Luftstroms und eine Abzugseinrichtung für das ersponnene Garn mit einem an den Keilspalt anschließenden Garnabzugskanal enthält, der an einem zum Öffnen des Spinnaggregats wegbewegbaren Bauteil angeordnet ist, wobei zum Anspinnen ein bereits gesponnenes Garnende in den Keilspalt zurückgeführt wird, wonach das vorher unterbrochene Zuführen der Fasern wieder aufgenommen und das Garn wieder abgezogen werden, sowie eine OE-Friktionsspinnmaschine. an OE friction spinning machine and an OE friction spinning machine Die The invention relates to a method for piecing a yarn on a spinning unit an OE friction spinning machine, the two drivable in the same direction, side by side arranged and one of the yarn forming wedge gap forming rollers, one Feeding and opening device for feeding fibers to the wedge gap, a suction device for generating an air flow directed into the wedge gap and an extraction device for the spun yarn with a yarn take-off channel connected to the wedge gap contains, which is arranged on a component that can be moved away to open the spinning unit is, whereby an already spun yarn end is fed back into the wedge gap for piecing is, after which the previously interrupted supply of fibers resumed and the yarn can be withdrawn again, as well as an OE friction spinning machine.

Bei einem einzelnen Spinnaggregat zum OE-Friktionsspinnen ist ein manuell durchzuführendes Anspinnverfahren bekannt (EP-OS 34 427).In the case of a single spinning unit for OE friction spinning, there is a piecing process to be carried out manually is known (EP-OS 34 427).

Das Spinnaggregat besitzt einen in Verlängerung des Keilspaltes stationär angeordneten Garnabzugskanal, über den ein vorher gesponnenes Garnende für den Anspinnvorgang in den Bereich des Keilspaltes zurückgeführt werden soll. Während des Zurückführens ist der Keilspalt durch einen Teil der Zuführ- und Auflöseeinrichtung abgedeckt. Das Hineinsaugen des Garnendesin den Bereich des Keilspaltes erfolgt durch eine Verstellung der Saugvorrichtung und durch eine zusätzliche Ansaugöffnung am Ende des Keilspaltes. Das Garnende wird zunächst in eine in Abstand zu dem Keilspalt befund liche Stellung gebracht, aus der es dann in gestrecktem Zustand dem Keilspalt übergeben werden soll. Anschließend wird die vorher unterbrochene Zuführung der Fasern wieder eingeschaltet, wonach das Garn wieder abgezogen wird. Dieses Verfahren bietet eine Mehrzahl von Fehlerquellen, d.h. Schritte, bei denen die Rückführung des Garnendes gestört werden kann, so daß dieses Ver -fahren, insbesondere für ein automatisches Anspinnen, wenig geeignet erscheint.The spinning unit has a stationary extension of the wedge gap arranged yarn take-off channel, through which a previously spun yarn end for the piecing process should be returned to the area of the wedge gap. During the return the wedge gap is covered by part of the feeding and opening device. The thread end is sucked into the area of the wedge gap through a Adjustment of the suction device and an additional suction opening at the end of the wedge gap. The end of the yarn is first in a distance to the wedge gap Finding position brought from which it then in the stretched state the wedge gap should be handed over. Then the previously interrupted supply of the Fibers switched on again, after which the yarn is pulled off again. This method offers a Multiple sources of error, i.e. steps in which the return of the yarn end can be disturbed, so that this method, in particular for automatic piecing, does not appear to be suitable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine OE-Friktionsspinnmaschine zu schaffen, bei welchem es möglich ist, das für ein Anspinnen benötigte Garnende kontrolliert zurückzubringen und sicherzustellen, daß es bis in den Bereich des Keilspaltes gelangt.The invention is based on the object of a method and an OE friction spinning machine to create, in which it is possible, the yarn end required for piecing controlled and to ensure that it is within the range of the Wedge gap arrives.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das zurückzuführende Garnende zunächst in den Garnabzugskanal eingeführt wird, während der Garnabzugskanal sich mit dem wegbewegbaren Bauteil in einer von dem Bereich des Keilspaltes wegbewegten Position befindet, daß anschließend das Bauteil mit dem Garnabzugskanal und dem darin befindlichen Garnende in die Betriebsstellung gebracht wird, und daß danach der eigentliche Anspinnvorgang mit Übergeben des Garnendes an den Keilspalt, Einschalten des Zuführens der Fasern und Abziehen des ersponnenen Garnes ausgeführt wird.This object is achieved in that the yarn end to be returned is first introduced into the yarn withdrawal channel, while the yarn withdrawal channel is moved away with the movable component in one of the area of the wedge gap Position is that then the component with the yarn withdrawal channel and the yarn end located therein is brought into the operating position, and that afterwards the actual piecing process with transferring the end of the yarn to the wedge gap, switching on of feeding the fibers and drawing off the spun yarn is carried out.

Auf diese Weise wird das Garnende kontrolliert vor dem eigentlichen Anspinnvorgang in den Bereich des Keilspaltes zurückgeführt. Da das Spinnaggregat hierzu geöffnet wird, ist eine Kontrolle der Rückführung des Garnendes ohne weiteres möglich. Darüber hinaus sind die notwendigen Arbeiten einfach durchzuführen, so daß dieses Verfahren insbesondere für automatisch arbeitende Einrichtungen, geeignet ist.In this way, the end of the twine is checked before the actual one The piecing process returned to the area of the wedge gap. Because the spinning unit is opened for this purpose, a control of the return of the yarn end is easy possible. In addition, the necessary work is easy to carry out, like this that this method is particularly suitable for automatically operating devices is.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung wird das Garnende so weit in den in der wegbewegten Position befindlichen Garnabzugskanal zurückgeführt, daß es über die Eintrittsöffnung des Garnabzugskanals hinausragt. Dadurch wird sichergestellt, daß das Ende des Garnendes in den Bereich des Keilspaltes gelangt, wenn anschließend das Bauteil mit dem Garnabzugskanal zum Schließen des Spinnaggregates in die Betriebsposition zurückbewegt wird.In an expedient embodiment of the invention, the end of the yarn is so wide returned to the yarn withdrawal channel located in the moved away position, that it protrudes beyond the inlet opening of the yarn take-off channel. This ensures that the end of the end of the yarn reaches the area of the wedge gap when subsequently the component with the yarn take-off channel for closing the spinning unit in the operating position is moved back.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das Garnende an der Eintrittsöffnung des in der wegbewegten Position befindlichen Garnabzugskanals mittels eines Führungselementes ergriffen und in eine für die Übergabe an den Keilspalt geeignete Lage überführt wird. Bei dieser Ausgestaltung ist das Garnende während jeder Phase des Zurückführens kontrolliert, so daß es eine genau definierte Position einnimmt.In a further embodiment of the invention it is provided that the yarn end at the inlet opening of the yarn take-off channel located in the moved away position gripped by means of a guide element and in one for the transfer to the wedge gap suitable location is transferred. In this configuration, the end of the yarn is during every phase of the return is controlled so that there is a well-defined position occupies.

In anderer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das in den Garnabzugskanal eingeführte Garnende nach Zurückbewegen des Bauteils mit dem Garnabzugskanal in die Betriebsposition mittels eines Luftstroms in Längsrichtung des Keilspaltes transportiert wird. Bei dieser Ausführungsform wird das Garn zunächst in eine definierte Zwischenposition gebracht, während es dann vorzugsweise von Elementen des Spinnaggregates erst in seine anspinngerechte Position gebracht wird. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn wenigstens während des Transportes des Garnendes in Längsrichtung des Keilspaltes die Walzen stillgesetzt sind und/oder die Wirkung der Saugeinrichtung unterbrochen ist.In another embodiment of the invention it is provided that the in the end of the yarn introduced into the yarn withdrawal channel after the component has been moved back with the Yarn withdrawal channel in the operating position by means of an air stream in the longitudinal direction of the wedge gap is transported. In this embodiment, the yarn is first brought into a defined intermediate position, while it is then preferably of elements of the spinning unit is only brought into its appropriate position for piecing. Here it is advantageous if at least during the transport of the yarn end in the longitudinal direction of the wedge gap, the rollers are stopped and / or the effect of the suction device is interrupted.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das das Ende des Garnendes ergreifende Führungselement vor dem Zurückbewegen des Bauteils mit dem Garnabzugskanal das Garnende dem Bereich des Keilspalts zugestellt. Damit wird bei noch geöffnetem Spinnaggregat das Garnende in die gewünschte Position gebracht.In a further embodiment of the invention it is provided that the Guide element gripping the end of the yarn end before moving the component back the end of the yarn is fed to the area of the wedge gap with the yarn withdrawal channel. In order to the end of the yarn is brought into the desired position while the spinning unit is still open.

Dabei ist es zweckmäßig, wenn das Führungselement das Garnende wenigstens so lange im Bereich des Keilspaltes hält, bis das Bauteil mit dem Garnabzugskanal die Betriebsposition eingenommen hat.It is useful if the guide element at least the end of the yarn Holds in the area of the wedge gap until the component with the yarn take-off channel has assumed the operating position.

In anderer Ausgestaltung wird vorgesehen, daß das Führungselement das Garnende vor dem Zurückbewegen des Bauteils mit dem Garnabzugskanal in die Betriebsposition an ein Halteelement des Spinnaggregates übergibt.In another embodiment it is provided that the guide element the end of the yarn before moving the component back with the yarn withdrawal channel into the operating position passes to a holding element of the spinning unit.

In anderer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das Führungselement das Garnende vor dem oder während des Zurückbewegens des Bauteils mit dem Garnabzugskanal in die Betriebsposition an ein an dem Bauelement angeordnetes Halteelement übergibt.In another embodiment of the invention it is provided that the guide element the end of the yarn before or during the return movement of the component with the yarn take-off channel transfers into the operating position to a holding element arranged on the component.

Damit wird das Garnende in dem wegbewegbaren Bauelement in einer genau definierten Position fixiert, bevor das Bauelement zum Schließen des Spinnaggregates zurückbewegt wird.In this way, the end of the yarn in the component that can be moved away becomes precise in one defined position fixed before the component closes the spinning unit is moved back.

In allen Fällen ist es zweckmäßig, wenn das Garnende bis zu dem eigentlichen Anspinnvorgang in einem Abstand zu dem Keilspalt gehalten wird. Damit wird verhindert, daß vor dem Anspinnen bereits der Zustand des Garnendes beeinträchtigt wird.In all cases, it is useful if the end of the yarn to the actual The piecing process is held at a distance from the wedge gap. This prevents that the condition of the end of the yarn is already impaired before piecing.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird bei einer OE-Friktionsspinnmaschine mit mehreren Spinnaggregaten, die jeweils zwei gleichsinnig antreibbare, nebeneinander angeordnete und einender Garnbildung dienenden Keilspalt bildende Walzen, eine Zuführ- und Auflöseeinrichtung zum Zuführen von Fasern zu dem Keilspalt, eine Saugeinrichtung zum Erzeugen eines in den Reilspalt gerichteten Luftstroms und eine Abzugseinrichtung für das ersponnene Garn mit einem an den Keilspalt anschließenden Garnabzugskanal enthalten, vorgesehen, daß der Garnabzugskanal an einem zum Öffnen des betreffenden Spinnaggregates wegbewegbaren Bauteil angeordnet ist, und daß Mittel zum Einführen eines Garnendes in den in der wegbewegten Position befindlichen Garnabzugskanal entgegen der normalen Abzugsrichtung vorgesehen sind. Durch diese Ausbildung wird es möglich, das für das Anspinnen benötigte Garnende in geöffnetem Zustand des Spinnaggregates bereits so weit zurückzuführen, daß es anschließend sicher eine anspinngerechte Position einnimmt.In a further embodiment of the invention, in an OE friction spinning machine with several spinning units, two of which can be driven in the same direction, next to each other arranged and one of the yarn formation serving wedge gap forming rollers, a feed and opening device for feeding fibers to the wedge gap, a suction device for generating an air flow directed into the gap and an extraction device for the spun yarn with a yarn take-off channel connected to the wedge gap included, provided that the yarn withdrawal channel on one to open the relevant Spinning unit is arranged movable away component, and that means for introducing a yarn end into the yarn take-off channel located in the moved away position against the normal withdrawal direction are provided. Through this training will it is possible for the yarn end required for piecing in the open state of the spinning unit so far back that there is then certainly a piecemeal-compatible Position.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen und den Unteransprüchen.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description of the embodiments shown in the drawings and the subclaims.

Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht auf einen Teil einer OE-Friktionsspinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnaggregaten und einem verfahrbaren Wartungsgerät, das das Anspinnen ausführt, Fig. 2 einen Querschnitt durch die OE-Friktionsspinnmaschine im Bereich einer Spinnstelle, an welchem das Wartungsgerät tätig ist, Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Spinnaggregat im Bereich der den zur Garnbildung dienenden Keilspalt bildenden Walzen in größerem Maßstab, Fig. 4 eine teilweise geschnittene Ansicht durch ein Spinnaggregat und einzelner Elemente des Wartungsgerätes während des Durchführens eines Anspinnens, Fig. 5 eine Seitenansicht des Spinnaggregates entsprechend Fig. 4 in geöffnetem Zustand, während das für das Anspinnen benötigte Garnende in den Garnabzugskanal eingeführt wird und Fig. 6 eine Seitenansicht auf eine weitere Ausführungsform, bei welcher das für das Anspinnen erforderliche Garnende in geöffnetem Zustand in den Garnabzugskanal eingeführt und in eine definierte Stellung an dem von dem Keilspalt wegbewegten Bauteil eingelegt wird.1 shows a front view of part of an OE friction spinning machine with a large number of spinning units and a mobile maintenance device that carries out the piecing, 2 shows a cross section through the OE friction spinning machine in the area of a spinning station at which the maintenance device is active, FIG. 3 shows a Cross-section through a spinning unit in the area of those used for yarn formation Rolls forming wedge gap on a larger scale, Fig. 4 is a partially sectioned View through a spinning unit and individual elements of the maintenance device during the implementation of piecing, FIG. 5 is a side view of the spinning unit according to FIG. 4 in the open state, while that required for piecing The end of the yarn is introduced into the yarn withdrawal channel and FIG. 6 shows a side view a further embodiment in which the yarn end required for piecing in the open state inserted into the yarn withdrawal channel and in a defined position is inserted on the component moved away from the wedge gap.

Die dargestellte OE-Friktionsspinnmaschine enthält eine Vielzahl in einer Reihe nebeneinander angeordneter Spinnaggregate 1, die alle gleich ausgebildet sind. Jedem Spinnaggregat 1 wird aus einer Kanne 2 ein Faserband 3 zugeführt, das in dem Spinnaggregat 1 zu einem Garn 4 versponnen wird, welches mittels einer Abzugseinrichtung abgezogen wird. Die Abzugseinrichtung besteht aus einem in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden, angetriebenen Unterzylinder 5, sowie einer an jedem Spinnaggregat 1 angeordneten Druckwalze 6. Das Garn 4 läuft anschließend auf eine Auflaufspule 7, die von einer Nutentronmel 8 angetrieben wird, die auf einer durchlaufenden Welle angeordnet sind.The OE friction spinning machine shown contains a large number of a number of juxtaposed spinning units 1, all of which are identical are. Each spinning unit 1 is supplied with a sliver 3 from a can 2, which is spun in the spinning unit 1 to form a yarn 4, which by means of a take-off device is deducted. The take-off device consists of one in the longitudinal direction of the machine continuous, driven lower cylinder 5, as well as one on each spinning unit 1 arranged pressure roller 6. The yarn 4 then runs on a take-up bobbin 7, which is driven by a groove drum 8, which is on a continuous shaft are arranged.

Jedes Spinnaggregat 1 enthält zwei parallel nebeneinander angeordnete Walzen 9 und 10, die mit-einander einen zur Bildung des Garnes 4 dienenden Keilspalt 11 bilden. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist die in den zur Garnbildung dienenden Keilspalt 11 in Pfeilrichtung 12 hineindrehende Walze 9 als eine Saugwalze ausgebildet, während die in Pfeilrichtung 13 aus dem Keilspalt 11 herausdrehende Walze als eine sogenannte Festwalze ausgebildet ist, die eine geschlossene Mantelfläche aufweist. Selbstverständlich ist es auch möglich, beide Walzen 9 und 10 als Saugwalzen auszubilden. Die Walzen 9 und 10 sind in einem Walzengehäuse 18 angeordnet (siehe auch Fig. 4), welches an einem Träger 19 des Maschinengestelles befestigt ist. Die Walzen 9 und 10 sind mittels Wälzlagern 21 und 22 auf jeweils einem Rohr 23 gelagert. Das Rohr 23 der als Saugwalze ausgebildeten Walze 9 ist über einen Krümmer 24 an eine ein elektromagnetisches Ventil 25 enthaltende Unterdruckleitung angeschlossen, die zu einer nicht dargestellten Unterdruckquelle führt. Innerhalb der Walze 9 ist das Rohr 23 mit einem sich in Längsrichtung des Keilspaltes 11 erstreckenden und diesem zugewandten Saugschlitz 26 versehen.Each spinning unit 1 contains two parallel juxtaposed Rollers 9 and 10, which together form a wedge gap which is used to form the yarn 4 11 form. In the embodiment according to FIG. 3, the one used for yarn formation Wedge gap 11 in the direction of arrow 12 rotating roller 9 designed as a suction roller, while the rotating in the direction of arrow 13 from the wedge gap 11 roller as a so-called fixed roller is formed, which has a closed lateral surface. Of course, it is also possible to design both rollers 9 and 10 as suction rollers. The rollers 9 and 10 are arranged in a roller housing 18 (see also Fig. 4), which is attached to a support 19 of the machine frame. The rollers 9 and 10 are each supported on a tube 23 by means of roller bearings 21 and 22. The pipe 23 of the roller 9, which is designed as a suction roller, is connected to a bend via a bend 24 electromagnetic valve 25 containing vacuum line connected to the leads to a vacuum source, not shown. This is inside the roller 9 Tube 23 with one extending in the longitudinal direction of the wedge gap 11 and this facing suction slot 26 is provided.

Dadurch wird ein die perforierte Mantelfläche der Walze 9 durchdringender Saugluftstrom erzeugt, der das in dem Keilspalt 11 sich bildende Garn 4 hält und der außerdem einen zum Keilspalt 11 gerichteten Transport von vereinzelten Fasern unterstützt.As a result, the perforated jacket surface of the roller 9 becomes more penetrating Generates suction air flow which holds the yarn 4 forming in the wedge gap 11 and which also directs the transport of isolated fibers to the wedge gap 11 supports.

Jedes Spinnaggregat 1 enthält ferner eine Zuführ- und Auflöseeinrichtung 14, welche im wesentlichen eine Zuführwalze 15 und eine Auflösewalze 16 enthält. Die Zuführwalze 15 arbeitet mit einem nicht dargestellten Einlauftrichter und einem Zuführtisch derart zusammen, daß sie das Faserband 3 der wesentlich schneller laufenden und mit einer Garnitur versehenen Auflösewalze 16 zuführt, die das Faserband 3 auskämmt und zu einzelnen Fasern auflöst. Die unter-halb der wenigstens annähernd vertikal ausgerichteten Walzen 9 und 10 angeordnete Zuführ- und Auf löseeinrichtung 14 ist über einen Faserzuführkanal 17 mit dem Bereich des Keilspaltes 11 verbunden. Der Faserzuführkanal 17 verläuft in etwa in der Keilspaltebene, d.h. der lotrecht zu der die Achse der beiden Walzen 9 und 10 durch den Keilspalt 11 gelegten Ebene. Der Faserzuführkanal 17 mündet mit einer schlitzförmigen Mündung 47 in unmittelbarer Nähe des Keilspaltes 11, wobei sich die Mündung 47 in Längsrichtung des Keilspaltes 11 erstreckt.Each spinning unit 1 also contains a feed and opening device 14, which essentially contains a feed roller 15 and an opening roller 16. The feed roller 15 works with an inlet funnel, not shown, and one Feed table together in such a way that they the sliver 3 of the much faster running and supplied with a set of opening roller 16 which combs out the sliver 3 and dissolves into individual fibers. The one below the at least approximately vertical aligned rollers 9 and 10 arranged feed and release device 14 is Connected to the area of the wedge gap 11 via a fiber feed channel 17. Of the Fiber feed channel 17 runs approximately in the wedge gap plane, i.e. perpendicular to it the axis of the two rollers 9 and 10 laid through the wedge gap 11 plane. The fiber feed channel 17 opens with a slot-shaped mouth 47 in the immediate vicinity of the wedge gap 11, the mouth 47 extending in the longitudinal direction of the wedge gap 11 extends.

Die Welle der Zuführwalze 15 ist in einem Rohr 32 gelagert, welches mittels einer Halterung 33 in dem Spinnaggregat 1 befestigt ist. Das der Zuführwalze 15 abgewandte Ende der Welle, da aus dem Rohr 32 herausragt, ist über eine elektromagnetische Kupplung 34 mit einem Zahnrad 35 verbunden. Das Zahnrad 35 kämmt mit einem Zahnrad 36, welches von einer in Längsrichtung der OE-Friktionsmaschine verlaufenden Welle 37 angetrieben wird. Die Kupplung 34 ist mit einem nicht dargestellten Garnwächter derart verbunden, daß bei festgestelltem Garnbruch die Kupplung 34 geöffnet wird.The shaft of the feed roller 15 is mounted in a tube 32, which is fastened in the spinning unit 1 by means of a holder 33. That of the feed roller 15 facing away from the end of the shaft, since protruding from the tube 32, is via an electromagnetic Coupling 34 connected to a gear 35. The gear 35 meshes with a gear 36, which is from a shaft running in the longitudinal direction of the OE friction machine 37 is driven. The coupling 34 is connected to a yarn monitor (not shown) connected in such a way that the clutch 34 is opened when a yarn breakage is detected.

Damit wird der Antrieb der Zuführwalze 15 unterbrochen, ohne daß die Welle 37 stillgesetzt werden muß.So that the drive of the feed roller 15 is interrupted without the Shaft 37 must be stopped.

Die Auflösewalze 16 ist in einem Auflösewalzengehäuse 38 angeordnet, das einen hülsenartigen Ansatz 39 zur Aufnahme des Lagergehäuses der Auflösewalze 16 aufweist. Die Auflösewalze 16 ist mit einem aus dem Ansatz 39 herausragenden Antriebswirtel 40 versehen, der von einem in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden Tangentialriemen 41 angetrieben wird. Der Tangentialriemen 41 ist mit einer Spannrolle 42 belastet, auf der das rücklaufende Trum 43 des Tangentialriemens 41 zurückgeführt ist. Unterhalb der Auflösewalze 16 ist in dem Auflösewalzengehäuse 38 eine Schmutzabscheideöffnung 44vorgesehen, durch welche aus dem Faserband 3 während des Auflösens herausgelöste Verunreinigungen abgeschieden werden. Die Verunreinigungen fallen auf ein in Maschinenlängsrichtung laufendes Schmutz -abtransportband 45, welches innerhalb eines U-förmigen Troges 46 geführt ist.The opening roller 16 is arranged in an opening roller housing 38, the one sleeve-like extension 39 for receiving the bearing housing of the opening roller 16 has. The opening roller 16 is protruding from the approach 39 with a Drive wharve 40 provided, which is carried out by a machine in the longitudinal direction Tangential belt 41 is driven. The tangential belt 41 is provided with a tension pulley 42 loaded, on which the returning strand 43 of the tangential belt 41 is returned is. Below the opening roller 16 is a dirt separation opening in the opening roller housing 38 44 provided, through which detached from the sliver 3 during the dissolving Impurities are deposited. The impurities fall on in the longitudinal direction of the machine running dirt-removal belt 45, which within a U-shaped trough 46 is performed.

Zum Antrieb der Walzen 9 und 10 ist an jedem Spinnaggregat 1 ein Elektromotor 27 vorgesehen, der mit einer Antriebsscheibe 28 versehen ist. Die Antriebsscheibe 28 wird von einem Antriebsriemen 29 umschlungen, der über die Mantelfläche der beiden Walzen 9 und 10 geführt ist. Dem Elektromotor 27 ist ein über eine Leitung 30 angeschlossenes Steuerteil 31 zugeordnet, über welches eine Drehzahleinstellung des Elektromotors 27 durchgeführt werden kann.To drive the rollers 9 and 10, there is an electric motor on each spinning unit 1 27 is provided, which is provided with a drive pulley 28. The drive pulley 28 is wrapped by a drive belt 29, which over the surface of the two Rolls 9 and 10 is performed. The electric motor 27 is connected via a line 30 Control part 31 assigned, via which a speed setting of Electric motor 27 can be carried out.

Die Bedienungsseite jedes Spinnaggregates 1, d.h. die den zur Garnbildung dienenden Keilspalt 11 aufweisende Seite, ist mit einem deckelartigen Bauteil 48 abgedeckt, das um eine unterhalb der Zuführ- und Auflöseeinrichtung 14 angeordnete, in Maschinenlängsrichtung verlaufende Achse 49 verschwenkbar ist. An dem deckelartigen Bauteil 48 ist ein den Faserzuführkanal 17 enthaltendes Teilgehäuse 50 befestigt, welches sich mit einer Fuge 52 (Fig. 3) an das Walzengehäuse 18 anlegt, so daß eine die Walzen 9 und 10 enthaltende gegen Falschluft weitgehend abgedichtete Kammer 53 entsteht. Zwischen dem Teilgehäuse 50 und dem Auflösewalzengehäuse 38 ist eine Gleitführung 51 vorgesehen, auf die sich das Teilgehäuse 50 beim Schließen des Spinnaggregates 1 aufschiebt.The operating side of each spinning unit 1, i.e. the one for yarn formation Serving wedge gap 11 side is with a cover-like component 48 covered, which is arranged around a below the feeding and opening device 14, Axis 49 extending in the longitudinal direction of the machine is pivotable. On the lid-like Component 48 is attached to a sub-housing 50 containing the fiber feed channel 17, which rests with a joint 52 (Fig. 3) on the roller housing 18, so that a The chamber containing the rollers 9 and 10 is largely sealed against false air 53 is created. Between the sub-housing 50 and the opening roller housing 38 is a Sliding guide 51 is provided on which the housing part 50 rests when the spinning unit is closed 1 postpones.

An dem deckelartigen Bauteil 48 oder an dem Teilgehäuse 50 ist ein gradliniger Garnabzugskanal 54 angebracht, der somit zusammen mit dem Bauteil 48 mitgenommen wird. Die Eintrittsöffnung 55 des Garnabzugskanals 54 liegt in der Betriebsstellung (Fig. 4) in etwa in Verlängerung des Keilspaltes 11. Die Austrittsöffnung 56 für das ersponnene Garn 4 liegt außerhalb des deckelartigen Bauteils 48.On the cover-like component 48 or on the partial housing 50 is a rectilinear yarn take-off channel 54 is attached, which together with the component 48 is taken. The inlet opening 55 of the yarn withdrawal channel 54 is in the operating position (Fig. 4) approximately in the extension of the wedge gap 11. The outlet opening 56 for the spun yarn 4 lies outside the cover-like component 48.

Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß einerseits die Fasern zu dem Keilspalt 11 von unten nach oben zugeführt werden, während das ersponnene Garn 4 zunächst nach unten in Längsrichtung des Keilspaltes 11 abgezogen und dann mittels des Garnabzugsrohres 54 nach oben zu der Abzugseinrichtung 5, 6 umgelenkt wird. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist der Garnabzugskanal 54 zweck -mäßig schräg zur Keilspaltebene ausgerichtet, so daß er an dem Faserzuführkanal 17 vorbeigeführt ist.From the above it follows that on the one hand the fibers to the Wedge gap 11 are fed from bottom to top, while the spun yarn 4 first pulled down in the longitudinal direction of the wedge gap 11 and then by means of of the yarn withdrawal tube 54 is deflected upwards to the withdrawal device 5, 6. As can be seen from Fig. 3, the yarn withdrawal channel 54 is expediently inclined to Wedge gap plane aligned so that it is guided past the fiber feed channel 17 is.

Die OE-Friktionsspinnmaschine (Fig. 1 und 2) ist mit in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Fahrschienen 57 und 58 versehen, auf welchen ein Wartungsgerät 59 verfährt. Das Wartungsgerät 59 ist mit Laufrädern 60 versehen, von denen wenigstens eines antreibbar ist, die der vertikalen Abstützung dienen und mit Laufrädern 61 und 62, die im wesentlichen der horizontalen Abstützung di-enen.The OE friction spinning machine (Fig. 1 and 2) is in the longitudinal direction of the machine running rails 57 and 58, on which a maintenance device 59 moves. The maintenance device 59 is provided with running wheels 60, at least one of which drivable is used for vertical support and with impellers 61 and 62, which essentially serve for horizontal support.

Im Falle eines Garnbruchs wird das Wartungsgerät 59 zu dem wartungsbedürftigen Spinnaggregat 1 gerufen und führt dann dort den notwendigen Wartungsvorgang aus, insbesondere das Anspinnen. Das Wartungsgerät 59 enthält eine Einrichtung 63 zum öffnen und Wiederschließen des betreffenden Spinnaggregates 1, d.h. zum Wegschwenken des deckelartigen Bauteils 48 mit dem Teilgehäuse 50 und dem Garnabzugskanal 54. Die Öffnungseinrichtung 63 ist als eine Presse ausgebildet, die um eine Achse 64 verschwenkbar ist. Sie besitzt einen Greifer 65, der einem Gegenstück 66 des deckelartigen Bauteils 48 zugestellt wird.In the event of a yarn break, the maintenance device 59 becomes that in need of maintenance Spinning unit 1 called and then carries out the necessary maintenance process there, especially piecing. The maintenance device 59 contains a device 63 for open and close the relevant spinning unit 1, i.e. to pivot it away of the cover-like component 48 with the partial housing 50 and the yarn withdrawal channel 54. The opening device 63 is designed as a press that rotates around an axis 64 is pivotable. It has a gripper 65, which is a counterpart 66 of the lid-like Component 48 is delivered.

Das Wartungsgerät 59 ist mit einer der Auflaufspule 7 des betreffenden Spinnaggregates 1 zustellbaren Abheberolle 67 versehen. Die Abheberolle 67, die in beiden Drehrichtungen antreibbar ist, ist auf einem Arm 68 angeordnet, der um eine Achse 69 verschwenkbar ist.The maintenance device 59 is connected to one of the take-up bobbins 7 of the relevant Spinning unit 1 deliverable take-off roller 67 is provided. The take-off roller 67, the is drivable in both directions of rotation, is arranged on an arm 68 which is around an axis 69 is pivotable.

Die der Auflaufspule 7 zuge-stellte Abheberolle 67 hebt die Auflauf spule 7 mitsamt ihrem um eine Achse 71 verschwenkbaren Spulenrahmen 70 an.The take-off roller 67 fed to the package 7 lifts the package coil 7 together with its coil frame 70 pivotable about an axis 71.

Das Wartungsgerät 59 enthält außerdem eine Saugdüse 72, die an einem um eine Achse 74 verschwenkbaren Arm 73 angeordnet und der abgehobenen Auflaufspule 7 zustellbar ist. Die Saugdüse 72 nimmt das gebrochene Garnende von der Auflauf spule 7 auf, wenn diese durch die Abheberolle 67 in Abwickelrichtung angetrieben wird.The maintenance device 59 also includes a suction nozzle 72, which is attached to a Arranged around an axis 74 pivotable arm 73 and the lifted up package 7 is deliverable. The suction nozzle 72 picks up the broken end of the twine from the runner spool 7 when it is driven by the take-off roller 67 in the unwinding direction will.

Die Saugdüse 72 bewegt sich dann mit dem von der Auflauf-spule 7 abgezogenen Garnende zurück in die in Fig. 2 mit ausgezogenen Linien dargestellte Position. Den zwischen der Auflauf spule 7 und der Saugdüse 72 gespannten Garnende wird dann ein Klemmwalzenpaar 75 des Watungsgerätes 59 zugestellt, welches nach dem Zustellen schließt unS das Garnende zunächst geklemmt hält. In dem Bereich zwischen der Saugdüse 72 und dem Klemmwalzenpaar 75 wird dem Garnende ein Reibrad 76 zugestellt, das auf einem um eine Achse 78 verschwenkbaren Arm 77 in dem Wartungsgerät 59 angeordnet ist.The suction nozzle 72 then moves with the one withdrawn from the winding bobbin 7 End of yarn back into the position shown in Fig. 2 with solid lines. The spool between the casserole 7 and the suction nozzle 72 yarn end is then a pair of pinch rollers 75 of the Watungsgerätes 59 delivered, which after delivery closes and holds the end of the twine initially clamped. In the area between the suction nozzle 72 and the pair of pinch rollers 75 a friction wheel 76 is delivered to the end of the yarn, which on an arm 77 pivotable about an axis 78 is arranged in the maintenance device 59 is.

Das Reibrad 76 durchschleift das Garnende an einer vorgegebenen Stelle, wobei ein faserbartartig aufgelöstes Ende entsteht. Das mit einem in beide Drehrichtungen schaltbaren Antrieb versehene Klemmwalzenpaar 75 wird dann dem geöffneten Spinnaggregat 1 (Fig. 5) zugestellt, wobei die für diese Bewegung benötigte Garnlänge durch entsprechenden Antrieb der Abheberolle 67 von der Auflauf spule 7 geliefert wird. Das auf einem Arm 93 angeordnete Klemmwalzenpaar 75 ist mit zwei schalenförmigen Zangenarmen 94 und 95 umgeben, die in geschlossenem Zustand einen sich trichterförmig verengenden Kanal 100 bilden. In den Zangenarmen 94 und 95 sind in Rückführriditung 92 gerichtete Druckluftdüsen 96 und 97 vorgesehen, die an Druckleitungen 98 und 99 des Wartungsgerätes 59 angeschlossen sind. Das zurückzuliefernde Garnstück 91 wird somit gestreckt und tritt mit Hilfe der Druckluftunterstützung in die Austrittsöffnung 56 des Garnabzugskanals 54 einr bis es mit einem Ende 101 aus der Eintrittsöffnung 55 austritt.The friction wheel 76 grinds the end of the yarn at a predetermined point, whereby a beard-like dissolved end is created. That with a The pair of pinch rollers 75 provided with a drive which can be switched in both directions of rotation is then the opened spinning unit 1 (Fig. 5) delivered, the for this movement Required yarn length by appropriate drive of the lifting roller 67 from the run-up coil 7 is delivered. The pair of pinch rollers 75 arranged on an arm 93 is surrounded by two cup-shaped pliers arms 94 and 95, which in the closed state form a funnel-shaped narrowing channel 100. In the tong arms 94 and 95 directed compressed air nozzles 96 and 97 are provided in Rückführriditung 92, the are connected to pressure lines 98 and 99 of the maintenance unit 59. That to be returned Piece of yarn 91 is thus stretched and occurs with the aid of the compressed air assistance into the outlet opening 56 of the yarn withdrawal channel 54 until it reaches one end 101 exits from the inlet opening 55.

Dabei wird das Klemmwalzenpaar 75 (und auch die Abheberolle 67) in Rückführrichtung angetrieben, so daß eine genau definierte Garnlänge zurückgeliefert wird.The pair of pinch rollers 75 (and also the take-off roller 67) is thereby in Return direction driven so that a precisely defined length of yarn is returned will.

Nachdem das Garnende 91 so weit zurückgeliefert wurde, wird das Spinnaggregat 1 durch Zurückschwenken des deckelartigen Bauteils 48 geschlossen. Dabei wird entweder vorgesehen, daß das Klemmwalzenpaar 75 diese Bewegung mit ausführt (siehe Fig. 4), oder die dabei benötigte Garnlänge nachliefert.After the yarn end 91 has been delivered this far back, the spinning unit becomes 1 closed by pivoting the cover-like component 48 back. Either it is provided that the pair of pinch rollers 75 also carry out this movement (see FIG. 4), or supplies the required length of thread.

In Verlängerung des Seilspaltes 11 auf der der Abzugsrichtung für das Garn 4 abgewandten Seite ist ein Saugrohr 85 angeordnet, dessen Mündung 103 etwa in der Verlängerung des Keilspaltes 11 liegt.In the extension of the rope gap 11 on the direction of withdrawal for the side facing away from the yarn 4 is arranged a suction tube 85, the mouth 103 of which lies approximately in the extension of the wedge gap 11.

Das Saugrohr 85 ist mit einem an einer Maschinenverkleidung 88 angeordneten Anschlußstück 86 versehen, dem eine Saugleitung 87 des Wartungsgerätes 59 zustellbar ist. Bei geschlossenem Spinnaggregat 1 wird das Saugrohr 85 über die Saugleitung 87 mit Unterdruck beaufschlagt, so daß das Ende 101 des Garnendes in den Keilspalt 11 bis in den Bereich des Saugrohres 85 zurückgesaugt wird.The suction pipe 85 is arranged with a on a machine casing 88 Connection piece 86 is provided, to which a suction line 87 of the maintenance device 59 can be delivered is. When the spinning unit 1 is closed, the suction pipe 85 is via the suction line 87 subjected to negative pressure, so that the end 101 of the end of the yarn into the wedge gap 11 is sucked back into the area of the suction pipe 85.

Dabei wird die benötigte Garnlänge durch das Klemmwalzenpaar 75 und die Abheberolle 67 nachgeliefert.The required length of yarn is provided by the pair of pinch rollers 75 and the pick-up roller 67 subsequently delivered.

In Abwandlung der bisher beschriebenen Ausführungsform wird vorgesehen, daß das Garnende 101 an die Halteeinrichtung des Spinnaggregates 1, d.h. an das Saugrohr 85, übergeben wird, bevor das Spinnaggregat 1 durch Zurückschwenken des deckelartigen Bauteils 48 geschlossen wird. Hierzu ist ein in Fig. 5 angeordneter Greifer 102, beispielsweise ein Sauggreifer, vorgesehen, der von der Eintrittsöffnung 55 des abgeschwenkten Garnabzugskanals 54 zu dem Saugrohr 85 bewegbar ist. Anstelle eines Saugrohres 85 kann dann auch eine mechanische Halteeinrichtung, beispielsweise eine Fadenklemme vorgesehen werden, die das Ende 101 des Garnendes 91 von dem Übergabeelement 102 übernimmt. In Abwandlung kann aber auch vorgesehen werden, daß das Übergabeelement 102 mit dem Garnende 101 in den Bereich oberhalb des Keilspaltes 11 bewegt wird und in dieser Position so large verharrt, bis das deckelartige Bauteil 48 geschlossen ist. Eine zusätzliche Halteeinrichtung kann dann entfallen.In a modification of the embodiment described so far, it is provided that the yarn end 101 to the holding device of the spinning unit 1, i.e. to the Suction tube 85, is passed before the spinning unit 1 by pivoting back the cover-like component 48 is closed. For this purpose, one is arranged in FIG. 5 Gripper 102, for example a suction gripper, is provided from the inlet opening 55 of the swiveled-away yarn withdrawal channel 54 can be moved to the suction pipe 85. Instead of of a suction pipe 85 can then also be a mechanical holding device, for example a thread clamp can be provided which holds the end 101 of the thread end 91 from the transfer element 102 takes over. As a modification, however, it can also be provided that the transfer element 102 is moved with the yarn end 101 into the area above the wedge gap 11 and remains so large in this position until the cover-like component 48 is closed is. An additional holding device can then be omitted.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist vorgesehen, daß der Eintrittsöffnung 55 des Garnabzugskanals 54 eine Saugdüse 104 des Wartungsgerätes 59 in dem abgeschwenkten Zustand des Bauteils 48 und damit auch des Garnabzugskanals 54 zugestellt wird. über diese Saugdüse 104, die mit einer trichterartigen öffnung auf die Eintrittsöffnung 55 des Garnabzugskanals 54 aufgesteckt ist, wird dann das von dem Klemmwalzenpaar 75 und der Abhebewalze 67 zurückgelieferte Garnende 91 angesaugt und durch den Garnabzugskanal 54 hindurchgesaugt. Das Klemmwalzenpaar 75 braucht dann nicht mit einer Ein-richtung versehen werden, die einen Transportluftstrom in Richtung des Garnabzugskanals 54 bewirkt. Die Saugdüse 104 kann dann entsprechend dem Übergabeelement 102 der Fig. 5 bewegt werden, wie dies vorher bereits erläutert wurde.In the embodiment of FIG. 6 it is provided that the inlet opening 55 of the yarn withdrawal channel 54, a suction nozzle 104 of the maintenance device 59 in the pivoted State of the component 48 and thus also of the yarn withdrawal channel 54 is delivered. via this suction nozzle 104, which has a funnel-like opening onto the inlet opening 55 of the yarn withdrawal channel 54 is attached, then that of the pair of pinch rollers 75 and the take-off roller 67 returned yarn end 91 sucked and through the yarn take-off channel 54 sucked through. The pair of pinch rollers 75 then does not need one device are provided, which a transport air flow in the direction of the yarn take-off channel 54 causes. The suction nozzle 104 can then corresponding to the transfer element 102 of FIG. 5 are moved, as has already been explained.

Bevorzugt wird jedoch vorgesehen, daß die Saugdüse 104 das von ihr abgezogene Garnende 91 in eine Halteeinrichtung 105 einlegt, beispielsweise eine Fadenklemme, die an dem abschwenkbaren Bauteil 48 oder an dem Teilgehäuse 50 angebracht ist. Die Halteeinrichtung 105 ist dabei so angeordnet, daß das gepünktelt dargestellte Garnstück zwischen der Eintrittsöffnung 55 des Garnabzugskanals 54 und der Halteeinrichtung 105 in einer Position liegt, die dem Keilspalt 11 entspricht, so daß dieses Garnende 91 beim Zurückschwenken des Bauteils 48 und Schließen des Spinnaggregates 1 dem Keilspalt 11 zugestellt wird.However, it is preferably provided that the suction nozzle 104 is that of her inserted yarn end 91 withdrawn into a holding device 105, for example a Thread clamp attached to the pivotable component 48 or to the partial housing 50 is. The holding device 105 is arranged so that the dotted line shown Piece of yarn between the inlet opening 55 of the yarn withdrawal channel 54 and the holding device 105 is in a position which corresponds to the wedge gap 11, so that this yarn end 91 when pivoting back the component 48 and closing the spinning unit 1 is delivered to the wedge gap 11.

Nachdem das Garnende 91 in den Keilspalt 11 zurückgeführt wurde und das Spinnaggregat 1 durch Zurückbewegen des deckelartigen Bauteils 48 wieder geschlossen wurde, erfolgt der eigentliche Anspinnvorgang. Hierzu wird die Zuführung des Fasermaterials wieder eingeschaltet, was durch einen Hilfsantrieb 108 des Wartungsgerätes 59 geschieht. Der Hilfsantrieb 108 ist der Zuführwalze 15 mit einem Zahnrad 107 zustellbar, das dannin einen entsprechenden zahnradförmigen Ansatz 106 der Zuführwalze 15 eingreift. Die Zuführung der vereinzelten Fasern wird dann in einer für den Anspinnvorgang geeigneten Weise dosiert durchgeführt, ohne daß die Kupplung 34 geschaltet wird. Außerdem ist das Wartungsgerät 59 noch mit Einrichtungen versehen, über die wenigstens während des Anspinnvorganges die Wirkung der Saug-einrichtung und der Antrieb der Walzen 9 und 10 auf geeignete Werte eingestellt werden kann. Das elektromagnetische Ventil 25 ist über eine Leitung 81 mit einem Schalter 80 verbunden, dem eine Betätigungsstange 79 des Wartungsgerätes 59 in Richtung der Pfeile 89 und 90 zustellbar ist. Durch diese Betätigungsstange 79 ist über das elektromagnetische Ventil 25 die Wirkung der Saugeiiirichtung 23, 26 dosierbar und/oder ein- und ausschaltbar. Die Steuereinrichtung 31 ist über eine Leitung 84 mit einem Schalter 83 versehen, dem eine Betätigungsstange 82 des Wartungsgerätes 59 ebenfalls in Pfeilrichtung 89 und 90 zustellbar ist. Damit kann einerseits der Antrieb der Walzen 9 und 10 unterbrochen und anderer seits auf für den Anspinnvorgang geeignete Werte eingestellt werder Während des Anspinnvorgangs wird das wieder abgezogene Garn 4 zunächst von dem Klemmwalzenpaar 75 und der Abhebewalze 67 in Abzugsrichtung abgezogen und auf die Auflaufspule 7 aufgewickelt. Es wird anschließend an die betriebsmäßigen Einrichtungen übergeben, d.h. an die Abzugseinrichtung 5, 6 und durch Absenken der Auflaufspule 7 auf die Nutenwalze 8 an die normale Aufspuleinrichtung. Da das dann in der gepünktelten Linie (Fig. 4) verlaufende Garn 4 wieder seine Betriebsposition einnimmt, wird der Garnwächter derart geschaltet, daß die Kupplung 34 geschaltet wird. Der Hilfsantrieb 108 wird dann wieder zurückgezogen.After the yarn end 91 has been returned to the wedge gap 11 and the spinning unit 1 is closed again by moving the cover-like component 48 back the actual piecing process takes place. This is done by feeding the fiber material switched on again, which is done by an auxiliary drive 108 of the maintenance device 59. The auxiliary drive 108 can be delivered to the feed roller 15 with a gear 107 which then engages in a corresponding gear-shaped projection 106 of the feed roller 15. The individual fibers are then fed in in one for the piecing process carried out in a suitable manner metered without the clutch 34 is switched. In addition, the maintenance device 59 is still provided with devices via which at least during the piecing process the effect of the suction device and the drive of the Rollers 9 and 10 can be set to suitable values. The electromagnetic Valve 25 is connected via a line 81 to a switch 80, which is an actuating rod 79 of the maintenance device 59 can be delivered in the direction of arrows 89 and 90. By this actuating rod 79 is the action via the electromagnetic valve 25 the suction device 23, 26 can be metered and / or switched on and off. The control device 31 is provided via a line 84 with a switch 83, which is an actuating rod 82 of the maintenance device 59 can also be delivered in the direction of arrow 89 and 90. In order to on the one hand the drive of the rollers 9 and 10 can be interrupted and on the other hand on Values suitable for the piecing process are set during the piecing process the yarn 4 withdrawn again is first of all from the pair of pinch rollers 75 and the take-off roller 67 withdrawn in the haul-off direction and wound onto the take-up bobbin 7. It will then handed over to the operational facilities, i.e. to the extraction facility 5, 6 and by lowering the package 7 onto the grooved roller 8 to the normal winding device. Since the yarn 4, which then runs in the dotted line (FIG. 4) again assumes its operating position, the yarn monitor is switched in such a way that the Clutch 34 is switched. The auxiliary drive 108 is then withdrawn again.

Die Betätigungsstangen 79 und 82, über die die Saugeinrichtung23,26 und der Antrieb der Walzen 9 und 10 geschaltet und gesteuert werden, können auch während des Zurückliefern eines Garnendes in den Bereich des Keilspaltes 11 so gesteuert werden, daß dann die Walzen 9 und 10 stillgesetzt und die Saugwirkung der Saugeinrichtung23,26 unterbrochen ist. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Saugrohr 85 (Fig. 5) das Garnende 101 in den Bereich des Keilspaltes 11 zurücksaugt.The actuating rods 79 and 82, via which the suction device 23,26 and the drive of the rollers 9 and 10 can also be switched and controlled controlled during the return of a yarn end in the area of the wedge gap 11 are that then the rollers 9 and 10 stopped and the suction of the suction device23,26 is interrupted. This is particularly advantageous when the suction pipe 85 (Fig. 5) the yarn end 101 sucks back into the area of the wedge gap 11.

Claims

Patent and protection claims 1. A method for piecing a yarn on a spinning unit of an OE friction spinning machine, the two in the same direction drivable, juxtaposed and a yarn formation serving wedge gap forming rollers, a feeding and opening device for feeding fibers to the wedge gap, a suction device for generating a directed into the wedge gap Air flow and a take-off device for the spun yarn with one on the wedge gap adjoining yarn take-off channel, which is attached to a component which can be moved away to open the spinning unit is arranged, with an already spun yarn end in the wedge gap for piecing is returned, after which the previously interrupted supply of fibers is resumed and the yarn are withdrawn again, characterized in that the to be returned The end of the yarn is first introduced into the yarn withdrawal channel, while the yarn withdrawal channel moved away with the movable component in one of the area of the wedge gap position is that then the component with the yarn withdrawal channel and the one located therein End of yarn is brought into the operating position, and that then the actual piecing process with transferring the end of the yarn to the wedge gap, switching on the feeding of the fibers and drawing off the spun yarn is carried out.

2. The method according to claim 1, characterized in that the yarn end so far back into the yarn withdrawal channel located in the moved away position is that it protrudes beyond the inlet opening of the yarn take-off channel.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the End of yarn at the entry opening of the yarn take-off channel in the moved away position gripped by means of a guide element and in one for the transfer to the wedge gap suitable location is transferred.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that during the introduction of the yarn end into the yarn withdrawal channel one in the direction of insertion running air flow is generated.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the yarn end introduced into the yarn withdrawal channel after the component has been moved back with the yarn withdrawal channel in the operating position by means of an air stream in the longitudinal direction of the wedge gap is transported.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that at least during the transport of the yarn end in the longitudinal direction of the wedge gap the rollers are stopped and / or the effect of the suction device is interrupted is.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that the guide element gripping the end of the yarn end prior to moving back of the component with the yarn take-off channel delivers the yarn end to the wedge gap.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that that the guide element holds the yarn end at least as long in the area of the wedge gap holds until the component with the yarn withdrawal channel has assumed the operating position.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that that the guide element with the end of the yarn before moving the component back Garn withdrawal channel in the operating position on a holding element of the spinning unit hands over.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in, that the guide element the end of the yarn before or during the return movement of the Component with the yarn withdrawal channel in the operating position on one on the component arranged holding element passes.

11. OE friction spinning machine with several spinning units, each two drivable in the same direction, arranged side by side and one for the yarn formation Serving wedge gap forming rollers, a feeding and opening device for feeding of fibers to the wedge gap, a suction device for creating one in the wedge gap directed air flow and a take-off device for the spun yarn with a contain yarn take-off channel adjoining the wedge gap, characterized in that that the yarn withdrawal channel (54) on one for opening the spinning unit concerned (1) movable component (50, 48) is arranged, and that means (75,104) for introducing a yarn end (91) in the in the moved away Position Garn withdrawal channel (54) are provided opposite to the normal withdrawal direction.

12. OE friction spinning machine according to claim 11, characterized in that that the means (75, 104) are part of a movable maintenance device (59), each of which can be delivered to a spinning unit (1).

13. OE friction spinning machine according to claim 11 or 12, characterized in that that guide elements (85, 102, 104) for removing the from the inlet opening (55) of the yarn withdrawal channel (54) coming out yarn end (91) are provided.

14. OE friction spinning machine according to claim 13, characterized in that that the guide elements (85) are part of the respective spinning unit (1).

15. OE friction spinning machine according to claim 14, characterized in that that the guide elements (85) are arranged in such a way that they take the out of the yarn take-off channel (54) protruding end of the twine (91) in the geared position of the twine take-off channel (54) capture.

16. OE friction spinning machine according to claim 13, characterized in that that the guide elements (102, 104) are arranged in the movable maintenance device (59) are those of the inlet opening (55) of the in the moved away position Yarn withdrawal channel (54) are deliverable.

17. OE friction spinning machine according to claim 16, characterized in that that the guide elements (102, 104) with the received yarn end (91) holding devices (85, 105) can be delivered for the end of the yarn.

18. OE friction spinning machine according to claim 17, characterized in that that the holding devices (85) in the area of the rollers (9, 10) formed Wedge gap (11) are arranged.

19. OE friction spinning machine according to claim 17, characterized in that that the holding devices (105) are arranged on the movable components (50, 48) are.

20. OE friction spinning machine according to one of claims 13 to 19, characterized in that a guide element is attached to the maintenance device (59) Suction nozzle (102, 104) is used, which is the inlet opening (55) of the yarn take-off tube (54) and the area of the wedge gap (11) or a holding device (85, 105) can be delivered is.

21. OE friction spinning machine according to one of claims 11 to 20, characterized in that the maintenance device (59) with means (63, 64, 65) for Moving the movable component (48) is equipped.

22. OE friction spinning machine according to one of claims 11 to 21, characterized in that the maintenance device (59) has means (82) for actuation means (31, 83) for interrupting and controlling the drive of the rollers (9, 10) of a spinning unit (1) and / or with means (79) for operating devices (25, 80) for interrupting and controlling the action of the suction device (23, 26) of a Spinning unit (1) is equipped.