DE3432463C2

DE3432463C2 - Thermoplastic clamping ring

Info

Publication number: DE3432463C2
Application number: DE19843432463
Authority: DE
Original assignee: SCHEMM FA THEODOR
Current assignee: SCHEMM FA THEODOR
Priority date: 1984-09-04
Filing date: 1984-09-04
Publication date: 1996-10-31
Anticipated expiration: 2004-09-05
Also published as: DE3432463A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Thermoplastspannring mit einem U- förmigen Querschnitt zu Festspannen von Deckeln auf Fässern.The invention relates to a thermoplastic clamping ring with a U- shaped cross section for tightening lids on barrels.

Ein Thermoplastspannring dieser Art ist aus der DE-OS 25 24 631 bekannt. Ein derartiger Thermoplastspannring wird nach dem Aufsetzen auf die aufeinanderliegenden Flansche des Faßkörpers und des Deckels in Umfangsrichtung angespannt und zieht dabei den Faßdeckel auf dem Faßkörper fest, indem diese Flansche innerhalb des Profils des Spann ringes verspannt und gegeneinander gezogen werden. Damit die Spannwir kung nicht nachläßt, ist nicht nur in Umfangsrichtung eine hohe Festigkeit erforderlich, sondern das Profil des Thermoplastspannringes muß eine hohe Steifigkeit parallel zur Achse des Thermoplastspannrin ges aufweisen.A thermoplastic clamping ring of this type is from DE-OS 25 24 631 known. Such a thermoplastic clamping ring is after putting on on the superimposed flanges of the barrel body and the lid strained in the circumferential direction and pulls the barrel lid on the Barrel body firmly by placing these flanges within the profile of the instep ring braced and pulled against each other. So that the tension kung does not subside, is not only high in the circumferential direction Strength required, but the profile of the thermoplastic clamping ring must have a high rigidity parallel to the axis of the thermoplastic clamping ring have ges.

Ein solcher Thermoplastspannring hat eine geringere Steifigkeit als ein Spannring aus Stahl. Trotzdem ist ein Thermoplastspannring dann erforderlich, wenn aus Korrosionsgründen oder Gründen des Lebens mittelrechtes einfache Stahlringe oder verzinkte und vergütete Stahl ringe nicht eingesetzt werden können. Ein Thermoplastspannring benö tigt zur Erzielung einer gleichen Steifigkeit wie bei einem Stahl spannring mindestens die vierfache Wandstärke, wie Berechnungen er geben. Dieses führt zu einem entsprechend hohen Preis des Thermoplast spannringes.Such a thermoplastic clamping ring has a lower rigidity as a steel tension ring. Nevertheless is a thermoplastic clamping ring required if for reasons of corrosion or life middle right simple steel rings or galvanized and tempered steel rings can not be used. A thermoplastic clamping ring is required to achieve the same stiffness as a steel clamping ring at least four times the wall thickness, as he calculated give. This leads to a correspondingly high price of the thermoplastic clamping ring.

Die DE-OS 25 25 282 beschreibt einen Thermoplastspannring mit Umfangsrippen. Dieses reicht für die geforderte Steifigkeit parallel zur Achse des Spannringes nicht aus. DE-OS 25 25 282 describes a thermoplastic clamping ring with Circumferential ribs. This is sufficient for the required rigidity in parallel to the axis of the clamping ring.

Die FR 2 261 197 A1 beschreibt einen Spannring aus Metall mit Sicken, deren Achse parallel zur Achse des Spannringes ausgerichtet ist. Derartige Sicken können bei einem Thermoplastspannring kaum zur Erhöhung der Steifigkeit beitragen.FR 2 261 197 A1 describes a metal clamping ring Beads, the axis of which is aligned parallel to the axis of the clamping ring is. Such beads can hardly be used in a thermoplastic clamping ring Contribute to increasing rigidity.

Aufgabe der Erfindung ist eine solche Gestaltung des Thermoplast spannringes, daß bei möglichst geringer Wandstärke und damit möglichst geringem Werkstoffeinsatz eine gleiche Steifigkeit wie bei einem Stahlspannring erzielt wird.The object of the invention is such a design of the thermoplastic clamping ring that with the smallest possible wall thickness and thus as possible the same stiffness as with a low material input Steel clamping ring is achieved.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing Features of claim 1 solved.

Die Erfindung unterscheidet sich dadurch vom Stand der Technik, daß die Wandung des Thermoplastspannringes selbst vergleichsweise dünn sein kann. Bei gleicher Steifigkeit ist die Wandstärke etwa so groß oder nur wenig größer als die Wandstärke eines Stahlspannringes. Die erforderliche Steifigkeit wird durch die Verstärkungsrippen sicherge stellt. Versuche haben diese Überlegungen bestätigt. Auch die Handha bung des Thermoplastspannringes wird verbessert. Der Thermoplastspann ring gleitet mit geringer Reibung auf dem Kunststoffwerkstoff der Faß- und Deckelflansche. Infolgedessen läßt sich der Thermoplastspannring sehr leicht handhaben. Die flachen Stege verringern den Werkstoffver brauch.The invention differs from the prior art in that that the wall of the thermoplastic clamping ring itself is comparatively thin can be. With the same stiffness, the wall thickness is about as large or just a little larger than the wall thickness of a steel clamping ring. The required rigidity is ensured by the reinforcing ribs poses. Experiments have confirmed these considerations. The handha too Exercise of the thermoplastic clamping ring is improved. The thermoplastic tension ring slides with little friction on the plastic material of the barrel and cover flanges. As a result, the thermoplastic clamping ring very easy to handle. The flat bars reduce material consumption need.

Eine ganz besonders hohe Steifigkeit wird dadurch erzielt, daß die Verstärkungsrippen im Bereich der äußeren Kanten Verstärkungen aufweisen. A particularly high degree of rigidity is achieved in that the reinforcing ribs reinforcements in the area of the outer edges exhibit.

Die Form der Versteifungsrippen kann im Rahmen der Zielsetzung der Erfindung abweichend gestaltet sein. Wichtig ist jedoch, das die Versteifungsrippen die Steifigkeit in axialer Richtung des Spannrin ges auf den geforderten Wert erhöhen.The shape of the stiffening ribs can be within the scope of the objective the invention be designed differently. However, it is important that the Stiffening ribs the stiffness in the axial direction of the clamping ring increase total to the required value.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden unter Bezug nahme auf die anliegende Zeichnung erläutert, in der darstellen:An embodiment of the invention is hereinafter referred to explained on the attached drawing, in which:

Fig. 1 eine Gesamtansicht eines Thermoplastspannringes, Fig. 1 is an overall view of a thermoplastic tensioning ring,

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Spannring und Fig. 2 shows an enlarged section of the clamping ring and

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2. Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 2.

Fig. 1 zeigt in ausgezogenen Linien den Thermoplastspannring 1 im Grundzustand vor dem Aufsetzen auf ein Faß. Der Thermoplastspann ring 1 hat ein im wesentlichen U-förmiges Profil 2, wie man der Fig. 3 entnimmt. Das U-förmige Profil 2 ist gegen die Achse des Thermo plastspannringes offen. Auf der Außenseite des Thermoplastspannringes 1 sind Versteifungsrippen 3 in Form von flachen Stegen vorgesehen, die parallel zur Achse des Thermoplastspannringes 1 verlaufen und das Profil 2 auf der gesamten Außenseite umschließen. Die Versteifungsrip pen 3 haben in den Kantenbereichen des Thermoplastspannringes 1 Ver stärkungen 4 des Querschnittes, um so eine hohe Steifigkeit sicherzu stellen. Die Form und insbesondere die Umrißform der Versteifungsrip pen muß im Hinblick auf die gewünschte Steifigkeit festgelegt werden. Im Einzelnen sind natürlich Abwandlungen der Form möglich. Fig. 1 shows in solid lines the thermoplastic clamping ring 1 in the basic state before being placed on a barrel. The thermoplastic clamping ring 1 has a substantially U-shaped profile 2 , as can be seen in FIG. 3. The U-shaped profile 2 is open against the axis of the thermoplastic clamping ring. On the outside of the thermoplastic clamping ring 1 stiffening ribs 3 are provided in the form of flat webs which run parallel to the axis of the thermoplastic clamping ring 1 and enclose the profile 2 on the entire outside. The stiffening ribs 3 have reinforcements 4 of the cross section in the edge regions of the thermoplastic clamping ring 1 , so as to ensure high rigidity. The shape and in particular the outline shape of the stiffening ribs must be determined with a view to the desired rigidity. Variations in shape are of course possible.

Die Versteifungsrippen 3 tragen zur Erhöhung der Steifigkeit des Thermoplastspannringes 1 bei. Insbesondere wird erreicht, daß die Steifigkeit in Richtung der Achse des Thermoplastspannringes hoch ist, so daß ein Aufspreizen der Flansche 5 des Profils 2 ausgeschlos sen ist.The stiffening ribs 3 contribute to increasing the rigidity of the thermoplastic clamping ring 1 . In particular, it is achieved that the rigidity in the direction of the axis of the thermoplastic clamping ring is high, so that a spreading of the flanges 5 of the profile 2 is excluded.

In Fig. 1 sind nur einige Versteifungsrippen 3 dargestellt. Die Versteifungsrippen 3 setzen sich in entsprechender Weise über den ge samten Umfang des Thermoplastspannringes 1 fort, wie durch die strich punktierte Linie 6 angedeutet ist.In Fig. 1 only a few stiffening ribs 3 are shown. The stiffening ribs 3 continue in a corresponding manner over the entire circumference of the ge thermoplastic clamping ring 1 , as indicated by the dash-dotted line 6 .

Der Thermoplastspannring 1 ist in der in Fig. 1 dargestellten Form einstückig gespritzt. An den Enden des Spannringes sind einer seits Verbindungslaschen 7 und andererseits ein Spannhebel 8 angeordnet. Die Verbindungslaschen 7 und der Spannhebel 8 sind in Fig. 1 nur schematisch angedeutet und können in unterschiedlicher Weise gestal tet sein. Auch die Anordnung an den Enden des Thermoplastspannringes 1 kann unterschiedlich sein. Es ist eine einstückige Anformung oder eine Befestigung durch Schweißen, Schrauben oder in anderer Weise möglich. Auch die Ausbildung der Gelenkverbindungen kann verschieden sein. Es können Gelenke mit festen Achsen oder Biegegelenke vorgese hen sein.The thermoplastic tensioning ring 1 is molded in one piece in the embodiment shown in Fig. 1 Form. At the ends of the clamping ring on the one hand connecting lugs 7 and on the other hand a clamping lever 8 are arranged. The connecting straps 7 and the clamping lever 8 are only indicated schematically in FIG. 1 and can be designed in different ways. The arrangement at the ends of the thermoplastic clamping ring 1 can also be different. A one-piece molding or fastening by welding, screwing or in another way is possible. The formation of the articulated connections can also be different. Joints with fixed axes or flexible joints can be provided.

Nach dem Aufsetzen des Thermoplastspannringes 1 auf einen Faßkör per mit einem Faßdeckel wird der Spannhebel 8 in Gegenuhrzeigerrich tung verschwenkt. Dadurch wird der Thermoplastspannring 1 in Umfangs richtung zusammengebogen, so daß er die in strichpunktierten Linien 9 angedeutete Stellung einnimmt und den Faßdeckel auf dem Faßkörper festspannt, indem die Flansche oder Bordüren des Faßdeckels und des Faßkörpers zwischen den Flanschen 5 des Thermoplastspannringes 1 ge geneinander gespannt werden. Die Versteifungsrippen stellen eine hohe Steifigkeit sicher, so daß sich die Flansche 5 nicht aufspreizen kön nen. Die Spannwirkung bleibt dadurch erhalten. Berechnungen und Versu che haben ergeben, daß die dargestellte Gestaltung des Thermoplast spannringes eine Erhöhung der Steifigkeit durch die Versteifungsrip pen 3 gewährleistet, so daß die Wandstärke des Profils 2 gegenüber einem Stahlspannring nur geringfügig größer sein muß.After placing the thermoplastic clamping ring 1 on a Faßkör by with a drum cover, the clamping lever 8 is pivoted in the counterclockwise direction. Thereby, the thermoplastic tensioning ring 1 is bent together in the circumferential direction, so that it assumes the position indicated in dash-dotted lines 9 position, and tightens the barrel lid on the drum body by tensioned 1 ge against each other, the flanges or borders of the barrel lid and the drum body between the flanges 5 of the thermoplastic tensioning ring . The stiffening ribs ensure a high degree of rigidity so that the flanges 5 cannot spread out. This maintains the tension effect. Calculations and Versu che have shown that the design of the thermoplastic clamping ring ensures an increase in rigidity by the Versteifungsrip pen 3 , so that the wall thickness of the profile 2 only has to be slightly larger compared to a steel clamping ring.

Claims

1. For tightening lids on barrels certain thermoplastic clamping ring with a U-shaped cross-section, characterized in that distributed over the circumference numerous parallel to the axis of the thermoplastic clamping ring ( 1 ) aligned, designed as flat webs stiffening ribs ( 3 ) on the outside the thermoplastic clamping ring are provided.

2. Thermoplastic clamping ring according to claim 1, characterized in that the reinforcing ribs ( 3 ) reinforcements in the region of the outer edges ( 4 ).