DE3431063A1

DE3431063A1 - Vorrichtung zur entgasung von kunststoffen in extrudern

Info

Publication number: DE3431063A1
Application number: DE19843431063
Authority: DE
Inventors: Francesco Bondeno Falzoni
Original assignee: BONDENESE FAB MACCH FBM
Current assignee: BONDENESE FAB MACCH FBM
Priority date: 1983-08-23
Filing date: 1984-08-23
Publication date: 1985-03-14
Also published as: IT8304968U1; IT8304968V0; DE3431063C2

Description

Vorrichtung zur Entgasung von Kunststoffen in Extrudern
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entgasung von Kunststoff in Extrudern.
Bekanntlich sind Kunststoffe, die wiederverwendet werden, oft mit bedruckten Zonen Aufschriften, Bildern, Ornamenten) oder mit natürlichen oder synthetischen Farbstoffen bedeckt. Während der Wiederverarbeitung entwickeln die Substanzen dieser Oberflächenapplikationen bei der Schmelztemperatur des Kunststoffes Gase, die im Material selbst eingeschlossen bleiben und Porosität, Rauheit und ganz allgemein Unregelmäßigkeiten hervorrufen, die erhebliche Probleme schaffen, wenn der Kunststoff wiederverwendet wird.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die eine wirksame Entgasung des Kunststoffes, insbesondere von regeneriertem, ermöglicht.
Dabei besteht eine Aufgabe der Erfindung in der Herstellung einer strukturell einfachen Vorrichtung, die im Fall von Verstopfungen leicht zu warten ist.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die bei unterschiedlichen Extruder#onstruktionen anwendbar ist.
Diese Aufgaben werden mit einer Vorrichtung leicht gelöst, die gekennzeichnet ist durch eine Platte, versehen mit einer Durchgangsöffnung für die Extruderschnecke und in der Mitte geteilt, wobei auf der Oberfläche des Teils der Platte, der die öffnung oberhalb begrenzt, ein Hohlraum enthalten ist, der mit der Kammer oberhalb der Schnecke kommuniziert und von dem eine Vielzahl von Löchern ausgeht, die in die Kammer unterhalb der Schnecke einmünden.
Weitere Besonderheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung der beigefügten Zeichnung, wobei: Fig. 1 einen Längsschnitt einer vereinfachten Form der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt; Fig. 2 zeigt eine Ansicht in der Ebene II-II von Fig. 1; Fig. 3 zeigt eine Ansicht in der Ebene III-III von Fig. 1; Fig. 4 zeigt eine Ansicht in der Ebene IV-IV von Fig. 1.
Unter Bezugnahme auf die genannten Figuren ist mit 1 die Extruderschnecke bezeichnet, die von einem walzenförmigen Teil 1c in zwei Teile 1a und 1b geteilt wird. Teil la der Schnecke, der ein weniger vorstehendes Gewinde als Teil 1b hat, dreht sich in einer zylindrischen Schutzhülle 2, die die Kammer 3 beinhaltet.
Die Schutzhülle 3 ist in eine Öffnung 4 eines hauptsächlich rechteckig prismenförmigen Körpers 5 eingefügt, welcher einen Schacht 6 mit halbzylindrischem Boden enthält.
Auf Boden 7 befindet sich die Schnecke 1, die sich von Schacht 6 durch eine weitere Öffnung 8 koaxial zur Öffnung 4 erstreckt. In Schacht 6, in der Nähe der Öffnung 4, ist ein Sitz 9 mit rechteckigem Schnitt, in den eine insgesamt mit 10 bezeichnete Platte senkrecht zur Schnecke eingesetzt werden kann.
Die Platte 10 ist zur Hälfte oder weniger aus dem Teil 10a zusammengesetzt, der von unten in den Sitz 9 bis zum Zusammentreffen eines Flansches 10b mit der unteren Seite des Körpers 5, an welchem er mit Schrauben 11 befestigt ist, eingesetzt wird. Auf Teil 10a ist eine zweite Hälfte oder ein Teil 10c aufgesetzt, der sich bis zum Rand von Schacht 6 erstreckt und an dem eine mit einem bogenförmigen Griff 13 versehene Platte 12 mit Schrauben befestigt ist.
Die Teile 10a und 10c sind untereinander durch ein Paar Schraubenbolzen 14, 15 verbunden, die Teil 10c in seiner ganzen Längen durchqueren, um in Teil 10a einzumünden.
In Ubereinstimmung mit dem zylindrischen Teil 1c der Schnecke 1 weisen die beiden Teile 10a und 10c halbrunde Lagerschalen auf, die sich gegenseitig ergänzen, um eine Durchgangsöffnung für den zylindrischen Teil 1c zu bilden. Im oberen Teil 10c um den zylindrischen Teil 1c ist eine Vertiefung 16, die mit dem Hohlraum 3 für die Schnekke 1a in Verbindung steht.
Die Vertiefung 16 dringt, wie man aus rnig. 4 besser erkennen kann, schräg in die Hälfte 10c der Platte 10 ein und erstreckt sich durch einen Bogen zwischen den beiden Bolzen 14 und 15. Vom abgerundeten Boden der Vertiefung 16 gehen zwei Reihen von Löchern 17 mit gleichem Durchmesser und konzentrisch zur Schneckenachse angeordnet, aus.
Die Löcher 17 steigen von der Vertiefung 16 zum Schacht 6, wo sie oberhalb der Schnecke einmünden, leicht an.
Der Zugang zum Schacht 6 ist mit einem Fenster 18 verschlossen, das aus einem rechteckigen röhrenförmigen Element 19 besteht, das mit einem Flansch 20 zusammenhängt, mit dem es durch durchgehende Schrauben 21 an den Körper 5 befestigt ist. Element 19 ist mit einem weiteren Flansch 22 versehen, der sich an dessen oberen Rand erstreckt.
Auf Flansch 22 ist ein Unterstützungsrahmen 23 für die von einem Rahmen 25 gehaltene Glasplatte 24 befestigt.
Die Platte 10 dient als Einstellkontrolle für die zylindrische Schutzhülle 2 in Öffnung 4. Tatsächlich weist Schutzhülle 2 eine periphere Stufe 26 auf, gegen die durch Dazwischenschieben zweier Halbringe 27 ein von Zugbolzen 29 axial durchlaufeneu Ring einwirkt. Die Bolzen 29 treten in den Körper 5 ein und üben so einen Axialdruck auf die Schutzhülle 2 zur Kontrolle der Platte 10 aus.
Teil 1b der Schnecke dreht sich in der zylindrischen Schutzhülle 30, die mit einem Ende in eine Vertiefung 31 des Körpers 5, der sich um Öffnung 8 erstreckt, eingefügt und zentriert ist. Das Andrücken der Schutzhülle 30 an den Körper 5 wird, genau wie bei Schutzhülle 5, durch ein Paar Halbringe 32, einen Ring 33 und Zugbolzen 34 hergestellt.
Es ist ersichtlich, daß die Anordnung der Kammer 16 und der Löcher 17 oberhalb der Schnecke die Ansammlung und das Entfernen von Gasen, die sich möglicherweise während des Schmelzens des Kunststoffes entwickelt haben, erlaubt.
Durch das Kontrollfenster 18 kann man auch den Zustand der Löcher 17 kontrollieren und entsprechend eingreifen.
Besonders im Fall der Verstopfung der Löcher 17 kann der obere Teil 10c der Platte 10 entfernt werden. Dafür wird zuerst der Druck von der Schutzhülle 2 gegen Platte 10 genommen und dann werden die beiden-Bolzen 14 und 15, die die beiden Hälften 10a und 10c zusammenhalten, abgeschraubt.
Um den Druck der Schutzhülle 2 gegen die Platte 10 zu lockern, ist zwischen Ring 28 und Körper 5 eine Lagerschale 35 eingeschoben, in die Bolzen 36, welche durch den Ring 28 geführt werden, geschraubt sind. Die Lagerschale 35 befindet sich hinter den Halbringen 26, so daß nach dem Lösen der Bolzen 29 und durch Anschrauben der Bolzen 36 die Lagerschale 35 dazu neigt, sich vom Körper 5 zu entfernen und die Schutzhülle 2 hervorzieht, und so Platte 10 freimacht.
Nachdem man so vorgegangen ist, ist es einfach, Teil 10c von Sitz 9 abzunehmen, indem man auf den Griff 13 drückt.
Natürlich ist die Möglichkeit vorgesehen, das Kontrollfenster zu entfernen, um an den Griff 13 zu gelangen.
Bei der Ausführung der Erfindung können die verwendeten Materialien sowie die Formen und Dimensionen je nach Erfordernis variieren.
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Claims

Vorrichtung zur Entgasung von Kunststoffen in Extrudern Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Entgasen von Kunststoff in Extrudern, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß sie besteht aus einer Platte t10), die mit einer Durchgangsöffnung für die Extruderschnecke (1) versehen und in der Mitte horizontal, diametral geteilt ist, wobei auf der Oberfläche des Teils (lOG) der Platte (10), die die Öffnung oberhalb begrenzt, eine mit der oberhalb der Schnecke befindlichen Kammer kommunizierende Vertiefung (16) enthalten ist, von welcher eine Vielzhal von Löchern (17) ausgeht, die in die unterhalb der Schnecke sich befindende Kammer einmünden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Vertiefung (16) sich entlang einem kreisförmigen Bogen schräg in die Platte (10) erstreckt und daß von ihrem Boden die in die unterhalb der Schnecke liegende Kammer einmündenden Löcher (17) ausgehen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Löcher (17) konzentrisch zur Achse der Schnecke angeordnet sind und zur unten liegenden Kammer ansteigen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Platte (1P) in einen senkrecht zur Achse der Schnecke liegenden Sitz einsetzbar ist und daß der obere Teile (10C) mit einem Griff (13) zum Herausziehen versehen ist.