DE3427656C1

DE3427656C1 - Kaltkammer-Druckgiessmaschine mit einer horizontalen oder schrägen Giesskammer

Info

Publication number: DE3427656C1
Application number: DE19843427656
Authority: DE
Inventors: Walter 7985 Baindt Klenk
Original assignee: Mueller Weingarten AG
Current assignee: Mueller Weingarten AG
Priority date: 1984-07-26
Filing date: 1984-07-26
Publication date: 1985-09-12

Description

Patentansprüche: 1. Kaltkammer-Druckgießmaschine mit einer horizontalen oder schrägen Gießkammer, bei der die Gießkammer durch einen quer zur Bewegungsrichtung des Gießkolbens bewegbaren Schieber verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießkammer (t) in an sich bekannter-Weise durch die feste Formaufspannplatte und die feste Formhälfte (3) bis zur Formtrennung durchgeführt ist, und die Gießkammer (1) im gespannten Kolbenquerschnitt zur Form hin geöffnet ist, und daß der Verschlußschieber (4) im Bereich der Formtrennlinie angeordnet und vor die formseitige Öffnung (5) der Gießkammer (1) schiebbar ist 2. Druckgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an einer oberen Stelle zwischen der Gießkammer (1) und dem Verschlußschieber (4) eine kleine Entlüftungsöffnung (6) vorgesehen ist.
3. Druckgießmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur erwachung der verschiedenen Verschlußschieber-Stellungen Endschalter (7,8,9) vorgesehen sind.
4. Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußschieber (4) in einer zwischen den beiden Formhälften (2, 3) gebildeten Führung (10) geführt ist.
Die Erfindung betrifft eine Kaltkammer-Druckgießmaschine mit einer horizontalen oder schrägen Gieß kammer, bei der die Gießkammer durch einen quer zur Bewegungsrichtung des Gießkolbens bewegbaren Schieber verschließbar ist.
Eine solche Druckgießmaschine ist aus der DE-PS 744652 bekannt, die jedoch eine Reihe voü Nachteilen aufweist So ist zur sogenannten Vorfüllung als Druckkammer eine muldenförmige Kammer außerhalb der eigentlichen Form vorgesehen. Diese muldenförmige Kammer wird oben von einem Abschlußschieber verschlossen, der gleichzeitig den Überschuß der Schmelze wegschieben soll. Dabei besteht die Gefahr, daß der Gießkolben durch die abgeschobene Metallschmelze verunreinigt wird. Im unteren Bereich der muldenförmigen Gießkammer ist eine kleinere durch einen vertikalen Schieber verschließbare Durchflußöffnung vorgesehen, die in einen Zuführkanal mündet, der seinerseits bis zur Formtrennung durchgeführt ist. Die in diesem Zuführkanal befindliche Luft wird beim Hineindrücken der Schmelze während des Formfüllvorganges mit der Schmelze vermengt, was zu Lufteinschlüssen in der Schmelze führt. Des weiteren muß der vertikale Schieber nach dem Füllen der Form noch als Auswerfer tätig werden, um den in der Gießmulde verbleibende Gießrest nach oben auszustoßen.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine solche Druckgießmaschine wesentlich zu verbessern und die erwähnten Nachteile zu vermeiden.
Bei der vorzuschlagenden Druckgießmaschine soll es weiterhin möglich sein, die benötigte Zeit für das Dosieren und das Beruhigen des flüssigen Metalls in der Gießkammer, sowie das langsame Aufstauen in der I. Phase, der Vorfüllphase, während der Formvorbereitungszeit und Schließzeit der Maschine ablaufen zu lassen.
Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Gießkammer in an sich bekannter Weise durch die feste Formaufspannplatte-und die feste Formhälfte bis zur Formtrennung durchgeführt ist, und die Gießkammer im gesamten Kolbenquerschnitt zur Form hin geöffnet ist, und daß der Verschlußschieber im Bereich der FormtrennLinie angeordnet und vor die formseitige Öffnung der Gießkammer schiebbar ist. Weitere konstruktive vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2-4 beschrieben.
Gegenüber der bekannten Ausführung kann bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Druckgießmaschine der verbleibende, zu verdrängende Luftanteil geringer gehalten werden.
Das Einfüllen der Dosiermenge in die Gießkammer kann bei geöffneter Form erfolgen. Es ist keine separate Entnahme des Gießrestes mehr erforderlich.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung, die ein beliebiges Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 sowie Fig. 3-5 Schnittansichten des Formbereiches während unterschiedlicher Stellungen und Fig. 2 den Ausschnitt Xgemäß Fig. 1.
Gemäß Fi g. list die Form geöffnet. Der vom Druckmittelzylinder 14 betätigbare, in der Formtrennlinie angeordnete Verschlußschieber 4 ist vor die formseitige Öffnung 5 der Gießkammer 6 geschoben und verschließt diese praktisch bis auf eine kleine Entlüftungsöffnung 6 im oberen Bereich zwischen dem Verschlußschieber 4 und der Gießkammer 1, wie-insbesondere aus der vergrößerten Ausschnittansicht X gemäß F i g. 2 ersichtlich ist.
In dieser Stellung ist bereits das flüssige Metall 11 über die Einfüllöffnung 15 in die Gießkammer 1 eingefüllt worden. Der Einfüllvorgang kann beispielsweise über einen Endschalter 7 veranlaßt werden Nunmehr überfährt der Gießkolben 12 die Einfüllöffnung 13 der Gießkammer 1 so, daß, wie aus F i g. 3 ersichtlich ist, der ganze Kammerraum mit Metall 11 gefüllt wird. Auch während dieser Zeit ist die Form noch geöffnet Nunmehr wird die verschiebbare Formhälfte 2 gegen die feste Formhälfte 3 in Schließstellung gefahren (F i g. 4) und der Verschlußschieber 4 nach unten weggezogen. Hierbei wird er mit einem Anschlag 16 in einer zwischen der verschiebbaren Formhälfte 2 und der festen Formhälfte 3 gebildeten Führung 10 geführt und in seinem Öffnungsweg begrenzt. Über den zweiten Endschalter 8 wird nunmehr der eigentliche Formfüllvorgang eingeleitet, wobei der Gießkolben 12 weiter nach links fährt und das flüssige Metall 11 aus der Gießkammer 1 in den Formhohlraum 15 gedrückt wird.

Claims

Nach Beendigung dieser eigentlichen Formfüllphase wird nun wiederum die Form geöffnet, wie F i g. 5 zeigt, und der Verschlußschieber 4 ganz nach unten aus der Form herausgezogen. Nach der Reinigung erfolgt dann wieder das Verschließen der Gießkammer 1 entsprechend Fig. 1. Die geöffnete Stellung kann durch den Endschalter 9 kontrolliert werden.