DE3426340A1 - Verfahren zur bildung optischer linsen mit kratzfestem belag und durch das verfahren erhaltene linsen - Google Patents

Verfahren zur bildung optischer linsen mit kratzfestem belag und durch das verfahren erhaltene linsen

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DE3426340A1
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Description

Τ· D.. %£ . --■-■■_ f?+ . . Patentanwälte υηα *·
IEDTKE - DUHLING - IVlNrNE -AiIRUPE Vertreter beim EPA *[*
n λ "O " " Dipl.-Ing. H Tiedtke f
HeLLMANN - URAMS - OTRUIF Dipl.-Chem. G. Buhl.ng
Dipl.-Ing. R. Kinne
3426340 Dl^ -|n9 p Grupo.
Dipl.-Ing. B. Pellmann Dipl.-Ing. K. Grams
Dipl.-Chem. Dr. B. Struif
_ 5 - Bavariaring 4, Postfach 20 2403
8000 München 2
Tel.: 089-5396 53 Telex: 5-24 845 tipat Telecopier: 0 89-537377 cable: Germaniapatent München
'7. -'Uli 153i* DE-U067
Essilor International
Creteil / Frankreich
Verfahren zur Bildung optischer Linsen mit kratzfestem
Belag und durch das Verfahren erhaltene Linsen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung optischer Linsen und durch dieses Verfahren erhaltene Linsen oder Gläser.
Die Erfindung betrifft im einzelnen eine Verbesserung bei optischen Linsen oder Gläsern, die aus organischen Verbindungen und insbesondere aus O,D'-5is(sllyloxycarbony1.)-(n)ethylenglykol
gebildet sind. Sie bezieht sich insbesondere auf Linsen oder Gläser, die auf der Grundlage dieses O,O'-BisCalIy1-oxycarbonyl)-(n)ethylenglykols gebildet und für eine Bildung durch Überformen geeignet sind. Das Überfarmen gehört zu den bekannten Verfahren aer Fertigung von optischen Linsen oder Gläsern. Dieses Verfahren besteht im uesentli-
Drejdner Bank (MOnchen) KlO 3939844 Deutsche Bank (München) KIo 2861060 Pos'.scheckamt iMüncheni KtO 670-43-B04
- & - λ i λ λ *ΐ / λ DE ^067
chen darin, daß in einer ersten Stufe der Körper der Linst' selbst .gebildet ujird, der bis zur Erzielung der geeigneten Gestalt bearbeitet wird und auf dem danach eine Dünnschicht aus demselben Material gebildet ujird, dessen Polymerisation hervorgerufen ujird, während die Dünnschicht gegen eine Form gedrückt gehalten uiird.
Dieses Verfahren führt bei einer Fertigung, uo die Art der hergestellten Gegenstände zu einer sehr hohen Genauigkeit der Gestalt und der Abmessungen der fertigen Gegenstände zwingt, während ihre Oberfläche vollkommen glatt sein ru-;, zu einer Lösung des Problems, das mit der Scnru^pfung, cie die organischen Harze während ihrer Polymerisation erfahren, verbunden ist. Es ist tatsächlich technisch leichter, die glatte Oberfläche unmittelbar durch Formen zu erhalten, und wenn der Vorgang eine Dünnschicht betrifft, wie dies' hier der Fall ist, hat die Schrumpfung keine größere Auswirkung. Die Gesamtdicke des Linsenkörpers dagegen hat eine Schrumpfung zur Folge, die zu beträchtlich ist, als daß das Formen unmittelbar unter Erzielung der endgültigen Gestalt möglich ujäre.
Bei den bekannten Verfahren des Überformens wird die unerläßliche Bearbeitung an dem Grundkcrper vor der Bildung der endgültigen Oberfläche durchgeführt.
So wird in der US-PS 23 39 i»33 ein Verfahren zur Eildun^ optischer Oberflächen auf einem aus f-'ethylmetnacryl = t gebildeten Kunststoffmaterial beschrieben. Gemäß diese- Ver-
3Q fahren wird durch Polymerisation in einer Form mit c! = r erforderlichen Krümmung ein Rohling aus Methylmethacrylat gebildet, und dann wird zwischen die Form und den auf diese Ueise erhaltenen Rohling ein "Sirup" aus dem Monomer des Rohlings oder aus einer Mischung von Monomer und Polymer
ge des Rohlings gebracht.
In der FR-PS 926 993 ujird die Herstellung optischer Bauteile d-urch ein Verfahren beschrieben, das darin besteht, daß aus einem thermoplastischen Kunnthnr/ ein Roh lim-, r,vbildet wird und daB dann zwischen den Rohling und cessen Form ein Tropfen aus einem "Sirup" gebracht wird, der imstande ist, die Oberfläche dieses Rohlings zu lösen und/oder anschwellen zu lassen.
Der hinzuzufügende "Sirup" enthält eine flüssige, polymerisierbare organische Verbindung mit einer oder mehreren Gruppen
je Molekül. Man schreitet danach zur Polymerisation.
Der Rohling kann aus Polymethylrnethacrylat oder Polystyrol gebildet sein. Der "Sirup" kann Polymethylmethacrylat oder Allyl- oder Methylmethacrylat oder Diallylfumarat enthalten.
In der FR-PS 12 19 3kk uiird ein verbessertes Verfahren zum Formen optischer Bauteile beschrieben, das die folgenden Schritte umfaßt: ein erstes, rohes Formen in einer annähernden Form und eine mindestens partielle Polymerisation des auf diese Weise erhaltenen Monomer-l'orf armlings, ein Schleifen der Vorformlinge und ein Polieren, um die Varfarmlinge an die gewählte optische Formel heranzuführen, ein Aufbringen eines ergänzenden Fil-is aus Monomeren auf die so geschliffenen Oberflächen unc ein "or^en und eins Polymerisation dieser ergänzenden '-'enge in einer zu aer gewählten optischen Formel passenden Form, d. h. in einer Form, die eine genau festgelegte Krümmung und eine vollkommene optische Oberfläche hat.
Schließlich offenbart die FR-PS 12 74 551 ein Verfahren zur Herstellung von Linsen aus Kunststoffmaterial mit kratz-
-B- 9MC}/n DE
festen Oberflächen und die durch dieses l/erfahren erhaltenen Linsen.
Dieses Verfahren besteht darin, daß mit Hilfe eines zusammengesetzten monomeren Harzes, in dessen Zusammensetzung einerseits ein Bruchsicherheit verleihendes Monomer und andererseits ein Kratzfestigkeit verleihendes Monomer enthalten sind, ein Grundkern hergestellt uird. Danach wird die Oberfläche des Grundkerns mit einem geeigneten Lösungsmittel behandelt, das diese Oberfläche angreift und für das Anhaften eines Überzugsfilms aus dem Krstzfestigkeit verleihenden Monomer zugänglicher macht. Auf cen an der Oberfläche durch das Lösungsmittel angegriffenen, aus dem zusammengesetzten Monomer hergestellten Kern des Gegenstands wird durch Eintauchen, Aufspritzen oder andere Verfahren das Kratzfestigkeit verleihende '-'nnomer aufgebracht.'
Der auf diese üJeise mit seinem abriebbeständigen Film überzogene Gegenstand uird in einen Ofen gebracht, und man schreitet zu der vollständigen Polymerisation des Ganzen.
Die Gesamtheit dieser Verfahren hat nicht zur vollständigen Zufriedenheit geführt, und im sinz=in=n υar ss ois j-tzt unmöglich, auf durchführbarem und wirtschaftlich befriedigendem Uege organische Linsen oder Gläser, insöesond-rs aus 0,0'-Bis(allyloxycarbonyl)-(n)ethylenglykol, zu bilden, die eine ausreichende Abriebbeständigkeit zeigen.
QQ Es ist Aufgabe der Erfindung, das auf diese Lleise gestellte Problem zu lösen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Bildung einer Linse aus organischem Material, bei dem ein Träger
gg aus einem Polymer oder Copolymer eines 0,0'-Bis(ally1oxycarbonyl)-(n)ethylenglykols hergestellt uird und das da-
durch gekennzeichnet ist, daß man auf dem Träger, der mindestens partiell polymerisiert ist, durch Üb erformen eine Dünnschicht aus einem Copolymer von D , Q'-Bis(al lyloxycarbonyl)-(n)ethylenglykol und einem Kratzfestigkeit verleihenden Allylmonomer bildet, die man polymerisiert.
Unter 0,O1-Bis(allyloxycarbonyl)-(n)ethylenglykol ist entweder 0,0'-BisCallyloxycarbonyl)ethylenglykol oder 0,0'-Bis(allyloxycarbonyl)diethylenglykol oder 0,0'-Bis(allyloxycarbonyDtriethylenglykol zu verstehen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht
das Kratzfestigkeit verleihende Allylmonomer aus Allyl-
methacrylat, Triallylcyanurat, Triallylisocyanurat oder D-Allyloxycarbonyl-O1-methacryloylethyleng lykol.
Unter einem Kratzfestigkeit verleihenden Monomer ist ein Monomer zu verstehen, das nach der Polymerisation oder Copolymerisation eine gute Abriebbeständigkeit zeigt.
Die Stufe der Polymerisation der Dünnschicht kann beispielsweise durch Isopropylperoxycarbonat katalysiert werden, doch kann insoweit, als die Katalyse auf fotochemischem LJeg durchgeführt wird, ein Fotoinitiator des Ty^s
CCH3
0 - C - c _ c , ■ . ■
Il , '
O ΟΓΗ.
der unter der Bezeichnung Irgacure durch die Firma BAYER in OQ den Handel gebracht wird, oder des Benzophenontyps,
0-C-c,
O
angewandt werden.
Das Copolymer, aus dem die Dünnschicht gsbilcet wire, kann veränderliche Anteile von D,0'-EisCallyloxycarbcnyI)-
(n)ethylenglykol und Allylmonamer enthalten.
Die Uahl dieser Anteile kann vom Fachmann in Abhängigkeit van den Ergebnissen und insbesondere von der Härte unc der Abriebbeständigkeit der durch Überformen auf der Linse gebildeten Oberflächenschicht, die er zu erzielen wünscht, getroffen werden.
Es ist indessen möglich, anzugeben, daß diese Anteile geeigneterujeise
etwa 10 % bis etwa 90 %, vorzugsweise 25 % bis 75 % und insbesondere Uü % bis GO % des Kratzfestigkeit verleihenden Allylmonomers und
etwa 90 % bis etwa 10 %, vorzugsweise 75 % bis 25 %' und insbesondere 60 % bis kO % des D,0'-BisCally1nxycarbonyl)-(n)ethylenglykols
betragen, wobei diese Anteile, uie in der Folge des vorliegenden Textes, als Geujichtsanteile ausgedrückt sind.
Die Menge des Katalysators, der zur Erleichterung der Polymerisation des vorstehenden Copolymers bestimmt ist, kenn etua 2 % bis etwa 4 % des vorstehend Definierten Copolymers betragen.
Man hat auch festgestellt, daß-es möglich ist, zu dem Copolymer des 0,0'-BisCallyloxycarbonyl)-(n)ethyleng lykols QQ und des Allylmonomers andere Bestandteile hinzuzufügen, eis dafür bestimmt sind, der auf der Linse gebildeten Dünnschicht besondere Eigenschaften zu verleihen.
Es kann sich um ein Farbmittel bzw. einen Farbstoff hange dein, um getönte Gläser oder Filtergläser zu bilden. Es kann sich auch um fotochromie bzw. fototrope Verbindungen
handeln.
Andere Zusätze können vom Fachmann insoweit in Betracht gezogen werden, als die auf diese üJeise hinzugefügten Bestandteile mit dem Q,D'-BisCallyloxycarbonyl)-(n)ethylenglykal und dem Allylmonamer, die verwendet werden, verträglich sind.
Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung betrifft optisehe Linsen, die aus einem Träger aus einem Polymer oder Copolymer eines 0,0'-Bis(allyloxycarbony1) ■-(n)sthylsnglykols gebildet sind, wobei diese Linsen dadurch gekennzeichnet sind, daß sie außerdem mindestens aur einer ihrer Seiten bzw. Oberflächen eine Dünnschicht aus einem Copalymer von 0,G'-BisCallyloxycarbonyl)-(n)ethylenglykol und
einem Kratzfestigkeit verleihenden Allylmonomer aufweisen.
Das Allylmonomer ist bei einer bevorzugten Ausführunqsform der Erfindung Allylmethacrylat, Triallylcyanurst, Triallylisocyanurat oder D-Allyloxycarbonyl-ü · -rriethacryloylethylenglykol.
Die Dünnschicht kann außerdem eine fotochemische bzw. fototrope Verbindung oder ein Farbmittel enthalten.
Gemäß einem anderen Merkmal der Erfindung ist die sj· csr Linse angeordnete Dünnschicht cleich-MSig dick,
Selbstverständlich kann auf jeder Seite bzw. Oberfläch= c=r gQ betreffenden Linse eine Dünnschicht gebildet werden.
Die Erfindung ist insbesondere für Linsen geeignet; deren Träger aus einem Polymer von Allyldiglykolcarbonat, einer unter der Handelsbezeichnung CR 39 der Firme P.P.G. begg kannten Verbindung, gebildet ist.
Es versteht sich indessen von selbst, (InB rlin CiTincunij in gleichen LJeise auf die Linsenträger; die aus Copolyrneren auf Basis von CR 39, d. h. von Allylriiqlykolcarnonnt, und allgemein aus Copolymeren von 0,G'-3is(aliylnxycarbonyl)-(n)ethylenglykol gebildet sind, anwendbar ist.
In dem vorliegenden Text werden die Begriffe "optische Linsen" oder "optische Gläser" unterschiedslos angewandt, wobei der letztere Ausdruck im weiteren Sinne gebrsucht wird, da die fraglichen Linsen, die aus einem organischen Material bestehen, ja nicht im eigentlichen Sinne Gläser sind.
Diese Linsen oder Gläser werden im wesentlichen auf derc Gebiet der auf den Menschen angewandten Dptik und insbesondere zur Herstellung von Karrektionsgläsern oder Sonnen-' schutzgläsern für Brillen verwendet.
Es versteht sich indessen von selbst, daß die Erfincung auch auf dem Fachgebiet der Dptik im allgemeinsten Sinn= angewandt werden könnte.
Die Dicke der auf einer Linse angeordneten Dünnschicht uiirc vom Fachmann in Abhängigkeit von den Zielen, die er zu erreichen sucht, festgelegt.
Man kann indessen als Beispiel angeben, dsB Dicken in -sr Größenordnung von 0,10 bis 0,50 mm als Dicken sng===h=n werden, die in den meisten Fällen für die Bildung vor, gO Linsen, die eine ausgezeichnete Kratz*=stickeit zeigen, geeignet sind. Dicken in der Größenordnung von 0,15 nis 0,20 mm führen im allgemeinen zu zufriedenstellenden Ergebnissen.
gg Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beisaiele näher erläutert.
Beispiel 1
Aus CR 39, d. h. aus G , O'-BisCallyloxycarbonyl)diethylenglykol, das auch als Allyldiglykolcarbonat bezeichnet wire1, wurde ein Kern oder Träger gebildet.
Die Polymerisation wurde in einem regulierten, mit Wasser beheizten Ofen durchgeführt. Diese Stufe, die cem Fachmann bekannt ist und insbesondere in der FR-PS 12 D^t 627 erläutert morden ist, wird nicht im einzelnen beschrieben.
Die Polymerisation uiurde jedoch nicht bis zu ihrem Ende fortgesetzt, sondern zu dem Zeitpunkt unterbrochen, als die Schrumpfung in der Größenordnung von 5 % bis 7 % Iac, was einem Grad des Fortschreitens der Polymerisation von etwa i»0 % entsprach.
Der konkave Teil der Form wurde abgenommen; durch Blasen mit Druckluft wurden die Spuren von Wasser und kleine Feststoffteilchen gemäß einem bekannten Verfahren entfernt, und auf die konvexe Oberfläche des Trägers wurde ein Tropfen einer Mischung gegeben, cie:
5D % Allylmethacrylat,
ifS % Allyldiglykolcarbonat und
k % Isopropylperoxycarbonat
enthielt.
Die konkave Oberfläche der Form wurde wiecer auf die Linse aufgesetzt, nachdem eine Dichtung von 0,16 mm dazwischengelegt worden war.
Danach wurde unter den gleichen Bedingungen icie zuvor be-
schrieben polymerisiert.
Nach dem Herausnehmen aus der Form und dem Abkühlen uurde die konvexe Oberfläche der Linse Untersuchungen der üiderstandsFähigkeit gegen das Ritzen mit einem Diamanten gemäß dem Verfahren unterzogen, das in dsm in "Polymer Testing" 2- (1981) 199-210 veröffentlichten Artikel von "ichel COULOIM und William LENIME "Scratch resistance of optical polymers" beschrieben ist.
Der Wert der LJiderstandsfähigkeit gegen das Ritzen (der Kratzfestigkeit) betrug in diesem Fall 1900.
Beispiel 2
Uie in Beispiel 1 wurde eine mit einer kratzfesten' Dünnschicht überzogene Linse gebildet, jedoch hatt= in diesem Fall das für die Bildung dieser Dünnschicht verwendete Copolymer die folgende Zusammensetzung:
40 % Allylmethacrylat,
56 % Allyldiglykolcarbonat und
U % Isopropylperox'ycarbonat.
Die wie zuvor beschrieben gemessene Widerstandsfähigkeit gegen das Ritzen betrug 1500.
Beispiel 3
OQ Unter den gleichen Versuchsbedingungen uie zuvor beschrieben uurde eine Linse gebildet, die mit einer Dünnschicht der folgenden Zusammensetzung überzogen uiar:
UO % Triallylcyanurat,
gc 56 % Allyldiglykolcarbonat und
4 56 Isopropylperoxycarbonat.
Die Widerstandsfähigkeit gegen das Ritzen betrug bei dieser Linse 15D0.
Beispiel k
Eine Linse wurde wie in dem vorangehenden Beispiel beschrieben hergestellt, ujobei der kratzfeste Überzug jedoch die folgende Zusammensetzung hatte:
7Q % Triallylcyanurat,
26 % Allyldiglykolcarbonat und
h % IsopropylperDxycarbDnat.
Die Dicke des Überzugs betrug D-, 20 mm.
Die Widerstandsfähigkeit gegen das Ritzen mit einem Diamanten betrug 2100.
Ferner wurde die Dünnschicht mit einem Bleistift der Härte 9H nicht geritzt.
Diese Parameter wurden mit den Parametern von herkömmlichen Gläsern aus CR 39 (AllyldiglykolcarDc-nst) unc von Ei = s = rr aus CR 39 mit einem Überzug aus einem kratzfesten Lsck verglichen. Die Widerstandsfähigkeit gegen das Ritzen betrug:
1000 bei einem Glas aus CR 39 und
3Q 1500 bei einem lackierten Glas aus CR 39.
Ferner wurde das Glas aus CR 39 durch einen Bleistift mit der Härte 6H oder 7H geritzt, während das gleiche Glas, das lackiert worden war, durch einen Bleistift mit der Härte B'-1 geritzt wurde.
Beispiel 5
Es wurde eine Linse gebildet, deren Dünnschicht rii? in Beispiel 3 erwähnte Zusammensetzung hatte,deren Träger oder Hern jedoch aus einem Copolymer mit der folgenden ZuscTmsnsetzung gebildet wurde:
85 % Allyldiglykolcarbonat und
15 % Triallylcyanurat.
Die Widerstandsfähigkeit der konvexen Oberfläche geger ies Ritzen war mit der in Beispiel 3 erwähnten LJiderstsnrs^shigkeit identisch, d. h. sie betrug 15DD.
Die Widerstandsfähigkeit der konkaven Oberfläche gegen das Ritzen betrug demgegenüber 1150, uas im V/ergleich mit' CR 39 allein, dessen Uiderstandsfähigkeit gegen das Ritzen nur 1000 beträgt, eine Uerbesserung bedeutet.
Beispiel 6
Es wurde eine Linse hergestellt, deren DberflächenüDerzug die in Beispiel 2 angegebene Zusammensetzung hatte, dsrsr Kern jedoch aus dem folgenden Copolymer cebiloet wurce:
95 % Allyldiglykolcarbonat und
5 % Methylmethacrylat.
Die Uiderstandsfähigkeit der konkaven Oberfläche ci==~r
gO Linse gegen das Ritzen betrug 1150, während die LJirer-
standsfähigkeit der konvexen Oberfläche gegen das Ritzen 1500 betrug.
Es ist ferner angebracht, anzumerken, daß überrascrenäsrweise festgestellt wurde, daß eine Linss mit ein=:
Dünnschicht gemäß der Erfindung eine erhöhte biasrstancsfä-
higkeit gegen den Aufschlag kleiner Kugeln hat.
Es empfiehlt sich insoweit, diese Eioenschaft. zur Geltung zu bringen, als die Erhöhung der Widerstandsfähigkeit gegs~ das Ritzen, d. h. die Erhöhung der Härte, sehr oft η it einer Verminderung der Widerstandsfähigkeit gegen den Aufschlag kleiner Kugeln in Verbindung steht.
Es sind auch erfindungsgemäße Linsen gebildet worden, indem. in die Mischung aus Allylmonomer und 0,0'-BisCaiiy1g>ycarbanyl)-(n)ethylenglykal folgende Zusätze eingemischt ujurden:
Infrarotstrahlen absorbierende Produkte und
Beschlagsicherheit verleihende Produkte.
In den zuvor beschriebenen Beispielen uurde angegeben, c = 3 der Grad des Fortschreitens der Polymerisaticn c = s Allyldiglykolcarbonats in der Größenordnung von UO % lag. Es versteht sich von selbst, daß andere Werte ces Graues des Fortschreitens der Polymerisation geeignet sein kennen.
Der Fachmann uird den erforderlichen Grad des Fortschreitens der Polymerisation in jedem Fall unter Berücksichtigung von zuei Geboten ermitteln:
des Gebots, daß in ausreichendem M ξ 3 e polymerisiert merden muß, damit die Linse aus CS 39 eine ausreichende Festigkeit hat und imstande ist, die Monomere, die die QQ Dünnschicht bilden, aufzunehmen, und
des Gebots, daß nicht vollständig polymerisiert t-sfäsn darf, damit sich die Dünnschicht uirksam mit der Linse verbinden kann.
Der Grad des Fortschreitens der Polymerisation kann in der
1 Regel durch das Ausmaß der Schrumpfung festgelegt v Diese Schrumpfung liegt im allgemeinen etwa zwischen 5 % und S % und vorzugsueise zwischen 6 % und 7 %.
5 Die Polymerisationsverfahren, d. h. die Bestimmung der Temperaturen, der Uärmenachbehandlungen und der Zeitspannen, gehören zu den bekannten Verfahren und werden hier nicht im einzelnen beschrieben.

Claims (1)

  1. TD.. \£ /""* Patentanwälte und
    EDTKE - DUHLING - IVlNNE - VSRUPE Vertreter beim EPA
    I^ λ -CS - · ' Dipl.-Ing. H.Tiedtke I
    ΓΈΙ-LMANN " UIRAMS * OTRUIF Dipi.-Chem. G. Buhimg
    3126340 Dipl.-lng.R.Kinne
    Dipl.-Ing P Grupe Dipl.-Ing. B. Peilmann Dipl.-Ing. K Grams Dipl.-Chem Dr. B Struif
    Bavariaring 4, Postfach 20240: 8000 München 2
    Tel.: 089-5396 53 Telex: 5-24 845 tipat Telecopier: 0 89-537377 cable: Germaniapatent Mancher
    17. Juli 195t* DE 4067
    Patentansprüche
    /1.^ Verfahren zur Bildung einer Linse aus organischem Material, bei dem ein Träger aus einem Polymer oder Copolymer eines O,O1-Bis(allyloxycarbonyl)-(n)ethylenglykols hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man auf dem Träger, der mindestens partiell polymerisiert -ist, durch Überformen eine Dünnschicht aus einem Copolymer von 0,0'-Bis(allyloxycarbonyl)-(n)ethylenglykol und einem Kratzfestigkeit verleihenden Allylmonamer bildet, die man polymerisiert.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das 0,D'-Bis(allylaxycarbonyl)-(n)ethylenglykol G,D'-BisCallyloxycarbonyl)ethyl eng Iykol, O.Q'-BisCallyloxycarbonyDdiethylenglykol ader Q , 0 '-BisCallyloxycarbonyl) tr iethylenglykal ist.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Allylmonamer Allylmethacrylat, Trial lylcyanurat, Triallylisacyanurat oder O-Allyloxycarbonyl-0■-methacryloylethylenglykol ist.
    k. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymer, das die Dünnschicht
    B/13
    Dresdner Bank (München) Kto. 3939844 Deutsche Bank (Mönchen) KIo 2861060 Postscheckamt (München) Kto 670-43-80*
    - 2 - . DE Uüal
    f(16340 . t
    10 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 25 bis 75 Gew.-% und insbesondere 40 bis 6D Gew.-% des Allylmonomers und
    5
    90 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 75 bis 25 Gew.-% und insbesondere 60 bis kü ' GetJ.-% des 0,O1-BisCsllyloxycarbonyl)-(n)ethylenglykols
    enthält.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die partielle Polymerisation des Trägers bis zu einem Schrumpfungsgrad zwischen etwa 5 % und 8 % und vorzugsweise zwischen 6 % und 7 % durchgeführt wird.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, cacurch gekennzeichnet, daß man die Polymerisation der Dünnschicht katalysiert.
    7. V/erfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Katalyse mit Isopropylperoxycarbonat durchgeführt wird.
    8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Katalyse mit einem Fotoinitiator des Typs
    OCH,
    0 - C - C - 0
    h OCH3
    oder Benzophenon durchgeführt 'x'irri.
    9. Verfahren nach Anspruch S, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht etwa 2 % bis 4 % Isopropylperoxycarnonat
    - 3 - DE^GS"
    1426340
    enthält.
    1D. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man zu der Dünnschicht eine fotochrome Verbindung hinzufügt.
    11. l/erfahren nach' einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man zu der Dünnschicht ein Farbmittel hinzufügt.
    12. Optische Linse, die durch einen Träger aus einem Polymer oder Copolymer von 0,0'-Bis(ellyloxycarbDnyl)-(n)ethylenglykol gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem auf mindestens einer ihrer Seiten eins Dünnschicht aus einem Copolymer von 0,0'-Bis(allyloxycarbonyl)-(π)ethylenglykol und einem Al lylmoncmer aufweist.
    13. Linse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Allylmonomer Allylmethacrylat, Trial lylcyanurat, Triallylisocyanurat oder O-Allyloxycarbanyl-u'-methacryloyl-ethylenglykol ist.
    14. Linse nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das 0,0'-Bis(allyloxycarbonyl)-(n)ethylenglykai aus 0,0'-BisCallyloxycarbonyl)ethylenglykol, 0,D'-BisCallyloxycarbonyl)diethylenglykol oder 0,0'-BisCalIy1-Dxycarbonyl ) triethylenglykol susgeu-'ählt ist.
    15. Linse nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Dünnschicht zwischen 0,1G und 0,50 mm liegt.
    16. Linse nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymer, das die Dünnschicht
    gg bildet,
    etua 1G bis 90 Geu.-%, vorzugsweise 25 bis 75 Geuj.-% und insbesondere kü bis 60 Geuj.-% des AllylrnDnamers und
    etua 90 bis 10 Geu.-%, vorzugsweise 75 bis 25 GeLj.-% und insbesondere 60 bis 40 Geuj.-% des 0, 0' -Bis( al IyI oxycarbonyl)-(n)ethylenglykols
    enthält.
    17. Linse nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Dünnschicht außerdem eine fotochemische Verbindung enthält.
    18. Linse nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Dünnschicht außerdem ein Farbmittel* enthält.
    19. Linse nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dsdurch gekennzeichnet, daß die Dünnschicht gleichmäßig dick ist.
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