DE3416442A1 - Process and device for producing a reactive mixture of at least two components for the production of foams - Google Patents
Process and device for producing a reactive mixture of at least two components for the production of foamsInfo
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Abstract
Description
SASF AktiengeMllscteft °·2- ΟΟ5Ο/365Ο6SASF AktiengeWllscteft ° · 2 - ΟΟ5Ο / 365Ο6
'Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Reaktionsgemisches aus mindestens zwei Komponenten für die Produktion von SchaumstoffenMethod and device for producing a reaction mixture from at least two components for production of foams
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Reaktionsgemisches aus mindestens zwei Komponenten für die Produktion von Schaumstoffen, insbesondere auf Basis Polyurethan, bei dem die flüssigen Komponenten getrennt voneinander unter Druck in eine Mischzone gefördertThe invention relates to a method for producing a reaction mixture from at least two components for the production of foams, especially based on polyurethane, in which the liquid components are separated conveyed from each other under pressure into a mixing zone
'Ο und miteinander vermischt werden und gegebenenfalls während der Pausenzeiten, in denen keine Vermischung stattfindet, im Kreislauf gefördert werden, wobei wenigstens eine der Komponenten mit Gas beladen wird bevor die Vermischung mit der anderen Komponente erfolgt. Die Vorrich-'Ο and mixed together and optionally during the pause times in which no mixing takes place, are promoted in the circuit, at least one of the components is charged with gas before it is mixed with the other component. The device
S tung zur Durchführung des Verfahrens geht aus von getrennten Vorratsbehältern für jede Komponente und einem Mischkopf, der über Dosierpumpen enthaltende Zuführleitungen und gegebenenfalls Rückführleitungen mit den Vorratsbehältern verbunden ist sowie mindestens einer Gaszuleitung in das Leitungssystem wenigstens einer Komponente.S tion to carry out the procedure is based on separate Storage containers for each component and a mixing head, the feed lines containing metering pumps and possibly return lines connected to the storage containers and at least one gas feed line in the line system of at least one component.
Beim Herstellen von Formteilen aus Polyurethanschaum hat die Gasbeladung der Ausgangskomponenten einen wesentlichen Einfluß auf Schaumstruktur und Qualität des Formteils. Ge-When producing molded parts from polyurethane foam, the gas loading of the starting components is essential Influence on foam structure and quality of the molded part. Ge
2- löste Gase sowie eingeschlagene Gasblasen verändern die Viskosität und Dichte des Komponentengemisches. Die Gasbeladung beeinflußt damit nicht nur die Mischungsgüte und die Maschineneinstellung, sondern auch wesentlich die Schaumstruktur und die Dichteverteilung. Sie dient als2- dissolved gases as well as impacted gas bubbles change the Viscosity and density of the component mixture. The gas load thus not only influences the quality of the mixture and the machine setting, but also essentially the foam structure and the density distribution. It serves as a
"5^ Nukleierungshilf smittel." 5 ^ Nucleation Aids.
Schon eine visuelle Begutachtung der Schaumteile läßt Rückschlüsse auf die Gasbeladung zu. Bei geringer Gasbeladung erhält man ein dunkles Formteil mit wenigen großen Zellen. Mit zunehmender Gasbeladung wird der Schaum heller; dieEven a visual inspection of the foam parts allows conclusions to be drawn towards the gas load. With a low gas load, a dark molded part with a few large cells is obtained. As the gas load increases, the foam becomes lighter; the
3ASF AktiertceseUschaft - fe - °·2- OO5O/365O63ASF AktiertceseUschaft - fe - ° · 2 - OO5O / 365O6
''Anzahl der Zellen pro Volumeneinheit steigt, ihr Radius wird kleiner. Ein qualitativ guter Schaum muß eine Mindestmenge an Gas enthalten. Das gilt sowohl für Weichschaum als auch für Hart- und Integralschaum. 5'' The number of cells per unit volume increases, their radius gets smaller. A good quality foam must contain a minimum amount of gas. This applies to both flexible foam as well as for rigid and integral foam. 5
Um dieses zu erreichen, ist es bereits vorgeschlagen worden, Gas unmittelbar in die Mischkammer eines Mischkopfes einzugeben. Hierbei entsteht aber ein unruhiger oder zerstäubender Austritt des Komponenten-Gemisches aus der Mischkammer, was zum ruhigen und genauen Gießen nachteilig ist. Auch das Zuführen von Gas in Vorratsbehälter zur Vermischung mit der entsprechenden Komponente hat sich als äußerst unsicher erwiesen. Wenn das Gas mittels eines Rührers in die Komponente in dem Vorratsbehälter eingeführt wird, erfolgt vielfach sehr schnell eine Entmischung, so daß das Eingeben des Gases im wesentlichen ohne Wirkung bleibt.In order to achieve this, it has already been proposed to inject gas directly into the mixing chamber of a mixing head to enter. However, this creates a restless or atomizing exit of the component mixture from the Mixing chamber, which is disadvantageous for calm and precise pouring. Also feeding gas into storage tanks for mixing with the appropriate component has proven extremely unsafe. If the gas is by means of a Stirrer is introduced into the component in the storage container, a separation often takes place very quickly, so that the introduction of the gas has essentially no effect.
Aus der DE-OS 25 44 559 ist weiterhin bekannt, eine oder beide Komponenten mit Gas zu beladen, bevor die eigentliche Vermischung stattfindet. Hierzu wird der mit Gas zu beladende Komponentenstrom eingeschnürt und durch Einhaltung einer entsprechenden Strömungsgeschwindigkeit der Komponente in der Einschnürachse ein Unterdruck erzeugt. 2- Das Gas wird im Bereich des Unterdruckes zugeführt und der Komponente beigemischt. Die danach in den Komponenten erzielbaren Gasblasengrößen reichen jedoch im allgemeinen nicht aus, um Koaleszenz der Blasen in größerem Umfang zu vermeiden bzw. um hohe dispergierte Gasgehalte in den Kom-■^ ponenten zu gewährleisten, insbesondere dann, wenn diese über längere Zeit in Behältern vorrätig gehalten werden müssen.From DE-OS 25 44 559 is also known one or to charge both components with gas before the actual mixing takes place. To do this, the with gas is closed loading component stream constricted and by maintaining a corresponding flow rate of the Component in the constriction axis generates a negative pressure. 2- The gas is supplied in the area of the negative pressure and the Component added. However, the gas bubble sizes that can then be achieved in the components are generally sufficient not enough to avoid coalescence of the bubbles to a large extent or to avoid high dispersed gas contents in the com- ■ ^ to ensure components, especially if they are kept in containers for a longer period of time have to.
Es war daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen bei der HerstellungIt was therefore the object of the invention to create a method and a device with which to manufacture
S S.
•"eines Reaktlonsgemlsches aus mindestens zwei Komponenten Gas in wenigstens einer der Komponenten auf einfache Weise möglichst gleichmäßig und feinverteilt dispergiert werden kann.• "a reaction mixture of at least two components Gas can be dispersed as uniformly and finely as possible in a simple manner in at least one of the components can.
■ .■.
Verfahrenstechnisch wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 enthaltenen Maßnahmen gelöst.In terms of process technology, this object is achieved by the measures contained in the characterizing part of claim 1.
Erfindungsgemäß wird mit vergleichsweise geringem Aufwand IQ und sehr wirkungsvoll Gas einer Komponente zugemischt, wenn diese entweder aus dem Vorratsbehälter mittels eines Förderaggregats in einem separaten Kreislauf umgewälzt wird oder - falls vorhanden - durch einen Bypass zwischen Komponentenvorlauf und .Komponentenrücklauf strömt. Die Gaszuleitung erfolgt bevorzugt im Saugbereich des Förderaggregats. Eine Zufuhr von Gas unmittelbar nach dem Förderaggregat bzw. direkt in das Förderaggregat ist ebenfalls möglich, erfordert jedoch einen vergleichsweise höheren Gasdruck und wird daher nur dann angewendet, wenn bei hohen Gasgehalten der Komponente die Leistung des Förderaggregats beeinträchtigt wird. Als Gas kommt insbesondere Luft, Stickstoff sowie gegebenenfalls Kohlendioxid in Betracht. According to the invention, IQ and very effectively gas are added to a component with comparatively little effort, if this is either circulated from the storage container by means of a conveyor unit in a separate circuit or - if available - flows through a bypass between the component flow and component return. the The gas supply is preferably carried out in the suction area of the delivery unit. A supply of gas immediately after the delivery unit or directly into the delivery unit is also possible, but requires a comparatively higher one Gas pressure and is therefore only used when the performance of the pumping unit at high gas contents of the component is affected. Particularly suitable gases are air, nitrogen and, if appropriate, carbon dioxide.
Das nach dem Einleiten des Gases vorliegende zwelphasige Gas-Komponenten-Gemlsch wird in einer sich an das Förderaggregat unmittelbar anschließenden Kompressionszone auf ein höheres Druckniveau gebracht. Der Druck in der Kompressionszone kann in weiten Grenzen variieren und wird gegenüber dem Druck im Vorratsbehälter von etwa 1 bis 5 bar um zweckmäßig 0,5 bis 200 bar, vorteilhaft 3 bis 20 bar erhöht. Dabei wird das Gas zumindest teilweise in der Komponente gelöst. Die Kompressionszone ist im allgemeinen so bemessen, daß die Verweilzeit des Gas-Komponenten-Gemisches etwa 0,5 bis 200 see, insbesondere 1 bisThe two-phase gas component mixture that is present after the gas has been introduced is transferred to the conveying unit in a immediately following compression zone brought to a higher pressure level. The pressure in the Compression zone can vary within wide limits and is compared to the pressure in the storage container from about 1 to 5 bar increased by advantageously from 0.5 to 200 bar, advantageously from 3 to 20 bar. The gas is at least partially in the component solved. The compression zone is generally dimensioned so that the residence time of the gas-component mixture is about 0.5 to 200 seconds, in particular 1 to
SASF Aktiengesellschaft - # - 0.Z- 0050/36506SASF Aktiengesellschaft - # - 0.Z- 0050/36506
*" 20 sec beträgt. Die Verweilzeit des Gas-Komponenten-Gemisches ist abhängig von der Löslichkeit des Gases in der Komponente, d.h. von der Art des gewählten Gases sowie von der Zusammensetzung der Komponente und der Komponententemperatur und kann durch einfache Vorversuche leicht ermittelt werden.* "Is 20 seconds. The residence time of the gas-component mixture depends on the solubility of the gas in the component, i.e. on the type of gas selected and on the composition of the component and the component temperature and can easily be determined by simple preliminary tests will.
Nach der Kompressionszone wird das Gas-Komponenten-Gemisch mit Hilfe eines Drosselorgans wieder auf den im Vorratsbehälter herrschenden Druck entspannt und in den Vorratsbehälter geleitet. Als Drosselorgan sind beispielsweise Peinregulierventile sowie einstellbare Einbauten, wie Düsen, Blenden und dergleichen, geeignet. Durch das Drosselorgan wird das Gas in der Komponente zumindestAfter the compression zone, the gas-component mixture is returned to the storage tank with the help of a throttle device pressure relaxed and passed into the storage container. As a throttle body, for example Balancing valves and adjustable fixtures such as nozzles, diaphragms and the like are suitable. By the The throttle device is the gas in the component at least
iS teilweise wieder freigesetzt und es entstehen Gasblasen, die klein und gleichmäßig in der Komponente verteilt sind. Ein intensives Rühren der Komponente im Vorratsbehälter zum Aufrechterhalten bzw. Wiederherstellen des dispersen Zustandes ist nicht erforderlich. Des weiteren kann aufiS partially released again and gas bubbles form, which are small and evenly distributed in the component. Vigorous stirring of the component in the storage container to maintain or restore the disperse state is not necessary. Furthermore can on
2Q zusätzliche Maßnahmen zur Peinverteilung des Gases in der Komponente, auch während der Zuführung in die Mischzone, verzichtet werden.2Q additional measures to distribute the gas in the Component, even while it is being fed into the mixing zone, be waived.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gaszuleitung in eine mit einer Förderpumpe versehene Ringleitung bzw. einen Bypass zwischen Zufuhr- und Rückführleitung einmündet und daß im Abstand nach der Einmündung der Gaszu-, leitung ein Drosselorgan vorgesehen ist. Durch die Förderpumpe und das Drosselorgan wird zwischen diesen ein Überdruck erzeugt, der notwendig ist, um das zudosierte Gas zu lösen und zu dispergieren.The device according to the invention for carrying out the method is characterized in that the gas feed line opens into a ring line provided with a feed pump or a bypass between the supply and return lines and that at a distance after the confluence of the gas supply line, a throttle member is provided. Through the feed pump and the throttle element generates an overpressure between them, which is necessary to feed the metered gas dissolve and disperse.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist in der Ringleitung bzw. im Bypass vor der Förderpumpe ein MeßgerätAccording to a further feature of the invention is in the ring main or a measuring device in the bypass before the feed pump
:-J:".'": ι""'":":1·:· 3416442 BASF Aktiengesellschaft - 5 - O. Z. 0050/36506 : -J : ". '": Ι ""'":": 1 ·: · 3416442 BASF Aktiengesellschaft - 5 - OZ 0050/36506
'•zur Bestimmung des Gasgehaltes der Komponente vorgesehen, so daß die Gasbeladung der Komponente schnell und reproduzierbar erfaßt werden kann. Als Meßmethoden bieten sich u.a. solche Verfahren an, die die folgenden physikalischen Effekte ausnutzen: den Partialdruck, die Absorption eines Lichtstrahls, die Dichte sowie die Kompressibilität und Löslichkeit eines Gases. Diese Meßmöglichkeiten sind bekannt und in Kunststoffe 67 (1977), Seiten 284 bis 287 dargestellt.'• intended to determine the gas content of the component, so that the gas loading of the component is quick and reproducible can be detected. The methods of measurement that can be used include methods that include the following physical Exploit effects: the partial pressure, the absorption of a light beam, the density as well as the compressibility and Solubility of a gas. These measurement possibilities are known and in Kunststoffe 67 (1977), pages 284 to 287 shown.
In einer besonderen Ausführungsform ist das Meßgerät mitIn a special embodiment, the measuring device is with
einem Regelgerät gekoppelt, wodurch die Gasbeladung der Komponente nicht mehr von Hand eingestellt werden muß, sondern automatisch erfolgen kann, über das Regelgerät ist ^ sowohl die Gaszufuhr als auch der Druck der Komponente in der Ringleitung bzw. im Bypass veränderbar.coupled to a control device, which means that the gas loading of the component no longer has to be set by hand, but can be done automatically via the control device ^ Both the gas supply and the pressure of the component in the ring line or in the bypass can be changed.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Vorrichtung unter Hinweis auf die Zeichnungen näher erläutert.In the following the device according to the invention is explained in more detail with reference to the drawings.
In den Figuren 1 und 2 ist schematisch eine Hochdruckmischvorrichtung mit einem Vorratsbehälter (1) für eine Komponente und einem Mischkopf (2) dargestellt. Vorratsbehälter und Mischkopf sind über eine eine Dosierpumpe (3) enthaltende Zuführleitung (4) sowie eine Rückführleitung (5) miteinander verbunden. Im Vorratsbehälter ist ein Rührer (6) angedeutet. Mit (7) ist eine Gaszuleitung bezeichnet, über welche ein bestimmter Behälterdruck aufrechterhalten wird. Der Vorratsbehälter sowie das Leitungssystem für die andere Komponente sind zur Vereinfachung der zeichnerischen Darstellung nicht gezeigt.In Figures 1 and 2 is a high pressure mixing device schematically shown with a storage container (1) for a component and a mixing head (2). Storage container and mixing head are via a feed line (4) containing a metering pump (3) and a return line (5) connected with each other. A stirrer (6) is indicated in the storage container. With (7) a gas supply line is designated, over which a certain tank pressure is maintained. The storage container and the pipe system for the other component are not shown to simplify the drawing.
An den Vorratsbehälter (1) ist eine in einem getrennten Kreislauf geführte Ringleitung (8) angeschlossen, die bei (9) wieder in den Vorratsbehälter mündet (Figur 1). In derOn the storage container (1) is one in a separate Circulation-guided ring line (8) connected, which opens at (9) back into the storage container (Figure 1). In the
<P <P
3ASF Aktiengesellschaft - $ - 0.2. 0050/365063ASF Public Company - $ - 0.2. 0050/36506
'"Ringleitung sind eine Förderpumpe (10) und ein Drosselorgan (11) vorgesehen. Der Abschnitt (12) der Ringleitung zwischen Förderpumpe und Drosselorgan ist als Kompressionszone ausgebildet. The ring line consists of a feed pump (10) and a throttle element (11) provided. The section (12) of the ring line between the feed pump and the throttle element is designed as a compression zone.
Die mit Gas zu beladende Komponente wird vor ihrer Vermischung mit der anderen Komponente durch die Förderpumpe (10) im Kreislauf umgewälzt. Dabei erfolgt die Zufuhr des Gases über die Gaszuleitung (13) in den Saugbereich und/oder Druckbereich der Förderpumpe, gegebenenfalls auch direkt in die Förderpumpe. Durch die Förderpumpe sowie das Drosselorgan (11) wird der in der Kompressionszone (12) für eine wirkungsvolle Absorption des Gases erforderliche Druck eingestellt und mittels eines Meßwertgebers (14) gemessen. Der Meßwert kann direkt angezeigt und zur Einstellung des Drosselorgans von Hand verwendet werden. Es ist ebenso möglich, den Meßwert zur automatischen Regelung des Drosselorgans über eine "Verstelleinrichtung zu verwenden.The component to be charged with gas is prior to being mixed circulated with the other component by the feed pump (10) in the circuit. The supply takes place here of the gas via the gas supply line (13) into the suction area and / or pressure area of the feed pump, if necessary also directly into the feed pump. Through the feed pump and the throttle element (11) the in the Compression zone (12) for effective absorption set the required pressure of the gas and measured by means of a transducer (14). The measured value can be directly can be displayed and used to adjust the throttle device manually. It is also possible to display the measured value to use automatic regulation of the throttle device via an "adjusting device".
Durch den von der Dosierpumpe (3) unabhängigen Kotnponentenkreislauf wird eine kontinuierliche Konditionierung der Komponente im Vorratsbehälter (1) auf einen vorgegebenen Gasgehalt, unabhängig vom Betriebszustand der übrigen Mischvorrichtung, möglich. Insbesondere bei Produktionsanlagen mit hohen Ausstoßleistungen und kurzen Pausenzeiten, in denen keine Vermischung mit der anderen Komponente stattfindet, ergeben sich zusätzliche Vorteile, indem z.B. sonst zwangsläufig erforderliche Unterbrechungen zur Gasbeladung einer od-er beider Komponenten vermieden werden.Thanks to the component cycle that is independent of the dosing pump (3) a continuous conditioning of the component in the storage container (1) to a predetermined one Gas content, regardless of the operating status of the rest of the mixing device, possible. Especially in production systems with high output rates and short break times, in which no mixing with the other component takes place, there are additional advantages in that E.g. interruptions that would otherwise be necessary to charge one or both components are avoided will.
Zur Bestimmung des Gasgehalts der Komponente ist in der Ringleitung (8) vor der Förderpumpe (10) ein entsprechendes Meßgerät (15) angebracht. Das Meßgerät ist mit einemTo determine the gas content of the component there is a corresponding one in the ring line (8) upstream of the feed pump (10) Measuring device (15) attached. The meter comes with a
BASF AktienseMllachaft -/Γ- Ο.2.ΟΟ5Ο/365Ο6BASF shares - / Γ- Ο.2.ΟΟ5Ο / 365Ο6
''Regelgerät (16) gekoppelt, das auf ein Ventil (17) in der Gaszuleitung (13) wirkt. Je nach Abweichung des Meßwertes von einem vorgegebenen Sollwert kann die Gaszufuhr oder . auch die Leistung der Förderpumpe (10) dosiert werden.'' Control device (16) coupled to a valve (17) in the Gas supply line (13) acts. Depending on the deviation of the measured value from a predetermined target value, the gas supply or. the output of the feed pump (10) can also be metered.
Pur eine Steigerung der Meßgenauigkeit der Gasbeladung ist vor dem Meßgerät (15) ein Drosselventil (18) vorgesehen, über welches der Komponentendruck auf einen Wert unterhalb des Behälterdruckes abgesenkt werden kann. Auf diese Weise sind neben dem in der Komponente dispergiert vorliegenden Gasanteil auch der in der Komponente gelöste Gasanteil teilweise oder vollständig erfaßbar.Pur is an increase in the measurement accuracy of the gas loading A throttle valve (18) is provided in front of the measuring device (15), via which the component pressure is reduced to a value below the tank pressure can be lowered. In this way are in addition to that present dispersed in the component Gas fraction also the gas fraction dissolved in the component can be partially or completely detected.
Mit (19) ist schließlich eine Desorptionseinrichtung zum Entziehen überschüssiger Gasanteile in der Komponente bezeichnet. Sie wird durch das Dreiwegeventil (20) angesteuert. Das Gas-Komponentan-Gemisch durchströmt dann die Desorptionseinrichtung, wobei ein Teil des Gases freigesetzt wird, und gelangt über den Leitungsabschnitt (21) 2Q wieder in den Saugbereich der Förderpumpe (10).Finally, (19) denotes a desorption device for removing excess gas fractions in the component. It is controlled by the three-way valve (20). The gas-component mixture then flows through the Desorption device, whereby part of the gas is released, and arrives via the line section (21) 2Q back into the suction area of the feed pump (10).
Gemäß Figur 2 kann die Gasbeladung einer oder beider Komponenten auch in einem Bypass (22) zwischen Zuführleitung (4) und Rückführleitung (5) vorgenommen werden. Sine solche Konstruktion bietet sich dann an, wenn die Förderleistung der Dosierpumpe (3) durch den im Bypass geführten Komponentenstrom nicht beeinflußt wird.According to FIG. 2, the gas loading of one or both components can also be carried out in a bypass (22) between the supply line (4) and return line (5) are made. Such a construction is appropriate when the delivery capacity the dosing pump (3) is not influenced by the component flow in the bypass.
In besonderen Fällen, beispielsweise bei sehr hoher Gasbeladung der Komponente im Vorratsbehälter (1) ist es vorteilhaft, einen Teilstrom des Gas-Komponenten-Gemisches vor dem Drosselorgan (11) abzuziehen und der Doslerpumpe (3) zuzuführen.In special cases, for example with a very high gas load of the component in the storage container (1), it is advantageous to Draw off a partial flow of the gas-component mixture upstream of the throttle element (11) and the Dosler pump (3) to be supplied.
8ASf AMwisewUschsft -^- 0.Z- 0050/36506 8ASf AMwisewUschsft - ^ - 0.Z- 0050/36506
"Nach der Erfindung ist es möglich, für die Produktion von Schaumstoffen die für jedes Schaumstoffsystem jeweils optimalen Gasgehalte in den Ausgangskomponenten mit einfachen Mitteln einzustellen. Es können sowohl der Komponenten-β durchsatz, das Druckniveau in den Kreisläufen als auch die Gaszufuhr hinsichtlich Menge und Dauer verändert werden, so daß Gasgehalte in den Komponenten von bis zu 35 VoI .yS erreichbar sind. Pur eine hohe Produktionssicherheit und größere Variabilität können darüber hinaus sämtliche für ^q den Prozeßablauf relevanten Meßwerte einem Rechner zugeführt, dort verarbeitet und die Stellsignale an die einzelnen Stellorgane weitergegeben werden. Mit Hilfe des Rechners ist es ferner möglich, die in Abhängigkeit von Druck, Temperatur und Zusammensetzung der Komponenten veränderte liehen Gleichgewichtswerte zwischen Gas und der jeweiligen flüssigen Komponente zur Umrechnung des gemessenen Gasgehalts auf einen Normzustand zu verwenden."According to the invention it is possible for the production of Foams that are optimal for each foam system Adjust the gas content in the starting components with simple means. Both the components-β throughput, the pressure level in the circuits and the gas supply can be changed in terms of quantity and duration, so that gas contents in the components of up to 35 Vol. yS are attainable. Pure high production reliability and greater variability can also be used by all for ^ q the process flow relevant measured values are fed to a computer, processed there and the control signals are passed on to the individual control elements. With the help of the calculator it is also possible that the changes depending on the pressure, temperature and composition of the components borrowed equilibrium values between gas and the respective liquid component for converting the measured gas content to use on a standard condition.
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| EP0226969A3 (en) * | 1985-12-19 | 1989-03-22 | Elastogran Polyurethane Gmbh | Device for making a reaction mixture from at least two components of a synthetic material |
| DE3920994A1 (en) * | 1988-07-12 | 1990-01-18 | Elastogran Polyurethane Gmbh | Apparatus for preparing a reaction mixture of at least two components for the production of foams |
| EP0378243A2 (en) * | 1989-01-13 | 1990-07-18 | Sealed Air Corporation | Method for producing polyurethane foam and apparatus therefor |
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| DE4235970C1 (en) * | 1992-10-26 | 1993-11-25 | Bayer Ag | Device for producing a foam-forming reaction mixture |
| WO2003035731A1 (en) * | 2001-10-24 | 2003-05-01 | Hennecke Gmbh | Method for the production of polyurethane foam |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3416442C2 (en) | 1988-12-08 |
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