DE3416442C2

DE3416442C2 -

Info

Publication number: DE3416442C2
Application number: DE19843416442
Authority: DE
Inventors: Heino Dr. 6700 Ludwigshafen De Thiele; Werner Dr. 6800 Mannheim De Weber; Peter 8000 Muenchen De Taubenmann
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1983-05-07
Filing date: 1984-05-04
Publication date: 1988-12-08
Also published as: DE3416442A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Ober begriff des Patentanspruchs 1 sowie auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 3.The invention relates to a method according to the Ober Concept of claim 1 and a device according to the preamble of claim 3.

Ein derartiges Verfahren und eine solche Vorrichtung ist aus der DE-OS 25 44 559 bekannt.Such a method and device is known from DE-OS 25 44 559.

Beim Herstellen von Formteilen aus Polyurethanschaum hat die Gasbeladung der Ausgangskomponenten einen wesentlichen Einfluß auf Schaumstruktur und Qualität des Formteils. Ge löste Gase sowie eingeschlagene Gasblasen verändern die Viskosität und Dichte des Komponentengemisches. Die Gasbe ladung beeinflußt damit nicht nur die Mischungsgüte und die Maschineneinstellung, sondern auch wesentlich die Schaumstruktur und die Dichteverteilung. Sie dient als Nukleierungshilfsmittel.When manufacturing molded parts from polyurethane foam the gas loading of the starting components is essential Influence on foam structure and quality of the molded part. Ge dissolved gases as well as struck gas bubbles change the Viscosity and density of the component mixture. The gasbe charge not only affects the quality of the mixture and the machine setting, but also essentially the Foam structure and density distribution. It serves as Nucleating agents.

Schon eine visuelle Begutachtung der Schaumteile läßt Rück schlüsse auf die Gasbeladung zu. Bei geringer Gasbeladung erhält man ein dunkles Formteil mit wenigen großen Zellen. Mit zunehmender Gasbeladung wird der Schaum heller; die Anzahl der Zellen pro Volumeneinheit steigt, ihr Radius wird kleiner. ein qualitativ guter Schaum muß eine Mindest menge an Gas enthalten. Das gilt sowohl für Weichschaum als auch für Hart- und Integralschaum.A visual inspection of the foam parts already leaves you behind conclude the gas loading. With a low gas load you get a dark molded part with a few large cells. With increasing gas loading, the foam becomes lighter; the The number of cells per unit volume increases, their radius gets smaller. a good quality foam must have a minimum amount of gas included. This applies to both soft foam as well as for rigid and integral foam.

Um dieses zu erreichen, ist es bereits vorgeschlagen wor den, Gas unmittelbar in die Mischkammer eines Mischkopfes einzugeben. Hierbei entsteht aber ein unruhiger oder zerstäubender Austritt des Komponenten-Gemisches aus der Mischkammer, was zum ruhigen und genauen Gießen nachteilig ist. Auch das Zuführen von Gas in Vorratsbehälter zur Ver mischung mit der entsprechenden Komponente hat sich als äußerst unsicher erwiesen. Wenn das Gas mittels eines Rührers in die Komponente in dem Vorratsbehälter einge führt wird, erfolgt vielfach sehr schnell eine Ent mischung, so daß das Eingeben des Gases im wesentlichen ohne Wirkung bleibt.In order to achieve this, it has already been suggested the gas directly into the mixing chamber of a mixing head to enter. This creates a restless or atomizing discharge of the component mixture from the Mixing chamber, which is disadvantageous for quiet and accurate pouring is. Also the supply of gas in storage containers for Ver mixture with the corresponding component has proven to be proven extremely uncertain. If the gas is Stirrer into the component in the reservoir Ent is often done very quickly mixture so that the input of the gas essentially remains without effect.

Aus der DE-OS 25 44 559 ist es bekannt, eine oder beide Komponenten mit Gas zu beladen, bevor die eigent liche Vermischung stattfindet. Hierzu wird der mit Gas zu beladende Komponentenstrom eingeschnürt und durch Einhal tung einer entsprechenden Strömungsgeschwindigkeit der Komponente in der Einschnürachse ein Unterdruck erzeugt. Das Gas wird im Bereich des Unterdruckes zugeführt und der Komponente beigemischt. Die danach in den Komponenten er zielbaren Gasblasengrößen reichen jedoch im allgemeinen nicht aus, um Koaleszenz der Blasen in größerem Umfang zu vermeiden bzw. um hohe dispergierte Gasgehalte in den Kom ponenten zu gewährleisten, insbesondere dann, wenn diese über längere Zeit in Behältern vorrätig gehalten werden müssen. From DE-OS 25 44 559 it is known, one or to load both components with gas before the actual mixing takes place. For this, the gas is too loading component stream constricted and by hal tion of a corresponding flow rate Component creates a negative pressure in the constriction axis. The gas is supplied in the area of the vacuum and the Component added. The afterwards in the components targetable gas bubble sizes are generally sufficient not out to coalescence of the bubbles on a larger scale avoid or to avoid high dispersed gas contents in the com guarantee components, especially if these be kept in containers for a long time have to.

Weiterhin beschreibt die JP-A2 58-1 08 116 eine Vorrichtung zum Einleiten eines Gases in eine Kunststoffkomponente, wobei die Gasbeladung der Komponente in einem getrennten Kreislauf vorgenommen und das Gas im Druckbereich einer Förderpumpe zugeführt wird. Eine Kreislaufförderung, welche die Mischeinrichtung einbezieht ist nicht vorgesehen, so daß in den sog. Schußzwischenzeiten das Gas-Komponenten-Gemisch gegenüber dem Dosierdruck unter einem wesentlich geringerem Druck steht. Infolge dieser Druckänderungen sowie dadurch, daß das Gas in der Komponente nicht gelöst wird, ergeben sich in dem Gemisch unterschiedliche Gasgehalte und eine ungleichmäßige Gasverteilung, welche die Schaumstruktur und Qualität der Formteile beeinflussen.Furthermore, JP-A2 58-1 08 116 describes a device for introducing a gas into a plastic component, the gas loading of the component in a separate Cycle made and the gas in the pressure range Feed pump is supplied. Circulation support, which the mixing device is not provided so that the gas component mixture in the so-called interim shot compared to the dosing pressure under a much lower There is pressure. As a result of these pressure changes as well as the result is that the gas is not dissolved in the component different gas contents and one in the mixture uneven gas distribution which affects the foam structure and influence the quality of the molded parts.

Eine Reaktionskomponente mit Gas zu beladen und das Gas in Lösung zu halten, so daß ein blasenfreies Gemisch erhalten wird, ist aus der DE-OS 31 47 160 bekannt. Das in der Komponente vorhandene Gas wird bei erhöhtem Druck gelöst. Das anschließende Freisetzen des gelöst vorlie genden Gases ist jedoch sehr problematisch und nur mit zusätzlichen Hilfsmitteln möglich. Darüber hinaus ist, auch bei Einsatz dieser Hilfsmittel, der angestrebte Gleichgewichtzustand nur schwer zu erreichen, und es lassen sich besonders hohe Gehalte bei den üblichen Drucken nicht einstellen.A reaction component to be charged with gas and the gas keep in solution so that a bubble-free mixture is obtained is known from DE-OS 31 47 160. The gas present in the component is increased Pressure released. The subsequent release of the solution gas is very problematic and only with additional aids possible. In addition, even when using these aids, the desired Difficult to reach equilibrium, and leave it particularly high levels in the usual prints do not adjust.

Es war daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen bei der Herstellung eines Reaktionsgemisches aus mindestens zwei Komponenten Gas in wenigstens einer der Komponenten auf einfache Weise möglichst gleichmäßig und feinverteilt dispergiert werden kann.It was therefore the object of the invention, a method and a To create device with which to manufacture a reaction mixture of at least two components Gas in at least one of the components in a simple manner dispersed as evenly and finely as possible can.

Verfahrenstechnisch wird diese Aufgabe durch die im Kenn zeichen des Anspruchs 1 enthaltenen Maßnahmen gelöst.Technically, this task is carried out by the in the Kenn Sign of claim 1 contained measures solved.

Erfindungsgemäß wird mit vergleichsweise geringem Aufwand und sehr wirkungsvoll Gas einer Komponente zugemischt, wenn diese entweder aus dem Vorratsbehälter mittels eines Förderaggregats in einem separaten Kreislauf umgewälzt wird oder - falls vorhanden - durch einen Bypass zwischen Komponentenvorlauf und Komponentenrücklauf strömt. Die Gaszuleitung erfolgt bevorzugt im Saugbereich des Förder aggregats. Eine Zufuhr von Gas unmittelbar nach dem Förder aggregat bzw. direkt in das Förderaggregat ist ebenfalls möglich, erfordert jedoch einen vergleichsweise höheren Gasdruck und wird daher nur dann angewendet, wenn bei hohen Gasgehalten der Komponente die Leistung des Förder aggregats beeinträchtigt wird. Als Gas kommt insbesondere Luft, Stickstoff sowie gegebenenfalls Kohlendioxid in Be tracht.According to the invention with comparatively little effort and very effectively mixed gas with a component, if this either from the storage container by means of a Conveying unit circulated in a separate circuit or - if available - by bypassing between Component feed and component return flows. The Gas is preferably supplied in the suction area of the conveyor aggregates. A supply of gas immediately after production aggregate or directly into the conveyor unit is also possible, but requires a comparatively higher one Gas pressure and is therefore only used when at high gas contents of the component the performance of the conveyor aggregate is affected. The gas comes in particular Air, nitrogen and possibly carbon dioxide in Be dress.

Das nach dem Einleiten des Gases vorliegende zweiphasige Gas-Komponenten-Gemisch wird in einer sich an das Förder aggregat unmittelbar anschließenden Kompressionszone auf ein höheres Druckniveau gebracht. Der Druck in der Kompressionszone kann in weiten Grenzen variieren und wird gegenüber dem Druck im Vorratsbehälter von etwa 1 bis 5 bar um zweckmäßig 0,5 bis 200 bar, vorteilhaft 3 bis 20 bar erhöht. Dabei wird das Gas zumindest teilweise in der Komponente gelöst. Die Kompressionszone ist im all gemeinen so bemessen, daß die Verweilzeit des Gas-Kompo nenten-Gemisches etwa 0,5 bis 200 sec, insbesondere 1 bis 20 sec beträgt. Die Verweilzeit des Gas-Komponenten-Ge misches ist abhängig von der Löslichkeit des Gases in der Komponente, d. h. von der Art des gewählten Gases sowie von der Zusammensetzung der Komponente und der Komponenten temperatur und kann durch einfache Vorversuche leicht er mittelt werden.The two-phase present after the introduction of the gas Gas component mixture is in one to the conveyance aggregate immediately following compression zone brought a higher pressure level. The pressure in the Compression zone can and will vary widely compared to the pressure in the reservoir from about 1 to 5 bar around 0.5 to 200 bar, advantageously 3 to Increased 20 bar. The gas is at least partially in the component solved. The compression zone is in space generally dimensioned so that the residence time of the gas compo nenten mixture about 0.5 to 200 sec, especially 1 to Is 20 sec. The residence time of the gas component Ge mixture depends on the solubility of the gas in the Component, d. H. on the type of gas selected and on the composition of the component and the components temperature and can easily be achieved by simple preliminary tests be averaged.

Nach der Kompressionszone wird das Gas-Komponenten-Gemisch mit Hilfe eines Drosselorgans wieder auf den im Vorrats behälter herrschenden Druck entspannt und in den Vorrats behälter geleitet. Als Drosselorgan sind beispielsweise Feinregulierungsventile sowie einstellbare Einbauten, wie Düsen, Blenden und dergleichen, geeignet. Durch das Drosselorgan wir das Gas in der Komponente zumindest teilweise wieder freigesetzt und es entstehen Glasblasen, die klein und gleichmäßig in der Komponente verteilt sind. Ein intensives Rühren der Komponente im Vorratsbehälter zum Aufrechterhalten bzw. Wiederherstellen des dispersen Zustandes ist nicht erforderlich. Des weiteren kann auf zusätzliche Maßnahmen zur Feinverteilung des Gases in der Komponente, auch während der Zuführung in die Mischzone, verzichtet werden.After the compression zone is the gas component mixture with the help of a throttling device back to the one in stock pressure prevailing in the container and in the supply container directed. As a throttle body are, for example Fine adjustment valves as well as adjustable internals, such as Nozzles, screens and the like, suitable. By the Throttle device, at least the gas in the component partially released again and there are glass bubbles, that are small and evenly distributed in the component. Intensive stirring of the component in the storage container to maintain or restore the disperse Condition is not required. Furthermore, on additional measures for the fine distribution of the gas in the Component, even during feeding into the mixing zone, to be dispensed with.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Ver fahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gaszuleitung in eine mit dem Vorratsbehälter verbundene, mit einer Förderpumpe versehene, getrennte Ringleitung bzw. in einen Bypass zwischen Zuführ- und Rückführleitung einmündet und daß im Abstand nach der Einmündung der Gaszuleitung ein Drosselorgan vorgesehen ist.The inventive device for performing the Ver driving is characterized in that the gas supply line into one connected to the reservoir, with one Delivery pump provided, separate ring line or in one Bypass opens between supply and return line and that at a distance after the confluence of the gas supply line Throttle device is provided.

Durch die Förderpumpe und das Drosselorgan wird zwischen diesen ein Überdruck erzeugt, der notwendig ist, um das zudosierte Gas zu lösen und zu dispergieren.Through the feed pump and that Throttle body creates an overpressure between them, which is necessary to dissolve and add the metered gas disperse.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Ring leitung bzw. im Bypass vor der Förderpumpe ein Meßgerät zur Bestimmung des Gasgehaltes der Komponente vorgesehen, so daß die Gasbeladung der Komponente schnell und reprodu zierbar erfaßt werden kann. Als Meßmethoden bieten sich u. a. solche Verfahren an, die die folgenden physikalischen Effekte ausnutzen: den Partialdruck, die Absorption eines Lichtstrahls, die Dichte sowie die Kompressibilität und Löslichkeit eines Gases. Diese Meßmöglichkeiten sind be kannt und in Kunststoffe 67 (1977), Seiten 284 bis 287 dargestellt.According to a further embodiment of the device according to the invention is in the ring line or in the bypass in front of the feed pump a measuring device intended to determine the gas content of the component, so that the gas loading of the component quickly and reproducibly can be detected. The following are available as measurement methods u. a. such procedures to the following physical Exploit effects: partial pressure, absorption of a Light beam, the density as well as the compressibility and Solubility of a gas. These measurement options are known and in Kunststoffe 67 (1977), pages 284 to 287 shown.

In einer besonderen Ausführungsform ist das Meßgerät mit einem Regelgerät gekoppelt, wodurch die Gasbeladung der Komponente nicht mehr von Hand eingestellt werden muß, sondern automatisch erfolgen kann. Über das Regelgerät ist sowohl die Gaszufuhr als auch der Druck der Komponente in der Ringleitung bzw. im Bypass veränderbar.In a special embodiment, the measuring device is included coupled to a control device, whereby the gas loading of the Component no longer has to be adjusted by hand, but can be done automatically. About the control device both the gas supply and the pressure of the component in the ring line or in the bypass can be changed.

Im folgenden wird die Erfindung durch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Hinweis auf die Zeichnungen näher erläutert.In the following the invention is illustrated by an embodiment of the device according to the invention Reference to the drawings explained in more detail.

In den Fig. 1 und 2 ist schematisch eine Hochdruckmisch vorrichtung mit einem Vorratsbehälter (1) für eine Kompo nente und einem Mischkopf (2) dargestellt. Vorratsbehälter und Mischkopf sind über eine eine Dosierpumpe (3) enthal tende Zuführleitung (4) sowie eine Rückführleitung (5) miteinander verbunden. Im Vorratsbehälter ist ein Rührer (6) angedeutet. Mit (7) ist eine Gaszuleitung be zeichnet, über welche ein bestimmter Behälterdruck auf rechterhalten wird. Der Vorratsbehälter sowie das Leitungs system für die andere Komponente sind zur Vereinfachung der zeichnerischen Darstellung nicht gezeigt.In Figs. 1 and 2 schematically shows a high-pressure mixing device component and having a storage container (1) for a compo shown a mixing head (2). The storage container and the mixing head are connected to one another via a feed line ( 4 ) containing a metering pump ( 3 ) and a return line ( 5 ). A stirrer ( 6 ) is indicated in the storage container. With ( 7 ) is a gas supply line, through which a certain container pressure is maintained on. The reservoir and the line system for the other component are not shown to simplify the drawing.

An den Vorratsbehälter (1) ist eine in einem getrennten Kreislauf geführte Ringleitung (8) angeschlossen, die bei (9) wieder in den Vorratsbehälter mündet (Fig. 1). In der Ringleitung sind eine Förderpumpe (10) und ein Drossel organ (11) vorgesehen. Der Abschnitt (12) der Ringleitung zwischen Förderpumpe und Drosselorgan ist als Kompressions zone ausgebildet.To the reservoir (1) guided in a separate circulation loop (8) is connected, which again opens at (9) into the reservoir (Fig. 1). A feed pump ( 10 ) and a throttle organ ( 11 ) are provided in the ring line. The section ( 12 ) of the ring line between the feed pump and throttle element is designed as a compression zone.

Die mit Gas zu beladende Komponente wird vor ihrer Ver mischung mit der anderen Komponente durch die Förder pumpe (10) im Kreislauf umgewälzt. Dabei erfolgt die Zu fuhr des Gases über die Gaszuleitung (13) in den Saug bereich und/oder Druckbereich der Förderpumpe, gegebenen falls auch direkt in die Förderpumpe. Durch die Förder pumpe sowie das Drosselorgan (11) wird der in der Kompressionszone (12) für eine wirkungsvolle Absorption des Gases erforderliche Druck eingestellt und mittels eines Meßwertgebers (14) gemessen. Der Meßwert kann direkt angezeigt und zur Einstellung des Drosselorgans von Hand verwendet werden. Es ist ebenso möglich, den Meßwert zur automatischen Regelung des Drosselorgans über eine Ver stelleinrichtung zu verwenden.The component to be loaded with gas is circulated through the feed pump ( 10 ) before it is mixed with the other component. The gas is supplied via the gas feed line ( 13 ) into the suction area and / or pressure area of the feed pump, if necessary also directly into the feed pump. The pump and the throttle element ( 11 ) are used to set the pressure required in the compression zone ( 12 ) for effective absorption of the gas and to measure it by means of a sensor ( 14 ). The measured value can be displayed directly and used to adjust the throttling device by hand. It is also possible to use the measured value for automatic control of the throttle element via an adjusting device.

Durch den von der Dosierpumpe (3) unabhängigen Komponenten kreislauf wird eine kontinuierliche Konditionierung der Komponente im Vorratsbehälter (1) auf einen vorgegebenen Gasgehalt, unabhängig vom Betriebszustand der übrigen Mischvorrichtung, möglich. Insbesondere bei Produktions anlagen mit hohen Ausstoßleistungen und kurzen Pausen zeiten, in denen keine Vermischung mit der anderen Kompo nente stattfindet, ergeben sich zusätzliche Vorteile, in dem z. B. sonst zwangsläufig erforderliche Unterbrechungen zur Gasbeladung einer oder beider Komponenten vermieden werden.The component circuit, which is independent of the metering pump ( 3 ), enables the component in the storage container ( 1 ) to be continuously conditioned to a predetermined gas content, regardless of the operating state of the other mixing device. Especially in production plants with high output and short break times, in which no mixing takes place with the other component, there are additional advantages. B. interruptions to gas loading of one or both components, which are otherwise inevitable.

Zur Bestimmung des Gasgehalts der Komponente ist in der Ringleitung (8) vor der Förderpumpe (10) ein entsprechen des Meßgerät (15) angebracht. Das Meßgerät ist mit einem Regelgerät (16) gekoppelt, das auf ein Ventil (17) in der Gaszuleitung (13) wirkt. Je nach Abweichung des Meßwertes von einem vorgegebenen Sollwert kann die Gaszufuhr oder auch die Leistung der Förderpumpe (10) dosiert werden.To determine the gas content of the component, a corresponding measuring device ( 15 ) is attached in the ring line ( 8 ) in front of the feed pump ( 10 ). The measuring device is coupled to a control device ( 16 ) which acts on a valve ( 17 ) in the gas feed line ( 13 ). Depending on the deviation of the measured value from a predetermined target value, the gas supply or the output of the feed pump ( 10 ) can be metered.

Für eine Steigerung der Meßgenauigkeit der Gasbeladung ist vor dem Meßgerät (15) ein Drosselventil (18) vorgesehen, über welches der Komponentendruck auf einen Wert unterhalb des Behälterdruckes abgesenkt werden kann. Auf diese Weise sind neben dem in der Komponente dispergiert vorliegenden Gasanteil auch der in der Komponente gelöste Gasanteil teilweise oder vollständig erfaßbar.To increase the measuring accuracy of the gas loading, a throttle valve ( 18 ) is provided in front of the measuring device ( 15 ), by means of which the component pressure can be reduced to a value below the tank pressure. In this way, in addition to the gas fraction present in the component, the gas fraction dissolved in the component can also be partially or completely determined.

Mit (19) ist schließlich eine Desorptionseinrichtung zum Entziehen überschüssiger Gasanteile in der Komponente be zeichnet. Sie wird durch das Dreiwegeventil (20) ange steuert. Das Gas-Komponenten-Gemisch durchströmt dann die Desorptionseinrichtung, wobei ein Teil des Gases freige setzt wird, und gelangt über den Leitungsabschnitt (21) wieder in den Saugbereich der Förderpumpe (10).Finally, with ( 19 ) a desorption device for extracting excess gas in the component is characterized. It is controlled by the three-way valve ( 20 ). The gas component mixture then flows through the desorption device, releasing part of the gas, and reaches the suction area of the feed pump ( 10 ) again via the line section ( 21 ).

Gemäß Fig. 2 kann die Gasbeladung einer oder beider Kompo nenten auch in einem Bypass (22) zwischen Zuführlei tung (4) und Rückführleitung (5) vorgenommen werden. Eine solche Konstruktion bietet sich dann an, wenn die Förder leistung der Dosierpumpe (3) durch den im Bypass geführten Komponentenstrom nicht beeinflußt wird.Referring to FIG. 2, the gas loading of one or both compo nents also in a bypass (22) between tung Zuführlei (4) and return line (5) are made. Such a construction is appropriate if the delivery rate of the metering pump ( 3 ) is not influenced by the component flow conducted in the bypass.

In besonderen Fällen, beispielsweise bei sehr hoher Gasbe ladung der Komponente im Vorratsbehälter (1) ist es vor teilhaft, einen Teilstrom des Gas-Komponenten-Gemisches vor dem Drosselorgan (11) abzuziehen und der Dosier pumpe (3) zuzuführen. In special cases, for example with a very high gas loading of the component in the storage container ( 1 ), it is geous to withdraw a partial flow of the gas-component mixture upstream of the throttle element ( 11 ) and to supply the metering pump ( 3 ).

Nach der Erfindung ist es möglich, für die Produktion von Schaumstoffen die für jedes Schaumstoffsystem jeweils opti malen Gasgehalte in den Ausgangskomponenten mit einfachen Mitteln einzustellen. Es können sowohl der Komponenten durchsatz, das Druckniveau in den Kreisläufen als auch die Gaszufuhr hinsichtlich Menge und Dauer verändert werden, so daß Gasgehalte in den Komponenten von bis zu 35 Vol.-% erreichbar sind. Für eine hohe Produktionssicherheit und größere Variabilität können darüber hinaus sämtliche für den Prozeßablauf relevanten Meßwerte einem Rechner zuge führt, dort verarbeitet und die Stellsignale an die einzel nen Stellorgane weitergegeben werden. Mit Hilfe des Rech ners ist es ferner möglich, die in Abhängigkeit von Druck, Temperatur und Zusammensetzung der Komponenten veränder lichen Gleichgewichtswerte zwischen Gas und der jeweiligen flüssigen Komponente zur Umrechnung des gemessenen Gasge halts auf einen Normzustand zu verwenden.According to the invention it is possible for the production of Foams that are opti for each foam system paint gas levels in the starting components with simple To stop funds. It can do both of the components throughput, the pressure level in the circuits as well as the Gas supply in terms of quantity and duration are changed, so that gas contents in the components of up to 35 vol .-% are reachable. For high production security and greater variability can also all for relevant process values to a computer leads, processed there and the control signals to the individual NEN control elements are passed on. With the help of Rech It is also possible, depending on pressure, Temperature and composition of the components change equilibrium values between gas and the respective liquid component for converting the measured gas keep using a normal state.

Claims

1. A process for producing a reaction mixture from at least two components for the production of foams, in particular based on polyurethane, in which the liquid components are conveyed separately from one another under pressure into a mixing zone and are mixed with one another and during the break times in which no mixing takes place , Ge promoted in the circuit, wherein at least one of the components is loaded with gas before mixing with the other component, characterized in that the component is circulated for loading with the gas in a separate circuit, the gas in the suction area and / or pressure range of a delivery unit is supplied, and that subsequently the gas-component mixture is briefly compressed and immediately after the compression is relaxed again.

2. The method according to claim 1, characterized in that component gas loading and compression and relaxing the gas component mixture during Flow through a bypass between component lead and component return occurs.

3. Apparatus for carrying out the method according to claims 1 or 2, consisting of separate storage containers for each component and a mixing head which is connected to the storage containers via feed lines and return lines containing metering pumps, and at least one gas supply line to the power system of at least one component, characterized in that the gas supply line ( 13 ) into a separate ring line ( 8 ) connected to the storage container ( 1 ) and provided with a feed pump ( 10 ) or into a bypass ( 22 ) between the supply line ( 4 ) and return line ( 5 ) opens out and that a throttling element ( 11 ) is provided at a distance after the gas feed line opens.

4. The device according to claim 3, characterized in that in the ring line ( 8 ) or in the bypass ( 22 ) in front of the feed pump ( 10 ) a measuring device ( 15 ) is provided for determining the gas content of the component.

5. The device according to claim 4, characterized in that the measuring device ( 15 ) with a control device ( 16 ) is coupled GE.