DE3414132A1

DE3414132A1 - METHOD FOR SEALING COLD-ROD HEADS

Info

Publication number: DE3414132A1
Application number: DE19843414132
Authority: DE
Inventors: Rolf Ddr 8047 Dresden Arnold; Anna-Maria DDR 8021 Dresden Bartl; Helmut Ddr 8300 Pirna Eberhardt; Dieter DDR 1220 Eisenhüttenstadt Erben; Werner Gehre; Bert Grothe; Manfred DDR 1221 Kieselwitz Guenther; Rolf Ddr 8312 Heidenau Halbich
Original assignee: Heidenau Netz & Seil Veb
Current assignee: Heidenau Netz & Seil Veb
Priority date: 1983-06-21
Filing date: 1984-04-14
Publication date: 1985-01-03
Also published as: HUT35195A; SE8403354L; HU189410B; SE8403354D0; RO90423A; IT8448431A0; GB2141956B; YU102784A; GB8411150D0; GB2141956A; IT1177816B; JPS609558A

Description

VEB United Netz- und Seilwerke - ".-": Heidenau "3AH132

0OR - 8312 Heideneu
Hauptstr. 1030OR - 8312 Heideneu
Main street 103

Method for sealing refrigeration heads

Die Anwendung das erfindungegemSßen Verfahrens erfolgt in der metallurgiechen Industrie, wie z. B. Stahlwerken, vorrangig zum Abdichten von Kältet rangköpfen in Stranggußanlagen· The method according to the invention is applied in the metallurgical industry, e.g. B. steel mills, primarily for sealing refrigeration heads in continuous casting plants

Zum Abdichten von Kopffugen von Kaltstrangköpfen sind mehrere Methoden bekannt· So ist weit verbreitet, die Fugen mit Asbestechnur auszustopfen· Auf Grund der hohen Querschnittsstauchfähigkeit, die zu einer bleibenden Stauchung führt, tritt das Material oft wieder aus der Fuge aus und muß sehr lange nachgestopft werden« Außerdem haben asbesthaltige Dichtungsmaterialien den Nachteil der hohen Verschmutzung der Anlagenteile und rufen gesundheitsschädigende Wirkungen (Asbestose) hervor·For sealing head joints of cold strand heads are several methods known · So it is widespread to stuff the joints with asbestos technology · Due to the high cross-sectional compressibility, which leads to permanent compression, the material often occurs again out of the joint and has to be refilled for a long time «In addition, sealing materials containing asbestos have the Disadvantage of the high level of contamination of the system parts and cause harmful effects (asbestosis) out ·

Um die nachteiligen Wirkungen asbesthaltiger Dichtstricke zu vermeiden, ist ein Verfahren zum Abdichten der Fugen mittels einer Papierdichtung entwickelt worden· Oazu wird aus stark hydrophobem Kraftpapier eine Schnur fest zusammengedreht, welche dann in die Fugen eingeklemmt wird. Die hydrophobe Eigenschaft des Kraftpapiers ist erforderlich, um bei Berührung mit Wasser das Vollsaugen der Papierschnur zu verhindern, da keine Feuchtigkeit bis zu dem flüssigen bzw· glühenden Stahl dringen darf· Dadurch ist die Papierschnur aber relativ leicht brennbar· Um das Verbrennen der Dichtung so lange zu verhindern, bis der flüssige Stahl kristallisiert ist, macht es sich erforder-About the adverse effects of asbestos-containing tightrope To avoid this, a method of sealing the joints using a paper seal has been developed In addition, a cord made of highly hydrophobic Kraft paper is tightly twisted together, which is then inserted into the Joints is pinched. The hydrophobic property of the Kraft paper is required to be able to be touched to prevent the paper string from being soaked with water, as there is no moisture up to the liquid or Red-hot steel is allowed to penetrate · This makes the paper cord flammable relatively easily · To prevent it from burning To prevent the seal until the liquid steel has crystallized, it is necessary to

lieh» zusätzlich größere Mengen an Kühlmaterial (Al- oder Fe-Schrott) einzusetzen· Ein weiterer Nachteil der Kraftpapierschnur iet in ihrer gewölbten Oberfläche begründet, die verhindert, daß die Dichtung optimal flächenschlüssig wird· Die Papierdichtung erfordert auf Grund ihrer Steifigkeit einen erhöhten Arbeitsaufwand und ist infolge des Rohstoffeinsatzes relativ teuer·borrowed »additionally larger amounts of cooling material (Al- or Fe scrap). Another disadvantage of the Kraft paper cord is its curved surface justified, which prevents the seal from being optimally flush · The paper seal requires Due to their rigidity, an increased workload and is due to the use of raw materials relative expensive·

Die technische Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Abdichtungsverfahren für Kaltstrangköpfe zu entwickeln« bei dem brennbare, nicht haftende Rückstände hinterlassende Materialien so eingesetzt werden, daß, auch bei kleinen Unebenheiten, eine flächenschlüssige Dichtung gewährleistet ist, in ihrer oberen Schicht keine Einschlüsse von Luftsauerstoff enthalten sind und eine Eigenkühlung ermöglicht wird, wobei zusätzliche Kühlmaterialien eingespart, gesundheitsschädigende Auswirkungen sowie die Verschmutzung der Anlagenteile vermieden werden sollen·The technical problem of the invention is to develop a sealing process for cold strand heads " materials that leave flammable, non-stick residues are used in such a way that, Even with small bumps, a surface-locking seal is guaranteed in its upper layer no inclusions of atmospheric oxygen are included and self-cooling is enabled, with additional Cooling materials saved, health-damaging effects and soiling of the system components should be avoided

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in die Fugen zwischen Kaltstrangkopf und Kokille ein vorwiegend aus Zellulosefasern bestehender, lose geformter linienförmiger Verbund aus weichere Textilmaterial mit in Richtung der Reaktionsfläche zunehmender Packungsdichte eingestopft wird· Die Verdichtung des linienförmige η Verbundes erfolgt stufenweise in mehreren Abschnitten, wobei der Verbund aus streifenförmiges» bzw· flocken- oder schnitzeiförmigem Textilmaterial, bestehen kann.According to the invention, this object is achieved in that a in the joints between the cold strand head and mold Loosely formed, linear composite made of softer textile material, mainly consisting of cellulose fibers with increasing packing density in the direction of the reaction surface · The compression of the linear η interconnection takes place in stages in several sections, whereby the interconnection consists of strip-shaped »or flake- or slice-shaped textile material.

Das weiche Textilmaterial ist gut komprimierbar und gleichzeitig elastisch· Im Zusammenhang mit der faserigen, stark strukturierten Oberfläche des lose geformten Verbundes wird eine hohe Sitzfestigkeit der Dichtung er-The soft textile material is easily compressible and at the same time elastic · In connection with the fibrous, highly structured surface of the loosely shaped Composite, a high seating strength of the seal is achieved

reicht, da Unebenheiten von Kaltstrangkopf und Kokille ebenfalls auegefüllt werden· Damit wird eine flächenschlüssige Dichtung gewährleistet· Da im Bereich der Reaktionsfläche zwischen linienförmige«) Verbund und Flüssigstahl eine sehr hohe Packungedichte des Textilmaterial erzielt wird» werden Einschlüsse von Luftsauerstoff und damit ein sofortiges Verbrennen der Dichtung verhindert· Dieser Effekt wird verstärkt« indem ein Teil dee Textilmaterial, der nicht mit dem Flüssigstahl in Berührung kommt« Feuchtigkeit aufnimmt und dadurch die Kühlung der Dichtung ermöglicht· Aus diesen Gründen ist es nicht notwendige die Dichtung mit Al- oder Fe-Schrott, der als Kühlmaterial zur Vermeidung von Beschädigungen am Kältetrangkopf eingesetzt wird, zu bedecken·is sufficient, since unevenness in the cold strand head and mold are also filled · This creates a flush Sealing guaranteed · Because in the area of the reaction surface between linear «) composite and liquid steel A very high packing density of the textile material is achieved »inclusions of atmospheric oxygen and thus prevents immediate burning of the seal · This effect is intensified «by adding a part dee textile material that is not in contact with the liquid steel Contact comes «absorbs moisture and thereby enables the seal to be cooled · For these reasons it is not necessary to seal with aluminum or iron scrap, which is used as a cooling material to avoid damage to the cold water head, to be covered

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Abdichtungsverfahrene besteht darin, daß brennbares Material eingesetzt werden kann, so daß es möglich wird, textile Sekundärrohstoffe zu verwenden· Diese werden lediglich durch eine weitmaschige Wirkmaschenetruktur zu einem losen Verbund geformt und zusammengehalten, so daß die Vorteile ihrer stark strukturierten, faserigen Oberfläche zum Tragen kommen· Die Brennbarkeit des Dichtungsmaterials hat für die nachfolgende Entsorgung Bedeutung· Nach Abziehen des Kaltstrangkopfes kommt die Dichtung mit Luftsauerstoff in Berührung und verbrennt, wobei die Verbrennungsrückstände sehr einfach zu entfernen sind, de sie nicht anhaften« Bisher verwendete Asbeststricke können ersetzt und damit verbundene gesundheitsschädigende Auswirkungen verhindert werden· Die Verschmutzung der Anlagenteile durch nichtbrennbare, anhaftende Rückstände der Dichtung wird vermieden·Another advantage of the sealing method according to the invention is that combustible material is used so that it becomes possible to use secondary textile raw materials to use · These are only made into a loose bond through a wide-meshed knitted structure shaped and held together, taking advantage of their highly textured, fibrous surface for wear come · The flammability of the sealing material is important for the subsequent disposal · After removal of the cold strand head, the seal comes into contact with atmospheric oxygen and burns, whereby the combustion residues are very easy to remove, de they are not Adhere to «Asbestos ropes used up to now can be replaced and the associated health-damaging effects · The contamination of the system parts by non-flammable, adhering residues of the seal is avoided

3AH1323AH132

Die Erfindung soll nachstehend an Hand eines Aueführungsbeispieles näher erläutert werden:The invention is intended below on the basis of an exemplary embodiment are explained in more detail:

Show in the accompanying drawings

Fig. 1 Die Prinzipdarstellung (Schnittdarstellung) des Abdichtens eines Kaltstrangkopfes undFig. 1 The basic representation (sectional view) of the sealing of a cold strand head and

FIG. 2 shows the detail Y from FIG. 1

Bei der Maliwattproduktion anfallende Randstreifen in'Form von Viskosefaservlies werden nach einem bekannten Ummantelungsverfahren lose zu einem linienförmigen Verbund 5 geformt, der sich von ca. 20 mm auf'v 5 mm zusammendrücken läßt*Edge strips in'Form that occur during Maliwatt production of viscose fiber fleece are made according to a known sheathing process loosely formed into a linear composite 5, which compress from approx. 20 mm to 5 mm leaves*

Der Mantelfaden ist von der Struktur her kaum wirksam, so daß die fasrige Oberfläche der Vlies randstreifen stark hervortritt· Der linienförmige Verbund 5 wird in die abzudichtenden Fugen 6, die sich zwischen der Kupferplatte der Kokille 2« die über Kühlkanäle 3 gekühlt wird, und dem Kaltstrangkopf 4 befinden, schichtenweise eingestopft. Das Einstopfen des linienförmigen Verbundes 5 erfolgt mit unterschiedlicher Dichte· Die Packungsdichte der ausgestopften Fuge nimmt von oben, d. h. vom Bereich des anstehenden Flüssigstahls 1, nach unten ab· Auf Grund der geringeren Pakkungsdichte des Strickes 5* im unteren Bereich wird durch den von der direkten Kühlung herrührenden Wassernebel 7 eine relativ hohe Feuchtigkeitsaufnahme ermöglicht, die eine Kühlung bewirkt, wodurch eine Verbrennung verhindert wird. Durch die fester gepackten Schichten 5 '* und 5'" wird das Aufsteigen des Wassers und der Zutritt von Luftsauerstoff verhindert, wodurch sich eine neutrale Zone einstellt· Nach dem Ausstopfen erfolgt ein Abdecken des Kaltstrangkopfes 4 mit Gußspänen bzw. Schrott 9. Im Bereich der höchsten Packungedichte des Strickes 5"" tritt an der Reaktionsfläche 8 zwischen Flüssigstahl 1 und linienförmigem Verbund 5 ein Verfrittungseffekt auf.The structure of the sheath thread is hardly effective, so that the fibrous surface of the fleece edge strips protrudes strongly The linear composite 5 is in the joints to be sealed 6, which are between the copper plate of the Mold 2 "which is cooled via cooling channels 3, and the cold strand head 4 are plugged in layers. The linear composite 5 is plugged in with different methods Density · The packing density of the stuffed joint increases from above, i.e. H. from the area of the pending liquid steel 1, downwards from · Due to the lower packing density of the rope 5 * in the lower area, through the resulting from the direct cooling water mist 7 allows a relatively high moisture absorption, the causes cooling, thereby preventing combustion. Due to the more tightly packed layers 5 '* and 5 '"is the ascent of the water and the entry of Prevents atmospheric oxygen, creating a neutral Zone sets · After the filling, the cold strand head 4 is covered with cast chips or scrap 9. In the area of the highest packing density of the rope 5 ″ ″ occurs at the reaction surface 8 between liquid steel 1 and linear composite 5 has a fritting effect.

Nach Abziehen des Kaltstrangkopfes 4 in Abzugsrichtung 10 wird der Zutritt von Luftsauerstoff zum linienformigen Verbund 5 ermöglicht, wodurch eine rückstandsarme Oxydation erfolgt, die eine problemlose Entsorgung ermöglicht.After pulling off the cold strand head 4 in the pulling direction 10 the access of atmospheric oxygen becomes linear Composite 5 enables, whereby a low-residue oxidation takes place, which enables problem-free disposal.

Claims

VEB United Network and Cable Works λ / 111 Q

Heidenau

GDR - 8312 Heidenau

Main street 103

Claims

· 1 \ method of sealing cold leg heads by stuffing the gaps with Seiler egg products * characterized. that in the joints (6) a »loosely formed, linear composite (5) consisting mainly of cellulose fibers and made of soft textile material with an increasing packing density in the direction of the reaction surface (8) is plugged.

2. The method according to claim 1, characterized in that the compression of the linear composite (5) takes place in stages in several sections (5 * - 5 ' ^fti )

3 · The method according to claim 1 « characterized in that the stuffing is carried out with a linear composite (5) made of strip-shaped textile material.

4. The method according to claim 1, characterized in that the stuffing is carried out with a linear composite (5) made of flake-shaped or carved-shaped textile material.