DE3411368A1

DE3411368A1 - Vorrichtung zum herstellen schlauchfoermiger verpackungen

Info

Publication number: DE3411368A1
Application number: DE19843411368
Authority: DE
Inventors: Nort Dipl.-Ing. Leende Liebrand
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1984-03-28
Filing date: 1984-03-28
Publication date: 1985-10-10

Description

Vorrichtung zum Herstellen schlauchförmiger Ver-
packungen Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Herstellen schlauchförmiger Verpackungen nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einer solchen beispielsweise durch die DE-AS 11 79 150 und die DE-OS 31 oh 399 bespannten Vorrichtung dieser Art wird die Packstoffbahn mit einer auf- und abbewegten Zange oder mit intermittierend angetriebenen, endlosen Abzugbändern oder -gurten jeweils um eine Beutellänge abgezogen. Die dabei auf den Packstoff ausgeübte Abzugskraft kann je nach dem Reibwert und je nach der Steifigkeit des Packstoffes sehr hoch sein. Wenn dann durch äußere Einflüsse, wie zu geringe oder zu hohe Luftfeuchtigkeit, die Abzugskraft noch erhöht wird, kann es zum Riß der Packstoffbahn kommen.
Es ist daher eine Schlauchformvorrichtung wnschenswert, bei der eine geringe Beanspruchung des Packstoffes gewährleistet ist.
Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum erstellen schlauchförmiger TIerpackungen hat den Vorteil, daß der Packstoff, da er über die Formschulter getragen wird, geringen Zugbeanspruchungen ausgesetzt wird. Dadurch sind Packstoffe verarbeitbar, deren Zugfestigkeit niedrig und deren Reibwert hoch ist.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Vorrichtung möglich.
Zeichnung Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Schlauchbeutelherstellvorrichtung mit einer Bandabzugeinrichtung vereinfacht in schaubildlicher Darstellung und Figur 2 eine Schlauchbeutelherstellvorrichtung mit einer Zangenabzugeinrichtung vereinfacht in Seitenansicht. In beiden Figuren tragen gleiche Teile gleiche Bezugszeichen.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Die Schlauchbeutelherstellvorrichtung hat eine Schlauchformeinrichtung 10, die eine plane, flexible, von einer nicht dargestellten Vorratsrolle ablaufende Packstoffbahn 1 zu einem Schlauch 2 umformt, eine Längsnahtsiegeleinrichtung 11, die die überlappten Längsränder 3, 4 der Packstoffbahn 1 miteinander verbindet, eine Abzugeinrichtung 12, die den Schlauch 2 jeweils um eine Beutellänge vorzieht, und eine Quersiegeleinrichtung 13, die am Schlauch 2 im Abstand jeweils eines Beutels 5 Quersiegelnähte 6 anbringt und fertige Beutel 5 vom Schlauch 2 abtrennt.
Die Schlauchformelnrichtung 10 hat eine obere und eine untere Formschulter 16, 17, die einen Kragen 18, 19 und einen dem zu bildenden Querschnitt des Schlauches 2 entsprechenden Halsteil 20, 21 haben. Die beiden Formschultern 16, 17 sind in axialer Ausrichtung ihres Halsteils 20, 21 spiegelbildlich zueinander angeordnet. Über den Kragen 18, 19 und durch den Halsteil 20, 21 der beiden Formschultern 16, 17 sowie über UmLenkrollen 22, 23, 2M ist ein endloses Transportband 26 geführt. Dieses in Richtung zum Kragen 18 der oberen Formschulter 16 zulaufende Transportband 26 verläuft in den Bereichen zwischen den Führungsrollen 22 bis 24 flach, wird im Bereich des Kragens 18 der oberen Formschulter 16 zu einem Schlauch geformt, durchläuft in dieser Gestalt den Halsteil 20, 21 der oberen und der unteren Formschultern 16, 17 und wird auf dem Kragen 19 der unteren Formschulter 17 wieder in seine flache Gestalt zurückgeformt. Das endlose Transportband 26 besteht aus einem folienartigen, dünnen Band, das flexibel und reißfest ist. Seine die Formschultern 16, 17 berührende Seite ist vorzugsweise sehr reibungsarm einige.
stellt, dagegen hat seine gegenüberliegende Außenseite einen höheren Reibwert.
Die zu einem Schlauch 2 zu formende, zunächst plane Packstoffbahn 1 wird im Bereich der der oberen Formschulter 16 zugeordneten Umlenkrolle 23 auf die Außenseite des Transportbandes 26 zugeleitet. Während ihrer Förderung wird sie vom Transportband 26 über den Kragen 18 der oberen Formschulter 16 und über die den Halsteil 20 oegrenzende Kante des Kragens 18 getragen und gestützt, so daß die Packstoffbahn 1 beim Formen zu einem Schlauch 2 keiner Gleitreibung ausgesetzt ist.
Die Breite des Transportbandes 26 ist vorzugsweise kleiner als die Breite der Packstoffbahn 1, so daß sich die Randbereiche 27, 28 des Transportbandes 26 im Bereich des Halsteils 20, 21 der Formschultern 16, 17 nicht überlappen. Dazu wird das Transportband 26 so geführt, da3.
der äußere, überlappende Längsrand k der Packstoffbahn 1 bzw. des Schlauches 2 mit dem einen Randbereich 27 des Transportbandes 26 bündig ist, dagegen der andere überlappte Randbereich 3 der Packstoffbahn 1 den anderen Randbereich 28 des Transportbandes 26 überragt. Das Transportband 25 kann beim Abzug des Schlauches 2 durch die intermittierend angetriebene Abzugeinrichtung 12 vom Schlauch 2 mitgezogen werden. Vorzugsweise wird es jedoch synchron mit der Abzugeinrichtung 12 angetrieben.
Dazu sind beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1, bei dem die Abzugeinrichtung 12 zwei über Antriebsrollen 31, 32 und Umlenkrollen 33, 34 geführte, endlose Abzugbänder 35, 36 hat, die Umlenkrolle 22 des Transportbandes 26 über eine Elektromagnetkupplung 30 und die Antriebsräder 31, 32 der Abzugbänder 35, 36 der Abzugeinrichtung 12 über eine Elektromagnetkupplung 37 mit einem Elektromotor 38 verbunden. Zum Fördern der Packstoffbahn 1 und zum Abziehen des Schlauches 2 um jeweils eine Beutellänge werden die beiden Elektromagnetkupplungen 30, 37 während einer bestimmten Zeitdauer oder in Abhängigkeit von einer bestimmten Förderlänge eingeschaltet.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2, bei dem die Abzugeinrichtung 12 zwei zangenartig zusammenwirkende Backen 40, 41 in einem Querarm 42 einer taktweise auf-und abbewegten Stange 43 aufweist, wird die Umlenkrolle 22 für das Transportband 26 von der Stange 43 über eine Kette 44 angetrieben, die an einer Rolle h6 befestigt ist. Die Rolle 46 ist über eine 31ektromagnetkupplung 45 mit der Umlenkrolle 22 verbunden. Jeweils beim Abzugshub der Stange 3 wird die Elektromagnetkpplung 45 erregt, so daß die inlenkrolle 42 in Förderrichtung gedreht wird und das Transportband 26 antreibt.

Claims

Ansprüche Vorrichtung zum Herstellen schlauchförmiger Verpakkungen aus einer flexiblen Packstoffbahn mit einer eine Formschulter aufweisenden Schlauchformeinrichtung und mit einer Abzugeinrichtung, welche die Packstoffbahn über die Formschulter zieht, wobei die zunächst plane Packstoffbahn zu einem Schlauch geformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß über die Schlauchformeinrichtung (10) und über wenigstens eine Umlenkrolle (22) ein endloses, flexibles Transportband (26) geführt ist, welches die Packstoffbahn (1) im Bereich der Schlauchformeinrichtung trägt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da3 die Schlauchformeinrichtung (10) gleichachsig zu einer ersten Formschulwer (16) eine zweite Formschulter (17) aufweist, welche spiegelbildlich zur ersten Formschulter (16) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die eine, die Schlauchformeinrichtung 10) berührende Seite des Transportbandes (26) einen niedrigen Reibwert und die andere die Packstoffbahn (1) berührende Gegenseite einen hohen reibwert aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Transportbandes (26) geringer ist als die Breite der zu verarbeitenden Packstoffbahn (1).
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrolle (22) synchron mit dem Antrieb der Abzugeinrichtung (12) angetrieben wird.