DE3410705C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießform für eine Spritzgießmaschine zur Herstellung von mindestens zweiteiligen Spritzlingen aus Kunststoff, insbesondere Silikonkautschuk oder anderen Elastomeren, mit zwei Form­ hälften, von denen die erste eine drehbar gelagerte Formplatte trägt, die mit mindestens zwei Formeinarbeitungen versehen ist, die sich bei Formschluß mit mindestens zwei unterschiedichen Formeinarbeitungen in der zweiten Formhälfte ergänzen.

Derartige Spritzgießformen sind aus der AT-PS 3 06 355 und der DE-AS 19 14 280 bekannt.

Aus der Praxis sind weiters Spritzgießformen zum Spritzen mehrkomponentiger Spritzlinge bekannt, bei denen nach einem ersten Spritzvorgang durch Verschieben von Formteilen der Formhohlraum vergrößert und in diesem dann durch eine zweite Einspritzdüse weiteres Material eingespritzt wird.

Bei diesen Spritzgießformen ist es nur möglich, auf den ersten Spritzteil eine Schicht aus einem anderen Material aufzubringen. Ein Umspritzen des ersten Spritzteiles, wie es zur Herstellung von verschiedenen Gegenständen, beispiels­ weise Schreibmaschinentasten, wünschenswert ist, ist nicht möglich.

Bei einer aus der AT-PS 3 23 397 bekannten Spritzgießform wird der erste Teil eines mehrteiligen Spritzlings nach dem ersten Spritzvorgang von der anspritzseitigen Formhälfte getrennt und vor eine zweite Einspritzdüse transportiert.

Bei den bekannten Ausführungsformen ergeben sich dadurch Probleme, daß es nicht gelungen ist, einen Anguß so genau zu fertigen, daß wirklich beim zweiten Spritzvorgang ein allseitiges Umspritzen des ersten Angusses erfolgt. Es sind weiters Spritzgießformen für thermoplastische Kunststoffe bekanntgeworden, bei denen zur Herstellung zweifarbiger Spritzlinge eine Formplatte, die in einer der Formhälften gelagert ist, mit wenigstens zwei getrennt liegenden und für gleichartige Spritzlinge bestimmten Formeinarbeitungen drehbar gelagert ist. Bei Formschluß ergänzen sich diese Einarbeitungen mit den Einarbeitungen der anderen Form­ hälfte jeweils zu Hohlformen, von denen eine der Gestalt der einen Farbkomponente des Spritzlings und eine andere der Gestalt des ganzen mehrfarbigen Spritzlings entspricht. Diese Hohlformen werden durch Drehung der Formplatte um eine parallel zur Öffnungs- bzw. Schließrichtung der Gießform verlaufende Drehachse jeweils nach Formöffnung herbeigeführt.

Es wird also in einem Zweitaktverfahren gearbeitet, wobei in einem Formwerkzeug zwei Arbeitsschritte durchgeführt werden und beim Einspritzen in die Form jeweils gleichzeitig ein erster Spritzteil und der fertige Spritzling gespritzt werden. Durch Drehen der Formplatte kommt der bzw. kommen die ersten Spritzteile in die Position für das Aufspritzen der zweiten Komponente, d. h. für das Fertigstellen des Spritzlings.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spritzgießform dieser Art derart zu verbessern, daß sie insbesondere zur ökonomischen Herstellung von Spritzlingen mit hohen Anforderungen an die Genauigkeit und Spritzqualität geeignet ist.

Ein Beispiel solcher Spritzlinge sind elektrisch leitende Kontaktpillen, wie sie bei den Tastaturen moderner Telefonapparate und Taschenrechner Verwendung finden. Insbesondere beim Spritzen von Ein- oder Zwei-Komponenten-Silikonkautschuk ist es vorteilhaft, die Angußfläche frei wählen zu können.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Formeinarbeitungen in der Formplatte gleiche Formnester für das erste Teil von aus mehreren Teilen bestehenden Spritzlingen aufweisen, daß in der zweiten Formhälfte mindestens zwei unterschiedliche Formeinarbeitungen vorgesehen sind, wobei eine Formeinarbeitung ein Formnest wie die Formeinarbeitungen der Formplatte aufweist, und daß Formbildstempel in der Formplatte und Übergabeeinrichtungen vorgesehen sind, die die Spritzlinge bei geschlossener Form aus den Formnestern der zweiten Formhälfte in die Formnester der Formplatte übergeben.

Eine einfache Art der Übergabeeinrichtungen sieht vor, daß die Übergabeeinrichtungen aus Stößeln bestehen.

Vorteilhaft ist vorgesehen, daß die ersten Spritzteile formschlüssig in den Formnestern gehalten sind.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß sich die Formnester für die ersten Spritzteile jeweils zur Gänze in der Formplatte bzw. in der zweiten Formhälfte befinden, und die Formnester für die zweiten Spritzteile von den Formeinarbeitungen in der Formplatte und der zweiten Formhälfte gemeinsam gebildet werden.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben, ohne daß die Erfindung auf dieses Ausführungs­ beispiel eingeschränkt sein soll. Die

Fig. 1 zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine Spritzgießform in geöffnetem Zu­ stand, die

Fig. 2 zeigt einen diagonalen Schnitt durch einen Abschnitt der Spritzgießform, wobei im Figurenteil a die Formeinarbeitung für das An­ spritzen des zweiten Spritzteiles und in Figurenteil b die Formeinarbeitung für den ersten Spritzteil gezeigt ist. Die beiden Formeinarbeitungen der Figurenteile a und b stehen stellvertretend für eine Vielzahl von Formeinar­ beitungen in den beiden Formhälften.

In der nachfolgenden Beschreibung wird auf andere Teile der Spritzgießmaschine, wie z. B. die Formschließvorrich­ tung, den Einspritzzylinder mit Schnecke und auf die Dosieranlagen nicht eingegangen, da diese Teile nicht Teil der Erfindung sind und gemäß dem bekannten Stand der Technik hergestellt werden können.

Die Spritzgießform umfaßt zwei Form­ hälften 1, 2, die auf Formspannplatten 3 befestigt sind und mit diesen von der Formschließvorrichtung relativ zueinander zu- und wegbewegt werden.

In die im Ausführungsbeispiel stationäre Formhälfte 2 sind unterschiedliche Formeinarbeitungen 4, 5 einge­ arbeitet.

Die Formhälfte 1 trägt eine drehbar gelagerte Formplatte 6, die gleiche Formeinarbeitungen 7 aufweist.

In der Fig. 1 sind noch Auswerfer 8 und Formbildstempel 9 eingezeichnet.

Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, wird die Formplatte 6 beim Öffnen der Formhälften 1, 2 nicht nur von der Formhälfte 2, sondern auch von der Formhälfte 1 abgehoben.

Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, bilden die Formeinarbeitungen 7 in der Formplatte 6 Stempelabschnitte 10 und Formnester 11.

In der Formhälfte 2 bilden die Formeinarbeitungen 5 Form­ nester 12, die identisch mit den Formnestern 11 der Form­ platte 6 sind, und die Formeinarbeitungen 4 grenzen mit den Stempelabschnitten 10 Formnester 13 ab, die von den Formnestern 11, 12 differieren und im Ausführungsbeispiel kappenartig sind. Die Formnester 11, 12 sind im Ausführungs­ beispiel pfropfenartig.

In der Formhälfte 2 sind im Anschluß an die Formnester 12 Übergabeeinrichtungen in der Form von Stößeln 14 vorge­ sehen, die zusammen mit den Formbildstempeln 9 die Form­ nester 12 in der Formhälfte 2 bei geschlossener Form ab­ grenzen.

In der Formhälfte 2 befinden sich weiter ein Kaltkanal 15 und Verteiler 16 für das Einspritzen der ersten Kunststoffkomponente in die Formnester 12 und somit zur Bildung der Spritzteile 17.

Weiters sind Kanäle 18 zum Zuführen der zweiten Kunststoff­ komponente und somit zur Bildung des zweiten Formteiles 19 vorgesehen.

Der Spritzgießvorgang geht folgendermaßen vor sich:
Bei geschlossener Form, d. h. bei aneinanderliegenden Form­ hälften 1, 2 mit eingeschlossener Formplatte 6, werden die Formnester 12 durch die horizontale Spritzeinheit über den Kaltkanal 15 und die Verteiler 16 mit einer Kunststoffkomponente gefüllt.

Dabei kann sichergestellt werden, daß die Angußfläche genau mit der Front der Formeinarbeitung 5 abschließt.

Parallel dazu werden über den Kanal 18 bzw. die Kanäle 18 die Formnester 13 gefüllt und der zweite Kunststoffteil 19 auf die im vorangegangenen Arbeitszyklus hergestellten ersten Kunststoffteile 17, die sich nun in dem in der Fig. 2 mit a bezeichneten Abschnitt der Form befinden, aufgespritzt.

Anschließend werden die Formbildstempel 9 vorzugsweise hydraulisch zurückgezogen, um die Formnester 11 frei zu machen und mittels der Stößel 14 werden die ersten Spritz­ teile 17 bei geschlossener Form aus den Formnestern 12 in der Formhälfte 2 in die Formnester 11 in der Formplatte 6 gedrückt.

Nun erfolgt das Öffnen der Form in zwei Trennebenen A, B, d. h. die Formplatte 6 wird sowohl von der Formhälfte 2 als auch von der Formhälfte 1 abgehoben.

Die fertigen Spritzlinge werden beim Öffnen oder nach dem Öffnen der Form durch die Auswerfer 8 ausgestoßen.

Vorteilhaft ist eine Reinigungsvorrichtung vorgesehen, die beispielsweise mittels Bürsten die Formhälften 1, 2 links und rechts in den Trennebenen A, B reinigt.

Anschließend wird die Formplatte 6 beispielsweise über Hydraulikzylindereinrichtungen und eine Zahnstange um 180° gedreht. Die Formhälften 1, 2 werden geschlossen und es folgt der nächste Arbeitszyklus.

Obwohl vorangehend auf Zwei-Komponenten-Spritzlinge Bezug genommen wurde, kann mit der erfindungsgemäßen Spritzgieß­ form nicht nur im Zweitakt-Verfahren gearbeitet werden, sondern es können auch mehrere Arbeitstakte vorgesehen sein. Bei­ spielsweise können drei unterschiedliche Formnester vorge­ sehen sein und es können zuerst die Formteile 17 gespritzt werden, worauf die Formteile 19 angespritzt werden und dann können diese beiden Spritzteile in einem folgenden Arbeitstakt gemeinsam mit einer dritten Kunststoffkomponente umspritzt werden.

Claims (4)

1. Spritzgießform für eine Spritzgießmaschine zur Her­ stellung von mindestens zweiteiligen Spritzlingen aus Kunststoff, insbesondere Silikonkautschuk oder anderen Elastomeren, mit zwei Formhälften, von denen die erste eine drehbar gelagerte Formplatte trägt, die mit mindestens zwei Formeinarbeitungen versehen ist, die sich bei Formschluß mit mindestens zwei unterschiedlichen Formeinarbeitungen in der zweiten Formhälfte ergänzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinarbeitungen (7) in der Formplatte (6) gleiche Formnester (11) für das erste Teil (17) von aus mehreren Teilen bestehenden Spritzlingen aufweisen, daß in der zweiten Formhälfte (2) mindestens zwei unterschiedliche Formeinarbeitungen (4, 5) vor­ gesehen sind, wobei eine Formeinarbeitung ein Formnest (12) wie die Formeinarbeitungen (7) der Formplatte (6) aufweist, und daß Formbildstempel (9) in der Formplatte (6) und Übergabeeinrichtungen vorgesehen sind, die die Spritzteile (17) bei geschlossener Form aus den Formnestern (12) der zweiten Formhälfte (2) in die Formnester (11) der Formplatte (6) übergeben.

2. Spritzgießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabeeinrichtungen aus Stößeln (14) bestehen.

3. Spritzgießform nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Spritzteile (17) formschlüssig in den Formnestern (11, 12) gehalten sind.

4. Spritzgießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Formnester (11, 12) für die ersten Spritz­ teile (17) jeweils zur Gänze in der Formplatte (6) bzw. in der zweiten Formhälfte (2) befinden, und die Formnester (13) für die zweiten Spritzteile (19) von den Formeinarbeitungen (4, 7) in der Formplatte (6) und der zweiten Formhälfte (2) gemeinsam gebildet werden.