DE3409935C1 - Method and device for hot-galvanising ribbed tubes - Google Patents

Method and device for hot-galvanising ribbed tubes

Info

Publication number
DE3409935C1
DE3409935C1 DE3409935A DE3409935A DE3409935C1 DE 3409935 C1 DE3409935 C1 DE 3409935C1 DE 3409935 A DE3409935 A DE 3409935A DE 3409935 A DE3409935 A DE 3409935A DE 3409935 C1 DE3409935 C1 DE 3409935C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
galvanizing
blow
zinc
rinsing
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3409935A
Other languages
German (de)
Inventor
Werner Ackermann
Klaus Dipl.-Ing. 5900 Siegen Schirmuly
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoesch AG
Original Assignee
Hoesch AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoesch AG filed Critical Hoesch AG
Priority to CN 85101758 priority Critical patent/CN85101758A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3409935C1 publication Critical patent/DE3409935C1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/38—Wires; Tubes
    • C23C2/385—Tubes of specific length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work

Abstract

In a method for hot-galvanising ribbed tubes, the ribbed tubes of different geometries being flooded in the hot-galvanising trough in order to coat it with molten zinc or zinc alloy, the ribbed tubes run successively, on one treatment level and automatically, by means of a transport device consisting of supporting, guiding and driving rollers attached horizontally and vertically, through the treatment stages, which comprise degreasing, rinsing, pickling, heating, hot-galvanising, cooling, drying, chromising and blow-off stages or mechanical vibration/stripping devices, in order by means of additional parameters to guarantee as large as possible an application range while taking account of economy and the requirements relating to environmental protection. The device for carrying out the method comprises a feed device, a degreasing device with a blow-off device for degreasing agent, a rinsing device with a blow-off device for rinsing agent, a pickling device with a blow-off device for pickling agent, a rinsing device with a blow-off device for rinsing agent, a preheating furnace, a hot-galvanising furnace with a blow-off or mechanical vibration/stripping device for zinc, a cooling and drying device, a chromising device with a blow-off device for chromising agent, a removal device and a transport system, the components (1-10) of the plant being arranged in a line one behind the other. <IMAGE>

Description

Dagegen beinhaltet die der vorliegenden Anmeldung zugrunde liegende Erfindung ein Verfahren und eine Einrichtung zur Verzinkung von Rippenrohren ohne die nach der vorgenannten Druckschrift notwendige klassische Flußmittelbehandlung. Das Verfahren und die Einrichtung berücksichtigen alle spezifischen Erfordernisse bei der Feuerverzinkung des Rippenrohres, bei variabler Handhabung aller relevanten Parameter und unter Berücksichtigung aller umweltschutzrelevanten Erfor- dernisse. In contrast, the present application on which it is based contains Invention a method and a device for galvanizing finned tubes without the classic flux treatment required according to the aforementioned publication. The process and setup take into account any specific needs with hot-dip galvanizing of the finned tube, with variable handling of all relevant Parameters and taking into account all environmental protection requirements derangements.

Das Rippenrohr besteht im wesentlichen aus einem ovalen Grundrohr (oder anderen Querschnitten), auf dem eine Blechrippe im Wickelverfahren endlos diagonal aufgewickelt ist, wobei sich das Rippenrohr wesentlich von einem Glattrohr unterscheidet, nicht zuletzt durch die um den Faktor 40 vergrößerte Oberfläche. The finned tube essentially consists of an oval base tube (or other cross-sections), on which a sheet metal rib in the winding process is endless Is wound diagonally, the finned tube being substantially different from a smooth tube differs, not least because of the surface area that has been increased by a factor of 40.

Rippe und Grundrohr besitzen keine metallische Verbindung und weisen erhebliche Unterschiede in den Materialstärken auf. Die Teilung der Rippe auf dem Grundrohr beträgt ca. 3 mm.The rib and base tube have no metallic connection and point significant differences in the material thicknesses. The division of the rib on the Base pipe is approx. 3 mm.

Stand der Technik bei der Feuerverzinkung von Rippenrohren ist das Eintauchen in eine Zinkschmelze mit vorgeschaltetem Entfetten, Spülen, Beizen, Spülen und Fluxen. Diese vorgeschalteten Behandlungen sind einzelne separate Vorgänge, wobei die Rippenrohre jeweils in einzelne das entsprechende Entfettungs-, Spül-, Beiz- oder dgl. -medium enthaltende Tauchbäder z. B. This is the state of the art in hot-dip galvanizing of finned tubes Immersion in a zinc melt with upstream degreasing, rinsing, pickling, rinsing and flux. These upstream treatments are individual separate processes, the finned tubes each having the corresponding degreasing, rinsing, Pickling or the like. Medium-containing immersion baths z. B.

mittels eines Kranes eingetaucht werden. Die Abkühlung erfolgt nach der Verzinkung im Wasserbad. Eine sofortige weitere Behandlung des Rippenrohres nach der Verzinkung ist hierbei qualifiziert nicht möglich.be submerged by means of a crane. The cooling takes place after galvanizing in a water bath. Immediate further treatment of the finned tube after galvanizing, this is not possible in a qualified manner.

Die bei der Tauchverzinkung auftretenden Probleme sind bekannt, begründet in der komplizierten Geometrie des Rippenrohres. Eine zufriedenstellende Verzinkungsqualität ist insgesamt, wenn überhaupt, nur mit sehr hohem anlagentechnischen Aufwand zu erreichen bei gleichzeitig stark reduzierter Tauchfrequenz und somit erheblich beeinträchtigter Wirtschaftlichkeit. The problems occurring in hot dip galvanizing are known and well founded in the complicated geometry of the finned tube. A satisfactory galvanizing quality is overall, if at all, only closed with a very high outlay in terms of system technology achieve at the same time greatly reduced diving frequency and thus significantly impaired Economics.

Für die Steuerung der Zinkauflage stehen nur wenige Parameter mit äußerst geringer Anwendungsbreite zur Verfügung. Only a few parameters are available for controlling the zinc coating extremely limited range of applications available.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens der eingangs genannten Art zu schaffen, das bzw. It is therefore the object of the invention to provide a method and a device to implement the method of the type mentioned at the beginning, which or

die mit zusätzlichen Parametern eine größtmögliche Anwendungsbandbreite unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit und der für den Umweltschutz relevanten Erfordernisse gewährleistet.which, with additional parameters, offers the greatest possible range of applications taking into account economic efficiency and those relevant to environmental protection Requirements guaranteed.

Nach der Erfindung wird die Aufgabe in der Weise gelöst, daß die Rippenrohre automatisch mittels Transporteinrichtung, bestehend aus horizontal und vertikal angebrachten Stütz-, Führungs- und Treibrollen bzw. According to the invention the object is achieved in such a way that the Finned tubes automatically by means of a transport device, consisting of horizontal and vertically mounted support, guide and drive rollers or

Transportkette im Vorwärmbereich auf einem Behandlungsniveau die Behandlungsstufen, die Entfettungs-, Spül-, Beiz-, Wärm-, Verzinkungs-, Kühl-, Trocken-, Chromatierungs- und Abblas-/mech. Abstreif-/Rüttelstufen beinhalten, nacheinander durchlaufen, wobei die Rippenrohre in der Verzinkungsstufe in einem Verzinkungsofen überflutet werden.Transport chain in the preheating area at one treatment level the treatment stages, degreasing, rinsing, pickling, heating, galvanizing, cooling, drying, chromating and blow-off / mech. Contain stripping / vibrating stages, run through one after the other, whereby the finned tubes are flooded in the galvanizing stage in a galvanizing furnace.

In den Ansprüchen 2 bis 8 sind vorteilhafte Ausführungen des Verfahrens nach Anspruch 1 gekennzeichnet. -Die Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Feuerverzinken von Rippenrohren unterschiedlicher Geometrie mit den Anlagenkomponenten Beschickungseinrichtung, Entfettungseinrichtung mit Abblaseinrichtung für Entfettungsmedium, Spüleinrichtung mit Abblaseinrichtung für Spülmedium, Beizeinrichtung mit Abblaseinrichtung für Beizmedium, Spüleinrichtung mit Abblaseinrichtung für Spülmedium, Vorwärmofen, Verzinkungsofen mit Abblas/mechanischer Abstreif-, wie z. B. Bürsten, Rütteleinrichtung für Zink, Kühl- und Trockeneinrichtung, Chromatierungseinrichtung mit Abblaseinrichtung für Chromatierungs-Medien, Entnahmeeinrichtung, Transportsystem, kennzeichnet sich dadurch, daß die Anlagenkomponenten in Linie hintereinander angeordnet sind. In claims 2 to 8 are advantageous embodiments of the method characterized according to claim 1. -The device for carrying out the invention Process for hot-dip galvanizing of finned tubes of different geometry with the System components loading device, degreasing device with blow-off device for degreasing medium, rinsing device with blow-off device for rinsing medium, pickling device with blow-off device for pickling medium, rinsing device with blow-off device for Rinsing medium, preheating furnace, galvanizing furnace with blow-off / mechanical stripping, such as z. B. Brushes, vibrators for zinc, cooling and drying equipment, chromating equipment with blow-off device for chromating media, removal device, transport system, is characterized by the fact that the system components are arranged one behind the other in a line are.

Zweckmäßige Ausführungen der Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind in den Ansprüchen 10 und 11 gekennzeichnet. Appropriate versions of the facility for carrying out the procedure are characterized in claims 10 and 11.

Die Vorteile des Verfahrens und der Einrichtung nach der Erfindung liegen insbesondere darin, daß es ermöglicht wird, Rippenrohre in kurz hintereinander in Linie geschalteten, geschlossenen Behandlungsstufen kontinuierlich oder diskontinuierlich vorbehandeln, verzinken und nachbehandeln zu können, und damit in der optimalen wirtschaftlichen Steuerung der Zinkschichtdicke bei optimierter Technik der Gesamtanlage unter Berücksichtigung emissionsrelevanter Faktoren. The advantages of the method and the device according to the invention lie in particular in the fact that it is made possible to use finned tubes in quick succession closed treatment stages connected in line, continuously or discontinuously to be able to pre-treat, galvanize and post-treat, and thus in the optimal way Economic control of the zinc layer thickness with optimized technology of the entire system taking into account emission-relevant factors.

Im folgenden wird die Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine erfindungsgemäße Einrichtung mit Anlagenkomponenten, F i g. 2 einen Längsschnitt eines Verzinkungsofens. In the following the invention is illustrated by means of schematic drawings explained in more detail. It shows F i g. 1 a device according to the invention with system components, F i g. 2 shows a longitudinal section of a galvanizing furnace.

Die Einrichtung zum Feuerverzinken von Rippenrohr ren besteht im wesentlichen aus Beschickungseinrichtung 1, Entfettungseinrichtung 2 mit Abblaseinrichtung, Spüleinrichtung 3 mit Abblaseinrichtung, Beizeinrichtung 4 mit Abblaseinrichtung, Spüleinrichtung 5 mit Abblaseinrichtung, Vorwärmofen 6, Verzinkungsofen 7 mit Abblas-, Rüttel-/Abstreifeinrichtung, Kühl- und Trokkeneinrichtung 8, Chromatierungseinrichtung 9, mit Abblaseinrichtung, Entnahmeeinrichtung 10 und nicht dargestelltem Transportsystem. The device for hot-dip galvanizing of finned tubes ren consists in Mainly from charging device 1, degreasing device 2 with blow-off device, Rinsing device 3 with blow-off device, pickling device 4 with blow-off device, Rinsing device 5 with blow-off device, preheating furnace 6, galvanizing furnace 7 with blow-off, Vibrating / stripping device, cooling and drying device 8, chromating device 9, with blow-off device, removal device 10 and transport system (not shown).

Die zu behandelnden Rippenrohre werden mittels des nicht dargestellten Transportsystems, bestehend aus Stütz-, Führungs- und Treibrollen bzw. im Bereich des Vorwärmofens, bestehend aus einer Transportkette, automatisch transportiert. Die Transportgeschwindigkeit ist stufenlos regelbar. The finned tubes to be treated are not shown by means of the Transport system, consisting of support, guide and drive rollers or in the area of the preheating furnace, consisting of a transport chain, is automatically transported. The transport speed is infinitely variable.

Die Einspeisung der Rippenrohre erfolgt manuell über die Beschickungseinrichtung 1. The finned tubes are fed manually via the feeding device 1.

Das Aufbringen der Behandlungsmedien in den Behandlungsstufen Entfetten 2, Spülen 3, Beizen 4, Spülen 5, Kühlen 8 und Chromatieren 9 erfolgt mittels nicht dargestellter Düsen im Spritzverfahren. Die aufgebrachten Medien werden jeweils nach der speziellen Behandlung abgeblasen, um Austragungsverluste zu vermeiden bzw. zu minimieren. The application of the treatment media in the degreasing treatment stages 2, rinsing 3, pickling 4, rinsing 5, cooling 8 and chromating 9 are not carried out by means of shown nozzles in the spraying process. The applied media are each blown off after the special treatment in order to avoid or to minimize.

Die indirekt gasbeheizte Vorwärmstrecke 6 ist aus mehreren Ofensegmenten zusammengesetzt, die mit Einzelsteuerung ausgerüstet sind. The indirectly gas-heated preheating section 6 consists of several furnace segments assembled, which are equipped with individual control.

Die Erwärmung der Rippenrohre erfolgt somit in vorteihafter Weise gleitend von Raumtemperatur bis zur Verzinkungstemperatur im Zinkbad von ca. The finned tubes are thus heated in an advantageous manner sliding from room temperature to the galvanizing temperature in the zinc bath of approx.

- 450-5600C.- 450-5600C.

Das Gesamtsystem arbeitet unter Schutzgasatmosphäre, wodurch eine Oxidation der Rippenrohre in der Vorwärmzone 6 verhindert wird. Als Inertgas wird vorzugsweise Stickstoff mit einem Wasserstoffanteil von ca. 10% eingesetzt. The entire system works under a protective gas atmosphere, which results in a Oxidation of the finned tubes in the preheating zone 6 is prevented. As an inert gas preferably nitrogen with a hydrogen content of approx. 10% is used.

Die Verzinkung der Rippenrohre erfolgt ebenfalls unter Schutzgasatmosphäre 17 im Temperaturbereich von ca. 450 - 560" C emissions- und reststofffrei. The finned tubes are also galvanized in a protective gas atmosphere 17 in a temperature range of approx. 450 - 560 "C free of emissions and residues.

Hierbei werden die Rippenrohre in dem in besonderer Weise ausgebildeten Verzinkungsofen 7 mit Chargierbereich 20 sowie Schmelzbereich mit Verzinkungspfanne 12 mittels Zinkpumpe 16 mit Zink 18, 19 überflutet. Die Verzinkungspfanne 12 ist im Einlauf- und Auslaufbereich mit einer Führung versehen. Die besondere Anordnung der Verzinkungspfanne 12 im Verzinkungsofen 7 verhindert bei Betriebsniveau der Zinklegierung weitestgehend Leckageverluste der Schutzgasamosphäre 17. Das aus der Verzinkungspfanne 12 mit dem Rippenrohr ausgetragene Zink 18, 19 wird mittels einer Abblasdüse 13 bzw. mech. Abstreif/Rütteleinrichtung senkrecht abgeblasen bzw. entfernt. Das Auftreten von Brückenbildungen zwischen den Rippenrohrlamellen und die Bildung einer Ablaufkante ist wirksam unterbunden. Here, the finned tubes are designed in a special way Galvanizing furnace 7 with charging area 20 and melting area with galvanizing pan 12 flooded with zinc 18, 19 by means of zinc pump 16. The galvanizing pan 12 is Provided with a guide in the inlet and outlet area. The special arrangement the galvanizing pan 12 in the galvanizing furnace 7 prevents at operating level of Zinc alloy largely leakage losses of the protective gas atmosphere 17. That from the Galvanizing pan 12 with the Finned tube discharged zinc 18, 19 is by means of a blow-off nozzle 13 or mech. Stripping / vibrating device vertical blown off or removed. The appearance of bridges between the finned tube lamellas and the formation of a run-off edge is effectively prevented.

Der temporäre Korrosionsschutz ist durch die Chromatierung gegeben. The temporary protection against corrosion is provided by the chromating.

Der Verzinkungsofen 7 besteht aus einem Gehäuse mit Feuerfestauskleidung 11, wobei unterhalb der Abblasdüse 13 ein Zinkauffangbehälter 14 angeordnet ist. The galvanizing furnace 7 consists of a housing with a refractory lining 11, a zinc collecting container 14 being arranged below the blow-off nozzle 13.

Selbstverständlich soll das Verfahren und die Einrichtung nach der Erfindung auch die Verwendung von Zink- oder anderen Metall-Legierungen beinhalten sowie die Möglichkeit der Flußmittelbehandlung. Die Flußmittelbehandlung wird der Behandlungsstufe 5 nachgeschaltet. Of course, the procedure and the facility should be according to the Invention also include the use of zinc or other metal alloys as well as the possibility of flux treatment. The flux treatment becomes the Downstream treatment stage 5.

Das Aufbringen des Flußmediums erfolgt analog der Behandlungsstufen Entfetten 2, Spülen 3, Beizen 4, Spülen 5, Kühlen 8 und Chromatieren 9. Um Austragungsverluste zu vermeiden, wird das aufgebrachte Flußmittel abgeblasen. The application of the flow medium takes place in the same way as the treatment stages Degreasing 2, rinsing 3, pickling 4, rinsing 5, cooling 8 and chromating 9 To avoid this, the applied flux is blown off.

Die Erwärmung der in dieser Weise vorbehandelten Rippenrohre erfolgt in der indirekt gasbeheizten Vorwärmstrecke 6, die aus mehreren Ofensegmenten mit Einzelsteuerung zusammengesetzt ist. The finned tubes pretreated in this way are heated in the indirectly gas-heated preheating section 6, which consists of several furnace segments with Individual control is composed.

Die Erwärmung der Rippenrohre erfolgt somit in vorteilhafter Weise, gleitend von Raumtemperatur bis auf ca. 1500C. The finned tubes are thus heated in an advantageous manner, sliding from room temperature up to approx. 1500C.

Das Gesamtsystem arbeitet unter Schutzgasatmosphäre, wodurch eine Oxidation der Rippenrohre in der Vorwärmzone 6 verhindert wird. Als Inertgas wird vorzugsweise Stickstoff eingesetzt. The entire system works under a protective gas atmosphere, which results in a Oxidation of the finned tubes in the preheating zone 6 is prevented. As an inert gas preferably nitrogen is used.

Die Verzinkung der Rippenrohre erfolgt ebenfalls unter Schutzgasatmosphäre 17 im Temperaturbereich von ca. 450-560" C. The finned tubes are also galvanized in a protective gas atmosphere 17 in the temperature range of approx. 450-560 "C.

Claims (11)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Feuerverzinken von Rippenrohren, wobei die Rippenrohre unterschiedlicher Geometrie vorbehandelt werden, d. h., vorher entfettet, gebeizt, gespült usw. werden und dann zum Überziehen mit geschmolzenem Zink oder einer Zinklegierung in ein Verzinkungsbad getaucht werden, d a -durch gekennzeichnet, daß die Rippenrohre automatisch mittels Transporteinrichtung, bestehend aus horizontal und vertikal angebrachten Stütz-, Führungs- und Treibrollen bzw. Transportkette im Vorwärtsbereich auf einem Behandlungsniveau die Behandlungsstufen, die Entfettungs-, Spül-, Beiz-, Wärm-, Verzinkungs-, Kühl-, Trocken-, Chromatierungs- und Abblas-/mechanische Abstreif-/Rüttelstufen beinhalten, nacheinander durchlaufen, wobei die Rippenrohre in der Verzinkungsstufe in einem Verzinkungsofen überflutet werden. Claims: 1. Method for hot-dip galvanizing of finned tubes, wherein the finned tubes of different geometry are pretreated, d. i.e., before degreased, pickled, rinsed etc. and then coated with molten Zinc or a zinc alloy are immersed in a galvanizing bath, d a -by characterized in that the finned tubes consist automatically by means of a transport device from horizontally and vertically mounted support, guide and drive rollers or Transport chain in the forward area at one treatment level the treatment stages, degreasing, rinsing, pickling, heating, galvanizing, cooling, drying, chromating and include blow-off / mechanical stripping / vibrating stages, run through one after the other, wherein the finned tubes are flooded in the galvanizing stage in a galvanizing furnace will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen der Behandlungsmedien im Bereich Entfetten, Spülen, Beizen, Spülen, Kühlen, Chromatieren im Spritzverfahren über Düsen in geschlossenen Behältern erfolgt, wobei das anhaftende Medium mittels Druckluftdüsen abgeblasen wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the application of the treatment media in the field of degreasing, rinsing, pickling, rinsing, cooling, chromating takes place in the spray process via nozzles in closed containers, whereby the adhering Medium is blown off by means of compressed air nozzles. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenrohre in einem indirekt gasbeheizten Vorwärmofen mit Ein- und Auslaufschleusen unter Schutzgasatmosphäre gleitend von Raumtemperatur auf Verzinkungstemperatur von ca 450-5600 C erwärmt werden. 3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that the finned tubes in an indirectly gas-heated preheating furnace with inlet and outlet locks in a protective gas atmosphere, sliding from room temperature to galvanizing temperature can be heated from approx. 450-5600 C. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das vorgewärmte Rippenrohr automatisch dem induktiv-beheizten Verzinkungsofen zugeführt und durch Überfluten mittels Zink unter Schutzgasatmosphäre emissions- und reststofffrei verzinkt wird, wobei der Zinktemperatur und die Behandlungszeit/Durchlaufgeschwindigkeit individuell geregelt werden. 4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that the preheated finned tube is automatically transferred to the inductively heated galvanizing furnace and by flooding with zinc in a protective gas atmosphere, emission- and is galvanized without residues, whereby the zinc temperature and the treatment time / throughput speed can be regulated individually. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Zink überflutete Rippenrohr automatisch der Abblasdüse bzw. der mechanischen Abstreif-/Rütteleinrichtung zugeführt wird, in der Zink tropfenfrei entfernt wird. 5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that that the finned tube flooded with zinc automatically the blow-off nozzle or the mechanical Stripping / vibrating device is supplied, in which zinc is removed without drops. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das verzinkte Rippenrohr automatisch einer Luft-/Wasser-Kühlstrecke zugeführt wird, in der eine gleitende Abkühlung des Rippenrohres vorgenommen wird von Verzinkungstemperatur auf Raumtemperatur dergestalt, daß über Düsen Wasser und Druckluft aufgeblasen werden. 6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that that the galvanized finned tube is automatically fed to an air / water cooling section in which a sliding cooling of the finned tube is carried out from the galvanizing temperature to room temperature in such a way that water and compressed air are inflated via nozzles. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das abgekühlte Rippenrohr automatisch dem Chromatierungsbad zugeführt wird und hier das Chromatierungsmedium mittels Düse aufgesprüht wird. 7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that that the cooled finned tube is automatically fed to the chromating bath and here the chromating medium is sprayed on by means of a nozzle. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das chromatierte Rippenrohr automatisch der Entnahmevorrichtung zugeführt wird. 8. The method according to claims 1 to 7, characterized in, that the chromated finned tube is automatically fed to the removal device. 9. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 8 zum Feuerverzinken von Rippenrohren unterschiedlicher Geometrie mit den Anlagenkomponenten Beschickungseinrichtung, Entfettungseinrichtung mit Abblaseinrichtung für Entfettungsmedium, Spüleinrichtung mit Abblaseinrichtung für Spülmedium, Beizeinrichtung mit Abblaseinrichtung für Beizmedium, Spüleinrichtung mit Abblaseinrichtung für Spülmedium, Vorwärmofen, Verzinkungsofen mit Abblas-/mech. Abstreif-/Rütteleinrichtung für Zink, Kühl- und Trockeneinrichtung, Chromatierungseinrichtung mit Abblaseinrichtung für Chromatierungs-Medium, Entnahmeeinrichtung, Transportsystem, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagenkomponenten (1-1'0) in Linie hintereinander angeordnet sind. 9. Device for performing the method according to the claims 1 to 8 for hot-dip galvanizing of finned tubes of different geometries with the System components loading device, degreasing device with blow-off device for degreasing medium, rinsing device with blow-off device for rinsing medium, pickling device with blow-off device for pickling medium, rinsing device with blow-off device for Rinsing medium, preheating furnace, galvanizing furnace with blow-off / mech. Stripping / vibrating device for zinc, cooling and drying equipment, chromating equipment with blow-off equipment for chromating medium, extraction device, transport system, characterized in that the system components (1-1'0) are arranged in line one behind the other. 10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verzinkungsofen (7) zur Aufnahme einer Legierung aus geschmolzenem Zink (18, 19) aus Schmelzbereich mit Verzinkungspfanne (12) und Zink-Chargierbereich (20) besteht, wobei das geschmolzene Zink (18) aus dern Schmelzbereich mittels Zinkpumpe (16) in die über dem Schmelzbereich angeordnete Verzinkungspfanne (12) mit Überlauf pumpbar ist. 10. Device according to claim 9, characterized in that the Galvanizing furnace (7) for receiving an alloy of molten zinc (18, 19) consists of a melting area with a galvanizing pan (12) and a zinc charging area (20), wherein the molten zinc (18) from the melting range by means of a zinc pump (16) Can be pumped into the galvanizing pan (12) with overflow located above the melting area is. 11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzinkungspfanne (12), bedingt durch das Niveau des geschmolzenen Metalles, die Schutzgasatmosphäre (17) im Schmelzbereich gegenüber der Normalatmosphäre abdichtet. 11. The device according to claim 10, characterized in that the Galvanizing pan (12), due to the level of molten metal that Protective gas atmosphere (17) in the melting range seals off from the normal atmosphere. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Feuerverzinken von Rippenrohren, wobei die Rippenrohre unterschiedlicher Geometrie vorbehandelt werden, d. h., vorher entfettet, gebeizt, gespült usw. werden und dann zum Überziehen mit geschmolzenem Zink oder einer Zinklegierung in ein Verzinkungbad getaucht werden sowie auf eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for hot-dip galvanizing Finned tubes, whereby the finned tubes of different geometries are pretreated, d. i.e. degreased, pickled, rinsed, etc. beforehand and then coated with molten zinc or a zinc alloy are immersed in a galvanizing bath as well as a facility to carry out the procedure. In der US-PS 37 22463 ist eine Weiterentwicklung des in der vorgenannten Schrift zitierten US-PS 31 22 114 - kontinuierliche Rohrherstellung und -verzinkung - dargestellt. Dabei bezieht sich die US-PS 37 22463 auf ein Verfahren und eine Einrichtung, ausschließlich abgestimmt in der Auslegung und somit ausschließlich geeignet für das Feuerverzinken von Glattrohren. Die einzelnen Glattrohre sind hierbei zu einem Endlosrohr verbunden. Die Vorbehandlung der verbundenen Glattrohre schließt eine Flußmittelbehandlung (Zink-Ammonium-Chlorid) und anschließende Trocknung bei ca. 200"C ein. Diese Verfahrensweise bedingt beim Verzinkungsvorgang durch das Sublimieren des Flußmittels erhebliche Abluftvolumina mit großer Schadstoffbeladung. Umweltschutzrelevanten Erfordernissen ist hierbei nur mit einer entsprechenden Ablufterfassung und nachgeschalteter Reinigungsanlage zu entsprechen bei hierbei bedingt erheblich reduzierter Wirtschaftlichkeit der Gesamtanlage. Dieses bekannte Verfahren und die Einrichtung für das Feuerverzinken von Rohren ist ausschließlich für Glattrohre geeignet unter Einbezug einer klassischen Flußmittelbehandlung und allen hierdurch entstehenden negativen Aspekten. In US-PS 37 22463 is a further development of the above Scripture cited US-PS 31 22 114 - continuous pipe production and galvanizing - shown. The US-PS 37 22463 refers to a method and a Furnishing, exclusively coordinated in the design and therefore exclusively suitable for hot-dip galvanizing of smooth tubes. The individual smooth tubes are here connected to an endless tube. The pre-treatment of the connected smooth tubes closes a flux treatment (zinc-ammonium-chloride) and subsequent drying approx. 200 "C. This procedure requires sublimation in the galvanizing process of the flux considerable exhaust air volumes with a large amount of pollutants. Environmental protection Requirements is here only with a corresponding exhaust air recording and downstream To correspond to the cleaning system with considerably reduced economic efficiency of the entire system. This known method and device for hot-dip galvanizing von Rohrs is only suitable for smooth tubes with the inclusion of a classic Flux treatment and all negative aspects arising from it.
DE3409935A 1983-11-11 1984-03-17 Method and device for hot-galvanising ribbed tubes Expired DE3409935C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 85101758 CN85101758A (en) 1984-03-17 1985-04-01 Hot-dip galvanizing finned tubes technology and device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3340813 1983-11-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3409935C1 true DE3409935C1 (en) 1985-04-18

Family

ID=6214064

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3409935A Expired DE3409935C1 (en) 1983-11-11 1984-03-17 Method and device for hot-galvanising ribbed tubes
DE8484112869T Expired DE3478474D1 (en) 1983-11-11 1984-10-25 Method and apparatus for galvanizing ribbed tubes

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8484112869T Expired DE3478474D1 (en) 1983-11-11 1984-10-25 Method and apparatus for galvanizing ribbed tubes

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0142082B1 (en)
JP (1) JPS60169568A (en)
AT (1) ATE43646T1 (en)
AU (2) AU3529884A (en)
BR (1) BR8405749A (en)
DD (1) DD231085A1 (en)
DE (2) DE3409935C1 (en)
ES (1) ES537521A0 (en)
GR (1) GR80858B (en)
IN (1) IN163652B (en)
YU (2) YU187484A (en)
ZA (1) ZA848756B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3720965A1 (en) * 1987-06-25 1989-01-05 Solms Juergen Process and appliance for continuous hot galvanising of elongated articles to be galvanised
DE102016106617A1 (en) * 2016-03-21 2017-09-21 Fontaine Holdings Nv Hot-dip galvanizing plant and hot-dip galvanizing process

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3935146A1 (en) * 1989-09-06 1991-03-21 Wirtz Gmbh & Co Continuous hot dip zinc coating of rubber tubing - where tube sections are joined together and passed through pretreatment baths, zinc bath and cut
JPH04321895A (en) * 1991-04-19 1992-11-11 Nichias Corp Fluid heating pipe
DE4324924A1 (en) * 1993-07-24 1995-01-26 Leybold Durferrit Gmbh Device for cleaning and / or heat treatment of workpieces, in particular profile strips
DE4325452A1 (en) * 1993-07-29 1995-04-06 Theodor Willecke Process and apparatus for hot-dip galvanising iron parts
DE29623455U1 (en) * 1996-08-30 1998-08-13 Balcke Duerr Gmbh Plant for hot-dip galvanizing
DE10320071A1 (en) * 2003-05-05 2004-12-02 Basf Ag Esters of phosphorus-oxygen acids containing alkoxy groups and their use as corrosion inhibitors
CN112481570A (en) * 2019-09-12 2021-03-12 西藏中驰集团股份有限公司 Novel galvanizing process flow and assembly line used by same

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3722463A (en) * 1970-08-19 1973-03-27 Sumitomo Metal Ind Tube coating apparatus

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2771056A (en) * 1951-06-06 1956-11-20 Selas Corp Of America Apparatus for coating pipes
US3639142A (en) * 1968-06-10 1972-02-01 Bethlehem Steel Corp Method of galvanizing
US3673980A (en) * 1970-10-30 1972-07-04 Theodore H Krengel Protective and supporting means for apparatus for continuously coating steel strip
DE2105661A1 (en) * 1971-02-05 1972-08-10 Mandl J Hot dip metal coating - with melt flow along workpiece surface
US3845540A (en) * 1972-04-28 1974-11-05 Maneely Illinois Hot galvanizing process and apparatus
GB1433019A (en) * 1973-06-26 1976-04-22 Turner Lisle Ltd Galvanizing plant
DE2406939A1 (en) * 1974-02-14 1975-09-04 Friedrich Heck Coating tubes or bars with molten metal - by placing them on top of the bath and using the meniscus effect
FR2323772A1 (en) * 1975-05-30 1977-04-08 Delot Jose CONTINUOUS METAL COATING PROCESS OF RIGID METAL PROFILES
GB1532554A (en) * 1976-02-10 1978-11-15 Raymond A Metallic coating of metal tubes and similar work pieces

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3722463A (en) * 1970-08-19 1973-03-27 Sumitomo Metal Ind Tube coating apparatus

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3720965A1 (en) * 1987-06-25 1989-01-05 Solms Juergen Process and appliance for continuous hot galvanising of elongated articles to be galvanised
DE102016106617A1 (en) * 2016-03-21 2017-09-21 Fontaine Holdings Nv Hot-dip galvanizing plant and hot-dip galvanizing process

Also Published As

Publication number Publication date
EP0142082B1 (en) 1989-05-31
ZA848756B (en) 1985-07-31
GR80858B (en) 1985-02-27
DE3478474D1 (en) 1989-07-06
DD231085A1 (en) 1985-12-18
YU146186A (en) 1988-06-30
AU2779089A (en) 1989-04-27
ES8605865A1 (en) 1985-12-16
IN163652B (en) 1988-10-22
AU3529884A (en) 1985-05-16
ATE43646T1 (en) 1989-06-15
ES537521A0 (en) 1985-12-16
EP0142082A3 (en) 1985-08-21
JPS60169568A (en) 1985-09-03
EP0142082A2 (en) 1985-05-22
YU187484A (en) 1988-04-30
BR8405749A (en) 1985-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69923477T2 (en) PROCESS FOR A FIRE SPRAYING AND &#34;GALVANO ALING&#34; PROCESS IN AN ALUMINUM-CONTAINING ZINC BATH
DE2952573C2 (en) Method and apparatus for continuously coating one side of a steel strip with a molten metal
DE102012101018B3 (en) Process for hot dip coating a flat steel product
DE3409935C1 (en) Method and device for hot-galvanising ribbed tubes
DE19527515C1 (en) Corrosion-resistant steel sheet prodn., e.g. for the automobile industry
DE3014651A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE SURFACE TREATMENT OF A CONTINUOUSLY MOLD DIP METHOD OF A METAL-COVERED IRON STRIP
DE2830702C2 (en) Process for producing a coating of pure aluminum on small diameter steel tubes
DE69925587T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A FIRE-PLATED STEEL PLATE THAT IS FREE OF LACQUERED DEFECTS ON THE COATING AND ASSOCIATED DEVICE
DE3720965C2 (en)
DE2938819C1 (en) Hot-dip metallization process and device for carrying out the process
WO2013110577A1 (en) Method for improving a metal coating on a steel strip
DE2705420A1 (en) Continuous coating of metal strip - with molten metal pumped through nozzles in inert gas chamber and compacted by rolling
DE2516621A1 (en) PROCESS FOR COATING A SMALL DIAMETER STEEL PIPE WITH A METAL
DE10145105B4 (en) Apparatus and method for metal coating steel strip
DE3035000C2 (en) Device for continuous galvanizing of cold-rolled steel strip
JPH0688193A (en) Production of galvannealed steel sheet
DE8332419U1 (en) DEVICE FOR HOT-GALVINATING RIBBED PIPES
DE2105661A1 (en) Hot dip metal coating - with melt flow along workpiece surface
JPH11246960A (en) Hot dip galvanized steel tube excellent in high strength
CN85101758A (en) Hot-dip galvanizing finned tubes technology and device
DE1227754B (en) Method and device for molten coating of metal strips, in particular iron strips, with metal, in particular with tin
DE2141663C3 (en) Method and device for coating steel strips with aluminum
JPS5937345B2 (en) Molten metal plating method
DE3050505C1 (en) Method and device for manufacturing brass-shaped elongated products
Ackermann et al. Method and Equipment for Hot Dip Galvanizing of Finned Tubes

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee