DE2938819C1

DE2938819C1 - Hot-dip metallization process and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE2938819C1
Application number: DE2938819A
Authority: DE
Inventors: Midorikawa Hitachi Ibaraki Heihachiro; Tanno Morioka Iwate Kazuo; Itoh Hitachiota Ibaraki Masahiko; Kubo Hitachi Ibaraki Mituru; Kimura Tomoaki; Furutani Katsuta Ibaraki Yasumasa
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1978-02-03
Filing date: 1979-01-26
Publication date: 1983-11-03
Also published as: JPS54103749A; JPS6135266B2

Description

Beim Heißtauchmetailisierungsverfahren läßt sich leicht ein Produkt mit einer großen Abscheidemenge herstellen, und das Verfahren ist hinsichtlich des Korrosionsschutzes und der Herstellungskosten vorteilhaft. Daher wird dieses Verfahren in weitem Umking angewendet Jedoch ist eine einseitige Oberflächenbe- schichtullg voii Stahlbändern nach dem lleißtauchiiictallisierungsverlahren sehr schwierig. Es wurde für diesen Zweck ein Verfahren entwickelt, gemäß dem durch das sog. Dickenunterschiedsbeschichten eine sehr dünne Überzugsschicht auf einer Oberfläche gebildet und die Metallisierung von der Oberfläche entfernt wird, wo sie unnötig ist. jedoch ist dieses Verfahren unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten nachteilig. Als Verfahren zur Herstellung von einseitig beschichteten Stahlplatten nach dem Heißtauchmetallisierungsverfahren sind ein Verfahren, nach rlon eine Oberfläche mit einem Phosphat behandelt wird und man anschließend die Metallisierungsbehandlung durchführt, aus der JP-Pat. Publ. 24 966/67, ein Verfahren nach dem Wasserglas auf eine Oberfläche zum Verhindern einer Metallisierung aufgebracht wird, aus der jP-Pat. In the hot dip metalizing process, a product can be easily produced produce with a large amount of deposition, and the method is in terms of Corrosion protection and manufacturing costs are advantageous. Hence this procedure widely used. However, a one-sided surface finish is full shift Voii steel belts very difficult after the dipping process. A process was developed for this purpose, according to which by the so-called thickness difference coating a very thin coating layer is formed on one surface and the metallization removed from the surface where it is unnecessary. however, this procedure is disadvantageous from an economic point of view. As a method of manufacture of steel plates coated on one side using the hot-dip metallization process are a process according to which a surface is treated with a phosphate and then performing the plating treatment, disclosed in JP Pat. Publ. 24 966/67, a method according to the water glass to prevent a surface a metallization is applied, from the JP-Pat.

Publ. 7 112/64 und ein Verfahren, nach dem ein hauptsächlich aus einem Silikonharz od. dgl. zusammengesetztes Überzugsmittel aufgebracht wird, aus den JP-Pat. Publ.35 174/76 oder 8101/76 bekannt. In einer Metallisierungsanlage mit einer Wärmebehandlungseinrichtung, wie z. B. einem Reduktionsofen, wird eine Stahiplatte einer hohen Temperatur von etwa 700°C ausgesetzt. Daher wird das Behandlungsmittel, wie 7. B.Publ. 7 112/64 and a method according to which a mainly from a Silicone resin or the like. Composite coating agent is applied from the JP Pat. Publ. 35 174/76 or 8101/76 known. In a metallization plant with a heat treatment device, such as. B. a reduction furnace, a steel plate exposed to a high temperature of around 700 ° C. Therefore, the treatment agent, like 7. B.

das Phosphat oder Wasserglas, verschlechtert und zersetzt und teilweise losgelöst; es läßt sich keine vollständige einseitige Metallisierung erhalten, und das Metallisierungsbad wird durch das abgelöste Phosphat oder Wasserglas verunreinigt. Außerdem wird die Gleichmäßigkeit des Silikonharzüberzuges unter dem Einfluß der Hitze geschädigt, und eine vollständige einseitige Metallisierung läßt sich kaurn erreichen.the phosphate, or water glass, deteriorates and decomposes and partially detached; it is not possible to obtain a complete one-sided metallization, and the metallization bath is contaminated by the detached phosphate or water glass. In addition, the uniformity of the silicone resin coating is under the influence of Heat damaged, and a complete one-sided metallization can be chewed reach.

Außerdem ist das Silikonharz teuer. Man kann auch ein Verfahren in Erwägung ziehen, nach dem eine Oxidschicht als Metallisierungsverhinderungsschicht verwendet wird. Nach diesem Verfahren ist, wenn die Oxidschicht dünn ist, der Metallisierungsverhinderungseffekt unzureichend. und eine vollständige einseitige Met'llisierung ist wiederum unmöglich. Im Gegensatz dazu löst sich, wenn die Oxidschicht dick ist. die Schicht leicht durch Verformung der Stahlplatte od. dgl. ab, und eine vollständige einseitige Metallisierung ist nicht erhältlich, und es tritt wiederum eine Verunreinigung des Metallisierungsbades auf.In addition, the silicone resin is expensive. One can also use a procedure in Consider adding an oxide layer as a plating preventive layer is used. According to this method, if the oxide film is thin, there is the plating preventing effect insufficient. and a complete one-sided met'llization is again impossible. In contrast, if the oxide layer is thick, it will peel off. the layer easily through Deformation of the steel plate or the like, and a complete one-sided metallization is not available and again contamination of the plating bath occurs on.

Außerdem ist aus der US-PS 30 89 780 ein Schutzüberzug bekannt, der aus einer Aufschwemmung von kalziniertem Magnesiumoxid in einer Lösung eines Alkalimetaborats durch Aufbürsten. Aufspritzen oder Auswalzen hergestellt wird. In addition, a protective coating is known from US-PS 30 89 780 which from a suspension of calcined magnesium oxide in a solution of an alkali metaborate by brushing. Spraying or rolling is produced.

Ferner offenbart die DE-PS 8 77 234 als Schutzüberzug einen beim Feuerverzinnen bzw. - verzinken nicht angreifbaren, ofentroLnl.nden Lack mit ggf. 30°/e) Aluminium- oder Pigmentantcil. Furthermore, DE-PS 8 77 234 discloses a protective coating when Hot-dip tinning or galvanizing non-vulnerable, oven-drying paint with, if necessary, 30 ° / e) aluminum or pigment part.

Schließlich ist aus der nicht vorveröffentlichten DE-OS 27 34 830 ein Schutziiberzug bekannt, der aus einem sich bei Verzinkungstemperaturen zersetzenden Öl. ggf. mit Zusätzen anorganischer Stoffe, wie MoS2 oder Graphit, besteht, wobei die Zersetzung des Öles durch Crackreaktionen eine Kohlenstoffabscheidung ergibt. Finally, from the unpublished DE-OS 27 34 830 a protective coating known, which consists of a decomposing at galvanizing temperatures Oil. possibly with the addition of inorganic substances such as MoS2 or graphite, where the decomposition of the oil by cracking reactions results in a carbon deposit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die die Metallisierung verhindernde Schutzschicht einen ausgezeichneten Schutzeffekt und eine gute Haftung auf der nicht zu metallisierenden Fläche gewährleistet, so daß das Metallisierungsbad nicht verunreinigt wird und man eine einseitig metallisierte Stahlplatte leicht und zu niedrigen Kosten erhält. und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu ent ickeln. The invention is based on the object of a method of the initially designed so that the metallization preventing protective layer an excellent protective effect and a good adhesion on the not to be metallized Surface guaranteed so that the metallization bath is not contaminated and a steel plate metallized on one side can be obtained easily and at low cost. and to develop a device for carrying out the method.

Di2se Aufgabe wird beim Verfahren erfindungsgemält dadurch gelöst, daß die Schutzschicht durch unvollständige Verbrennung eines Kohlenstoff oder Kohlenwasserstoff enthaltenden Brennstoffs erzeugt wird, wobei das erhaltene Verbrennungsprodukt wie Ruß direkt auf die nicht zu metallisierende Werkstückfläche geleitet und der nicht haftende Überschuß ohne Ablagerung auf der zu metallisierenden Fläche abgesaugt wird. This object is achieved in the method according to the invention by that the protective layer by incomplete combustion of a carbon or hydrocarbon containing fuel is generated, the resulting combustion product such as Soot is directed directly onto the workpiece surface that is not to be metallized, and that is not Sucked off adhering excess without deposit on the surface to be metallized will.

Das hauptsächlich aus Kohlenstoff bestehende Verbrennungsprodukt wird vorzugsweise in einer wenigstens 2 ,um dicken Schicht aufgebracht. The product of combustion, consisting primarily of carbon is preferably applied in a layer at least 2 µm thick.

Gegenstand der Erfindung ist außerdem eine Vorrichtung zum Aufbringen einer kaum reaktionsfähigen, die Metallisierung verhindernden Schutzschicht auf eine Fläche eines der Heißtauchmetallisierung zu unterwerfenden Werkstückes beim genannten Verfahren, mit dem Kennzeichen, daß eine Verbrennungseinrichtung zur Durchführung einer unvollständigen Verbrennung eines Kohlenstoff- oder Kohlenwasserstoffbrennstoffs der nicht zu beschichtenden Fläche des zu beschichtenden Materials zugewandt ist. The invention also relates to an application device a hardly reactive protective layer that prevents metallization a surface of a workpiece to be subjected to the hot dip metallization named method, characterized by the fact that a combustion device to carry out incomplete combustion of a carbon or hydrocarbon fuel facing the surface of the material to be coated that is not to be coated.

Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Vorrichtung sind in den Ansprüchen 4 bis 7 gekennzeichnet. Advantageous refinements of this device are set out in the claims 4 to 7 marked.

Erfindungsgemäß wird, auch wenn das zu beschichtende Material einer hohen Temperatur in einem reduzierenden oder nichtoxydierenden Ofen zum Reinigen der Oberfläche oder thermischen Vergüten ausgesetzt wird, die Schutzschicht nicht abgeschält oder abgelöst, und die Metallschmelze haftet nicht am Kohlenstoff, so daß eine einseitig mit Metall beschichtete Stahlplatte zu niedrigen Kosten herstellbar ist. Wenn die hauptsächlich aus Kohlenstofff bestehende Schutzschicht auf der nicht zu metallisierenden Fläche in das Metallisierungsbad in nichtoxydierender oder reduzierender Atmosphäre eingeführt wird, ergibt sich keine wesentliche Haftung der Metallschmelze an der hauptsächlich a!is Kohlenstoff zusammengesetzten Schutzschicht, und eine Stahlplatte mit einer einseitigen vollständigen Metallisierung läßt sich erhalten. Nach der Metallisierung wird die einseitig metallisierte Stahlplatte einem mechanischen Bürsten od. dgl. unterworfen, wodurch die hauptsächlich aus Kohlenstoff bestehende Schicht leicht entfernbar ist und man eine schöne einseitig metallisierte Stahlplatte erhält. Wie im einzelnen in den noch folgenden Beispielen beschrieben ist, lassen sich ausgezeichnete Wirkungen bei der Zinkschmelzen-, Aluminiumschmelzen- und Zinnschmelzenbeschichtung erhalten. According to the invention, even if the material to be coated is a high temperature in a reducing or non-oxidizing oven for cleaning the surface or thermal tempering, the protective layer is not peeled off or peeled off, and the molten metal does not adhere to the carbon, so that a steel plate coated with metal on one side can be produced at low cost is. If the protective layer, which is mainly made of carbon, is not on the surface to be metallized in the metallization bath in non-oxidizing or reducing Atmosphere is introduced, there is no substantial adhesion of the molten metal on the protective layer composed mainly of carbon, and one Steel plate with full metallization on one side can be obtained. After metallization, the steel plate metallized on one side becomes a mechanical one Brushes or the like. Subjected, whereby the mainly composed of carbon Layer is easily removable and you get a nice steel plate metallized on one side receives. As described in detail in the examples below, leave excellent effects in molten zinc, molten aluminum and molten tin coating obtain.

Als der unvollständigen Verbrennung zu unterwerende Brennstoffe können Kohlenwasserstoffbrennstoffe in Gasform, wie z. B. Acetylen, Butan und Propan verwendet werden. Außerdem können flüssige Kohlenwasserstoffbrennstoffe, wie z. B. Petroleum, im gasförmigen Zustand zugeführt werden, oder es können feste Kohlenstoffbrennstoffe, wie z. B. Kohle, im fein pulverisierten Zustand zugeführt werden. As fuels to be subjected to incomplete combustion can Hydrocarbon fuels in gaseous form, such as B. acetylene, butane and propane are used will. In addition, liquid hydrocarbon fuels, such as. B. Petroleum, be supplied in the gaseous state, or solid carbon fuels, such as B. coal, are supplied in a finely powdered state.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläutert;darin zeigt Fig. 1 eine Schnittansicht zur Veranschaulichung der Vorrichtung gemäß der Erfindung, die in den Beispielen I und 2 verwendet wird; Fig. 2 eine Schnittdarstellung längs der Linie ll-ll in F i g. 1; F i g. 3 eine Schnittansicht zur Veranschaulichung eines anderen Ausführungsbeispiels der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung: Fig. 4 eine Schnittdarstellung nach der Linie IV-IV in Fig. 3; F i g. 5 ein Schema zur Veranschaulichung der kontinuierlichen Folienbeschichtungsanlage, auf die ein Ausführungsbeispiel des Heißtauchmetallisierungsverfahrens gemäß der Erfindung angewandt wird; und Fig.6 ein Schema zur Veranschaulichung der Beschichtungsanlage nach Beispiel 5 in der Vorrichtung gemäß der Erfindung. The invention is illustrated with reference to the in the drawing Exemplary embodiments are explained in more detail; FIG. 1 shows a sectional view of FIG Illustration of the device according to the invention shown in Examples I and 2 is used; FIG. 2 shows a sectional illustration along the line II-II in FIG. 1; F i g. 3 is a sectional view for illustration of another Embodiment of the in F i g. 1 shown device: Fig. 4 is a sectional view along the line IV-IV in Fig. 3; F i g. 5 a scheme to illustrate the continuous Foil coating system on which an embodiment of the hot dip metallization process is applied according to the invention; and FIG. 6 shows a diagram to illustrate the Coating installation according to Example 5 in the device according to the invention.

Es sollen nun Beispiele gemäß der Erfindung im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben werden. There are now examples according to the invention in detail with reference to FIG Drawing to be described.

Beispiel 1 Fig. 1 veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Erfindung auf eine kontinuierliche Senzimir-Beschichtungsanlage angewandt wird. Diese kontinuierliche Senzimir-Beschichtungsanlage umfaßt einen Oxydierofen 33 und einen Reduzierofen 34, wodurch die Oberfläche eines Stahlbandes 10 gereinigt und aktiviert wird. Eine bis zu einem Beschichtungsbadtank 22 reichende Schnauze ist an dem Reduzierofen 34 montiert, und eine Abdichtungsplatte 90 mit einem daran montierten Brenner 52 ist vorgesehen, um ein Eindringen des Gases vom Reduzierofen 34 in die Schnauze 50 zu verhindern. Ein Brennstoff wird durch den Brenner 52 unvollständig verbrannt, und das erhaltene Verbrennungsprodukt, d. h. Ruß, wird auf die nicht zu beschichtende Fläche des durch diese Zone laufenden Stahlbandes 10 aufgebracht. Um den Brennstoff unvollständig zu verbrennen, werden die Mengen des durch ein Brennstoffzufuhrrohr 54 zugefiihrten Brennstoffs und der durch ein Luftzufuhrrohr 56 zugefühtten Luft geeignet mitteis der Strömungsdurchsatzjustierventile 58 bzw. 60 eingestellt. Example 1 Figure 1 illustrates an embodiment in which the invention is applied to a Senzimir continuous coating line. This Senzimir continuous coating plant comprises an oxidizing furnace 33 and a reducing furnace 34, whereby the surface of a steel belt 10 is cleaned and is activated. A spout reaching as far as a coating bath tank 22 is mounted on the reducing furnace 34, and a sealing plate 90 with one mounted thereon Burner 52 is provided to allow gas from reducing furnace 34 to penetrate into the Prevent muzzle 50. A fuel becomes incomplete through the burner 52 burned, and the resultant combustion product, d. H. Soot, won't get on them Surface to be coated of the steel strip 10 running through this zone is applied. In order to burn the fuel incompletely, the amounts of fuel through a fuel supply pipe 54 supplied fuel and the air supplied through an air supply pipe 56 suitably adjusted by means of the flow rate adjustment valves 58 and 60, respectively.

Insbesondere läßt sich, wenn Luft in einer geringeren als der theoretisch zur vollständigen Verbrennung einer bestimmten Menge des Brennstoffs erforderlichen Menge zugeführt wird. eine unvollständige Verbrennung des Brennstoffs erreichen. Gemaß F i g. 2, die den Schnitt längs der Linie ll-ll in Fig. 1 zeigt, sind Brennstoffausblasöffnungen 62 in bestimmten Abständen am Brenner 52 vorgesehen. Eine unvollständige Verbrennung des durch die Ausblasöffnungen 62 ausgeblasenen Brennstoffs wird aufgrund der Knappheit der zugeführten Luft bewirkt, und Ruß wird als Verbrennungsprodukt gebildet, so daß eine in der Seitenrichtung gleichmäßige Rußschicht 64 nur an einer Oberfläche des Stahlbandes 10 gebildet wird. Überschußruß wird durch ein außerhalb der Schnauze 50 angeordnetes Gebläse 73 abgesaugt und einem Filter-Staubabscheider 76 durch eine Leitung 75 mit einem Einlaß 74 zugeführt, der an der Schnauze 50 seitlich des Stahlbandes 10 gebildet ist. Im Abscheider 76 wird Ruß vom Gas getrennt und im unteren Teil ges mmelt, während das Gas an die freie l.uft durch das Gebläse 73 abgegeben wird. Diese Vorrichtung hat auch einc Wirkung der Verhinderung des Haftens von Ruß an der zu beschichtenden Fläche des Stahlbandes 10. Um diese Wirkung mit hohem Wirkungsgrad zu erzielen, ist eine Platte 77 zum Verhindern des Herumkommens von Ruß zu der zu beschichtenden Fläche an der Schnauze 50 der zu beschichtenden Fläche des Stahlbandes 10 mit einem bestimmten Abstandspalt davon zugewandt angebracht. Ein Paar von Leitungen 78 ist an der Schnauze 50 montiert, um ein nicht-oxydierendes Gas in einen durch die Platte 77 und das Stahlband 10 definierten Raum einzuführen, und die Leitungen 78 sind mit einem Behälter 79 für nicht-oxydierendes Gas verbunden. Unter den Gesichtspunkten des Verhinderns eines Kontakts zwischen dem Stahlband 10 und der Platte 77 durch Vibration od. dgl. und des Erreichens einer großen Wirkung mit einer geringen Menge des eingeführten Gases wird bevorzugt. daß der Abstandsspalt zwischen der Platte 77 und dem Stahlband 10 5 bis 100 mm beträgt und das Seitenende der Platte 77 0 bis 100 mm über das Seitenende des Stahlbandes 10 hinausreicht. Das in den Raum zwischen der Platte 77 und dem Stahlband 10 eingeführte nicht-oxydierende Gas, wie z. B. Stickstoffgas oder Wasserstoffgas, läßt man von zwischen den Seitenenden des Stahlbandes 10 nach außen strömen, wodurch wirksam verhindert wird, daß Ruß um die Bandkanten herum zur zu metallisierenden Oberfläche gelangt.In particular, if air is in a lower than that theoretically required for complete combustion of a certain amount of fuel Amount is supplied. achieve incomplete combustion of the fuel. According to F i g. 2, which shows the section along the line II-II in Fig. 1, are fuel exhaust ports 62 is provided on the burner 52 at certain intervals. An incomplete burn of the fuel blown out through the blowout ports 62 becomes due to the shortage of the air supplied, and soot is formed as a combustion product, so that a layer of soot 64 uniform in the lateral direction only on one surface of the steel band 10 is formed. Excess carbon is created by an outside of the snout 50 arranged fan 73 suctioned and a filter dust separator 76 through a Line 75 is fed to an inlet 74 which is attached to the snout 50 on the side of the steel belt 10 is formed. In the separator 76 soot is separated from the gas and in the lower part flown while the gas is released into the open air by the fan 73. This device also has an effect of preventing carbon black from adhering to it the surface to be coated of the steel strip 10. To this effect with high efficiency to achieve is a plate 77 for preventing soot from getting around to the coated surface on the snout 50 of the surface to be coated of the steel strip 10 attached facing with a certain spacing gap thereof. A pair of wires 78 is mounted on the spout 50 to allow a non-oxidizing gas into a through the plate 77 and the steel belt 10 to insert the defined space, and the pipes 78 are connected to a container 79 for non-oxidizing gas. Under the point of view preventing contact between the steel strip 10 and the plate 77 Vibration or the like and achieving a great effect with a small amount of the introduced gas is preferred. that the spacing gap between the plate 77 and the steel strip 10 is 5 to 100 mm and the side end of the plate 77 0 extends up to 100 mm beyond the side end of the steel strip 10. That in the room non-oxidizing gas introduced between the plate 77 and the steel belt 10, such as z. B. nitrogen gas or hydrogen gas, one can from between the side ends of the Steel strip 10 flow to the outside, which effectively prevents soot around the Belt edges come around to the surface to be metallized.

Das Stahlband 10 mit einer mit Ruß 64 als dem Verbrennungsprodukt beschichteten Fläche wird durch eine Metallschmelze 68 in einem Beschichtungsbadtank 22 geleitet. Die Metallschmelze haftet an der aktivierten Fläche des Stahlbandes 10, es ergibt sich dagegen keine Haftung an der zur Bildung einer unbeschichteten Fläche mit Ruß überzogenen Fläche. Das Stahlband 10 wird dann von einer Walze 24 gequetscht, um die abgeschiedene Menge auf ein gewünschtes Niveau zu steuern. Das aus dem Beschichtungsbadtank 22 kommende Stahlband 10 wird mit einer Bürstenwalze 26 od. dgl., wie sie für entsprechende Zwecke üblicherweise verwendet wird, behandelt, um an der nicht metallisierten Fläche haftenden Ruß zu entfernen. So wird eine Stahlplatte mit einer metallisierten Oberfläche erhalten. The steel belt 10 with one with soot 64 as the combustion product coated surface is melted by a molten metal 68 in a coating bath tank 22 headed. The molten metal adheres to the activated surface of the steel belt 10, but there is no adhesion to the formation of an uncoated Area covered with soot. The steel belt 10 is then driven by a roller 24 squeezed to control the deposited amount to a desired level. That Steel strip 10 coming from the coating bath tank 22 is brushed with a roller 26 or the like, as it is usually used for corresponding purposes, treated, to remove soot adhering to the non-metallized surface. So becomes a steel plate obtained with a metallized surface.

Verschiedene Verfahren können als Maßnahmen zur Entfernung von an der nicht metallisierten Fläche haftendem Ruß in Bctracht gezogen werden. Beispielsweise kann ein in F i g. 1 veranschaulichtes Verfahren wirksam angewandt werden. Bei diesen Verfahren wird Ruß an der unmetallisierten Fläche des Stahlbandes 10 durch die Bürstenwalze 26 entfernt. nachdem das Stahlband 10 durch eine Kühleinrichtung 70 gekühlt wurde. Wenn Wasser von einer Sprühdüse 72 gespritzt wird, läßt sich eine vollständigere Entfernung des Rußes erreichen. Various procedures can be used as measures to remove at soot adhering to the non-metallized surface. For example can be shown in FIG. 1 can be effectively applied. With these Process is soot on the unmetallized surface of the steel strip 10 by the brush roller 26 removed. after the steel strip 10 has been cooled by a cooling device 70. When water is sprayed from a spray nozzle 72, a more complete one can be obtained Achieve removal of the soot.

Der Ruß an der unmetallisierten Fläche hat auch eine Rolle der Verhinderung von Oxydation des Stahlbandes 10 während einer Zeitdauer von der Metallisierungsbehandlung bis zur Rußentfernungsbehandlung. Demgemäß ergibt sich der Vorteil, daß kein besonderes Mittel zum Verhindern von Oxydation verwendet werden muß. The soot on the unmetallized surface also has a role of prevention of oxidation of the steel strip 10 during a period of the plating treatment up to soot removal treatment. Accordingly, there is an advantage that no particular Agent to prevent oxidation must be used.

Beispiel 2 Entsprechend dem Verfahren bzw. der Anlage, wie sie in F i g. 1 veranschaulicht sind, wird ein durch ein Gas gereinigtes Stahlband 10 einer unvollständigen Verbrennung von Acetylengas durch einen Brenner 52 ausgesetzt, um Ruß an einer Fläche des Stahlbandes 10 abzuscheiden, und es wird eine Heißtauchmetallisierung in einem auf 4603C gehaltenen Zinkschmelzenbad durchgeführt, um eine schöne, einseitig metallisierte Stahlplatte mit an der einen Oberfläche in einer Menge von 213 g/m2 abgeschiedenem Zink zu erhalten. Ruß an der unbeschichteten Fläche läßt sich leicht durch eine Nylonbürste entfernen, die mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 20 m/s bewegt wird. Wenn die beschichtete Fläche dem Salzwassersprühtest für 24 h unterworfen wird, ergibt sich keine Bildung von rotem Rost. und es wird bestätigt, daß eine vollkommene Beschichtung auf dem Stahlband gebildet wurde. Example 2 According to the process or the system as described in F i g. 1, a gas-cleaned steel strip 10 becomes a incomplete combustion of acetylene gas by a burner 52 exposed to Soot is deposited on a surface of the steel strip 10, and it becomes hot dip plating performed in a molten zinc bath maintained at 4603C to create a beautiful, one-sided metallized steel plate with on one surface in an amount of 213 g / m2 to obtain deposited zinc. Soot on the uncoated surface can be easily removed remove with a nylon brush at a peripheral speed of 20 m / s is moved. When the coated area was subjected to the salt water spray test for 24 hours there is no red rust formation. and it is confirmed that one perfect coating the steel band was formed.

Beispiel 3 Fig. 3 verschauhcht ein weiteres Ausführungbeispiel der Anlagge wo eine Schutzschicht aus Ruß auf der nicht zu metallisierenden Fläche eines Stahlbandes 10 gebildet wird. Gemäß fig. 3 ist der Endteil einer Schnauze 51 Reduzierofens 34 getrennt von einem Beschichtungsbadtank 22 angeordnet. Nach außen freiliegende Brenner 52 und 53 sind zwischen dem Endteil der Schnauze 51 und dem Beschichtungsbadtank 22 so angeordnet daß sie der nicht zu beschichtenden Fläche des Stahlbandes 10 zugewandt sind. Jeder der Brenner 52 und 53 weist eine Mehrzahl von Brennstoffausblasöffnungen 62 auf. die sich in der seitlichen Richtung des Stahlbandes 10. w ie in F i g. 4 gezeigt ist. Example 3 Fig. 3 shows a further embodiment of the Anlagege where a protective layer of soot on the non-metallized surface of a Steel band 10 is formed. According to fig. 3 is the end part of a nozzle 51 reducing furnace 34 arranged separately from a coating bath tank 22. Outwardly exposed Burners 52 and 53 are between the end portion of the nozzle 51 and the coating bath tank 22 arranged so that it faces the surface of the steel strip 10 that is not to be coated are. Each of the burners 52 and 53 has a plurality of fuel exhaust ports 62 on. which extends in the lateral direction of the steel belt 10 as in FIG. 4th is shown.

erstrecken aus denen Brennstoffstrahlen austreten Sauerstoff ird von um die Brenner 52 und 53 herum zugeführt. und es ergibt sich eine unvollständige Verbrennung durch die Brennstoffstrahlen aus den Ausblasöffnungen in einer gegenüber der ozon um die Brenner 52 und 53 herum zugeführten Sauerstoffmenge übermäßigen Menge, wodurch Ruß gebildet wird.extend from which fuel jets exit oxygen ird from supplied around the burners 52 and 53. and it results in an incomplete Combustion by the fuel jets from the exhaust openings in one opposite the amount of oxygen supplied around the burners 52 and 53 is excessive Amount by which soot is formed.

Dieser Ruß wird auf der nicht zu metallisierenden Fläche des Stahlbandes 10 abgeschieden. um eine die Metallisierung verhindernde Schutzschicht zu bilden.This soot is deposited on the surface of the steel strip that is not to be metallized 10 deposited. to form a protective layer preventing metallization.

Eine Platte 100 zur Verhinderung des Herumkommens von Ru13 zu der zu metallisierenden Fläche des Stahlbandes 10 ist an der Seite der zu metallisierenden Fläche des Stahlbandes 10 längs dieser Fläche vom Endteil der Schnauze 51 bis zur Badoberfläche des Beschiehtungstanks angeordnet. Diese Platte 100 ist an einem Einlaßteil 104 einer Leitung 102 befestigt. utid der Spalt zwischen der Platte 100 und dem Stahlband 10 und die Abmessungsbezichung zwischen diesen sind in der gleichen Weise wie bei der in Fig. 1 dargestellten Anlage lustiert. Eine Saugöffnung 106 am Einlaßteil 104 der Leitung 102 w wird durch den Einlaßteil 104 und die Platte 100 gebildet. A plate 100 for preventing Ru13 from getting around to the To be metallized surface of the steel strip 10 is on the side of the to be metallized Surface of the steel strip 10 along this surface from the end part of the snout 51 to Arranged bath surface of the coating tank. This plate 100 is at an inlet part 104 attached to a line 102. utid the gap between the plate 100 and the Steel belt 10 and the dimension designation between them are in the same way as in the case of the system shown in FIG. 1. A suction port 106 at the inlet part 104 of the line 102 w is formed by the inlet part 104 and the plate 100.

Ruß \\ rd an der nicht zu metallisierenden Fläche des bewegten Stahlbandes 10 abgeschieden. und ein nicht-oxydierendes Gas wird der zu metallisierenden Fläche zugeführt. Dieses Gas strömt seitlich des Stahlbandes zur Saugöffnung 106 z' ecks Absaugens von Überschußruß und das Gas und Ruß erden on der Saugöffnung 106 abgesaugt und einem Filterstaubab scheider 76 zugeführt. Der Ruß wird im unteren Teil gesammelt. utid das Gas \\ und durch ein Geblase 73 an die freie Luft abgegeben. Die Platte 100 zum Verhindern des Herumkommens vor Ruß bis zur zu metallisieren den Flache reicht runi dci. Luft ausgesetzten Teil der zu metallisierenden Oberfläche die Ins Reduzierofen 34 aktiviert wurde, uned das nicht\\dierende Gas strömt an dieser Fläche. Demgemäß hat es eine Rolle zur Verhinderung von O\\dation dieser Oberfläche nis das Standband in das Beschichtungsbad eingeführt wird Nachdem Ruß so an der zu metallisierenden Fläche abgeschieden ist wird nur eine Oberfläche in einem Beschichtungsbad 68 des Beschichtungsbadtanks 22 wie in der in F l g. I dargestellten Anlage beschichtet und die überschüssige Metallschmelze \\ ii.d durch eiiie Walze 24 beseitigt. Das metallisierte Stahlband wird dann durch eine Kuhleinrichtung 70 gekuhlt und Roß ird on der unmetallisierten Fläche durch eine Borste 26 und eine Spritzdüse 72 beseitigt. Soot on the surface of the moving steel belt that is not to be metallized 10 deposited. and a non-oxidizing gas becomes the surface to be metallized fed. This gas flows to the side of the steel belt to the suction opening 106 z 'corner Extraction of excess soot and the gas and soot are extracted from the suction opening 106 and a Filterstaubab separator 76 is supplied. The soot is collected in the lower part. utid the gas and released into the open air by a blower 73. The plate 100 to prevent the coming around from soot up to the surface to be metallized enough runi dci. Part of the surface to be metallized exposed to air is the ins Reducing furnace 34 has been activated, and the non-dying gas flows on this surface. Accordingly, it has a role in preventing oxidation of this surface the stand-up tape is introduced into the coating bath after the soot to be metallized Surface is deposited only one surface in a plating bath 68 of the Coating bath tanks 22 as in the one in FIG. I plant shown coated and the excess molten metal is eliminated by means of a roller 24. That metallized steel strip is then cooled by a cooling device 70 and steed It is removed from the unmetallized surface by a bristle 26 and a spray nozzle 72.

Beispiel 4 In den vorgehenden Beispielen sind Ausführungs- al ten. wo die 8 Erfindung auf das kontinuierliche Senzimir-Beschichtungsverfahren angewandt wird veranschaulicht. In diesem Beispiel wird eine Ausführungsart. bei der die Erfindung auf ein kontinuierliches Folienbeschichtungsverfahren. das ein typisches Beispiel des Außerhalbstrecken-Anlaßverfahrens ist. angewandt wird, anhand der Fig. 5 veranschaulicht. Ruß wird auf ein Stahlband 10. dessen Oberfläche in einer Entfettungseinrichtung 80 und einem Säurewaschtank 82 gereinigt wurde mittels Brenner 52 und 53 aufgebracht. Dann wird das Stahlband 10 in eine Flußmittelbehandlungseinrichtung 84 eingeführt. wonach das Stahlband 10 in einem Ofen 86 gleichzeitig mit dem Trocknen des Flußmittels vorerhitzt wird. Dann ird das Stahlband 10 in einen Beschichtungsbadtank 22 eingeführt. und sie in den vorherigen Beispielen wird Ruß om Stahlband 10 beseitigt. das aus dem Beschichtungsbadtank 22 kommt wodurch ein Stahlband mit einer metallisierten Fläche gebildet wird. Bei diesem Beispiel kann. da der zusätzliche Brenner 53 vorgesehen ist. die Menge des abgeschiedenen Rußes leicht gesteigert werden. Example 4 In the previous examples, execution old. where the 8 invention applied to the Senzimir continuous coating process is illustrated. In this example an execution mode. in which the invention to a continuous film coating process. this is a case in point of the off-range cranking process. is applied, illustrated with reference to FIG. 5. Soot is deposited on a steel belt 10. its surface in a degreasing device 80 and an acid wash tank 82 was cleaned by means of burners 52 and 53 applied. Then the steel strip 10 is fed into a flux treatment device 84. after which the steel strip 10 is placed in an oven 86 simultaneously with the drying of the flux is preheated. Then the steel strip 10 is introduced into a coating bath tank 22. and it removes soot from the steel strip 10 in the previous examples. the end the coating bath tank 22 comes thereby a steel band with a metallized Surface is formed. In this example,. because the additional burner 53 is provided is. the amount of deposited soot can be increased slightly.

Beispiel 5 Nach einer in F i g. 6 veranschaulichten Ausführungsart ist ein Gefäß 111. das mit einem die Metallisierung verhindernden Mittel 110 beschickt ist. das durch Einbringen eines Verbrennungsprodukts. z. B. Ruß. Example 5 According to one shown in FIG. 6 illustrated embodiment is a vessel 111 which is charged with an agent 110 preventing metallization is. that by introducing a combustion product. z. B. Soot.

gebildet ist. das außerhalb der Metallisierungsstrecke in einem pulverförmigen Zustand erzeugt wurde. in einem Reduzierofen 34 einer Senzimir-Beschichtungsanlage angeordnet. Die nicht zu metallisierende Fläche des Stahlbandes 10 das in dem Oxydierofen 33 und dem Reduzierofen 34 gereinigt und aktiviert wurde. wird mit dem Mittel 110 als Schutzschicht durch eine Walzenauftragvorrichtung 112 überzogen. Das überzogene Stahlband 10 sird dem Beschichtungsbadtank 22 durch eine Schnauze 50 zugeführt. und es wird nur eine Oberfläche metallisiert. Die Schutzschicht wird durch eiiie (nicht dargestellte) Bürste od. dgl. beseitigt.is formed. the outside of the metallization in a powdery State was generated. in a reducing furnace 34 of a Senzimir coating plant arranged. The surface of the steel strip 10 that is not to be metallized is in the oxidizing furnace 33 and the reducing furnace 34 was cleaned and activated. becomes with the means 110 Coated as a protective layer by a roller applicator 112. The overdone Steel strip 10 is fed to the coating bath tank 22 through a nozzle 50. and only one surface is metallized. The protective layer is through eiiie Brush or the like (not shown) eliminated.

Wie sich aus der vorstehenden Erläuterung ergibt. As can be seen from the above explanation.

liefert die Erfindung ein Heißtauchmetallisierungsxerfahren. das die Bildung einer Nletallisierungsverhinderungs-Schutzschicht die mit einer Metallschmelze kaum reagiert. auf einer nicht zu metallisierenden Fläche eines zu metallisierenden Nlatertais und das völlige Eintauchen des Materials in einem Besehichtungsband der Metallschmelze vorsieht, wobei erfindungsgemäß die Schutzschicht hauptsächlich aus Kohlenstoff zusammenfesetzt ist, der nicht mit der Metallschmelze reagiert uiid an dem die Metallschmelze nicht haftet. Bei diesem Verfahren läßt sich der Metallisierungsverhinderungseffekt, der bei den bekannten Verfahren unzureichend ist, erheblich verbessern, und man kann den Vorteil erzielen daß eine einseitig metallisierte Stahlplatte mit hohem Wirkungsgrad und zu niedrigen Kosten hergestellt werden kann. Die Beseitigung des Kohlenstoffs nach dem Nletallisieren kann leichter als die Beseitigung der herkommlichen Wasserglas- Silikonharz- und Oxidschichten vorgenommen werden. und der Kohlenstoff kann einfach durch leichts Bürsten od. dgl. beseitigt \\ erden.the invention provides a hot dip metallization process. that the Formation of a metalization preventing protective layer with a molten metal hardly responded. on a surface that is not to be metallized on a surface that is to be metallized Nlatertais and the complete immersion of the material in a coating tape of the Provides molten metal, according to the invention the protective layer mainly from There is a composite of carbon that does not react with the molten metal to which the molten metal does not adhere. With this method, the metallization prevention effect, which is inadequate in the known methods, improve considerably, and one can achieve the advantage that a steel plate metallized on one side with a high Efficiency and can be produced at low cost. The elimination of the Carbon after metalization can be easier than removing conventional ones Water glass, silicone resin and oxide layers are made. and the carbon can be easily removed by brushing or the like.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Schutzschicht aus einem Verbrennungsprodukt gebildet wird. According to the invention it is provided that the protective layer consists of a combustion product is formed.

das hauptsächlich aus Kohlenstoff besteht und durch unvollständige Verbrennung eines Kohlenstoff- oder Kohlenw assei.stoffbrcnnstoffs erhalten \\ ird. Damit wird der Vorteil erzielt, daß eine die Metallisierung verhindernde Schicht zu niedrigen Kosten mit einer einfachen Vorrichtung gebildet werden kann.which consists mainly of carbon and by incomplete Combustion of a carbon or hydrocarbon fuel is obtained. This has the advantage that the metallization preventing Layer can be formed at low cost with a simple device.

Erfindungsgemäß ist auch eine Variante der Heißtauchmetallisierungsvorrichtung vorgesehen, die eine Vorbehandlungseinrichtung zum Anwenden einer Vorbehandlung zum Metallisieren wenigstens einer zu beschichtenden Fläche eines zu metallisierenden Materials, eine Rußschichtbildungseinrichtung zum Bilden der Schutzschicht aus einem Verbrennungsprodukt, das hauptsächlich aus Kohlenstoff besteht und durch unvollständige Verbrennung eines Kohlenstoff- oder Kohlenwasserstoffbrennstoffs erhalten wird, auf der nicht zu metallisierenden Fläche des zu metallisierenden Materials ein Metallschmelzenbeschichtungsbad zum Eintauchen des Materials mit der darauf gebildeten Schutzschicht und eine Schutzschicht- Beseitigungsvorrichtung zur mechanischen Beseitigung des Verbrennungsprodukts von der metallisierten Fläche aufweist, wobei die Rußschichtbildungseinrichtung eine Verbrennungseinrichtung oder eine Einrichtung zum Aufbringen von vorab gebildetem Ruß umfaßt. Nach dieser Variante kann die Heißtauchmetallisielungsvorrichtung zu niedrigen Kosten aufgebaut sein. A variant of the hot-dip metallization device is also in accordance with the invention provided that a pretreatment device for applying a pretreatment for metallizing at least one surface to be coated one to be metallized Materials, a soot layer forming means for forming the protective layer from a Combustion product, which consists mainly of carbon and is incomplete Combustion of a carbon or hydrocarbon fuel is obtained, on the Surface of the material to be metallized not to be metallized is a molten metal plating bath for dipping the material with the protective layer formed on it and a protective layer Removal device for the mechanical removal of the combustion product of of the metallized surface, the soot layer forming device having a Combustion device or a device for applying previously formed Includes soot. According to this variant, the hot-dip metallization device can be closed be built at a low cost.

Claims

Claims: 1. A method for hot dip metallization, in which the areas not to be metallized with a hardly reactive one, the metallization preventive protective layer and the coated workpiece completely is immersed in the molten metal. characterized in that the protective layer by incomplete combustion of a carbon or hydrocarbon containing Fuel is generated, the resulting combustion product such as soot directly directed onto the workpiece surface that is not to be metallized and the non-adhesive one Excess is sucked off without deposit on the surface to be metallized.

2. The method according to claim 1, characterized in that that mainly Combustion product consisting of carbon in a thickness of at least 2 µm Layer is applied.

3. Device for applying a hardly reactive, the metallization preventive protective layer on a surface of one of the hot dip metallization subjecting workpiece according to claims 1 and 2, characterized in that that a combustion device (52; 52, 53) for carrying out an incomplete Combustion of a carbon or hydrocarbon fuel that does not work facing surface of the material to be coated (10) to be coated.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a Plate (77; 100) of the surface to be coated with a certain gap to Preventing the combustion product from getting around to the one to be coated Surface is facing that a line (75; 102) with suction openings (74; 106) in the vicinity of both plate ends (77; 100) in one direction to the conveying direction of the 2U coating material (10) perpendicular direction is provided that a fan (73) with this line (75; 102) for sucking off the excess combustion product through the suction openings (74; 106) and that a filter dust collector (76) on the line (75; 102) between the suction openings (74; 106) and the fan (73) is arranged to separate the combustion product from the gas.

5. Apparatus according to claim 4, characterized. that the incinerator (52) is arranged in a snout (50) which extends from a device (33, 34) for the pretreatment extends to the coating bath (22). and that the suction openings (74) in the snout (50) near the two plate ends (77) to prevent it the coming around of the combustion product to the surface to be coated are.

6. Apparatus according to claim 4, characterized. that the incinerator (52, 53) is arranged between the coating bath (22) and a nozzle (51), which extends from a device (33, 34) for the pretreatment to the coating bath (22) extends, and that the plate (100) to prevent the getting around Combustion product to the surface to be coated along the surface to be coated Material (10) extends to the vicinity of the coating bath (22).

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized. that a container (79) filled with a non-oxidizing gas is provided and at least a conduit (78) for introducing the non-oxidizing gas from the container (79) one defined by the material to be coated (10) and the plate (77; 100) Space to prevent the combustion product from getting around to the to be coated Surface is attached.

The invention relates to a method for hot dip metallization, in which the surfaces not to be metallized with a hardly reactive, the Provide a protective layer preventing metallization and the coated workpiece is completely immersed in the molten metal, and a device for applying a hardly reactive protective layer that prevents metallization a surface of a workpiece to be subjected to this hot dip metallization.

This particularly concerns the hot dip galvanizing of steel plates, one surface of which is continuously coated with zinc.

Various anti-corrosion layers are often on the surfaces formed by steel plates to achieve corrosion resistance thereof. In many cases, anti-corrosion coatings are commonly used on both surfaces made of steel plates. However, in the case of steel plates, that is after coating be painted, such as B. automotive steel plates, when painting the coated Surface the application sharpness of the painted surface poor, and the commercial value is decreased. Next is the weldability of zinc coated steel plates not good. because the difference between the melting point and the boiling point of zinc is low, the thermal conductivity is high, and zinc easily contaminates the electrodes.

Hence the coating stands on the surface of a steel plate. around to make them anti-corrosive as opposed to weldability and coating sharpness. Accordingly, in the case of the steel plates for automobiles or household electrical appliances the steel plates are only coated on one side in order to achieve corrosion protection, and the coating suitability and weldability of the other surface are separated improved, whereby the so-called single-sided coated steel plates are formed.

As a process for producing the steel plates coated on one side an electrical coating process was introduced. The thickness of the Plating layer applied by electroplating is usually small, and it is impossible to achieve sufficient corrosion resistance with it. To increase the amount deposited in the electrical coating process, the plate conveying speed would have to be reduced, and therefore result lower productivity and higher manufacturing costs. Hence the electroplating processes not preferred.