DE3408686A1 - Tipping plank-type trolley - Google Patents
Tipping plank-type trolleyInfo
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Abstract
Description
Kippdielenwagen Tilting plank trolley
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kippdielenwagen oder Kippkastenwagen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a tilting decking wagon or tilting box wagon according to the preamble of claim 1.
@erartige Wagen dienen zum Transport und zur Handhabung non Teiglingen, beispielsweise von Brötchen-Teiglingen, vor dem eigentlichen Hochtemperatur-Backvorgang, insbesondere in mittelgroßen Bäckereibetrieben, die zwar noch nicht voll automatisiert, jedoch weitgehend rationalisiert fertigen. Kippkästen bzw. Kippdie-le werden beispielsweise beim Backen von Brötchen verwendet, wobei in diesem Fall die Teiglinge auf die hölzernen Kippkästen gelegt und von einem in der Regel durchlöcherten bzw.Such trolleys are used to transport and handle non dough pieces, for example of bread rolls, before the actual high-temperature baking process, especially in medium-sized bakeries that are not yet fully automated, however, manufacturing is largely rationalized. Tilting boxes or tilting molds are for example used in the baking of rolls, in which case the dough pieces on the wooden ones Tilt boxes are placed and a usually perforated or
gelochten Backblech abgedeckt werden. In diesem Zustand werden die Teiglinge in einen Garschrank eingebracht, wo sie unter Einwirkung von Schwadden bzw. Wasserdampf gehen und wo der Teig treibt. Die Handhabungseinheiten aus Kippdiel und Backblech werden nach Beendigung des Garprozesses auf den Kopf gestellt bzw. ulil 180 gekippt oder geschwenkt, so daß darin der Diel oben und das i3ackblech unten liegt. Wenn der Kipp-kasten abgenommen wird, kann das Backblech mit den Brötchen-Teiglingen in der richtigen Lage in den Backraum geschoben werden.perforated baking sheet to be covered. In this state, the Dough pieces placed in a cooking cabinet, where they under the action of swaths or water vapor go and where the dough is floating. The handling units The tilting board and baking sheet are turned upside down after the cooking process is complete placed or ulil 180 tilted or swiveled, so that in it the board above and the i3ack plate lies below. If the tilting box is removed, the baking tray can with the bread roll dough pieces are pushed into the oven in the correct position.
Damit der Bäcker nicht jede einzelne Einheit aus Kippdiel und Backblech in den GarraUm befördern bzw. tragen undeinzeln auf den Kopf kippen bzw. verschwenken muß, sind fahrbare Kippdielen- oder Kippkastenwagen bekannt, deren Rahmen in Form eines zweiseitig offenen Würfels ausgebildet ist und eine Vielzahl sclcher Einheiten übereinander gestapelt aufnehmen kann. Diese sogenannten Stapeleinheiten werden unmittelbar übereinander gestellt, so daß ein nach außen abgeschlossener kompakter Stapel entsteht, der spätestens vor dem Verschwenken um 1800 mittels eines Winkeleisens, das auf den Stapel gelegt wird, und zweier Spannhebel fest gegen das Bodenblech des Schwenkrahmens gespannt wird. Nach dem Kippen bzw. Wenden wird die Spannvorrichtung wieder gelöst, so daß auSeinanderfolgend die Kippkästen und die Backbleche mit den- darauf liegenden Teiglingen herausgenommen werden können. Die Kippkästen werden dabei in einen weiteren Stapelrahmen gelegt.So that the baker does not have to use every single unit made of tilting board and baking tray Transport or carry in the cooking area and tilt or swivel individually on your head must, mobile Kippdielen- or Kippkastenwagen are known, the frame in the form a double-sided open cube is formed and a plurality of such units can accommodate stacked on top of each other. These so-called stacking units are placed directly on top of each other, so that a compact Stack is created, which at the latest before pivoting around 1800 by means of an angle iron, which is placed on the stack, and two clamping levers firmly against the base plate the swing frame is stretched. After tilting or turning, the clamping device is released again so that the tilting boxes and the baking trays with the dough pieces lying on it can be removed. The dump boxes are placed in another stacking frame.
Dieser bekannte Kippdielen- bzw. Kippkastenwagen erleichtert zwar den Transport und das Kippen der Kippkästen.This known Kippdielen- or Kippkastenwagen makes it easier the transport and tipping of the dump boxes.
Die Handhabung sowohl der Verspann- bzw. Klelu.vorrichtung als auch der Kippkasten in diesem Wagen, insbesondere aber auch das Herausnehmen der Kippkästen und der Hackbleche nach Beendigung des Kippvorgangs, ist allerdings sehr mühsam, zumal der Bäcker in der Regel zunächst auf jeden Kippkasten einzeln klopfen muß, danit sich auch alle Teiglinge, die nach dem Treiben noch sehr klebrig sind, von der Kippkastenoberfläche sicher lösen und auf dem Backblech zu liegen kommen. Die Bedienung des bekannten Kippkas tenwagens wird dadurch noch erschwert, daß der Bäcker jeden Kippkasten einzeln ablegen muß, bevor er das darunterliegende Backblech herausnehmen und in den Ofen geben kann. Dadurch geht wertvolle Seit verloren, was auf Kosten der Wirtschaftlichkeit des t3äkkereibetriebs bzw. insbesondere bei empfindlichen Teigsorten auf Kosten der Qualität der Backwaren geht.The handling of both the bracing or Klelu.vorrichtung as well the dump box in this car, but especially the removal of the dump boxes and the chopping plates after the tipping process is complete, but it is very tedious, especially since the baker usually first has to knock on each tilting box individually, This also applies to all dough pieces that are still very sticky after the forcing are, Loosen securely from the tilting box surface and come to rest on the baking sheet. The operation of the well-known Kippkas tenwagens is made even more difficult that the The baker has to put down each tilting box individually before he takes the baking sheet underneath take out and put in the oven. This means that valuable parts are lost at the expense of the profitability of the trading company or particularly in the case of sensitive ones Types of dough come at the expense of the quality of the baked goods.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kippdielenwagen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, der eine einfachere Bedienung sowie eine leichtere Handhabung der Kippkästen und der Backbleche sicherstellt, so daß der Bedienungs-Zeitaufwand reduziert werden kann.The invention is based on the object of providing a tilting floor board according to to create the preamble of claim 1, which is easier to use as well as ensuring easier handling of the tilting boxes and baking trays, so that the operating time can be reduced.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This task is carried out in the characterizing part of the claim 1 specified features solved.
¢rfindungsgemåX kann trotz räumlicher Trennung der Stapeleinheiten aus Kippkasten und Backblech mit einem einzigen Handgriff eine Verriegelung sämtlicher Stapelein.-zeiten vorgenommen werden. Die getrennte und gefü?lrte Aufnahme der einzelnen Stapeleinheiten im Rahmen eröffnet lerner die Möglichkeit, in vcrteilhafter Weise die Schwerkraft zur. Trennung von Kippkasten und Backblech heranzuziehen, so daß die zum Herausnehmen der Backbleche erforderlichen Handgriffe des Bäckers erheblich reduziert werden können. Weil die Klemmvorrichtungen für die einzelnen Stapeleinheiten im wesentlichen schlagartig gelöst werden können, wird darüberiiinaus die potenti zelle Energie der Backbleche durch deren freien Fall dazu herangezogen, die Teiglinge zuverlässig von der Unterseite der Kippkästen zu lösen. Nach Entriegelung der synchron angetriebe- nen Klemmvorrichtungen schlagen die Backbleche nach Überbrückung des Freimaßes zwischen den vertikal gestaffelten Führungen mit einer ausreichenden Geschwindigkeit auf den jeweils darunterliegenden Kippkasten auf, so daß selbst klebrige Teiglinge noch sicher von diesen Kippkasten gelöst werden können. Somit liegen nach dem Lösen der Klemmvorrichtungen sämtliche Backbleche gleichzeitig frei zugänglich im Kippdielenwagen, so daß ohne Zeitverzögerung die weitere Verarbeitung der Teiglinge erfolgen kann. Dies ist insbesondere bei temperaturempfindlichen Teigsorten vorteilhaft, die unmittelbar nach dem Garen in den Backraum gelangen müssen, um nicht an Qualität zu verlieren.According to the invention, despite the spatial separation of the stacking units from the tilting box and baking tray, all can be locked with a single movement Batch times can be made. The separate and guided inclusion of each Stacking units in the frame opens up the possibility for learners in a beneficial way gravity to. Separation of tilting box and baking tray to be used so that the hand movements of the baker required to remove the baking trays considerably can be reduced. Because the clamping devices for the individual stacking units can essentially be solved suddenly, the potenti cell energy of the baking trays is drawn to the dough pieces by their free fall reliably detachable from the underside of the tilting boxes. After unlocking the synchron driven NEN clamping devices look up the baking sheets Bridging the clearance between the vertically staggered guides with a sufficient speed on the respective tipping box below, so that even sticky dough pieces can still be safely removed from this tilting box can. This means that after the clamping devices have been released, all of the baking trays are in place at the same time freely accessible in the tilting decking wagon, so that the further processing of the dough pieces can take place. This is especially true with temperature sensitive Types of dough that enter the oven immediately after cooking are advantageous must in order not to lose quality.
Der erfindungsgemäße Aufbau des Kippkastenwagens führt darUberhinaus zu dem weiteren zusätzlichen Vorteil, daß der Garprozeß der Teiglinge beschleunigt, wirkungsvoller und gleichmäßiger durchgeführt werden kinn . Denrl der Freiraum zwischen den einzelnen Stapeletnheiten ermöglicht für alle Teiglinge, insbesondere auch für die im Zentraum des Kippdielenwagens, einen allseitigen und direkten Zutritt der Garatmosphäre, was beim bekannten Kippkastenwagen durch den erforderlichen kompakten Kippkastenstapel nicht realisierbar war. Insbesondere dann, wenn Loch-Backbleche verwendet werden - derartige Backbleche werden in Verbindung mit modernen Backöfen immer häufiger eingesetzt - kann die Garzeit erheblich verkürzt werden. Damit wird es sogar möglich, den beladenen Kippdielen- bzw. Kippkastenwagen in Garunterbrecherräume bzw. in Kühlzellen zu fahren, ohne dadurch Gefahr zu laufen, daß einzelne Teiglinge zu langsam gekühlt werden nd dadurch Schaden nehmen.The structure of the tipping box wagon according to the invention also leads to this with the further additional advantage that the cooking process of the dough pieces is accelerated, more effective and more evenly carried out chin. Denrl the space between the individual stacking units allows for all dough pieces, especially for the one in the center of the tilting floorboard wagon, all-round and direct access to the Cooking atmosphere, which is what the well-known tipping box wagon requires due to the compact The tilt box stack was not feasible. Especially when using perforated baking trays are used - such baking trays are used in conjunction with modern ovens used more and more often - the cooking time can be reduced considerably. So that will it is even possible to put the loaded tilting decking or tilting box car in the cooking breaker rooms or to drive in cold stores without running the risk of individual dough pieces are cooled too slowly and will be damaged as a result.
Ein weiterer zusätzlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Anzahl der im Kipprahmen aufgenommenen Stapeleinheiten aus Kippkasten und Backblech beliebig verändert oder variiert werden kann, ohne daß dadurch an den Verriegelungs- bzw. Verspannungshandgriffen für die einzelnen Stapeleinheiten etwas geändert werden miißte. Dies ist insbesondere deshalb vorteilhaft, weil h&.utzutage immer häufiger in sogenannten Stikkenwagen gebak-Iien wird, deren Fassungsvermögen unterschiedlich ist.Another additional advantage of the invention is that the number of stacking units made of tilting box and baking tray accommodated in the tilting frame any can be changed or varied without thereby on the locking or tensioning handles for the individual stacking units something should be changed. This is particularly advantageous because h &. Nowadays more and more often in so-called rack trolleys, the capacity of which is baked is different.
Wenn man den Kippkastenwagen mit der Anzahl der Backbleche belädt, die der jeweils vcrliegende Stikkenwagen fassen kann, so kann die Beschickung des Ofens in kürzester Zeit erfolgen.If you load the dump truck with the number of baking trays, which the respective rack trolley can hold, the loading of the Oven in the shortest possible time.
7,u einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Kippkastenwagens gelangt man mit den Merkmalen des Unteranspruchs 4. Die gebogenen Klemmfedern erfüllen bei einfachster Formgebung die Doppelfunktion, die Backbleche bei Betätigung der Zentralverriege lungswell en mit zunehmender Kraft gegen die Kippkästen zu spannen und beim Lösen der Klenmvorrichtungen dann, wenn der Kippkastenwagen um 1800 verschwenkt ist, die Backbleche schlagartig freizugeben, so daß diese gleichzeitig in freiem Fall das Freimaß zwischen der Unterseite des Backblechs und der. Oberseite des Kippkastens überbrücken und mit einer gewissen Geschwindigkeit auf den darunterliegenden Kippkasten aufprallen, so daß die Teiglinge sicher abgelöst werden. Die Anordnung der Klemmelemente auf zwei Zentralverriegelungswellen zu beiden Seiten des schwenkbaren Rahdiens sorgt für eine zuverlässige Verriegelung zwischen Backblech und Kippkasten, wobei durch geeignete Gestaltung des Keilwinkels der Klemmfedern eine Selbsthemmung erreichbar ist. Die Klemmvcrrichtung ist auf diese Weise sogar ohne irgendwelche zusätzlichen Maßnahmen schlag-und rtittelsicller, so daß sich der erfindungsgemäße Kippkastenwagen auch für einen rauhen Betrieb eignet. Die beiden parallel zueinander verlaufenden Zentralverriegelungswellen sind darUberhinaus durch ein einfaches Ge- triebe synchron bewegbar, wodurch der konstruktionstechnische Aufwand trotz einfacher Bedienbarkeit sehr klein gehalten werden kann Die Ausbildungen der Führungen gemäß Unteranspruch 6 sind insbesondere deshalb besonders vorteilhaft, weil sie einerseits das Einsetzen der Kippkästen erleichtern und andererseits für einen sehr geringen Gleitwiederstand sorgen. Darüberhinaus hat diese Ausbildung der Führung den zusätzlichen Vorteil einfacher Herstellbarkeit sowohl auf Seiten des Rahmens als auch auf Seiten des Kippkastens.7, u of a particularly advantageous embodiment of the tipping box wagon one arrives with the features of dependent claim 4. The curved clamping springs meet with the simplest shape, the double function, the baking trays when the Tension central locking shafts against the tipping boxes with increasing force and when releasing the clamping devices when the dump truck swivels through 1800 is to suddenly release the baking sheets so that they are in free at the same time Fall the clearance between the bottom of the baking sheet and the. Top of the tilting box bridge and at a certain speed onto the dump box below impact, so that the dough pieces are safely detached. The arrangement of the clamping elements on two central locking shafts on both sides of the swiveling frame for a reliable interlock between the baking tray and the tilting box, whereby through suitable design of the wedge angle of the clamping springs self-locking achievable is. The clamping device is in this way even without any additional Measures impact and rtittelsicller so that the tipping box wagon according to the invention also suitable for rough operation. The two that run parallel to each other Central locking shafts are also easy to use shoots can be moved synchronously, which reduces the engineering effort in spite of ease of use can be kept very small The training of the guides according to the dependent claim 6 are particularly advantageous because, on the one hand, they facilitate the onset the tipping boxes and on the other hand for a very low sliding resistance care for. In addition, this training of the leadership has the additional advantage Easier to manufacture both on the side of the frame and on the side of the Dump box.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Kippdielenwagens bzw. Kippkastenrahmens ist nicht mit einer wesentlichen Vergrößerung des Bauvolumens des Kippkastenwagens verbunden, da durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung die Gesamthöhe des Wagens zur Aufnahme der Stapeleinheiten zur Verfügung steht, wohingegen beirn Stand der Technik unter dem eigentlichen Schwenkrahmen ein zusätzlicher Stapeiraum für die Aufnahme der umgekippten Kippka sten vorgesehen werden mußte. Eine bevorzugte Ausbildung des Gestells des Kippkastenwagens ist Gegenstand des Unteranspruchs 7.The inventive design of the tilting decking wagon or tilting box frame does not involve a significant increase in the construction volume of the dump box wagon connected, because the design according to the invention, the total height of the car is available to accommodate the stacking units, whereas with the stand the Technology under the actual swivel frame, an additional stacking space for the Recording of the overturned Kippka most had to be provided. A preferred training the frame of the tipping box wagon is the subject of sub-claim 7.
Wenn die Zentralverriegelungswellen gemäß Unteranspruch 8 gelagert sind, ergibt sich selbst bei sehr großen Klemmkräften keine spürbare Durchbiegung der Wellen, so daß zuverlässig sichergestellt ist, daß alle Verriegelungskörper der Klemmvorrichtungen synchron und mit im veserltlichen gleicher Kraft gegen die Backbleche gedrückt werden.When the central locking shafts are stored according to dependent claim 8 there is no noticeable deflection even with very high clamping forces of the shafts, so that it is reliably ensured that all locking bodies of the clamping devices synchronously and with essentially the same force against the Baking trays are pressed.
Durch die Ausbildung gemäß Unteranspruch 9 kann mit ein fachsten konstruktionstechnischen Maßnahmen verhindert werden, daß der Kippkasten zu weit auf der ninteren Seite des Schwenkrahmens hinausgeschoben wird. Die Verschwenkung des Schwenkrahmens um 180° erfolgt stets derart, daß die Kippkästen während des Schwenkvorgangs unter Einwirkung der Schwerkraft; gegen diese Anschlagstifte gedrückt werden. Dadurch ergibt sich der besondere Vorteil, daß der schwenkbare Rahmen nach dem Umkippen bzw.Due to the training according to dependent claim 9 can with a technical construction Measures prevented that the tilting box is too far on the ninter side of the swing frame is pushed out. The pivoting of the swivel frame by 180 ° is always done in such a way that the tilting boxes under during the pivoting process Action of gravity; be pressed against these stop pins. Through this there is the particular advantage that the pivoting frame after tipping over respectively.
Umschwenken um 1800, nach dem Lösen der Klemmvorrichtungen und nach dem Herausnehmen der Backbleche sofort wie der in die Ausgangsposition zurückverschwenkt werden kann, ohne dat3 man Gefahr läuft, daX durch diesen Schwenkvorgang die Kippdiele bzw. Kippkästen aus den Führungen llerausgleiten.Swiveling around 1800, after loosening the clamping devices and after swiveled back into the starting position immediately after removing the baking tray without the risk of this pivoting action causing the tilting board or tilt boxes slide out of the guides.
Mit dem Anschlagkörper gemäß Unteranspruch 10wird sichergestellt, daß der schwenkbare Rahmen nicht um 360° "durchgeschwenkt" werden kann, so däß Anschlagstifte an der hinteren Seite des schwenkbaren Rahmens genügt.With the stop body according to dependent claim 10 it is ensured that the pivotable frame cannot be "pivoted through" 360 °, so the stop pins on the rear side of the swiveling frame is sufficient.
Weitere vcrteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche. Hingewiesen werden soll noch auf die Ausführung der Kippkästen gemäß Unteranspruch 13 und 14, mit denen es gelingt, die Gleitreibung zwischen Kippkastenführung und Führungsrohr bzw.Further advantageous refinements of the invention are the subject matter the other subclaims. Reference should also be made to the execution of the Tipping boxes according to dependent claims 13 and 14, with which it is possible to reduce the sliding friction between tipping box guide and guide tube or
zwischen Kippkasten und herabgefallenem Backblech sehr klein zu halten. Die Hartfaserplatte gemäß Unteranspruch 13 ist deshalb besonders vorteilhaft, weil der Gleitreibungskoeffizient zwischen dieser Platte und dem Backblech kleiner ist als der in der Gleitführung, sc daß das Backtllech ohne zusätzliche Sperreinrichtungen für den Kippkasten leicht von diesem herabgezogen werden kann.to be kept very small between the tilting box and the fallen baking sheet. The hardboard according to dependent claim 13 is particularly advantageous because the coefficient of sliding friction between this plate and the baking tray is smaller than that in the sliding guide, sc that the baking tray without additional locking devices for the tilting box can be easily pulled down from this.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Kippkästen die Ausbildung gemäß den Unteransprüchen 15 bis 20 haben, wobei diese Kippkästen aus einem Metallrahmen und einem Metallboden den besonderen Vorteil hoher Wärmeleitung zu den Teiglingen und hoher Formstabilität haben.In a further embodiment of the invention, the tipping boxes can Training according to the dependent claims 15 to 20, these tilting boxes from a metal frame and a metal base the particular advantage high heat conduction to the dough pieces and high dimensional stability.
Die gute Wärmeleitfähigkeit der Metall-Kippkästen erweist sich insbesondere dann als zweckmäßig, wenn die Teiglinge in den Kippkästen mit Hilfe eines Gärunterbrechers kühl gehalten werden sollen und Ihnen zu diesem Zweck zunächst Wärme entzogen wird.The good thermal conductivity of the metal tilting boxes is particularly evident then as useful when the dough pieces in the tilting boxes with the help of a proofing breaker should be kept cool and heat is first removed from them for this purpose.
Nachstehend wird anhand schematischer Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine stark schematisierte perspektivische Arisicht des Kippkasten- bzw. Kippdielenwagens mit einer explosionsartigen Ansicht eines Kippkastens mit zugeordnetem Loch-Backblech, I;ig. 2 eine im vergrößerten Wiaßstab dargestellte perspektivische Ansicht eines Ausschnitts einer Seitenwand des schwenkbaren Rahnens, wobei schematisiert noch eine dieser Seitenwand zugecrdnete Zentralverriegelungswelle mit einem darauf sitzenden Klenunkeil dargestellt ist, Fig. 3 eine in vergrößertem Maßstab gezeigte Teil-Schnittansicht durch eine Seitenwand des schwenkbaren Rahmens bei einer Schnittführung in einer durch die Zentralverriegelungswelle gehende Normalebene zu den Führungsschienen, wobei der Zustand dargestellt is, in den die einzelnen Stapeleinheiten vor den Verschwenken verriegelt sind, Fig. 4 eine der Fig. 3 ähnliche Ansicht eines Schnitts im Bereich der gleichen Seitenwand des schwenkbare ren Rahmens, wobei der Zustand nach dem Verschwenken des Rahmens um 1800 dargestellt ist.An exemplary embodiment is shown below with reference to schematic drawings the invention explained in more detail. They show: FIG. 1 a highly schematic perspective Ari view of the tipping box or tilting deck wagon with an exploded view of a tilting box with an associated perforated baking sheet, I; ig. 2 an enlarged A perspective view of a section of a side wall shown in the scale of the swiveling rack, one of which is also schematically attached to this side wall Central locking shaft is shown with a Klenunkeil sitting on it, 3 shows a partial sectional view, shown on an enlarged scale, through a side wall of the pivoting frame in a cut in a through the central locking shaft going normal plane to the guide rails, the state being shown in that the individual stacking units are locked before pivoting, Fig. 4 shows a view, similar to FIG. 3, of a section in the area of the same side wall of the pivotable Ren frame, the state after the pivoting of the frame around 1800 is shown.
-und Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines der auf den Zentralverriegelungswellen sitzenden Klemmkeils, Fig. 6 in Fig. 5 ähnlicher Darstellung eine als Verriegelungskörper dienende Klemmfeder, Fig. 7 eine Ansicht der Klemmfeder gemäß Fig. 6 bei Betrachtung in der Richtung X in Fig. 6 und Fig. 8 eine ausschnittsweise Schnittdarstellung durch eine Ausfuhrungsform eines Kippkastens. -and Fig. 5 is a perspective view of one of the shafts on the central locking seated clamping wedge, Fig. 6 in Fig. 5 similar representation as a locking body 7 is a view of the clamping spring according to FIG. 6 when viewed in the direction X in FIG. 6 and FIG. 8 a partial sectional view through an embodiment of a tilting box.
Der in Fig. 1 dargestellte Kippdielen- oder Kippkastenwagen 1 besitzt ein Fahrgestell 2 mit Laufrollen 3, auf dem ein Traggestell 4 befestigt ist, in der. ein schwenkbare rer Rahmen 5 gelagert ist. Der schwenkbare Rahmen 5 dient zur Aufnahme von hölzernen Kippkästen 6, in denen rohe Teiglinge 7 (vergleiche Fig. 3 und 4) aufgenommen werden können. Die Teiglinge in den Kippkästen 6 werden ur Behandlung in einem Garraum mit einem Backblech 8, beispielsweise einem Lcch-Backblech abgedeckt, das mit seinen Randeinfassungen 9 zumindest den vorderen Rand 61) bevorzugterweise drei Seitenränder des. Kippkastens 6 einfaßt. In diesem Zustand treibt der-Teig der Teiglinge im Garraum. Wenn der Garprozeß abgeschlossen ist, wird der Kippdielen- bzw, Kippkastenwagen wieder aus dem Garraum herausgefahren und es erfolgt eine Verschwenkung des kippbaren Rahmens um 180°, so daß die Backbleche 8 unten und die zugeordneten Kippkästen 6 oben zu liegen kommen. Wenn man nun das Backblech 8 von Kippkasten 6 entfernt, liegen die Teiglinge 7 mit der richtigen Seite nach unten auf dem Backblech und können sofort in den Backraum geschoben werden. Zum Verschwenken des Rahmens 5 dient ein Schwenkhebel 10, der in Fig. 1 schematisch angedeutet ist. Vor dem Verschwenken des Rahmens 5 um 180° müssen die aus Kippkasten 6 und Backblech 9 bestehenden Stapeleinheiten mit dem Rahmen 5 sicher versiegelt bzw.. verspannt werden; dadurch werden die Teiglinge in der jeweiligen Stapeleinheit gegen Verrutschen gerichtet.The Kippdielen- or Kippboxwagen 1 shown in Fig. 1 has a chassis 2 with rollers 3 on which a support frame 4 is attached, in the. a pivotable rer frame 5 is mounted. The pivotable frame 5 is used to Reception of wooden dump boxes 6, in which raw Dough pieces 7 (see Fig. 3 and 4) can be included. The dough pieces in the tilting boxes 6 are ur treatment in a cooking space with a baking tray 8, for example a Lcch baking sheet covered, with its edging 9 at least the front Edge 61) preferably encloses three side edges of the tilting box 6. In this State of the dough drives the dough pieces in the oven. When the cooking process is complete the tilting decking or tilting box car is moved out of the cooking space again and there is a pivoting of the tiltable frame by 180 °, so that the baking trays 8 below and the associated tilting boxes 6 come to lie above. If you now that Baking tray 8 removed from tilting box 6, the dough pieces 7 are with the correct Side down on the baking sheet and can be pushed into the oven immediately. A pivot lever 10, which is shown schematically in FIG. 1, is used to pivot the frame 5 is indicated. Before pivoting the frame 5 by 180 °, the tilting box 6 and baking tray 9 existing stacking units are securely sealed with the frame 5 or .. are braced; thereby the dough pieces are in the respective stacking unit directed against slipping.
Der Kippkastenwagen 1 weist als Traggestell 4 für den schwenkbaren Rahmen 5 zwei am Fahrgestell 2 beispielsweise angeschweißte vertikale Stützen auf, deren Plittelachse mit 11 bezeichnet ist. Der schwenkbare Rahmen 5 ist vcri einer im wesentlichen quaderförmigen Profilstahl-Konstrukticn gebildet, die vier Stehprcfile 12 bis 15 besitzt, die ober- und unterseitig durch Verbindungsprofile 16 bzw. 17 zu einem geschlossenen Rahmen verbunden und @n halber Höhe mit zwei horizontal verlaufenden Streben 18 verstrebt sind. In den Querstreben 18 sind die Schwenkzapfen 19 des Rahmens 5 aufgenommen. Man erkennt aus der Darstellung gemäß Fig. 1, daß die Vertikalachse 11 durch den Schwenkzapfen 1iJ um das Maß V zur vertIkalen Mittelachse 20 der Seitenwand versetzt ist, so daß der Schwenkrahmen 5 unter Einwirkung der Schwerkraft mit seinem Anschlagstück 21 in Anlage mit der vertikalen Stütze 4 gehalten ist. Oberseitig trägt der schwenkbare Rahmen 5 ebenfalls ein (nicht näher dargestelltes) Anschlagstück, das im um 180° verschwenkten Zustand an der hinteren Kante der Stützen 4 anliegt. Diese beiden Anschlagstücke begrenzen somit den Schwenkwinkel auf 180°.The dump truck 1 has a support frame 4 for the pivotable Frame 5 has two vertical supports welded to the chassis 2, for example, the axis of which is denoted by 11. The pivotable frame 5 is one essentially cuboid profile steel constructions, the four standing profiles 12 to 15, the top and bottom by connecting profiles 16 and 17, respectively connected to a closed frame and @n half the height with two horizontally running Struts 18 are braced. In the cross struts 18 are the pivot pins 19 of the frame 5 added. It can be seen from the illustration according to FIG. 1 that the vertical axis 11th through the pivot pin 1iJ by the dimension V to the vertical central axis 20 of the side wall is offset so that the pivot frame 5 under the action of Gravity is held with its stop piece 21 in contact with the vertical support 4 is. The pivotable frame 5 also has a (not shown) Stop piece, which is pivoted by 180 ° on the rear edge of the supports 4 is present. These two stop pieces thus limit the swivel angle to 180 °.
An den Stehprofilen 12 bis 15 sind in vorbestimmtem Vertikalabstand AV eine Vielzahl von Führungsstäben 22 befestigt, beispielsweise angeschweißt. Jedem Führungsstab 22 auf der einen Seite des schwenkbaren Rahmens 5 ist eine in der gleichen Horizontalebene verlaufende Führungsstange 22'- auf der anderen Seitenwand des Rahmens 5 zugeordnet. Die Führungsstäbe besitzen, wie aus Fig.On the standing profiles 12 to 15 are at a predetermined vertical distance AV a plurality of guide rods 22 attached, for example welded. Each Guide rod 22 on one side of the pivoting frame 5 is one in the same Guide rod 22'- running horizontally on the other side wall of the frame 5 assigned. As shown in Fig.
2 deutlich hervorgeht, die Form von U-förmig gebogenen Rundstäben, die mit ihren jeweils kurzen Schenkeln 23 bzw. 24 an die Stehprofile 12 bis 15 geschweißt sind.2 clearly shows the shape of U-shaped curved rods, which are welded with their respective short legs 23 and 24 to the standing profiles 12 to 15 are.
Die langen Schenkel 25 der Rundstäbe greifen mit Spiel in seitliche Rechteckausnehmungen 26 der Kippkästen 6, wie dies im einzelnen in Fig. 2 dargestellt ist. Die Rechteckausnehmungen haben beispielsweise eine Höhe von 8 mm, während der Durchmesser der Rundstäbe 22 im Bereich von etwa 6 mm liegt. Die umgebogenen kurzen Schenkel 23 und 24 ermöglichen ein einfaches Einfädeln der Rechteckausnehmungen 26 der Kippkästen 6, so daß diese schnell in den schwenkbaren Rahmen 5 eingeschoben werden können.The long legs 25 of the round bars grip with play in the side Rectangular recesses 26 of the tilting boxes 6, as shown in detail in FIG is. The rectangular recesses have a height of 8 mm, for example, while the The diameter of the round bars 22 is in the range of about 6 mm. The bent short Legs 23 and 24 allow the rectangular recesses to be threaded in easily 26 of the tilting boxes 6, so that they can be quickly pushed into the pivoting frame 5 can be.
Der schwenkbare Rahmen 5 hat beispielsweise eine Höhe von 1600 mm, , so daß in ihn beispielsweise 20 solcher Stapeleinheiten aus Kippkasten 6 und Backblech 8 aufgenommen werden können. Jedem Rundstab 22 ist am hinteren Ende, d.h. ist an den hinteren Stehprofilen 13 und 14 ein Anschlagzapfen 27 zugeordnet, der dafür sorgt, daß der Kippkasten 6, wenn vor vorne mit seiiien Führungen 26 auf die Rundstäbe 22 geschoben wird, nicht zu weit über das hintere Ende des schwenkbaren Rahmens 5 hinausgeschoben werden kann. Die -Anschlagzapfen 27 sind an der Seite des schwenkbaren Rahmens 5 angebracht, die bei der Verschwenkung um 180° unten liegt, so daß die hinteren Enden der Kippkästen 6 unter Einwirkung der Schwerkraft beim Schwenkvorgang an den Anschlagzapfen 27 anliegen.The pivotable frame 5 has a height of 1600 mm, for example, , so that in it, for example, 20 such stacking units from tilting box 6 and baking sheet 8 can be included. Each round rod 22 is at the rear end, i.e. is on the rear upright profiles 13 and 14 a stop pin 27 is assigned, which ensures that the tilting box 6, when in front of the front with its guides 26 on the round rods 22 is pushed not too far over the rear end of the pivotable Frame 5 can be pushed out. The stop pins 27 are on the side of the pivotable frame 5 attached, which is at the bottom when pivoting by 180 °, so that the rear ends of the tilting boxes 6 under the action of gravity when Pivoting operation rest against the stop pin 27.
Die Stapeleinheiten aus Kippkasten 6 und Backblech 8 können im mit den Teiglingen 7 beladenen Zustand in den schwenkbaren Rahmen 5 eingelegt und soweit nach hinten verschoben werden, bis. diese Einheiten in Anlagekontakt mit den Anschlagzapfen 27 gelangen. Der Vertikalabstand AV der Führungsstäbe 22 ist so bemessen, daß er die Höhe H5 der Stapeleinheit aus Kippkasten 6 und aufgelegtem Backblech 8 um ein Freimaß H F übersteigt. Dieser Zusammenhang ist im einzelnen in Fig. 3 dargestellt. Die Backbleche 8 liegen somit im unverschwenkten -Zustand lose auf den Kippkästen 6 auf. Um das Verkippen um 180Q durchführen zu können, müssen die einzelnen Stapeleinheiten mit dem schwenkbaren Rahmen 5 verriegelt bzw. verspannt werden. Zu diesem Zweck dient eine zentral angetriebene Klemmvorrichtung, die nachfolgend näher beschrieben werden soll.The stacking units from tilting box 6 and baking tray 8 can be used with the dough pieces 7 loaded state inserted into the pivoting frame 5 and so far moved backwards until. these units in contact with the stop pin 27 arrive. The vertical distance AV of the guide rods 22 is dimensioned so that it the height H5 of the stacking unit consisting of the tilting box 6 and the baking tray 8 placed on top of it Exceeds clearance H F. This relationship is shown in detail in FIG. The baking trays 8 thus lie loosely on the tilting boxes when they are not pivoted 6 on. In order to be able to tilt 180Q, the individual stacking units be locked or braced with the pivotable frame 5. To this end serves a centrally driven clamping device, which is described in more detail below shall be.
Die Klemmvorrichtung besteht aus zwei vertikal verlaufenden und im Rahmen 5 bevorzugterweise mehrfach gelagerten Zentralverriegelungswellen 29 bzw. 30, von denen jede eine der Anzahl der Rundstäbe 22 entsprechende Anzahl von Verriegelungskörpern 31 trägt, deren Vertikalabstand voneinander dem Abstandsmaß AV entspricht. Die Verriegelungskörper sind drehfest und axial unverschiebbar mit den Zentralverriegelungswellen 29 bzw. 30 verbunden, so daß bei Betätigung der Wellen 29 und 30 die Verriegelungskörper 31 gleichzeitig mitverschwenkt werden. Zum Antrieb der beiden Z'entralverriegelunswellen 29 und 30 dient ein Gelenkgetriebe, das von einem kombiniePten Hand- und Fußhebel 32 betätigbar ist, und im folgenden anhand von Fig. 1 beschrieben werden soll.The clamping device consists of two vertical and im Frame 5, preferably multiple-bearing central locking shafts 29 or 30, each of which has a number of locking bodies corresponding to the number of round rods 22 31 carries, the vertical distance from each other corresponds to the distance AV. The locking body are non-rotatable and axially immovable with the central locking shafts 29 and 30 connected, so that upon actuation of the shafts 29 and 30, the locking body 31 can be pivoted at the same time. To drive the two central locking shafts 29 and 30 is a link mechanism, which is controlled by a combined hand and foot lever 32 can be actuated and is to be described below with reference to FIG.
Der Handhebel 32 bildet die verlängerte Kurbel eines Viergelenkgetriebes, wobei die Kurbel 33 am hinteren Ende des Rahmens 5 drehbar gelagert ist. Die eine Zentralverriegelungswelle 30 ist drehfest mit einer Schwinge 34 verbunden, die ihrerseits über eine Koppel 35 an die Kurbel 33 angelenkt ist. Durch Betätigung des Handhebels 32 wird somit die Schwinge 34 bewegt, wobei die Wegübersetzung bzw. Winkelübersetzung durcfi geeignete Abstimmung der Kurbel- und Schwingenlängen frei gewählt werden kann. Die Drehbewegung der Schwinge 34 wird über eine Schubstange 36 auf die der anderen Zentralverriegelungswelle 29 zugeordnete Schwinge 3A' übertragen. Auf diese Weise gelingt es, durch einfaches Hin- und Herbewegen des Handhebels 32 die Zentralverriegelungswellen 29 und 30 in gewünschtem Ausmaß zu betätigen. In dem in Fig. 1 dargestellten Schwenkzustand des Rahmens 5 bildet der Hebel 32 einen Handhebel, mit dem die einzelnen Stapel einheiten aus Backblech 8 und Kippkasten 6 vor dem Verschwenken verriegelt bzw. verspannt werden können. Wenn die Verschwenkung um 1800 erfolgt ist, kann der Hebel 32 mit dem Fuß gelöst werden, woraus sich eine zusätzliche Vereinfachung der Bedienbarkeit ergibt.The hand lever 32 forms the extended crank of a four-bar gear, the crank 33 being rotatably mounted at the rear end of the frame 5. The one Central locking shaft 30 is rotatably connected to a rocker 34, which in turn is articulated to the crank 33 via a coupling 35. By operating the hand lever 32, the rocker 34 is thus moved, with the path transmission or angular transmission by suitable coordination of the crank and swing arm lengths can be freely selected can. The rotary movement of the rocker 34 is via a push rod 36 on the another central locking shaft 29 associated rocker arm 3A 'transmitted. To this In this way, it is possible to activate the central locking shafts by simply moving the hand lever 32 to and fro 29 and 30 to be operated to the desired extent. In the pivoting state shown in FIG of the frame 5, the lever 32 forms a hand lever with which the individual stacks units of baking tray 8 and tilting box 6 locked or swiveled can be braced. When the pivoting is done by 1800, the lever 32 can be solved with the foot, from which an additional simplification of the operability results.
Die Verriegelungskörper 31 sind beispielsweise gemäß Fig. 5 von halbmondförmigen Klemmkeilen gebildet, die im wesentlichen die Form eines auf der einen Seite planparallel abgeflachten Zylinders aufweisen, der auf der dem Kippkasten 6 zugewandten Seite eine rampenförmig verlaufende Klemmkeilfläche 32 aufweist. Die Klemmkeilfläche 32 wird somit von einer Wendelfläche definiert. In Fig. 5 ist die Gestaltung des Klemmkeils 31 im einzelnen dargestellt. Die Zentralverriegelüngswelle ist lediglich durch die strichpunktierte Linie angedeutet. Man erkannt aus dieser Darstellung ohne weiteres, daß bei einer Drehbewegung des Klemmkeils 31 mit Drehrichtung des Pfeils V die wendelförmige Klemmkeilfläche 32, die dem auf dem Kippkasten aufgelegten Backblech 8 zugewandt ist, zunächst über dem Backblech 8 zu liegen kommt und beim weiteren Verdrehen in Richtung des Pfeils V mit immer größer werdender Kraft auf dieses drückt, wodurch das Backblech 8 gegen den Kippkasten 6 und dieser gegen die Führungsstäbe 22, d.h. gegen den Rahmen 5 gespannt wird. Durch geeignete Wahl des Steigungswinkels der Wendelfläche 32 kann das Kraftübersetzungsverhältnis sowie die Selbsthemmung des Krafterzeugungsmechanismus gesteuert werden.The locking body 31 are, for example, according to FIG. 5 of crescent-shaped Clamping wedges are formed which essentially have the shape of a plane-parallel on one side have flattened cylinder on the side facing the tilting box 6 one Has clamping wedge surface 32 running in the shape of a ramp. The clamping wedge surface 32 is thus defined by a helical surface. In Fig. 5 is the design of the clamping wedge 31 shown in detail. The Zentralverriegelüngswelle is only through the dash-dotted line indicated. One recognizes from this representation without further ado, that with a rotational movement of the clamping wedge 31 with the direction of rotation of the arrow V, the helical Wedge surface 32 facing the baking tray 8 placed on the tilting box is, initially comes to lie over the baking sheet 8 and when you turn it in Direction of arrow V with increasing force on this presses, whereby the baking sheet 8 against the tilting box 6 and this against the guide rods 22, i. is tensioned against the frame 5. By suitable choice of the angle of incline of the Helical surface 32 can control the power transmission ratio and the self-locking of the Force generating mechanism can be controlled.
In Fig. 3 ist der Zustand dargestellt, in dem sich die Stapeleinheiten aus Kippkasten 6 und Backblech 8 unmittelbar vor dem Verschwenken befinden. Die Klemmkeile 31 befinden sich in der Verriegelungsstellung, in der die rampenförmig verlaufenden Klemmkeilflächen 32 fest gegen die Unterseite der Backbleche 8 drücken. Der Vertikalabstand der Klemrnkeile 31 entspricht dem Vertikale abstand AV der Rundstäbe 24, so daß eine gleichmäßige und gleichzeitige bzw. synchrcne Klemmkraftbeaufschlagung der einzelnen Stapeleinheiten erfolgen kann. In diesem verspannten Zustand kann der Kipprahmen 5 durch Betaitigung des Schwenkhebels 10 um 1800 verschwenkt werden, so daß er die Position einnimmt, die in Fig. 4 dargestellt ist. In diesem Zustand werden die Backbleche 8 mit den darauf liegenden Teiglingen 7 ausschließlich von den Klemmkeilen 31 davon abgehalten, sich von den Kippkästen 6 nach unten weg zu bewegen.In Fig. 3 the state is shown in which the stacking units from tilting box 6 and baking sheet 8 are located immediately before pivoting. the Wedges 31 are in the locking position in which the ramp-shaped pressing the clamping wedge surfaces 32 firmly against the underside of the baking trays 8. The vertical distance of the clamping wedges 31 corresponds to the vertical distance AV of the round bars 24, so that a uniform and simultaneous or synchronous application of clamping force the individual stacking units can be done. In this tense state you can the tilting frame 5 can be pivoted by 1800 by actuating the pivot lever 10, so that it assumes the position shown in FIG. In this condition the baking sheets 8 with the dough pieces 7 lying on them are exclusively from the wedges 31 prevented from getting away from the Tipping boxes 6 move down away.
Wenn die Backbleche 8 aus dem Kippkastenwagen 1 Eler(ausgenonunen werden sollen, um den Backofen damit zu beschik ken, wird der Handhebel 32, der sich in diesem Kippzustand des Rahmens 5 unten befindet, mit dem Fuß gelöst, so daß- sich die Zentralverriegelungswellen 29 und 30 in entgegengesetzter Richtung verdrehen, wodurch die auf den Wellen befestigten Kle!nmkeile 31 aus dem von den einzelnen Backblechen abgedeckten "Projektionsraum "heraus verschwenkt werden. Beim Herausverschwenken der Klermnkeile 31 wird zunächst der innige Kontakt zwischen Backblech 8 und Kippkasten 6 zunehmend entlastet. In dem Moment allerdings, in dem Klemmkeile 31 soweit verschwenkt sind, daß die Wendelförmige Klemmkeilfläche 32 außer Berührungskontakt mit den Backblechunterseiten gelangt, fallen die einzelnen Backbleche 8 schlagartig und gleichzeitig auf beiden Seiten um das Freimaß H F nach unten und schlagen mit einer gewissen Geschwindi-gkeit auf den darunter angeordneten hölzernen Kippkasten 6 auf, wodurch dieser derart erschüttert wird, daß sich selbst die Teiglinge 7 zuverlässig vom Kippkasten lösen, die aufgrund der klebrigen Konsistenz fest an der Innenoberfläche des Kippkastens bzw. Kippdiels 6 haften. In Fig. 4 ist mit der strichpunktierten Linie der Zustand angedeutet, den ein Backblech 8' und ein Teigling 7' nach dem Lösen der Klemmvorrichtung einmimmt. Mit 31' ist die Stellung der Klemmkeile 31 im entriegelten Zustand der Klemmvorrichtung angedeutet. Die Kippkasten 6 sind weiterhin sicher im Rahmen 5 über die Rundstäbe 22 gehalten,, die, mit Leichtigkeit die Schlageinwirkungen der herabfallenden Backbleche 8 bzw. 8' aufnehmen können.When the baking trays 8 from the tipping box wagon 1 Eler (ex are to be used to ken the oven to beschik, the hand lever 32, the is in this tilted state of the frame 5 below, solved with the foot, so that the central locking shafts 29 and 30 move in opposite directions twist, whereby the adhesive wedges 31 attached to the shafts from the individual baking sheets covered "projection space" can be pivoted out. At the Swiveling out the Klermnkeile 31 is first the intimate contact between Baking tray 8 and tilting box 6 increasingly relieved. At the moment, however, when Clamping wedges 31 are pivoted to such an extent that the helical clamping wedge surface 32 except for physical contact with the underside of the baking sheet, the individual items fall Baking trays 8 abruptly and at the same time on both sides by the free dimension H F below and hit the one below with a certain speed wooden dump box 6, whereby this is shaken in such a way that itself the dough pieces 7 reliably detach from the tilting box, due to the sticky consistency Adhere firmly to the inner surface of the tilting box or tilting board 6. In Fig. 4 is with the dash-dotted line the state indicated that a baking sheet 8 'and a dough 7 'assumes after releasing the clamping device. The position is 31 ' the clamping wedges 31 indicated in the unlocked state of the clamping device. The dump box 6 are still held securely in the frame 5 via the round bars 22, which, with ease can absorb the impact of the falling baking trays 8 and 8 '.
In dem in Fig. 4 dargestellten Zustand liegen die Backbleche 8' planparallel zu den Unterseiten der Kippkasten 6, wobei keinerlei Verriegelung mehr für die Backblcche 8' vorliegt. Diese können demnach sehr einfach aus riem Kippkastenwagen 1 herau ;,i,C >,(?,I1,(i0 \,i' r i , ot ii L' daß dadurch die Gefahr besteht, daß sich auch die Ki)s)lstisten 6 mit herausbewegen. Dies kann dadurch sichergestellt sein, daß jeder Kippkasten 6 eine Bodenplatte 62 aus Hartfasermaterial besitzt, auf dem die Backbleche 8 leicht gleiten können.In the state shown in Fig. 4, the baking trays 8 'are plane-parallel to the undersides of the tilting box 6, with no locking whatsoever there is more for the baking sheet 8 '. These can therefore be very easily removed from riem Tipper truck 1 out;, i, C>, (?, I1, (i0 \, i 'r i, ot ii L' that thereby the There is a risk that the Ki) s) lstists 6 move out with it. This can be done by it must be ensured that each tilting box 6 has a base plate 62 made of hard fiber material has on which the baking trays 8 can slide easily.
Eine weitere Besonderheit dieses Kippkastens 6 besteht ii der Einfassung durch einer Hartholzrahmen 63, in dem die vorstehend beschriebenen Führungsnuten 26 eingearbeitet sind. Auf diese Weise wird -die Gleitführung wesentlich verschleißfester. ~ ~ Ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel des Kippkastens 6 ist ausschnittsweise in Fig. 8 gezeigt. Dieser Kippkasten 6 umfaßt einen rechtwinkeligen Metallrahmen 96, der aus vier Profilleisten 98 zusammengesetzt ist, von denen in Fig. 8 eine im Schnitt erkennbar ist. Die vier Profilleisten sind an den Ecken des Metall rahmens 96 auf geeignete Weise mit Hilfe von nicht näher erläuterten Winkelstücken 103 verbunden. Auf der Außenseite jeder Profilleiste 98 ist die bereits im Zusammenhang mit dem hölzernen Kippkasten erläuterte Führungsnut 26 ausgebildet.Another special feature of this tilting box 6 consists of the enclosure by a hardwood frame 63 in which the guide grooves described above 26 are incorporated. In this way, the sliding guide is much more wear-resistant. ~ ~ A modified embodiment of the tilting box 6 is a detail shown in fig. This tilting box 6 comprises a rectangular metal frame 96, which is composed of four profile strips 98, one of which in FIG. 8 is recognizable in the section. The four profile strips are at the corners of the metal frame 96 connected in a suitable manner with the aid of angle pieces 103 which are not explained in detail. On the outside of each profile strip 98 is already in connection with the wooden tilting box explained guide groove 26 formed.
In Fig. 8 unterhalb der Führungsnut 26 befindet sich eine zum Inneren des Metall rahmens 96 bzw. des Kippkastens 6 offene Aufnahmenut 98, in die ein Metallboden 97 mit seinem Rand 102 eingesetzt ist. Der Metallboden 97 ist mit zahlreichen Durchbrechungen 99 versehen, die beispielsweise in Form eines regelmäßigen Loch- bzw. Gittermusters angeordnet sind. Auf seiner Oberseite ist der Metallboden 97 mit einer Stoffbahn 100 belegt, deren Rand 101 um den Rand 102 des Metallbodens 97 in dargestellter Weise herumgelegt ist. Die Stoffbahn 100 verläuft somit zwischen dem Rand 102 des Metallbodens 97 und den Wänden sowie dem Boden der Aufnahmenut 98, bis sie auf der Unterseite des Metallbodens 97 freiliegt, wo der Rand 101 der Stoffbahn 100 mit einem Saum versehen ist, det verhindert, daß der Rand 101 der Stoffbahn 100 aus der Aufnahmenut 98 herausgezogen wird. Auf beschriebene Weise ist die Stoffbahn 100 über den Metallboden 97 gespannt.In Fig. 8 below the guide groove 26 is one to the inside the metal frame 96 or the tilting box 6 open receiving groove 98 into which a metal base 97 is inserted with its edge 102. The metal base 97 has numerous perforations 99 provided, for example in the form of a regular hole or grid pattern are arranged. On its top is the metal base 97 with a sheet of fabric 100 occupied, the edge 101 around the edge 102 of the metal base 97 in the illustrated Way is lying around. The fabric web 100 thus runs between the edge 102 of the metal bottom 97 and the walls and the bottom of the receiving groove 98 until it is exposed on the underside of the metal floor 97, where the edge 101 of the Fabric web 100 is provided with a hem, det prevents the edge 101 of the Fabric web 100 is pulled out of the receiving groove 98. In the manner described the fabric web 100 is stretched over the metal base 97.
Die gleiche Ausbildung, wie sie vorstehend für eine der Profilleisten 98 des Metallrahmens 96 beschrieben ist, weisen auch die übrigen drei Seiten bzw. Profilleisten des Metallrahmens 96 auf.The same training as described above for one of the profile strips 98 of the metal frame 96 is described, the other three sides or Profiles of the metal frame 96 on.
Sowohl die Profilleisten 98 als auch der Metallboden 97 bestehen vorzugsweise aus einem Aluminiumwerkstoff. Diese Ausbildung des Kippkastens 6 aus Metall hat den Vorteil, daß der Kippkasten eine hohe Wärmeleitfähigkeit hat und beispielsweise im Falle de-r Kühlung der Teiglinge von diesen Wärme schnell abgeführt werden kann. Die schnelle Wärmeabfuhr (oder auch Wärmezufuhr) zu den Teiglingen wird durch die zahlreichen Durchbrechungen 99 unterstützt. Ein weiterer Vorteil des Kippkastens aus Metall liegt in der erhöhten Formstabilität, die insbesondere dazu führt, daß die Führungsnuten 26 ihren geradlinigen Verlauf behalten und die Kippkästen 6 leicht auf den Führungsstäben 22 verschiebbar sind. Schließlich besteht ein weiterer Vorteil der anhand von Fig. 8 erläuterten Kippkästen darin, daß diese mit Hilfe von Spulmaschinen gereinigt werden können, da die Werkstoffe und die Ausbildung dieser Kippkästen 6 durch die in Spülmaschinen herrschenden Bedingungen (Feuchtigkeit,. Temperatur) nicht beeinträchtigt werden.Both the profile strips 98 and the metal base 97 are preferably made made of an aluminum material. This training of the tilting box 6 made of metal the advantage that the tilting box has a high thermal conductivity and, for example in the case of the dough pieces being cooled, heat can be quickly removed from them. The rapid heat dissipation (or heat supply) to the dough pieces is ensured by the numerous breakthroughs 99 supported. Another advantage of the tilting box made of metal lies in the increased dimensional stability, which leads in particular to the fact that the guide grooves 26 keep their straight course and the tilting boxes 6 easily are displaceable on the guide rods 22. Finally, there is another benefit the tilting boxes explained with reference to FIG. 8 in that these with the help of winding machines can be cleaned because of the materials and the design of these tilting boxes 6 by the conditions prevailing in dishwashers (humidity, temperature) not be affected.
Die Stoffbahn 100, die dazu dient, dem Haften der Teiglinge am Metallboden 97 vorzubeugen, ist beim vorstehend beschriebenen Aus'führungsbeispiel über den Metallboden 97 gespannt. Abweichend davon kann sie jedoch auch nuf den Metallboden 97 geklebt sein, wobei dann die Spülmaschinenfestigkeit von der Temperaturbest Yndigke i t dieser Klebeverbindung abhängt.The web of fabric 100, which is used to adhere the dough pieces to the metal base 97 is to be prevented in the exemplary embodiment described above via the Metal floor 97 excited. However, it can also deviate from this nuf the metal base 97 be glued, the dishwasher resistance of the temperature resistance of this adhesive connection depends.
Sobald die Backbleche 8' aus dem Kippkastenwagen bzw.As soon as the baking trays 8 'are removed from the tipping trailer or
aus dem schwenkbaren Rahmen 5 herausgenommen sind, kann dieser wieder um 1800 zurückverschwenkt werden, ohne daß hierfür die Kippkästen 6 verriegelt werden nüßten.are removed from the pivotable frame 5, this can again be pivoted back by 1800 without the tilting boxes 6 being locked for this purpose nuts.
Denn die Zurückverschwenkung erfolgt auf dem gleichen Wege wie die vorstehend beschriebene Arheits-Verschwenkbewegung, sc daß die Anschlagstifte 27 die Kippkästen davon abhalten, nach hinten aus dem Rahmen 5 herauszufallen. Im zurückgekippten Zustand können die Kippkästen 6 in der richtigen Pcsiticn wieder mit Teiglingen 7 belegt und für einen erneuten Handhabungszyklus mit den entsprechenden Backblechen 8 abgedeckt werden.Because the pivoting back takes place in the same way as that above-described Arheits-pivoting movement, sc that the stop pins 27 prevent the tilting boxes from falling out of the frame 5 towards the rear. Im tilted back In the correct state, the tilting boxes 6 can again be filled with dough pieces 7 occupied and for a new handling cycle with the corresponding baking trays 8 are covered.
Die Klemmkeile 31 gemäß Fig. 5 besitzen eine zylindrische Axialbohrung, die in Passungseingriff mit der jeweiligen Zentralverriegelungswelle 29 bzw. 30 gebracht werden kann. Die Befestigung der Klemmkeile 31 auf der Zentralverriegelungswelle erfolgt bevorzugterweise durch eine Verstiftung, da es auf diese Weise gelingt, jeden einzelnen Klemmkeil so zu justieren, daß eine auf beiden Seiten sehr gleichmäßige Verspannung der Stapeleinheiten auftritt.The clamping wedges 31 according to FIG. 5 have a cylindrical axial bore, which are in fitting engagement with the respective central locking shaft 29 or 30 can be brought. The fastening of the clamping wedges 31 on the central locking shaft is preferably done by pinning, as it is possible in this way to adjust each individual clamping wedge so that one is very even on both sides Bracing of the stacking units occurs.
Die Klemmkeile können entweder aus Grauguß oder auch aus Aluminium bestehen, webei sich herausgestellt hat, daß diese Werkstoffe insbesendere in Verbindung mit den Backblechen eine gute Werkstoffpaarung bilden.The clamping wedges can either be made of gray cast iron or aluminum exist, webei has found that these materials are particularly in connection Form a good material pairing with the baking trays.
Die Fig. 6 und 7 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform der Verriegelungskörper, und zwar eine Ausführungsform, bei der die Verriegelungskörper als aus Draht gebogene Klemmfe.dern 91 ausgebildet sind. Jede dieser Klemmfedern 91 besteht aus einem geraden Abschnitt 92, der in eine nicht dargestellte Bohrung in der Zentralverriegelungswelle 29 bzw. 30 gesteckt ist und im wesentlichen radial bezüglich der Achse der Zentralverriegelungswelle verläuft. An das in den Fig. 6 und 7 rechte Ende des geraden.6 and 7 show a modified embodiment of the locking body, namely an embodiment in which the locking body as bent from wire Klemmfe.dern 91 are formed. Each of these clamping springs 91 consists of a straight line Section 92, which goes into a hole (not shown) in the central locking shaft 29 or 30 is inserted and essentially radially with respect to the axis of the central locking shaft runs. At the right end of the straight in FIGS. 6 and 7.
Abschnitts 92 schließt sich ein bogenförmiger Abschnitt 93 an, der im wesentlichen konzentrisch zur Zentralverriegeiungswelle 29 bzw. 30 verläuft, und zwar in einer Ebene, die schräg zur Achse der Zentralverregelungswelle verlauft, d.h. unter einem Winkel ungleich 90?. Bei der Darstellung gemäß den Fig. 6 und 7 bedeutet dies, daß der bogenförmige Abschnitt 93 schräg nach links unten verläuft. An den bogenförmigen Abschnitt 93 schließt sich ein Ösenabschnitt 94 an, an dessen freiem Ende sich eine Öse 95 befindet, die lose um die Zentralverriegelungswelle 29 bzw. 30 gelegt ist. Der Ösenabschnitt 94 verläuft vom bogenförmigen Abschnitt 93 aus wiederum etwas nach oben (siehe Fig. 7). Der bogenförmige Abschnitt 93 setzt sich aus zwei unterschiedlich geneigten Abschnitten 9a und 93b zusammen, von denen der Abschnitt 93b die stärkere Neigung hat, wie Fig. 7 erkennen läßt.Section 92 is followed by an arcuate section 93, the runs essentially concentrically to the central locking shaft 29 or 30, namely in a plane which runs obliquely to the axis of the central control shaft, i.e. at an angle other than 90 ?. In the illustration according to FIGS. 6 and 7 this means that the arcuate section 93 runs obliquely downward to the left. The arcuate section 93 is followed by an eyelet section 94, to which at the free end there is an eyelet 95 which loosely around the central locking shaft 29 or 30 is placed. The eyelet portion 94 extends from the arcuate portion 93 from again slightly upwards (see FIG. 7). The arcuate portion 93 sets are composed of two differently inclined sections 9a and 93b, of which the section 93b has the greater inclination, as shown in FIG.
Am Übergang zwischen dem geraden Abschnitt 92 -und dem bogenförmigen Abschnitt 93 weist die Klemmfeder 91 einen nach oben gebogenen Abschnitt 93c auf.At the transition between the straight section 92 and the arcuate one In section 93, the clamping spring 91 has an upwardly bent section 93c.
Während des Verriegelns tritt zunächst der Abschnitt 93b in Berührung mit dem Backblech 8, wonach dann der Abschnitt 93a mit der schwächeren Neigung über das Backblech 8 gleitet. Dabei wird die Klemmfeder 91 in Richtung der Achse der Zentralverriegelungswelle 29 bzw. 30 zusammengedrückt, so daß die Klemmfeder die Stapeleinheit zuverlässig elastisch sichert.During the locking, the section 93b first comes into contact with the baking sheet 8, after which then the section 93a with the weaker slope over the baking sheet 8 slides. The clamping spring 91 is in the direction of the axis of Central locking shaft 29 and 30 compressed so that the clamping spring the Stacking unit reliably and elastically secures.
Es hat sich herausgestellt, daß bereits ein Freimaß von ca. 4 cm vollkommen genügt, urn zuverlässig sicherzustellen, daß sich -nach dem Lösen der Klemmvorrichtungen al1 Teiglinge von den Kippkästen 6 lösen.It has been found that a free dimension of about 4 cm is perfect is sufficient to reliably ensure that -after loosening the clamping devices Loosen al1 dough pieces from the tilting boxes 6.
In Abwandlung der dargestellten Ausführungsformen kann der Kippkasten selbstverstcindlich auch von einem sogenannten "Stüpfelkasten" gebildet sein, der im Boden eingearbeitete Ausnehmungen besitzt, die zur Formgebung der Oberseite der fertigen Brötchen dien. der vorstehend beschriebene Kippdielen- oder Kippkastenwagen kann ehne greßen Umbauaufwand für die Handhabung herkömmlicher Stüpfelkasten verwendet werden, die für diesen Zweck lediglich noch mit den seitlichen Führungsnuten 26 versehen -werden müssen.In a modification of the illustrated embodiments, the tilting box Of course, it can also be formed by a so-called "stump box", the has recesses incorporated in the floor, which are used to shape the top of the serve finished rolls. the tilting decking or tilting box wagon described above can be used for the handling of conventional stump boxes without a great deal of renovation work are, for this purpose only with the lateral guide grooves 26 must be provided.
Der Kippkastenwagen ist auch nicht auf bestimmte Abmessungen der Kippkästen beschränkt. Vielmehr können auch Kippkästen zur Anwendung kommen, die nacll vorne und nach hinten um ein vorbestimmtes Maß aus dem Rahmenquerschnitt 1serausragen. So können beispielsweise Kippkästen mit den Abmessungen 78 x 58 cm und 98 x 58 cm in dem gleichen Kippkastenwagen verwendet werden, wodurch die Einsatz-Flexibilität des vorstehend beschriebenen Kippdielenwagens angehoben werden kann.The tipping box wagon is also not limited to certain dimensions of the tipping boxes limited. Rather, tilting boxes can also be used, which are nacll at the front and protrude to the rear by a predetermined amount from the frame cross-section 1ser. For example, tilting boxes with the dimensions 78 x 58 cm and 98 x 58 cm can be used can be used in the same dump truck, increasing the flexibility of use of the above-described tilting board car can be raised.
Bevorzugterweise besteht der Rahmen 5 und das Fahrgestell 2 sowie die Zentralverriegelungswellen aus Edelstahl, no daß die @ebensmitteltechnischen und - hygienischen Anforderungen jeder Zeit erfüllt werden.Preferably there is the frame 5 and the chassis 2 as well the central locking shafts made of stainless steel, no that the @foodtechnical and - hygienic requirements are met at all times.
Die Erfindung schafft somit einen Kippdielen- oder Kippieastenwagen zur Aufnahme und zur Handhabung von Teiglinwie wie z.B. von Brötchen-Teiglingen, vor dem eigentlichen Hochtemperatur-Backvorgang. Der Kippkastenwagen weist einen um 180° schwenkbaren Rahmen auf, in dem übereinander mehrere Stapeleinheiten aus Kippkasten und umgestülpt darauf liegendem Backblech aufgenommen sind. Diese Stapeleinheiten sind für den Schwenkvorgang mittels einer Klemmvorrichtung mit dem Rahmen verspannbar. Die einzelnen Kippkästen sind gesondert über Führungen im schwenkbaren Rahmen gehaltert, deren Abstand voneinander um ein vorbestimrntes Freimaß größer ist als die Höhe der einzelnen Stapeleinheiten. Den einzelnen Stapeleinheiten ind jeweils gesonderte Klemmvorrichtungen zugeordnet, die synchron angetrieben und im wesentlichen schlagartig und gleichzeitig lösbar sind. Mit diesem Kippkastenwagen ist eine einfachere Bedienung und eine leichtere Handhabung der Kippkästen und der Backbleche sichergestellt, c daß der Bedienungs-Zeitaufwand erheblich reduziert werden kann.The invention thus creates a tilting floorboard or tilting tree trolley for picking up and handling dough, such as bread roll dough pieces, before the actual high-temperature baking process. The dump truck has a 180 ° pivotable frame in which several stacking units are stacked The tilting box and the upturned baking sheet lying on it are included. These stacking units can be clamped to the frame by means of a clamping device for the pivoting process. The individual tipping boxes are held separately on guides in the pivoting frame, whose distance from one another is greater than the height by a predetermined clearance of the individual stacking units. The individual stacking units are each separate Associated clamping devices, which are driven synchronously and essentially suddenly and are solvable at the same time. With this dump truck is easier to operate and easier handling of the tilting boxes and baking trays ensured, c that the operating time can be reduced considerably.
- L e e r s e i t e -- L e r s e i t e -
Claims (22)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843408686 DE3408686A1 (en) | 1983-05-16 | 1984-03-09 | Tipping plank-type trolley |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3317753 | 1983-05-16 | ||
| DE19843408686 DE3408686A1 (en) | 1983-05-16 | 1984-03-09 | Tipping plank-type trolley |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3408686A1 true DE3408686A1 (en) | 1984-12-20 |
| DE3408686C2 DE3408686C2 (en) | 1989-05-03 |
Family
ID=25810781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19843408686 Granted DE3408686A1 (en) | 1983-05-16 | 1984-03-09 | Tipping plank-type trolley |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3408686A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT413066B (en) * | 1995-11-15 | 2005-11-15 | Haas Franz Waffelmasch | Food wafer baking process and assembly including removable form clamps - which facilitate opening or closing of dies when passing a deviation within the chain, increasing prodn. rate and operation of process within compact assembly |
| IT201700052997A1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-11-16 | Flour Service Srl | TROLLEY FOR COOKING OVEN LEAVENED PRODUCTS |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2459479A1 (en) * | 1974-12-16 | 1976-07-01 | Debag Deutsche Backofenbau | Transfer trolley for rising and baking trays for rolls - automatically switching dough portions for oven loading |
| DE8113153U1 (en) * | 1981-05-05 | 1981-09-10 | Kuchheuser, Hans, 5840 Schwerte | DEVICE FOR STORING AND TILTING GOODS CARRIERS WITH SIMULTANEOUS ASSIGNMENT OF INDIVIDUALLY REMOVABLE HOLE PLATES OR BAKING SCREENS |
-
1984
- 1984-03-09 DE DE19843408686 patent/DE3408686A1/en active Granted
Patent Citations (2)
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| DE2459479A1 (en) * | 1974-12-16 | 1976-07-01 | Debag Deutsche Backofenbau | Transfer trolley for rising and baking trays for rolls - automatically switching dough portions for oven loading |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3408686C2 (en) | 1989-05-03 |
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| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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