DE3407117A1

DE3407117A1 - Cutting tool

Info

Publication number: DE3407117A1
Application number: DE19843407117
Authority: DE
Inventors: Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Original assignee: DROST GEB DRES ELFRIEDE
Current assignee: DROST GEB DRES ELFRIEDE
Priority date: 1984-02-28
Filing date: 1984-02-28
Publication date: 1985-09-05

Abstract

The invention relates to a cutting tool, with two tool parts having the cutting edges, such as scissors, metal shears, pincers or the like. The tool parts 4, 3 having the cutting edges 11, 12 are connected to one another in a guide 15 in such a way that, when the tool parts 4, 3 are moved towards one another, the cutting edges 11, 12 are displaced relative to one another in the general direction of the cutting-member longitudinal axes 20, 21. At least one of the cutting edges 11, 12 can be designed like saw teeth. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug mit zwei dieThe invention relates to a cutting tool with two the

Schneidkanten aufweisenden Werkzeugteilen wie Schere, Blechsehere, Kneifzange od. dgl.Tool parts with cutting edges such as scissors, sheet metal shears, Pincers or the like

Bei den bekannten gattungsgemäßen Schneidwerkzeugen besteht der Nachteil, daß die Trennung des zu zerschneidenden Werkstoffs dadurch erfolgt, daß die Schneidkanten aufeinander gepreßt werden. Hierbei wird der Werkstoff zunächst zusammengedrückt und fließt dann, bis es schließlich zum Bruch kommt. Ein sauberer Bruch kann nur dann erzielt werden, wenn die Bruchfläche in der Ebene der größten Spannung liegt. Als nachteilig wird hierbei empfunden, daß stets die Gefahr einer unsauberen Schnittfläche besteht und darüberhinaus aufgrund des erforderlichen Kraftaufwandes nur Werkstoffe von relativ geringer Dicke mit solchen Schneidwerkzeugen durch Schneiden getrennt werden können.The known cutting tools of the generic type have the disadvantage that the separation of the material to be cut takes place in that the cutting edges are pressed against each other. The material is initially compressed and then flows until it finally breaks. Only a clean break can can be achieved when the fracture surface lies in the plane of greatest stress. A disadvantage here is that there is always the risk of an unclean cut surface exists and furthermore only materials due to the force required of relatively small thickness separated with such cutting tools by cutting can be.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, gattungsgemäße Schneidwerkzeuge so auszubilden, daß die für eine saubere Schnittfläche erforderliche Kraft vermindert wird, so daß auch Werkstoffe größerer Dicke durch Schneiden zertrennt werden können.The object of the invention is to provide cutting tools of the generic type to be trained in such a way that the force required for a clean cut surface is reduced so that even materials of greater thickness can be severed by cutting.

Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe dadurch, daß die die Schneidkanten tragenden Werkzeugteile derart in einer Führung miteinander verbunden sind, daß bei aufeinander gerichteter Bewegung der Werkzeugteile die Schneidkanten in allgemeiner Richtung der Schneidgliedlängachsen relativ zueinander verschoben werden. Mindestens eine der Schneidkanten kann sägezahnartig ausgebildet sein.According to the invention, the object is achieved in that the Tool parts carrying cutting edges are connected to one another in a guide are that with directed movement of the tool parts, the cutting edges shifted relative to one another in the general direction of the longitudinal axes of the cutting member will. At least one of the cutting edges can be designed like a sawtooth.

Weitere Merkmale der Erfindung werden in den Unteransprüchen bechrieben.Further features of the invention are described in the subclaims.

In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachstehend näher erläutert werden. Es zeigt Fig. 1 eine Schere in einer geöffneten Stellung in einer schematischen Ansicht Fig. 2 die Schere nach Fig. 1 in einet geschlossenen Stellung Fig.3a jeweils ein Werkzeugteil der Schere nach und 3b Fig. 1 in einer Seitenansicht Fig. 4 eine weitere Schere in geöffneter Stellung Fig. 5 die Schere nach Fig. 4 in geschlossener Stellung Fig.6a die Werkzeugteile der Schere nach Fig. 4 in und 6b einer Seitenansicht.In the drawings, two exemplary embodiments of the invention are shown, which are explained in more detail below. It shows Fig. 1 a pair of scissors in an open position in a schematic view of FIG. 2, the scissors according to Fig. 1 in a closed position Fig.3a each a tool part of the scissors according to and 3b, FIG. 1 in a side view. FIG Position Fig. 5 the scissors according to Fig. 4 in the closed position Fig.6a the tool parts the scissors according to FIG. 4 in and 6b a side view.

Das in der Figuren 1 und 2 als Schere ausgebildete Schneidwerkzeug 1 besteht aus zwei Werkzeugteilen 3, 4,an denen jeweils eine Schneidkante 11, 12 ausgebildet ist. Die Schneidkante 12 ist mit einer Sägezahnung 28 versehen. Es ist auch möglich die Schneidkante 11 zusätzlich ebenfalls mit einer Sägezahnung zu versehen. An den den Spitzen 24, 25 abgewandten Endabschnitten der Werkzeugteile 4, 3 ist jeweils ein Griffelement 8, 7 ausgebildet.The cutting tool designed as a pair of scissors in FIGS 1 consists of two tool parts 3, 4, on each of which a cutting edge 11, 12 is trained. The cutting edge 12 is provided with saw teeth 28. It is it is also possible to additionally provide the cutting edge 11 with saw teeth. At the end sections of the tool parts 4, 3 facing away from the tips 24, 25 a grip element 8, 7 is formed in each case.

Auf dem Werkzeugteil 4 sind auf dessen Schneidgliedlängachse 20 ausgerichtet Lagerzapfen 29, 30 im Abstand voneinander angeordnet. In dem Werkzeugteil 3 sind zwei Längsnuten 31, 32 ausgebildet. Die Längsnut 31 ist parallel zur Schneidgliedlängsachse 21 angeordnet, während die Längsnut 32 im Winkel K zur Schneidgliedlängsachse 21 ausgerichtet ist.On the tool part 4 are aligned on the cutting member longitudinal axis 20 Bearing pins 29, 30 arranged at a distance from one another. In the tool part 3 are two longitudinal grooves 31, 32 are formed. The longitudinal groove 31 is parallel to the longitudinal axis of the cutting member 21, while the longitudinal groove 32 is at an angle K to the longitudinal axis 21 of the cutting member is aligned.

Der Winkel C öffnet sich zur Schneidkante 12 abgewandt zur Spitze 25 des Werkzeugteils 3. Auf den Lagerzapfen 29, 30 sind Gleitbuchsen 33, 34 gelagert, die in den Längsnuten 31, 32 bei aufeinder gelegten Werkzeugteilen 3, 4 verschieblich sind. An den Endabschnitten der Lagerzapfen 29, 30 ist jeweils eine Abdeckscheibe 35, 36 vorgesehen, durch die das Werkzeugteil 3 auf dem Werkzeugteil 4 gehalten wird.The angle C opens to the cutting edge 12 facing away from the tip 25 of the tool part 3. On the bearing journals 29, 30 slide bushings 33, 34 are mounted, which are displaceable in the longitudinal grooves 31, 32 when the tool parts 3, 4 are placed on top of one another are. At the end sections of the bearing journals 29, 30 there is a cover plate 35, 36 is provided, by means of which the tool part 3 is held on the tool part 4.

An dem der Schneidkante 12 abgewandten Abschnitt 37 des Werkzeugteils 3 ist in dessen Ebene ausgerichtet ein ballig geformter Vorsprung 38 mit einem als Gleitfläche dienenden Rand 39 ausgebildet. Auf dem Werkzeugteil 4 befindet sich ein Führungsstück 41 mit einer Führungsfläche 40 (Fig. 3a und 3b). Bei Betätigung des Schneidwerkzeugs 1 gleitet der Rand 39 an der Führungsfläche 40, so daß die durch die Längsnuten 31, 32 vorbestimmte Bewegungsrichtung des Werkzeugteils 3 unterstützt wird. Während des Schneidens verschiebt sich das Werkzeugteil 3 zum Werkzeugteil 4, wobei die Schneidkante 12 sich relativ zur Schneidkante 11 mit nach vorne bewegt. Hierdurch wird bei Verwendung des Schneidwerkzeugs 1 der Werkstoff nicht nur durch aufeinanderpressen sondern im wesentlichen durch einen Schneid-bzw.On the section 37 of the tool part facing away from the cutting edge 12 3 is aligned in the plane of a spherically shaped projection 38 with a than Edge 39 serving for sliding surface is formed. On the tool part 4 is located a guide piece 41 with a guide surface 40 (FIGS. 3a and 3b). When actuated of the cutting tool 1, the edge 39 slides on the guide surface 40 so that the supported by the longitudinal grooves 31, 32 predetermined direction of movement of the tool part 3 will. During the cutting, the tool part 3 moves towards the tool part 4, the cutting edge 12 moving forward relative to the cutting edge 11. As a result, when using the cutting tool 1, the material is not only through but essentially by a cutting or.

Sägevorgang getrennt. Obwohl die Schneidkanten 11, 12 unterschiedlich lang sind, befindet sich die Spitze 25 des Werkzeugteils 3 bei geschlossenem Schneidwerkzeug 1 im Bereich der Spitze 24 des Werkzeugteils 4, was durch das Vorschieben des Werkzeugteils 3 bedingt ist.Separate sawing process. Although the cutting edges 11, 12 are different are long, the tip 25 of the tool part 3 is when the cutting tool is closed 1 in the area of the tip 24 of the tool part 4, which is caused by the advancement of the tool part 3 is conditional.

Bei dem Schneidwerkzeug 2 ist die Führung 15 anders ausgebildet als beim Schneidwerkzeug 1. In dem einen Werkzeugteil 6 ist eine in Richtung der Schneidgliedlängsachse 22 des Werkzeugteils 6 ausgerichtete Längsnut 42 ausgebildet, an deren der Schneidkante 13 zugewandten Seitenfläche 43 zahnstangenartige Querzähne 44 ausgebildet sind. An dem anderen Werkzeugteil 5 ist ein Zahnrad 45 vorgesehen, das mit den Querzähnen 44 in Wirkeingriff bringbar ist. Das Zahnrad 45 kann mittels einer Freilaufkuglung 47 mit dem Werkzeugteil 5 verbunden sein. Die FreilaufkuFilung 47 stellt sicher, daß das Zahnrad 45 in der die Schneidkanten 13, 14 öffnenden Richtung gesperrt ist. Die Längsnut 42 ist so breit ausgebildet, daß das Zahnrad 45 zu den Querzähnen außer Wirkeingriff bringbar ist und in der Längsnut 42 verschoben werden kann. Die Drehache 46 des Zahnrads 45 ragt durch die Längsnut 42 und weist an ihrem Endabschnitt eine Abdeckscheibe 48 auf mittels derer die beiden Werkzeuteile 5, 6 zusammengehalten werden.In the case of the cutting tool 2, the guide 15 is configured differently than in the case of the cutting tool 1. In one tool part 6 there is one in the direction of the longitudinal axis of the cutting member 22 of the tool part 6 aligned longitudinal groove 42 is formed, on which the cutting edge 13 facing side surface 43 rack-like transverse teeth 44 are formed. On the other tool part 5, a gear 45 is provided with the transverse teeth 44 can be brought into operative engagement. The gear 45 can by means of a free-wheel ball 47 be connected to the tool part 5. The freewheel cooling 47 ensures that the gear 45 is locked in the direction that the cutting edges 13, 14 open. The longitudinal groove 42 is made so wide that the gear 45 to the transverse teeth except Active engagement can be brought about and displaced in the longitudinal groove 42 can. The axis of rotation 46 of the gear 45 protrudes through the longitudinal groove 42 and has at its end portion a cover plate 48 by means of which the two tool parts 5, 6 are held together will.

Beim Schneidvorgang rollt das Zahnrad 45 an den zahnstangenartig angeordneten Querzähnen 44 ab, so daß sich das Werkzeugteil 5 zur Spitze 26 des Werkzeugteils 6 hin verschiebt. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Schneidkante 4 des Werkzeuteils 5 ebenfalls eine sägeartige Bewegung in Bezug auf die Schneidkante 13 des Werkzeugteils 6 ausführt. Obwohl die Schneidkante 14 kürzer ist als die Schneidkante 13 befindet sich die Spitze 27 des Werkzeugteils 5 bei geschlossenem Schneidwerkzeug 2 in etwa im Bereich der Spitze 26 des Werkzeugteils 6.During the cutting process, the gear 45 rolls on the rack-like arrangement Transverse teeth 44 from so that the tool part 5 to the tip 26 of the tool part 6 shifts towards. This ensures that the cutting edge 4 of the tool part 5 also shows a saw-like movement in relation to the cutting edge 13 of the tool part 6 executes. Although the cutting edge 14 is shorter than the cutting edge 13 is located the tip 27 of the tool part 5 is approximately when the cutting tool 2 is closed in the area of the tip 26 of the tool part 6.

Es ist auch möglich, SchneidwerkzellKe, bei denen die Schneidkanten quer zur Handhabe angeordnet ~#ind,wie es z. B. bei Kneifzangen der Fall ist, ebenfalls zueinander verschieblich auszubilden. Hierzu kann beispielsweise eine schraubenförmig ausgebildete Führung vorgesehen werden, durch die sichergestellt ist, daß bei einer Aufeinanderbewegung der Griffelemente 9, 10 die im Abstand voneinander befindlichen Werkzeugteile aufeinader zubewegt werden, wodurch die eine Schneidkante zur anderen parallel zur Schneidkantenlängsachse verschoben wird.It is also possible to use SchneidwerkzellKe in which the cutting edges arranged across the handle ~ # ind, as it is e.g. B. is the case with pincers, too to train each other displaceable. For this purpose, for example, a screw-shaped trained guide are provided by which it is ensured that in a Movement of the grip elements 9, 10 towards one another, which are located at a distance from one another Tool parts are moved towards one another, whereby the one cutting edge to the other is shifted parallel to the longitudinal axis of the cutting edge.

Claims

Designation: cutting tool PATENT APPLICATION 1. Cutting tool with two the cutting edges having tool parts such as scissors, tin snips, nippers or

The like. characterized in that the cutting edges (11, 12; 13, 14) supporting tool parts (#, 3; 6, 5) in a guide (15) with one another are connected that with mutually directed movement of the tool parts (4, 3; 6, 5) the cutting edges (11, 12; 13, 14) in the general direction of the longitudinal axes of the cutting member (20, 21; 22, 23) are shifted relative to one another.

2. Cutting tool according to claim 1, characterized in that the Cutting edges (11, 13) of one tool part (4, 6) longer than the cutting edges (12, 14) of the other tool part (3, 5) are formed and that the cutting edges (11, 12; 13; 14) are shifted relative to each other so that at the end of the cutting process the tips (24, 25; 26, 27) of the cutting edges (11, 12; 13, 14) approximately to one another are congruent.

3. Cutting tool according to claim 1 and 2, characterized in that that at least one cutting edge (11, 12; 13, 14) is sawtooth-like is.

4. Cutting tool according to claim 1 to 3, characterized in that that on the one tool part (4) aligned in its cutting member longitudinal axis (20) at a distance from one another two bearing pins (29, 30) are arranged, which in each case a longitudinal groove (31, 32) of the other tool part (3) are mounted, the one Longitudinal groove (31) parallel to the longitudinal axis (21) of the cutting link of the other tool part (3) and the other longitudinal groove (32) towards the tip (25) of the tool part (3) Cutting edge (12) facing away from opening angle 0 <is arranged.

5. Cutting tool according to claim 4, characterized in that on the bearing journals (29, 30) sliding bushings (33, 34) are mounted in the longitudinal grooves (31, 32) are movable.

6. Cutting tool according to claim 4 and 5, characterized in that that on a section (37) of the tool part facing away from the cutting edge (12) (3) In the plane of the tool part (3) a convex projection (38) is formed is, whose edge (39) designed as a sliding surface on a guide surface (40) one on the other tool part (4) arranged guide piece (41) in sliding Active intervention can be brought.

7. Cutting tool according to claim 1 to 3, characterized in that that in one tool part (6) as a guide (15) one to the longitudinal axis of the cutting member (22) of the tool part (6) aligned longitudinal groove (42) is arranged on the the side face facing the cutting edge (13) (43) rack-like Transverse teeth (44) are formed which are arranged with one on the other tool part (5) Gear (45) can be brought into operative engagement.

8. Cutting tool according to claim 7, characterized in that the Gear (45) connected to the tool part (5) by means of a freewheel groove (47) is, by means of which the gear wheel (45) in the direction of rotation that opens the cutting edges (13, 14) Is blocked.

9. Cutting tool according to claim 8, characterized in that the The toothed wheel (45) can be brought out of engagement with the transverse teeth (44) and is in the longitudinal groove (42) is displaceable.

10. Cutting tool according to claim 7 to 9, characterized in that that the one tool part of a cutting tool designed as a nipper or the like with cutting edges arranged transversely to the handle of the cutting tool by means of a helical guide connected to the freewheeling hatch (47) and at a Cutting movement is displaceable coaxially to the axis of rotation (46) of the gear (45).