DE3406487A1 - INJECTION VALVE FOR MIX-COMPRESSIVE COMBUSTION ENGINES, ESPECIALLY FOR SINGLE SUCTION PIPE INJECTION - Google Patents
INJECTION VALVE FOR MIX-COMPRESSIVE COMBUSTION ENGINES, ESPECIALLY FOR SINGLE SUCTION PIPE INJECTIONInfo
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Description
Einspritzventil für gemischverdichtende Brennkraftmaschinen, insbesondere für Einzelsaugrohr-EinspritzungInjection valve for mixture-compressing internal combustion engines, especially for single intake manifold injection
Die Erfindung betrifft ein Einspritzventil gemäß der Bauart nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to an injection valve according to the type according to the preamble of the main claim.
Bei dieser bekannten Bauart wird der auf dem Mundstück des Einspritzventiles angeordnete O-Ring beim Einstecken in die Aufnahmebohrung in der Saugrohrwand radial gepreßt. Die Aufnahmebohrung weist einsteckseitig eine Fase auf, mittels der die Pressung des O-Ringes beim Einführen in die Aufnahmebohrung eingeleitet wird. Diese Fase ist aus baulichen Gründen im Bereich um die Aufnahmebohrung in der Regel in Einsteckrichtung relativ niedrig und unter einem relativ großen Kegelwinkel gebildet. Dies ergibt am übergang von der Aufnahmebohrung in die Fase eine relativ scharfe Kante , die bei einem zur Aufnahmebohrung außermittig angesetzten Mundstück der Einspritzdüse zu einer Beschädigung des O-Ringes führen kann.In this known design, the O-ring arranged on the mouthpiece of the injection valve is inserted into the mounting hole in the suction pipe wall is pressed radially. The mounting hole has a chamfer on the insertion side, by means of which the compression of the O-ring is initiated when it is inserted into the mounting hole. This bevel is over structural reasons in the area around the receiving hole usually relatively low in the insertion direction and below one relatively large cone angle formed. This results in a relative at the transition from the mounting hole to the chamfer sharp edge which, with a mouthpiece of the injection nozzle attached eccentrically to the receiving bore, becomes a Damage to the O-ring.
Diese Gefahr ist besonders groß bei der gleichzeitigen Montage mehrerer Einspritzventile an den Einzelsaugrohren einer Sauganlage für in Reihe angeordnete Zylinder einer Brennkraftmaschine, wenn die Einspritzventile kraftstoffversorgungsseitig an einer gemeinsamen Kraftstoffverteilerleitung angeordnet sind (DE-OS 29 26 490). Hierbei ist zur Geräuschentkoppelung zwischen den Einspritzventilen und der Kraftstoffverteilerleitung jeweils eine Steckan-This risk is particularly great when several injection valves are installed on the individual intake manifolds at the same time an intake system for cylinders of an internal combustion engine arranged in series, if the injection valves are on the fuel supply side are arranged on a common fuel rail (DE-OS 29 26 490). Here is to decouple the noise between the injection valves and the fuel rail
Ordnung mit zwischengeschaltetem Dichtring vorgesehen, ähnlich der vorbeschriebenen s.augrohrseitigen Steckanordnung. Durch diese Steckanordnung ist jedes Einspritzventil in gewissem Ausmaß relativ zur Kraftstoffverteilerleitung beweglich, so daß bei der gleichzeitigen Montage der Einspritzventile mit außermittigen Positionen einiger Einspritzventile zu ihren Aufnahmebohrungen zu rechnen ist.Order provided with an interposed sealing ring, similar to the above-described plug-in arrangement on the intake manifold side. With this plug-in arrangement, every injection valve is movable to some extent relative to the fuel rail, so that when the injectors are assembled at the same time eccentric positions of some injection valves in relation to their mounting holes are to be expected.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für ein Einspritzventil der eingangs beschriebenen Bauart eine Ausgestaltung aufzuzeigen, durch die beim Einstecken des Einspritzventils in die Aufnahmebohrung der Saugleitung eine Beschädigung des Dichtringes vermieden wird.The invention is based on the object for an injection valve of the type described at the outset to show an embodiment through which when the injection valve is inserted Damage to the sealing ring is avoided in the mounting hole of the suction line.
Gelöst wird diese Aufgabe durch das kennzeichnende Merkmal des Hauptanspruches mit einer im freien Endbereich des Mundstückes angeordneten Zentriervorrichtung. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 und 3 beschrieben. In beiden Ausgestaltungen wird die Erfindung jeweils an einer im Stand der Technik bekannten Schutzkappe für das Mundstück des Einspritzventiles verwirklicht. Die erfinderische Ausgestaltung der vorzugsweise aus Kunststoff gebildeten Schutzkappen ist in der durch zusätzliche Anordnungen geschaffenen, elastisch nachgiebigen Außenkontur zu sehen. Damit wird die Selbstzentrierung der Einspritzdüse vorteilhaft unterstützt. Weiter verbindet diese durch elastisch nachgiebige Zungen oder nachgiebige Lippen an Stegen geschaffene Außenkontur tnxt ihrenThis task is solved by the characteristic feature of the main claim with a centering device arranged in the free end region of the mouthpiece. Beneficial Refinements of the invention are described in claims 2 and 3. In both embodiments, the invention realized in each case on a protective cap known in the prior art for the mouthpiece of the injection valve. The inventive embodiment of the protective caps, preferably made of plastic, is in the by To see additional arrangements created, elastically flexible outer contour. This becomes the self-centering the injection nozzle is advantageously supported. It is further connected by resilient or resilient tongues The outer contour created on the webs tnxt hers
• . Abmessungen gegenüber der Aufnahmebohrung ein selbsttätiges Vordringen des Mundstückes des Einspritzventiles in•. Dimensions compared to the mounting hole an automatic Advance of the injector mouthpiece in
„ . , ,einer die Aufnahmebohrung mit der Vermeidung / Beschädigung des Dichtringes an Bearbeitungskanten.". ,, one of the mounting hole with the avoidance / damage of the Sealing ring on machining edges.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigenEmbodiments of the invention are shown in the drawing. Show it
i'ig. 1 ein teilweise dargestelltes Einspritzventil mit einer Schutzkappe, die eine durch nachgiebige Zungen gebildete, etwa halbkugelförmige, elastische Außenkontur aufweist,i'ig. 1 with a partially shown injection valve a protective cap, which is formed by resilient tongues, approximately hemispherical, elastic Has outer contour,
Fig. 2 ein teilweise dargestelltes Einspritzventil mitFig. 2 with a partially shown injection valve
einer Schutzkappe, die am Außenumfang verteilt angeordnete Stege aufweist, die jeweils im Bereich des großen Außendurchmessers in in Um-a protective cap, which has webs arranged distributed on the outer circumference, each in the area of the large outside diameter in
"LQ fangsrichtung elastisch nachgiebige Lippen aus"LQ in the direction of the elastic, flexible lips
laufen.to run.
Ein Einspritzventil 1 für eine nicht dargestellte, gemischverdichtende Brennkraftmaschine trägt auf einem Mündig stück 2 einen O-Ring 3. Der O-Ring 3 ist auf dem Mundstück 2 zwischen einer Schulter 4 des Einspritzventiles 1 und einer Schutzkappe 5 im freien Endbereich des Mundstückes angeordnet. Zur Halterung des Einspritzventiles 1 in einem Saugrohr 6 wird das Einspritzventil 1 mit seinem Mundstück 2 in eine Wanddurchbrechung 7 des Saugrohres 6 eingesteckt, wobei die Haltung des Einspritzventiles 1 im wesentlichen durch den gepreßten O-Ring 3 zwischen der Wanddurchbrechung 7 und dem Mundstück 2 erreicht wird. Die , Wanddurchbrechung bzw. Aufnahmebohrung 7 weist einsteckseitig eine . Fase 8 auf.An injection valve 1 for a mixture-compressing one, not shown Internal combustion engine carries an O-ring 3 on a mouthpiece 2. The O-ring 3 is on the mouthpiece 2 between a shoulder 4 of the injection valve 1 and a protective cap 5 in the free end area of the mouthpiece arranged. To hold the injection valve 1 in an intake manifold 6, the injection valve 1 with its mouthpiece 2 inserted into a wall opening 7 of the intake manifold 6, the holding of the injection valve 1 essentially is achieved by the pressed O-ring 3 between the wall opening 7 and the mouthpiece 2. The , Wall opening or receiving bore 7 has a plug-in side. Chamfer 8 on.
Durch eine Zentriervorrichtung 9 an der Schutzkappe 5 ist sichergestellt, daß das Einspritzventil 1 zu Anfang des Einsteckvorganges in der Aufnahmebohrung 7 zentriert und beim weiteren Einstecken bis zur Anlage des O-Ringes 3 an der Fase 8 zentrisch geführt wird. Die Zentriervorrichtung 9 umfaßt an der aus Kunststoff gefertigten Schutzkappe 5 angeformte Zungen 10, die quer zur Steckrichtung Pfeil "A" des Einspritzventiles 1 elastisch nachgiebig sind und eine in der Mantelfläche einer Halbkugel liegende Außenkontur aufweisen. Weiter liegen die Randbereiche der nichtverformten Zungen 10 auf einem Durchmesser, der mindestens dem Außendurchmesser des ungepreßten 0-Ringes 3A centering device 9 on the protective cap 5 ensures that the injection valve 1 at the beginning of the The insertion process is centered in the receiving bore 7 and, when it is further inserted, until the O-ring 3 rests the bevel 8 is guided centrically. The centering device 9 comprises the protective cap made of plastic 5 molded tongues 10 which are elastically resilient transversely to the insertion direction arrow "A" of the injection valve 1 and have an outer contour lying in the lateral surface of a hemisphere. The edge areas of the non-deformed tongues 10 to a diameter which is at least the outer diameter of the uncompressed O-ring 3
entspricht. Durch diese Ausgestaltung der Zentriervorrichtung 9 wird eine außermittige Position des Mundstückes des Einspritzventiles 1 beim Einstecken vermieden und eine damit mögliche Beschädigung des gummielastischen O-Ringes 3 an den Bearbeitungskanten 11 und 12 verhindert.is equivalent to. This configuration of the centering device 9 results in an eccentric position of the mouthpiece of the injection valve 1 avoided during insertion and thus possible damage to the rubber-elastic O-ring 3 at the machining edges 11 and 12 prevented.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind gleiche Teile mit denselben Bezugsziffern wie in Fig. 1 belegt. Eine Zentriervorrichtung 13 umfaßt am Außenumfang einer Schutz-In the embodiment according to FIG. 2, the same parts are given the same reference numerals as in FIG. One Centering device 13 comprises on the outer circumference of a protective
jQ kappe 14 angeordnete Stege 15, die eine in der Mantelfläche eines Kegels liegende Außenkontur aufweisen. Diese Stege 15 gehen mit zunehmendem Durchmesser jeweils von einem rechteckigen Querschnitt in einen sichelförmigen Querschnitt über. An der Schutzkappe 14 aus elastischemjQ cap 14 arranged webs 15, one in the lateral surface have a cone lying outer contour. These webs 15 each go from with increasing diameter a rectangular cross-section into a sickle-shaped cross-section. On the protective cap 14 made of elastic
^g Werkstoff bilden die freien Enden der sichelförmigen Querschnitte in Umfangsrichtung elastisch nachgiebige Lippen 16. Die unverformten Lippen 16 an den Stegen 15 sind einem Durchmesser einbeschrieben, der dem Außendurchmesser des ungepreßten O-Ringes 3 entspricht. Die Stege 15 mit ihren auf der Mantelfläche eines relativ schlanken Kegels liegenden Rampen 17 erleichtern wesentlich das Einfädeln des Einspritzventils 1 in die Aufnahmebohrung 7, womit die Selbstzentrierung des Einspritzventiles 1 zusätzlich verbessert ist. Beim Einstecken des Einspritzventiles 1 in die Aufnahmebohrung 7 des Saugrohres 6 legen sich die Lippen 16 an den Stegen 15 durch den sichelförmigen Querschnitt an die Wandung der Aufnahmebohrung 7 an. Durch Abstimmen des Verlaufes des sichelförmigen Querschnittes kann das Maß der Nachgiebigkeit der Lippen 16 und damit deren Nachgiebigkeit quer zur Einsteckrichtung Pfeil "A" bestimmt werden. Bei abgestimmtem sichelförmigem Querschnitt und Werkstoff der Stege 15 bzw. der Schutzkappe '|4 ist eine sichere Zentrierung beim Einstecken des Einspritzventiles 1 in die Aufnahmebohrung 7 mit geringstmöglichem seitlichen Versatz erzielbar. Je kleiner der von der Zentriervorrichtung 13 durch die Lippen 16 zugelassene seitliche Versatz ist, umso geringer ist die Gefahr einer^ g material form the free ends of the sickle-shaped cross-sections in the circumferential direction elastically flexible lips 16. The undeformed lips 16 on the webs 15 are inscribed with a diameter which corresponds to the outer diameter of the unpressed O-ring 3. The webs 15 with their au f of the circumferential surface of a relatively slender cone lying ramps 17 greatly facilitate the threading of the injector 1 into the mounting hole 7, whereby the self-centering of the injection valve is additionally improved. 1 When the injection valve 1 is inserted into the receiving bore 7 of the suction pipe 6, the lips 16 rest against the webs 15 through the sickle-shaped cross section on the wall of the receiving bore 7. By adjusting the course of the sickle-shaped cross-section, the degree of flexibility of the lips 16 and thus their flexibility transversely to the direction of insertion arrow "A" can be determined. With a coordinated sickle-shaped cross-section and material of the webs 15 or the protective cap 4, reliable centering when inserting the injection valve 1 into the receiving bore 7 can be achieved with the least possible lateral offset. The smaller the lateral offset permitted by the centering device 13 through the lips 16, the lower the risk of a
34D6487 - & - j34D6487 - & - j
Beschädigung des O-Ringes 3 an den Bearbeitungskanten und 11 bei der Montage des Einspritzventiles 1 in der Aufnc.hmebohrung 7 des SaugrohresDamage to the O-ring 3 on the machining edges and 11 during the assembly of the injection valve 1 in the receiving bore 7 of the suction pipe
Claims (3)
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