EP0727015B1 - Apparatus for connecting a gas distribution device to gas sleeves of fuel injection systems for internal combustion engines - Google Patents

Apparatus for connecting a gas distribution device to gas sleeves of fuel injection systems for internal combustion engines Download PDF

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EP0727015B1
EP0727015B1 EP95919331A EP95919331A EP0727015B1 EP 0727015 B1 EP0727015 B1 EP 0727015B1 EP 95919331 A EP95919331 A EP 95919331A EP 95919331 A EP95919331 A EP 95919331A EP 0727015 B1 EP0727015 B1 EP 0727015B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
arrangement according
supply line
connecting pieces
inlet passages
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95919331A
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German (de)
French (fr)
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EP0727015A1 (en
Inventor
Waldemar Hans
Jörg Lange
Thomas Betzel
Christian Preussner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
    • F02M51/005—Arrangement of electrical wires and connections, e.g. wire harness, sockets, plugs; Arrangement of electronic control circuits in or on fuel injection apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M67/00—Apparatus in which fuel-injection is effected by means of high-pressure gas, the gas carrying the fuel into working cylinders of the engine, e.g. air-injection type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M69/00—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel
    • F02M69/08—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel characterised by the fuel being carried by compressed air into main stream of combustion-air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M69/00—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel
    • F02M69/46—Details, component parts or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus covered by groups F02M69/02 - F02M69/44

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting a Gas distribution device with gas enclosures from Injectors for injecting a fuel-gas mixture for fuel injection systems from Internal combustion engines according to the preamble of claim 1.
  • JP 59-119053 A Patent Abstracts of Japan, Vol. 8, No. 240 (M-336)
  • M-336 Patent Abstracts of Japan, Vol. 8, No. 240 (M-336)
  • the gas distribution device will mainly from a tubular gas supply line formed which one air intake and several Has connectors for the exit of the gas.
  • the Air to be supplied is upstream of throttle valves Intake pipes of the engine branched off and arrives then via air lines to the actual one Gas supply line.
  • Fuel injectors have on their downstream Ends of air enclosing caps, each with an inlet opening, whose air supply is comparatively complicated since it from the connectors of the gas supply line starting from chambers and connecting channels in the intake pipe close to the cylinder head.
  • Check valves arranged. In an elaborate way the walls of the intake pipes different Flow openings are created to allow the gas supply to guarantee the fuel injectors.
  • the design of the gas distributor brings however, with that the gas supply to the individual Fuel injectors are always directly coupled, because the gas supply lines from intake to intake announced. For example, the last one is in the gas distributor built-in fuel injector that supplies gas already flowed through all other mounting holes is. For an accurate assembly of the relatively rigid Gas distributors are also very tight installation tolerances to adhere to.
  • the inventive device for connecting a Gas distribution device with gas enclosures from Injection devices for fuel injection systems with has the features of claim 1 Advantage that simple, inexpensive, reliable and easy to handle common gas supply for several Devices, for example of fuel injectors for the injection of a fuel-gas mixture is guaranteed.
  • the gas distribution device as part of the The entire facility is a very compact component that very easy to assemble and is removable. Due to the inventive design of the Gas distribution device is a variety of separately running gas pipes avoided, since several for example devices arranged in series with this a gas distribution device can be supplied at the same time.
  • the Gas distribution device advantageously has this a gas supply line with an inner Supply opening on, from which according to the number of devices to be supplied with gas equal number in Branch openings introduced in the connecting pieces run which directly with the gas enclosing bodies of the devices in Connect.
  • the gas is therefore in the device for all devices simultaneously Supply opening of the gas supply line provided and then flows in one piece with the Gas supply line formed connector a device. Without the flow around all devices the gas supply to each device takes place separately with the just a compact gas distribution device so that each Device supplied with a comparatively cool gas is achieved, whereby a better filling is achieved. Especially the very simple assembly and disassembly of the Gas distribution device, in which the devices in no need to change their position.
  • the Gas distributor device in one piece consisting of along a gas distribution longitudinal axis Gas supply line with the corresponding to the number of Devices trained connectors together with an electrical socket strip that the electrical Contacting the devices and one serves Gas supply line with the electrical socket strip connecting connecting element is formed.
  • the Gas supply line, the electrical socket strip and that Connection element along the same axial extent the gas distribution longitudinal axis.
  • plastic-made combined Gas distribution device therefore fulfills two functions, namely the gas supply of the devices for their Gas enclosure and the simultaneous electrical contact of the devices.
  • FIG. 1 shows a first Gas distribution device according to the invention in section on one Fuel injector attached
  • Figure 2 is a partial Representation of the gas distribution device in the area of a Connector according to a second embodiment
  • Figure 3 is a partial representation of the Gas distribution device in the area of a connector according to a third embodiment
  • Figure 4 a simplified longitudinal view of the gas distribution device in the Section
  • Figure 5 is a partial representation of the Gas distribution device in the area of a connector together with a connecting element and one Female header
  • Figure 6 is a simplified longitudinal view of the complex gas distribution device with gas supply line and female header.
  • a gas distributor device 1 for Fuel injection systems for example mixture-compressing, spark-ignition internal combustion engines for the common gas supply of at least two Devices for injecting a fuel-gas mixture together with such a device, here a fuel injector 2, for example and partially shown.
  • a fuel injector 2 for example and partially shown.
  • One for gas supply to the Fuel injector 2 necessary connection of Gas distribution device 1 and fuel injection valve 2 is largely by a fuel injector 2 enclosing gas enclosing body 3 guaranteed.
  • An example of an elongated gas distributor device 1 has one the number of gas to be supplied Fuel injectors 2 corresponding number of with for example constant distance to each other along a Gas distribution longitudinal axis 5, which in Figure 1 perpendicular to Drawing plane runs, trained connectors 7th with which the connection to the gas enclosing body 3 can be produced.
  • the connectors 7 of Gas distribution device 1 each extend along a gas inlet channel axis 8, for example perpendicular to the gas distribution longitudinal axis 5 of the gas distribution device 1 runs.
  • the elongated shape of the Gas distribution device 1 and the arrangement of the Connectors 7 particularly clearly.
  • the fuel injector 2 extends together with the gas enclosing body 3 along a not perpendicular to the Gas inlet channel axis 8 standing valve longitudinal axis 9, wherein the gas enclosing body 3 at least one valve end 10 of the Fuel injector 2 includes.
  • the gas containment body 3 is by a gas inlet channel 13, which, like that Connection piece 7 of the gas distributor device 1 is formed concentrically to the gas inlet channel axis 8, and a tubular stepped encasing jacket 14 which the fuel injector 2 radially over a large one Surrounds part of its axial extent, formed.
  • Electromagnetically actuated fuel injector 2 exhibits as part of a valve housing up to the Valve end 10 extending nozzle body 18.
  • Nozzle body 18 is a stepped longitudinal bore 19 formed, which is concentric with the valve longitudinal axis 9 runs and in the one for example needle-shaped Valve closing part 21 is arranged.
  • the valve closing part 21 has, for example, two guide sections that together with the wall of the longitudinal bore 19 of the Nozzle body 18 for guiding valve closing part 21 serve.
  • the longitudinal bore 19 of the nozzle body 18 points in its downstream end converges towards the Fuel flow frustoconical tapered solid Valve seat 27 on the one with in Direction of fuel flow in the shape of a truncated cone Sealing section 28 of the valve closing part 21 together Seat valve forms.
  • the valve closing part 21 At its sealing section 28 opposite end is the valve closing part 21 with a tubular anchor 30 connected to the anchor 30th partially surrounding magnetic coil 31 and in the axial direction one of the armature 30 on the fixed valve seat 27 opposite tubular inner pole 32 of the fuel injector 2 cooperates.
  • a return spring 33 To the end of the valve closing part 21 connected to the armature 30 is a return spring 33, which strives to Valve closing part 21 in the direction of the fixed valve seat 27 to move.
  • Spray plate 38 Immediately on a downstream end face 37 of the Valve end 10 of the fuel injector 2 is one Spray plate 38 on.
  • the spray plate 38 has for example two or four spray orifices 39, through which the lifted valve closing part 21 on the Valve seat 27 flowing past and into one Spray openings 39 facing end channel 40 of the Longitudinal bore 19 fuel is sprayed.
  • the solenoid 31 radially surrounds itself and extends axially from the inner pole 32 to extends to the nozzle body 18 and with both components connected is.
  • the inner pole 32 is at least partially in the axial direction and the valve jacket 43 through a plastic jacket 45 enclosed.
  • the one made of plastic Manufactured connector 47 include two, for example metallic contact pins 48 that directly with the Winding of the solenoid 31 are connected.
  • the Contact pins 48 protrude from the magnetic coil 31 surrounding and made of plastic coil carrier 49th out and are largely encapsulated by plastic. First their pin end 50, the contact pins 48 are exposed, so that a plug connection with a not shown in Figure 1 corresponding socket part is possible.
  • the surrounding jacket 14 of the gas surrounding body 3 is on its upper end 55 facing connector 47 firmly and tightly connected to the fuel injector 2 and includes the valve jacket 43 radially in the area of the connector 47 facing end of Coil carrier 49.
  • the fixed connection between the Gas enclosure body 3 and the fuel injection valve 2 takes place for example by pressing and / or Ultrasonic welding of the casing 14 of the GasumMech 3 with its end 55 on the circumference of Valve jacket 43 of the fuel injector 2 without a sealing element is required.
  • the gas encasing sleeve 58 surrounds with a cylinder part 59 at least partially axially and with a bottom part 60 at least partially radially the valve end 10 of the Fuel injector 2.
  • the gas encasing sleeve 58 in two parts with an inner and an outer pot made of sheet metal or Made of plastic.
  • the outer pot mainly serves the seal in the gas containment body 3 during the inner pot through from cylinder part 59 to nozzle body 18 protruding bracket sections 62 and an alignment function one projecting from the bottom part 60 to the spray perforated disk 38
  • Radial section 63 has a gas metering function.
  • a gas ring gap 64 formed for example by touching the spray perforated disk 38
  • Spacer elements such as knobs, is fixed.
  • Both the inner pot and the outer pot have a gradient Pot in the bottom part 60 of the gas encasing sleeve 58 Through openings 65 on.
  • the gas inlet duct 13 So the gas gets into one through the wall of the Cylinder part 59 of the inner pot and the circumference of the Nozzle body 18 of the fuel injector 2 in radial Direction limited gas ring channel 66 to the Gas ring gap 64.
  • the axially narrow, radial between the Spray plate 38 and the radial section 63 of the Bottom part 60 formed gas ring gap 64 is used for supply of the gas to that discharged through the spray ports 39 Fuel and gas metering. Because of the low axial extension of the narrow gas ring gap 64 in the direction the valve longitudinal axis 9, the gas supplied is strong accelerates and atomizes the fuel particularly fine, so that reduces the pollutant emissions of the internal combustion engine becomes. The fuel-gas mixture ultimately passes through the Passage openings 65 from the gas encasing sleeve 58 and thus from the fuel injector 2.
  • a gas for example, by bypassing one Throttle valve in an intake manifold of the internal combustion engine branched suction air, conveyed by an additional fan Air, but also recirculated exhaust gas from the internal combustion engine or a mixture of air and exhaust gas can be used.
  • recirculated exhaust gas enables a reduction the pollutant emission of the internal combustion engine.
  • the gas distributor device 1 can be the angle of the gas inlet channel 13 to the valve longitudinal axis 9 different gas containment bodies 3 can be varied.
  • the tubular gas inlet channel 13 has at its Valve jacket 43 facing away from at least one end with the Connection piece 7 of the gas distributor device 1 corresponding functional element 52 to achieve a fixed connection, which will be described in more detail. Thereby for example, it will be tubular and open the gas inlet channel 13 in the area of the functional elements 52 pushed-on connector 7 of the gas distributor device 1 prevented from slipping or tearing off.
  • the gas enclosing body 3 is axially and radially adjoining the gas inlet duct 13 Surrounding jacket 14 similar to the outer contour of the Fuel injector 2 formed.
  • the Gas inlet channel 13 and the surrounding jacket 14 are off made of a plastic that has a high temperature and Has dimensional stability to ultrasonic welding as To be able to use joining processes.
  • a sealing ring 68 is in one between the gas inlet duct 13 and the closure 56 arranged on the circumferential casing 14 provided annular groove 69. It serves as a seal between the circumference of the Gasum embracing body 3 and one, not shown Valve holder, for example on the intake manifold Internal combustion engine can be formed.
  • the gas distributor device 1 is next to the corresponding the number of gas to be supplied Fuel injection valves 2 trained Connectors 7 from an elongated, continuous tubular gas supply line 70 educated.
  • the one that can also be called "Air rail" Gas distribution device 1 can be made of metal, plastic or Be made of rubber.
  • the central gas supply line 70 as the actual basic body of the Gas distribution device 1 has, for example circular cross section. Concentric to Gas distribution longitudinal axis 5 extends in the Gas supply line 70 an elongated Supply opening 71 with a circular Cross-section.
  • Exemplary embodiment is the gas distribution device 1 from Made of rubber.
  • the Functional elements 52 represent in this embodiment two consecutively arranged wedge-shaped respectively conical holding portions 75, as in Connections with hoses are common.
  • the Connects piece 7 as an elastic connecting hose around the holding portions 75 and surrounds them in Complete circumferential direction. Because of the conical shape of the holding portions 75 in a sawtooth shape similar to barb formed noses and valleys Connection piece 7 held on the gas inlet channel 13. Protection against deduction is also given by the fact that Connector 7 has a radial hose tension, which ensures that the connector 7 in radial Wants to relax towards the gas inlet channel axis 8.
  • Figures 2 and 3 show simplified sections through the Gas distribution device 1 in the area of one Connectors 7. Especially in the training of Connectors 7 and the functional elements 52 of the Gas inlet channel 13 for holding the Gas distribution device 1 differ in that Figures 2 and 3 illustrated embodiments of the In the embodiment shown in Figure 1. Otherwise are in the further exemplary embodiments which are compared to that in Figure 1 illustrated embodiment constant or equivalent parts by the same Reference numbers marked.
  • gas distributor device 1 is for example, one made of plastic or rubber manufactured component.
  • the connector 7, which is again starting from the gas supply line 70 concentrically along the central axis 74 or the Gas inlet channel axis 8 extends is very simple executed.
  • the tubular contour that shows Connector 7 has a constant outside diameter
  • the inner wall or the Branch opening 73 is designed to be optimal in the area of the functional element 52 and one of the Surrounding jacket 14 facing away from the front side 77 of the Create gas inlet channel 13 on its outer contour can.
  • the tubular gas inlet channel 13 has its end facing away from the valve jacket 43 a radial circumferential elevation 78, which in a on the inner wall of the connecting piece 7 provided circumferential groove 79 can snap into place.
  • the increase 78 thus represents this Embodiment, the functional element 52.
  • One in the Branch opening 73 formed paragraph 80 of the Connector 7 is, for example, precisely on the Front side 77 of the gas inlet channel 13.
  • Next to the The functional element 52 can also be snapped into place additional trigger protection by a radial acting Tension of the connector 7 can be achieved.
  • a gas distributor device 1 is partial in FIG shown in section in the area of a connecting piece 7, which is made of plastic.
  • a Groove 82 for locking which, for example, all around the External contour of the gas inlet channel 13 is formed and here represents the functional element 52.
  • the groove 82 grip one circumferentially or several separately on the inner Wall of the connector 7 trained, for example sawtooth-shaped locking lugs 83 a pulling or Tear off the gas distributor device 1 from the gas inlet channel 13 prevent.
  • the at least one locking lug 83 is so on Connector 7 attached that postponing the Connector 7 towards Fuel injection valve 2 on the gas inlet channel 13 up to groove 82 is very simple, while after Engage a movement in the opposite direction is prevented, similar to a form lock. Only under Exertion of force by radially spreading the Connector 7 is the gas distributor device 1 of to separate the gas containment body 3.
  • a recess 85 of the gas inlet channel 13 can be provided be in which a sealing element 86, for example as a sealing ring or as co-molded in the connector 7 Hose section is arranged to be used for sealing between gas distributor device 1 and gas inlet duct 13 to care.
  • FIG 4 shows a simplified and schematic one Longitudinal view of the gas distribution device 1 with four Connectors 7 after that shown in Figure 1 first embodiment.
  • the basic body of the Gas distribution device 1 is the tubular, elongated gas supply line 70, which is extends concentrically to the gas distribution longitudinal axis 5 and has at least one open end 87 that is in more direct Connection with a not shown Gas supply source stands.
  • the supply opening 71 in The interior of the gas supply line 70 has one Length that is at least the distance between the central axes 74 of the two most distant branch openings 73, so here the distance between the central axis 74 of the first Branch opening 73 and the central axis 74 of the fourth Branch opening 73 corresponds.
  • the open end 87 can also be designed such that a connection of a Supply hose is easily enabled as it Figure 6 shows a connector 99. That to the open End 87 opposite distributor end 89 is for example completely closed, so that the supply opening 71 in Inside the gas supply line 70 also one has closed end region 90. However, it is also conceivable that the gas supply line 70 completely is tubular with two open ends that either both with the gas supply source directly in Are connected or via a feedback of one End to the other.
  • FIG. 5 and 6 A more complex configuration of the gas distribution device 1 is shown in Figures 5 and 6 and with the Reference numeral 1 'marked.
  • the gas distribution device 1 ' is now in one piece together with an electrical one Female header 92 formed, with a connecting element 93 between the gas supply line 70 and the Socket strip 92 runs.
  • Gas distribution device 1 'made of a plastic It is expedient that Gas distribution device 1 'made of a plastic.
  • FIGs 5 and 6 provide only simplified drawings represents the basic structure of the Gas distribution device 1 'to clarify.
  • the electrical socket strip 92 points according to the number of fuel injectors 2 and thus the number of Connector 47 the same number of with the Connectors 47 corresponding sockets 94, so that each fuel injector 2 is paired Plug-socket is electrically contacted.
  • the electrical Contact is made via the plug-socket pairing system in a known manner as in the case of fuel injection valves 2 or other devices or units usual plug connections.
  • the electrical Female header 92 receives electrical conductors 95, which with the connecting elements 96 for contacting the Fuel injectors 2 are connected.
  • the Gas supply line 70 and the female header 92 includes is given a very simple and compact arrangement that fulfills two functions, namely the gas supply to the Fuel injection valves 2 for their gas enclosure Fuel etc. to reduce pollutant emissions and the simultaneous electrical contacting of the Fuel injectors 2.
  • FIG. 6 gives a schematic overview of the Entire gas distribution device 1 '.
  • the Gas supply line 70, the socket strip 92 and that two connecting connecting element 93 have, for example the same axial extension.
  • the connectors 7 and the bushings 94 are each directly opposite arranged, since usually the connector 47 and the Gas inlet channel 13 on the circumference of the Fuel injector 2 from a meridian, ie one line running parallel to the valve longitudinal axis 9 are arranged, as indicated by the dashed line 97.
  • the gas distributor device 1, 1 'with the connecting pieces 7 for receiving the gas inlet channels 13 of the Gasum body 3 of fuel injection valves 2 for Injection of a fuel-gas mixture and with one central, for the gas supply of the fuel injection valves 2 serving gas supply line 70 allows for easy and reliable way of supplying a gas the fuel injectors 2 or others Devices.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Verbindung einer Gasverteilereinrichtung mit Gasumfassungskörpern von Einspritzvorrichtungen zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches für Brennstoffeinspritzanlagen von Brennkraftmaschinen nach der Gattung des Anspruchs 1.The invention relates to a device for connecting a Gas distribution device with gas enclosures from Injectors for injecting a fuel-gas mixture for fuel injection systems from Internal combustion engines according to the preamble of claim 1.

Aus der JP 59-119053 A (Patent Abstracts of Japan, Vol. 8, Nr. 240 (M-336)), die den nächstkommenden Stand der Technik bildet, ist bereits eine Gasverteilereinrichtung bekannt, die an einer Brennkraftmaschine befestigt ist und der Versorgung von Brennstoffeinspritzventilen mit Sekundärluft dient. Die Gasverteilereinrichtung wird hauptsächlich von einer rohrförmigen Gasversorgungsleitung gebildet, die einen Lufteinlaßstutzen und mehrere Verbindungsstücke zum Austritt des Gases aufweist. Die zuzuführende Luft wird stromaufwärts von Drosselklappen in Ansaugrohren der Brennkraftmaschine abgezweigt und gelangt dann über Luftleitungen zur eigentlichen Gasversorgungsleitung. Die mit Luft zu versorgenden Brennstoffeinspritzventile besitzen an ihren stromabwärtigen Enden Luftumfassungskappen mit jeweils einer Einlaßöffnung, deren Luftversorgung vergleichsweise kompliziert ist, da sie von den Verbindungsstücken der Gasversorgungsleitung ausgehend über Kammern und Verbindungskanäle im Ansaugrohr nahe des Zylinderkopfes erfolgt. Um ein Einströmen von Brennstoff in die Gasversorgungsleitung zu verhindern, sind zwischen den Kammern und den Verbindungsstücken Rückschlagventile angeordnet. In aufwendiger Weise müssen in den Wandungen der Ansaugrohre verschiedene Durchströmöffnungen geschaffen werden, um die Gaszufuhr zu den Brennstoffeinspritzventilen zu garantieren.From JP 59-119053 A (Patent Abstracts of Japan, Vol. 8, No. 240 (M-336)), which forms the closest state of the art, is already a gas distributor known, which is attached to an internal combustion engine and the supply of fuel injectors with Secondary air is used. The gas distribution device will mainly from a tubular gas supply line formed which one air intake and several Has connectors for the exit of the gas. The Air to be supplied is upstream of throttle valves Intake pipes of the engine branched off and arrives then via air lines to the actual one Gas supply line. The ones to be supplied with air Fuel injectors have on their downstream Ends of air enclosing caps, each with an inlet opening, whose air supply is comparatively complicated since it from the connectors of the gas supply line starting from chambers and connecting channels in the intake pipe close to the cylinder head. To an inflow of Prevent fuel from entering the gas supply line between the chambers and the connectors Check valves arranged. In an elaborate way the walls of the intake pipes different Flow openings are created to allow the gas supply to guarantee the fuel injectors.

Aus der EP 0 357 498 A ist es bereits bekannt, Vorrichtungen zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches in Aufnahmebohrungen eines Saugrohrs der Brennkraftmaschine anzuordnen. In jede der Aufnahmebohrungen mündet ein Gaszufuhrkanal, der mit einer außerhalb des Saugrohrs verlaufenden Gasleitung in Form eines Schlauches in Verbindung steht. Diese Gasversorgung der Vorrichtungen zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches hat den Nachteil, daß für jede Vorrichtung eine separate, außerhalb des Saugrohrs verlaufende Gasleitung erforderlich ist. Dies führt durch den komplizierten Aufbau und die aufwendige Montage zu hohen Herstellkosten der Brennstoffeinspritzanlage. Einen weiteren Nachteil stellt die aufwendige Ausgestaltung des Saugrohres dar. Außerdem ergibt sich bei Erhitzung des Saugrohres auch eine Erwärmung des Gases, wodurch sich das durchströmende Volumen verringert.It is already known from EP 0 357 498 A Devices for injecting a fuel-gas mixture in mounting holes of a suction pipe Arrange internal combustion engine. In each of the mounting holes opens a gas supply channel that with an outside of the Intake pipe extending gas line in the form of a hose communicates. This gas supply to the devices for the injection of a fuel-gas mixture has the Disadvantage that a separate outside for each device of the suction pipe is necessary. This leads through the complicated structure and the elaborate Assembly at high manufacturing costs of the fuel injection system. Another disadvantage is the complex Design of the intake manifold. In addition, results in Heating the suction pipe also heating the gas, which reduces the volume flowing through.

Des weiteren ist aus der DE 42 05 709 A bereits ein Gasverteiler für Brennstoffeinspritzanlagen zur gemeinsamen Gasversorgung mehrerer Vorrichtungen, zum Beispiel von Brennstoffeinspritzventilen zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches bekannt. Der Gasverteiler sieht dabei so aus, daß entsprechend der Anzahl der Brennstoffeinspritzventile Aufnahmebohrungen und diese verbindende Gasversorgungsleitungen vorgesehen sind. Die Aufnahmen mit den Aufnahmebohrungen für die Brennstoffeinspritzventile stellen Gasumfassungskörper dar, die die stromabwärtigen Enden der Brennstoffeinspritzventile radial umgeben. Eine aufwendige Gasversorgung der Brennstoffeinspritzventile zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches mittels einzelner separat zu jedem Brennstoffeinspritzventil verlaufender Gasleitungen in Form von Schläuchen oder Rohrleitungen entfällt hierbei.Furthermore, from DE 42 05 709 A is already a Gas distributor for fuel injection systems for common Gas supply of several devices, for example from Fuel injectors for the injection of a Fuel-gas mixture known. The gas distributor sees so that according to the number of Fuel injection valves receiving holes and these connecting gas supply lines are provided. The Recordings with the mounting holes for the Fuel injectors represent gas enclosures, which are the downstream ends of the fuel injectors surrounded radially. A complex gas supply to the Fuel injectors for the injection of a Fuel-gas mixture by means of individual separately for each Fuel injector in the form of gas pipes hoses or pipes are not required.

Die konstruktive Ausgestaltung des Gasverteilers bringt jedoch mit sich, daß die Gasversorgung der einzelnen Brennstoffeinspritzventile immer direkt gekoppelt erfolgt, da die Gasversorgungsleitungen von Aufnahme zu Aufnahme verlauten. So wird beispielsweise das letzte im Gasverteiler eingebaute Brennstoffeinspritzventil mit Gas versorgt, das bereits durch sämtliche andere Aufnahmebohrungen geströmt ist. Für eine genaue Montage des relativ starren Gasverteilers sind zudem sehr enge Einbautoleranzen einzuhalten.The design of the gas distributor brings however, with that the gas supply to the individual Fuel injectors are always directly coupled, because the gas supply lines from intake to intake announced. For example, the last one is in the gas distributor built-in fuel injector that supplies gas already flowed through all other mounting holes is. For an accurate assembly of the relatively rigid Gas distributors are also very tight installation tolerances to adhere to.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Verbindung einer Gasverteilereinrichtung mit Gasumfassungskörpern von Einspritzvorrichtungen für Brennstoffeinspritzanlagen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß eine einfache, kostengünstige, zuverlässige und gut handhabbare gemeinsame Gasversorgung mehrerer Vorrichtungen, zum Beispiel von Brennstoffeinspritzventilen zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches gewährleistet ist. Die Gasverteilereinrichtung als Teil der Gesamteinrichtung stellt ein sehr kompaktes Bauteil dar, das sehr einfach an den Vorrichtungen montierbar und demontierbar ist. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Gasverteilereinrichtung wird eine Vielzahl von separat verlaufenden Gasleitungen vermieden, da mehrere, beispielsweise in Reihe angeordnete Vorrichtungen mit dieser einen Gasverteilereinrichtung zugleich versorgt werden. Die Gasverteilereinrichtung weist dazu in vorteilhafter Weise eine Gasversorgungsleitung mit einer inneren Versorgungsöffnung auf, von der aus entsprechend der Anzahl der mit Gas zu versorgenden Vorrichtungen gleich viele in Verbindungsstücken eingebrachte Abzweigöffnungen verlaufen, die direkt mit den Gasumfassungskörpern der Vorrichtungen in Verbindung stehen.The inventive device for connecting a Gas distribution device with gas enclosures from Injection devices for fuel injection systems with has the features of claim 1 Advantage that simple, inexpensive, reliable and easy to handle common gas supply for several Devices, for example of fuel injectors for the injection of a fuel-gas mixture is guaranteed. The gas distribution device as part of the The entire facility is a very compact component that very easy to assemble and is removable. Due to the inventive design of the Gas distribution device is a variety of separately running gas pipes avoided, since several for example devices arranged in series with this a gas distribution device can be supplied at the same time. The Gas distribution device advantageously has this a gas supply line with an inner Supply opening on, from which according to the number of devices to be supplied with gas equal number in Branch openings introduced in the connecting pieces run which directly with the gas enclosing bodies of the devices in Connect.

Das Gas wird also für alle Vorrichtungen gleichzeitig in der Versorgungsöffnung der Gasversorgungsleitung bereitgestellt und strömt dann über jeweils ein einteilig mit der Gasversorgungsleitung ausgebildetes Verbindungsstück zu einer Vorrichtung. Ohne die Umströmung aller Vorrichtungen erfolgt die Gaszufuhr zu jeder Vorrichtung getrennt mit der nur einen kompakten Gasverteilereinrichtung, so daß jede Vorrichtung mit einem vergleichsweise kühlen Gas versorgt wird, wodurch eine bessere Füllung erreicht wird. Besonders vorteilhaft ist die sehr einfache Montage und Demontage der Gasverteilereinrichtung, bei der die Vorrichtungen in keinster Weise in ihrer Lage verändert werden müssen.The gas is therefore in the device for all devices simultaneously Supply opening of the gas supply line provided and then flows in one piece with the Gas supply line formed connector a device. Without the flow around all devices the gas supply to each device takes place separately with the just a compact gas distribution device so that each Device supplied with a comparatively cool gas is achieved, whereby a better filling is achieved. Especially the very simple assembly and disassembly of the Gas distribution device, in which the devices in no need to change their position.

Für eine einfache, sichere und trotzdem schnell herstellbare Verbindung der die Vorrichtungen zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches umgebenden Gasumfassungskörper mit der Gasversorgungsleitung ist es von Vorteil, wenn die aus dem Gasumfassungskörper rohrförmig herausragenden Gaseintrittskanäle sowie die Verbindungsstücke der Gasverteilereinrichtung Funktionselemente aufweisen, die als korrespondierende Mittel zusammenwirken. For a simple, safe and yet quick to manufacture Connection of the devices for injection of a Fuel-gas mixture with surrounding gas containment body the gas supply line it is beneficial if the out protruding tubularly from the gas enclosing body Gas inlet channels and the connectors of the Gas distribution device have functional elements which as corresponding means work together.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Einrichtung möglich.By the measures listed in the dependent claims advantageous developments and improvements in Claim 1 specified facility possible.

Von Vorteil ist es, wenn die Funktionselemente an den Gaseintrittskanälen und die korrespondierenden Mittel der Verbindungsstücke derart ausgestaltet sind, daß sie Rast-, Steck- oder Schnappverbindungen bilden.It is advantageous if the functional elements on the Gas inlet channels and the corresponding means of Connectors are designed such that they snap, Form plug or snap connections.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Gasverteilereinrichtung einteilig bestehend aus der entlang einer Gasverteilerlängsachse verlaufenden Gasversorgungsleitung mit den entsprechend der Anzahl der Vorrichtungen ausgebildeten Verbindungsstücken zusammen mit einer elektrischen Buchsenleiste, die der elektrischen Kontaktierung der Vorrichtungen dient, und einem die Gasversorgungsleitung mit der elektrischen Buchsenleiste verbindenden Verbindungselement ausgebildet ist. Ein besonders kompaktes Bauteil stellt die Gasverteilereinrichtung dann dar, wenn die Gasversorgungsleitung, die elektrische Buchsenleiste und das Verbindungselement die gleiche axiale Erstreckung entlang der Gasverteilerlängsachse aufweisen. Diese aus beispielsweise Kunststoff hergestellte kombinierte Gasverteilereinrichtung erfüllt also zwei Funktionen, nämlich die Gasversorgung der Vorrichtungen für deren Gasumfassung und die gleichzeitige elektrische Kontaktierung der Vorrichtungen. It is particularly advantageous if the Gas distributor device in one piece consisting of along a gas distribution longitudinal axis Gas supply line with the corresponding to the number of Devices trained connectors together with an electrical socket strip that the electrical Contacting the devices and one serves Gas supply line with the electrical socket strip connecting connecting element is formed. On particularly compact component Gas distribution device if the Gas supply line, the electrical socket strip and that Connection element along the same axial extent the gas distribution longitudinal axis. This out for example, plastic-made combined Gas distribution device therefore fulfills two functions, namely the gas supply of the devices for their Gas enclosure and the simultaneous electrical contact of the devices.

Zeichnungdrawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine erste erfindungsgemäße Gasverteilereinrichtung im Schnitt an einem Brennstoffeinspritzventil angebaut, Figur 2 eine teilweise Darstellung der Gasverteilereinrichtung im Bereich eines Verbindungsstücks gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, Figur 3 eine teilweise Darstellung der Gasverteilereinrichtung im Bereich eines Verbindungsstücks gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, Figur 4 eine vereinfachte Längsansicht der Gasverteilereinrichtung im Schnitt, Figur 5 eine teilweise Darstellung der Gasverteilereinrichtung im Bereich eines Verbindungsstücks zusammen mit einem Verbindungselement und einer Buchsenleiste und Figur 6 eine vereinfachte Längsansicht der komplexen Gasverteilereinrichtung mit Gasversorgungsleitung und Buchsenleiste.Embodiments of the invention are in the drawing shown in simplified form and in the following Description explained in more detail. Figure 1 shows a first Gas distribution device according to the invention in section on one Fuel injector attached, Figure 2 is a partial Representation of the gas distribution device in the area of a Connector according to a second embodiment, Figure 3 is a partial representation of the Gas distribution device in the area of a connector according to a third embodiment, Figure 4 a simplified longitudinal view of the gas distribution device in the Section, Figure 5 is a partial representation of the Gas distribution device in the area of a connector together with a connecting element and one Female header and Figure 6 is a simplified longitudinal view of the complex gas distribution device with gas supply line and female header.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

In der Figur 1 ist eine Gasverteilereinrichtung 1 für Brennstoffeinspritzanlagen von beispielsweise gemischverdichtenden, fremdgezündeten Brennkraftmaschinen zur gemeinsamen Gasversorgung von wenigstens zwei Vorrichtungen zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches gemeinsam mit einer solchen Vorrichtung, hier einem Brennstoffeinspritzventil 2, beispielhaft und teilweise dargestellt. Eine zur Gasversorgung des Brennstoffeinspritzventils 2 notwendige Verbindung von Gasverteilereinrichtung 1 und Brennstoffeinspritzventil 2 ist durch einen das Brennstoffeinspritzventil 2 weitgehend umschließenden Gasumfassungskörper 3 gewährleistet. Die zum Beispiel langgestreckte Gasverteilereinrichtung 1 weist eine der Anzahl der mit einem Gas zu versorgenden Brennstoffeinspritzventile 2 entsprechende Anzahl von mit beispielsweise konstantem Abstand zueinander entlang einer Gasverteilerlängsachse 5, die in der Figur 1 senkrecht zur Zeichenebene verläuft, ausgebildeten Verbindungsstücken 7 auf, mit denen die Verbindung zum Gasumfassungskörper 3 herstellbar ist. Die Verbindungsstücke 7 der Gasverteilereinrichtung 1 erstrecken sich jeweils entlang einer Gaseintrittskanalachse 8, die beispielsweise senkrecht zu der Gasverteilerlängsachse 5 der Gasverteilereinrichtung 1 verläuft. In der Figur 4 wird die langgestreckte Form der Gasverteilereinrichtung 1 und die Anordnung der Verbindungsstücke 7 besonders deutlich. 1 shows a gas distributor device 1 for Fuel injection systems, for example mixture-compressing, spark-ignition internal combustion engines for the common gas supply of at least two Devices for injecting a fuel-gas mixture together with such a device, here a fuel injector 2, for example and partially shown. One for gas supply to the Fuel injector 2 necessary connection of Gas distribution device 1 and fuel injection valve 2 is largely by a fuel injector 2 enclosing gas enclosing body 3 guaranteed. The for An example of an elongated gas distributor device 1 has one the number of gas to be supplied Fuel injectors 2 corresponding number of with for example constant distance to each other along a Gas distribution longitudinal axis 5, which in Figure 1 perpendicular to Drawing plane runs, trained connectors 7th with which the connection to the gas enclosing body 3 can be produced. The connectors 7 of Gas distribution device 1 each extend along a gas inlet channel axis 8, for example perpendicular to the gas distribution longitudinal axis 5 of the gas distribution device 1 runs. In Figure 4, the elongated shape of the Gas distribution device 1 and the arrangement of the Connectors 7 particularly clearly.

Das Brennstoffeinspritzventil 2 erstreckt sich zusammen mit dem Gasumfassungskörper 3 entlang einer nicht senkrecht zur Gaseintrittskanalachse 8 stehenden Ventillängsachse 9, wobei der Gasumfassungskörper 3 zumindest ein Ventilende 10 des Brennstoffeinspritzventils 2 umfaßt. Der Gasumfassungskörper 3 wird von einem Gaseintrittskanal 13, der ebenso wie das Verbindungsstück 7 der Gasverteilereinrichtung 1 konzentrisch zur Gaseintrittskanalachse 8 ausgebildet ist, und einem rohrförmigen abgestuften Umfassungsmantel 14, der das Brennstoffeinspritzventil 2 radial über einen großen Teil seiner axialen Erstreckung umgibt, gebildet. Die nun folgende kurze Beschreibung des Brennstoffeinspritzventils 2 ist nur beispielhaft zu verstehen, da auch völlig andere Typen von Aggregaten, Vorrichtungen bzw. Ventilen, die gasumfaßt werden sollen, mit dem Gasumfassungskörper 3 ausrüstbar und mit der erfindungsgemäßen Gasverteilereinrichtung 1 koppelbar sind.The fuel injector 2 extends together with the gas enclosing body 3 along a not perpendicular to the Gas inlet channel axis 8 standing valve longitudinal axis 9, wherein the gas enclosing body 3 at least one valve end 10 of the Fuel injector 2 includes. The gas containment body 3 is by a gas inlet channel 13, which, like that Connection piece 7 of the gas distributor device 1 is formed concentrically to the gas inlet channel axis 8, and a tubular stepped encasing jacket 14 which the fuel injector 2 radially over a large one Surrounds part of its axial extent, formed. The now the following brief description of the fuel injector 2 is only to be understood as an example, since it is completely different Types of units, devices or valves that to be gas-encased, with the gas encasing body 3 can be equipped and with the invention Gas distribution device 1 can be coupled.

Das u.a. in der Figur 1 dargestellte, beispielsweise elektromagnetisch betätigbare Brennstoffeinspritzventil 2 weist als Teil eines Ventilgehäuses einen sich bis zu dem Ventilende 10 erstreckenden Düsenkörper 18 auf. In dem Düsenkörper 18 ist eine gestufte Längsbohrung 19 ausgebildet, die konzentrisch zu der Ventillängsachse 9 verläuft und in der ein zum Beispiel nadelförmiges Ventilschließteil 21 angeordnet ist. Das Ventilschließteil 21 weist beispielsweise zwei Führungsabschnitte auf, die zusammen mit der Wandung der Längsbohrung 19 des Düsenkörpers 18 der Führung des Ventilschließteils 21 dienen. Die Längsbohrung 19 des Düsenkörpers 18 weist in ihrem stromabwärtigen Ende einen sich in Richtung der Brennstoffströmung kegelstumpfförmig verjüngenden festen Ventilsitz 27 auf, der mit einem sich in Brennstoffströmungsrichtung kegelstumpfförmig verjüngenden Dichtabschnitt 28 des Ventilschließteils 21 zusammen ein Sitzventil bildet. An seinem dem Dichtabschnitt 28 abgewandten Ende ist das Ventilschließteil 21 mit einem rohrförmigen Anker 30 verbunden, der mit einer den Anker 30 in axialer Richtung teilweise umgebenden Magnetspule 31 und einem dem Anker 30 auf der dem festen Ventilsitz 27 abgewandten Seite gegenüberliegenden rohrförmigen Innenpol 32 des Brennstoffeinspritzventils 2 zusammenwirkt. An dem mit dem Anker 30 verbundenen Ende des Ventilschließteils 21 liegt eine Rückstellfeder 33 an, die bestrebt ist, das Ventilschließteil 21 in Richtung des festen Ventilsitzes 27 zu bewegen.The u.a. shown in Figure 1, for example Electromagnetically actuated fuel injector 2 exhibits as part of a valve housing up to the Valve end 10 extending nozzle body 18. By doing Nozzle body 18 is a stepped longitudinal bore 19 formed, which is concentric with the valve longitudinal axis 9 runs and in the one for example needle-shaped Valve closing part 21 is arranged. The valve closing part 21 has, for example, two guide sections that together with the wall of the longitudinal bore 19 of the Nozzle body 18 for guiding valve closing part 21 serve. The longitudinal bore 19 of the nozzle body 18 points in its downstream end converges towards the Fuel flow frustoconical tapered solid Valve seat 27 on the one with in Direction of fuel flow in the shape of a truncated cone Sealing section 28 of the valve closing part 21 together Seat valve forms. At its sealing section 28 opposite end is the valve closing part 21 with a tubular anchor 30 connected to the anchor 30th partially surrounding magnetic coil 31 and in the axial direction one of the armature 30 on the fixed valve seat 27 opposite tubular inner pole 32 of the fuel injector 2 cooperates. To the end of the valve closing part 21 connected to the armature 30 is a return spring 33, which strives to Valve closing part 21 in the direction of the fixed valve seat 27 to move.

Unmittelbar an einer stromabwärtigen Stirnseite 37 des Ventilendes 10 des Brennstoffeinspritzventils 2 liegt eine Spritzlochscheibe 38 an. Die Spritzlochscheibe 38 weist beispielsweise zwei oder vier Abspritzböffnungen 39 auf, durch die der bei abgehobenem Ventilschließteil 21 an dem Ventilsitz 27 vorbeiströmende und in einen den Abspritzöffnungen 39 zugewandten Endkanal 40 der Längsbohrung 19 gelangende Brennstoff abgespritzt wird.Immediately on a downstream end face 37 of the Valve end 10 of the fuel injector 2 is one Spray plate 38 on. The spray plate 38 has for example two or four spray orifices 39, through which the lifted valve closing part 21 on the Valve seat 27 flowing past and into one Spray openings 39 facing end channel 40 of the Longitudinal bore 19 fuel is sprayed.

Zum Ventilgehäuse des Brennstoffeinspritzventils 2 gehört ebenfalls ein zum Beispiel aus einem ferromagnetischen Material ausgebildeter Ventilmantel 43, der die Magnetspule 31 radial umgibt und der sich axial vom Innenpol 32 bis hin zum Düsenkörper 18 erstreckt und mit beiden Bauteilen verbunden ist.Belongs to the valve housing of the fuel injector 2 also a ferromagnetic one, for example Material trained valve jacket 43, the solenoid 31 radially surrounds itself and extends axially from the inner pole 32 to extends to the nozzle body 18 and with both components connected is.

Zumindest teilweise sind in axialer Richtung der Innenpol 32 und der Ventilmantel 43 durch eine Kunststoffummantelung 45 umschlossen. Ein elektrischer Anschlußstecker 47, über den die elektrische Kontaktierung der Magnetspule 31 und damit deren Erregung erfolgt, ist beispielsweise zusammen mit der Kunststoffummantelung 45 ausgeformt. Zu dem aus Kunststoff gefertigten Anschlußstecker 47 gehören beispielsweise zwei metallische Kontaktstifte 48, die unmittelbar mit der Wicklung der Magnetspule 31 in Verbindung stehen. Die Kontaktstifte 48 ragen aus einem die Magnetspule 31 umgebenden und aus Kunststoff bestehenden Spulenträger 49 heraus und sind weitgehend von Kunststoff umspritzt. Erst an ihrem Stiftende 50 liegen die Kontaktstifte 48 frei, so daß eine Steckverbindung mit einem in Figur 1 nicht gezeigten korrespondierenden Buchsenteil möglich ist.The inner pole 32 is at least partially in the axial direction and the valve jacket 43 through a plastic jacket 45 enclosed. An electrical connector 47 through which the electrical contacting of the solenoid 31 and thus their excitement occurs, for example, together with the Plastic sheath 45 molded. The one made of plastic Manufactured connector 47 include two, for example metallic contact pins 48 that directly with the Winding of the solenoid 31 are connected. The Contact pins 48 protrude from the magnetic coil 31 surrounding and made of plastic coil carrier 49th out and are largely encapsulated by plastic. First their pin end 50, the contact pins 48 are exposed, so that a plug connection with a not shown in Figure 1 corresponding socket part is possible.

Der Umfassungsmantel 14 des Gasumfassungskörpers 3 ist an seinem oberen, dem Anschlußstecker 47 zugewandten Ende 55 fest und dicht mit dem Brennstoffeinspritzventil 2 verbunden und umfaßt den Ventilmantel 43 radial anliegend im Bereich des zum Anschlußstecker 47 hin gerichteten Endes des Spulenträgers 49. Die feste Verbindung zwischen dem Gasumfassungskörper 3 und dem Brennstoffeinspritzventil 2 erfolgt beispielsweise durch Aufpressen und/oder Ultraschallschweißen des Umfassungsmantels 14 des Gasumfassungskörpers 3 mit seinem Ende 55 auf den Umfang des Ventilmantels 43 des Brennstoffeinspritzventils 2, ohne daß ein Dichtelement erforderlich ist. Der zum Gasumfassungskörper 3 gehörige rohrförmige Gaseintrittskanal 13, der konzentrisch um die Gaseintrittskanalachse 8 ausgebildet ist und der unmittelbaren Zufuhr eines Gases zum Brennstoffeinspritzventil 2 dient, mündet in Brennstoffströmungsrichtung gesehen unterhalb der festen und dichten Verbindung zwischen dem oberen Ende 55 und einem unteren Abschluß 56 des Gasumfassungskörpers 3 so in den Umfassungsmantel 14, daß das durch den Gaseintrittskanal 13 einströmende Gas ungehindert in eine zwischen dem Umfassungsmantel 14 und dem Ventilende 10 angeordnete topfförmige Gasumfassungshülse 58 gelangen kann.The surrounding jacket 14 of the gas surrounding body 3 is on its upper end 55 facing connector 47 firmly and tightly connected to the fuel injector 2 and includes the valve jacket 43 radially in the area of the connector 47 facing end of Coil carrier 49. The fixed connection between the Gas enclosure body 3 and the fuel injection valve 2 takes place for example by pressing and / or Ultrasonic welding of the casing 14 of the Gasumkörper 3 with its end 55 on the circumference of Valve jacket 43 of the fuel injector 2 without a sealing element is required. The for Gas surrounding body 3 associated tubular gas inlet channel 13, which is concentric about the gas inlet channel axis 8 is formed and the direct supply of a gas to Serves fuel injector 2, opens into Fuel flow direction seen below the fixed and tight connection between the upper end 55 and one lower end 56 of the gas enclosing body 3 in the Surrounding jacket 14 that through the gas inlet channel 13th inflowing gas unhindered into a between the Surrounding jacket 14 and the valve end 10 arranged Pot-shaped gas encasing sleeve 58 can reach.

Die Gasumfassungshülse 58 umgibt mit einem Zylinderteil 59 zumindest teilweise axial und mit einem Bodenteil 60 zumindest teilweise radial das Ventilende 10 des Brennstoffeinspritzventils 2. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Gasumfassungshülse 58 zweiteilig mit einem inneren und einem äußeren Topf beispielsweise aus Blech oder Kunststoff ausgeführt. Der äußere Topf dient hauptsächlich der Abdichtung in dem Gasumfassungskörper 3, während der innere Topf durch vom Zylinderteil 59 zum Düsenkörper 18 ragende Bügelabschnitte 62 eine Ausrichtfunktion und durch einen vom Bodenteil 60 zur Spritzlochscheibe 38 ragenden Radialabschnitt 63 eine Gaszumeßfunktion besitzt. Zwischen der Spritzlochscheibe 38 und dem Radialabschnitt 63 des Bodenteils 60 ist nämlich ein Gasringspalt 64 gebildet, der beispielsweise durch die Spritzlochscheibe 38 berührende Abstandselemente, wie zum Beispiel Noppen, festgelegt ist. Zum Beispiel konzentrisch zu der Ventillängsachse 9 verlaufend weisen sowohl der innere Topf als auch der äußere Topf im Bodenteil 60 der Gasumfassungshülse 58 Durchlaßöffnungen 65 auf. Durch den Gaseintrittskanal 13 gelangt das Gas also in einen durch die Wandung des Zylinderteils 59 des inneren Topfes und den Umfang des Düsenkörpers 18 des Brennstoffeinspritzventils 2 in radialer Richtung begrenzten Gasringkanal 66 bis hin zu dem Gasringspalt 64. Der axial enge, radial zwischen der Spritzlochscheibe 38 und dem Radialabschnitt 63 des Bodenteils 60 ausgebildete Gasringspalt 64 dient zur Zufuhr des Gases zu dem durch die Abspritzöffnungen 39 abgegebenen Brennstoff und zur Zumessung des Gases. Durch die geringe axiale Erstreckung des engen Gasringspaltes 64 in Richtung der Ventillängsachse 9 wird das zugeführte Gas stark beschleunigt und zerstäubt den Brennstoff besonders fein, so daß die Schadstoffemission der Brennkraftmaschine verringert wird. Das Brennstoff-Gas-Gemisch tritt letztlich durch die Durchlaßöffnungen 65 aus der Gasumfassungshülse 58 und damit aus dem Brennstoffeinspritzventil 2 aus.The gas encasing sleeve 58 surrounds with a cylinder part 59 at least partially axially and with a bottom part 60 at least partially radially the valve end 10 of the Fuel injector 2. In this embodiment is the gas encasing sleeve 58 in two parts with an inner and an outer pot made of sheet metal or Made of plastic. The outer pot mainly serves the seal in the gas containment body 3 during the inner pot through from cylinder part 59 to nozzle body 18 protruding bracket sections 62 and an alignment function one projecting from the bottom part 60 to the spray perforated disk 38 Radial section 63 has a gas metering function. Between the spray plate 38 and the radial portion 63 of the Bottom part 60 is namely a gas ring gap 64 formed for example by touching the spray perforated disk 38 Spacer elements, such as knobs, is fixed. For example, concentric with the valve longitudinal axis 9 Both the inner pot and the outer pot have a gradient Pot in the bottom part 60 of the gas encasing sleeve 58 Through openings 65 on. Through the gas inlet duct 13 So the gas gets into one through the wall of the Cylinder part 59 of the inner pot and the circumference of the Nozzle body 18 of the fuel injector 2 in radial Direction limited gas ring channel 66 to the Gas ring gap 64. The axially narrow, radial between the Spray plate 38 and the radial section 63 of the Bottom part 60 formed gas ring gap 64 is used for supply of the gas to that discharged through the spray ports 39 Fuel and gas metering. Because of the low axial extension of the narrow gas ring gap 64 in the direction the valve longitudinal axis 9, the gas supplied is strong accelerates and atomizes the fuel particularly fine, so that reduces the pollutant emissions of the internal combustion engine becomes. The fuel-gas mixture ultimately passes through the Passage openings 65 from the gas encasing sleeve 58 and thus from the fuel injector 2.

Als Gas kann zum Beispiel die durch einen Bypass vor einer Drosselklappe in einem Saugrohr der Brennkraftmaschine abgezweigte Saugluft, durch ein Zusatzgebläse geförderte Luft, aber auch rückgeführtes Abgas der Brennkraftmaschine oder eine Mischung von Luft und Abgas verwendet werden. Die Verwendung rückgeführten Abgases ermöglicht eine Reduzierung der Schadstoffemission der Brennkraftmaschine.As a gas, for example, by bypassing one Throttle valve in an intake manifold of the internal combustion engine branched suction air, conveyed by an additional fan Air, but also recirculated exhaust gas from the internal combustion engine or a mixture of air and exhaust gas can be used. The Use of recirculated exhaust gas enables a reduction the pollutant emission of the internal combustion engine.

Durch die Ventillängsachse 9 und die Gaseintrittskanalachse 8 wird ein spitzer Winkel eingeschlossen. Entsprechend den Anforderungen in der Brennkraftmaschine und dem Aufbau der erfindungsgemäßen Gasverteilereinrichtung 1 kann der Winkel des Gaseintrittskanals 13 zur Ventillängsachse 9 bei verschiedenen Gasumfassungskörpern 3 variiert werden. Der rohrförmige Gaseintrittskanal 13 besitzt an seinem dem Ventilmantel 43 abgewandten Ende wenigstens ein mit dem Verbindungsstück 7 der Gasverteilereinrichtung 1 korrespondierendes Funktionselement 52 zur Erzielung einer festen Verbindung, die noch näher beschrieben wird. Dadurch wird das zum Beispiel schlauchförmig ausgebildete und auf den Gaseintrittskanal 13 im Bereich der Funktionselemente 52 aufgeschobene Verbindungsstück 7 der Gasverteilereinrichtung 1 am Verrutschen beziehungsweise Abreißen gehindert.Through the valve longitudinal axis 9 and the gas inlet channel axis 8 an acute angle is enclosed. According to the Requirements in the internal combustion engine and the structure of the The gas distributor device 1 according to the invention can be the angle of the gas inlet channel 13 to the valve longitudinal axis 9 different gas containment bodies 3 can be varied. The tubular gas inlet channel 13 has at its Valve jacket 43 facing away from at least one end with the Connection piece 7 of the gas distributor device 1 corresponding functional element 52 to achieve a fixed connection, which will be described in more detail. Thereby for example, it will be tubular and open the gas inlet channel 13 in the area of the functional elements 52 pushed-on connector 7 of the gas distributor device 1 prevented from slipping or tearing off.

Der Gasumfassungskörper 3 ist mit seinem sich axial und radial an den Gaseintrittskanal 13 anschließenden Umfassungsmantel 14 ähnlich der Außenkontur des Brennstoffeinspritzventils 2 ausgebildet. Der Gaseintrittskanal 13 und der Umfassungsmantel 14 sind aus einem Kunststoff gefertigt, der eine hohe Temperatur- und Formbeständigkeit besitzt, um das Ultraschallschweißen als Fügeverfahren einsetzen zu können. Ein Dichtring 68 ist in einer zwischen dem Gaseintrittskanal 13 und dem Abschluß 56 am Umfassungsmantel 14 vorgesehenen Ringnut 69 angeordnet. Er dient zur Abdichtung zwischen dem Umfang des Gasumfassungskörpers 3 und einer nicht dargestellten Ventilaufnahme, die beispielsweise am Saugrohr der Brennkraftmaschine ausgebildet sein kann. The gas enclosing body 3 is axially and radially adjoining the gas inlet duct 13 Surrounding jacket 14 similar to the outer contour of the Fuel injector 2 formed. The Gas inlet channel 13 and the surrounding jacket 14 are off made of a plastic that has a high temperature and Has dimensional stability to ultrasonic welding as To be able to use joining processes. A sealing ring 68 is in one between the gas inlet duct 13 and the closure 56 arranged on the circumferential casing 14 provided annular groove 69. It serves as a seal between the circumference of the Gasum embracing body 3 and one, not shown Valve holder, for example on the intake manifold Internal combustion engine can be formed.

Die Gasverteilereinrichtung 1 wird neben den entsprechend der Anzahl der mit einem Gas zu versorgenden Brennstoffeinspritzventile 2 ausgebildeten Verbindungsstücken 7 von einer langgestreckten, durchgehenden, rohrförmigen Gasversorgungsleitung 70 gebildet. Die auch als "Air rail" bezeichenbare Gasverteilereinrichtung 1 kann aus Metall, Kunststoff oder Gummi hergestellt sein. Die zentrale Gasversorgungsleitung 70 als der eigentliche Grundkörper der Gasverteilereinrichtung 1 weist zum Beispiel einen kreisförmigen Querschnitt auf. Konzentrisch zur Gasverteilerlängsachse 5 erstreckt sich in der Gasversorgungsleitung 70 eine langgestreckte Versorgungsöffnung 71 mit ebenfalls kreisförmigem Querschnitt. In definierten, beispielsweise konstanten Abständen, die abhängig von der Anordnung der Brennstoffeinspritzventile 2 sind, treten aus der Versorgungsöffnung 71 senkrecht jeweils konzentrisch zu den Gaseintrittskanalachsen 8 Abzweigöffnungen 73 mit Mittelachsen 74 aus, die die inneren Öffnungen der Verbindungsstücke 7 darstellen. Die Abzweigöffnungen 73 besitzen zum Beispiel einen Durchmesser, der kleiner oder gleich der Versorgungsöffnung 71 ist. Die Mittelachsen 74 der Abzweigöffnungen 73 fallen dabei beispielsweise mit den Gaseintrittskanalachsen 8 zusammen.The gas distributor device 1 is next to the corresponding the number of gas to be supplied Fuel injection valves 2 trained Connectors 7 from an elongated, continuous tubular gas supply line 70 educated. The one that can also be called "Air rail" Gas distribution device 1 can be made of metal, plastic or Be made of rubber. The central gas supply line 70 as the actual basic body of the Gas distribution device 1 has, for example circular cross section. Concentric to Gas distribution longitudinal axis 5 extends in the Gas supply line 70 an elongated Supply opening 71 with a circular Cross-section. In defined, for example constant Distances depending on the arrangement of the Fuel injectors 2 are emerging from the Supply opening 71 perpendicular to each of the concentric Gas inlet channel axes 8 branch openings 73 with Center axes 74 from which the inner openings of the Represent connectors 7. The branch openings 73 have, for example, a diameter that is smaller or is equal to the supply opening 71. The central axes 74 the branch openings 73 fall, for example, with the Gas inlet channel axes 8 together.

In dem in der Figur 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist die Gasverteilereinrichtung 1 aus Gummi gefertigt. Bei der Montage der Gasverteilereinrichtung 1 an den Gasumfassungskörpern 3 werden durch das Aufschieben der Verbindungsstücke 7 auf die Gaseintrittskanäle 13 beziehungsweise das Einschieben der Gaseintrittskanäle 13 in die Abzweigöffnungen 73 der Verbindungsstücke 7 aufgrund der Funktionselemente 52 feste Verbindungen erzielt. Die Funktionselemente 52 stellen bei diesem Ausführungsbeispiel zwei nacheinander angeordnete keilförmige beziehungsweise konisch verlaufende Halteabschnitte 75 dar, wie sie bei Verbindungen mit Schläuchen üblich sind. Das Verbindungsstück 7 als elastischer Verbindungeschlauch legt sich um die Halteabschnitte 75 und umgibt diese in Umfangsrichtung vollständig. Durch die aufgrund der konischen Form der Halteabschnitte 75 in Sägezahnform ähnlich Widerhaken gebildeten Nasen und Täler wird das Verbindungsstück 7 am Gaseintrittskanal 13 festgehalten. Eine Abzugsicherung ist auch dadurch gegeben, daß das Verbindungsstück 7 eine radiale Schlauchspannung aufweist, die dafür sorgt, daß sich das Verbindungsstück 7 in radialer Richtung zur Gaseintrittskanalachse 8 hin entspannen will.In the first shown in Figure 1 Exemplary embodiment is the gas distribution device 1 from Made of rubber. When assembling the gas distribution device 1 on the gas containment bodies 3 are by sliding of the connecting pieces 7 to the gas inlet channels 13 or the insertion of the gas inlet channels 13 in the branch openings 73 of the connectors 7 due to the Functional elements 52 fixed connections achieved. The Functional elements 52 represent in this embodiment two consecutively arranged wedge-shaped respectively conical holding portions 75, as in Connections with hoses are common. The Connects piece 7 as an elastic connecting hose around the holding portions 75 and surrounds them in Complete circumferential direction. Because of the conical shape of the holding portions 75 in a sawtooth shape similar to barb formed noses and valleys Connection piece 7 held on the gas inlet channel 13. Protection against deduction is also given by the fact that Connector 7 has a radial hose tension, which ensures that the connector 7 in radial Wants to relax towards the gas inlet channel axis 8.

Die Figuren 2 und 3 zeigen vereinfacht Schnitte durch die Gasverteilereinrichtung 1 im Bereich jeweils eines Verbindungsstücke 7. Gerade in der Ausbildung des Verbindungsstücke 7 und der Funktionselemente 52 des Gaseintrittskanals 13 zum Festhalten der Gasverteilereinrichtung 1 unterscheiden sich die in den Figuren 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiele von dem in der Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel. Ansonsten sind in den weiteren Ausführungsbeispielen die gegenüber dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel gleichbleibenden beziehungsweise gleichwirkenden Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Bei der in der Figur 2 dargestellten Gasverteilereinrichtung 1 handelt es sich beispielsweise um ein aus Kunststoff oder Gummi hergestelltes Bauteil. Das Verbindungsstück 7, das sich wieder ausgehend von der Gasversorgungsleitung 70 konzentrisch entlang der Mittelachse 74 beziehungsweise der Gaseintrittskanalachse 8 erstreckt, ist dabei sehr einfach ausgeführt. Mit einer rohrförmigen Kontur weist das Verbindungsstück 7 einen konstanten Außendurchmesser auf, während die innere Wandung beziehungsweise die Abzweigöffnung 73 gestuft ausgebildet ist, um sich optimal im Bereich des Funktionselements 52 und einer dem Umfassungsmantel 14 abgewandten Stirnseite 77 des Gaseintrittskanals 13 an dessen Außenkontur anlegen zu können. Der rohrförmige Gaseintrittskanal 13 besitzt dazu an seinem dem Ventilmantel 43 abgewandten Ende eine radial umlaufende Erhöhung 78, die in eine an der inneren Wandung des Verbindungsstücks 7 vorgesehene umlaufende Nut 79 einrasten kann. Die Erhöhung 78 stellt also bei diesem Ausführungsbeispiel das Funktionselement 52 dar. Ein in der Abzweigöffnung 73 ausgebildeter Absatz 80 des Verbindungsstücks 7 liegt zum Beispiel formgenau an der Stirnseite 77 des Gaseintrittskanals 13 an. Neben dem Einrasten des Funktionselements 52 kann ebenfalls eine zusätzliche Abzugssicherung durch eine radial wirkende Spannung des Verbindungsstücks 7 erzielt werden.Figures 2 and 3 show simplified sections through the Gas distribution device 1 in the area of one Connectors 7. Especially in the training of Connectors 7 and the functional elements 52 of the Gas inlet channel 13 for holding the Gas distribution device 1 differ in that Figures 2 and 3 illustrated embodiments of the In the embodiment shown in Figure 1. Otherwise are in the further exemplary embodiments which are compared to that in Figure 1 illustrated embodiment constant or equivalent parts by the same Reference numbers marked. In the case of FIG shown gas distributor device 1 is for example, one made of plastic or rubber manufactured component. The connector 7, which is again starting from the gas supply line 70 concentrically along the central axis 74 or the Gas inlet channel axis 8 extends is very simple executed. With a tubular contour that shows Connector 7 has a constant outside diameter, while the inner wall or the Branch opening 73 is designed to be optimal in the area of the functional element 52 and one of the Surrounding jacket 14 facing away from the front side 77 of the Create gas inlet channel 13 on its outer contour can. For this purpose, the tubular gas inlet channel 13 has its end facing away from the valve jacket 43 a radial circumferential elevation 78, which in a on the inner wall of the connecting piece 7 provided circumferential groove 79 can snap into place. The increase 78 thus represents this Embodiment, the functional element 52. One in the Branch opening 73 formed paragraph 80 of the Connector 7 is, for example, precisely on the Front side 77 of the gas inlet channel 13. Next to the The functional element 52 can also be snapped into place additional trigger protection by a radial acting Tension of the connector 7 can be achieved.

In der Figur 3 ist eine Gasverteilereinrichtung 1 teilweise im Schnitt im Bereich eines Verbindungsstücks 7 dargestellt, die aus Kunststoff gefertigt ist. Im Gegensatz zum in der Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel weist nun nicht das Verbindungsstück 7, sondern der Gaseintrittakanal 13 eine Nut 82 zur Verrastung auf, die zum Beispiel umlaufend an der Außenkontur des Gaseintrittskanals 13 ausgebildet ist und hier das Funktionselement 52 darstellt. In die Nut 82 greifen eine umlaufend oder mehrere separat an der inneren Wandung des Verbindungsstücks 7 ausgebildete, zum Beispiel sägezahnförmige Rastnasen 83 ein, die ein Abziehen oder Abreißen der Gasverteilereinrichtung 1 vom Gaseintrittskanal 13 verhindern. Die wenigstens eine Rastnase 83 ist so am Verbindungsstück 7 angebracht, daß das Aufschieben des Verbindungsstücks 7 in Richtung zum Brennstoffeinspritzventil 2 hin auf dem Gaseintrittskanal 13 bis zur Nut 82 sehr einfach erfolgt, während nach dem Einrasten eine Bewegung in entgegengesetzter Richtung verhindert wird, ähnlich einem Formrichtgesperre. Nur unter Kraftaufwendung durch radiales Aufspreizen des Verbindungsstücks 7 ist die Gasverteilereinrichtung 1 von dem Gasumfassungskörper 3 zu trennen. An der Stirnseite 77 des Gaseintrittskanals 13 kann eine Ausnehmung 85 vorgesehen sein, in der ein Dichtelement 86 zum Beispiel als Dichtring oder als im Verbindungsstück 7 mitangeformter Schlauchabschnitt angeordnet ist, um für eine Abdichtung zwischen Gasverteilereinrichtung 1 und Gaseintrittskanal 13 zu sorgen.A gas distributor device 1 is partial in FIG shown in section in the area of a connecting piece 7, which is made of plastic. In contrast to in the Figure 2 shown embodiment now does not have that Connector 7, but the gas inlet duct 13 a Groove 82 for locking, which, for example, all around the External contour of the gas inlet channel 13 is formed and here represents the functional element 52. In the groove 82 grip one circumferentially or several separately on the inner Wall of the connector 7 trained, for example sawtooth-shaped locking lugs 83 a pulling or Tear off the gas distributor device 1 from the gas inlet channel 13 prevent. The at least one locking lug 83 is so on Connector 7 attached that postponing the Connector 7 towards Fuel injection valve 2 on the gas inlet channel 13 up to groove 82 is very simple, while after Engage a movement in the opposite direction is prevented, similar to a form lock. Only under Exertion of force by radially spreading the Connector 7 is the gas distributor device 1 of to separate the gas containment body 3. On the front 77 A recess 85 of the gas inlet channel 13 can be provided be in which a sealing element 86, for example as a sealing ring or as co-molded in the connector 7 Hose section is arranged to be used for sealing between gas distributor device 1 and gas inlet duct 13 to care.

Die Figur 4 zeigt vereinfacht und schematisch eine Längsansicht der Gasverteilereinrichtung 1 mit vier Verbindungsstücken 7 nach dem in der Figur 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel. Der Grundkörper der Gasverteilereinrichtung 1 ist die rohrförmige, langgestreckte Gasversorgungsleitung 70, die sich konzentrisch zu der Gasverteilerlängsachse 5 erstreckt und wenigstens ein offenes Ende 87 aufweist, das in direkter Verbindung mit einer nicht dargestellten Gasversorgungsquelle steht. Die Versorgungsöffnung 71 im Inneren der Gasversorgungsleitung 70 besitzt dabei eine Länge, die mindestens dem Abstand zwischen den Mittelachsen 74 der beiden entferntesten Abzweigöffnungen 73, hier also dem Abstand zwischen der Mittelachse 74 der ersten Abzweigöffnung 73 und der Mittelachse 74 der vierten Abzweigöffnung 73, entspricht. Das offene Ende 87 kann auch derart ausgebildet sein, daß ein Anschluß eines Versorgungsschlauches problemlos ermöglicht wird, wie es Figur 6 mit einem Anschlußstutzen 99 zeigt. Das dem offenen Ende 87 gegenüberliegende Verteilerende 89 ist zum Beispiel vollständig geschlossen, so daß die Versorgungsöffnung 71 im Inneren der Gasversorgungsleitung 70 ebenfalls einen abgeschlossenen Endbereich 90 aufweist. Es ist jedoch auch denkbar, daß die Gasversorgungsleitung 70 vollständig rohrförmig mit zwei offenen Enden ausgebildet ist, die entweder beide mit der Gasversorgungsquelle direkt in Verbindung stehen oder über eine Rückkopplung des einen Endes zu dem anderen. Figure 4 shows a simplified and schematic one Longitudinal view of the gas distribution device 1 with four Connectors 7 after that shown in Figure 1 first embodiment. The basic body of the Gas distribution device 1 is the tubular, elongated gas supply line 70, which is extends concentrically to the gas distribution longitudinal axis 5 and has at least one open end 87 that is in more direct Connection with a not shown Gas supply source stands. The supply opening 71 in The interior of the gas supply line 70 has one Length that is at least the distance between the central axes 74 of the two most distant branch openings 73, so here the distance between the central axis 74 of the first Branch opening 73 and the central axis 74 of the fourth Branch opening 73 corresponds. The open end 87 can also be designed such that a connection of a Supply hose is easily enabled as it Figure 6 shows a connector 99. That to the open End 87 opposite distributor end 89 is for example completely closed, so that the supply opening 71 in Inside the gas supply line 70 also one has closed end region 90. However, it is also conceivable that the gas supply line 70 completely is tubular with two open ends that either both with the gas supply source directly in Are connected or via a feedback of one End to the other.

Eine komplexere Ausgestaltung der Gasverteilereinrichtung 1 ist in den Figuren 5 und 6 dargestellt und mit dem Bezugszeichen 1' gekennzeichnet. Die Gasverteilereinrichtung 1' ist nun einteilig zusammen mit einer elektrischen Buchsenleiste 92 ausgebildet, wobei ein Verbindungselement 93 zwischen der Gasversorgungsleitung 70 und der Buchsenleiste 92 verläuft. Zweckmäßigerweise ist die Gasverteilereinrichtung 1' aus einem Kunststoff hergestellt. Die Figuren 5 und 6 stellen nur vereinfachte Zeichnungen dar, die den prinzipiellen Aufbau der Gasverteilereinrichtung 1' verdeutlichen sollen. Die elektrische Buchsenleiste 92 weist entsprechend der Anzahl der Brennstoffeinspritzventile 2 und damit der Anzahl der Anschlußstecker 47 die gleiche Anzahl von mit den Anschlußsteckern 47 korrespondierenden Buchsen 94 auf, so daß jedes Brennstoffeinspritzventil 2 über eine Paarung Stecker-Buchse elektrisch kontaktiert ist. Die elektrische Kontaktierung über das Paarungssystem Stecker-Buchse erfolgt in bekannter Weise wie bei an Brennstoffeinspritzventilen 2 oder anderen Vorrichtungen beziehungsweise Aggregaten üblichen Steckverbindungen. Durch eine federnde Ausbildung von Anschlußelementen 96 der Buchsen 94 werden kraftschlüssige Kontakte mit den Kontaktstiften 48 an deren freien Stiftenden 50 realisiert. Die elektrische Buchsenleiste 92 nimmt elektrische Leiter 95 auf, die mit den Anschlußelementen 96 zur Kontaktierung der Brennstoffeinspritzventile 2 in Verbindung stehen. Mit der kombinierten Gasverteilereinrichtung 1', die die Gasversorgungsleitung 70 und die Buchsenleiste 92 umfaßt, ist eine sehr einfache und kompakte Anordnung gegeben, die zwei Funktionen erfüllt, nämlich die Gasversorgung der Brennstoffeinspritzventile 2 für deren Gasumfassung des Brennstoffs u.a. zur Reduzierung der Schadstoffemission und die gleichzeitige elektrische Kontaktierung der Brennstoffeinspritzventile 2. A more complex configuration of the gas distribution device 1 is shown in Figures 5 and 6 and with the Reference numeral 1 'marked. The gas distribution device 1 'is now in one piece together with an electrical one Female header 92 formed, with a connecting element 93 between the gas supply line 70 and the Socket strip 92 runs. It is expedient that Gas distribution device 1 'made of a plastic. Figures 5 and 6 provide only simplified drawings represents the basic structure of the Gas distribution device 1 'to clarify. The electrical socket strip 92 points according to the number of fuel injectors 2 and thus the number of Connector 47 the same number of with the Connectors 47 corresponding sockets 94, so that each fuel injector 2 is paired Plug-socket is electrically contacted. The electrical Contact is made via the plug-socket pairing system in a known manner as in the case of fuel injection valves 2 or other devices or units usual plug connections. Through a resilient training of connecting elements 96 of the sockets 94 non-positive contacts with the contact pins 48 on their free pin ends 50 realized. The electrical Female header 92 receives electrical conductors 95, which with the connecting elements 96 for contacting the Fuel injectors 2 are connected. With the combined gas distribution device 1 ', the Gas supply line 70 and the female header 92 includes is given a very simple and compact arrangement that fulfills two functions, namely the gas supply to the Fuel injection valves 2 for their gas enclosure Fuel etc. to reduce pollutant emissions and the simultaneous electrical contacting of the Fuel injectors 2.

Die Figur 6 gibt einen schematischen Überblick über die gesamte Gasverteilereinrichtung 1'. Die Gasversorgungsleitung 70, die Buchsenleiste 92 und das die beiden verbindende Verbindungselement 93 weisen zum Beispiel die gleiche axiale Erstreckung auf. Die Verbindungsstücke 7 und die Buchsen 94 sind jeweils unmittelbar gegenüberliegend angeordnet, da üblicherweise der Anschlußstecker 47 und der Gaseintrittskanal 13 am Umfang des Brennstoffeinspritzventils 2 von einem Meridian, also einer parallel zur Ventillängsachse 9 verlaufenden Linie aus angeordnet sind, so wie es die Strichlinie 97 andeutet. Außer der in Figur 4 gezeigten Möglichkeit der Bereitstellung eines Gases für die Gasversorgungsleitung 70 von einer Querseite, speziell von dem offenen Ende 87 aus, ist es auch möglich, die Gasversorgung von der Längsseite der Gasverteilereinrichtung 1' vorzunehmen, wie es der gestrichelt dargestellte Anschlußstutzen 99 zeigt. Über einen an einem beliebigen Ende der Buchsenleiste 92 angeordneten und mit den elektrischen Leitern 95 in Verbindung stehenden Stecker 100, der zum Beispiel an derselben Stirnseite wie das offene Ende 87 der Gasversorgungsleitung 70 ausgebildet ist, erfolgt die elektrische Verbindung beispielsweise zu einem elektronischen Steuergerät.FIG. 6 gives a schematic overview of the Entire gas distribution device 1 '. The Gas supply line 70, the socket strip 92 and that two connecting connecting element 93 have, for example the same axial extension. The connectors 7 and the bushings 94 are each directly opposite arranged, since usually the connector 47 and the Gas inlet channel 13 on the circumference of the Fuel injector 2 from a meridian, ie one line running parallel to the valve longitudinal axis 9 are arranged, as indicated by the dashed line 97. In addition to the possibility of shown in Figure 4 Provision of a gas for the gas supply line 70 from a transverse side, especially from the open end 87, it is also possible to supply gas from the long side the gas distribution device 1 'to make as the Connection piece 99 shown in dashed lines shows. about one at any end of the header 92 arranged and with the electrical conductors 95 in Connected connector 100, for example the same end face as the open end 87 of the Gas supply line 70 is formed, the electrical connection to, for example electronic control unit.

Die Gasverteilereinrichtung 1, 1' mit den Verbindungsstücken 7 zur Aufnahme der Gaseintrittskanäle 13 der Gasumfassungskörper 3 von Brennstoffeinspritzventilen 2 zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches und mit einer zentralen, zur Gasversorgung der Brennstoffeinspritzventile 2 dienenden Gasversorgungsleitung 70 ermöglicht auf einfache und zuverlässige Art und Weise die Zuführung eines Gases zu den Brennstoffeinspritzventilen 2 beziehungsweise anderen Vorrichtungen.The gas distributor device 1, 1 'with the connecting pieces 7 for receiving the gas inlet channels 13 of the Gasum body 3 of fuel injection valves 2 for Injection of a fuel-gas mixture and with one central, for the gas supply of the fuel injection valves 2 serving gas supply line 70 allows for easy and reliable way of supplying a gas the fuel injectors 2 or others Devices.

Claims (12)

  1. Arrangement for connecting a gas distributor (1, 1') to gas-enclosure bodies (3) of at least two devices (2) for injecting a fuel/gas mixture for fuel-injection systems of internal combustion engines, which has a gas-supply line (70), which serves the common gas supply of the at least two devices (2) largely surrounded by the gas-enclosure bodies (3) and has a supply opening (71) along a gas-distributor longitudinal axis (5), a number of connecting pieces (7) corresponding to the number of devices (2) being provided on the gas-supply line (70), in which connecting pieces (7) a branch opening (73) having a centre axis (74) runs in each case and is in each case connected directly to the supply opening (71), the supply opening (71) not being interrupted by the branch openings (73), and the length of the supply opening (71) corresponding to at least the distance between the centre axes (74) of the two remotest branch openings (73), characterized in that the connecting pieces (7) can be connected directly to tubular gas-inlet passages (13) of the gas-enclosure bodies (3), the gas-inlet passages (13) having functional elements (52, 75, 78, 82) at their peripheries, and these functional elements (52, 75, 78, 82) interacting with corresponding means (79, 83) of the connecting pieces (7) in order to achieve a firm connection.
  2. Arrangement according to Claim 1, characterized in that the gas-inlet passages (13) are connected to the connecting pieces (7) in such a way that the connecting pieces (7) at least partly accommodate the gas-inlet passages (13) in their branch openings (73) and thus radially surround the gas-inlet passages (13).
  3. Arrangement according to Claim 2, characterized in that the connecting pieces (7) are formed elastically and, when being fitted on the gas-inlet passages (13), are deformed in such a way that they come to bear with a radially acting stress.
  4. Arrangement according to Claim 2, characterized in that the branch openings (73) of the connecting pieces (7) run in a stepped manner in order to accommodate sealing elements (86) for sealing relative to the gas-inlet passages (13).
  5. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the centre axes (74) of the branch openings (73) or of the connecting pieces (7) are in alignment with gas-inlet-passage axes (8) of the respectively assigned gas-inlet passages (13).
  6. Arrangement according to Claim 1 or 2, characterized in that the functional elements (52, 75, 78, 82) on the gas-inlet passages (13) and the corresponding means (79, 83) of the connecting pieces (7) are designed in such a way that they form catch, plug or snap connections.
  7. Arrangement according to Claim 1, characterized in that a socket connector (92), which has electrical conductors (95) and serves the electrical contacting of the devices (2), is designed in one piece with the gas-supply line (70).
  8. Arrangement according to Claim 7, characterized in that the gas-supply line (70) is connected to the electrical socket connector (92) via a connecting element (93).
  9. Arrangement according to Claim 8, characterized in that the gas-supply line (70), the socket connector (92) and the connecting element (93) have the same axial extent along the gas-distributor longitudinal axis (5).
  10. Arrangement according to Claim 1 or 7, characterized in that the gas distributor (1, 1') is formed from a plastic.
  11. Arrangement according to Claim 1, characterized in that the gas distributor (1, 1') is formed from rubber.
  12. Arrangement according to Claim 1 or 7, characterized in that the gas-supply line (70) has an open end (87), whereas an opposite distributor end (89) is closed, so that the supply opening (71) running in the gas-supply line (70) has a closed-off end region (90) at the distributor end (89).
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