EP0876552B1 - Distributor device for fuel injection systems - Google Patents

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EP0876552B1
EP0876552B1 EP97942769A EP97942769A EP0876552B1 EP 0876552 B1 EP0876552 B1 EP 0876552B1 EP 97942769 A EP97942769 A EP 97942769A EP 97942769 A EP97942769 A EP 97942769A EP 0876552 B1 EP0876552 B1 EP 0876552B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
distributor device
fuel injection
gas
supply line
gas supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97942769A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0876552A1 (en
Inventor
Eckhard Bodenhausen
Thomas Gregorius
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP0876552B1 publication Critical patent/EP0876552B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
    • F02M51/005—Arrangement of electrical wires and connections, e.g. wire harness, sockets, plugs; Arrangement of electronic control circuits in or on fuel injection apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M69/00—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel
    • F02M69/04—Injectors peculiar thereto
    • F02M69/047—Injectors peculiar thereto injectors with air chambers, e.g. communicating with atmosphere for aerating the nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M69/00—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel
    • F02M69/08—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel characterised by the fuel being carried by compressed air into main stream of combustion-air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M69/00—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel
    • F02M69/46—Details, component parts or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus covered by groups F02M69/02 - F02M69/44

Definitions

  • the invention relates to a distributor device for fuel injection systems from Internal combustion engines for gas supply and electrical contacting of at least two for the injection of a fuel-gas mixture Fuel injectors according to the genus of the main claim.
  • a distribution device for Fuel injection systems in which on a gas supply line for common gas supply to the fuel injectors several sockets Inclusion of plugs arranged on the fuel injection valves are.
  • the gas supply line has connectors with one in the Supply opening of the gas supply line opening branch openings. Gas inlet channels of the fuel injection valves are in the branch openings insertable.
  • a socket strip extends parallel to the gas supply line which the sockets for electrical contacting of the fuel injection valves are arranged.
  • a fuel distributor for the supply of the Fuel to the fuel injectors.
  • the sockets to be plugged on are not integrated on the fuel distributor, but are via external cables with those running in the contact strip Supply lines connected. The connector is connected to the sockets therefore not simultaneously with the connection of the fuel injectors with the Fuel supply line, but requires an additional assembly step.
  • the distribution device according to the invention with the characterizing features of Main claim has the advantage that a simple, inexpensive and easy to handle gas supply with integrated electrical contact from Fuel injectors for injecting a fuel-gas mixture is guaranteed.
  • the distribution device is a very compact component that is very easy to assemble and disassemble.
  • disassembling the Distribution device is the locking connection of the socket with the plug of the associated fuel injector by releasing a locking spring Approved.
  • An actuator for releasing the locking spring is included arranged on the side of the gas supply line facing away from the sockets. This has the advantage that the accessibility of the actuator by Fuel injector is not hindered.
  • the arrangement of the Actuator directly on the gas supply line has the other Advantage that the actuator in the immediate vicinity of the connection of Gas inlet channel of the fuel injector with the associated connector the gas supply line is located when dismantling the distribution device must be solved at the same time. In this way, the connection between the Socket and the plug on the one hand and between the gas inlet channels and the Distribution device on the other hand can be solved at the same time with just one hand movement which significantly simplifies handling.
  • the connecting pieces of the gas supply line each have sealing bodies made of an elastic material, which the gas inlet channels the fuel injectors after insertion into the connectors at least partially enclose radially.
  • Two functions are achieved at the same time, namely a sealing effect on the one hand and due to the elastic design of the Sealing body a tolerance compensation of the distance between the gas inlet channel and the connector on the other.
  • This tolerance compensation is special in practice Importance since the manufacture of the fuel injectors as well as the manufacture of the distribution facilities within very small tolerances Are subject to fluctuations.
  • the electrical supply lines can be particularly advantageously on the outside Wall of the gas supply channel are performed, including special clamping elements can be provided. If an electrical supply line, e.g. the Earth lead, to be connected to all sockets, can be used to accommodate the Branches of this common electrical supply line trough-shaped Elements can be arranged on the distributor device, which after the manufacture of the electrical connection for branching with a hardening synthetic resin are pourable. The branches are thereby both advantageously mechanically fixed as well as electrically insulated.
  • One for Gas supply to the respective fuel injector 2 necessary connection of Distribution device I and fuel injector 2 is by one Gas injection body 3 largely surrounding fuel injector 2 guaranteed.
  • The, for example, elongated distributor device 1 has one of the Number of fuel injectors to be supplied with a gas corresponding to 2 Number of with a constant distance from each other along one Longitudinal distribution axis 5, which runs perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 and in FIG. 4 is shown, trained connectors 7, with which the connection to Gas enclosure body 3 can be produced.
  • the connectors 7 of Distribution device 1 each extend along a gas inlet channel axis 8 for example perpendicular to the longitudinal axis 5 of the distributor device 1 runs. 4 shows the elongated shape of the distributor device 1 and the Arrangement of the connectors 7 particularly clearly.
  • the fuel injection valve 2 extends together with the gas enclosing body 3 along a longitudinal valve axis that is not perpendicular to the gas inlet channel axis 8 9, wherein the gas enclosing body 3 at least one valve end 10 of the Fuel injector 2 includes.
  • the gas enclosing body 3 is one Gas inlet channel 13, which, like the connector 7 of the distributor device 1 is formed concentrically to the gas inlet channel axis 8, and a tubular stepped enclosure 14, the fuel injector 2 radially through a surrounds much of its axial extent.
  • the following short one Description of the fuel injection valve 2 is only to be understood as an example, since completely different types of valves, which are to be gas-enclosed, with the Gas enclosure body 3 can be equipped and with the distributor device according to the invention 1 can be coupled.
  • the u.a. shown, for example, electromagnetically actuated Fuel injector 2 has as part of a valve housing up to Valve end 10 extending nozzle body 18.
  • nozzle body 18 In the nozzle body 18 is one stepped longitudinal bore 19 formed concentrically with the valve longitudinal axis 9 runs and in which, for example, a needle-shaped valve closing part 21 is arranged.
  • the valve closing part 21 has, for example, two guide sections that together with the wall of the longitudinal bore 19 of the nozzle body 18 of the guide serve the valve closing part 21.
  • the longitudinal bore 19 of the nozzle body 18 points in its downstream end converges towards the fuel flow frustoconical tapered fixed valve seat 27 with a Fuel flow direction truncated conical sealing section 28 of the Valve closing part 21 together forms a seat valve.
  • valve closing part 21 At its sealing section 28 The opposite end is the valve closing part 21 with a tubular armature 30 connected, with a partially surrounding the armature 30 in the axial direction Solenoid coil 31 and an armature 30 on the fixed valve seat 27 facing away Opposite tubular inner pole 32 of the fuel injection valve 2 interacts.
  • a return spring 33 At the end of the valve closing part 21 connected to the armature 30 is a return spring 33, which strives to close the valve closing part 21 in the direction fixed valve seat 27 to move.
  • the spray hole disk 38 has, for example, two or four spray openings 39 through which the lifted valve closing part 21 flowing past the valve seat 27 and into one end channel 40 of longitudinal bore 19 facing spray openings 39 Fuel is sprayed.
  • the valve housing of the fuel injection valve 2 also includes, for example formed from a ferromagnetic material valve jacket 43, the Magnetic coil 31 surrounds radially and which extends axially from the inner pole 32 to Nozzle body 18 extends and is connected to both components.
  • the inner pole 32 and the valve jacket 43 are at least partially in the axial direction enclosed by a plastic sheath 45.
  • An electrical connector 47 about the electrical contacting of the solenoid 31 and thus its excitation takes place, is formed together with the plastic sheath 45, for example.
  • the connector 47 made of plastic includes, for example, two metallic ones Contact pins 48, which are directly connected to the winding of the solenoid 31 stand.
  • the contact pins 48 protrude from and surround the magnet coil 31
  • Plastic existing coil carrier 49 out and are largely made of plastic molded. Only at their pin end 50 are the contact pins 48 exposed, so that one Plug connection with a corresponding socket 78 of the distribution device 1 is possible.
  • the surrounding jacket 14 of the gas enclosing body 3 is at its upper, the Plug 47 facing end 55 firmly and tightly with the fuel injector 2 connected and includes the valve jacket 43 radially in the area of the Connector 47 towards the end of the bobbin 49.
  • the fixed connection between the gas containment body 3 and the fuel injection valve 2 for example by pressing on and / or ultrasonically welding the surrounding jacket 14 of the gas enclosing body 3 with its end 55 on the circumference of the valve jacket 43 of the fuel injector 2, without the need for a sealing element.
  • the gas encasing sleeve 58 surrounds at least partially axially with a cylinder part 59 and with a bottom part 60 at least partially radially the valve end 10 of the Fuel injector 2.
  • the Gas enclosure sleeve 58 in two parts with an inner and an outer pot for example made of sheet metal or plastic.
  • the outer pot serves mainly the seal in the gas containment body 3 while the inner pot by bracket sections 62 projecting from the cylinder part 59 to the nozzle body 18 Alignment function and by a protruding from the bottom part 60 to the spray plate 38
  • Radial section 63 has a gas metering function.
  • a gas ring gap 64 of the spacer elements, for example, touching through the sprayed disk 38, such as for example pimples.
  • the gas encasing sleeve 58 Through the gas inlet duct 13 The gas thus passes through the wall of the cylinder part 59 of the interior Pot and the circumference of the nozzle body 18 of the fuel injector 2 in radial direction limited gas ring channel 66 up to the gas ring gap 64.
  • the axial close, radially between the spray plate 38 and the radial portion 63 of the Bottom part 60 formed gas ring gap 64 serves to supply the gas to the the spray orifices 39 dispensed fuel and for metering the gas. Due to the small axial extent of the narrow gas ring gap 64 in the direction of Valve longitudinal axis 9, the supplied gas is greatly accelerated and atomized Fuel particularly fine, so that the pollutant emission of the internal combustion engine is reduced. The fuel-gas mixture ultimately passes through the Passage openings 65 from the gas containment sleeve 58 and thus from the Fuel injector 2 off.
  • valve longitudinal axis 9 and the gas inlet channel axis 8 create an acute angle locked in.
  • the angle of Gas inlet channel 13 to the valve longitudinal axis 9 in the case of various gas enclosing bodies 3 can be varied.
  • the gas enclosing body 3 is located axially and radially on the gas inlet channel 13 subsequent surrounding jacket 14 similar to the outer contour of the Fuel injector 2 formed.
  • the gas inlet channel 13 and the Surrounding jacket 14 are made of a plastic that has a high temperature and has dimensional stability, using ultrasonic welding as a joining process to be able to use.
  • a sealing ring 68 is in a between the gas inlet channel 13 and the end 56 on the surrounding jacket 14 provided annular groove 69. It serves for sealing between the circumference of the gas encasing body 3 and one Not shown valve holder, for example on the intake manifold Internal combustion engine can be formed.
  • the invention has Distribution device 1 a extending along the longitudinal axis 5 of the distributor Gas supply line 70 in which one is also along the Distributor longitudinal axis 5 extending supply opening 71 is formed.
  • the Cross section of the supply opening 71 is in the embodiment in the form of a Shaped circular segment; however, other cross-sectional configurations are also shown Supply opening 71, in particular in the form of a full circle, is conceivable.
  • the necessary cross-sectional area of the supply opening is dependent on the number of supplying fuel injectors 2 and the amount of needed Gas volume dependent.
  • the for connection to the gas inlet channels 13 of the Fuel injection valves 2 serving connecting pieces 7 show in the illustrated Embodiment a perpendicular to the wall of the gas supply line 70 extending and preferably revolving around the gas inlet channel axis 8 Holding section 72 and also preferably around the gas inlet channel axis 8 circumferential support section 73.
  • the holding section 72 serves to receive an im Embodiment substantially hollow-cylindrical sealing body 74, which has a groove 75 in the region of the holding section 72, into which the Holding portion 72 engages.
  • the sealing body 74 is preferably made of one elastic material, for example rubber, and is therefore in the assembly and Disassembly can be deformed elastically.
  • the gas inlet channel 13 has at least one locking element in the form of a radial one Bulge 90, which is sawtooth-shaped in the exemplary embodiment and extending along the gas inlet channel axis 8 in the direction of the longitudinal axis 9 of the Fuel injector 2 initially expanded continuously, then abruptly rejuvenate.
  • the sealing body 74 has a corresponding, annular circumferential Slot 76 on.
  • the bulge 90 and the groove 76 can also be part-circular or wavy be formed or be provided with radii in some other way.
  • the Gas inlet channel 13 can axially in the area of the sealing body 74 with respect to the Gas inlet channel axis 8 offset, sawtooth-shaped bulges 90 have, each with axially offset, corresponding annular grooves of the Cooperate sealing body 74. In this way, the pull-off force can be used if necessary be further increased.
  • the bushings are preferred 78 in one piece with the gas supply line 70, for example as a plastic injection-molded part educated. However, it is also conceivable to separate the bushings 78 from the To produce gas supply line 70 and the gas supply line 70 with the To connect bushings 78 subsequently, for example by welding.
  • the one-piece training has the advantage in terms of production technology that the training the gas supply line 70 and the bushings 78 in a single operation A common plastic injection mold can be used.
  • each contact spring 79 is electrical with an associated connection element 80 connected, which is angled at right angles in the illustrated embodiment.
  • connection spring 79 and an associated connection element 80 are provided, which are perpendicular to Drawing plane are offset from each other.
  • each bushing 78 has a sealing element 81 which the bushing 78 against the plug 47 seals.
  • each connector 80 of the socket 78 Supply lines 120-125 can be connected.
  • the connection between the in Fig. 1st illustrated electrical supply line 120 and the connecting element 80 can for example by soldering, welding or the like at a contact point 82 respectively.
  • an upper tab 83 of the socket 78 is used for this can be folded up so that the contact point 82 is accessible for contacting.
  • By Connecting the upper tab 83 to a lower tab 84 may subsequently be one Splashproof coverage of pad 82 can be achieved to prevent corrosion counteract at the contact point 82.
  • the Gas supply line 70 is thickened to a carrier body 85, so that there is a total a stable design of the distribution device 1 results.
  • clamping elements 86 are provided, which the Cable routing of the electrical supply lines 120-125 serve as shown in FIG. 4 emerges in detail.
  • each socket 78 on the gas supply line 70 Actuator 87 formed, with which one is in the form of a spring wire 88 trained locking spring, which the locking of the bushing 78 on the Plug 47 is used, can be released, whereupon with reference to Figures 2 and 3 below is received.
  • FIG. 2 shows a view of the distributor device 1 according to the invention in the area a connector 7 and in the area of a socket 78 with a view from Fuel injector side 2.
  • each fuel injection valve 2 Locking spring provided, which in its undeformed state Connection of the socket 78 with the plug 47 of the associated Fuel injector 2 locked and in their deformed state Connection of the socket 78 with the plug 47 of the associated Fuel injector 2 releases.
  • the Locking spring designed as a substantially U-shaped bent spring wire 88.
  • the two legs 100, 101 of the spring wire 88 extend from the area the socket 78 transverse to the longitudinal extent of the gas supply line 70 to the associated actuator 87.
  • the actuators 87 are on the Side 102 of the gas supply line 70 facing away from the sockets 78.
  • Each actuator 87 has two projections 103, 104 for guiding of the spring wire 88 are each provided with a slot 136 shown in FIG. 1 are.
  • the spring wire 88 guided in the slots 105 of the projections 103, 104 is shown in FIG the area between the projections 103, 104 freely accessible.
  • the location of the spring wire 88 in his shifted position is by a dash-dotted line in Fig. 2nd shown.
  • the ends 105 and 106 of the legs 100, 101 of the U-shaped bend Spring wire 88 slide on one at an angle pointing outwards Inclined surface 107, 108 along the bushing 78.
  • the legs are for clarification the displaced spring wire 88 'with the reference numerals 100' and 101 ', while the ends of the legs are in their displaced position with the reference number 105 'and 106'.
  • one of the legs 100, 101 covers one of the two guide grooves 109, 113 arranged in the lateral area of the bushing 78, that extend perpendicular to the plane of the drawing, in the Lines shown basic position of the spring wire 88.
  • the Legs 100 ', 101' shown in dash-dotted lines in Fig. 2 shifted position of the spring wire 88 'spread so far that it Release guide grooves 109, 113.
  • FIG. 3 shows a partially sectioned, schematic illustration Fuel injection valve 2, which is essentially identical in construction to that in FIG. 1 fuel injector 2 shown.
  • Plug 47 has a guide lug 111 on each of its side areas 110 when assembling the plug 47 with the socket 78 of the invention
  • Distribution device 1 penetrates into each of the guide grooves 109, 113.
  • the guide lug 111 may have a beveled end surface 112 that the Legs 100, 101 of the spring wire 88 when joining plug 47 and Slide apart 78 so that the spring wire 88 is not actuated during assembly must become.
  • the arrangement of the actuator 87 on the facing away from the bushings 78 Page 102 of the gas supply line 70 has the advantage that the accessibility of the Actuator 87 is not hindered by the fuel injector 2. There is also a particularly space-saving overall arrangement. At the same time, the Arrangement of the actuator 87 according to the invention the advantage that this in immediate vicinity of the gas inlet channel 13 and the sealing body 74 of the Connector 7 is arranged. Therefore, the trained according to the invention Distributor 1 with a single handle from the fuel injector 2 can be solved by, on the one hand, the spring wire 88 in the region of the Actuator 87, as shown in Fig.
  • FIG. 4 shows a top view of the distributor device 1 according to the invention
  • the sockets 78.1 and 78.2 on the Gas supply line 70 are integrally formed.
  • Associated actuators 87.1 and 87.2 are located on the opposite side of the Gas supply line 70.
  • the number of sockets 78.1, 78.2 and the number of Connectors 7.1, 7.2 corresponds to the number of the internal combustion engine to be provided fuel injection valves 2.
  • the gas supply line 70 is on the left Edge of the drawing extended so far that all fuel injectors 2 can be achieved. For the present embodiment it is assumed that a total of four fuel injection valves 2 are provided. However, are out For reasons of simplification, only two sockets 78.1 and 78.2 and two Connections 7.1 and 7.2 shown.
  • the embodiment of the bushings 78.1 and 78.2 is compared to that in FIG. 1 illustrated embodiment modified in that the contacting of Connection elements 80 with the electrical supply lines 120 to 125 are not laterally, but from above. Furthermore, the sockets 78 on the Gas supply line 70 immediately without the interposition of a support body (85 in Fig. 1) molded.
  • a separate electrical supply line leads to each socket 78.1, 78.2 120 to 124.
  • the electrical supply lines 120 to 124 are in on the Top of the gas supply line 70 integrally formed clamping elements 86.1 to 86.3 guided.
  • the clamping elements 86.1 to 86.3 allow flexible and fast Laying the electrical supply lines 120 to 124.
  • All sockets 78.1, 78.2 are connected to a common electrical supply line 125, which e.g. forms the ground line.
  • the lines can be trough-shaped at branch points 135.1, 135.2 Elements, preferably shots 130.1 and 130.2, can be inserted, according to the Establishing the electrical contact with a hardening synthetic resin be poured out. This is a mechanical fixation and a electrical insulation achieved.
  • the flexible locking of the electrical supply lines shown in FIG. 4 120 to 125 serves at the same time the tolerance compensation, so that damage to the electrical supply lines 120 to 125 by a rigid fixation could be caused, is counteracted.
  • the leadership of the electrical Supply lines 120 to 125 can also be done in a different way. For example, flexible conductor tracks applied on a foil be provided or the electrical supply lines can be in the wall of the Gas supply line 70 can be cast.
  • the gas supply line 70 has a connecting piece 132, via which the gas supply line 70 the gas medium, e.g. filtered Air.
  • the electrical supply lines 120 to 125 can a cable tail 133 combined and a common connector 134th be fed.
  • the device plug 134 is e.g. in an electrical control unit Control of the fuel injection valves 2 can be inserted.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiments shown. So can the elastically deformable locking spring in another way, for example can be realized by a leaf spring or a flexible plastic part. Furthermore, a variety of other known plug and socket shapes in the context of present invention apply.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Verteilereinrichtung für Brennstoffeinspritzanlagen von Brennkraftmaschinen zur Gasversorgung und zur elektrischen Kontaktierung von wenigstens zwei der Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gernisches dienenden Brennstoffeinspritzventilen nach der Gattung des Hauptanspruchs.The invention relates to a distributor device for fuel injection systems from Internal combustion engines for gas supply and electrical contacting of at least two for the injection of a fuel-gas mixture Fuel injectors according to the genus of the main claim.

Aus der DE-OS 44 31 044 ist bereits eine Verteilereinrichtung für Brennstoffeinspritzanlagen bekannt, bei welcher an einer Gasversorgungsleitung zur gemeinsamen Gasversorgung der Brennstoffeinspritzventile mehrere Buchsen zur Aufnahme von an den Brennstoffeinspritzventilen angeordneten Steckern angeformt sind. Die Gasversorgungsleitung weist Verbindungsstücke mit einer in die Versorgungsöffnung der Gasversorgungsleitung einmündenden Abzweigöffnungen auf. In die Abzweigöffnungen sind Gaseintrittskanäle der Brennstoffeinspritzventile einführbar. Parallel zu der Gasversorgungsleitung erstreckt sich eine Buchsenleiste, an welcher die Buchsen zur elektrischen Kontaktierung der Brennstoffeinspritzventile angeordnet sind. Die bekannte Verteilereinrichtung weist jedoch bei der Demontage zu Wartungszwecken den Nachteil auf, daß keine einfach handhabbaren Mittel zum Lösen der Verbindung zwischen den Buchsen und den Steckern der Einspritzventile vorgesehen sind. Das Lösen der Verbindung zwischen den Buchsen und den Steckern ist gegenüber einer konventionellen Buchsen-Stecker-Verbindung insofern mit besonderen Schwierigkeiten behaftet, als gleichzeitig auch die Verbindung zwischen den Gaseintrittskanälen der Brennstoffeinspritzventile und den Verbindungsstücken der Gasversorgungsleitung getrennt werden muß. Ferner sind keine Mittel für einen Toleranzausgleich des fertigungstechnisch in sehr geringem Umfang variierenden Abstands zwischen den Steckern und den Gaseintrittskanälen der Brennstoffeinspritzventile einerseits und den Buchsen und den Verbindungsstücken der Verteilereinrichtung andererseits vorgesehen. Dies erschwert die Handhabbarkeit sowohl bei der Montage als auch bei der Demontage zusätzlich.From DE-OS 44 31 044 a distribution device for Fuel injection systems are known, in which on a gas supply line for common gas supply to the fuel injectors several sockets Inclusion of plugs arranged on the fuel injection valves are. The gas supply line has connectors with one in the Supply opening of the gas supply line opening branch openings. Gas inlet channels of the fuel injection valves are in the branch openings insertable. A socket strip extends parallel to the gas supply line which the sockets for electrical contacting of the fuel injection valves are arranged. The known distributor device, however, assigns during dismantling Maintenance purposes the disadvantage that no easy to use means to solve the connection between the sockets and the plugs of the injection valves are provided. Loosening the connection between the sockets and the plugs compared to a conventional socket-plug connection particular difficulties, as well as the connection between the Gas inlet channels of the fuel injectors and the connectors of the Gas supply line must be disconnected. Furthermore, there are no funds for one Tolerance compensation of the manufacturing technology varies to a very small extent Distance between the plugs and the gas inlet channels of the Fuel injectors on the one hand and the bushings and the connectors of the Distribution device provided on the other hand. This makes handling more difficult both during assembly and disassembly.

Aus der EP-PS 0 530 337 geht ein Brennstoffverteiler für die Zuführung des Brennstoffs an die Brennstoffeinspritzventile hervor. Dabei sind die elektrischen Versorgungsleitungen zur elektrischen Kontaktierung der Brennstoffeinspritzventile innerhalb einer Kontaktierungsleiste angeordnet, die auf den Brennstoffverteiler über eine Rastverbindung aufsteckbar ist. Die auf die Stecker der Brennstoffeinspritzventile aufzusteckenden Buchsen sind jedoch nicht an dem Brennstoffverteiler integriert, sondern sind über externe Kabel mit den in der Kontaktierungsleiste verlaufenden Versorgungsleitungen verbunden. Die Verbindung der Stecker mit den Buchsen erfolgt daher nicht gleichzeitig mit der Verbindung der Brennstoffeinspritzventile mit der Brennstoffversorgungsleitung, sondern erfordert einen zusätzlichen Montageschritt.From EP-PS 0 530 337 a fuel distributor for the supply of the Fuel to the fuel injectors. The electrical ones Supply lines for electrical contacting of the fuel injection valves arranged within a contact strip, which on the fuel distributor a snap-in connection can be plugged on. On the connectors of the fuel injectors the sockets to be plugged on are not integrated on the fuel distributor, but are via external cables with those running in the contact strip Supply lines connected. The connector is connected to the sockets therefore not simultaneously with the connection of the fuel injectors with the Fuel supply line, but requires an additional assembly step.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Verteilereinrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß eine einfache, kostengünstige und gut handhabbare Gasversorgung mit integrierter elektrischer Kontaktierung von Brennstoffeinspritzventilen zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches gewährleistet ist. Die Verteilereinrichtung stellt ein sehr kompaktes Bauteil dar, das sehr einfach montierbar und demontierbar ist. Bei der Demontage der Verteilereinrichtung wird die arretierende Verbindung der Buchse mit dem Stecker des zugehörigen Brennstoffeinspritzventils durch Lösen einer Verriegelungsfeder freigegeben. Eine Betätigungseinrichtung zum Lösen der Verriegelungsfeder ist dabei an der den Buchsen abgewandten Seite der Gasversorgungsleitung angeordnet. Dies hat den Vorteil, daß die Zugänglichkeit der Betätigungseinrichtung durch das Brennstoffeinspritzventil nicht behindert wird. Die Anordnung der Betätigungseinrichtung unmittelbar an der Gasversorgungsleitung hat den weiteren Vorteil, daß sich die Betätigungseinrichtung in unmittelbarer Nähe der Verbindung des Gaseintrittskanals des Brennstoffeinspritzventils mit dem zugehörigen Verbindungsstück der Gasversorgungsleitung befindet, die bei der Demontage der Verteilereinrichtung gleichzeitig gelöst werden muß. Auf diese Weise können die Verbindung zwischen der Buchse und dem Stecker einerseits und zwischen den Gaseintrittskanälen und der Verteilereinrichtung andererseits mit nur einem Handgriff gleichzeitig gelöst werden, was die Handhabbarkeit wesentlich vereinfacht.The distribution device according to the invention with the characterizing features of Main claim has the advantage that a simple, inexpensive and easy to handle gas supply with integrated electrical contact from Fuel injectors for injecting a fuel-gas mixture is guaranteed. The distribution device is a very compact component that is very easy to assemble and disassemble. When disassembling the Distribution device is the locking connection of the socket with the plug of the associated fuel injector by releasing a locking spring Approved. An actuator for releasing the locking spring is included arranged on the side of the gas supply line facing away from the sockets. this has the advantage that the accessibility of the actuator by Fuel injector is not hindered. The arrangement of the Actuator directly on the gas supply line has the other Advantage that the actuator in the immediate vicinity of the connection of Gas inlet channel of the fuel injector with the associated connector the gas supply line is located when dismantling the distribution device must be solved at the same time. In this way, the connection between the Socket and the plug on the one hand and between the gas inlet channels and the Distribution device on the other hand can be solved at the same time with just one hand movement which significantly simplifies handling.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Verteilereinrichtung möglich.The measures listed in the subclaims are advantageous Developments and improvements to those specified in the main claim Distribution device possible.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Verbindungsstücke der Gasversorgungsleitung jeweils Dichtkörper aus einem elastischen Material aufweisen, die die Gaseintrittskanäle der Brennstoffeinspritzventile nach Einsetzen in die Verbindungsstücke zumindest teilweise radial umschließen. Dabei werden zwei Funktionen gleichzeitig erreicht, nämlich eine Dichtwirkung einerseits und aufgrund der elastischen Ausbildung des Dichtkörpers ein Toleranzausgleich des Abstands zwischen dem Gaseintrittskanal und dem Stecker andererseits. Dieser Toleranzausgleich ist in der Praxis von besonderer Bedeutung, da die Herstellung der Brennstoffeinspritzventile als auch die Herstellung der Verteilereinrichtungen innerhalb sehr geringer Toleranzen fertigungstechnischen Schwankungen unterworfen sind. Bereits eine geringfügige Abweichung des Abstands zwischen der Buchse und dem Verbindungsstück an der Verteilereinrichtung von dem Abstand zwischen dem Stecker und dem Gaseintrittskanal an dem in die Verteilereinrichtung einzusetzenden Brennstoffeinspritzventil kann jedoch zu einer erschwerten Handhabbarkeit bei der Montage führen. Die elastische Ausbildung des den Gaseintrittskanal umschließenden Dichtkörpers führt dabei aufgrund der schwimmenden Lagerung des Gaseintrittskanals zu einem befriedigenden Toleranzausgleich.It is particularly advantageous if the connecting pieces of the gas supply line each have sealing bodies made of an elastic material, which the gas inlet channels the fuel injectors after insertion into the connectors at least partially enclose radially. Two functions are achieved at the same time, namely a sealing effect on the one hand and due to the elastic design of the Sealing body a tolerance compensation of the distance between the gas inlet channel and the connector on the other. This tolerance compensation is special in practice Importance since the manufacture of the fuel injectors as well as the manufacture of the distribution facilities within very small tolerances Are subject to fluctuations. Already a slight deviation in the distance between the socket and the connector on the distribution device of the Distance between the plug and the gas inlet duct at the in the Fuel injector to be used in the distributor device, however, can result in a difficult handling during assembly. The elastic formation of the Sealing body enclosing the gas inlet channel leads due to the floating Storage of the gas inlet channel for a satisfactory tolerance compensation.

Die elektrischen Versorgungsleitungen können besonders vorteilhaft außenseitig an der Wandung des Gasversorgungskanals geführt werden, wozu besondere Klemmelemente vorgesehen sein können. Falls eine elektrische Versorgungsleitung, z.B. die Masseleitung, mit sämtlichen Buchsen zu verbinden ist, so können zur Aufnahme der Abzweigungen dieser gemeinsamen elektrischen Versorgungsleitung wannenförmige Elemente an der Verteilereinrichtung angeordnet sein, welche nach dem Herstellen der elektrischen Verbindung für die Abzweigung mit einem aushärtenden Kunstharz ausgießbar sind. Die Abzweigungen werden dadurch in vorteilhafter Weise sowohl mechanisch fixiert als auch elektrisch isoliert. The electrical supply lines can be particularly advantageously on the outside Wall of the gas supply channel are performed, including special clamping elements can be provided. If an electrical supply line, e.g. the Earth lead, to be connected to all sockets, can be used to accommodate the Branches of this common electrical supply line trough-shaped Elements can be arranged on the distributor device, which after the manufacture of the electrical connection for branching with a hardening synthetic resin are pourable. The branches are thereby both advantageously mechanically fixed as well as electrically insulated.

Zeichnungdrawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Verteilereinrichtung im Schnitt an einem Brennstoffeinspritzventil angebaut, Fig. 2 eine ausschnittsweise Ansicht der erfindungsgemäßen Verteilereinrichtung mit Blickrichtung von der Seite des Brennstoffeinspritzventils, Fig. 3 eine teilweise geschnittene, schematische Darstellung eines Brennstoffeinspritzventils, an welchem die erfindungsgemäße Verteilereinrichtung anbaubar ist, Fig. 4 eine vereinfachte Längsansicht der Verteilereinrichtung mit Blickrichtung auf die den Brennstoffeinspritzventilen abgewandte Seite der Verteilereinrichtung.
    • Embodiments of the invention are shown in simplified form in the drawing and explained in more detail in the following description. Show it:
  • 1 is a sectional view of a distributor device according to the invention mounted on a fuel injection valve, Fig. 4 is a simplified longitudinal view of the distributor device looking towards the side of the distributor device facing away from the fuel injection valves.

    • Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

    In der Fig. 1 ist eine Verteilereinrichtung 1 für Brennstoffeinspritzanlagen von beispielsweise gemischverdichtenden, fremdgezündeten Brennkraftmaschinen zur gemeinsamen Gasversorgung und elektrischen Kontaktierung von wenigstens zwei Brennstoffeinspritzventilen 2, beispielsweise und teilweise dargestellt. Eine zur Gasversorgung des jeweiligen Brennstoffeinspritzventils 2 notwendige Verbindung von Verteilereinrichtung I und Brennstoffeinspritzventil 2 ist durch einen das Brennstoffeinspritzventil 2 weitgehend umschließenden Gasumfassungskörper 3 gewährleistet. Die zum Beispiel langgestreckte Verteilereinrichtung 1 weist eine der Anzahl der mit einem Gas zu versorgenden Brennstoffeinspritzventile 2 entsprechende Anzahl von mit beispielsweise konstantem Abstand zueinander entlang einer Verteilerlängsachse 5, die in der Fig. 1 senkrecht zur Zeichenebene verläuft und in Fig. 4 gezeigt ist, ausgebildeten Verbindungsstücken 7 auf, mit denen die Verbindung zum Gasumfassungskörper 3 herstellbar ist. Die Verbindungsstücke 7 der Verteilereinrichtung 1 erstrecken sich jeweils entlang einer Gaseintrittskanalachse 8, die beispielsweise senkrecht zu der Verteilerlängsachse 5 der Verteilereinrichtung 1 verläuft. In der Fig. 4 wird die langgestreckte Form der Verteilereinrichtung 1 und die Anordnung der Verbindungsstücke 7 besonders deutlich.1 is a distributor device 1 for fuel injection systems from For example, mixture-compressing, spark-ignition internal combustion engines common gas supply and electrical contacting of at least two Fuel injection valves 2, for example and partially shown. One for Gas supply to the respective fuel injector 2 necessary connection of Distribution device I and fuel injector 2 is by one Gas injection body 3 largely surrounding fuel injector 2 guaranteed. The, for example, elongated distributor device 1 has one of the Number of fuel injectors to be supplied with a gas corresponding to 2 Number of with a constant distance from each other along one Longitudinal distribution axis 5, which runs perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 and in FIG. 4 is shown, trained connectors 7, with which the connection to Gas enclosure body 3 can be produced. The connectors 7 of Distribution device 1 each extend along a gas inlet channel axis 8 for example perpendicular to the longitudinal axis 5 of the distributor device 1 runs. 4 shows the elongated shape of the distributor device 1 and the Arrangement of the connectors 7 particularly clearly.

    Das Brennstoffeinspritzventil 2 erstreckt sich zusammen mit dem Gasumfassungskörper 3 entlang einer nicht senkrecht zur Gaseintrittskanalachse 8 stehenden Ventillängsachse 9, wobei der Gasumfassungskörper 3 zumindest ein Ventilende 10 des Brennstoffeinspritzventils 2 umfaßt. Der Gasumfassungskörper 3 wird von einem Gaseintrittskanal 13, der ebenso wie das Verbindungsstück 7 der Verteilereinrichtung 1 konzentrisch zur Gaseintrittskanalachse 8 ausgebildet ist, und einem rohrförmigen abgestuften Umfassungsmantel 14, der das Brennstoffeinspritzventil 2 radial über einen großen Teil seiner axialen Erstreckung umgibt, gebildet. Die nun folgende kurze Beschreibung des Brennstoffeinspritzventils 2 ist nur beispielsweise zu verstehen, da auch völlig andere Typen von Ventilen, die gasumfaßt werden sollen, mit dem Gasumfassungskörper 3 ausrüstbar und mit der erfindungsgemäßen Verteilereinrichtung 1 koppelbar sind.The fuel injection valve 2 extends together with the gas enclosing body 3 along a longitudinal valve axis that is not perpendicular to the gas inlet channel axis 8 9, wherein the gas enclosing body 3 at least one valve end 10 of the Fuel injector 2 includes. The gas enclosing body 3 is one Gas inlet channel 13, which, like the connector 7 of the distributor device 1 is formed concentrically to the gas inlet channel axis 8, and a tubular stepped enclosure 14, the fuel injector 2 radially through a surrounds much of its axial extent. The following short one Description of the fuel injection valve 2 is only to be understood as an example, since completely different types of valves, which are to be gas-enclosed, with the Gas enclosure body 3 can be equipped and with the distributor device according to the invention 1 can be coupled.

    Das u.a. in der Fig. 1 dargestellte, beispielsweise elektromagnetisch betätigbare Brennstoffeinspritzventil 2 weist als Teil eines Ventilgehäuses einen sich bis zu dem Ventilende 10 erstreckenden Düsenkörper 18 auf. In dem Düsenkörper 18 ist eine gestufte Längsbohrung 19 ausgebildet, die konzentrisch zu der Ventillängsachse 9 verläuft und in der ein zum Beispiel nadelförmiges Ventilschließteil 21 angeordnet ist. Das Ventilschließteil 21 weist beispielsweise zwei Führungsabschnitte auf, die zusammen mit der Wandung der Längsbohrung 19 des Düsenkörpers 18 der Führung des Ventilschließteils 21 dienen. Die Längsbohrung 19 des Düsenkörpers 18 weist in ihrem stromabwärtigen Ende einen sich in Richtung der Brennstoffströmung kegelstumpfförmig verjüngenden festen Ventilsitz 27 auf, der mit einem sich in Brennstoffströmungsrichtung kegelstumpfförmig verjüngenden Dichtabschnitt 28 des Ventilschließteils 21 zusammen ein Sitzventil bildet. An seinem dem Dichtabschnitt 28 abgewandten Ende ist das Ventilschließteil 21 mit einem rohrförmigen Anker 30 verbunden, der mit einer den Anker 30 in axialer Richtung teilweise umgebenden Magnetspule 31 und einem dem Anker 30 auf der dem festen Ventilsitz 27 abgewandten Seite gegenüberliegenden rohrförmigen Innenpol 32 des Brennstoffeinspritzventils 2 zusammenwirkt. An dem mit dem Anker 30 verbundenen Ende des Ventilschließteils 21 liegt eine Rückstellfeder 33 an, die bestrebt ist, das Ventilschließteil 21 in Richtung des festen Ventilsitzes 27 zu bewegen.The u.a. shown, for example, electromagnetically actuated Fuel injector 2 has as part of a valve housing up to Valve end 10 extending nozzle body 18. In the nozzle body 18 is one stepped longitudinal bore 19 formed concentrically with the valve longitudinal axis 9 runs and in which, for example, a needle-shaped valve closing part 21 is arranged. The valve closing part 21 has, for example, two guide sections that together with the wall of the longitudinal bore 19 of the nozzle body 18 of the guide serve the valve closing part 21. The longitudinal bore 19 of the nozzle body 18 points in its downstream end converges towards the fuel flow frustoconical tapered fixed valve seat 27 with a Fuel flow direction truncated conical sealing section 28 of the Valve closing part 21 together forms a seat valve. At its sealing section 28 The opposite end is the valve closing part 21 with a tubular armature 30 connected, with a partially surrounding the armature 30 in the axial direction Solenoid coil 31 and an armature 30 on the fixed valve seat 27 facing away Opposite tubular inner pole 32 of the fuel injection valve 2 interacts. At the end of the valve closing part 21 connected to the armature 30 is a return spring 33, which strives to close the valve closing part 21 in the direction fixed valve seat 27 to move.

    Unmittelbar an einer stromabwärtigen Stirnseite 37 des Ventilendes 10 des Brennstoffeinspritzventils 2 liegt eine Spritzlochscheibe 38 an. Die Spritzlochscheibe 38 weist beispielsweise zwei oder vier Abspritzöffnungen 39 auf, durch die der bei abgehobenem Ventilschließteil 21 an dem Ventilsitz 27 vorbeiströmende und in einen den Abspritzöffnungen 39 zugewandten Endkanal 40 der Längsbohrung 19 gelangende Brennstoff abgespritzt wird. Immediately on a downstream end face 37 of the valve end 10 of the Fuel injection valve 2 is adjacent to an orifice plate 38. The spray hole disk 38 has, for example, two or four spray openings 39 through which the lifted valve closing part 21 flowing past the valve seat 27 and into one end channel 40 of longitudinal bore 19 facing spray openings 39 Fuel is sprayed.

    Zum Ventilgehäuse des Brennstoffeinspritzventils 2 gehört ebenfalls ein zum Beispiel aus einem ferromagnetischen Material ausgebildeter Ventilmantel 43, der die Magnetspule 31 radial umgibt und der sich axial vom Innenpol 32 bis hin zum Düsenkörper 18 erstreckt und mit beiden Bauteilen verbunden ist.The valve housing of the fuel injection valve 2 also includes, for example formed from a ferromagnetic material valve jacket 43, the Magnetic coil 31 surrounds radially and which extends axially from the inner pole 32 to Nozzle body 18 extends and is connected to both components.

    Zumindest teilweise sind in axialer Richtung der Innenpol 32 und der Ventilmantel 43 durch eine Kunststoffummantelung 45 umschlossen. Ein elektrischer Stecker 47, über den die elektrische Kontaktierung der Magnetspule 31 und damit deren Erregung erfolgt, ist beispielsweise zusammen mit der Kunststoffummantelung 45 ausgeformt. Zu dem aus Kunststoff gefertigten Stecker 47 gehören beispielsweise zwei metallische Kontaktstifte 48, die unmittelbar mit der Wicklung der Magnetspule 31 in Verbindung stehen. Die Kontaktstifte 48 ragen aus einem die Magnetspule 31 umgebenden und aus Kunststoff bestehenden Spulenträger 49 heraus und sind weitgehend von Kunststoff umspritzt. Erst an ihrem Stiftende 50 liegen die Kontaktstifte 48 frei, so daß eine Steckverbindung mit einer korrespondierenden Buchse 78 der Verteilereinrichtung 1 möglich ist.The inner pole 32 and the valve jacket 43 are at least partially in the axial direction enclosed by a plastic sheath 45. An electrical connector 47, about the electrical contacting of the solenoid 31 and thus its excitation takes place, is formed together with the plastic sheath 45, for example. To The connector 47 made of plastic includes, for example, two metallic ones Contact pins 48, which are directly connected to the winding of the solenoid 31 stand. The contact pins 48 protrude from and surround the magnet coil 31 Plastic existing coil carrier 49 out and are largely made of plastic molded. Only at their pin end 50 are the contact pins 48 exposed, so that one Plug connection with a corresponding socket 78 of the distribution device 1 is possible.

    Der Umfassungsmantel 14 des Gasumfassungskörpers 3 ist an seinem oberen, dem Stecker 47 zugewandten Ende 55 fest und dicht mit dem Brennstoffeinspritzventil 2 verbunden und umfaßt den Ventilmantel 43 radial anliegend im Bereich des zum Anschlußstecker 47 hin gerichteten Endes des Spulenträgers 49. Die feste Verbindung zwischen dem Gasumfassungskörper 3 und dem Brennstoffeinspritzventil 2 erfolgt beispielsweise durch Aufpressen und/oder Ultraschallschweißen des Umfassungsmantels 14 des Gasumfassungskörpers 3 mit seinem Ende 55 auf den Umfang des Ventilmantels 43 des Brennstoffeinspritzventils 2, ohne daß ein Dichtelement erforderlich ist. Der zum Gasumfassungskörper 3 gehörige rohrförmige Gaseintrittskanal 13, der konzentrisch um die Gaseintrittskanalachse 8 ausgebildet ist und der unmittelbaren Zufuhr eines Gases zum Brennstoffeinspritzventil 2 dient, mündet in Brennstoffströmungsrichtung gesehen unterhalb der festen und dichten Verbindung zwischen dem oberen Ende 55 und einem unteren Abschluß 56 des Gasumfassungskörpers 3 so in den Umfassungsmantel 14, daß das durch den Gaseintrittskanal 13 einströmende Gas ungehindert in eine zwischen dem Umfassungsmantel 14 und dem Ventilende 10 angeordnete topfförmige Gasumfassungshülse 58 gelangen kann.The surrounding jacket 14 of the gas enclosing body 3 is at its upper, the Plug 47 facing end 55 firmly and tightly with the fuel injector 2 connected and includes the valve jacket 43 radially in the area of the Connector 47 towards the end of the bobbin 49. The fixed connection between the gas containment body 3 and the fuel injection valve 2 for example by pressing on and / or ultrasonically welding the surrounding jacket 14 of the gas enclosing body 3 with its end 55 on the circumference of the valve jacket 43 of the fuel injector 2, without the need for a sealing element. The tubular gas inlet duct 13 belonging to the gas containment body 3, the is formed concentrically around the gas inlet channel axis 8 and the immediate Supply of a gas to the fuel injector 2 serves, opens into Direction of fuel flow seen below the tight and tight connection between the upper end 55 and a lower end 56 of the Gasum embracing body 3 in the surrounding jacket 14, that by the Gas inlet channel 13 flowing gas freely into a between the Surrounding jacket 14 and the valve end 10 arranged cup-shaped Gas enclosure sleeve 58 can reach.

    Die Gasumfassungshülse 58 umgibt mit einem Zylinderteil 59 zumindest teilweise axial und mit einem Bodenteil 60 zumindest teilweise radial das Ventilende 10 des Brennstoffeinspritzventils 2. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Gasumfassungshülse 58 zweiteilig mit einem inneren und einem äußeren Topf beispielsweise aus Blech oder Kunststoff ausgeführt. Der äußere Topf dient hauptsächlich der Abdichtung in dem Gasumfassungskörper 3, während der innere Topf durch vom Zylinderteil 59 zum Düsenkörper 18 ragende Bügelabschnitte 62 eine Ausrichtfunktion und durch einen vom Bodenteil 60 zur Spritzlochscheibe 38 ragenden Radialabschnitt 63 eine Gaszumeßfunktion besitzt. Zwischen der Spritzlochscheibe 38 und dem Radialabschnitt 63 des Bodenteils 60 ist nämlich ein Gasringspalt 64 gebildet, der beispielsweise durch die Spritzlochscheibe 38 berührende Abstandselemente, wie zum Beispiel Noppen, festgelegt ist. Zum Beispiel konzentrisch zu der Ventillängsachse 9 verlaufend weisen sowohl der innere Topf als auch der äußere Topf im Bodenteil 60 der Gasumfassungshülse 58 Durchlaßöffnungen 65 auf. Durch den Gaseintrittskanal 13 gelangt das Gas also in einen durch die Wandung des Zylinderteils 59 des inneren Topfes und den Umfang des Düsenkörpers 18 des Brennstoffeinspritzventils 2 in radialer Richtung begrenzten Gasringkanal 66 bis hin zu dem Gasringspalt 64. Der axial enge, radial zwischen der Spritzlochscheibe 38 und dem Radialabschnitt 63 des Bodenteils 60 ausgebildete Gasringspalt 64 dient zur Zufuhr des Gases zu dem durch die Abspritzöffnungen 39 abgegebenen Brennstoff und zur Zumessung des Gases. Durch die geringe axiale Erstreckung des engen Gasringspaltes 64 in Richtung der Ventillängsachse 9 wird das zugeführte Gas stark beschleunigt und zerstäubt den Brennstoff besonders fein, so daß die Schadstoffemission der Brennkraftmaschine verringert wird. Das Brennstoff-Gas-Gemisch tritt letztlich durch die Durchlaßöffnungen 65 aus der Gasumfassungshülse 58 und damit aus dem Brennstoffeinspritzventil 2 aus.The gas encasing sleeve 58 surrounds at least partially axially with a cylinder part 59 and with a bottom part 60 at least partially radially the valve end 10 of the Fuel injector 2. In this embodiment, the Gas enclosure sleeve 58 in two parts with an inner and an outer pot for example made of sheet metal or plastic. The outer pot serves mainly the seal in the gas containment body 3 while the inner pot by bracket sections 62 projecting from the cylinder part 59 to the nozzle body 18 Alignment function and by a protruding from the bottom part 60 to the spray plate 38 Radial section 63 has a gas metering function. Between the spray disk 38 and the radial section 63 of the base part 60 is namely formed a gas ring gap 64, of the spacer elements, for example, touching through the sprayed disk 38, such as for example pimples. For example, concentric to the longitudinal axis of the valve 9 running both the inner pot and the outer pot in the bottom part 60th the gas encasing sleeve 58 through openings 65. Through the gas inlet duct 13 The gas thus passes through the wall of the cylinder part 59 of the interior Pot and the circumference of the nozzle body 18 of the fuel injector 2 in radial direction limited gas ring channel 66 up to the gas ring gap 64. The axial close, radially between the spray plate 38 and the radial portion 63 of the Bottom part 60 formed gas ring gap 64 serves to supply the gas to the the spray orifices 39 dispensed fuel and for metering the gas. Due to the small axial extent of the narrow gas ring gap 64 in the direction of Valve longitudinal axis 9, the supplied gas is greatly accelerated and atomized Fuel particularly fine, so that the pollutant emission of the internal combustion engine is reduced. The fuel-gas mixture ultimately passes through the Passage openings 65 from the gas containment sleeve 58 and thus from the Fuel injector 2 off.

    Durch die Ventillängsachse 9 und die Gaseintrittskanalachse 8 wird ein spitzer Winkel eingeschlossen. Entsprechend den Anforderungen in der Brennkraftmaschine und dem Aufbau der erfindungsgemäßen Verteilereinrichtung 1 kann der Winkel des Gaseintrittskanals 13 zur Ventillängsachse 9 bei verschiedenen Gasumfassungskörpern 3 variiert werden.The valve longitudinal axis 9 and the gas inlet channel axis 8 create an acute angle locked in. According to the requirements in the internal combustion engine and the Structure of the distribution device 1 according to the invention, the angle of Gas inlet channel 13 to the valve longitudinal axis 9 in the case of various gas enclosing bodies 3 can be varied.

    Der Gasumfassungskörper 3 ist mit seinem sich axial und radial an den Gaseintrittskanal 13 anschließenden Umfassungsmantel 14 ähnlich der Außenkontur des Brennstoffeinspritzventils 2 ausgebildet. Der Gaseintrittskanal 13 und der Umfassungsmantel 14 sind aus einem Kunststoff gefertigt, der eine hohe Temperatur- und Formbeständigkeit besitzt, um das Ultraschallschweißen als Fügeverfahren einsetzen zu können. Ein Dichtring 68 ist in einer zwischen dem Gaseintrittskanal 13 und dem Abschluß 56 am Umfassungsmantel 14 vorgesehenen Ringnut 69 angeordnet. Er dient zur Abdichtung zwischen dem Umfang des Gasumfassungskörpers 3 und einer nicht dargestellten Ventilaufnahme, die beispielsweise am Saugrohr der Brennkraftmaschine ausgebildet sein kann.The gas enclosing body 3 is located axially and radially on the gas inlet channel 13 subsequent surrounding jacket 14 similar to the outer contour of the Fuel injector 2 formed. The gas inlet channel 13 and the Surrounding jacket 14 are made of a plastic that has a high temperature and has dimensional stability, using ultrasonic welding as a joining process to be able to use. A sealing ring 68 is in a between the gas inlet channel 13 and the end 56 on the surrounding jacket 14 provided annular groove 69. It serves for sealing between the circumference of the gas encasing body 3 and one Not shown valve holder, for example on the intake manifold Internal combustion engine can be formed.

    Zur Gasversorgung der Brennstoffeinspritzventile 2 weist die erfindungsgemäße Verteilereinrichtung 1 eine sich entlang der Verteilerlängsachse 5 erstreckende Gasversorgungsleitung 70 auf, in welcher eine sich ebenfalls entlang der Verteilerlängsachse 5 erstreckende Versorgungsöffnung 71 ausgebildet ist. Der Querschnitt der Versorgungsöffnung 71 ist im Ausführungsbeispiel in Form eines Kreissegmentes ausgeformt; jedoch sind auch andere Ausbildungen des Querschnitts der Versorgungsöffnung 71, insbesondere in Form eines Vollkreises, denkbar. Die notwendige Querschnittsfläche der Versorgungsöffnung ist von der Anzahl der zu versorgenden Brennstoffeinspritzventile 2 und von der Menge des benötigten Gasvolumens abhängig. Die zur Verbindung mit den Gaseintrittskanälen 13 der Brennstoffeinspritzventile 2 dienenden Verbindungsstücke 7 weisen im dargestellten Ausführungsbeispiel einen sich senkrecht von der Wandung der Gasversorgungsleitung 70 erstreckenden und vorzugsweise um die Gaseintrittskanalachse 8 umlaufenden Halteabschnitt 72 und einen ebenfalls vorzugsweise um die Gaseintrittskanalachse 8 umlaufenden Stützabschnitt 73 auf. Der Halteabschnitt 72 dient zur Aufnahme eines im Ausführungsbeispiel im wesentlichen hohlzylinderförmig ausgebildeten Dichtkörpers 74, der im Bereich des Halteabschnitts 72 eine Nut 75 aufweist, in welche der Halteabschnitt 72 rastend eingreift. Der Dichtkörper 74 ist vorzugsweise aus einem elastischen Material, zum Beispiel Gummi gefertigt, und ist daher bei der Montage und Demontage elastisch verformbar.To supply gas to the fuel injection valves 2, the invention has Distribution device 1 a extending along the longitudinal axis 5 of the distributor Gas supply line 70 in which one is also along the Distributor longitudinal axis 5 extending supply opening 71 is formed. The Cross section of the supply opening 71 is in the embodiment in the form of a Shaped circular segment; however, other cross-sectional configurations are also shown Supply opening 71, in particular in the form of a full circle, is conceivable. The necessary cross-sectional area of the supply opening is dependent on the number of supplying fuel injectors 2 and the amount of needed Gas volume dependent. The for connection to the gas inlet channels 13 of the Fuel injection valves 2 serving connecting pieces 7 show in the illustrated Embodiment a perpendicular to the wall of the gas supply line 70 extending and preferably revolving around the gas inlet channel axis 8 Holding section 72 and also preferably around the gas inlet channel axis 8 circumferential support section 73. The holding section 72 serves to receive an im Embodiment substantially hollow-cylindrical sealing body 74, which has a groove 75 in the region of the holding section 72, into which the Holding portion 72 engages. The sealing body 74 is preferably made of one elastic material, for example rubber, and is therefore in the assembly and Disassembly can be deformed elastically.

    Der Gaseintrittskanal 13 weist zumindest ein Rastelement in Form einer radialen Auswölbung 90 auf, das im Ausführungsbeispiel sägezahnförmig ausgeformt ist und sich entlang der Gaseintrittskanalachse 8 in Richtung auf die Längsachse 9 des Brennstoffeinspritzventils 2 zunächst kontinuierlich erweitert, um sich dann abrupt zu verjüngen. Der Dichtkörper 74 weist eine korrespondierende, ringförmig umlaufende Nut 76 auf. Beim Einschieben des vorderen Abschnitts des Gaseintrittskanals 13 in den Dichtkörper 74 rastet daher die Auswölbung 90 ohne größeren Kraftaufwand in die Nut 76 des Dichtkörpers 74 ein, wobei der dem Brennstoffeinspritzventil 2 zugewandte Endabschnitt 77 des Dichtkörpers 74 die Auswölbung 90 des Gaseintrittskanals 13 hinterschnappt bzw. hintergreift. Zum Lösen der Verbindung zwischen dem Gaseintrittskanal 13 und dem Verbindungsabschnitt 7 der Verteilereinrichtung 1 ist daher eine erheblich größere Kraft erforderlich als zum Zusammenfügen dieser Teile, so daß eine Abzugsicherung geschaffen ist. Die Abzugskraft wird dadurch erhöht, daß der Stützabschnitt 73 den Dichtkörper 74 im Bereich der Nut 76 radial umgibt und somit einer radialen Ausdehnung des elastischen Dichtkörpers 74 in diesem Bereich entgegenwirkt. Dadurch wird die radiale Verspannung des elastischen Dichtkörpers 74 erhöht und die Verbindung zwischen dem Dichtkörper 74 und dem Gaseintrittskanal 13 verbessert.The gas inlet channel 13 has at least one locking element in the form of a radial one Bulge 90, which is sawtooth-shaped in the exemplary embodiment and extending along the gas inlet channel axis 8 in the direction of the longitudinal axis 9 of the Fuel injector 2 initially expanded continuously, then abruptly rejuvenate. The sealing body 74 has a corresponding, annular circumferential Slot 76 on. When inserting the front section of the gas inlet channel 13 in the Sealing body 74 therefore snaps the bulge 90 into the groove without any great effort 76 of the sealing body 74, the one facing the fuel injection valve 2 End section 77 of the sealing body 74, the bulge 90 of the gas inlet channel 13 snaps behind or reaches behind. To disconnect the Gas inlet channel 13 and the connecting section 7 of the distributor device 1 therefore a much greater force is required than to assemble these parts, so that a deduction protection is created. The pull-off force is increased in that the support section 73 radially surrounds the sealing body 74 in the region of the groove 76 and thus a radial expansion of the elastic sealing body 74 in this area counteracts. As a result, the radial bracing of the elastic sealing body 74 increases and the connection between the sealing body 74 and the gas inlet channel 13 improved.

    Die Auswölbung 90 und die Nut 76 können auch teilkreisförmig oder wellenförmig ausgebildet sein oder in sonstigen Weise mit Radien versehen sein. Der Gaseintrittskanal 13 kann im Bereich des Dichtkörpers 74 mehrere axial bezüglich der Gaseintrittskanalachse 8 versetzte, sägezahnförmig ausgebildete Auswölbungen 90 aufweisen, die jeweils mit ebenfalls axial versetzten, korrespondierenden Ringnuten des Dichtkörpers 74 zusammenwirken. Auf diese Weise kann die Abzugskraft bei Bedarf weiter erhöht werden.The bulge 90 and the groove 76 can also be part-circular or wavy be formed or be provided with radii in some other way. The Gas inlet channel 13 can axially in the area of the sealing body 74 with respect to the Gas inlet channel axis 8 offset, sawtooth-shaped bulges 90 have, each with axially offset, corresponding annular grooves of the Cooperate sealing body 74. In this way, the pull-off force can be used if necessary be further increased.

    An der Gasversorgungsleitung 70 ist erfindungsgemäß für jedes zu versorgende Brennstoffeinspritzventil 2 eine Buchse 78 angeformt. Vorzugsweise sind die Buchsen 78 einteilig mit der Gasversorgungsleitung 70 zum Beispiel als Kunststoffspritzteil ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, die Buchsen 78 getrennt von der Gasversorgungsleitung 70 herzustellen und die Gasversorgungsleitung 70 mit den Buchsen 78 nachträglich zum Beispiel durch Verschweißen zu verbinden. Die einstückige Ausbildung hat jedoch fertigungstechnisch den Vorteil, daß die Ausbildung der Gasversorgungsleitung 70 und der Buchsen 78 in einem einzigen Arbeitsgang durch Verwendung einer gemeinsamen Kunststoffspritzform erfolgen kann.At the gas supply line 70 is according to the invention for each to be supplied Fuel injector 2 integrally molded a sleeve 78. The bushings are preferred 78 in one piece with the gas supply line 70, for example as a plastic injection-molded part educated. However, it is also conceivable to separate the bushings 78 from the To produce gas supply line 70 and the gas supply line 70 with the To connect bushings 78 subsequently, for example by welding. The one-piece training has the advantage in terms of production technology that the training the gas supply line 70 and the bushings 78 in a single operation A common plastic injection mold can be used.

    Beim Aufschieben der Buchse 78 auf den Stecker 47 eines Brennstoffeinspritzventils 2 wird durch Kontaktfedern 79 ein elektrischer Kontakt mit den Kontaktstiften 48 hergestellt. Jede Kontaktfeder 79 ist elektrisch mit einem zugehörigen Anschlußelement 80 verbunden, das im dargestellten Ausführungsbeispiel rechtwinklig abgewinkelt ist. Dabei ist für jeden Kontaktstift 48 des Steckers 47 in der Buchse 78 eine separate Kontaktfeder 79 und ein zugehöriges Anschlußelement 80 vorgesehen, die senkrecht zur Zeichenebene versetzt zueinander angeordnet sind. Um das Eindringen von Spritzwasser und somit eine Korrosion der Kontaktstifte 48 und der Kontaktfedern 79 zu verhindern, weist jede Buchse 78 ein Dichtelement 81 auf, das die Buchse 78 gegen den Stecker 47 dichtend abschließt. When the bushing 78 is pushed onto the plug 47 of a fuel injector 2 electrical contact is made with the contact pins 48 by means of contact springs 79 manufactured. Each contact spring 79 is electrical with an associated connection element 80 connected, which is angled at right angles in the illustrated embodiment. There is a separate one for each contact pin 48 of the plug 47 in the socket 78 Contact spring 79 and an associated connection element 80 are provided, which are perpendicular to Drawing plane are offset from each other. To the intrusion of Splashing water and thus corrosion of the contact pins 48 and the contact springs 79 To prevent, each bushing 78 has a sealing element 81 which the bushing 78 against the plug 47 seals.

    An jedem Anschlußelement 80 der Buchse 78 sind mehrere elektrische Versorgungsleitungen 120-125 anschließbar. Die Verbindung zwischen der in Fig. 1 dargestellten elektrischen Versorgungsleitung 120 und dem Anschlußelement 80 kann zum Beispiel durch Verlöten, Verschweißen oder dgl. an einer Kontaktstelle 82 erfolgen. Im Ausführungsbeispiel ist dazu eine obere Lasche 83 der Buchse 78 hochklappbar, so daß die Kontaktstelle 82 für die Kontaktierung zugänglich ist. Durch Verbinden der oberen Lasche 83 mit einer unteren Lasche 84 kann nachfolgend eine spritzwasserdichte Abdeckung der Kontaktstelle 82 erzielt werden, um einer Korrosion an der Kontaktstelle 82 entgegenzuwirken. Alternativ ist es auch möglich, die Verbindung der einzelnen Versorgungsleitungen 120-125 mit der Buchse 78 durch eine Einzelader-Steckverbindung herzustellen. Zu den Buchsen 78 hin ist die Gasversorgungsleitung 70 zu einem Trägerkörper 85 verdickt, so daß sich insgesamt eine stabile Ausbildung der Verteilereinrichtung 1 ergibt. An der Oberseite der Wandung der Gasversorgungsleitung sind Klemmelemente 86 vorgesehen, die der Kabelführung der elektrischen Versorgungsleitungen 120-125 dienen, wie es aus Fig. 4 im Detail hervorgeht.There are several electrical connections on each connector 80 of the socket 78 Supply lines 120-125 can be connected. The connection between the in Fig. 1st illustrated electrical supply line 120 and the connecting element 80 can for example by soldering, welding or the like at a contact point 82 respectively. In the exemplary embodiment, an upper tab 83 of the socket 78 is used for this can be folded up so that the contact point 82 is accessible for contacting. By Connecting the upper tab 83 to a lower tab 84 may subsequently be one Splashproof coverage of pad 82 can be achieved to prevent corrosion counteract at the contact point 82. Alternatively, it is also possible to use the Connection of the individual supply lines 120-125 with the socket 78 through a Establish single-wire plug connection. To the sockets 78 is the Gas supply line 70 is thickened to a carrier body 85, so that there is a total a stable design of the distribution device 1 results. At the top of the Wall of the gas supply line, clamping elements 86 are provided, which the Cable routing of the electrical supply lines 120-125 serve as shown in FIG. 4 emerges in detail.

    Bei der Montage der erfindungsgemäßen Verteilereinrichtung 1 an den Brennstoffeinspritzventilen 2 kommt dem Dichtkörper 74 neben der Dichtfunktion die weitere Funktion eines Toleranzausgleiches zu. Dieser Toleranzausgleich ist erforderlich, weil der Abstand zwischen den Buchsen 78 und den Mittelachsen der Verbindungsstücke 7 einerseits und der Abstand zwischen den Steckern 47 und den Gaseintrittskanalachsen 8 der Brennstoffeinspritzventile 2 andererseits aufgrund fertigungstechnischer Schwankungen innerhalb eines sehr geringen Toleranzbereichs variiert. Diese Schwankungen werden durch den Dichtkörper 74 aufgrund seiner elastischen Ausbildung ausgeglichen, so daß sich eine schwimmende Lagerung der Gaseintrittskanäle 13 der Brennstoffeinspritzventile 2 in der erfindungsgemäßen Verteilereinrichtung 1 ergibt. Dadurch wird die Montagefreundlichkeit erheblich verbessert und eine automatische Montage ermöglicht.When installing the distribution device 1 according to the Fuel injection valves 2 comes to the sealing body 74 in addition to the sealing function further function of tolerance compensation. This tolerance compensation is required because the distance between the bushings 78 and the central axes of the Connectors 7 on the one hand and the distance between the plugs 47 and Gas inlet channel axes 8 of the fuel injection valves 2 on the other hand due to manufacturing fluctuations within a very small tolerance range varied. These fluctuations are caused by the sealing body 74 due to its elastic training balanced so that there is a floating storage of Gas inlet channels 13 of the fuel injection valves 2 in the invention Distribution device 1 results. This makes installation easier improved and automatic assembly enabled.

    An der Gasversorgungsleitung 70 ist ferner für jede Buchse 78 eine Betätigungseinrichtung 87 angeformt, mit welcher sich eine in Form eines Federdrahts 88 ausgebildete Verriegelungsfeder, welche der Verriegelung der Buchse 78 an dem Stecker 47 dient, lösen läßt, worauf anhand der Figuren 2 und 3 nachfolgend näher eingegangen wird. There is also one for each socket 78 on the gas supply line 70 Actuator 87 formed, with which one is in the form of a spring wire 88 trained locking spring, which the locking of the bushing 78 on the Plug 47 is used, can be released, whereupon with reference to Figures 2 and 3 below is received.

    Fig. 2 zeigt eine Ansicht der erfindungsgemäßen Verteilereinrichtung 1 im Bereich eines Verbindungsstücks 7 und im Bereich einer Buchse 78 mit Blickrichtung von der Seite des Brennstoffeinspritzventils 2.2 shows a view of the distributor device 1 according to the invention in the area a connector 7 and in the area of a socket 78 with a view from Fuel injector side 2.

    In Fig. 2 sind die Dichtkörper 74 des Verbindungsstücks 7 der Gasversorgungsleitung 70 und das Dichtelement 81 der Buchse 78 zu erkennen. Ferner sind Ausnehmungen 89 zu erkennen, in welche die in Fig. 2 nicht dargestellten Kontaktfedern 79 einpreßbar sind.In Fig. 2, the sealing body 74 of the connector 7 of the gas supply line 70 and the sealing element 81 of the bushing 78. There are also recesses 89 can be seen into which the contact springs 79, not shown in FIG. 2, can be pressed are.

    Erfindungsgemäß ist für jedes Brennstoffeinspritzventil 2 eine elastisch verformbare Verriegelungsfeder vorgesehen, die in ihrem nicht deformierten Zustand die Verbindung der Buchse 78 mit dem Stecker 47 des zugehörigen Brennstoffeinspritzventils 2 verriegelt und in ihrem deformierten Zustand die Verbindung der Buchse 78 mit dem Stecker 47 des zugehörigen Brennstoffeinspritzventils 2 freigibt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Verriegelungsfeder als im wesentlichen U-förmig gebogener Federdraht 88 ausgebildet. Die beiden Schenkel 100, 101 des Federdrahtes 88 erstrecken sich dabei vom Bereich der Buchse 78 quer zur Längserstreckung der Gasversorgungsleitung 70 bis zu der zugehörigen Betätigungseinrichtung 87. Die Betätigungseinrichtungen 87 sind an der den Buchsen 78 abgewandten Seite 102 der Gasversorgungsleitung 70 angeordnet.According to the invention there is an elastically deformable for each fuel injection valve 2 Locking spring provided, which in its undeformed state Connection of the socket 78 with the plug 47 of the associated Fuel injector 2 locked and in their deformed state Connection of the socket 78 with the plug 47 of the associated Fuel injector 2 releases. In the illustrated embodiment, the Locking spring designed as a substantially U-shaped bent spring wire 88. The two legs 100, 101 of the spring wire 88 extend from the area the socket 78 transverse to the longitudinal extent of the gas supply line 70 to the associated actuator 87. The actuators 87 are on the Side 102 of the gas supply line 70 facing away from the sockets 78.

    Jede Betätigungseinrichtung 87 weist zwei Vorsprünge 103, 104 auf, die zur Führung des Federdrahtes 88 jeweils mit einem aus Fig. 1 zu ersehenden Schlitz 136 versehen sind. Der in den Schlitzen 105 der Vorsprünge 103, 104 geführte Federdraht 88 ist in dem Bereich zwischen den Vorsprüngen 103, 104 frei zugänglich. Dabei kann der Federdraht 88 in dem Bereich zwischen den Vorsprüngen 103, 104 wie durch die Pfeile in Fig. 2 angedeutet, in Richtung auf die Buchse 78 zum Beispiel durch Einwirken einer manuellen Betätigungskraft verschoben werden. Die Lage des Federdrahtes 88 in seiner verschobenen Position ist durch eine strichpunktierte Linienführung in Fig. 2 dargestellt. Die Enden 105 und 106 der Schenkel 100, 101 des U-förmig gebogenen Federdrahtes 88 gleiten dabei an jeweils einer schräg nach außen weisenden Schrägfläche 107, 108 der Buchse 78 entlang. Zur Verdeutlichung sind die Schenkel des verschobenen Federdrahtes 88' mit den Bezugszeichen 100' und 101' bezeichnet, während die Enden der Schenkel in ihrer verschobenen Position mit dem Bezugszeichen 105' und 106' bezeichnet sind. Durch das Verschieben des Federdrahtes 88 werden die Enden 105, 106 der Schenkel 100, 101, wie durch die Pfeile in Fig. 2 angedeutet, nach außen verschoben, so daß die Schenkel 100, 101 des Federdrahtes 88 aufgespreizt werden. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, verdeckt jeweils einer der Schenkel 100, 101 eine der beiden im seitlichen Bereich der Buchse 78 angeordneten Führungsnuten 109, 113, die sich senkrecht zur Zeichenebene erstrecken, in der mit unterbrochener Linienführung dargestellten Grundposition des Federdrahtes 88. Dagegen werden die Schenkel 100', 101' in der in Fig. 2 mit strichpunktierter Linienführung dargestellten verschobenen Position des Federdrahtes 88' soweit aufgespreizt, daß sie die Führungsnuten 109, 113 freigeben.Each actuator 87 has two projections 103, 104 for guiding of the spring wire 88 are each provided with a slot 136 shown in FIG. 1 are. The spring wire 88 guided in the slots 105 of the projections 103, 104 is shown in FIG the area between the projections 103, 104 freely accessible. The Spring wire 88 in the area between the projections 103, 104 as indicated by the arrows indicated in Fig. 2, in the direction of the socket 78, for example by the action of a manual operating force can be shifted. The location of the spring wire 88 in his shifted position is by a dash-dotted line in Fig. 2nd shown. The ends 105 and 106 of the legs 100, 101 of the U-shaped bend Spring wire 88 slide on one at an angle pointing outwards Inclined surface 107, 108 along the bushing 78. The legs are for clarification the displaced spring wire 88 'with the reference numerals 100' and 101 ', while the ends of the legs are in their displaced position with the reference number 105 'and 106'. By moving the spring wire 88, the Ends 105, 106 of the legs 100, 101, as indicated by the arrows in FIG. 2, after moved outside, so that the legs 100, 101 of the spring wire 88 spread become. As can be seen from FIG. 2, one of the legs 100, 101 covers one of the two guide grooves 109, 113 arranged in the lateral area of the bushing 78, that extend perpendicular to the plane of the drawing, in the Lines shown basic position of the spring wire 88. In contrast, the Legs 100 ', 101' shown in dash-dotted lines in Fig. 2 shifted position of the spring wire 88 'spread so far that it Release guide grooves 109, 113.

    Fig. 3 zeigt in einer teilweise geschnittenen, schematischen Darstellung ein Brennstoffeinspritzventil 2, das im wesentlichen baugleich mit dem in Fig. 1 dargestellten Brennstoffeinspritzventil 2 ist. Der in Fig. 3 nicht geschnitten dargestellte Stecker 47 weist an jedem seiner Seitenbereiche 110 eine Führungsnase 111 auf, die beim Zusammenfügen des Steckers 47 mit der Buchse 78 der erfindungsgemäßen Verteilereinrichtung 1 in jeweils eine der Führungsnuten 109, 113 eindringt. Dabei kann die Führungsnase 111 eine abgeschrägte Stirnfläche 112 aufweisen, die die Schenkel 100, 101 des Federdrahtes 88 beim Zusammenfügen von Stecker 47 und Buchse 78 auseinanderschiebt, so daß der Federdraht 88 bei der Montage nicht betätigt werden muß. Im zusammengefügten Zustand hintergreift jeweils eine in den Führungsnuten 109, 113 geführte Führungsnase 111 einen der Schenkel 100, 101 des Federdrahtes 88, so daß der Federdraht 88 in seinem in Fig. 2 mit unterbrochener Linienführung dargestellten nicht deformierten Zustand die Verbindung der Buchse 78 mit dem Stecker 47 verriegelt. Wird der Federdraht 88 in seinen in Fig. 2 mit strichpunktierter Linienführung dargestellten deformierten Zustand verschoben, indem auf den Federdraht 88 im Bereich zwischen den Vorsprüngen 103, 104 eine Betätigungskraft ausgeübt wird, so geben die entsprechend verschobenen Schenkel 100', 101' die Führungsnuten 109, 113 frei, so daß die Buchse 78 von dem Stecker 47 lösbar ist.3 shows a partially sectioned, schematic illustration Fuel injection valve 2, which is essentially identical in construction to that in FIG. 1 fuel injector 2 shown. The not shown in section in Fig. 3 Plug 47 has a guide lug 111 on each of its side areas 110 when assembling the plug 47 with the socket 78 of the invention Distribution device 1 penetrates into each of the guide grooves 109, 113. there For example, the guide lug 111 may have a beveled end surface 112 that the Legs 100, 101 of the spring wire 88 when joining plug 47 and Slide apart 78 so that the spring wire 88 is not actuated during assembly must become. In the assembled state, one reaches into each Guide grooves 109, 113 guide lug 111 one of the legs 100, 101 of the Spring wire 88, so that the spring wire 88 is interrupted in FIG Lines not shown deformed state the connection of the socket 78th locked with the connector 47. Is the spring wire 88 in its in Fig. 2 with dashed lines shifted deformed state by on the spring wire 88 in the area between the projections 103, 104 a Actuating force is exerted, so give the correspondingly shifted legs 100 ', 101' the guide grooves 109, 113 free, so that the socket 78 from the plug 47th is solvable.

    Die Anordnung der Betätigungseinrichtung 87 auf der den Buchsen 78 abgewandten Seite 102 der Gasversorgungsleitung 70 hat den Vorteil, daß die Zugänglichkeit der Betätigungseinrichtung 87 durch das Brennstoffeinspritzventil 2 nicht behindert wird. Ferner ergibt sich eine besonders platzsparende Gesamtanordnung. Zugleich bietet die erfindungsgemäße Anordnung der Betätigungseinrichtung 87 den Vorteil, daß diese in unmittelbarer Nähe des Gaseintrittskanals 13 bzw. des Dichtkörpers 74 des Verbindungsstücks 7 angeordnet ist. Daher kann die erfindungsgemäß ausgebildete Verteilereinrichtung 1 mit einem einzigen Handgriff von dem Brennstoffeinspritzventil 2 gelöst werden, indem einerseits der Federdraht 88 im Bereich der Betätigungseinrichtung 87, wie in Fig. 2 dargestellt, verschoben wird und andererseits der Endabschnitt 77 des Dichtkörpers 74 so deformiert wird, daß sich der Gaseintrittskanal 13 aus dem Dichtkörper 74 herausziehen läßt. Der Dichtkörper 74 ist dabei in dem Halteabschnitt 72 eingeknöpft. Nach der Montage an dem Brennstoffeinspritzventil 2 hält der Endabschnitt 77 den Wulst 90 und die Verbindung ist ohne weiteres wieder lösbar.The arrangement of the actuator 87 on the facing away from the bushings 78 Page 102 of the gas supply line 70 has the advantage that the accessibility of the Actuator 87 is not hindered by the fuel injector 2. There is also a particularly space-saving overall arrangement. At the same time, the Arrangement of the actuator 87 according to the invention the advantage that this in immediate vicinity of the gas inlet channel 13 and the sealing body 74 of the Connector 7 is arranged. Therefore, the trained according to the invention Distributor 1 with a single handle from the fuel injector 2 can be solved by, on the one hand, the spring wire 88 in the region of the Actuator 87, as shown in Fig. 2, is moved and on the other hand the end portion 77 of the sealing body 74 is deformed so that the Gas inlet channel 13 can be pulled out of the sealing body 74. The sealing body 74 is buttoned in the holding section 72. After mounting on the Fuel injector 2, end portion 77 holds bead 90 and connection is easily removable again.

    Es ist selbstverständlich auch denkbar, daß der Dichtkörper 74 mit dem Gaseintrittskanal 13 fest und mit dem Verbindungsstück 7 mittels einer Rastverbindung verbunden ist.It is of course also conceivable that the sealing body 74 with the Gas inlet channel 13 fixed and with the connector 7 by means of a snap connection connected is.

    Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Verteilereinrichtung 1 mit Blickrichtung auf die den Brennstoffeinspritzventilen 2 abgewandte Seite in einer auszugsweisen Darstellung. Zu erkennen sind die Buchsen 78.1 und 78.2, die an der Gasversorgungsleitung 70 angeformt sind. Zugeordnete Betätigungseinrichtungen 87.1 und 87.2 befinden sich jeweils an der gegenüberliegenden Seite der Gasversorgungsleitung 70. Die Anzahl der Buchsen 78.1, 78.2 und die Anzahl der Verbindungsstücke 7.1, 7.2 entspricht der Anzahl der an der Brennkraftmaschine vorzusehenden Brennstoffeinspritzventile 2. Die Gasversorgungsleitung 70 ist am linken Rand der Zeichnung soweit verlängert, daß sämtliche Brennstoffeinspritzventile 2 erreicht werden. Für das vorliegende Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, daß insgesamt vier Brennstoffeinspritzventile 2 vorgesehen sind. Jedoch sind aus Vereinfachungsgründen lediglich zwei Buchsen 78.1 und 78.2 und zwei Verbindungsstücke 7.1 und 7.2 dargestellt.4 shows a top view of the distributor device 1 according to the invention Direction of view of the side facing away from the fuel injection valves 2 in one excerpt. You can see the sockets 78.1 and 78.2 on the Gas supply line 70 are integrally formed. Associated actuators 87.1 and 87.2 are located on the opposite side of the Gas supply line 70. The number of sockets 78.1, 78.2 and the number of Connectors 7.1, 7.2 corresponds to the number of the internal combustion engine to be provided fuel injection valves 2. The gas supply line 70 is on the left Edge of the drawing extended so far that all fuel injectors 2 can be achieved. For the present embodiment it is assumed that a total of four fuel injection valves 2 are provided. However, are out For reasons of simplification, only two sockets 78.1 and 78.2 and two Connections 7.1 and 7.2 shown.

    Die Ausführungsform der Buchsen 78.1 und 78.2 ist gegenüber dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel insofern modifiziert, als die Kontaktierung der Anschlußelemente 80 mit den elektrischen Versorgungsleitungen 120 bis 125 nicht seitlich, sondern von oben erfolgt. Ferner sind die Buchsen 78 an der Gasversorgungsleitung 70 unmittelbar ohne Zwischenfügung eines Trägerkörpers (85 in Fig. 1) angeformt.The embodiment of the bushings 78.1 and 78.2 is compared to that in FIG. 1 illustrated embodiment modified in that the contacting of Connection elements 80 with the electrical supply lines 120 to 125 are not laterally, but from above. Furthermore, the sockets 78 on the Gas supply line 70 immediately without the interposition of a support body (85 in Fig. 1) molded.

    Zu jeder Buchse 78.1, 78.2 führt jeweils eine separate elektrische Versorgungsleitung 120 bis 124. Die elektrischen Versorgungsleitungen 120 bis 124 sind in an der Oberseite der Gasversorgungsleitung 70 angeformten Klemmelementen 86.1 bis 86.3 geführt. Die Klemmelemente 86.1 bis 86.3 erlauben ein flexibles und schnelles Verlegen der elektrischen Versorgungsleitungen 120 bis 124. Sämtliche Buchsen 78.1, 78.2 sind mit einer gemeinsamen elektrischen Versorgungsleitung 125 verbunden, welche z.B. die Masseleitung bildet. Entsprechend sind zu den einzelnen Buchsen 78.1, 78.2 geführte Abzweigeleitungen 126 und 127 mit der gemeinsamen elektrischen Versorgungsleitung 125 an Kontaktstellen 128, 129 zum Beispiel durch Verlöten oder Verschweißen verbunden. Entsprechend einer erfindungsgemäßen Weiterbildung können die Leitungen an Abzweigungsstellen 135.1, 135.2 in wannenförmige Elemente, vorzugsweise Aufnahmen 130.1 und 130.2, eingelegt sein, die nach dem Herstellen der elektrischen Kontaktierung mit einem aushärtenden Kunstharz ausgegossen werden. Dadurch wird gleichzeitig eine mechanische Fixierung und eine elektrische Isolierung erreicht.A separate electrical supply line leads to each socket 78.1, 78.2 120 to 124. The electrical supply lines 120 to 124 are in on the Top of the gas supply line 70 integrally formed clamping elements 86.1 to 86.3 guided. The clamping elements 86.1 to 86.3 allow flexible and fast Laying the electrical supply lines 120 to 124. All sockets 78.1, 78.2 are connected to a common electrical supply line 125, which e.g. forms the ground line. Corresponding to the individual sockets 78.1, 78.2 guided branch lines 126 and 127 with the common electrical Supply line 125 at contact points 128, 129 for example by soldering or Welding connected. According to a further development according to the invention the lines can be trough-shaped at branch points 135.1, 135.2 Elements, preferably shots 130.1 and 130.2, can be inserted, according to the Establishing the electrical contact with a hardening synthetic resin be poured out. This is a mechanical fixation and a electrical insulation achieved.

    Die in Fig. 4 dargestellte flexible Arretierung der elektrischen Versorgungsleitungen 120 bis 125 dient gleichzeitig dem Toleranzausgleich, so daß einer Beschädigung der elektrischen Versorgungsleitungen 120 bis 125, die durch eine starre Fixierung hervorgerufen werden könnte, entgegengewirkt wird. Die Führung der elektrischen Versorgungsleitungen 120 bis 125 kann aber auch in anderer Weise erfolgen. Beispielsweise können z.B. auf einer Folie aufgebrachte, flexible Leiterbahnen vorgesehen sein oder die elektrischen Versorgungsleitungen können in die Wandung der Gasversorgungsleitung 70 eingegossen sein.The flexible locking of the electrical supply lines shown in FIG. 4 120 to 125 serves at the same time the tolerance compensation, so that damage to the electrical supply lines 120 to 125 by a rigid fixation could be caused, is counteracted. The leadership of the electrical Supply lines 120 to 125 can also be done in a different way. For example, flexible conductor tracks applied on a foil be provided or the electrical supply lines can be in the wall of the Gas supply line 70 can be cast.

    An ihrem offenen Ende 131 weist die Gasversorgungsleitung 70 einen Anschlußstutzen 132 auf, über welchen der Gasversorgungsleitung 70 das Gasmedium, z.B. gefilterte Luft, zugeführt wird. Die elektrischen Versorgungsleitungen 120 bis 125 können zu einem Kabelschwanz 133 zusammengefaßt und einem gemeinsamen Gerätestecker 134 zugeführt sein. Der Gerätestecker 134 ist z.B. in ein elektrisches Steuergerät zur Ansteuerung der Brennstoffeinspritzventile 2 einsteckbar.At its open end 131, the gas supply line 70 has a connecting piece 132, via which the gas supply line 70 the gas medium, e.g. filtered Air. The electrical supply lines 120 to 125 can a cable tail 133 combined and a common connector 134th be fed. The device plug 134 is e.g. in an electrical control unit Control of the fuel injection valves 2 can be inserted.

    Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. So kann die elastisch deformierbare Verriegelungsfeder auch in anderer Weise zum Beispiel durch eine Blattfeder oder ein flexibles Kunststoffteil realisiert werden. Ferner kann eine Vielzahl anderer, bekannter Stecker- und Buchsenformen im Rahmen der vorliegenden Erfindung zur Anwendung kommen.The invention is not restricted to the exemplary embodiments shown. So can the elastically deformable locking spring in another way, for example can be realized by a leaf spring or a flexible plastic part. Furthermore, a variety of other known plug and socket shapes in the context of present invention apply.

    Claims (13)

    1. Distributor device for fuel injection systems of internal combustion engines for the gas supply and for the electrical contacting of at least two fuel injection valves (2) serving for injecting a fuel/gas mixture, with a gas supply line (70) for the joint supply of gas to the fuel injection valves, which has a supply orifice (71) and a number, corresponding to the number of fuel injection valves, of connection pieces for connecting the supply orifice to gas inlet ducts (13) of the fuel injection valves, and with a number, corresponding to the number of fuel injection valves, of bushes (78) which are arranged along the gas supply line and which cooperate with plugs (47), provided on the fuel injection valves, for the electrical contacting of the fuel injection valves, characterized in that an interlocking spring (88) is provided for each bush (78), in order to interlock the connection of the bush (78) to the plug (47) of the associated fuel injection valve (2), and in that an actuating device (87) for releasing the interlocking spring (88) is provided in each case on that side (102) of the gas supply line (70) which faces away from the bushes (78), and each interlocking spring (88) extends transversely to the longitudinal extent of the gas supply line (70) as far as the associated actuating device (87).
    2. Distributor device according to Claim 1, characterized in that the interlocking springs are each designed as a spring wire (88) shaped in an essentially U-shaped manner, and the bushes (78) have, in the region of the ends (105, 106) of the spring wire (88), oblique faces (107, 108) which are arranged in such a way that the legs (100, 101) of the spring wire (88) shaped in a U-shaped manner are spread apart when the spring wire (88) is displaced relative to the bushes (78) in such a way that its ends (105, 106) slide along on the oblique faces (107, 108).
    3. Distributor device according to Claim 2, characterized in that, on each bush (78), at least one guide groove (109, 113) is provided, which receives a guide nose (111) provided on the plug (47) of the associated fuel injection valve (2), and in that the spring wire (88), in a non-deformed state (88), closes the guide groove (109, 113) and, in a deformed state (88'), opens the guide groove (109, 113).
    4. Distributor device according to Claim 3, characterized in that each leg (100, 101) of the spring wire (88) shaped in a U-shaped manner is assigned in each case a guide groove (109, 113).
    5. Distributor device according to one of Claims 2 to 4, characterized in that the actuating device (87) has two projections (103, 104) which are arranged on the gas supply line (70) and in which the spring wire (88) is guided in such a way that the latter runs at a distance from the gas supply line (70) in the region between the projections (103, 104).
    6. Distributor device according to Claim 5, characterized in that the projections (103, 104) each have a slot (105) for guiding the spring wire (88).
    7. Distributor device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the connection pieces (7) each have a sealing body (74) consisting of an elastic material, said sealing bodies radially surrounding the gas inlet ducts (13) at least partially after insertion into the connection pieces (7).
    8. Distributor device according to Claim 7, characterized in that the sealing bodies (74) each have a groove (76), into which engages in each case a radial protuberance (90) of the gas inlet ducts (13) during insertion into the connection pieces (7).
    9. Distributor device according to Claim 8, characterized in that the protuberances (90) are of sawtooth-shaped design.
    10. Distributor device according to one of Claims 1 to 9, characterized in that clamping elements (86) are provided on the wall of the gas supply line (70) on the outside and receive electrical supply lines (120-125) connected to the bushes (78).
    11. Distributor device according to Claim 10, characterized in that at least one of the electrical supply lines (125) branches off to all the bushes (78) at branching-off points (135) and, at the branching-off points (135), trough-shaped elements (130) are integrally formed on the distributor device (1), said elements receiving contact points (128, 129) formed at the branching-off points (135) and being filled with a curing synthetic resin in such a way that the contact points (128, 129) are electrically insulated.
    12. Distributor device according to Claim 10 or 11, characterized in that the electrical supply lines (120-125) are combined at one end of the distributor device (1) into a cable harness (133) and are connected to a common plug (134).
    13. Distributor device according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the gas supply line (70) has an open end (131) with a connection piece (132), whilst the opposite end of the gas supply line (70) is closed.
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