DE3405676C1

DE3405676C1 - Apparatus for spreading the part-strips from a band split longitudinally in a splitting installation

Info

Publication number: DE3405676C1
Application number: DE19843405676
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dipl.-Ing. 5870 Hemer Best; Martin Dipl.-Ing. Edelhoff; Wilfried Dipl.-Ing. 4712 Werne Koepe; Friedrich Dipl.-Ing. Müller
Original assignee: SUNDWIGER EISEN MASCHINEN; Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah & Co 5870 Hemer De; Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah & Co 5870 Hemer
Current assignee: Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik & Co 5 GmbH
Priority date: 1984-02-17
Filing date: 1984-02-17
Publication date: 1985-06-13

Abstract

The invention relates to a spreading apparatus for the part-strips 10 from a band split longitudinally in a splitting installation. The spreading apparatus comprises two clamping jaws 6a, 6b, each of which consists of a plurality of clamping blocks 11, 12, 14 which can be moved apart. The adjacent clamping blocks 11, 12 are each connected to one another via a telescopic coupling element 13, of which the telescopic section that determines the maximum spacing is exchangeable. To move the clamping blocks 11, 12, 14 apart, only those clamping blocks 11, 14 which are at the ends are moved apart in opposite directions by a drive, while the remaining clamping blocks are taken along after the respective stroke has been executed. <IMAGE>

Description

vielmehr sind nur die äußeren Klemmsteine unmittelbar an den Antrieb gekuppelt, während die dazwischenlie- genden Klemmsteine zum Spreizen über die teleskopartigen Kupplungselemente geschleppt werden. Dabei bestimmt das auswechselbare Teleskopstück den Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten Klemmsteinen.rather, only the outer terminal blocks are directly on the drive coupled while the intermediate clamping blocks for spreading be towed over the telescopic coupling elements. That determines replaceable telescopic piece the distance between two adjacent clamping blocks.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung besteht jeder Klemmstein aus einem U-Profil mit nach innen umgebogenen Schenkelenden, die von einem Kopf des am benachbarten Klemmsteins auf der Außenseite des Quersteges des U-Profils lösbar befestigten Teleskopstückes hintergriffen werden. Dabei kann das Teleskopstück aus einem von einem Bolzen durchsetzten, auswechselbaren Zwischenstück und dem mit dem Bolzen an dem Klemmstein angeschraubten Kopf bestehen. According to one embodiment of the invention, each terminal block consists of a U-profile with inwardly bent leg ends from a head of the detachable on the adjacent terminal block on the outside of the crosspiece of the U-profile attached telescopic piece are engaged from behind. The telescopic piece can be made an interchangeable intermediate piece penetrated by a bolt and the one with the There are bolts on the head screwed onto the terminal block.

Diese Ausgestaltung ist in konstruktiver Hinsicht sehr einfach.This configuration is very simple from a structural point of view.

Nach einer alternativen Lösung der oben zitierten Aufgabe ist zwischen den auf gegenseitigen Abstand auseinanderzurückenden Klemmsteinen jeweils ein auf die einander zugekehrten Seiten eines Klemmsteinpaares einwirkendes Spreizorgan angeordnet, wobei die endseitigen Klemmsteine einer jeden Klemmsteinreihe an in ihrem gegenseitigen Abstand einstellbaren Widerlagern abgestützt sind. According to an alternative solution to the problem cited above, there is between on each of the terminal blocks that are to be spaced apart from one another the facing sides of a pair of clamping blocks acting expanding member arranged, the terminal blocks of each row of terminal blocks at in their mutual distance adjustable abutments are supported.

Auch bei dieser Lösung ist kein zentraler Antrieb unmittelbar an jedem Klemmstein gekuppelt, vielmehr wird der Abstand zwischen Klemmsteinen eines Klemmsteinpaares von dem möglichen Hub des jeweiligen Spreizorgans, z. B. einer Feder und der Einstellung der endseitigen Widerlager, bestimmt. Um unterschiedliche Abstände zwischen den einzelnen Klemmsteinen zu erhalten, können die Spreizorgane gegen andere Spreizorgane mit anderem Hub ausgewechselt werden oder auf Spreizorgane zwischen einzelnen Klemmsteinen wird ganz verzichtet, bzw. es werden Distanzelemente zwischen Klemmsteinen angeordnet. Die nicht über Spreizorgane gekuppelten Klemmsteine können so in ihrer Gesamtbreite auf die Breite des Streifens eingestellt werden. With this solution, too, no central drive is directly on coupled to each terminal block, rather the distance between terminal blocks becomes one Terminal block pairs of the possible stroke of the respective expanding member, z. B. one Spring and the setting of the end abutments, determined. To different The spacers can be used to maintain distances between the individual clamping blocks be exchanged for other spreading organs with a different stroke or for spreading organs between individual clamping blocks is completely dispensed with, or spacer elements are used arranged between terminal blocks. The terminal blocks that are not coupled via spreaders can thus be adjusted in their overall width to the width of the strip.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigt F i g. 1 eine Spaltanlage in schematischer Darstellung und perspektivischer Ansicht, F i g. 2 einen Axialschnitt durch die Separierscheiben, Fig.3 einen Axialschnitt durch die Klemmbacken vor dem Spreizen, Fig.4 einen Querschnitt durch die Klemmbacken nach dem Spreizen, F i g. 4a einen vergrößerten Ausschnitt der Klemmbacke gem. F i g. 4, F i g. 5 eine Klemmbacke vor dem Spreizen in einer zu den F i g. 3 und 4 alternativen Ausführung in perspektivischer Darstellung, F i g. 6 einen Axialschnitt durch zwei Klemmbacken entsprechend Fig. 5 vor dem Spreizen, F i g. 7 einen Axialschnitt durch die Klemmbacken gemäß F i g. 6 nach dem Spreizen, F i g. 8 einen Axialschnitt durch die Klemmbacken in einer zu F i g. 6 abgewandelten Ausführung vor dem Spreizen und F i g. 9 einen Axialschnitt durch die Klemmbacken gemäß F i g. 8 nach dem Spreizen. In the following the invention is based on an exemplary embodiment Illustrative drawing explained in more detail. In detail, FIG. 1 a splitting plant in a schematic representation and perspective view, F i g. 2 an axial section through the separating disks, FIG. 3 shows an axial section through the clamping jaws in front of the Spreading, FIG. 4 a cross section through the clamping jaws after spreading, FIG. 4a shows an enlarged section of the clamping jaw according to FIG. 4, fig. 5 a jaw before spreading in one of the FIGS. 3 and 4 alternative embodiment in perspective Illustration, FIG. 6 shows an axial section through two clamping jaws according to FIG. 5 before spreading, F i g. 7 shows an axial section through the clamping jaws according to FIG G. 6 after spreading, F i g. 8 shows an axial section through the clamping jaws in one to F i g. 6 modified version before spreading and F i g. 9 an axial section through the clamping jaws according to FIG. 8 after spreading.

Die Spaltanlage weist eine Abhaspel 1 mit aufgewikkeltem Metallband 2, eine Aufhaspel 3 mit einem Aufnahmeschlitz 4, eine Schere 5 in Form von mehreren Kreismesserpaaren, eine Vorrichtung 6 zum Einklemmen, Spreizen, Transportieren und Einstoßen der Teilstreifen 7 des längsgeteilten Bandes 2 in den Schlitz 4 mehrere auf einer gemeinsamen Welle angeordnete Separierscheiben 9 zur seitlichen Führung der Teilstreifen 7 auf. Die Vorrichtung 6 zum Einklemmen usw. ist zwischen der in F. ig. 1 gezeigten Position und einer Position unmittelbar am Aufhaspel 3 verfahlbar. Zum Vcrfahren der Vorrichtung 6 können an sich bekannte Wagen verwendet werden. The splitting plant has a decoiler 1 with a wound metal strip 2, a reel 3 with a receiving slot 4, a pair of scissors 5 in the form of several Circular knife pairs, a device 6 for clamping, spreading, transporting and Pushing the partial strips 7 of the longitudinally divided belt 2 into the slot 4 several Separating disks 9 arranged on a common shaft for lateral guidance the partial strip 7 on. The device 6 for clamping, etc. is between the in F. ig. 1 and a position directly on the reel 3. Carriages known per se can be used to move the device 6.

Das durch nicht dagestellte Mittel von der Abhaspel 1 abgezogene Band wird durch die Schere 5 in eine Vielzahl gleichbreiter oder unterschiedlich breiter Teilstreifen 7 längsgeteilt. Die lückenlos nebeneinanderliegenden Teilstreifen 7 werden von den Klemmbacken 6 hinter dem Anfangsabschnitt erfaßt und eingeklemmt. Die Vorrichtung 6 wird dann durch den Wagen in Richtung der Aufhaspel 6 verfahren. Dabei erfolgt die Spreizung des Bandes auf den gewünschten gegenseitigen Abstand der Teilstreifen 7. Die vorderen freien Enden der Teilstreifen werden dann in den Schlitz 4 eingestoßen und der Aufwickelvorgang kann beginnen. Nachdem die Teilstreifen auf den gewünschten Abstand gespreizt sind, können die Separierscheiben 9 in die entstandenen Lücken zwischen den einzelnen Teilstreifen 7 eintauchen, wie aus F i g. 2 ersichtlich. The withdrawn from the decoiler 1 by means not shown The scissors 5 make the tape wider or different in a number of ways wide partial strip 7 divided lengthways. The partial strips lying next to each other without gaps 7 are grasped and clamped by the clamping jaws 6 behind the initial section. The device 6 is then moved by the carriage in the direction of the reel 6. The tape is then spread to the desired mutual distance the partial strips 7. The front free ends of the partial strips are then inserted into the Slit 4 is pushed in and the winding process can begin. After the partial strips are spread to the desired distance, the separating disks 9 in the immerse resulting gaps between the individual partial strips 7, as from F i g. 2 can be seen.

Das Spreizen der Teilstreifen erfolgt mit der in den F i g. 3-5 dargestellten Vorrichtung 6. Diese Vorrichtung besteht aus einem oberen und unteren Klemmbakken 6a, 6b, die jeweils aus mehreren Klemmsteinen 11, 12 bestehen. Die einzelnen Klemmsteine sind miteinander über ein teleskopartiges Kupplungsstück 13 miteinander verbunden, Der Hub dieses Teleskopstückes bestimmt den gegenseitigen Abstand der Klemmsteine 11, 12. An den äußeren Klemmsteinen 11, 12 jeder Klemmbacke 6a, 6b greift ein Antrieb mit in entgegengesetzter Richtung wirkender Kraft an, so daß die Klemmsteine 11, 12, 14 auseinandergezogen werden. In Abhängigkeit von dem maximal möglichen Hub eines jeden Kupplungselementes werden die Klemmsteine 11, 12, 14 auf den gewünschten gegenseitigen Abstand auseinandergedrückt. The partial strips are spread with the method shown in FIGS. 3-5 shown Device 6. This device consists of an upper and a lower clamping jaw 6a, 6b, each of which consists of a plurality of terminal blocks 11, 12. The individual terminal blocks are connected to one another via a telescopic coupling piece 13, The stroke of this telescopic piece determines the mutual spacing of the terminal blocks 11, 12. A drive engages the outer clamping blocks 11, 12 of each clamping jaw 6a, 6b with a force acting in the opposite direction, so that the terminal blocks 11, 12, 14 are pulled apart. Depending on the maximum possible stroke of each coupling element, the clamping blocks 11, 12, 14 are on the desired mutual distance pushed apart.

Jeder Klemmstein besteht aus einem U-Profil 14 mit nach innen gebogenen Schenkeln 15, 16, die von einem Kopf 17 des auf der Außenseite des Quersteges 18 des U-Profils des benachbarten Klemmsteins mit einem Schraubenbolzen 19 lösbar befestigt ist, der ein auswechselbares, bestimmendes Zwischenstück 20 durchdringt. Durch Auswechseln des Zwischenstückes 20 ist die Anpassung des Gesamtklemmstückes an die Teilstreifenbreite, durch Einfügen oder Entnehmen vom Klemmstücken die Anpassung an beliebige Streifen -Anzahlen möglich. Diese Art der Einstelltung für unterschiedlich breite Teilstreifen ist zudem einfach. Each terminal block consists of a U-profile 14 with inwardly curved Legs 15, 16 extending from a head 17 of the on the outside of the transverse web 18 of the U-profile of the adjacent terminal block with a screw bolt 19 releasably attached which penetrates a replaceable, determining intermediate piece 20. By changing of the intermediate piece 20 is the adaptation of the overall clamping piece to the partial strip width, by inserting or removing from the clamping pieces adaptation to any strip - Numbers possible. This type of setting for partial strips of different widths is also easy.

Bei der oben beschriebenen Spreizvorrichtung mit Schraubengetriebe müßte eine komplett andere Spindel mit anderen Steigungen für die einzelnen Klemmsteine in die engen Führungsschlitze 13 der Klemmbacken 8a, 8b eingeführt werden, Bei der Spreizvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der F i g. 5 bis 9 besteht jeder Klemmbacken 36a, 36b aus mehreren nebeneinander in Reihe in einem Kasten 30 durch Federnutverbindungen 31, 32 verschiebbar gehaltenen Klemmsteinen 33. Beim Ausführungsbeispiel der F i g. 6 und 7 sind jeweils zwischen benachbarten Klemmsteinen 33 auf die Klemmsteine 33 durchsetzenden Stangen 34 Spreizorgane in Form von Tellerfedern angeordnet. Beim Ausführungsbeispiel der F i g. 8 und 9 sind nur zwischen zwei Paar Klemmsteinen Spreizorgane 35 angeordnet, während zwischen anderen Spreizorganen nur Distanzelemente 36 in Form von Scheiben angeordnet sind, bzw. nicht einmal solche Distanzelemente zwischen den Klemmsteinen angeordnet sind. In the case of the spreader device with screw gear described above would have to have a completely different spindle with different pitches for the individual clamping blocks are introduced into the narrow guide slots 13 of the clamping jaws 8a, 8b, In the Spreading device according to the embodiment of FIG. Everyone consists of 5 to 9 Clamping jaws 36a, 36b from several side by side in series in a box 30 Spring groove connections 31, 32 slidably held clamping blocks 33. In the embodiment the F i g. 6 and 7 are each between adjacent clamping blocks 33 on the clamping blocks 33 penetrating rods 34 arranged spreading members in the form of disc springs. At the Embodiment of FIG. 8 and 9 are only between two pairs of terminal blocks Spreading organs 35 arranged, while only spacer elements between other spreading organs 36 are arranged in the form of disks, or not once such Spacer elements are arranged between the terminal blocks.

Bei beiden Ausführungsbeispielen ist jede von einer Klemmsteinreihe gebildete Klemmbacke 36a. 36b mit ihrer einen Stirnseite an der Stirnwand 37 des Kastens 30 als Widerlager und die anderen Stirnseiten an einem verstellbaren Widerlager 38 abgestützt. Dieses Widerlager ist zwischen einer inneren Position, bei der die Klemmsteine ihren kleinsten gegenseitigen Abstand haben und einer äußeren Position verfahrbar. bei der der Abstand der Klemmsteine durch die Spreizorgane 35 bestimmt ist. Diese zweite Position wird so festgelegt, daß die Spreizorgane 35 ihren maximalen Hub erreichen. In both embodiments, each is from a row of terminal blocks formed jaw 36a. 36b with its one end face on the end wall 37 of the Box 30 as an abutment and the other end faces on an adjustable abutment 38 supported. This abutment is between an inner position in which the Terminal blocks have their smallest mutual distance and an outer position movable. in which the distance between the clamping blocks is determined by the spreading members 35 is. This second position is determined so that the spreading members 35 are at their maximum Reach hub.

Wie ein Vergleich der beiden Ausführungsbeispiele der F i g. 6 bis 9 zeigt. lassen sich in Abhängigkeit von der geforderten Breite der zu spreizenden Streifen durch Wahl der Spreizorgane 35 und der Distanzelemente 36 und durch Wahl des Ortes der Spreizorgane 35 und Distanzelemente 36 unterschiedliche Breiten einstellen. As a comparison of the two exemplary embodiments of FIGS. 6 to 9 shows. can be adjusted depending on the required width of the to be spread Strip by choosing the spreading members 35 and the spacer elements 36 and by choice the location of the spreading members 35 and spacer elements 36 set different widths.

Claims

Claims: 1. Device for spreading the partial strips of a in a slitting line longitudinally divided strip, the partial strips of which are next to each other Terminal blocks arranged in a row and spaced apart from one another two clamping jaws can be clamped, characterized in that the adjacent Terminal blocks (11, 12, 13) each via a telescopic coupling element (13, 15, 16) are connected, the telescopic piece (20) of which determines the maximum distance is exchangeable, and that the drive for expanding the clamping blocks (11, 12, 14) only engages the terminal blocks (11, 14) at the end.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each Terminal block made of a U-profile (14) with leg ends bent inwards (15, 16) consists of a head (17) of the adjacent terminal block on the outside of the crossbar of the U-profile releasably attached telescopic piece (13) will.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the telescopic piece (13) from a replaceable intermediate piece penetrated by a bolt (19) (20) and the head (17) screwed to the terminal block with the bolt (19).

4. Device for spreading the partial strips in a splitting line longitudinally divided band, the partial strips of which are arranged between side by side in a row and clamping blocks of two clamping jaws that can be moved apart at a mutual distance are clamped, characterized in that between the on mutual distance spaced apart terminal blocks (33) each one on the facing Pages of a pair of clamping blocks acting expanding member (35) is arranged and that the terminal blocks of a row of terminal blocks at their mutual distance adjustable abutments (37, 38) are supported.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that between adjacent clamping blocks (33), the spreading members (35) or spacer elements (36) can be exchanged are arranged.

The invention relates to a device for spreading the Partial strips of a strip split lengthways in a slitting line, its partial strips between arranged side by side in a row and can be moved apart at a mutual distance Clamping blocks of two clamping jaws can be clamped.

In known splitting systems for tapes, tapes are made by a Circular knives cut existing scissors lengthways and then wound them on a reel mandrel. Before attaching the partial strips to the winding mandrel, which is usually done by clamping in the winding mandrel or gluing the beginnings of the strips onto winding tubes takes place, the beginning of the strip must be moved apart to the desired distance are used in order to be able to move separating rollers between the individual partial strips. The separating rollers are used to guide the partial strips laterally during winding.

It is known. the transport of the partial strips from the exit from the Slitting shears to the winding mandrel and the correct positioning in the receiving slot of the reel mandrel with a partial strip transport and pushing device. For this purpose, the part of the strip starts in the transport and pushing device clamped between clamping jaws.

In a known splitting system of this type (DE-PS 30 02 999) is to move the terminal blocks apart, a slider crank to which pressure is applied or wedge gear provided. When the pressure means are effective, are simultaneously all terminal blocks moved apart. Such a device for spreading is due the slider crank or wedge gear is quite complex from a structural point of view. aside from that the individual terminal blocks can be moved with such a slider crank or wedge gear just move apart to the same mutual distance. Eventually results this device allows the sub-strips to be moved exactly apart only for sub-strips same width. If the partial strip width is changed, the complete one must be replaced Slider crank or wedge gear required against one with a different sprag width.

In another known cleavage system (DE-OS 21 38 088) is for Moving the terminal blocks apart, a screw gear is provided. The spindle this screw drive has thread sections symmetrical to the center in pairs with the same pitch but each with right and left-hand thread. To the terminal blocks To be able to move apart at a mutual distance, it is necessary that the slope from the center of the spindle to the edges of section to section gets bigger. In this spreading device, the transmission is also more constructive Quite time-consuming.

At z. B. 40 partial strips are 40 screw gears each with different, arithmetically stepped thread in the pitches is required. Besides, this is Device can only be used for strip widths that are greater than the length of the threaded bushings are. On the other hand, since the length of the threaded bushings carrying the terminal blocks is greater than the expansion path must be, only a smaller one results for small strip widths Spreading path for the partial strips and therefore only a limited number of strips, the corresponds approximately to half the width of the strip in mm, e.g. B. max. 5 strips with 10 mm strip width, max. 10 strips with 20 mm strip width. This matches with in many cases it does not meet the practical requirements.

The invention is based on the object of a device for spreading to create the partial strip of a longitudinally divided band that is necessary for the simultaneous Spread the same or different widths partial strips and for one through the Partial strip width not limited number of partial strips can be used and in which the means for moving the terminal blocks apart are as simple as possible.

This object is achieved in that the neighboring Terminal blocks are each connected via a telescopic coupling element whose the telescopic piece determining the maximum stroke is exchangeable, and that the drive only engages the terminal strips to spread the terminal blocks.

The device according to the invention differs from the known Devices not every terminal block is coupled directly to a drive.