DE3403311A1 - Wickelmaschine fuer spulen - Google Patents

Wickelmaschine fuer spulen

Info

Publication number
DE3403311A1
DE3403311A1 DE19843403311 DE3403311A DE3403311A1 DE 3403311 A1 DE3403311 A1 DE 3403311A1 DE 19843403311 DE19843403311 DE 19843403311 DE 3403311 A DE3403311 A DE 3403311A DE 3403311 A1 DE3403311 A1 DE 3403311A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding machine
carriage
bobbin
winding
holders
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19843403311
Other languages
English (en)
Inventor
Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Towa Nittoku Engineering Kk Toda Saitama Jp
Original Assignee
TADA KENJI
Tada Kenji Toda Saitama
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP1731883U external-priority patent/JPS59123324U/ja
Priority claimed from JP1731983U external-priority patent/JPS59123325U/ja
Application filed by TADA KENJI, Tada Kenji Toda Saitama filed Critical TADA KENJI
Publication of DE3403311A1 publication Critical patent/DE3403311A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06Coil winding
    • H01F41/09Winding machines having two or more work holders or formers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5187Wire working
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/52Plural diverse manufacturing apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)

Description

Wickelmaschine für Spulen
Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine für Spulen und insbesondere eine Wickelmaschine für sehr kleine Spulen, die für die Anbringung an Basisplatten von Mikrocomputerchips oder dergleichen und für die Verwendung als elektronische Teile solcher Einrichtungen geeignet sind.
Es ist bereits eine Vielzahl von Wickelmaschinen für derartige Zwecke bekannt und Im Einsatz. Diese Maschinen erfordern Spulentransportmechanismen und Lötmechanismen entsprechend der Anzahl der Spulenhalter, die in einer Reihe auf einem Schaltschlitten angeordnet sind, der sich in Axialrichtung hin- und herbewegt und sich um seine Achse vorwärts und rückwärts dreht. Die Spulenhalter werden von einer Kette so gedreht, daß die darauf sitzenden Spulen den verschiedenen Arbeitsschritten zugebracht werden können. Dadurch ist die Richtung, in der sich die Halter der Spulen für die Ausführung der Arbeitsschritte bewegen, begrenzt. Im Extremfall entsteht ein sogenannter Totraum, was eine große Maschine ergibt, die sehr viel Platz für die Installierung erfordert. Wenn Spulentransportmechanismen in der gleichen Anzahl wie Spulenhalter vorgesehen werden, kann dies zu Schäden an den Spulen führen, wenn sie von einem Transportmechanismus zum anderen überführt werden.
Es soll deshalb eine Wickelmaschine der genannten Art geschaffen werden, bei der die Nachteile der herkömmlichen Wickelmaschinen wirksam beseitigt sind.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht deshalb darin, eine Wickelmaschine zu schaffen, deren Transportsystem die Spulenüberführung vereinfacht und Beschädigungen der behandelten Spulen ausschließt, wobei die Spulen in einer Vielzahl von Richtungen behandelbar sein sollen, um Drahtspulen günstig herstellen zu können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Spulenwickelmaschine mit einem zylindrischen Schaltschlitten, der in Axialrichtung hin- und herbewegbar und um seine Achse hin- und herdrehbar ist, mit einer Vielzahl von am Schlitten gehaltenen, in gleichem Winkelabstand um den Schlitten herum für eine Hin- und Herbewegung des Schlittens in der Axialrichtung gehaltenen Gleitplatten, mit einer Vielzahl von nach außen in einer Reihe von jeder der Gleitplatten in gleichem Winkelabstand vorspringenden Spulenhaltern, mit Wickelflyern, deren Anzahl der Anzahl der Spulenhalter in einer Reihe entspricht, mit einer gemeinsamen Löteinheit, mit einem gemeinsamen Teilezuführmechanismus und mit einem Produktabführmechanismus gelöst.
Die erfindungsgemäße Wickelmaschine für Spulen kann auch einen zylindrischen Schaltschlitten aufweisen, der aus zwei Abschnitten besteht, die in Schlittenlängsrichtung geteilt, in Axialrichtung hin- und herbewegbar und um die Achse hin- und herdrehbar sind. Dabei ist eine Vielzahl von Gleitplatten an jedem der Schlittenabschnitte in einem Winkelabstand um den zugehörigen Schlittenabschnitt herum für eine Hin- und Herbewegung in Axialrichtung des Schlittens angeordnet. Weiterhin springt eine Vielzahl von Spulenhaltern in einer Reihe von jeder der Gleitplatten nach außen vor. Schließlich sind eine Vielzahl von Stangenelementen, die der Anzahl der Spulenhalter entsprechen, eine Teilezuführeinheit, eine Zuschneideinheit und eine Löteinheit vorgesehen.
WlVVV <
Anhand von Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer Wickelmaschine,
Fig. 2 die Wickelmaschine von Fig. 1 in einer Seitenansicht,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform einer Wickelmaschine und
Fig. 4 die Wickelmaschine von Fig. 3 in einer Seitenansieht.
Die in Fig. 1 und 2 gezeigte erste Ausführungsform hat einen zylindrischen Schaltschlitten 1, der in Axialrichtung hin- und herbewegbar und um seine Achse hin- und herdrehbar ist, sowie viele Gleitplatten 2,von denen nur drei gezeigt sind, welche durch nicht gezeigte Einrichtungen um den äußeren Umfang des Schlittens herum in einem Winkelabstand von 90° zueinander für eine Gleitbewegung längs des Schlittens in Axialrichtung angebracht sind. Die Gleitplatten 2 haben eine Länge, die etwas kleiner ist als die Hälfte der Gesamtlänge des Schaltschlittens 1. Jede Gleitplatte 2 hat eine Vielzahl von in gleichem Abstand angeordneten Spulenhaltern 3, bei der gezeigten Ausführungsform acht Halter, die an ihr befestigt und sich davon nach außen rechtwinklig zur Ebene der zugehörigen Gleitplatte 2 erstrecken.
Jede Gleitplatte 2 wird schrittweise durch eine gesonderte Gewindespindel im Schlitten um einen Betrag vorwärtsbewegt und zurückgeführt, der dem Abstand zwischen benachbarten Spulenhaltern 3 oder gewünschtenfalls einem Mehrfachen eines solchen Abstarids entspricht.
_ 7 —
Der zylindrische Schlitten 1 kann jedesmal, wenn der Schlitten von einem geeigneten,nicht gezeigten Antrieb angetrieben wird, um 90° gedreht werden. Die Gleitplatten 2 sind um den Schlitten herum in einem Winkelabstand von 90° angeordnet. Die Gleitplatten 2 und die Spulenhalter 3 an dem Schlitten 1 können deshalb synchron zueinander um den gleichen Winkelabstand wie der Schlitten 1 gedreht werden. In einer geraden Reihe hängen am Maschinenrahmen der Wickelmaschine eine Vielzahl von Wickelflyern 4, bei der gezeigten Ausführungsform acht Flyer, die durch geeignete Einrichtungen gehalten in einem Abstand voneinander angeordnet sind, der dem von zwei benachbarten Spulenhaltern 3 und jeder Gleitplatte 2 entspricht. Die einzige Reihe von Flyern 4 ist gemeinsam für die Vielzahl von Reihen der Spulenhalter 3 vorgesehen .
Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, sitzt an dem Maschinenrahmen eine Löteinheit 5, um das Außenende des auf eine Spule auf dem Halter 3 gewickelten Drahtes an den Haltern 3 anzulöten. Die Wickelmaschine hat weiterhin eine Spulenzuführeinrichtung 6, um Spulen in die Maschine einzubringen, sowie eine Produktabgabeeinrichtung 7, um fertige Produkte oder volle Spulen aus der Maschine zu entfernen. Die Arbeitsweise der Spulenzuführeinrichtung 6 und der Produktabführeinrichtung 7 wird von einer nicht gezeigten elektronischen Einrichtung gesteuert und ist robotisiert. Weiterhin sind ein AusschuS-sammelkasten 8 und ein Steuerkasten 9 vorgesehen.
Nimmt man an, daß bei diesem Aufbau und dieser Anordnung der Bauteile der Wickelmaschine in Betrieb der Schlitten
1 so positioniert ist, daß der vordere Spulenhalter 3
der Vielzahl von Spulenhaltern 3 an einer der Gleitplatten
2 sich an der Beladestation befindet, wo die Spulenzuführeinrichtung 6 sitzt, wird eine nicht gezeigte Versorgungsquelle für Teile betätigt, wodurch eine Spule zu einem Zeitpunkt der Spulenzuführeinheit zugeführt
wird, die ihrerseits die Spule am vorderen Spulenhalter anbringt. Wenn die Spule am vorderen Spulenhalter 3 angebracht ist, wird die eine .Gleitplatte 2 längs des Schlittens 1 um einen Betrag vorwärtsbewegt, der dem Abstand zwischen benachbarten Haltern 3 entspricht, um den nächsten Spulenhalter an der gleichen Gleitplatte
2 an der Spulenzuführeinheit 6 zu positionieren, die dann ihrerseits die Spule am nächsten Spulenhalter
3 anbringt. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis an
allen Spulenhaltern an der gleichen Gleitplatte 2 Spulen angebracht sind. Danach wird der Schaltschlitten 2 um 90° gedreht, so daß die an den Haltern 3 der erstgenannten Gleitplatte 2 angebrachten Spulen zur Drahtwickelstation weiterbewegt sind, wo die Spulenhalter 3 mit den Spulen vertikal zu den zugehörigen Wickelflyern 4 ausgerichtet oder genau unter ihnen angeordnet werden, worauf eine nicht gezeigte Drahtzuführung aktiviert wird, um Draht über den rotierenden Wickelflyer 4, welcher der Spule an dem vorderen Spulenhalter 3 zugeordnet ist, für diesen Spulenhalter 3 abzuspulen, so daß der Draht um die auf dem vorderen Spulenhalter 3 sitzende Spule gewickelt wird. Nachdem der Draht um den vorderen Spulenhalter gewickelt worden ist, wird die erste Gleitplatte 2 um einen Betrag zurückgezogen, der dem Abstand zwischen benachbarten Spulenhaltern entspricht. Der Drahtwickelvorgang wird dann bei den darauffolgenden Spulen wiederholt, wobei die Gleitplatte um den erwähnten Betrag zurückgezogen wird. Wenn die Gleitplatte in dieser Weise zurückgezogen wird, wird der Schlitten 1 um 90° gedreht. Die Spulenhalter mit dem aufgewickelten Draht werden dann nacheinander zur Löteinheit 5 gebracht, wo die äußeren Enden der auf die Spulen gewickelten Drahtwindungen nacheinander mit den Spulen verlötet werden, um zu verhindern, daß sich die Windungen davon abwickeln. Die fertigen Produkte oder die vollen Drahtspulen mit den daran angelöteten Windungen werden dann zur Produktabgabeeinheit 7 überführt, die ihrerseits die Produkte auf einen nicht ge-
— Q —
zeigten Abtransportförderer abgibt, der durch die Produktabgabeeinheit so läuft, daß er zu einer Außenstelle fördert, wo die Produkte oder die vollständigen Wickelspulen für den Transport verpackt werden.
Wenn der Drahtwickelvorgang an aufeinanderfolgenden Spulenhaltern 3 der zuerst erwähnten Gleitplatten in der beschriebenen Weise ausgeführt wird, ist die zweite Gleitplatte 2 so angeordnet, daß aufeinanderfolgende Spulenhalter mit Spulen durch die Spulenzuführeinheit 6 durch gleitendes Verschieben der zweiten Gleitplatte beschickt werden. Mittlerweile werden die ausgeworfenen oder nicht richtig gewickelten Spulen in dem Ausschußsammeikasten 8 gesammelt.
Bei der beschriebenen ersten Ausführungsform der Wickelmaschine ist das sich von der Spulenzufuhrstation zur Abgabestation für die fertigen Spulen erstreckende Spulentransportsystem eine einfache lineare Anordnung ohne gesonderte dazwischenliegende Spulenhandhabungseinrichtung, wie dies bei den Wickelmaschinen nach dem Stand der Technik der Fall ist, bei denen die Spulenzuführung und Abgabe kompliziert ist und die Spulen beschädigen kann, so daß die erfindungsgemäße Maschine stark vereinfacht ist. Da die Spulenhalterungen um sich herumgewickelten Draht aufweisen, wenn sie schrittweise um den Abstand zwischen benachbarten Spulenhaltern bewegt werden, kann die einzige Löteinheit zum Anlöten der Außenenden der Drahtwindungen, wenn Windungen um die Spulen gewickelt worden sind, für eine Vielzahl von Spulen dienen. Da für die Vielzahl von Spulen nur ein einziger Spulenzuführmechanismus und ein einziger Spulenabführmechanismus vorgesehen ist, ist die Wickelmaschine in ihrer Bauweise raumsparend und nicht aufwendig.
Bei der in den Fig. 3 und 4 gezeigten zweiten Ausführungsform der Wickelmaschine ist ein zylindrischer Schlitten 11 vorgesehen, der in Längsrichtung in einen ersten Ab-
schnitt 1a und einen zweiten Abschnitt Tb unterteilt ist. Die Abschnitte sind in Axialrichtung gleitend verschiebbar hin- und herbewegbar und um die Achse vor- und zurückdrehbar . Mittels geeigneter Einrichtungen sind um den Außenumfang des Schlittens herum in einem Winkelabstand von 90° zueinander vier Gleitplatten 2, von denen nur! drei gezeigt sind, für eine Gleitbewegung längs des Schlittens in Axialrichtung angeordnet, wobei zwei Gleitplatten an dem ersten Abschnitt 1a und die beiden anderen Gleitplatten an dem zweiten Abschnitt 1b sitzen und jede der Gleitplatten 2 eine Vielzahl von Spulenhaltern 3 in einer Reihe aufweist, bei der gezeigten Ausführungsform sechs Halter, die sich davon nach außen rechtwinklig zur Ebene der zugehörigen Gleitplatte erstrecken. Die Gleitplatten 2 haben eine Länge, die kleiner ist als die des ersten und zweiten Abschnitts 1a bzw. 1b des Schlittens.
Der erste Abschnitt 1a und der zweite Abschnitt 1b des Schlittens sind um einen vorgegebenen Winkel oder um 90° in Vorwärtsrichtung und Rückwärtsrichtung drehbar, wenn sie durch einen nicht gezeigten geeigneten Antrieb betätigt werden. Die hin- und hergehende Drehung des ersten und zweiten Abschnitts 1a bzw. 1b des Schlittens wird von Führungsstangen 4a bzw. 4b gesteuert, die wirkungsmäßig mit den jeweiligen Schlittenabschnitten verbunden sind.
Dem ersten Abschnitt 1a des Schlittens ist eine Vielzahl von Winkelstangen 10, im vorliegenden Fall sechs Wickelstangen, was der Anzahl der Spulenhalter 3 entspricht, im Abstand zueinander zugeordnet. Der Raum zwischen benachbarten Wickelstangen 10 entspricht dem zwischen benachbarten Spulenhaltern 3. Die Wickelstangen 10 sind drehbar an einem gemeinsamen Wickelkopf 11 gehalten und hängen davon nach unten, der seinerseits am Rahmen der Wickelmaschine gehalten ist. In der Zuführungsstation ist die Zuordnung zu dem Schlittenabschnitt 1a gegenüber
den Wickelstangen 10 eine Spulenzufunreinheit 61 vorgesehen, die eine Vielzahl von Kanälen in Abständen aufweist, die dem Abstand zwischen benachbarten Spulenhaltern 3 entsprechen.
Dem Schlittenabschnitt 1b ist eine Löteinheit 12 zugeordnet, die eine Vielzahl von Lötflächen im Abstand aufweist, der dem Abstand zwischen den benachbarten Spulenhaltern entspricht. Die Löteinheit 12 ist mit einer Flußmittelzuführung 13 versehen, um den Spulen Flußmittel vor dem Löten zuzuführen. Gegenüber der Löteinheit 12 ist eine Produktabgabeeinheit 14 vorgesehen. Parallel zur Produktabgabeeinheit 14 ist ein Auswerf-Abgabeförderband 15 vorgesehen.
Nimmt man an, daß bei diesem Aufbau und bei dieser An-Ordnung der Bauteile der zweiten Ausführungsform der Wickelmaschine der erste Abschnitt 1a des Schaltschlittens 1 so positioniert ist, daß die Vielzahl von Spulenhaltern 3 auf einer der Gleitplatten 2 im ersten Abschnitt 1a des Schlittens fluchtend zu den Spulenzuführbereichen ausgerichtet ist, die von Kanälen in der Spulenzuführeinheit 61 an der Spulenanbringstation ge-"bildet werden, wird die Spulenzuführeinheit so betätigt, daß dem Spulenanbringbereich der Spulenzuführeinheit 6' Spulen zugeführt werden, die ihrerseits die zugeführten Spulen an fluchtend ausgerichteten Spulenhaltern anbringen. Der erste Abschnitt 1a des Schlittens wird um 90° gedreht, um die Spulen 3, die jetzt an den Spulenhaltern 3 der zugehörigen Gleitplatte 2 angebracht sind, in eine Position zu bringen, in welcher um die Spulen Draht gewickelt wird. Die nicht gezeigte Drahtzuführungsquelle wird dabei so betätigt, daß ein bestimmtes Drahtlängenstück einer der Spulen über die zugehörige sich drehende Drahtwickelstange 10 zugeführt wird, um den Draht auf die Spule zu wickeln. Wenn der Wickelvorgang an dieser Spule abgeschlossen ist, wird der Wickelvorgang an der nächsten Spule ausgeführt. Der
gleiche Vorgang wird am Rest der Spulen wiederholt, die auf dem Rest der Spulenhalter 3 der gleichen Gleitplatte 2 im Schlittenabschnitt 1a aufgebracht sind. Wenn der Drahtwickelvorgang an allen Spulen abgeschlossen ist, die jetzt fluchtend zu den Wickelstangen 10 angeordnet sind, werden der Schlittenabschnitt 1a um 90° gedreht und die Gleitplatte 2 schrittweise um den Betrag, der dem Abstand zwischen benachbarten Haltern 3 entspricht, längs des Schaltschlittenabschnitts 1a zum Schalt·- schlittenabschnitt 1b verschoben, um so nacheinander die vollen Spulen an der Flußmittelaufbringeinheit 13 vorbeizuführen, wo Flußmittel auf die Spulen vor dem Löten aufgebracht wird. Danach wird der Schaltschlittenabschnitt 1a um 90° gedreht, um die Spulen fluchtend zu dem Lötbereich der Löteinheit auszurichten, wo die Außenenden der um die Spulen gewickelten Drahtwindungen an den Spulen angelötet werden, um dadurch fertige Wickelspulen zu erzeugen. Die auf diese Weise hergestellten vollen Spulen werden aus der Wickelmaschine über die Produktabgabeeinheit 14 abgeführt und zu einer äußeren Verpackungsstelle transportiert. Zurückgewiesene oder fehlerhafte Spulen werden von der Ausschuß-Abgabeeinheit 15 abgeführt, die parallel zur Produktabgabeeinheit 14 für die Aussonderung angeordnet ist.
Bei dieser zweiten Ausführungsform der Wickelmaschine ist der Schaltschlitten aus zwei Abschnitten zusammengesetzt. Es kann jedoch auch ein zusätzlicher Schaltschlitten am linken Ende des Schaltschlittenabschnitts 1b vorgesehen werden. Die Aufstellung des zusätzlichen Schaltschlittens kann in geeigneter Weise gewählt werden, was von der Anzahl der Reihen von Spulenhaltern und/ oder dem Abstehwinkel der Halter bezogen auf die Gleitplatten abhängt.
Dadurch, daß die beiden geteilten Abschnitte des.Schalt-Schlittens in Axialrichtung hin- und herbewegbar und
3A03311
vorwärts und rückwärts um die Achse drehbar sind, wird die Vielseitigkeit der Wickelmaschine gesteigert, so daß vollständig fertige Spulen nacheinander zu einem Zeitpunkt, wenn sich der Schaltschlitten um den im Abstand zwischen benachbarten Haltern entsprechenden Betrag vor- und zurückbewegt, oder gleichzeitig hergestellt werden, um dadurch den Arbeitswirkungsgrad der Wickelmaschine zu steigern.
Da bei der zweiten Ausführungsform der Wickelmaschine das Transportsystem von der Versorgungsstation mit Spulen zur Abgabestation der fertigen Spulen der Maschine eine vereinfachte Anordnung darstellt und keine gesonderten komplizierten dazwischenliegenden Uberführungseinrichtungen wie beim Stand der Technik erfordert, können die Spulen sicher und frei von Schäden transportiert werden. Die Begrenzung der Arbeitsrichtung für die Spulenhandhabung kann durch ümpositionierung der Einheiten beseitigt werden.
Die erfindungsgemäße Wickelmaschine als solche hat eine kompakte Bauweise, ihr Antrieb und ihre Steuerung sind stark vereinfacht, so daß der Gesamtaufwand gering und der Arbeitswirkungsgrad groß sind.

Claims (9)

  1. V. FÜNER EBBINGHAUS FINCK
    PATENTANWÄLTE EUROPEAN PATENT ATTORNEYS
    MABIAHILFPLATZ a A 3, MÖNCHEN BO POSTADRESSE: POSTFACH OB OI βθ, D-ΘΟΟΟ MÖNCHEN 05
    Kenji Tada DEAC-31643.8
    31. Januar 1984 Fi/ba
    Wickelmaschine für Spulen
    Patentansprüche
    Wickelmaschine für Spulen, gekennzeichnet durch einen zylindrischen Schaltschlitten (1), der in Axialrichtung hin- und herbewegbar und um seine Achse vor-und zurückdrehbar ist, durch eine Vielzahl von Gleitplatten (2), die an dem Schlitten (1) in gleichen Abständen für eine hin- und hergehende Gleitbewegung in Axialrichtung des Schlittens (1) gehalten sind, durch eine Vielzahl von Spulenhaltern (3), die von jeder Gleitplatte (2) im gleichen Abstand zueinander nach außen vorstehen, durch eine Vielzahl von Drahtwickelelementen (4,10), deren Anzahl der Anzahl der Spulenhalter (3) an einer Gleitplatte (2) entspricht, durch eine gemeinsame Löteinheit (5) zum Anlöten des Außenendes des Drahts, der auf die Spule auf dem entsprechenden Spulenhalter (3) gewickelt ist, an der Spule, durch eine gemeinsame Spulenzuführeinheit (6) zum Zuführen von Spulen zu den Spulenhaltern (3) und eine Produktabführeinheit (7) zum Abführen vollständig fertiggestellter Spulen aus der Wickelmaschine.
  2. 2. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Schaltschlitten (1) einmal um 90° dreht und daß die Gleit-
    platten (2) in gleichen Abständen von 90° um den Außenumfang des Schlittens (1) angeordnet sind.
  3. 3. Wickelmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Ausschußsammeikasten (8), in welchen der Ausschuß abgegeben wird.
  4. 4. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtwickelelemente Flyer (4) sind.
  5. 5. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtwickelelemente Stangenelemente (10) sind.
  6. 6. Wickelmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Steuerkasten (9) zur Steuerung der Bewegung des Schlittens (1).
  7. 7. Wickelmaschine für Spulen, gekennzeichnet durch einen zylindrischen Schlitten (1), der aus zwei Abschnitten (1a, 1b) besteht, die in Axialrichtung hin- und herbewegbar und um die Achse vor- und zurückdrehbar sind, durch eine Vielzahl von Seitenplatten (2), die an dem Schlitten (1) in gleichem Winkelabstand für die Hin- und Herbewegung in Axialrichtung des Schlittens (1) angebracht sind, durch eine Vielzahl von Spulenhaltern (3), die von jeder der Seitenplatten (2) in gleichem Abstand nach außen vorstehen, durch eine Vielzahl von Drahtwickelelementen (4, 10), deren Anzahl der der Spulenhalter (3) an jeder Gleitplatte (2) entspricht, durch eine gemeinsame Löteinheit zum Anlöten des Außenendes des Drahtes, der um die an jedem Spulenhalter (3) sitzende Spule gewickelt ist, an der Spule, durch eine gemeinsame Spulenzuführeinheit (61) zum Zuführen von Spulen zu den Spulenhaltern (3), durch eine Flußmittelaufbringeinheit (13) zum Aufbringen von
    Flußmittel auf die Spulen vor dem Anlöten, durch eine Produktabführeinheit (14), um die fertiggewickelten Spulen aus der Wickelmaschine abzuführen, und durch eine Ausschußabführeinheit (15) zum Abführen des Ausschusses aus der Wickelmaschine.
  8. 8. Wickelmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltschlitten einmal um 90° gedreht wird und daß die Gleitplatten (2) in gleichen 90° Abständen am äußeren Umfang des Schlittens (1) angeordnet sind.
  9. 9. Wickelmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtwickelelemente Wickelstangen (10) sind.
DE19843403311 1983-02-07 1984-01-31 Wickelmaschine fuer spulen Withdrawn DE3403311A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1731883U JPS59123324U (ja) 1983-02-07 1983-02-07 巻線装置
JP1731983U JPS59123325U (ja) 1983-02-07 1983-02-07 巻線装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3403311A1 true DE3403311A1 (de) 1984-08-23

Family

ID=26353820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843403311 Withdrawn DE3403311A1 (de) 1983-02-07 1984-01-31 Wickelmaschine fuer spulen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4586645A (de)
DE (1) DE3403311A1 (de)
GB (1) GB2134937B (de)
IT (1) IT1177544B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3709801A1 (de) * 1986-04-01 1987-10-15 Tanaka Seiki Co Drahthaltevorrichtung fuer eine spulenwickelmaschine mit drahtabschnittentferner
DE3732863A1 (de) * 1986-09-30 1988-07-07 Tanaka Seiki Co Automatisches endbearbeitungssystem fuer gewickelte spulen in einer spulenwickelmaschine

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1196312B (it) * 1984-10-26 1988-11-16 Tekma Kincmat Spa Macchina bobinatrice in linea e procedimento di lavorazione sulla stessa
US4817888A (en) * 1986-04-22 1989-04-04 Meteor Ag Multiple spindle winding machine for electric coils
US4910858A (en) * 1988-01-29 1990-03-27 Tanaka Seiki Co., Ltd. Automatic coil winding and finishing machine
US5643398A (en) * 1995-05-15 1997-07-01 C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Log tail sealer
US6372064B1 (en) * 1999-12-13 2002-04-16 C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Tail sealer apparatus and method
CN103569798B (zh) * 2013-11-08 2016-03-02 深圳市泰顺友电机电有限公司 一种应用于自动生产线上的自动上料机构
CN105390262A (zh) * 2015-12-10 2016-03-09 合肥市菲力克斯电子科技有限公司 用于变压器生产加工的设备的上下料装置
CN107293451B (zh) * 2017-07-25 2019-01-22 乐清野岛机电有限公司 断路器线圈导电组件全自动装焊系统
CN108188528B (zh) * 2018-01-19 2020-04-24 东莞鸿昇电子有限公司 一种全自动绕线焊锡机
CN110534327B (zh) * 2019-06-29 2021-01-12 深圳感通科技有限公司 一种一体式电感生产线

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3136493A (en) * 1958-09-08 1964-06-09 Carl A Swanson Coil winding machine
US3011729A (en) * 1959-09-24 1961-12-05 Deluxe Coils Inc Automatic bobbin winder including positionable traverse mechanism
US3878602A (en) * 1971-01-19 1975-04-22 Krups Robert Method for forming windings on rotors of electric motors or the like
DE2113873C3 (de) * 1971-03-23 1975-12-04 Balzer & Droell Kg, 6369 Niederdorfelden Wickelvorrichtung, insbesondere zum Wickeln von Spulen fur elektrische Maschinen und Gerate
US4142289A (en) * 1977-11-21 1979-03-06 Ameco Corporation Coil winder
US4357742A (en) * 1980-05-27 1982-11-09 The Bendix Corporation Electric brush contact forming apparatus

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3709801A1 (de) * 1986-04-01 1987-10-15 Tanaka Seiki Co Drahthaltevorrichtung fuer eine spulenwickelmaschine mit drahtabschnittentferner
DE3732863A1 (de) * 1986-09-30 1988-07-07 Tanaka Seiki Co Automatisches endbearbeitungssystem fuer gewickelte spulen in einer spulenwickelmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
GB2134937A (en) 1984-08-22
GB8402777D0 (en) 1984-03-07
GB2134937B (en) 1986-06-11
IT8447650A0 (it) 1984-02-06
US4586645A (en) 1986-05-06
IT1177544B (it) 1987-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3824843C2 (de)
DE69505433T2 (de) Gerät zum Aufwickeln von Draht
DE3811667A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum transportieren von fadenlieferspulen
DE2123689A1 (de) Verfahrbare Spulentransportvorrichtung
DE3403311A1 (de) Wickelmaschine fuer spulen
DE69811990T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von Bögen oder Gruppen von Bögen, insbesondere Banknoten
EP2294532B1 (de) Kodiervorrichtung für datenträger und verfahren zum kodieren von datenträgern
DE3902063C2 (de)
EP0393363B1 (de) Verfahren zum automatischen Abräumen der Auflaufspulen einer zweiseitigen Textilmaschine, insbesondere einer Spul-, Spinn- oder Zwirnmaschine beim wilden Wechsel
DE3018628C2 (de) Vorrichtung zum automatischen Aufwickeln von Stranggut, insbesondere von Draht
DE19621151B4 (de) Vorrichtung zum Transportieren von Garnspulen
CH672642A5 (de)
EP3453470A1 (de) Transportvorrichtung für stangen oder drähte
DE2410408A1 (de) Vorrichtung zum austausch von spulenkoerpern an garn-streck- bzw. zwirnmaschinen
EP1174380B1 (de) Spulenwechseleinrichtung
DE3734820C2 (de)
DE2714212C2 (de) Vorrichtung zum Anfertigen und Einlegen von Spulen mit nur einer Windung in die Nuten von Ankern elektrischer Maschinen
DE2302192C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Statorspulen für elektrische Maschinen
DE3425329C2 (de)
DE3810875C2 (de) Vorrichtung zum automatischen Spulenwechsel bei kontinuierlich laufendem Stranggut
CH683783A5 (de) Verfahren und Einrichtung zum Wechseln der Faserbandkannen eines Spinnautomaten.
DE3911806C2 (de)
EP0486039B1 (de) Einrichtung zur Spulenherstellung für ein elektrisches Gerät
DE3719091A1 (de) Spulmaschine mit mehreren spulstellen
DE2350458B2 (de) Maschine zum aufreihen von lose zugefuehrten elektrischen bauelementen

Legal Events

Date Code Title Description
8181 Inventor (new situation)

Free format text: HARADA, MAMORU, TODA, SAITAMA, JP

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: TOWA NITTOKU ENGINEERING K.K., TODA, SAITAMA, JP

8139 Disposal/non-payment of the annual fee