DE3402987A1 - Process and apparatus for producing a staple-fibre yarn - Google Patents
Process and apparatus for producing a staple-fibre yarnInfo
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Stapelfaser- Method and device for producing a staple fiber
garns garns Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtunq zum Herstellen eines Stapelfasergarnsj bei welchem eine von einem Streckwerk gelieferte Faserlunte mittels einer Abzuqseinrichtung mit einer Abzugsspannung nacheinander durch zwei aufeinanderfolgende Falschdrallorgane hindurchgezogen wird, wobei das erste Falschdrallorgan pneumatisch arbeitet und eine Drallrichtung aufweist, die der Drallrichtung des zweiten, mechanisch einen Drall erteilenden Falschdrallorgans entgegengerichtet ist.yarn yarn The invention relates to a method and a device for producing a staple fiber yarn in which one is supplied by a drafting system Fiber sliver by means of a withdrawal device with a withdrawal tension one after the other is pulled through two successive false twist organs, the first false twist organ works pneumatically and has a twist direction which the twist direction of the second, mechanically twisting false twist organ is opposite.
Bei einem bekannten Verfahren und einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art (DE-OS 26 49 883) erteilt das zweite Falschdrallorgan, das bevorzugt ein pneumatisches Falschdrallorgan sein soll, jedoch auch ein mechanisches Falschdrallorc3an sein kann, der Faserlunte einen starken Falschdrall, um für das ersponnene Garn eine möglichst hohe Festigkeit zu erhalten. Das erste, gegenläufig zu dem zweiten drehende Falschdrallorgan hat die Aufgabe, freie Faserenden von der Faserlunte abzuspreizen, während die anderen Faserenden in der Faserlunte eingebettet bleiben und verankert sind. Die abgespreizten FAserenden sollen sich anschließend aufgrund des Dralles durch das zweite Falschdrallorgan um die Faserlunte herumschlingen, so daß ein Stapelfasergarn entsteht. Beide Falschdrallorgane folgen in einem relativ kurzen Abstand aufeinander, wodurch offensichtlich die Falschdrallerteilung des zweiten Falschdrallorgans begünstigt werden soll. Dem ersten Falschdrallorgan folgt ein sogenanntes Aufdrehrohr, in welchem der Drehungswechsel zwischen den beiden Drallrichtungen der Faserlunte erfolgen soll.In a known method and apparatus of the type mentioned at the beginning (DE-OS 26 49 883) issued the second false twist member, the should preferably be a pneumatic false twisting device, but also a mechanical one False twist can be, the fiber roving a strong false twist in order for the spun yarn to obtain the highest possible strength. The first, in opposite directions to the second rotating false twist organ has the task of free fiber ends from the Spread off the fiber sliver while the other fiber ends are embedded in the fiber sliver stay and be anchored. The splayed ends of the fiber should then move loop around the fiber sliver due to the twist through the second false twist organ, so that a staple fiber yarn is produced. Both false twist organs follow in a relative short distance from each other, which obviously reduces the false twist of the second false twist organ is to be favored. The first false twist organ follows a so-called opening tube, in which the rotation change between the two Twist directions of the fiber sliver should take place.
Es ist auch bekannt (DE-OS 20 42 387) zwischen einem Streckwerk und einem Abzugswalzenpaar einerAbzugseinrichtung zwei von einer Faserlunte zu durchlaufende Falschdrallorgane anzuordnen, von denen das erste pneumatisch oder mechanisch und das zweite mechanisch arbeiten soll. Gegebenenfalls sollen die beiden Falschdrallorgane mit entgegengesetzter Drallrichtung arbeiten. Um das Abspreizen der Faserenden von dem Faserverband zu erleichtern, ist zwischen dem Streckwerk und dem Abzugswalzenpaar ein sogenannter negativer Verzug vorgesehen, d.h. die Abzugswalzen laufen mit geringerer Geschwindigkeit als das Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes. Um dem erzeugten Garn anschließend eine höhere Zugfestigkeit zu geben, wird dem ersten Abzugswalzenpaar ein zweites, schneller laufendes Abzugswalzenpaar nachgeschaltet, so daß das erzeugte Garn noch einmal verzogen wird.It is also known (DE-OS 20 42 387) between a drafting system and a pair of take-off rollers of a take-off device two to be traversed by a fiber sliver To arrange false twist organs, the first of which is pneumatic or mechanical and the second should work mechanically. If necessary, the two false twist organs should work with the opposite twist direction. To keep the fiber ends apart from To facilitate the fiber structure is between the drafting system and the pair of take-off rollers a so-called negative draft is provided, i.e. the take-off rollers run at a lower rate Speed than the pair of output rollers of the drafting system. To the yarn produced then give a higher tensile strength to the first pair of take-off rollers a second, faster-running pair of take-off rollers connected downstream, so that the generated Yarn is drawn again.
Die Praxis hat gezeigt, daß mit den bekannten Vorrichtungen nach dem bekannten Verfahren nur Garne ersponnen werden können, die eine feine Garnnummer haben. Dies ist offensichtlich darin begründe, daß jeweils nur an den äußeren Schichten der Faserlunte Fasern abgespreizt werden. Bei feinen Garnnummern stellen diese äußeren Schichten bereits einen großen Teil der Gesamtfaserzahl dar, die dann verdreht werden. Bei einem Garn mit einer gröberen Garnnummer würde jedoch der überwiegende Teil der Fasern unverdreht bleiben, so daß dann die im Verhältnis zur Gesamtzahl relativ geringe Zahl abgespreizter Fasern nicht in der Lage ist, dem Garn eine ausreichende Festigkeit zu erteilen.Practice has shown that with the known devices after known processes only yarns can be spun which have a fine yarn count to have. This is obviously due to the fact that in each case only on the outer layers the fiber sliver fibers are spread apart. In the case of fine yarn counts, these are the outer ones Layers already represent a large part of the total number of fibers, which are then twisted. In the case of a thread with a coarser thread count, however, the predominant part would of the fibers remain untwisted, so that the relative to the total number a small number of splayed fibers is not able to give the yarn a sufficient To give strength.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß auch Garne von gröberen Garnnummern gesponnen werden können, die eine ausreichende Zugfestigkeit aufweisen.The invention is based on the object of the method of the opening paragraph to improve the named type so that yarns of coarser yarn counts are also spun which have sufficient tensile strength.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die FAserlunte zwischen dem ersten Falschdrallorgan und dem zweiten Falschdrallorgan eine freie Strecke durchläuft, die wenigstens der mittleren Stapellänge des Fasermaterials der Faserlunte entspricht, und daß das zweite Falschdrallorgan in der Faserlunte einen Falschdrall erzeugt, der gerade so stark ist, daß die Faserlunte der Abzugsspannung der Abzugseinrichtung standhält.This object is achieved in that the FAserlunte between the first false twist member and the second false twist member passes through a free path, which corresponds to at least the mean staple length of the fiber material of the fiber sliver, and that the second False twist organ in the fiber sliver a false twist generated, which is just so strong that the fiber sliver of the take-off tension of the take-off device withstands.
Bei der Erfindung wird ein relativ großer Abstand zwischen den beiden Falschdrallorganen gewählt, um in der Faserlunte zwischen den beiden Falschdrallorganen nur einen weichen Falschdrall zu erzeugen. Dieser Falschdrall wird so bemessen, daß die von ihm hervorgerufene Drehung gerade so hoch ist, daß die Faserlunte die Abzugsspannung aushält, ohne zu brechen. Die Verwendung des mechanischen Falschdrallgebers sorgt dafür, daß nicht nur die Randbereiche der Faserlunte, sondern der gesamte Querschnitt gedreht wird, so daß auch die Länge der abgespreizten Fasern im Bereich des pneumatisch arbeitenden ersten Falschdrallorganes - bezogen auf den Querschnitt - größer ist. Uberraschend hat es sich gezeigt, daß die Festigkeit des derart erzeugten Staperfasergarnes dennoch für viele Anwendungsfälle ausreichend ist. Diese Festigkeit wird somit nicht durch die Stärke des Dralls des zweiten Falschdrallorgans erzeugt, sondern im wesentlichen dadurch, daß ein größerer Anteil des Luntenquerschnittes zum Umwinden um den Rern der Lunte herangezogen wird.In the invention there is a relatively large distance between the two False twist organs chosen to be in the fiber sliver between the two false twist organs only to generate a soft false twist. This false twist is dimensioned in such a way that that the rotation caused by it is just so high that the fiber sliver the Withstands withdrawal tension without breaking. The use of the mechanical false twister ensures that not only the edge areas of the fiber sliver, but the entire Cross-section is rotated so that the length of the splayed fibers in the area of the pneumatically operating first false twist device - based on the cross section - is bigger. Surprisingly, it has been shown that the strength of the generated in this way Staper fiber yarn is still sufficient for many applications. This strength is therefore not generated by the strength of the twist of the second false twist organ, but essentially because a larger proportion of the sliver cross-section is used to wind around the core of the fuse.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das in Laufrichtung der Faserlunte erste Falschdrallorgan der Faserlunte einen stärkeren Falschdrall erteilt, als das nachfolgende Falschdrallorgan. Dadurch läßt sich die Faserlunte stärker auflockern. Dabei ist es weiter vorteilhaft, wenn der von dem zweiten Falschdrallorgan erteilte Falschdrall bis in den Bereich der Faserlunte zwischen dem ersten Falschdrallorgan und dem Streckwerk wirksam ist. Da der Falschdrall in dynamischem Zustand, d.h. bei laufender Faserlunte, jeweils nur stromaufwärts des Falschdrallorgans wirksam ist, wird von dem ersten Falschdrallorgan der Faserlunte ein Falschdrall erteilt, der um den Falschdrall des zweiten, gegenläufig wirkenden Falschdrallorgans gemindert wird. Damit wird eine besonders gute Auflockerung im Bereich des pneumatisch wirkenden Falschdrallorgans erzielt, die zu einem besonders guten Abspreizen von Faserenden führt.In a further embodiment of the invention it is provided that the in Direction of the fiber sliver first false twist organ of the fiber sliver a stronger one False twist issued as the subsequent false twist organ. This allows the Loosen the fiber sliver more. It is also advantageous if the of the The second false twist member issued false twist up to the area of the fiber sliver is effective between the first false twisting element and the drafting system. Because the false twist in a dynamic state, i.e. with the fiber sliver running, only upstream of the false twist organ is effective, is of the first false twist organ of the fiber sliver a false twist is issued, the one around the false twist of the second, counter-rotating False twist organ is reduced. This is a particularly good loosening in the Area of the pneumatically acting false twist organ achieved that to a particularly good splaying of fiber ends leads.
Bei einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß der Abstand zwischen dem ersten Falschdrallorgan und dem zweiten Falschdrallorgan wenigstens der mittleren Stapellänge des Fasermaterials der zu verarbeitenden Faserlunte entspricht. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Abstand des ersten Falschdrallorgans zum Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes kleiner als die mittlere Stapel]änge des Fasermaterials der zu verarbeitenden Faserlunte ist. Aufgrund des geringen Abstandes zwischen dem ersten Falschdrallorgan und der Klemmlinie des vorausgehenden Streckwerkes kommt es zu einem besonders intensiven Abspreizen von Faserenden im Bereich des ersten Falschdrallorgans.In a device for carrying out the method according to the invention is provided in an embodiment of the invention that the distance between the first False twist member and the second false twist member at least the middle stack length of the fiber material corresponds to the fiber sliver to be processed. It is special advantageous if the distance between the first false twist member and the pair of output rollers of the drafting system is smaller than the average pile length of the fiber material to processing fiber sliver is. Due to the small distance between the first False twisting organ and the clamping line of the preceding drafting system arise a particularly intensive spreading of fiber ends in the area of the first false twist organ.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform und den Unteransprüchen.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description of an embodiment and the subclaims.
Die Zeichnung zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Stapelfasergarnes mit einer grohen Garnnummer.The drawing shows schematically an apparatus for producing a Staple fiber yarn with a large number of yarns.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform sind zwischen einem Ausgangswalzenpaar 5, 6 eines Streckwerkes1 und einem Abzugswalzenpaar 7, 8 einer Abzugseinrichtung 4 zwei Falschdrallorgane 2 und 3 hintereinander angeordnet. Die in dem Streckwerk 1 verzogene Faserlunte A, die eine Klemmlinie 24 zwischen den beiden Ausgangswalzen 5 und 6 durchläuft, wird von den Abzugswalzen 7 und 8 durch die Falschdrallorgane 2 und 3 mit einer Abzugsspannung hindurchgezogen, wozu die Abzugsgeschwindigkeit der Abzugswalzen 7, 8 geringfügig höher ist als die Liefergeschwindigkeit der Ausgangswalzen 5 und 6 des Streckerkes 1.In the embodiment shown in the drawing are between a pair of output rollers 5, 6 of a drafting system 1 and a pair of take-off rollers 7, 8 of a take-off device 4, two false twist organs 2 and 3 arranged one behind the other. The fiber sliver A warped in the drafting system 1, which has a nipping line 24 between passes through the two output rollers 5 and 6, the take-off rollers 7 and 8 pulled through the false twist organs 2 and 3 with a withdrawal tension, including the take-off speed of the take-off rollers 7, 8 is slightly higher than the delivery speed of the output rollers 5 and 6 of the stretching device 1.
Das erste Falschdrallorgan 2, das in einem Abstand X von der Klemmlinie 24 angeordnet ist, der kleiner als die mittlere Stapellänge des Fasermaterials der Faserlunte A ist, arbeitet pneumatisch. Diese Falschdrallorgan 2 enthält drei Gehäuseteile 9, 11 und 13, die einen zentralen Durchgangskanal 15 bilden. Die Bohrungen 10 und 14 der Gehäuseteile 9 und 13 besitzen einen kleineren Innendurchmesser als die Bohrung 12 des mittleren Gehäuseteils 11. Die Bohrungen 10 und 14 der Gehäuseteile 9 und 13 dienen somit der Eindämmung des bei dem Falschdrallen der Faserlunte A entstehenden Ballons.The first false twist member 2, which is at a distance X from the clamping line 24 is arranged, which is smaller than the mean staple length of the fiber material Fiber sliver A works pneumatically. This false twist member 2 contains three housing parts 9, 11 and 13, which form a central through-channel 15. The holes 10 and 14 of the Housing parts 9 and 13 have a smaller inner diameter than the bore 12 of the middle housing part 11. The bores 10 and 14 of the housing parts 9 and 13 thus serve to contain the fiber sliver A from false twisting resulting balloons.
Der mittlere Gehäuseteil 11 ist mit einem Ringraum 16 versehen, der in nicht näher dargestellter Weise an eine Druckluftquelle angeschlossen ist. In diesem Ringraum 16 beginnen beispielsweise vier in dem zentralen Kanal 15 etwa tangential mündende Kanäle 17. Beispielsweise sind vier derartiger Lufteinlaßkanäle 17 in einem Winkelabstand von 900 angeordnet. Diese Lufteinlaßkanäle 17 sind zusätzlich in Transportrichtung der Faserlunte A geneigt. Das Falschdrallorgan 2, das der Faserlunte A einen Falschdrall in Pfeilrichtung C erteilt, der sich bis zur Klemmlinie 24 erstreckt, hat die Aufgabe, Faserenden von der Faserlunte A abzuspreizen.The middle housing part 11 is provided with an annular space 16, the is connected in a manner not shown to a compressed air source. In This annular space 16, for example, four begin in the central channel 15 approximately tangentially opening channels 17. For example, four such air inlet channels 17 are in one Angular distance of 900 arranged. These air inlet channels 17 are also in the direction of transport the sliver A is inclined. The false twist member 2, which the fiber sliver A a false twist issued in the direction of arrow C, which extends to the clamping line 24, has the task of Separate the fiber ends from the fiber sliver A.
Das mechanisch arbeitende zweite Falschdrallorgan 3 weist eine Hohlspindel 18 auf, die mittels Wälzlagern in einem Lagergehäuse 19 gelagert ist. Die Hohlspindel 18 wird mittels eines Tangentialriemens 20 angetrieben. Im Einlaufbereich 21 ist die Hohlspindel 18 mit zwei in axialer Richtung zueinander versetzten und diametral gegenüberliegenden Querbohrungen 22 und 23 versehen. Die Faserlunte A wird in dem Einlaufbereich 21 in die Hohlspindel 18 eingeführt, über die Querbohrung 22 nach außen geleitet und anschließend nach Umschlingen der Hohlspindel 18 um etwa 1800 durch die zweite Querbohrung 23 hindurch wieder in das Innere der Hohlspindel 18 eingeführt. Durch diese Hohlspindel 18 wird der Faserlunte A ein Drall in Pfeilrichtung D erteilt, der der Drallrichtung (Pfeilrichtung C) des ersten Falschdrallorgans 2 entgegengerichtet ist. Das zweite Falschdrallorgan 3 ist in einem Abstand Y zu dem ersten Falschdrallorgan 2 angeordnet, der größer ist als die mittlere Stapellänge des Fasermaterials der Faserlunte A. Der Abstand Y wird zwischen den Mündungen der Lufteinlaßkanäle 17 und der ersten Querbohrung 22 der Hohlspindel 18 gemessen. Das zweite Falschdrallorgan 3 erteilt der Faserlunte A auf der dem Abstand Y entsprechenden Strecke nur einen relativ geringen Falschdrall, der gerade so bemessen wird, daß die vorhandene Abzugsspannung von der falschgedrallten Faserlunte A ausgehalten wird, ohne daß ein Bruch auftritt. Das Falschdrallorgan 2 erteilt der Faserlunte A in dem Bereich X, d.h. dem Abstand der Klellmllinie 24 zu den Mündungen der Lufteinlaßkanäle 17 einen deutlich stärkeren Falschdrall, um möglihst viele Faserenden von der Faserlunte A abzuspreizen.The mechanically operating second false twist member 3 has a hollow spindle 18, which is mounted in a bearing housing 19 by means of roller bearings. The hollow spindle 18 is driven by means of a tangential belt 20. In the inlet area 21 is the hollow spindle 18 with two mutually offset in the axial direction and diametrically opposite transverse bores 22 and 23 are provided. The fiber sliver A is in the Inlet area 21 introduced into the hollow spindle 18, via the transverse bore 22 guided outside and then after looping around the hollow spindle 18 by about 1800 through the second transverse bore 23 back into the interior of the hollow spindle 18 introduced. Through this hollow spindle 18, the sliver A becomes twisted in the direction of the arrow D issued, the direction of twist (direction of arrow C) of the first false twist organ 2 is opposite. The second false twist member 3 is at a distance Y to the first false twist member 2 is arranged, which is greater than the mean stack length of the fiber material of the fiber sliver A. The distance Y is between the mouths of the Air inlet channels 17 and the first transverse bore 22 of the hollow spindle 18 measured. That second false twist member 3 issued the fiber sliver A on the distance Y corresponding to Stretch only a relatively small false twist, which is just dimensioned so that the existing withdrawal tension from the wrongly twisted fiber sliver A is withstood without breaking. The false twist organ 2 issued of the fiber sliver A in the area X, i.e. the distance between the folding line 24 and the mouths the air inlet ducts 17 have a significantly stronger false twist in order to achieve as many Separate the fiber ends from the fiber sliver A.
Es kann vorgesehen werden, daß die Stelle der Umkehr der beiden Falschdrallrichtungen in der Faserlunte A in den Bereich des Ge-14 häuseteils 13 bzw. dessen Bohrung gelegt wird, insbesondere wenn das Gehäuseteil 13 sich mit einer relativ großen Länge in Transportrichtung der Lunte erstreckt. Bevorzugt wird jedoch das Gehäuseteil 13 und damit die Bohrung 14 relativ kurz bemessen, so daß dieses Gehäuseteil 13 und seine Bohrung 14 nicht als eine Drallbremse dienen Die Stelle des Drehungsübergangs wird dann in den Bereich der Mündungen der Lufteinlaßkanäle 17 verlegt, was zu einer besonders starken Aufspreizung von Faserenden führt.It can be provided that the point of reversal of the two false twist directions placed in the fiber sliver A in the area of the housing part 13 or its bore is, in particular if the housing part 13 with a relatively large length in Extends the transport direction of the fuse. However, the housing part 13 is preferred and thus the bore 14 dimensioned relatively short, so that this housing part 13 and its bore 14 does not serve as a swirl brake. The point of rotation transition is then relocated to the area of the mouths of the air inlet channels 17, resulting in a particularly strong spreading of fiber ends leads.
Diese relativ starke Aufspreizung ist insbesondere bei relativ groben Garnen sinnvoll, da dann im Verhältnis zu der Gesamtfaserzahl die Enden vieler Fasern aufgespeizt werden. Das zweite mechanische Falschdrallorgan 3 bewirkt, daß der Falschdrall den gesamten Querschnitt der Faserlunte A erfaßt, so daß nahezu alle Fasern verdrallt werden. Dadurch entsteht ein Stapelfasergarn B, das von dem Abzugswalzenpaar 7 und 8 abgezogen wird, bei dem auch bei groben Garnnummern eine ausreichende Anzahl von Fasern gedreht sind.This relatively strong spreading is especially true for relatively coarse Yarns make sense because then, in relation to the total number of fibers, the ends of many fibers be eaten up. The second mechanical false twist member 3 causes the false twist covers the entire cross section of the fiber sliver A, so that almost all fibers twist will. This creates a staple fiber yarn B, which is of the take-off roller pair 7 and 8 is deducted, in which a sufficient number of Fibers are twisted.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843402987 DE3402987A1 (en) | 1984-01-28 | 1984-01-28 | Process and apparatus for producing a staple-fibre yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843402987 DE3402987A1 (en) | 1984-01-28 | 1984-01-28 | Process and apparatus for producing a staple-fibre yarn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3402987A1 true DE3402987A1 (en) | 1985-08-01 |
Family
ID=6226181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19843402987 Withdrawn DE3402987A1 (en) | 1984-01-28 | 1984-01-28 | Process and apparatus for producing a staple-fibre yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3402987A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008011617A1 (en) * | 2008-02-28 | 2009-09-03 | Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart | Pneumatic stack fiber spinning device for spinning of long stack fibers, particularly air spinning fiber yarn, has asymmetrical fiber supply channel, fiber guiding device, centrifugal chamber and yarn forming element with yarn channel |
-
1984
- 1984-01-28 DE DE19843402987 patent/DE3402987A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008011617A1 (en) * | 2008-02-28 | 2009-09-03 | Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart | Pneumatic stack fiber spinning device for spinning of long stack fibers, particularly air spinning fiber yarn, has asymmetrical fiber supply channel, fiber guiding device, centrifugal chamber and yarn forming element with yarn channel |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |