DE3402242A1 - DEVICE FOR DOSING FILLING OF HIGH VISCOSITY MATERIAL - Google Patents
DEVICE FOR DOSING FILLING OF HIGH VISCOSITY MATERIALInfo
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Abstract
Description
RAU & SCHNECKRAU & SCHNECK
PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS
VNR Io6984 Nürnberg, 23.od.1984VNR Io6984 Nuremberg, 23.od.1984
R/StR / St
Ludwig Schwerdtel GmbH, Boschstraße 8, δο47 KarlsfeldLudwig Schwerdtel GmbH, Boschstrasse 8, δο47 Karlsfeld
Vorrichtung zum dosierten Abfüllen von hochviskosemDevice for metered filling of highly viscous
Materialmaterial
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
Bisher werden hochviskose Materialien, wie insbesondere pastöse fadenziehende Dichtungsmassen, meist in Kartuschen abgefüllt. Das dosierte Abfüllen in Kartuschen ist technisch ausgereift, weist aber den Nachteil auf, daß die Kartuschen, bei denen es sich ja um Wegwerf-Verpackungen handelt, verhältnismäßig teuer sind. Wesentlich für das Abfüllen insbesondere von unter Einfluß von Luftfeuchtigkeit aushärtenden bzw. ausvulkanisierenden Dichtungsmassen ist, daß in der Verpackung keine Feuchtigkeit vorhanden sein darf und daß auch keinerlei Kontakt mit der Luftfeuchtigkeit eintreten darf. Insbesondere solche dauerelastischen Dichtungsmassen, enthalten bereits den Härter und werden unter Einfluß der Luftfeuchtigkeit fest.So far, highly viscous materials such as in particular pasty, stringy sealing compounds, mostly filled in cartridges. The metered filling in cartridges is technically mature, but has the disadvantage that the cartridges, which are disposable packaging are relatively expensive. Essential for filling, especially under the influence of Humidity hardening or vulcanizing Sealing compounds mean that there must be no moisture in the packaging and that no contact whatsoever with the humidity may occur. In particular, contain such permanently elastic sealing compounds already the hardener and become solid under the influence of humidity.
Das Abfüllen solcher hochviskosen Materialien in Schlauchbeutel aus Kunststoff erfolgte bisher entweder manuell, was sehr aufwendig war, oder es wurden Maschinen aus der Fleischerei-Industrie eingesetzt, bei denen der fertige gefüllte Schlauchbeutel mittels eines Clip aus Aluminiumdraht verschlossen wurde, wodurch aber kein völlig dichter Verschluß erreicht wurde. Dem Abpacken von unter Einfluß von Feuchtigkeit fest werdenden Materialien in Schlauchbeutel stand bisher entgegen, daß Kunststoffolien mit einer Aluminiumschicht als Dampfsperre verwendet werden müßten, um überhaupt eine ausreichende Lagerfähigkeit der abgepackten Dichtungsmassen zu erreichen. Andererseits wurde bisher aber ein einwandfreies Abfüllen und blasenfreies Verschließen von Schlauchbeuteln durch eine luftdichte Querschweißnaht ohne Sichtkontrolle für nicht realisierbar gehalten.The filling of such highly viscous materials into tubular bags made of plastic has so far either been done manually, which was very costly, or machines from the butcher industry were used for which the finished filled tubular bag was closed by means of a clip made of aluminum wire, which however a completely tight seal was not achieved. The packaging of those that solidify under the influence of moisture Materials in tubular bags has hitherto been opposed to the fact that plastic films with an aluminum layer as Vapor barrier would have to be used in order to have a sufficient shelf life of the packaged sealants to reach. On the other hand, a perfect filling and bubble-free sealing has so far been achieved of tubular bags through an airtight transverse weld seam without visual inspection for not feasible held.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, mittels derer ein dosiertes Abfüllen solcher hochviskosen Materialien in Schlauchbeutel möglich ist.The invention is based on the object of creating a device of the generic type by means of which allows such highly viscous materials to be filled into tubular bags in a metered manner.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichnungsteiles des Anspruches 1 gelöst. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das Material dosiert durch ein Füllrohr zugeführt, das von einer Folienschlauchbildeeinrichtung umgeben ist, in der fortlaufend ein Folienschlauch gebildet wird. Der Folienschlauch wird entsprechend der dosiert zugeführten Materialmenge transportiert, wobei über die Geber sichergestellt ist, daß der Transportweg des Folienschlauches immer genau der dosiert zugeführten und abgefüllten Materialmenge entspricht. Damit ist gleichzeitig sicher-According to the invention, this object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1 solved. In the device according to the invention, the material metered fed through a filling tube which is surrounded by a film tube forming device in which a film tube is continuously formed. The film tube is fed in according to the dosed Amount of material transported, with the encoder ensuring that the transport path of the film tube always corresponds exactly to the dosed amount of material supplied and filled. This is at the same time safe
gestellt, daß in der unteren Quer-Schweißeinrichtung der Folienschlauch unmittelbar oberhalb des Spiegels der Füllung verschweißt wird, so daß einerseits praktisch keine Blasen im fertigen Schlauchbeutel enthalten sind, und daß andererseits aber auch kein Material in die Quer-Schweißnaht gelangt, wodurch deren Festigkeit verringert würde oder wodurch sogar eine direkte Verbindung zur Außenluft hergestellt werden könnte. Eine optische Kontrolle des Abfüll- und Verschließvorganges ist nicht mehr notwendig. Das Füllen des an seinem unteren Ende ja jeweils durch eine Quer-Schweißnaht verschlossenen Folienschlauches beginnt an seinem Boden. Der Materialstrang wird nachlauffrei abgetrennt.put that in the lower transverse welder the film tube is welded directly above the level of the filling, so that on the one hand practical no bubbles are contained in the finished tubular bag, and on the other hand no material either gets into the transverse weld seam, which would reduce its strength or even create a direct connection to the outside air could be produced. A visual inspection of the filling and sealing process is no longer necessary. The filling of the at its lower end by a transverse weld seam sealed film tube begins at its bottom. The strand of material is cut off without trailing.
Durch die weitere Ausgestaltung nach Anspruch 2 wird sichergestellt, daß in konstruktiv sehr einfacher Weise die tatsächlich von der Dosiereinrichtung geförderte Materialmenge exakt erfaßt wird, so daß bezüglich der geförderten Materialmenge ein Istwert vorliegt, der als Sollwert für den Transport des Folienschlauches eingesetzt wird.The further embodiment according to claim 2 ensures that it is structurally very simple Way, the amount of material actually conveyed by the metering device is detected exactly, so that with respect to There is an actual value for the conveyed amount of material, which is the setpoint for the transport of the film tube is used.
Durch die Maßnahmen nach Anspruch 3 wird erreicht, daß in sehr einfacher Weise ein nachlauffreies Durchtrennen des aus dem Füllrohr austretenden Materialstranges erreicht wird, ohne daß hierbei die Dosierung in irgendeiner Weise beeinflußt oder beeinträchtigt wird.By means of the measures according to claim 3 it is achieved that in a very simple manner a severing without running after of the strand of material emerging from the filling tube is achieved without the dosage in any Way is influenced or impaired.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ermöglichen den Einsatz der bereits vorhandenen Mittel zur Zuführung eines Inertgases in den Bereich, wo das Material aus dem Füllrohr austritt, so daß im Folienschlauch immer eine trockene Inertgasatmosphäre ist.The measures according to the invention make it possible to use the means already available for supplying a Inert gas in the area where the material emerges from the filling tube, so that always in the film tube is a dry inert gas atmosphere.
Der Anspruch 5 gibt eine besonders einfache und wirksame Transporteinrichtung für einen schlupffreien definierten Transport des Folienschlauches wieder.Claim 5 gives a particularly simple and effective transport device for a defined slip-free Transport of the film tube again.
Um auch bei Einsatz von noch fließfähigen Materialien eine ganz exakte Dosierung zu ermöglichen, ist die Ausgestaltung nach Anspruch 6 vorgesehen, gemäß der der Schneid-Draht und die zugeordnete Außenseite des Ventils praktisch bündig sind.In order to enable very precise dosing even when using materials that are still flowable, the Arrangement according to claim 6 provided, according to which the cutting wire and the associated outside of the Valve are practically flush.
Die Ausgestaltung der Quer-Schweißeinrichtung nach Anspruch 7 stellt sicher, daß der Folienschlauch zuerst unmittelbar benachbart zum Spiegel der Füllung geschlossen und erst dann verschweißt wird.The design of the transverse welding device according to claim 7 ensures that the film tube first is closed immediately adjacent to the mirror of the filling and only then welded.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungs beispieles anhand der Zeichnung. Es zeigtFurther advantages and features of the invention emerge from the following description of an embodiment example based on the drawing. It shows
Fig. 1 eine Vertikal-Ansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung,Fig. 1 is a vertical view of a device according to the invention,
Fig. 2 die Dosiereinrichtung der Vorrichtung nach Fig. 1 in teilweise aufgeschnittener Darstellung,FIG. 2 shows the metering device of the device according to FIG. 1 in a partially cut-away representation,
Fig. 3 die Abfülleinrichtung der Vorrichtung nach Fig. 1 in im wesentlichen aufgeschnittener Darstellung,FIG. 3 shows the filling device of the device according to FIG. 1 in an essentially cut away Depiction,
Fig. 4 eine Teil-Ansicht entsprechend dem Sichtpfeil IV in Fig. 1,4 shows a partial view according to arrow IV in Fig. 1,
Fig. 5 die Quer-Schweißeinrichtung der Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Ansicht entsprechend dem Sichtpfeil V in Fig. 1 in einer geöffneten Stellung undFIG. 5 shows the transverse welding device of the device according to FIG. 1 in a view corresponding to FIG Arrow V in Fig. 1 in an open position and
Fig. 6 die Quer-Schweißeinrichtung nach Fig. 5 in geschlossener Stellung.6 shows the transverse welding device according to FIG. 5 in the closed position.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung weist ein Maschinengestell 1 auf, das einen turmartigen Aufbau 2 aufweist, der eine Dosiereinrichtung 3 trägt, die im einzelnen in Fig. 2 dargestellt ist. Die Dosiereinrichtung 3 weist einen Dosierzylinder 4 auf, in dem ein Dosierkolben 5 schwimmend gelagert ist. In den unteren Bereich des Dosierzylinders 4 mündet eine Zuführleitung ein, durch die zu dosierendes Material mittels einer nicht dargestellten Pumpe zugeführt wird. Am Boden des Dosierzylinders ist ein Dreh-Küken 7 angeordnet, das um seine mit der Mittel-Längs-Achse 8 des Dosierzylinders 4 zusammenfallende Achse jeweils um 18o° drehbar ist. Hierdurch kann sein Durchlaßkanal 9 entweder die Zuführleitung 6 mit dem Innenraum des Dosierzylinders 4 oder letzteren mit einer Abführleitung Io verbinden, die fluchtend mit der Zuführleitung 6 angeordnet ist. Die Zuführleitung 6 und die Abführleitung Io sind unmittelbar am Gehäuse 11 des Dreh-Kükens 7 angebracht. The device shown in Fig. 1 has a machine frame 1, which has a tower-like structure 2, which carries a metering device 3, which is shown in detail in FIG. The dosing device 3 has a metering cylinder 4 in which a metering piston 5 is floatingly mounted. In the lower In the area of the metering cylinder 4, a feed line opens through which the material to be metered by means of a not shown pump is supplied. A rotary plug 7 is arranged at the bottom of the dosing cylinder, the axis coinciding with the central longitudinal axis 8 of the metering cylinder 4 can be rotated by 180 ° in each case is. As a result, its passage 9 can either be the supply line 6 with the interior of the metering cylinder 4 or the latter with a discharge line Io, which is arranged in alignment with the supply line 6 is. The supply line 6 and the discharge line Io are attached directly to the housing 11 of the rotary plug 7.
Oberhalb des Dosierzylinders 4 ist fluchtend mit dessen Achse 8 der Zylinder 12 eines hydraulischen Kolben-Zylinder-Antriebs 13 angeordnet. Dessen Kolbenstange ist noch mit einer längenverstellbaren Förderstange versehen, die gegen die Oberseite des Dosierkolbens anliegt, mit diesem aber nicht verbunden ist. Der Kolben 16 des Antriebs 13 ist noch mit einem nach oben aus dem Zylinder 12 herausgeführten Übertragungsge-Above the metering cylinder 4, the cylinder 12 of a hydraulic piston-cylinder drive is aligned with its axis 8 13 arranged. Its piston rod is still with a length-adjustable conveyor rod provided, which rests against the top of the dosing piston, but is not connected to it. Of the The piston 16 of the drive 13 is also connected to a transmission unit that is led out of the cylinder 12 upwards.
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stange 17 gekoppelt, das mit mit einem Geber 2o verbunden ist. Dieser Geber 2o gibt aufgrund der geschilderten Kopplung ein Signal ab, das die exakte Stellung des Kolbens 16 mit Kolbenstange 14 und damit des Dosierkolbens 5 - wenn dieser an der Förderstange 15 anliegt repräsentiert. rod 17 coupled, which is connected to a transmitter 2o is. Due to the coupling described, this encoder 2o emits a signal that indicates the exact position of the Piston 16 with piston rod 14 and thus the metering piston 5 - when this is in contact with the delivery rod 15.
Am Maschinengestell 1 ist weiterhin eine Abfülleinrichtung 21 angeordnet, deren Mittel-Längs-Achse 22 gleichermaßen wie die Achse 8 vertikal verläuft. Diese Abfülleinrichtung 21 weist konzentrisch zur Achse 22 ein Füllrohr 23 auf, das über einen Zuführstutzen 24 mit der AbfUhrleitung Io der Dosiereinrichtung 3 verbunden ist, so daß exakt die von der Dosiereinrichtung 3 dosiert abgegebene Menge an Material in das Füllrohr gelangt.A filling device 21 is also arranged on the machine frame 1, its central longitudinal axis 22 in the same way how the axis 8 runs vertically. This filling device 21 points concentrically to the axis 22 Filling pipe 23, which is connected to the discharge line Io of the metering device 3 via a feed connector 24 is, so that exactly the amount of material dispensed in a metered manner by the metering device 3 into the filling tube got.
Das Füllrohr 23 weist an seinem unteren Ende eine Düse 25 auf, die mittels eines Ventils 26 verschließbar ist, dessen Stößel 27 mit einer Stange 28 verbunden ist, die wiederum mit der Kolbenstange 29 eines als pneumatischer Kolben-Zylinder-Antrieb ausgebildeten Stellantriebs 3o für das Ventil 26 verbunden ist. Die Stange 28 ist achsparallel zu sich selber verschiebbar abgedichtet in einem Gehäuse 31 gelagert, in das auch der Zuführstutzen 24 einmündet und aus dem das langgestreckte Füllrohr 23 ausmündet. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, ist die gesamte Anordnung konzentrisch zur Achse 22 angeordnet. Das zu fördernde Material wird durch den Ringraum 32 zwischen Stößel und Füllrohr 23 gefördert. Das Ventil 26 wird geöffnet, indem die Kolbenstange 29 und damit die Stange 28 und der Stößel 27 nach oben gefördert werden, so daß also das Ventil 26 in die Düse 25 hineingezogen wird.At its lower end, the filling pipe 23 has a nozzle 25 which can be closed by means of a valve 26 is, the plunger 27 is connected to a rod 28, which in turn with the piston rod 29 as a Pneumatic piston-cylinder drive trained actuator 3o for the valve 26 is connected. The rod 28 is mounted, axially parallel to itself, and sealed in a housing 31, in which the feed nozzle 24 also opens and from which the elongated filling tube 23 opens. As from the As can be seen in the drawing, the entire arrangement is arranged concentrically to the axis 22. That to be promoted Material is conveyed through the annular space 32 between the ram and the filling tube 23. The valve 26 is opened, by the piston rod 29 and thus the rod 28 and the plunger 27 are conveyed upwards, so that that is, the valve 26 is drawn into the nozzle 25.
Konzentrisch um das Füllrohr 23 ist ein um die Achse 22 drehbares Drehrohr 33 angeordnet. Dieses Drehrohr ist an seinem oberen Ende in einem Lagergehäuse 34 drehbar gelagert, das in einem Halteständer 35 des Maschinengestells 1 abgestützt ist. Das Drehrohr 33 wird in seinem oberen Bereich unmittelbar unterhalb des Lagergehäuses 34 mittels eines Keilriementriebes 36 von einem elektrischen Antriebsmotor 37 angetrieben, der als Kupplungs-Brems-Motor ausgebildet ist. Dieser Antriebsmotor 37 ist ebenfalls auf dem Halteständer 35 angeordnet.A rotary tube 33 that can rotate about the axis 22 is arranged concentrically around the filling tube 23. This rotary kiln is rotatably mounted at its upper end in a bearing housing 34, which is in a support stand 35 of the Machine frame 1 is supported. The rotary tube 33 is in its upper area immediately below the bearing housing 34 is driven by an electric drive motor 37 by means of a V-belt drive 36, which is designed as a clutch-brake motor. This Drive motor 37 is also arranged on support stand 35.
Am unteren Ende des Drehrohrs 33 ist ein sich diametral über dessen Stirnseite erstreckender Schneid-Draht 38 angeordnet, der ebenfalls unmittelbar unterhalb, also vor dem Ventil 26 angeordnet ist und der am Ende eines Füllvorgangs den aus pastösem Material bestehenden Strang bei entsprechendem Drehantrieb des Drehrohres 33 durchschneidet. Durch das Drehrohr 33 mit dem Schneid-Draht 38 wird also eine Material-Trenneinrichtung geschaffen.At the lower end of the rotary tube 33 is a cutting wire 38 extending diametrically over its end face arranged, which is also arranged immediately below, so in front of the valve 26 and at the end of a Filling process, the strand consisting of pasty material with a corresponding rotary drive of the rotary tube 33 cuts through. The rotary tube 33 with the cutting wire 38 thus becomes a material separating device created.
Wiederum konzentrisch um das Drehrohr 33 ist ein Format rohr 39 angeordnet, das mittels eines oberen Halteflansches 4o am Maschinengestell 1 festgelegt ist. Ein Ringspalt zwischen Formatrohr 39 und Drehrohr 33 dient als Kanal 41 für ein Inertgas, das dem Kanal 41 über einen Anschluß 42 zuführbar ist. Dieser Anschluß 42 ist am oberen Ende des Kanals 41, und zwar im Halteflansch 4o ausgebildet. Der Kanal 41 ist unmittelbar darüber mittels eines Dichtflansches 43 nach oben abgedichtet.Again concentrically around the rotary tube 33, a format tube 39 is arranged, which by means of an upper retaining flange 4o is set on the machine frame 1. An annular gap between format tube 39 and rotary tube 33 is used as a channel 41 for an inert gas which can be fed to the channel 41 via a connection 42. This connection 42 is formed at the upper end of the channel 41, specifically in the retaining flange 4o. The channel 41 is immediate sealed above by means of a sealing flange 43 towards the top.
Kurz unterhalb des Halteflansches 4o des Formatrohrs 39 ist eine das Formatrohr 39 umgebende Formatschulter 44 angeordnet, mittels derer in allgemein bekannter Weise eine Folienbahn zu einem das Formatrohr 39 umgebenden Folienschlauch 45 geformt wird. Dieser Folienschlauch wird mittels einer in der Zeichnung nur angedeuteten, allgemein üblichen Schweißeinrichtung 44a längsverschweißt. Shortly below the retaining flange 4o of the format tube 39 a format shoulder 44 surrounding the format tube 39 is arranged, by means of which in a generally known manner a film web is formed into a film tube 45 surrounding the format tube 39. This film tube is longitudinally welded by means of a generally customary welding device 44a, which is only indicated in the drawing.
Der Folienschlauch wird mittels einer Transporteinrichtung 46 nach unten transportiert, die zwei endlose diametral zueinander am Formatrohr 39 anliegende Transportbänder 47 aufweist, die über Rollen 48, 49 umgelenkt sind, von denen die unteren Rollen 49 jeweils über eine Welle 5o von einem nicht dargestellten Antriebsmotor antreibbar sind. Der Antrieb erfolgt also in Transportrichtung 51.The film tube is transported downwards by means of a transport device 46, the two endless Has conveyor belts 47 lying diametrically to one another on the format tube 39, which are deflected via rollers 48, 49 are, of which the lower rollers 49 each via a shaft 5o from a drive motor, not shown are drivable. The drive therefore takes place in the transport direction 51.
Zur Transporteinrichtung 46 gehört noch ein Geber 52, der den Transport des Folienschlauches 45 in Transportrichtung 51 erfaßt. Dieser Geber 52 ist mit der Welle drehantreibbar gekoppelt, so daß der Vorschub der Transporteinrichtung 46 gleichzeitig ein Maß für den Transport des Folienschlauches 45 abgibt.The transport device 46 also includes an encoder 52, which transports the film tube 45 in the transport direction 51 detected. This encoder 52 is coupled to the shaft so that it can be driven in rotation, so that the advance of the Transport device 46 at the same time provides a measure for the transport of the film tube 45.
Das Formatrohr 39 endet etwas oberhalb des Ventils 26 bzw. der Trenneinrichtung.The format tube 39 ends slightly above the valve 26 or the separating device.
Unterhalb des Ventils 26 ist eine Schweißeinrichtung 59 am Maschinengestell 1 angebracht, die ebenfalls in der Flucht der Achse 22 angeordnet ist. Diese Schweißeinrichtung 59 weist zwei gegeneinander bewegbare Schweißbacken 6o, 61 auf, mittels derer der Folienschlauch unmittelbar oberhalb der Füllung 62 querverschweißt und durchgetrennt wird, so daß gefüllte Schlauchbeutel gebildet werden.Below the valve 26, a welding device 59 is attached to the machine frame 1, which is also shown in FIG the alignment of the axis 22 is arranged. This welding device 59 has two mutually movable welding jaws 6o, 61, by means of which the film tube is cross-welded directly above the filling 62 and is severed, so that filled tubular bags are formed.
Jede Schweißbacke ist mit einem Zangenteil 64 versehen, das in Verschieberichtung 65 der jeweiligen Schweißbacke verschiebbar auf dieser gelagert ist. Es ist entgegen der Schließrichtung der jeweiligen Schweißbacke gegen eine Druckfeder 66 geführt, so daß beim Schließen der Schweißbacken 6o, 61 zuerst die beiden Zangenteile 64, die dann gemeinsam als Zange wirken, den Folienschlauch 45 unmittelbar oberhalb des Spiegels 67 der Füllung 62 zusammendrücken, so daß er - wie aus Fig. hervorgeht - ohne Leerräume die Füllung 62 umschließt. Unmittelbar oberhalb dieser Zangenteile 64 wird dann der Folienschlauch 45 verschweißt. In der Endphase der Zusammenführung der Schweißbacken 6o, 61 werden die Zangenteile 64 relativ zur jeweiligen Schweißbacke bzw. 61 verschoben. In der einen Schweißbacke 6o ist ein Trennmesser 68 verschiebbar gelagert, das am Ende des Schweißvorganges aber vor dem Öffnen der Schweißbacken 6o, 61 die Quer-Schweißnaht 69 mittig durchtrennt, so daß zum einen ein gefüllter Schlauchbeutel 63 nach unten fällt, der unten mit einer Quer-Schweißnaht 69' und oben mit einer Quer-Schweißnaht 69" verschlossen ist. Der obere Teil der mittig durchtrennten Quer-Schweißnaht 69 bildet bereits wiederum die untere Quer-Schweißnaht 69" des nächsten zu füllenden und zu verschließenden Schlauchbeutels. Das Trennmesser 68 wird mittels eines pneumatischen Kolben-Zylinder-Antriebes 7o betätigt.Each welding jaw is provided with a tong part 64 which moves in the displacement direction 65 of the respective welding jaw is slidably mounted on this. It is against the closing direction of the respective welding jaw a compression spring 66 guided so that when closing the welding jaws 6o, 61 first the two pliers parts 64, which then act together as pliers, the film tube 45 immediately above the mirror 67 of the Press the filling 62 together so that it - as can be seen from FIG. 1 - encloses the filling 62 without empty spaces. The film tube 45 is then welded directly above these tong parts 64. In the final phase When the welding jaws 6o, 61 are brought together, the tong parts 64 become relative to the respective welding jaw or 61 shifted. In one welding jaw 6o a cutting knife 68 is slidably mounted, which at the end of the welding process but before opening the welding jaws 6o, 61 the transverse weld seam 69 is cut through in the middle, so that, on the one hand, a filled tubular bag 63 falls downwards, which is connected at the bottom with a transverse weld seam 69 ' and is closed at the top with a transverse weld seam 69 ″. The upper part of the centrally severed transverse weld seam 69 in turn already forms the lower transverse weld seam 69 ″ of the next to be filled and sealed Tubular bag. The cutting knife 68 is actuated by means of a pneumatic piston-cylinder drive 7o.
Die Schweißbacken 6o, 61 sind auf am Maschinengestell 1 angebrachten Führungsstangen 71 geführt. Ihr Antrieb erfolgt über im Maschinengestell befindliche, in der Zeichnung nicht sichtbare Kolben-Zylinder-Antriebe.The welding jaws 6o, 61 are guided on guide rods 71 attached to the machine frame 1. Your drive takes place via piston-cylinder drives located in the machine frame, not visible in the drawing.
Nachfolgend wird die Wirkungsweise beschrieben: Die Folienbahn, aus der der Folienschlauch 45 geformt wird, besteht aus einem thermoplastischen, also schweißfähigen Kunststoff, oder aus einer mit thermoplastischem, also schweißfähigem Kunststoff beschichteten Aluminiumfolie. Abgefüllt werden beispielsweise Dichtungsmassen, also hochviskose Materialien, die ihren Härter bereits enthalten und unter dem Einfluß der Luftfeuchtigkeit aushärten. Derartige, hier beispielhaft erwähnte Dichtungsmassen sind als sogenannte dauerelastische Dichtungsmassen in der Praxis weit verbreitet. The mode of operation is described below: The film web from which the film tube 45 is formed consists of a thermoplastic, i.e. weldable plastic, or one with a thermoplastic, So weldable plastic coated aluminum foil. Sealants, for example, are filled. that is, highly viscous materials that already contain their hardener and are subject to the influence of air humidity Harden. Such sealing compounds, mentioned here by way of example, are widespread in practice as so-called permanently elastic sealing compounds.
Nach dem Füllen des Dosierzylinders 4 über die Zuführleitung 6 bei der in Fig. 2 dargestellten Stellung des Dreh-Kükens 7 wird letzteres um 18o° verstellt. Dann wird der Antrieb 13 über ein nicht dargestelltes Magnetventil mit Druckmedium beaufschlagt, wodurch jetzt dosiert das zu fördernde Material durch die Abführleitung Io, den Zuführstutzen 24 und den Ringraum 32 zwischen Füllrohr 23 und Stößel 27 durch die Düse bei geöffnetem Ventil 26 gepreßt wird. Die vom Dosierkolben 5 dosiert ausgepreßte Menge wird exakt erfaßt durch den Geber 2o, der den Weg des Dosierkolbens und damit die geförderte Menge an Material exakt erfaßt. Diese exakt erfaßte Materialmenge ist identisch der Füllung 62, da das Gesamtsystem ja mit Material gefüllt ist, und da derartige Materialien inkompressibel sind. Der Transport des Folienschlauches 45 wird über den Geber 52 erfaßt. Die vom Geber 52 abgegebenen Signale, die ein Maß für den Transportweg des Folienschlauches sind, werden zur Ansteuerung des Antriebes für die Transporteinrichtung herangezogen. Die Signale des Gebers 2o, die den Istwert der dosierten Förderung des Materials repräsentieren, geben gleichzeitig denAfter filling the metering cylinder 4 via the supply line 6 in the position of the shown in Fig. 2 Rotary plug 7, the latter is adjusted by 180 °. Then the drive 13 is via a solenoid valve, not shown pressurized with pressure medium, which means that the material to be conveyed is now metered through the discharge line Io, the feed nozzle 24 and the annular space 32 between the filling tube 23 and the plunger 27 through the nozzle is pressed with the valve 26 open. The amount squeezed out by the metering piston 5 is recorded exactly by the transmitter 2o, which precisely records the path of the metering piston and thus the amount of material conveyed. This exactly detected amount of material is identical to the filling 62, since the entire system is filled with material and because such materials are incompressible. The transport of the film tube 45 is detected by the encoder 52. The signals emitted by the transmitter 52, which are a measure of the transport path of the film tube are used to control the drive for the Transport device used. The signals from sender 2o, which indicate the actual value of the metered delivery of the material, at the same time give the
Sollwert für den Transport des Folienschlauches 45 vor, dessen Istwert wiederum durch den Geber 52 erfaßt wird. Da zwischen dem Schneid-Draht 38, also dem unteren Ende der Abfülleinrichtung 21 und den Schweißbacken 6o, notwendigerweise ein gewisser Abstand ist, erfolgt der Transport des Folienschlauches zeitlich versetzt gegenüber dem vom Dosierkolben 5 veranlaßten Abfüllvorgang. Wenn die als Sollwert vorgegebene und vom Geber erfaßte Materialmenge mittels des Dosierkolbens 5 ausgestoßen ist, wird der Antrieb 13 der Dosiereinrichtung 3 gestoppt und gleichzeitig das Dreh-Küken 7 wieder in die in Fig. 2 dargestellte Füllstellung gedreht. Gleichzeitig wird das Ventil 26 durch entsprechende Betätigung des Stellantriebes 3o geschlossen und das Drehrohr 33 durch den Antriebsmotor 37 in Drehbewegung versetzt, so daß der Schneid-Draht 38 den Materialstrang nachtropffrei an der Außenseite des Ventils 26 durchtrennt.Setpoint for the transport of the film tube 45, the actual value of which is in turn detected by the transmitter 52 will. Since between the cutting wire 38, i.e. the lower end of the filling device 21 and the welding jaws 6o, If there is necessarily a certain distance, the transport of the film tube is staggered in time compared to the filling process initiated by the dosing piston 5. If the specified as a setpoint and from the encoder The amount of material detected is ejected by means of the metering piston 5, the drive 13 of the metering device becomes 3 stopped and at the same time the rotary plug 7 again in the filling position shown in FIG turned. At the same time, the valve 26 is closed by appropriate actuation of the actuator 3o and the rotary tube 33 is set in rotary motion by the drive motor 37, so that the cutting wire 38 cuts through the material strand on the outside of the valve 26 without dripping.
Die Transporteinrichtung 46 läuft noch solange weiter, bis der Transportweg des Folienschlauches 45 exakt der von der Dosiereinrichtung 3 zugeförderten Materialmenge entspricht, so daß mit diesem zeitlichen Versatz von Materialförderung einerseits und Folienschlauchtransport andererseits der Spiegel 67 der Füllung 62 exakt in dem Bereich ist, in dem die Zangenteile 64 den Folienschlauch 45 abklemmen, so daß eine blasenfreie Füllung des anschließend in der bereits geschilderten Weise hergestellten Schlauchbeutels 63 gewährleistet ist. Durch die ständige Zuführung von Stickstoff als Inertgas wird zum einen sichergestellt, daß während des Füllvorganges keine Luft mit den abzufüllenden Materialien in Berührung kommt und daß auch in eventuell vorhandenen kleinen Blasen im Schlauchbeutel keineThe transport device 46 continues to run until the transport path of the film tube 45 is exact corresponds to the amount of material supplied by the metering device 3, so that with this time offset of material conveyance on the one hand and film tube transport on the other hand, the mirror 67 of the filling 62 exactly is in the area in which the pincer parts 64 pinch off the film tube 45, so that a bubble-free Filling of the tubular bag 63 subsequently produced in the manner already described is ensured is. The constant supply of nitrogen as an inert gas ensures on the one hand that during of the filling process no air comes into contact with the materials to be filled and that also in possibly There are no small bubbles in the tubular bag
Luft, sondern ein neutrales trockenes Gas sich befindet. Durch die geschilderte Folgesteuerung von Dosierung und Folienschlauchtransport kann sichergestellt werden, daß einerseits praktisch blasenfrei gefüllt wird und daß andererseits kein Material in die Quer-Schweißnaht 69 gelangt.Air, but a neutral dry gas. By the described sequential control of dosing and film tube transport can be ensured that, on the one hand, the filling is practically bubble-free and that, on the other hand, no material gets into the transverse weld seam 69 got.
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