DE4401031C1

DE4401031C1 - Device for producing and filling tubular bag packs

Info

Publication number: DE4401031C1
Application number: DE4401031A
Authority: DE
Inventors: Guenther Dipl Ing Knieriem
Original assignee: KNIERIEM GUENTHER DIPL ING FH
Current assignee: KNIERIEM GUENTHER DIPL ING FH
Priority date: 1994-01-15
Filing date: 1994-01-15
Publication date: 1995-06-22
Anticipated expiration: 2014-01-16
Also published as: AU1412795A; DE59500566D1; WO1995019292A1; EP0739292B1; EP0739292A1

Abstract

The description relates to a device for producing and filling tubular packages consisting of a feed device (2, 3, 6) for the contents, the outlet of which is connected to a filler pipe (8), a shaping tube (9) surrounding the end of the filler pipe (8) to accept a foil tube and a conveyor (24 to 29) to take the foil tube (10) over the shaping tube (9), characterised by a drive (13 to 25) to derive the conveying movement of the foil tube (10) from the longitudinal movement of a drive piston (5).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Schlauchbeutelpackungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for manufacturing and Filling of tubular bag packs according to the generic term of claim 1.

Schlauchbeutelpackungen dienen in vielfältiger Weise u. a. der Umhüllung flüssiger und pastöser Massen während des Transports und der Lagerung. In vielen Fällen reagiert das Füllgut mit Komponenten der Umgebungsluft, z. B. der Luftfeuchtigkeit, so daß die Forderung nach luftfreier Befüllung der Schlauchbeutelpackungen besteht. Dazu ist es erforderlich, daß während des Füllvorgangs das Füllrohr ständig die Oberfläche des Füllgutes berührt und der Füllgutstrom nicht unterbrochen wird. Andererseits führt ein wechselndes Niveau am Füllrohr, insbesondere bei rasch reagierenden und klebenden Füllmassen, zur Verschmutzung des Füllrohrs und damit zu unerwünschten Produktionsunterbrechungen. Erwünscht ist also die sogenannte volumensynchrone Niveaubefüllung.Tubular bag packs serve in a variety of ways. a. the coating of liquid and pasty masses during the Transport and storage. In many cases, that reacts Product with components of the ambient air, e.g. B. the Humidity, so the demand for air-free The tubular bag packs are filled. It is for that required that the filling tube during the filling process constantly touches the surface of the product and the Product flow is not interrupted. On the other hand, introduces changing level on the filling pipe, especially when it is quick reactive and adhesive fillers, to contaminate the Filler tube and thus undesirable Production interruptions. So that is desirable So-called volume-synchronous level filling.

Schlauchbeutelpackungen werden vorzugsweise aus einer flachliegenden Folienbahn zu einem Folienschlauch geformt, gefüllt und verschlossen. Die Folienbahn kann eine Mono- oder Verbundfolie sein, je nach den Anforderungen, die das Füllgut oder die Transport- und Verarbeitungsbedingungen stellen. Die überlappenden Längsränder der Folie werden miteinander verbunden, meist verschweißt.Tubular bag packs are preferably made from one flat film sheet formed into a film tube, filled and sealed. The film web can be a mono- or composite film, depending on the requirements that the Product or the transport and processing conditions put. The overlapping longitudinal edges of the film will be connected, mostly welded.

Es haben sich weitgehend Verfahren zur Herstellung von Schlauchbeutelpackungen durchgesetzt, bei denen taktweise die Folie an den Längsrändern verschweißt, der entstandene Endlosschlauch luftfrei befüllt und danach durch eine feststehende Verschließeinrichtung verschlossen und abgetrennt wird.Processes for the production of Tubular bag packs enforced, in which intermittently the film is welded to the longitudinal edges, the resulting one Endless hose filled air-free and then by a fixed locking device closed and is separated.

Es besteht grundsätzlich die Möglichkeit, den Schweißvorgang kontinuierlich und den Verschlußvorgang durch mitlaufende (fliegende) Verschließeinrichtungen durchzuführen.There is basically the possibility of the welding process continuously and the closing process by moving (flying) locking devices.

Bei der Abfüllvorrichtung nach der DE 28 48 706 A1 wird der Folienschlauch fortlaufend in Längsrichtung transportiert und dabei das Füllgut mittels einer Pumpe kontinuierlich gefördert und eingefüllt. Das Füllrohr ist dabei feststehend angeordnet, während die Einrichtungen für das Zusammenraffen des Folienschlauchs am Ende des Schlauchbeutels, das Verschließen und das Abtrennen in der aktiven Phase synchron mit dem Schlauchmantel mitlaufen (fliegende Anordnung). Sie müssen also eine ständige Hin- und Herbewegung ausführen; dies erfordert hohen konstruktiven Aufwand und die ständige Abstimmung der Foliengeschwindigkeit mit dem Produktstrom.In the filling device according to DE 28 48 706 A1 Foil tube continuously transported in the longitudinal direction and the filling material continuously by means of a pump promoted and filled. The filling pipe is stationary arranged while the devices for gathering of the tubular film at the end of the tubular bag Lock and disconnect synchronously in the active phase run along with the hose jacket (flying arrangement). she must therefore make a constant back and forth movement; this requires a great deal of construction and constant Coordination of the film speed with the product flow.

Bei "Kesselmischung", d. h. bei diskontinuierlichem Vormischen, und ebenso beim "Kesselpressen", dem diskontinuierlichen Auspressen der Füllmasse bzw. des Füllguts, ergibt sich gegen Ende des Auspressens ein Anstieg des Fließwiderstands. Daher muß der Folienabzug ständig in der Geschwindigkeit an den Volumenaustrag angepaßt werden. Die Anforderungen an die Synchronisierung von Folienabzug und Volumenbefüllung sind dabei erheblich. With "boiler mix", i.e. H. with discontinuous Premixing, and also with "Kesselpressen", the discontinuous pressing of the filling compound or Contents, there is an increase towards the end of the squeezing of flow resistance. Therefore, the film deduction must be in the speed can be adapted to the volume discharge. The requirements for the synchronization of foil prints and volume filling are significant.

Weiterhin ist in DE 31 21 101 C1 ein Verfahren zum Herstellen von Schlauchverpackungen mit beliebigem Querschnitt beschrieben. Hierbei erfolgt die Formgebung dadurch, daß die pralle Packung mittels Zugbacken gepreßt und das zusätzliche Hüllenmaterial dabei durch die Verdrängerscheren hindurchgezogen wird. Dies hat eine starke Belastung des Mantels zur Folge.Furthermore, DE 31 21 101 C1 describes a method for Manufacture of hose packaging with any Cross section described. The shaping takes place here in that the bulky pack is pressed by means of pulling jaws and the additional shell material by the Displacement scissors is pulled through. This has a strong one Result in stress on the jacket.

Aus DE 90 11 155 U1 ist eine Schlauchbeutel-Abfüllmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei der aus einer Flachbahnfolie ein offener Schlauch geformt und taktweise durch eine Balkenschweißvorrichtung in Längsrichtung verschweißt wird. Beim Befüllen des Schlauchs mittels einer Dosierpumpe wird er ausschließlich durch den Druck des eingefüllten Materials weitertransportiert und danach durch Backen erfaßt, die zum Verschließen und Abtrennen der Schlauchbeutel von einem Druckmittelzylinder weitergeschoben werden. Die bekannte Schlauchbeutel-Abfüllmaschine weist den Nachteil auf, daß zur Überwindung der Reibungswiderstände im gerade befüllten Schlauchbeutel ein beachtlicher Druck aufgebaut wird. Der Druckaufbau setzt eine ausreichende Abdichtung zwischen dem Füllrohr und dem Folienmantel voraus, so daß stets auftretende Durchmessertoleranzen des Folienmantels und der Wechsel zu anderen Schlauchbeuteldurchmessern Schwierigkeiten bereiten.DE 90 11 155 U1 describes a tubular bag filling machine according to the preamble of claim 1 known in which an open from a flat sheet Hose shaped and intermittently by a Beam welding device is welded in the longitudinal direction. When filling the hose with a dosing pump he only by the pressure of the filled material transported further and then captured by baking, which for Seal and separate the tubular bags from one Pressure cylinder can be pushed further. The well-known The tubular bag filling machine has the disadvantage that to overcome the frictional resistance in the just filled Tubular bag a considerable pressure is built up. Of the Pressure build-up places a sufficient seal between the Filler tube and the film jacket ahead, so that always occurring diameter tolerances of the film jacket and the Change to other tubular bag diameters To cause difficulties.

In DE 40 20 391 A1 eine Vorrichtung zur Herstellung von Schlauchbeutelpackungen beschrieben, bei der der Folienvorschub synchron mit der Befüllung abläuft und die luftfreie Befüllung der Packung durch den volumensynchronen Rückzug des Füllrohres erfolgt. Auch diese Bauweise ist in der Konstruktion aufwendig. Bedingt durch die ständige Hin- und Herbewegung des Antriebszylinders der Dosierung wird die Gesamtanlage bei höheren Taktzahlen unruhig und ist damit in der Abfülleistung beschränkt. In DE 40 20 391 A1 a device for the production of Tubular bag packages described in which the Foil feed runs synchronously with the filling and the air-free filling of the pack by the volume-synchronized The filling tube is withdrawn. This design is also in the construction complex. Due to the constant and movement of the metering drive cylinder becomes the Whole system with high cycle numbers is restless and is in the filling capacity is limited.

Bei einer bekannten Vorrichtung zur Herstellung gefüllter Verpackung nach der DE-OS 21 29 626 ist die darin verarbeitete Folienbahn klebstoffbeschichtet und wird nach dem Einlegen eines Artikels durch Druck an den Längs- und Querrändern verschlossen. Die Transportbewegung der Folienbahn ist von der Längsbewegung eines druckmittelbetätigten Antriebskolbens abgeleitet.In a known device for producing filled Packaging according to DE-OS 21 29 626 is processed in it Foil sheet is coated with adhesive and is after insertion of an article by printing on the longitudinal and transverse edges locked. The transport movement of the film web is from the longitudinal movement of a fluid operated Drive piston derived.

Schließlich ist in der DE 24 37 123 A1 eine Vakuumverpackungsmaschine zur Herstellung versiegelter Packungen beschrieben, bei der die Tiefziehfolie annähernd kontinuierlich durch umlaufende Ketten vorgeschoben wird. Die zueinander synchronen Kettenbewegungen sind von der hin- und hergehenden Bewegung eines druckmittelbetätigten Kolbens in der Weise abgeleitet, daß eine mit dem Kolben verbundene doppelseitige Zahnstange mit gegenläufig angetriebenen Zahnrädern kämmt und diese Zahnräder mit antiparallel wirkenden Freiläufen auf Kettenräder wirken, so daß sie wechselweise die Ketten in nur einer Richtung antreiben.Finally, in DE 24 37 123 A1 Vacuum packaging machine for the production of sealed Packs described in which the thermoformed film approximately is continuously fed through circulating chains. The synchronous chain movements are from the and consequent movement of a pressure-operated piston derived in such a way that one connected to the piston double-sided rack with counter-driven Gears meshes and these gears with anti-parallel acting freewheels act on sprockets so that they alternately drive the chains in only one direction.

Beide letztgenannten Vorrichtungen betreffen jedoch keine Vorrichtungen zum Herstellen und Befüllen von Schlauchbeutelpackungen.However, neither of the latter two devices concerns Devices for the manufacture and filling of Tubular bags.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen und taktweisen Befüllen von Schlauchbeutelpackungen mit viskosem Füllgut anzugeben, mit dem eine volumensynchrone Befüllung erreicht werden kann.The invention is therefore based on the object Process for the production and filling of cycles Tubular bag packs with viscous contents to be specified with which a volume-synchronous filling can be achieved.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen.This problem is solved with the characterizing Part of claim 1 measures specified.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Schlauchbeutelpackungen mit Füllgut, bestehend aus einer Zuführeinrichtung für das Füllgut, deren Auslaß mit einem Füllrohr verbunden ist, einem das Ende des Füllrohrs umschließenden Formatrohr zur Aufnahme eines Folienschlauchs, und mit einer Transporteinrichtung zum Transport des Folienschlauchs über das Formatrohr, ist im einzelnen gekennzeichnet durch ein Getriebe zur Ableitung der Transportbewegung des Folienschlauchs von der Längsbewegung eines Antriebskolbens, welcher mit dem Dosierkolben einer Dosiereinrichtung fest verbunden ist und wobei das Übersetzungsverhältnis des Getriebes umgekehrt proportional zu dem Quotienten aus der Fläche des Dosierkolbens und der Querschnittsfläche der fertigen Schlauchbeutelpackung ist. Dabei kann das Füllrohr mit dem Formatrohr ein Teil bilden, d. h. das Füllrohr kann auch gleichzeitig als Formatrohr dienen.The device for manufacturing and filling according to the invention of tubular bag packs with contents, consisting of a Feeding device for the filling material, the outlet with a Filler tube is connected, the end of the fill tube enclosing format tube for receiving a Foil tube, and with a transport device to Transport of the film tube over the format tube is in the individual characterized by a gear for derivation the transport movement of the film tube from the Longitudinal movement of a drive piston, which with the Dosing piston of a dosing device is firmly connected and the gear ratio of the gearbox being reversed proportional to the quotient of the area of the Dosing piston and the cross-sectional area of the finished Flow pack is. The filling tube can be used with the Form a format tube, d. H. the filling tube can also also serve as a format tube.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergibt sich der Vorteil, daß sich die Transportstrecke des Folienschlauchs zum Herstellen und Befüllen einer Schlauchbeutelpackung in einfacher Weise aus dem Hub des Antriebskolbens ergibt. Teuere Antriebsmotore mit aufwendiger Steuerung und Folienlängenmessung sind dabei entbehrlich.The measures according to the invention result in Advantage that the transport route of the film tube for manufacturing and filling a tubular bag pack in results in a simple manner from the stroke of the drive piston. Expensive drive motors with complex controls and Film length measurement is not necessary.

Weiter ergibt sich dadurch der Vorteil, daß sich die erwünschte Synchronisierung zwischen der Transportstrecke des Folienschlauchs und der Füllmenge selbsttätig einstellt und sich damit in verblüffend einfacher Weise die Füllgutmenge an den Endquerschnitt des fertigen Schlauchbeutels, beispielsweise an einen quadratischen Querschnitt, anpassen und die gewünschte volumensynchrone Niveaubefüllung erreichen läßt.Furthermore, there is the advantage that the desired synchronization between the transport route of the film tube and the filling quantity automatically and with it the amazingly simple way Filling quantity to the final cross section of the finished Tubular bag, for example on a square Cross section, adjust and the desired volume synchronous Level filling can be reached.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Advantageous further developments and refinements of Invention result from the subclaims.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung umfaßt das Getriebe eine mit der Kolbenstange des Antriebskolbens verbundene Zahnstange, ein mit der Zahnstange kämmendes Zahnrad, das mit einem gleichachsig laufenden Kettenrad über ein Drehrichtungsgesperre (Freilauf) verbunden ist, und eine das Kettenrad auf einem Teil seines Umfangs umschlingende und auf zusätzlichen Rollen geführte endlose Antriebskette zum Antrieb der Transporteinrichtung.In an advantageous embodiment, the transmission comprises one connected to the piston rod of the drive piston Rack, a gear meshing with the rack, the with a coaxial sprocket over a Direction of rotation lock (freewheel) is connected, and one that Sprocket wrapping around part of its circumference and Endless drive chain on additional rollers for Drive of the transport device.

Diese Ausgestaltung ermöglicht in einfacher Weise die Umsetzung der sich wiederholenden Kolbenbewegung in eine fortschreitende Bewegung aller am Transport des Folienschlauchs beteiligten Bauelemente und erlaubt darüber hinaus leicht die Anpassung an die baulichen Gegebenheiten der jeweiligen Vorrichtung. Zur Ableitung der Transportbewegung des Folienschlauchs von der Längsbewegung des Antriebskolbens kann auch ein hydraulisches oder pneumatisches Antriebssystem oder eine Kombination dieser Systeme verwendet werden.This configuration enables the Implementation of the repetitive piston movement in a progressive movement of everyone at the transport of the Foil tube components involved and allowed above also easy to adapt to the structural conditions of the respective device. To derive the Transport movement of the film tube from the longitudinal movement the drive piston can also be a hydraulic or pneumatic drive system or a combination of these Systems are used.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Vorrichtung mit wenigstens einem mit der Antriebskette in Wirkverbindung stehenden Zusatzantrieb versehen, dessen Bewegungsrichtung der Bewegungsrichtung der Antriebskette gleichsinnig überlagert ist.According to a further advantageous embodiment, the Device with at least one with the drive chain in Provide operatively connected auxiliary drive, the Direction of movement of the direction of movement of the drive chain is superimposed in the same direction.

Diese Maßnahme der Anordnung wenigstens eines Zwischenvorschubs erlaubt die Schaffung des Freiraums für das Verschließen mit dem Vorteil, daß der Verschluß sowohl unter Masse (luftfreie Befüllung) als auch in einer weitgehend produktfreien Zone erfolgen kann.This measure of arranging at least one Intermediate feeds allow the creation of free space for the closure with the advantage that the closure both under mass (air-free filling) as well as in a largely product-free zone can be done.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der wenigstens eine Zusatzantrieb ein durch Druckmittel betätigtes, ein Richtungsgesperre enthaltendes und von der Antriebskette auf einem Teil seines Umfangs umschlungenes Kettenrad auf. Dadurch läßt sich in einfacher Weise die Taktung des wenigstens einen Zusatzantriebs mit der Hubbewegung synchronisieren.According to a further advantageous embodiment, the at least one additional drive by pressure medium actuated, containing a directional lock and by the Drive chain wrapped around part of its circumference Sprocket on. This allows the Clocking the at least one additional drive with the Synchronize the lifting movement.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.An embodiment of the invention is in the drawing shown and in the following description explained.

Gleiche Bauteile mit gleicher Funktion sind in der Zeichnung mit gleichen Bezugszeichen versehen.The same components with the same function are in the drawing provided with the same reference numerals.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 schematisch den Aufbau einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelverpackungen mit pumpfähigem Füllgut und Fig. 1 shows schematically the structure of a first embodiment of the device for producing tubular bag packaging with pumpable filling material and

Fig. 2 das Abfüllschema der Vorrichtung nach Fig. 1. Fig. 2 shows the filling scheme of the device of FIG. 1.

Die Dosiereinrichtung 1 nach Fig. 1 weist einen Dosierzylinder 2 mit einer Querschnittsfläche "A" auf, in dem sich ein schwimmender Kolben 3 mit gleicher Querschnittsfläche, angetrieben vom Füllgut und einer Druckmitteleinrichtung 5, befindet. Der Dosierzylinder 2 ist mit einem Dreiwegeschieber 6 verbunden, der das Füllgut während des Füllvorgangs von einer (nicht dargestellten) Auspreßvorrichtung zum Dosierzylinder 2, und während des Dosierhubs des Kolbens 3 vom Dosierzylinder 2 zu einem Füllrohr 8 leitet. Das Füllrohr 8 ist auf einem Teil seiner Länge konzentrisch von einem Formatrohr 9 mit dem größeren Durchmesser "B" umschlossen, auf dem der Folienschlauch 10 zur Herstellung der Schlauchbeutel gleitet. Im Ausführungsbeispiel ist das Füllrohr 8 getrennt vom Formatrohr 9, es kann jedoch auch gleichzeitig Formatrohr sein. The metering device 1 according to FIG. 1 has a metering cylinder 2 with a cross-sectional area "A" in which there is a floating piston 3 with the same cross-sectional area, driven by the filling material and a pressure medium device 5 . The dosing cylinder 2 is connected to a three-way slide 6 which guides the filling material from a pressing device (not shown) to the dosing cylinder 2 during the filling process, and from the dosing cylinder 2 to a filling tube 8 during the dosing stroke of the piston 3 . The filling tube 8 is concentrically enclosed over part of its length by a format tube 9 with the larger diameter "B", on which the film tube 10 slides for the manufacture of the tubular bag. In the exemplary embodiment, the filling tube 8 is separate from the format tube 9 , but it can also be a format tube at the same time.

Der Folienschlauch 10 entsteht in bekannter Weise dadurch, daß eine Folien-Flachbahn 11 von einer Vorratsrolle 12 abgezogen und über eine Formschulter 30 zu einem Schlauch geformt wird, dessen Längsränder taktweise während des Verschließvorgangs entsprechend dem Folienvorschub durch ein Balkenschweißgerät zu einem geschlossenen Schlauch verschweißt werden.The film tube 10 is formed in a known manner in that a flat sheet of film 11 is withdrawn from a supply roll 12 and is formed into a tube via a shaping shoulder 30 , the longitudinal edges of which are intermittently welded to a closed tube by a bar welder during the sealing process in accordance with the foil advance.

Mit der Kolbenstange 4 ist über einen Auslegerarm 13 eine parallel zur Kolbenstange 4 geführte Zahnstange 14 fest verbunden. Die Zahnstange 14 kämmt mit einem ortsfest angeordneten Zahnrad 15, das gleichachsig mit einem Kettenrad 16 über einen Freilauf verbunden ist. In der Ebene des Kettenrades 16 ist eine Antriebskette 17 ausgelegt, die von einer Reihe von Umlenkrollen 18, 19, 20 geführt und von einer Spannrolle 21 unter Vorspannung gehalten ist. Die Antriebskette 17 treibt eine weitere Anzahl von Kettenrädern an, deren Funktion nachfolgend beschrieben wird.With the piston rod 4 guided parallel to the piston rod 4, the rack 14 is fixedly connected via a cantilever arm. 13 The rack 14 meshes with a fixedly arranged gear 15 , which is connected coaxially with a chain wheel 16 via a freewheel. In the plane of the chain wheel 16 , a drive chain 17 is designed, which is guided by a series of deflection rollers 18 , 19 , 20 and is held under tension by a tensioning roller 21 . The drive chain 17 drives a further number of sprockets, the function of which will be described below.

Die beiden Kettenräder 22, 23 sind von der Antriebskette 17 gegenläufig umschlungen, so daß ihr Drehsinn bei einer Kettenbewegung ebenfalls gegenläufig ist. Jedes der beiden Kettenräder 22, 23 ist mit einer Antriebsrolle 24, 25 drehfest verbunden. Die Antriebsrollen 24, 25 formen mit im Abstand angeordneten Umlenkrollen 26, 27 Schlaufen für Folienabzugsbänder 28, 29. Beide Folienabzugsbänder 28, 29 liegen mit jeweils einem Trum unter Vorspannung auf dem Formatrohr 9 unter Zwischenlage des Folienschlauchs 10 an. Freilaufgesperre in den Radsätzen 15, 16; 31, 32 lassen immer nur die Bewegung der Folienabzugsbänder 28, 29 und damit des Folienschlauchs 10 in Vorwärtsrichtung zu.The two chain wheels 22 , 23 are wrapped in opposite directions by the drive chain 17 , so that their direction of rotation is also opposite in the case of a chain movement. Each of the two sprockets 22 , 23 is rotatably connected to a drive roller 24 , 25 . The drive rollers 24 , 25 form, with spaced-apart deflection rollers 26 , 27, loops for film take-off belts 28 , 29 . Both film take-off tapes 28 , 29 each lie with a strand under prestress on the format tube 9 with the film tube 10 being interposed. Freewheel lock in the gear sets 15 , 16 ; 31 , 32 always allow only the movement of the film take-off bands 28 , 29 and thus the film tube 10 in the forward direction.

Von der Antriebskette 17 ist noch ein weiteres Kettenrad 30 umschlungen, das mit einem Zahnrad 32 über eine nicht dargestellte Richtungsgesperre verbunden ist. Das Zahnrad 32 kämmt mit einer Zahnstange 34 in der Weise, daß bei der Bewegung der Zahnstange 34 das Kettenrad 32 eine Drehbewegung in Richtung der Antriebskette 17 ausführt. Die Zahnstange 34 ist mit einem Kolben einer Druckmitteleinrichtung verbunden und dient der Erzeugung einer Zusatz-Vorschubbewegung, wie weiter unten noch näher beschrieben wird.Another drive sprocket 30 is wrapped around the drive chain 17 and is connected to a gear 32 via a directional lock (not shown). The toothed wheel 32 meshes with a toothed rack 34 in such a way that when the toothed rack 34 moves, the chain wheel 32 executes a rotational movement in the direction of the drive chain 17 . The rack 34 is connected to a piston of a pressure medium device and serves to generate an additional feed movement, as will be described in more detail below.

Wie bereits erwähnt, wird allgemein bei der Befüllung von Schlauchbeuteln mit stark klebenden und rasch aushärtenden Produkten eine volumensynchrone Befüllung angestrebt, um eine luftfreie Befüllung zu gewährleisten und eine Verschmutzung am Füllrohr zu vermeiden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist dazu das Gesamtübersetzungsverhältnis zwischen dem Weg des Kolbens 3 und damit der Zahnstange 14 und dem Umfangsweg der Antriebsrollen 24, 25 so gewählt, daß es dem umgekehrten Verhältnis der Querschnitte "A" und "B" entspricht. Mit anderen Worten: Das von der Dosiereinrichtung 1 geförderte Produktvolumen entspricht dem Volumen des Folienschlauchs 10 auf der ungestörten Länge.As already mentioned, when filling tubular bags with strongly adhesive and rapidly curing products, volume-synchronous filling is generally sought in order to ensure air-free filling and to avoid contamination of the filling tube. In the present exemplary embodiment, the overall transmission ratio between the path of the piston 3 and thus the rack 14 and the circumferential path of the drive rollers 24 , 25 is selected so that it corresponds to the reverse ratio of the cross sections "A" and "B". In other words: the product volume conveyed by the metering device 1 corresponds to the volume of the film tube 10 over the undisturbed length.

Die befüllten Schlauchbeutelpackungen werden, wie üblich, im Takt der Befüllung verschlossen und voneinander getrennt. Die dazu notwendigen Einrichtungen sind an sich bekannt und für das Verständnis der Erfindung nicht notwendig. Sie sind daher in der Zeichnung nur schematisch dargestellt und werden nachfolgend auch nur insoweit beschrieben, wie es für die Erläuterung der Wirkungsweise der Erfindung zweckmäßig erscheint.The filled tubular bag packs are, as usual, in the The filling cycle is closed and separated. The necessary facilities are known per se and not necessary for understanding the invention. you are therefore shown only schematically in the drawing and are described below only in so far as it is for the explanation of the operation of the invention useful appears.

Beim Verschließen der befüllten Schlauchbeutelpackungen wird der Folienschlauch durch von beiden Seiten angreifende Rafferbleche zusammengerafft und dabei das im Schließbereich befindliche Füllgut verdrängt. Mittels einer Doppelclip-Verschließeinrichtung wird die gerade befüllte Schlauchbeutelpackung am Ende und die neu zu befüllende am Anfang verschlossen. Zwischen den beiden gesetzten Clip-Verschlüssen werden dann die Schlauchbeutelpackungen voneinander getrennt.When closing the filled tubular bag packs the film tube by attacking from both sides Gathered sheets gathered together in the closing area displaced filling material displaced. By means of a Double clip closing device becomes the one just filled Tubular bag at the end and the new one to be filled Closed at the beginning. Between the two placed Clip closures then become the tubular pouch packs separated from each other.

Durch das Zusammenraffen des Folienmantels verjüngt sich die Schlauchbeutelpackung am Anfang und am Ende, so daß dort je Einheitslänge des Folienschlauchs weniger Volumen eingebracht werden kann. Wegen der Forderung nach luftfreier Befüllung ist es nicht möglich, diesen Unterschied im Fassungsvermögen auszumitteln. Zum Ausgleich dieses Übervolumens ist daher bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Zusatzvorschubeinrichtung 30, 32, 34 vorgesehen. Auch hier dient eine Freilaufsperre im Radsatz dazu, die Bewegung des Kettenrades 32 und damit der Antriebskette 17 immer nur in jeweils der Vorwärtsrichtung zuzulassen. So sorgt beispielsweise die Beaufschlagung des Kolbens zum Antrieb der Zahnstange 34 mit Druck zum Ende des Füllvorgangs dafür, daß der von der Kolbenstange 4 während des Füllvorgangs bewegten Antriebskette 17 eine Zusatzbewegung in gleicher Richtung erteilt wird. Mit der dadurch hervorgerufenen Zusatzbewegung des Folienschlauchs wird der erforderliche Freiraum für die Produktverdrängung im Schließbereich gewonnen.By gathering the film jacket together, the tubular bag pack tapers at the beginning and at the end, so that less volume can be introduced there per unit length of the film tube. Because of the requirement for air-free filling, it is not possible to average this difference in capacity. To compensate for this excess volume, an additional feed device 30 , 32 , 34 is therefore provided in the device according to the invention. Here, too, a freewheel lock in the wheel set serves to permit the movement of the chain wheel 32 and thus of the drive chain 17 only in the forward direction. For example, the application of pressure to the piston for driving the rack 34 at the end of the filling process ensures that the drive chain 17 moved by the piston rod 4 during the filling process is given an additional movement in the same direction. The resulting additional movement of the film tube creates the necessary space for product displacement in the closing area.

Zur Anpassung an unterschiedliche Schlauchbeutel- und Produkteigenschaften ist der wirksame Hub der Zusatzvorschub-Einrichtung individuell einstellbar.To adapt to different tubular bag and Product features is the effective hub of the Additional feed device individually adjustable.

In der Getriebekette kann ein Radsatz vorgesehen sein, z. B. der Radsatz 15, 16, dessen Räder leicht auswechselbar sind und die Anpassung des Gesamtübersetzungsverhältnisses durch einfachen Austausch der Räder oder des Radsatzes ermöglichen. A gear set may be provided in the transmission chain, e.g. B. the wheelset 15 , 16 , the wheels are easily interchangeable and allow the adjustment of the overall gear ratio by simply replacing the wheels or the wheelset.

Das Herstell- und Abfüllschema der Vorrichtung nach der Erfindung ist in Fig. 2 vereinfacht dargestellt. Dabei zeigtThe manufacturing and filling scheme of the device according to the invention is shown in simplified form in FIG. 2. It shows

Fig. 2c zwei Bewegungsphasen, während die Fig. 2a, 2b, 2d und 2e jeweils eine Bewegungsphase zeigen. Der Folienschlauch 10 entsteht in bekannter Weise wieder dadurch, daß die Folien-Flachbahn 11 von der Vorratsrolle 12 abgezogen und über eine Formschulter 40 zu einem Schlauch geformt wird, dessen Längsränder taktweise in den Pausen des Füllvorgangs entsprechend dem Folienvorschub durch ein Balkenschweißgerät 41 zu einem geschlossenen Schlauch verschweißt werden. Der Folienvorschub erfolgt bei der Darstellung gemäß Fig. 2 mit Abzugsrollen 42, 43, die in gleicher Weise wie die Folienabzugsbänder 28, 29 (Fig. 1) angetrieben werden. Eine mit Rafferblechen 44 gekoppelte Verschließeinrichtung (Clipstation) 45 verdrängt das Füllgut 46 aus dem Folienschlauch 10 und verschließt ihn beidseits der Schneideeinrichtung 47, die die befüllten und an beiden Enden verschlossenen Schlauchbeutel 48 von dem Folienschlauch 10 abtrennt. Fig. 2c two movement phases, while Fig. 2a, 2b, 2d and 2e respectively show a movement phase. The film tube 10 is formed again in a known manner in that the film flat web 11 is removed from the supply roll 12 and is formed into a tube via a shaping shoulder 40 , the longitudinal edges of which are intermittently closed during the pauses in the filling process in accordance with the film advance by a bar welding device 41 Hose are welded. The film feed is performed in the representation of FIG. 2 with take-off rollers 42, 43 which are driven in the same manner as the film take-off strips 28, 29 (Fig. 1). A sealing device (clip station) 45 coupled with shirring plates 44 displaces the filling material 46 from the film tube 10 and seals it on both sides of the cutting device 47 , which separates the filled and sealed tube bags 48 from the film tube 10 at both ends.

Fig. 2b zeigt den Beginn des Füllvorgangs, nachdem die Spitze des Folienschlauchs in der vorher beschriebenen Weise durch die Verschließeinrichtung (Clipstation) 45 verschlossen worden ist. Entsprechend dem Füllfortschritt erfolgt in der dargestellten Arbeitsphase der Antrieb der Abzugsrollen 42, 43 beidseits des Formatrohrs 9 abhängig vom Arbeitsweg des Kolbens 3 im Dosierzylinder 2. Nach Abschluß der Füllung greift die Zusatzvorschubeinrichtung 30, 32, 34 (Fig. 1) in den Antrieb des Folienabzugs ein und schafft gemäß Fig. 2c über den Freihub eine Zone 49 der Minderbefüllung zwischen zwei Schlauchbeutel-Volumina, in die anschließend (Fig. 2d) die Rafferbleche 44 eintauchen und beim Raffen des Folienschlauchs 10 das Füllgut 46 verdrängen. Fig. 2e zeigt den Abschluß dieses Vorgangs, der vom Verschlußvorgang entsprechend Fig. 2a gefolgt wird. Damit ist ein Befüll- und Verschlußzyklus beendet. FIG. 2b shows the beginning of the filling process, after the tip of the tubular film has been sealed in the manner previously described by the closing device (Clip station) from 45. In accordance with the progress of filling, the pull-off rollers 42 , 43 are driven on both sides of the format tube 9 in the working phase shown, depending on the working path of the piston 3 in the metering cylinder 2 . After completion of the filling, the additional feed device 30 , 32 , 34 ( FIG. 1) engages in the drive of the film take-off and, according to FIG. 2c, creates a zone 49 of underfilling between two tubular bag volumes via the free stroke, into which subsequently ( FIG. 2d ) immerse the packer plates 44 and displace the filling material 46 when the film tube 10 is gathered. Fig. 2e shows the completion of this process, which is followed by the closing process according to Fig. 2a. This completes a filling and closing cycle.

Claims

1. Device for producing and filling tubular bag packs with filling material, consisting of a feed device ( 2 , 3 , 6 ) for the filling material, the outlet of which is connected to a filling tube ( 8 ), a format tube ( 9 ) enclosing the end of the filling tube ( 8 ) ) for receiving a film tube ( 10 ), and with a transport device ( 24 to 29 ; 42 , 43 ) for transporting the film tube ( 10 ) over the format tube ( 9 ), characterized by a gear ( 13 to 23 ) for deriving the transport movement of the Foil tube ( 10 ) from the longitudinal movement of a drive piston ( 5 ) which is fixedly connected to the metering piston ( 3 ) of a metering device ( 1 ) and wherein the gear ratio ( 13 to 23 ) is inversely proportional to the quotient from the area of the metering piston ( 3 ) and the cross-sectional area of the finished tubular bag package.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the transmission has a gear rack ( 14 ) connected to the piston rod ( 4 ) of the drive piston ( 5 ), a gear wheel ( 15 ) meshing with the gear rack ( 14 ), which has a coaxial gear sprocket ( 16 ) is connected via a direction of rotation lock (freewheel), and an endless drive chain ( 17 ) which surrounds the sprocket ( 16 ) on part of its circumference and is guided on additional rollers ( 18 to 23 , 31 ) for driving the transport device ( 24 to 29 ) includes.

3. Apparatus according to claim 2, characterized by at least one additional drive ( 30 , 32 , 34 ) which is operatively connected to the drive chain ( 17 ) and whose direction of movement is superimposed in the same direction as the direction of movement of the drive chain ( 17 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the at least one additional drive ( 30 , 32 , 34 ) is actuated by pressure medium, a rotational direction lock (freewheel) containing and wrapped by the drive chain ( 17 ) on part of its circumference sprocket ( 30 ) having.