DE3335754A1 - Method and apparatus for packing loose filling material - Google Patents
Method and apparatus for packing loose filling materialInfo
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Abstract
Description
Beschreibung: Description:
Verfahren und Vorrichtung zum Abpacken von losem Füllgut Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abpacken von losem Füllgut, wobei eine über ein Formrohr gelegte Folie zu einem Schlauch verschweißt und daraus durch Anbringen einer Quernaht ein Foliensack hergestellt wird, der nach Einbringen des Füllgutes an einem oberen Ende zugeschweißt wird. Method and device for packing loose filling material The invention relates to a method for packing loose filling goods, one via a shaped tube laid film is welded to form a tube and then welded from it by attaching a cross seam a film sack is produced, which after the filling material has been introduced to an upper The end is welded shut.
Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mittels einer Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine, welche ein Formrohr zum Falten eines Folienschlauchs aus einer Folienbahn, eine Schweißvorrichtung zum Verschweißen des Folienschlauchs in Längsrichtung sowie eine Schweißvorrichtung zum Anbringen einer Boden- und einer Verschlußnaht zur Herstellung eines Foliensacks aufweist, der vor Anbringen der Verschlußnaht durch das Formrohr mit Füllgut beschickbar ist.The invention also relates to an implementation device of the method by means of a tubular bag packaging machine, which has a shaped tube for folding a film tube from a film web, a welding device for Welding the film tube in the longitudinal direction and a welding device for attaching a bottom seam and a sealing seam for the production of a foil sack has, which can be charged with filling material through the molded tube before the sealing seam is applied is.
Beim Abpacken von losem Füllgut mittels einer Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine ist bekannt, daß dieses in losem Zustand über das Formrohr in den Foliensack eingefüllt wird und dort vor dem Zuschweißen durch Rütteln des Foliensacks verdichtet wird. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß leichtes und sperriges Füllgut sowie solches mit schlechten Fließeigenschaften fast gar nicht oder nur sehr schlecht verdichtet werden kann. Dies trifft besonders für Füllgüter wie Torf, Pflanzenfasern, Hobelspäne, Heu, Stroh, diverse Gewürze, Kräuter und ähnliche Stoffe zu. D. h., bei den genannten Materialien erhält man mit einem Verpackungsverfahren der gattungsgemäßen Art sehr leichte, sperrige und unhandliche Verpackungen.When packing loose goods using a tubular bag packaging machine it is known that this is poured into the foil bag in a loose state via the shaped tube and is compacted there by shaking the foil bag before welding. However, this method has the disadvantage that light and bulky contents as well those with poor flow properties hardly at all or only very poorly can be compressed. This is particularly true for filling goods such as peat, vegetable fibers, Wood shavings, hay, straw, various spices, herbs and similar substances too. That is, in the case of the materials mentioned, a packaging method of the generic type is obtained Kind of very light, bulky and unwieldy packaging.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art derart zu entwickeln, daß leichtes und sperriges Füllgut mittels einer Schlauchbeutelmaschine in stark verdichteter Form verpackt werden kann.The invention is based on the object of a method of the generic type Kind to develop in such a way that light and bulky contents by means of a tubular bag machine can be packaged in a highly compressed form.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Füllgut vor dem Einbringen gepreßt und in diesem Zustand, ohne sich wieder auszudehnen, durch das Formrohr in den Foliensack eingeschoben wird.In a method, this task is described at the outset Art according to the invention in that the filling material is pressed and before being introduced in this state, without expanding again, through the shaped tube into the foil bag is inserted.
Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß leichtes und sperriges Füllgut stark gepreßt in einem Foliensack abgepackt werden kann, der sich eng an die Form des gepreßten Füllgutes anlegt,und somit eine formstabile, gut stapelbare und handliche Packung entsteht.The advantage of this method is that it is light and bulky The product is strongly pressed in one Foil bag can be packed, which fits closely to the shape of the pressed product, and thus a dimensionally stable, The result is a pack that is easy to stack and manageable.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist es günstig, wenn das Füllgut in einer Richtung quer zu einer Längsrichtung des Formrohrs gepreßt wird.In a preferred embodiment of the method, it is favorable when the filling material is pressed in a direction transverse to a longitudinal direction of the molded tube will.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist es von Vorteil, wenn das Füllgut in einer Richtung parallel zu einer Längsrichtung des Formrohrs gepreßt wird.In another exemplary embodiment of the method, it is advantageous when the filling material is in a direction parallel to a longitudinal direction of the molded tube is pressed.
Bei einem dritten Ausführungsbeispiel ist es günstig, wenn das Füllgut in einer Richtung parallel und einer Richtung quer zu einer Längsrichtung des Formrohrs gepreßt wird.In a third exemplary embodiment, it is advantageous if the filling material in a direction parallel and a direction transverse to a longitudinal direction of the forming tube is pressed.
Weiterhin kann es von Vorteil sein, wenn zuerst eine vorher bestimmbare Menge des Füllguts abgemessen und anschließend gepreßt wird.Furthermore, it can be advantageous if a predeterminable one first The amount of the product is measured and then pressed.
Des weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß das erfindungsgemäße Verfahren mittels einer Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine durchgeführt werden kann.Another object of the invention is to provide a device of the generic type in such a way that the method according to the invention can be carried out by means of a tubular bag packaging machine.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Pressen des Füllgutes eine Preßvorrichtung mit einer Preßkammer vorgesehen ist, die eine in das Formrohr mündende Austrittsöffnung für das gepreßte Füllgut besitzt.In the case of a device, this object is described at the outset Art according to the invention achieved in that a pressing device for pressing the filling material is provided with a compression chamber which has an outlet opening opening into the molding tube for the pressed product.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn ein koaxial zu einer Längsachse des Formrohrs arbeitendes Verschiebeorgan vorgesehen ist, mittels welchem das gepreßte Füllgut von der Preßkammer durch deren Austrittsöffnung und durch das Formrohr hindurch bis in den Foliensack beförderbar ist.It is advantageous if a coaxial to a longitudinal axis of the Form tube working displacement member is provided, by means of which the pressed Filling material from the compression chamber through its outlet opening and through the shaped tube can be conveyed into the foil bag.
Außerdem ist es günstig, wenn das Verschiebeorgan zum Verdichten des Füllgutes in der Preßkammer von einer Anfangsstellung in eine Preßstellung bewegbar ist.In addition, it is advantageous if the displacement element is used to compress the Filling material in the pressing chamber can be moved from an initial position into a pressing position is.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß das Verschiebeorgan einen Kolben und ein Betätigungsaggregat umfaßt.In one embodiment it is provided that the displacement member comprises a piston and an actuator.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es vorteilhaft, wenn eine senkrecht zur Längsachse stehende Querschnittsfläche des Formrohres im wesentlichen gleich einer zu dieser parallelen Querschnittsfläche des Kolbens ist.In the context of the present invention, it is advantageous if a The cross-sectional area of the shaped tube essentially perpendicular to the longitudinal axis is equal to a cross-sectional area of the piston parallel to this.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn in der Preßkammer mindestens ein senkrecht zur Längsachse des Formrohres arbeitender Verdichter angeordnet ist, der in einer Ausgangsstellung einen Innenraum der Preßkammer zum Einfüllen des Füllgutes freigibt und in einer Endstellung ein Teilvolumen der Preßkammer begrenzt, auf welches das Füllgut zusammengepreßt ist.In a further embodiment of the invention, it is advantageous if at least one working perpendicular to the longitudinal axis of the forming tube in the pressing chamber Compressor is arranged, which in an initial position an interior of the compression chamber for filling the product releases and in an end position a partial volume of the Limited compression chamber on which the filling material is compressed.
Dabei ist es günstig, wenn der Verdichter einen verschiebbaren Stempel und ein diesen bewegendes Verschiebeaggregat umfaßt.It is advantageous if the compressor has a displaceable ram and a displacement unit moving the same.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn eine Mittelachse des Teilvolumens koaxial zur Längsachse des Formrohres verläuft.It is also advantageous if a central axis of the partial volume runs coaxially to the longitudinal axis of the shaped tube.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist es von Nutzen, daß eine senkrecht auf der Mittelachse stehende Querschnittsfläche des Teilvolumens gleich der zu dieser parallelen Querschnittsfläche des Formrohres ist. Mit dieser Ausgestaltung erhält man den Vorteil, daß sich das in der Preßkammer verdichtete Füllgut beim Hindurchschieben durch das Formrohr quer zur Längsrichtung des Formrohrs nicht mehr ausdehnen kann und somit in dem gepreßten Zustand verbleibt.In a preferred embodiment it is useful that one The cross-sectional area of the partial volume perpendicular to the central axis is the same which is parallel to this cross-sectional area of the shaped tube. With this configuration one obtains the advantage that the filling material compressed in the pressing chamber when No more pushing through the shaped tube transversely to the longitudinal direction of the shaped tube can expand and thus remains in the pressed state.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die Querschnittsfläche des Formrohres rechteckig ist. Damit erhält man rechteckige und gut stapelbare Packungen des Füllgutes.In a further embodiment of the invention, it is advantageous when the cross-sectional area of the shaped tube is rectangular. This gives you rectangular ones and easily stackable packs of the contents.
Bei einer speziellen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Austrittsöffnung der Preßkammer mit einem Schieber versehen ist, welcher in einer ersten Stellung die Austrittsöffnung verschließt und in einer zweiten Stellung die Austrittsöffnung freigibt. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß bei geschlossenem Schieber das vorverdichtete Füllgut mittels des Verschiebeorgans in einer Richtung parallel zur Längsrichtung des Formrohrs stark verdichtet werden kann.In a special embodiment of the invention it is provided that the outlet opening of the press chamber is provided with a slide, which in a first position closes the outlet opening and in a second position releases the outlet opening. This has the advantage that when closed Slide the pre-compressed filling material in one direction by means of the displacement element can be strongly compressed parallel to the longitudinal direction of the shaped tube.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist es günstig, wenn zum Zuführen des Füllgutes in die Preßvorrichtung ein in die Preßkammer mündendes Füllrohr vorgesehen ist.In a further exemplary embodiment, it is advantageous if for feeding of the filling material in the pressing device is provided a filling tube opening into the pressing chamber is.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn in dem Füllrohr ein Dosierrad vorgesehen ist. Diese Anordnung ermöglicht die Menge des zu pressenden und abzupackenden Füllgutes exakt zu dosieren.It is advantageous if a metering wheel is provided in the filling tube is. This arrangement enables the amount of filling material to be pressed and packaged to dose exactly.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es vorteilhaft, wenn eine Steuerung vorgesehen ist, die den Schieber in die erste Stellung, den Verdichter in die Ausgangsstellung und das Verschiebeorgan in die Anfangsstellung bringt, anschließend zum Einfüllen einer vorbestimmten Füllgutmenge in die Preßkammer das Dosierrad betätigt, den Verdichter in die Endstellung und dann das Verschiebeorgan in die Preßstellung bewegt, daraufhin den Schieber in die zweite Stellung bringt und mittels des Verschiebeorgans das gepreßte Füllgut durch das Formrohr in den Foliensack einführt.In the context of the present invention, it is advantageous if a Control is provided that moves the slide in the first position, the compressor in the Starting position and the sliding element in the starting position brings, then to fill a predetermined amount of product into the pressing chamber the metering wheel is actuated, the compressor in the end position and then the displacement element moved into the pressing position, then brings the slide into the second position and by means of the displacement element, the pressed filling material through the shaped tube into the Introduces the foil bag.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung sowie in der beigefügten zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsformen der Erfindung. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 2 eine Frontansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 3 eine Teilschnittansicht längs Linie 3-3 in Fig. 2 bei vergrößertem Maßstab und Fig. 4 eine Teilschnittansicht längs Linie 4-4 in Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description and in the attached drawings of some embodiments the invention. The drawings show: FIG. 1 a side view of an inventive Contraption; 2 shows a front view of the device according to the invention; Fig. 3 a partial sectional view along line 3-3 in FIG. 2 on an enlarged scale and FIG. 4 is a partial sectional view along line 4-4 in FIG. 1 on an enlarged scale.
Eine Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine 10 besitzt ein Maschinengestell 14, das eine zu einer Standfläche des Maschinengestells 14 senkrecht verlaufende Frontseite 16 und eine parallel zu dieser verlaufende Rückseite 18 aufweist. Im bezüglich der Standfläche des Maschinengestells 14 oberen Bereich der Frontseite 16 ist ein vertikal zur Standfläche des Maschinengestells 14 und nach vorne mit Abstand zur Frontseite 16 angeordnetes Formrohr 20 vorgesehen. Dieses erstreckt sich im oberen Drittel der Frontseite 16 von deren Oberkante nach unten in Richtung auf die Standfläche des Maschinengestells 14 und besitzt einen rechteckigen Querschnitt, wobei zwei Seitenflächen des Formrohrs 20 parallel zur Frontseite 16 verlaufen.A tubular bag packaging machine 10 has a machine frame 14, the one running perpendicular to a standing surface of the machine frame 14 Has front side 16 and a rear side 18 running parallel to this. in the with respect to the standing surface of the machine frame 14 upper area of the front side 16 is a vertical to the standing surface of the machine frame 14 and to the front with Form tube 20 arranged at a distance from the front side 16 is provided. This extends in the upper third of the front 16 from its upper edge downwards in the direction on the standing surface of the machine frame 14 and has a rectangular cross-section, two side surfaces of the shaped tube 20 running parallel to the front side 16.
Der obere Teil des Formrohrs 20 ist mit einer Formschulter 22 versehen.The upper part of the shaped tube 20 is provided with a shaped shoulder 22.
Eine Folienbahn 24 (in Fig. 1 strichpunktiert gezeichnet) verläuft von einer Vorratsrolle 26 über eine an der Rückseite 18 gehaltene Zugausgleichsvorrichtung 28, dann entlang einer Oberseite des Maschinengestells 14 und über Umlenkrollen 30 zur Formschulter 22, liegt auf deren Oberfläche an und verläuft anschließend eng anliegend entlang einer Außenseite des Formrohrs 20 nach unten in Richtung auf die Standfläche, wobei die Folienbahn 24 das rechteckige Formrohr 20 vollständig umgibt.A film web 24 (shown in phantom in Fig. 1) runs from a supply roll 26 via a tension compensation device held on the rear side 18 28, then along an upper side of the machine frame 14 and over pulleys 30 to form shoulder 22, rests on its surface and then runs closely fitting along an outer side of the molded tube 20 downwards in the direction of the standing surface, with the film web 24 the rectangular shaped tube 20 completely surrounds.
Der untere Teil des Formrohrs 20 ist auf der der Frontseite 16 abgewandten Seite mit einer Längsnaht-Schweißvorrichtung 32 zum Verschweißen der das Formrohr 20 umgebenden Folienbahn 24 parallel zu einer Längsrichtung des Formrohrs 20 versehen. An beiden senkrecht zur Frontseite 16 verlaufenden Seitenflächen des Formrohrs 20 ist ein Zahnriemenabzug 33 zum Transport der längsverschweißten Folienbahn 24 nach unten in Richtung auf die Standfläche des Maschinengestells 14 vorgesehen. Zum Anbringen von Querschweißnähten, d. h. der Boden- und Verschlußnähte, ist unterhalb einerder Standfläche zugewandten Unterkante 34 des Formrohrs 20 eie Quernaht-Schweißvorrichtung 36 angeordnet. Unterhalb dieser, d. h. auf der der Standfläche des Maschinengestells 14 zugewandten Seite der Quernaht-Schweißvorrichtung 36, ist eine Fördereinrichtung 38 zum Abtransport von abgepacktem Füllgut vorgesehen.The lower part of the shaped tube 20 is facing away from the front side 16 Side with a longitudinal seam welding device 32 for welding the shaped tube 20 surrounding film web 24 is provided parallel to a longitudinal direction of the shaped tube 20. On both side surfaces of the shaped tube 20 that run perpendicular to the front side 16 is a toothed belt take-off 33 for transporting the longitudinally welded film web 24 according to provided below in the direction of the standing surface of the machine frame 14. To attach of transverse welds, d. H. the bottom and locking seams, is below one of the Stand surface facing lower edge 34 of the shaped tube 20 eie transverse seam welding device 36 arranged. Below this, d. H. on the standing surface of the machine frame 14 facing side of the transverse seam welding device 36 is a conveying device 38 provided for the removal of packaged contents.
über der Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine 10, d. h.above the tubular bag packaging machine 10, d. H.
auf der der Standfläche des Maschinengestells 14 entgegengesetzten Seite,ist einePreßvorrichtung 12 angeordnet. Wie die Figuren 1 bis 4 zeigen, umfaßt diese eine quaderförmige Preßkammer 40 mit einem Bodenteil 42 und einem Deckelteil 44, welche parallel zur Standfläche des Maschinengestells 14 verlaufen,sowie ein Vorderteil 46 und Seitenteile 48, welche senkrecht zur Standfläche des Maschinengestells 14 ausgerichtet sind. Wie in Fig. 4 zu sehen ist, entspricht die innere lichte Weite der Preßkammer 40 in einer Richtung parallel zur Frontseite 16 und senkrecht zu einer Längsachse des Formrohrs 20 genau der inneren lichten Weite des Formrohrs 20 in derselben Richtung. Die Preßkammer 40 ist so ausgerichtet, daß die Seitenteile 48 mit den senkrecht zur Frontseite 16 verlaufenden Seitenflächen des Formrohrs 20 fluchten und daß das Vorderteil 46 mit der parallel zur Frontseite 16 verlaufenden und von dieser abgewandten Seitenfläche des rechteckigen Formrohrs 20 fluchtet (Fig. 3). Im Bodenteil 42 ist eine Austrittsöffnung 50 vorgesehen, welche in einer Richtung parallel zum Vorderteil 46 die gesamte innere Breite der Preßkammer 40 umfaßt und sich in einer Richtung senkrecht dazu von dem Vorderteil 46 weg so weit erstreckt, daß ein diesem entgegengesetzter Rand 52 der Austrittsöffnung 50 mit der der Frontseite 16 zugewandten und parallel zu dieser verlaufenden Fläche des Formrohrs 20 fluchtet (Fig. 3). Daraus folgt, daß die Austrittsöffnung 50 exakt über dem Formrohr 20 angeordnet ist und denselben Querschnitt aufweist.on the opposite of the standing surface of the machine frame 14 On the side, a pressing device 12 is arranged. As FIGS. 1 to 4 show, includes this a cuboid compression chamber 40 with a bottom part 42 and a cover part 44, which run parallel to the standing surface of the machine frame 14, as well as a Front part 46 and side parts 48, which are perpendicular to the standing surface of the machine frame 14 are aligned. As can be seen in FIG. 4, corresponds to inner inside width of the compression chamber 40 in a direction parallel to the front side 16 and perpendicular to a longitudinal axis of the shaped tube 20 exactly the inner clear width of the Form tube 20 in the same direction. The compression chamber 40 is oriented so that the Side parts 48 with the side surfaces of the running perpendicular to the front side 16 Form tube 20 are aligned and that the front part 46 is parallel to the front side 16 extending and facing away from this side surface of the rectangular shaped tube 20 is aligned (Fig. 3). In the bottom part 42 an outlet opening 50 is provided which in a direction parallel to the front part 46 the entire inner width of the press chamber 40 and extends in a direction perpendicular thereto from the front part 46 so extends far that an opposite edge 52 of the outlet opening 50 with the surface facing the front 16 and running parallel to it of the shaped tube 20 is aligned (Fig. 3). It follows that the outlet opening 50 is exact is arranged above the shaped tube 20 and has the same cross section.
Wie Fig. 3 und 4 zeigen, ist zwischen der Austrittsöffnung 50 und einer Oberkante 54 des Formrohrs 20 ein senkrecht zur Längsachse des Formrohrs 20 und parallel zur Frontseite 16 mittels eines Hydraulikzylinders 56 bewegbarer Schieber 58 vorgesehen, welcher in einer ersten Stellung die Austrittsöffnung 50 verschließt und in einer zweiten Stellung die Austrittsöffnung 50 freigibt.As shown in FIGS. 3 and 4, between the outlet opening 50 and an upper edge 54 of the shaped tube 20 is perpendicular to the longitudinal axis of the shaped tube 20 and parallel to the front 16 by means of a hydraulic cylinder 56 movable slide 58 is provided, which closes the outlet opening 50 in a first position and releases the outlet opening 50 in a second position.
Über der Austrittsöffnung 50 ist ein mittels eines Hydraulikzylinders 60 entlang dem Vorderteil 46 und koaxial zum Formrohr 20 bewegbarer Kolben 62 angeordnet, welcher eine Kolbenfläche 64 aufweist, deren Abmessungen im wesentlichen denjenigen der Austrittsöffnung 50 und somit auch den Innenabmessungen des Formrohrs 20 entsprechen. In einer Anfangsstellung befindet sich die Kolbenfläche 64 in der Ebene des Deckelteils 44. Der Hydraulikzylinder 60 ist so dimensioniert, daß die Kolbenfläche 64 von der Anfangsstellung durch die Preßkammer 40, deren Austrittsöffnung 50 und das Formrohr 20 in eine Einfüllstellung bewegbar ist, in welcher sich die Kolbenfläche 64 unterhalb der Unterkante 34 des Formrohrs 20 befindet.Above the outlet opening 50 is a hydraulic cylinder 60 disposed along the front part 46 and coaxially to the forming tube 20 movable piston 62, which has a piston surface 64, the dimensions of which are substantially the same correspond to the outlet opening 50 and thus also to the internal dimensions of the shaped tube 20. In an initial position, the piston surface 64 is in the plane of the cover part 44. The hydraulic cylinder 60 is dimensioned so that the piston surface 64 of the Initial position through the compression chamber 40, its outlet opening 50 and the molding tube 20 can be moved into a filling position in which the piston surface 64 is below the lower edge 34 of the shaped tube 20 is located.
Auf der dem Vorderteil 46 entgegengesetzten Seite der Preßkammer 40 ist ein mittels eines weiteren Hydraulikzylinders 66 senkrecht zur Längsachse des Formrohrs 20 bewegbarer Stempel 68 vorgesehen, dessen Stempelfläche 70 im wesentlichen einer parallel zum Vorderteil 46 verlaufenden Innenquerschnittsfläche der Preßkammer 40 entspricht. Der Stempel 68 ist von einer Ausgangsstellung, in der er einen Innenraum der Preßkammer 40 freigibt, in eine Endstellung bewegbar, in welcher die Stempelfläche 70 parallel zum Vorderteil 46 sowie in demselben Abstand davon wie der Rand 52 der Austrittsöffnung 50 verläuft und ein Teilvolumen 72 der Preßkammer 40 (strichpunktiert gezeichnet) begrenzt.On the side of the press chamber 40 opposite the front part 46 is a means of a further hydraulic cylinder 66 perpendicular to the longitudinal axis of the Shaped tube 20 movable punch 68 is provided, the punch surface 70 of which is substantially an inner cross-sectional surface of the press chamber running parallel to the front part 46 40 corresponds. The stamp 68 is from an initial position in which it has an interior the pressing chamber 40 releases, movable into an end position in which the punch surface 70 parallel to the front part 46 and at the same distance therefrom as the edge 52 of the The outlet opening 50 runs and a partial volume 72 of the pressing chamber 40 (dash-dotted lines drawn) limited.
Eine parallel zum Deckelteil 44 verlaufende Seite des Stempels 68 ist in Form eines plattenförmigen Teils 74 ausgebildet, das sich von der Stempelfläche 70 in entgegengesetzter Richtung-zum Vorderteil 46 erstreckt, zusammen mit dem Stempel 68 parallel zum Deckelteil 44 verschiebbar ist und in der Endstellung des Stempels 68 eine im Deckelteil 44 vorgesehene Einfüllöffnung 76 abdeckt..A side of the running parallel to the cover part 44 Stamp 68 is designed in the form of a plate-shaped part 74, which extends from the stamp surface 70 extends in the opposite direction to the front part 46, together with the punch 68 is displaceable parallel to the cover part 44 and in the end position of the ram 68 covers a filling opening 76 provided in the cover part 44.
Zum Zuführen des Füllgutes ist ein senkrecht zur Standfläche des Maschinengestells 14 ausgerichtetes und in die Einfüllöffnung 76 mündendes Füllrohr 78 vorgesehen, in welchem vor der Einfüllöffnung 76 ein Dosierrad 80 drehbar gelagert ist.To feed the product, a vertical to the standing surface of the machine frame is 14 aligned and opening into the filling opening 76 filling tube 78 is provided, in which a metering wheel 80 is rotatably mounted in front of the filling opening 76.
Das Verfahren zum Abpacken von losem Füllgut mittels der vorher erläuterten Vorrichtung läuft in folgender Weise ab.The method for packing loose contents by means of the previously explained Device works in the following way.
.Zunächst wird der Stempel 68 in die Ausgangsstellung gebracht, in welcher er den gesamten Innenraum der Preßkammer 4o zum Auffüllen mit dem Füllgut freigibt.First, the punch 68 is brought into the starting position, in which he uses the entire interior of the compression chamber 4o for filling with the filling material releases.
Außerdem wird der Kolben 62 in die Anfangs stellung zurückgezogen, in welcher die Kolbenfläche 64 in der Ebene des Deckelteils 44 liegt, und der Schieber 58 in die erste Stellung gebracht, so daß die Austrittsöffnung 50 der Preßkammer 40 verschlossen ist.In addition, the piston 62 is withdrawn to the initial position, in which the piston surface 64 lies in the plane of the cover part 44, and the slide 58 brought into the first position, so that the outlet opening 50 of the press chamber 40 is locked.
In diesem Zustand wird das über das Füllrohr 78 zugeführte lose Füllgut durch Drehen des Dosierrades 80 durch die Einfüllöffnung 76 hindurch in das Innere der Preßkammer 40 eingebracht. Sobald die Preßkammer 40 eine vorher bestimmbare Menge des losen Füllgutes enthält, welche z. B. durch die Dauer des Einfüllvorgangs oder durch eine vorher festgelegte Anzahl von Umdrehungen des Dosierrades bestimmt werden kann, wird der Stempel 68 durch den Hydraulikzylinder 66 von seiner Ausgangsstellung in die Endstellung bewegt und verdichtet das lose Füllgut auf das strichpunktiert gezeichnete Teilvolumen 72. Dabei wird gleichzeitig durch das plattenförmige Teil 74 die Einfüllöffnung 76 verschlossen, so daß das lose Füllgut nicht mehr in den Innenraum der Preßkammer 40 gelangen kann. Das Verschließen der Einfüllöffnung 76 bringt den Vorteil, daß beim Pressen des losen Füllgutes dieses nicht auf die der Stempelfläche 70 entgegengesetzte Seite des Stempels 68 gelangt und die Bewegung des Stempels 68 behindert oder zumindest zu Verlusten des Füllgutes führt.In this state, the loose filling material fed in via the filling pipe 78 becomes by turning the metering wheel 80 through the filling opening 76 into the interior the Press chamber 40 introduced. As soon as the pressing chamber 40 has a predetermined amount of the loose filling material, which z. B. by the duration of the filling process or can be determined by a predetermined number of revolutions of the metering wheel can, the ram 68 is moved by the hydraulic cylinder 66 from its starting position moves to the end position and compresses the loose product on the dot-dashed line Drawn partial volume 72. At the same time through the plate-shaped part 74 closed the filling opening 76 so that the loose filling material is no longer in the Interior of the pressing chamber 40 can get. Closing the filler opening 76 has the advantage that when the loose product is pressed, it does not affect the Stamp surface 70 opposite side of the stamp 68 arrives and the movement of the ram 68 hinders or at least leads to losses of the filling material.
Das auf das strichpunktiert gezeichnete Teilvolumen 72 verdichtete Füllgut kann jetzt bei geschlossenem Schieber 58 mittels des Kolbens 62 in einer Richtung parallel zur Längsrichtung des Formrohrs 20 verdichtet und anschließend nach Öffnen des Schiebers 58 mittels des Kolbens 62 durch die Austrittsöffnung 50 der Preßkammer 40 hindurch in das Formrohr 20 eingeschoben werden, dessen Innenquerschnitt im wesentlichen der senkrecht zur Längsachse des Formrohrs stehenden Querschnittsfläche des. Teilvolumens 72 entspricht. Es ist jedoch ebenfalls möglich, daß auf den Verdichtungsvorgang entlang der Längsrichtung des Formrohrs 20 durch den Kolben 62 verzichtet wird und das auf das Teilvolumen 72 zusammengepreßte Füllgut sofort durch öffnen des Schiebers 58 mittels des Kolbens 62 in das Formrohr 2c eingeschoben wird.The partial volume 72 drawn in dash-dotted lines condensed With the slide 58 closed by means of the piston 62, filling material can now be in a Direction parallel to the longitudinal direction of the shaped tube 20 compressed and then after opening the slide 58 by means of the piston 62 through the outlet opening 50 the compression chamber 40 are pushed through into the shaped tube 20, the inner cross-section of which essentially the cross-sectional area perpendicular to the longitudinal axis of the shaped tube of. Partial volume 72 corresponds. However, it is also possible that on the compression process along the longitudinal direction of the molded tube 20 through the piston 62 is dispensed with and the product compressed on the partial volume 72 through immediately opening of the slide 58 is pushed into the shaped tube 2c by means of the piston 62.
Während des Preßvorgangs wurde von der Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine 10 durch Verschweißen der durch die Formschulter 22 von außen um das Formrohr 20 gelegten Folienbahn 24 mittels der Längsnaht-Schweißvorrichtung 32 ein Folienschlauch hergestellt, welcher durch die unterhalb des Formrohrs 20 angeordnete Quernaht-Schweißvorrichtung 36 mit einer Bodennaht versehen wurde, so daß ein Foliensack zur Verfügung steht, dessen oberes Ende noch die Außenseite des Formrohrs 20 umgibt.During the pressing process, the tubular bag packaging machine 10 by welding the formed by the forming shoulder 22 from the outside around the forming tube 20 laid film web 24 by means of the longitudinal seam welding device 32 a film tube produced, which by the arranged below the shaped tube 20 transverse seam welding device 36 was provided with a bottom seam so that a plastic bag is available, the upper end of which still surrounds the outside of the molded tube 20.
Das im Formrohr 20 befindliche gepreßte Füllgut wird nun mittels des Kolbens 62 vollends in den hergestellten Foliensack eingeschoben, wobei sich der Kolben 62 so weit nach unten in Richtung auf die Standfläche des Maschinengestells 14 bewegt, daß die Kolbenfläche 64 in Höhe der Unterkante 34 des Formrohrs 20 oder unterhalb dieser verläuft. Während dieses Einfüllvorgangs in den Foliensack besteht eine weitere Möglichkeit zum Verdichten des Füllgutes, da die Geschwindigkeit, mit der sich der Foliensack nach unten in Richtung auf die Standfläche des Maschinengestells 14 bewegt, durch die Zahnriemenabzüge 33 bestimmt werden kann, so daß durch eine höhere Geschwindigkeit des Kolbens 62 relativ zu dem Foliensack nach unten in Richtung auf die Standfläche des Maschinengestells 14 ein Einpressen des Füllgutes in den Foliensack erfolgt.The pressed product located in the tube 20 is now by means of the Piston 62 pushed completely into the film bag produced, with the Piston 62 so far down in the direction of the standing surface of the machine frame 14 moves that the piston surface 64 at the level of the lower edge 34 of the shaped tube 20 or runs below this. During this filling process in the foil bag exists Another possibility for compressing the product, since the speed with which the film sack down in the direction of the standing surface of the machine frame 14 moves, can be determined by the toothed belt deductions 33, so that by a higher speed of the piston 62 relative to the foil bag downwards in the direction on the standing surface of the machine frame 14 presses the filling material into the film sack he follows.
Sobald das gepreßte Füllgut vollständig in den Foliensack eingeführt ist, wird dieser mittels des Zahnriemenabzugs 33 nach unten bewegt, sofort an seinem oberen Ende durch die Quernaht-Verschweißvorrichtung 36 zugeschweißt und mittels der Fördereinrichtung 38 abtransportiert.As soon as the pressed contents are completely inserted into the plastic bag is, this is moved down by means of the toothed belt trigger 33, immediately on his the upper end is welded shut by the transverse seam welding device 36 and by means of the conveyor 38 transported away.
Ein wesentlicher Punkt des Abpackverfahrens besteht darin, daß das in der Preßkammer 40 verdichtete Füllgut während des Transports von der Preßkammer 40 durch das Formrohr 20 in den Foliensack keine Möglichkeit erhält, sich wieder auszudehnen. Aus diesem Grund ist die senkrecht zur Längsachse stehende Querschnittsfläche des Formrohrs 20 gleich der zu dieser parallelen Querschnittsfläche des Teilvolumens 72. Außerdem erlaubt-der durch enges Anlegen der Folienbahn 24 um das Formrohr 20 gebildete Foliensack ebenfalls nur eine unwesentliche Ausdehnung des gepreßten Füllgutes senkrecht zur Längsachse des Formrohrs 20, so daß die dabei entstehende Verpackung senkrecht zu dieser Achse im wesentlichen denselben Querschnitt wie das Formrohr 20 aufweist. Um das gepreßte Füllgut in der Richtung parallel zur Längsachse des Formrohrs 20 während des Abpackens im verdichteten Zustand zu halten, ist es erforderlich, daß nach öffnen des Schiebers 58 der Kolben 62 so schnell nach unten in Richtung auf die Standfläche des Maschinengestells 14 bewegt wird, daß das gepreßte Füllgut vor dem Auseinanderfallen in den Foliensack eingeführt ist.An essential point of the packaging process is that the filling material compacted in the pressing chamber 40 during transport from the pressing chamber 40 through the shaped tube 20 in the film sack does not get a chance to get back to expand. For this reason, the cross-sectional area is perpendicular to the longitudinal axis of the shaped tube 20 is equal to the cross-sectional area of the partial volume that is parallel to this 72. In addition, this is made possible by placing the film web 24 tightly around the shaped tube 20 formed film sack also only an insignificant expansion of the pressed filling material perpendicular to the longitudinal axis of the shaped tube 20, so that the resulting packaging essentially the same cross-section as the shaped tube perpendicular to this axis 20 has. To the pressed product in the direction parallel to the longitudinal axis of the To keep the molded tube 20 in the compressed state during packaging, it is necessary to that after opening the slide 58, the piston 62 so quickly downwards in the direction on the standing surface of the machine frame 14 is moved that the pressed filling material is introduced into the foil bag before falling apart.
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