DE2109834A1

DE2109834A1 - Machine for the automatic packing of loose material in bags

Info

Publication number: DE2109834A1
Application number: DE19712109834
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Treckmann, Paul, 6146 Aisbach
Priority date: 1971-03-02
Filing date: 1971-03-02
Publication date: 1972-09-14

Description

Maschine zum selbsttEtigen Verpacken von lockerem Material in Beutel Die Erfindung bezieht sich auf das Abfüllen von lockerem Material, z.B, von Erde, Torf sowie landwirtschaftlichem und ähnlichem Gut in Beutel und das Verschließen dieser Beutel. Für das Abfüllen von stückigem, körnigem oder pulverförmigem Material in Beutel-sind Einrichtungen bekannt, bei denen ein unterhalb eines Füllbehälters umlaufender Drehteller an seiner Unterseite mehrere oben und unten offene, das Füllgut aufnehmende Meßgefäße trägt, die mit ihrem unteren Rand über eine feste Platte mit einer Öffnung laufen, durch die der Jeweilige Meßgefäßinhalt in die zu füllenden Beutel fließt.Machine for automatic packing of loose material in bags The invention relates to the filling of loose material, e.g. soil, Peat as well as agricultural and similar goods in bags and closing this bag. For filling lumpy, granular or powdery material In bags devices are known in which one below a filling container revolving turntable on its underside several open top and bottom, the filling material carrying measuring vessels, with their lower edge over a solid plate with run through an opening, through which the respective measuring vessel contents into the to be filled Bag flows.

Bei derartigen Einrichtungen ist es ferner bekannt, daß die Beutel aus einer schweißbaren Folienbahn gebildet werden, die über einen als Schlauchbildner dienenden Hohlkörper gezogen und an ihren sich dabei überlappenden Rändern längsgeschweißt und zum Abteilen des auf diese Weise entstandenen Schlauches in einzelne Beutel auergeschweißt wird. Das aus dem Meßgefäß nach unten fließende Material strömt dabei durch den als Schlauchbildner dienenden Hohlkörper hindurch und gelangt dann in das oben noch offene Schlauchstück, das danach durch Querschweißen verschlossen wird, wodurch eine Beutelpackung entsteht.In such devices, it is also known that the bags can be formed from a weldable film web, which is used as a hose former serving hollow body drawn and longitudinally welded at their overlapping edges and for dividing the tube produced in this way into individual bags is not welded. The material flowing down from the measuring vessel flows in the process through the hollow body serving as a tube former and then enters the piece of tubing that is still open at the top, which is then sealed by cross welding creating a pouch pack.

Einrichtungen dieser Art arbeiten wahrscheinlich ouverlässig, wenn stückiges oder körniges Material in Beutel verpackt werden soll. Wenn aber pulverförmiges oder gar solches Material, wie es eingangs genannt ist, in gleicher Weise verpackt werden soll, dann erfüllen solche Einrichtungen die heute an eine Verpackung zu stellenden Forderungen nicht. Sowohl bei pulverförmigem als auch besonders bei lockerem und faserhaltigem Material setzen sich bei dem Herab fließen desselben von dem Meßgefäß in den Beutel Teilchen davon an denJenigen Stellen im Innern des oben noch offenen Schlauches ab, die anschließend von außen her zusammengepreßt und verschweißt werden sollen, damit der obere Verschluß des gerade gefüllten und der Boden des darüber befindlichen Schiauchteils entsteht.- Befinden sich nun irgendwelche Fremdteilchen zwischen den beiden zu verschweißenden Schlauchhälften, dann ist die Schweißstelle entweder schon von vornherein undicht, oder sie löst sich mindestens stellenweise im Laufe der Zeit, namentlich bei rauher Behandlung der Beutel, mit der man stets rechnen muß. Die Folge davon ist, daß wenigstens ein Teil des Beutelinhalts ausfließt, was aus Gründen des Gewichtsverlustes urdder Sauberkeit untragbar ist.Facilities of this type are likely to work reliably, though lumpy or granular material is to be packed in bags. But if powdery or even such material as mentioned at the beginning, packed in the same way should be, then such facilities meet today's need for packaging making demands not. Both in powder and especially with loose and fibrous material settle in the flow down of the same from the measuring vessel into the bag Inside the tube, which is still open at the top, which is then compressed from the outside and should be welded so that the top closure of the just filled and the bottom of the ski part above is created - are there any Foreign particles between the two halves of the hose to be welded, then the Welding point either leaks from the start, or at least it comes loose in places with the passage of time, especially when the bags are handled roughly which one always has to reckon with. The consequence of this is that at least some of the contents of the bag leaks, which is intolerable for reasons of weight loss and cleanliness.

Durch die Erfindung wird diesen Mängeln ausgehend von Einrichtungen der beschriebenen Art dadurch abgeholfen, daß jeder Füllstelle ein Preßkolben und ein Ausstoßkolben zugeordnet ist, die so geführt und angetrieben sind, daß der Preßkolben in ein unten von der festen Platte abgeschlossenes Meßgefäß eindringt und dabei dessen Inhalt zu einem Preßling verdichtet, der durch das Weiterschalten des die Meßgefäße tragenden Drehtellers zu der öffnung in der festen Platte gelangt und an dieser Stelle von dem Ausstoßkolben so weit nach unten in das oben noch offene -Schlauchstück gedrückt wird, daß der Schlauch und die ihn bildende Folienbahn um eine Beutellänge nach unten gezogen wird. Dadurch, daß hierbei das Material in Form eines Preßlings in das Schlauchstück eingebracht wird, können sich keine Teilchen davon mehr an den für das Verschweißen bestimmten Stellen des Schlauches absetzen. Infolgedessen wird die Schweißung nicht mehr gefährdet; die Beutel werden somit einwandfrei verschlossen, Damit ist eine wesentliche Forderung, die hstean eine Beutel-Verpackungsmaschine zu stellen ist, erfüllt.The invention addresses these shortcomings on the basis of devices the type described helped that each filling point a plunger and an ejection piston is assigned, which are guided and driven so that the plunger penetrates into a measuring vessel closed at the bottom by the fixed plate and thereby the contents of which are compressed into a compact, which by switching the die The rotary plate carrying measuring vessels reaches the opening in the fixed plate and at this point from the ejection piston so far down into the still open at the top -Hose piece is pressed that the hose and the film web forming it around is pulled down a bag length. The fact that this is the material in the form A pressed part is introduced into the hose section, no particles can form Deposit more of this at the points on the hose intended for welding. As a result, the weld is no longer endangered; the bags are thus properly sealed, so that is an essential requirement that hstean a Bag packaging machine is to be provided.

Darüber hinaus bietet aber die Erfindung den bekannten Einrichtungen gegenüber einen weiteren, ganz erheblichen Vorteil, Während bei diesen noch besondere Fördervorrichtungen nötig sind, die den Schlauch und mit ihm die Folienbahn um jeweils eine Beutellänge weiterziehen, und vielfach auch die Schweißvorrichtungen in Förderrichtung des Schlauches beweglich sein müssen, ist eine solche Fördervorrichtung bei der Maschine gemäß der Erfindung nicht erforderlich. Sie wird vielmehr dadurch ersetzt, daß der Ausstoßkolben den Schlauch um die Jeweils erforderliche Strecke weiterzieht, wenn er den Preßling nach unten in den Schlauch hineindrückt.In addition, however, the invention offers the known devices compared to a further, very considerable advantage, while these are still special Conveying devices are necessary, which the hose and with it the film web to each Pull the bag length further, and often also the welding devices in the conveying direction of the hose must be movable, is such a conveyor in the Machine according to the invention not required. Rather, it is replaced by that the ejection piston pulls the hose further by the required distance, when he presses the compact down into the hose.

Ferner braucht auch weder die Schweißvorrichtung für die Längsschweißung noch die für die Querschweißung bei der erfindungsgemäßen Einrichtung in Förderrichtung des Schlauches bewegt zu werden. Es genügt, wenn sie sich zum Schlauch und von ihm weg verstellen lassen, welche Bewegungsmöglichkeit selbstverständlich auch bei den bekannten Maschinen vorhanden sein muß.Furthermore, neither the welding device is required for the longitudinal welding nor for the transverse weld in the device according to the invention in the conveying direction of the hose to be moved. It is enough for them to get to the hose and from it can be adjusted away, which movement options of course also with the known machines must be available.

Es ist zweckmäßig, die Bewegungen des Preßkolbens und des Ausstoßkolbens so aufeinander abzustimmen, daß bei dem Eindringen des Preßkolbens in ein Meßgefäß der Ausstoßkolben gleichzeitig in das benachbarte Meßgefäß des schrittweise umlaufenden Drehtellers eindringt. Dadurch werden die Intervalle zwischen Je zwei Füllvorgängen verkürzt und dementsprechend die Zahl der in einer bestimmten Zeiteinheit abfüllbaren Beutel erhöht.It is useful to control the movements of the plunger and the ejector piston to be coordinated so that when the plunger penetrates into a measuring vessel the ejection piston at the same time into the adjacent measuring vessel of the gradually revolving Turntable penetrates. This will reduce the intervals between two filling processes shortened and, accordingly, the number of bottles that can be filled in a certain time unit Pouch increased.

Dem Verbraucher ist es vielfach unerwünscht, wenn Beutel in der beschriebenen Weise mit Preßlingen gefüllt sind. Handelt es sich beispielsweise um Blumenerde od.dgl., dann will er sie in dem für ihn geeigneten Zustand dem Beutel entnehmen und nicht erst mühsam auflockern. Dem kann gemäß der Erfindung dadurch Rechnung getragen werden, daß die Maschine mit einer zusätzlichen Einrichtung zum nachträglichen Auflockern der in den Beuteln enthaltenen Preßlinge mittels eines auf sie ausgeübten Walzendruckes versehen wird, Das kann beispielsweise so geschehen, daß die Beutel, sobald sie quergeschweißt und von dem Schlauch abgetrennt worden sind, auf ein Förderband fallen, das sie zwischen zwei Walzen hindu:rchführt. Wenn der Walzenspalt etwas kleiner ist als die Dicke des Preßlings, dann wird dieser bei seinem Hindurchlaufen zwischen den Walzen fortlaufend Jeweils in dem begrenzten Bereich, in dem die Walzen auf ihn wirksam sind, verformt, was ein völliges Auflockern des Preßlings zur Folge hat. Voraussetzung ist jedoch, daß der Beutel um so viel größer ist als der Preßling, wie es die Auflockerung des in dem Preßling enthaltenen Gutes verlangt.It is often undesirable for the consumer if the bag is in the described Way are filled with pellets. For example, if it is potting soil Or the like. Then he wants to remove them from the bag in the state that is suitable for him and don't loosen it up with difficulty. According to the invention, this can thereby be taken into account be worn that the machine with an additional device for subsequent Loosening the compacts contained in the bags by means of an applied to them Roller pressure is provided, that can for example it happened that the bags once they have been transversely welded and separated from the hose fall onto a conveyor belt that guides them between two rollers. if the nip is slightly smaller than the thickness of the compact, then this will be as it passes between the rollers, each time in the limited one The area in which the rollers are effective on him is deformed, resulting in complete loosening of the pressed part. The prerequisite, however, is that the bag is around as much is larger than the compact, as is the loosening of the contained in the compact Good demands.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgedankens schematisch dargestellt. Darin ist Abb.l ein senkrechter Schnitt durch die eine Hälfte der spiegelbildlich ausgeführten Doppelmaschine, Abb.2 ein waagrechter Schnitt nach der Linie A - A der Abt.1; in beiden Abbildungen ist die Einrichtung zur Herstellung der Beutel in Seitenansicht bzw. in Ansicht von oben zu sehen.In the drawing is an embodiment of the inventive concept shown schematically. Fig. 1 is a vertical section through one of them Half of the mirror-inverted double machine, Fig. 2 a horizontal section after the line A - A of section 1; in both figures is the device for manufacture the bag can be seen in a side view or in a view from above.

Der Ständer 1 und mehrere in gleicher Entfernung von diesem auf den Umfang der Maschine verteilte Ständer 2 tragen die feste Platte 3, die oberhalb der beiden Füllstellen, deren zweite in der Zeichnung nicht zu sehen ist, eine öffnung 4 haben. An diese öffnung schließt sich nach unten hin ein Rohr 5 von gleichem rechteckigem Querschnitt wie die Öffnung 4 an. Das untere Ende 6 des Rohres 5 ist ebenso wie dessen oberes Ende offen.The stand 1 and several at the same distance from this on the Scope of the machine distributed stand 2 support the fixed plate 3, the above of the two filling points, the second of which cannot be seen in the drawing, have an opening 4 have. A tube 5 of the same rectangular shape closes at this opening towards the bottom Cross-section like opening 4. The lower end 6 of the tube 5 is the same as its upper end open.

Oberhalb der festen Platte 3 befindet sich eine weitere, ebenfalls feste Platte 7, in der sich zwei große Aussparungen für den rechten Drehteller 8 und den spiegelbildlich hierzu liegenden, nicht sichtbaren linken Drehteller befinden. Die Platte 7 ist außerhalb des Bereiches der Drehteller an dem Behälter 9 befestigt, der sich mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Konstruktion auf dem Fundament abstützt. Auch zwischen den festen Platten 3 und 7 ist eine starre Verbindung vorhanden, Im unteren Teil des Behälters 9 befindet sich der Siebboden 10, der von den Rührarmen 11 bestrichen wird, die in geringem Abstand über dem Siebboden umlaufen. Weitere Rührarme 12 laufen mit ebenfalls geringem Abstand über der festen Platte 7 und den mit ihnen bündigen beiden Drehtellern um. Alle Rührarme sind an der Welle 13 befestigt, die in der Büchse 14 gelagert ist, die eine feste Verbindung zwischen den festen Platten 3 und 7 bildet und an diese angeschweißt sein kann. Auf die Welle 13 ist ein Kettenrad 15 aufgekeilt, das von dem Getriebemotor 16 aus, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Kupplung, angetrieben wird und die Rührarme in Umlauf setzt.Above the fixed plate 3 there is another one, too Fixed plate 7, in which there are two large recesses for the right turntable 8 and the left-hand turntable that is a mirror image of this and is not visible. The plate 7 is attached to the container 9 outside the area of the turntable, with a construction not shown in the drawing on the foundation supports. There is also a rigid connection between the fixed plates 3 and 7, In the lower part of the container 9 is the sieve bottom 10, which is from the agitator arms 11 is coated, which circulate at a small distance above the sieve bottom. Further Mixing arms 12 also run at a small distance above the fixed plate 7 and the with them align both turntables. All the agitator arms are attached to the shaft 13, which is stored in the sleeve 14, which is a fixed connection between the fixed Forms plates 3 and 7 and can be welded to them. On the shaft 13 is a sprocket 15 keyed by the geared motor 16, optionally under Interposition of a coupling that is driven and sets the agitator arms in circulation.

An der Unterseite des Drehtellers 8 sind acht gleiche Meßgefäße 17 befestigt, von denen in Abb.l nur zwei dargestellt sind. Alle Meßgefäße bestehen aus einem Rohrstück von gleichem rechteckigem Querschnitt wie ihn die öffnung 4 im Drehteller und das Rohr 5 haben. Oben und unten sind die Meßgefäße offen, wobei die obere öffnung durch eine entsprechende öffnung im Drehteller gebildet wird. Dieser ist an der Welle 18 befestigt, die in der an die feste Platte 3 angeschweißten Büchse 19 gelagert ist. Für den schrittweisen Antrieb des Drehtellers ist am unteren Ende der Welle 18 eine Scheibe 20 eines Klinkenschaltwerkes befestigt, die von dem Exzenter 21 angetrieben wird. Dieser Antrieb kann gleichfalls von dem Getriebemotor 16 abgeleitet werden. Dabei ergeben sich für Jede Umdrehung der Welle 13 mit den Rührarmen 11 und 12 eine Drehung der Drehteller 8 um 450 An den Behälter 9 sind seitlich Bleche angeschweißt, die als Führungen ftlr den Preßkolben und für den Ausstoßkolben und außerdem als Lager- und Befestigungsteile für den Antrieb dieser Kolben dienen. Die Bleche 22 und 23 führen zusammen mit den dazwischen befestigten Seitenblechen allseitig den nur im Querschnitt sichtbaren Preßkolben 24 bei seiner auf- und abwärts gehenden Bewegung. In gleicher Weise ist der Ausstoßkolben 25 zwischen den Blechen 26 und 27 und den dazwischen befestigten Seitenblechen geführt. Der Kolben 25 sitzt an einer einseitig oder beiderseits gezahnten Kolbenstange 28, in deren Zähne die beiden Zahnräder 29 eingreifen.Eight identical measuring vessels 17 are located on the underside of the turntable 8 attached, of which only two are shown in Fig. All measuring vessels pass from a piece of pipe of the same rectangular cross-section as the opening 4 have in the turntable and the tube 5. The measuring vessels are open at the top and bottom, whereby the upper opening is formed by a corresponding opening in the turntable. This is attached to the shaft 18, which is welded to the fixed plate 3 in the Bush 19 is stored. For the step-by-step drive of the turntable is at the bottom At the end of the shaft 18, a disc 20 of a ratchet mechanism attached, which is of the Eccentric 21 is driven. This drive can also come from the geared motor 16 can be derived. This results in each revolution of the shaft 13 with the Mixing arms 11 and 12 a rotation of the turntable 8 by 450 to the container 9 are laterally welded sheets, which serve as guides for the plunger and for the Ejection piston and also as bearing and fastening parts for driving them Serve flasks. The sheets 22 and 23 run together with those fastened in between Side plates on all sides the plunger 24, which is only visible in cross section, at his on- and downward movement. In the same way, the ejection piston 25 is between the plates 26 and 27 and the side plates attached therebetween. Of the Piston 25 sits on a piston rod 28 toothed on one or both sides, in the teeth of which the two gears 29 engage.

Diese sind in den Blechen 26 und 27 gelagert und werden von einem nicht dargestellten Antrieb in Rechts- oder Linksdrehung versetzt. Dadurch wird die Kolbenstange und mit ihr der Kolben 25 aus der dargestellten Lage abwärts und bei entgegengesetzter Drehrichtung wieder aufwärts bewegt. Hierbei durchläuft der Ausstoßkolben 25 das Jeweils darunter befindliche Meßgefäß 17 und das Rohr 5, aus dessen unterem Ende er dabei um ein bestimmtes Maß heraustritt, das noch genauer erläutert wird, Alle Teile, die der Ausstoßkolben bei seiner Bewegung durchläuft, haben den gleichen lichten Querschnitt.These are stored in the sheets 26 and 27 and are of a not shown drive in clockwise or counterclockwise rotation. This will the piston rod and with it the piston 25 from the position shown downwards and moves upwards again in the opposite direction of rotation. The Ejection piston 25, the respective measuring vessel 17 located underneath and the tube 5, from the lower end of which it protrudes by a certain amount, which is even more precise is explained, All parts that the ejector piston passes through in its movement, have the same clear cross-section.

Der Preßkolben 24 ist in seinem Querschnitt dem Ausstoßkolben 25 völlig gleich. Auch er sitzt an einer wie die Kolbenstange 28 ausgebildeten Kolbenstange, die von zwei in den Wänden 22 und 23 gelagerten, in der Zeichnung nicht dargestellten Zahnrädern angetrieben wird. Jedoch kann die Kolbenstange für den Preßkolben wesentlich kürzer sein, weil dieser nur den Preßvorgang auszuführen hat und sich deshalb nur um eine geringe Strecke auf- oder abwärts zu bewegen braucht.The cross section of the plunger 24 is the same as the ejector plunger 25 same. It is also seated on a piston rod designed like the piston rod 28, those of two stored in the walls 22 and 23, not shown in the drawing Gears is driven. However, the piston rod can be essential for the plunger be shorter because this only has to perform the pressing process and therefore only to move up or down a short distance.

Die Folienbahn 30, aus der die Beutel hergestellt werden sollen, wird von der auf der Welle 31 gelagerten Rolle 32 abgezogen und läuft zunächst über die Walze 33, die mit einer Bremsscheibe verbunden ist, die von der unter Federwirkung stehenden Bremse 34 abgebremst wird. Anschließend läuft die Bahn über die Walzen 35 und 36 und nähert sich dann dem Rohr 5, dessen Außenwände als Schlauchbildner dienen, In bekannter Weise wird die Rolle zunächst um das Rohr herumgelegt, Dabei muß die Bahn so breit sein, daß sich ihre beiden Ränder überlappen. Diese werden dann Von der dagegen gefahrenen beheizten Schweißbacke 37 Abereinandergeschweißt, wodurch ein Schlauchstück entsteht Wird nun dieses Schlauchstück in später noch zu beschreibender Weise nach unten gezogen-, dann legt ch ein nachfolgendes Stück der von der Walze 36 nach unten laufenden Bahn von selbst so um das Rohr 5 herum, daß sich dessen Ränder gegenüber der von dem Magneten 38 zurückgezogenen Schweißbacke 37 überlappen. Dieser Vorgang der Schlauchbildung kann noch durch Leitbleche oder durch frei drehbare Scheiben 39 od,dgl. untrstützt werden.The film web 30 from which the bags are to be made is withdrawn from the roller 32 mounted on the shaft 31 and initially runs over the Roller 33, which is connected to a brake disc, which is under the action of a spring stationary brake 34 is braked. The web then runs over the rollers 35 and 36 and then approaches the tube 5, the outer walls of which act as a hose former serve, in a known manner, the role is first placed around the pipe, thereby the web must be so wide that its two edges overlap. These will then welded together by the heated welding jaw 37 driven against it, which creates a piece of tubing. This piece of tubing will now be used later descriptive way down drawn-, then put a subsequent one Piece of the web running down from the roller 36 around the pipe 5 by itself around that the edges of the magnet 38 are withdrawn from the edges Overlap welding jaw 37. This process of hose formation can still be achieved by means of baffles or by freely rotating disks 39 od, the like. be supported.

Sobald auf diese Weise eine neue Überlappungsstelle gebildet ist, kann sie von der unter der Wirkung des Magneten 38 dagegen gefahrenen Schweißbacke 37 verschweißt werden.As soon as a new point of overlap is formed in this way, it can be controlled by the welding jaw moved against it under the action of the magnet 38 37 are welded.

Vor dem Einfüllen des Materials muß der Schlauch nach unten hin verschlossen sein. Für dieses Verschließen sind zwei weitere Schweißbacken 40 und 41 vorhanden, die in Schwenkhebeln 42 und 43 gelagert sind. Diese sind über Lenker so mit der chweißbacke 37 verbunden, daß sie sich - wie dargestellt -dann in Schweißstellung befinden, wenn das auch bei der Schweißbacke 37 der Fall ist. Wird diese Jedoch von dem Magneten 38 in ihre zurückgezogene Lage gebracht, dann schwenken die Schweißbacken 40 und 41 so weit nach außen, daß der aus der Folienbahn gebildete Schlauch mit dem darin befindli--chen Material zwischen ihnen nach unten laufen kann.Before filling in the material, the hose must be closed at the bottom be. Two further welding jaws 40 and 41 are available for this closure, which are mounted in pivot levers 42 and 43. These are about handlebars so with the welding jaw 37 connected that - as shown - then in the welding position if this is also the case with the welding jaw 37. Will this however brought into their retracted position by the magnet 38, the welding jaws then pivot 40 and 41 so far to the outside that the tube formed from the film web with the material in it can run down between them.

Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende: Das in den Behälter 9 eingefüllte Material fällt unter Mitwirkung der ständig umlaufenden Arme 11 durch den Siebboden 10 hindurch, wobei Fasern und Teile, die größer als die Sieblochung sind, zurückgehalten werden. Das durchgefallene Material wird von den Rührarmen 12 auf die darunter befindlichen oben offenen Meßgefäße 17 verteilt, Da sich der Drehteller 8, an dem die Meßgefäße 17 befestigt sind, nach Jedem Füllvorgang um einen Schritt von 450 dreht, und da sich Jeweils eine Mehrzahl von Meßgefäßen unterhalb des Behälterbereiches befindet, steht für die vollständige Füllung Jedes einzelnen Meßgefäßes eine ausreichende Zeit zur Verfügung.The operation of the machine is as follows: The one in the container 9 Filled material falls through with the help of the constantly rotating arms 11 the sieve bottom 10 through, with fibers and parts that are larger than the sieve perforation are to be held back. The material that has fallen through is removed from the agitator arms 12 distributed to the open-top measuring vessels 17 located underneath, since the Turntable 8, to which the measuring vessels 17 are attached, after each filling process rotates a step of 450, and there is a plurality of measuring vessels below of the container area stands for the complete filling of each one A sufficient amount of time is available in the measuring vessel.

Soweit sich darüber hinaus Material oberhalb des MeßgeSEßrandes befindet, wird dieses von dem unteren Rand des Behälters 9 abgestreift, wenn das betreffende Meßgefaß bei der Drehung des Tellers 8 in Pfeilrichtung unter diesem Rand hindurchläuft und sich seiner Stellung unterhalb des Preßkolbens 24 nähert.If there is material above the measuring edge, this is stripped from the lower edge of the container 9 when the relevant Measuring vessel at the Rotation of the plate 8 in the direction of the arrow below this Edge runs through and approaches its position below the plunger 24.

In dieser Stellung wird das Material das genau das unten von der Platte 3 begrenzte Meßgefäß ausfüllt, von dem abwärts gehenden Preßkolben 24 zusammengepreßt. Die untere Fläche dieses Kolbens liegt vor diesem Arbeitsbeginn etwa auf gleicher Höhle wie die des Ausstoßkolbens 25 in dessen höchster, aus Abt.1 ersichtlicher Stellung. Sobald sich nach einer schrittweisen Drehung des Drehtellers 8 ein neues Meßgefäß unter dem Preßkolben 24 befindet, wird dieser angetrieben und bewegt sich so weit abwärts, daß er das im Meßgefäß enthaltene Material um einen bestimmten Betrag zusammenpreßt.In this position the material will be exactly the same as the bottom of the plate 3 fills limited measuring vessel, pressed together by the downward plunger 24. The lower surface of this piston is approximately the same before this start of work Cave like that of the ejection piston 25 in its highest, can be seen from Section 1 Position. As soon as there is a new one after a step-by-step rotation of the turntable 8 Measuring vessel is located under the plunger 24, this is driven and moves so far downwards that the material contained in the measuring vessel by a certain Amount.

Bei den meisten eingangs genannten Materialien kommt ein Zusammenpressen auf etwa 2/3 des ursprünglichen Volumens in Betracht. Es entsteht dadurch ein Preßling, der seine Form auch dann nicht mehr wesentlich ändert, wenn der Preßkolben 24 wieder nach oben in seine Ursprungslage zurückgekehrt ist.Most of the materials mentioned at the beginning are compressed to about 2/3 of the original volume. This creates a compact, which no longer changes its shape significantly when the plunger 24 again has returned up to its original position.

Zur gleichen Zeit, in der der Preßkolben 24 das Material zusammenpreßt, geht auch der Ausstoßkolben 25 durch den Antrieb der Zahnräder 29 nach unten. Er trifft dabei auf den Preßling, der bei dem vorangehenden Arbeitsgang durch den Preßkolben 24 verdichtet und dann durch einen Drehschritt des Tellers 8 unter den Ausstoßkolben 25 gebracht worden ist.At the same time that the plunger 24 compresses the material, the ejection piston 25 also goes down by the drive of the gears 29. He hits the compact, which in the previous operation through the plunger 24 compressed and then by a rotating step of the plate 8 under the ejection piston 25 has been brought.

Dieser schiebt dann bei seiner Abwärtsbewegung den Preßling aus seinem Meßgefäß heraus und durch das Rohr 5 hindurch in den aus der Bahn 30 gebildeten Schlauch. Das Ende dieses Schlauches war kurz vorher durch die Querschweißbacken 40 und 41 verschlossen worden. Gegen dieses Ende stößt der von dem Ausstoßkolben nach unten geschobene Preßling und übt infolge des weiteren Abwärtsganges des Kolbens eine nach unten ziehende Kraft auf den Schlauch aus, wodurch in schon beschriebener Weise die Bahn nachgezogen und ein weiteres Schlauchstück gebildet wird. Diese Bewegung dauert so lange, bis sich dieJenige Stelle des Schlauchesa an der die nächste Querschweißung vorgenommen werden muß, im Bereich der Schweißbacken 40 und 41 befindet. Daraufhin wird der Ausstoßkolben 25, der bei seinem Abwärtsgang bis etwas unter den Bereich der Querschweißbacken aus dem Ende des Rohres 5 herausgetreten ist, wieder aufwärts in seine Ursprungslage zurückgeführt. Sobald er diese erreicht hat, wird der Drehteller 8 wieder um einen weiteren Schritt gedreht, worauf sich der Vorgang wiederholt.This then pushes the compact out of his during its downward movement Measuring vessel out and through the tube 5 into the one formed from the web 30 Hose. The end of this hose was shortly before through the cross welding jaws 40 and 41 have been closed. Towards this end the pushes from the ejection piston pressed compact and exercises as a result of the further downward movement of the piston a downward pulling force on the hose, which in already described Way, the web is pulled and another piece of hose is formed. This movement lasts until the point of the hose aa is at the the The next transverse weld must be made in the area of the welding jaws 40 and 41 is located. Thereupon the ejection piston 25, which in its downward gear up stepped slightly below the area of the cross welding jaws from the end of the tube 5 is returned up to its original position. As soon as he achieves this has, the turntable 8 is rotated again by a further step, whereupon the process repeats.

Kurz nach dem unteren Stillstand des Ausstoßkolbens bringt der Magnet 38 die Schweißbacken 37, 40 und 41 in Arbeitsstellung, wodurch der Schlauch sowohl in Längs-, als auch in Querrichtung verschweißt wird. Dadurch entsteht unterhalb der Schweißbacken 40 und 41 ein Beutel 104, der entweder von einer mit den Schweißbacken zusammenwirkenden oder einer davon getrennten Schneidvorrichtung vom Schlauch abgetrennt wird. Er fällt danach auf das Förderband 45, das die Beutel in den Spalt zwischen den Walzen 46 und 47 bringt, wodurch deren Inhalt in schon beschriebener Weise aufgelockert wird.Shortly after the ejector piston comes to a standstill, the magnet brings 38 the welding jaws 37, 40 and 41 in the working position, whereby the hose both is welded in the longitudinal as well as in the transverse direction. This creates below of the sealing jaws 40 and 41 a bag 104, which is either of one with the sealing jaws cooperating or a separate cutting device separated from the hose will. He then falls on the conveyor belt 45, which the bags in the gap between the rollers 46 and 47 brings, whereby their content is loosened up in the manner already described will.

Die Beutel mit dem darin enthaltenen aufgelockerten Material werden dann von dem Förderband einer Lager- oder Versandstelle zugeführt.The bags with the loosened material contained therein become then fed from the conveyor belt to a storage or shipping point.

Wenn die Rolle 32 aufgebraucht ist, wird die Bahn schlaff, wodurch das unter Federwirkung stehende Tastglied 48 ausschwenkt und dabei einen Schalter betätigt, der die Maschine stillsetzt, Nach Einlegen einer neuen Rolle kann deren Bahnanfang zwischen den Schweißbacken 49 und 50 an die auslaufende Folienbahn angeschweißt werden, so daß eine ununterbrochene Schlauchbildung stattfinden kann, In gleicher Weise, wie beschrieben, arbeitet die in der Zeichnung nicht dargestellte linke Hälfte der Doppelmaschine.When the roll 32 is used up, the web becomes slack, causing the spring-loaded feeler member 48 pivots out and thereby a switch actuated, which stops the machine. After inserting a new roll, its The beginning of the web between the welding jaws 49 and 50 is welded to the outgoing film web so that an uninterrupted hose formation can take place, in the same As described, the left half, not shown in the drawing, works the double machine.

Die Arbeitsbewegungen für beide Maschinenhälften können von einem gemeinsamen Antrieb abgeleitet werden. Falls geringere Leistungen von der Maschine verlangt werden, kann sie auch als einfache Maschine mit nur einem Drehteller ausgebildet sein. Ebenso ist es auch möglich, die Maschine mit drei und mehr Drehtellern auszustatten,The work movements for both machine halves can be carried out by one common drive can be derived. If there is less power from the machine are required, it can also be designed as a simple machine with only one turntable be. It is also possible to equip the machine with three or more turntables,

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1) Machine for automatic packaging of loose material in bags, in which one circulating underneath a filling container Turntable on its underside several open top and bottom, the filling material receiving Carrying measuring vessels, the lower edge of which has a fixed, provided with an opening Plate run, through the opening of which the respective measuring vessel contents pass through the inside a tube serving as a tube former flees into the bag to be filled, which can be formed from a weldable sheet of film that is placed over the hose former drawn and longitudinally welded at their overlapping edges and for division the hose created in this way is cross-welded into individual bags, characterized in that each filling point has a plunger (24) and an ejector piston (25) is assigned, which are guided and driven so that the plunger (24) penetrates into a measuring vessel (17) closed at the bottom of the fixed plate (3) and while its content is compressed into a compact, which can be obtained by switching the the turntable (8) carrying the measuring devices to the opening (4) in the fixed plate (3) and at this point from the ejection piston (25) so far down into the tube that is still open at the top is pressed, so that the tube and the tube forming it Film web (30) is pulled down a bag length.

2,) Machine according to claim 1, characterized by such Drive and such a guide for the plunger (24) and the ejection piston (25), that when the plunger penetrates into a measuring vessel (17), the ejector plunger simultaneously penetrates into the adjacent measuring vessel (17) of the rotating turntable (8), 3.) Machine according to Claim 1 or 2, characterized by an additional device for subsequent loosening of the compacts contained in the bags by means of a roller pressure exerted on them.