DE3400349C2

DE3400349C2 -

Info

Publication number: DE3400349C2
Application number: DE19843400349
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Georg Prinzing & Co KG Betonformen- und Maschinenfabrik 89143 Blaubeuren De GmbH
Current assignee: Georg Prinzing & Co KG Betonformen- und Maschinenfabrik 89143 Blaubeuren De GmbH
Priority date: 1984-01-07
Filing date: 1984-01-07
Publication date: 1993-09-23
Also published as: DE3400349A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Formeinrichtung zum Herstellen von Formteilen aus Beton, keramischen Massen od. dgl., insbesondere von zumindest im wesentlichen rotationssymmetrischen Formteilen.The invention relates to a molding device for manufacturing of molded parts made of concrete, ceramic masses or the like, in particular of at least essentially rotationally symmetrical Molded parts.

Es ist bekannt, rotationssymmetrische, innen glatte Betonformteile, insbesondere Betonrohre, in Formeinrichtungen mit Formkern, dazu koaxialem äußeren Formmantel und den Formraum beidseitig abschließenden Muffen im Rüttelverfahren zu formen. Das Entformen erfolgt dabei durch eine Relativverschiebung zwischen dem hergestellten Formteil und dem Formkern und/oder dem Formmantel. Diese Methode führt entsprechend der Außenfläche der Wandung des Formkernes zu glatten Innenflächen der Formteile. It is known to have rotationally symmetrical, internally smooth molded concrete parts, especially concrete pipes, in molds with mold core, in addition coaxial outer mold jacket and the molding space on both sides to form the final sleeves using the vibrating method. The Demolding takes place through a relative displacement between the molded part produced and the mold core and / or the mold jacket. These Method leads according to the outer surface of the wall of the mold core to smooth inner surfaces of the molded parts.

Für bestimmte Anwendungsfälle besteht ein Bedürfnis nach Formteilen aus Beton, keramischen Massen od. dgl., die zumindest im Bereich eines inneren Flächenabschnittes keine glatte Innenfläche aufweisen, sondern statt dessen dort so strukturiert sind, daß dies beim Hindurchleiten von Wasser dessen Fließgeschwindigkeit deutlich verringert und auch sonst sich dort Strukturen ergeben mit Erhöhungen und Vertiefungen, die eine Ablagerung von Humus und eine Ansiedelung von Moosen und Pflanzen od. dgl. innerhalb des Formteiles möglich machen.There is a need for certain applications Molded parts made of concrete, ceramic masses or the like, the at least in the area of an inner surface section have a smooth inner surface, but instead there are structured that this when water is passed through its flow rate significantly reduced and also otherwise there are structures with elevations and depressions, which is a deposit of humus and a settlement of mosses and plants or the like within the molded part make possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formeinrichtung zum Herstellen von Formteilen, insbesondere Betonformteilen, so zu gestalten, daß diese die Herstellung von Formteilen mit besonderen inneren Strukturen auf einfache, kostengünstige Weise und im rationellen Fertigungsverfahren möglich macht.The invention is based on the object a molding device for producing molded parts, in particular Concrete moldings to design that this is the production of molded parts with special internal structures in a simple, inexpensive way and in a rational manufacturing process makes possible.

Die Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die Formeinrichtung nach dem Anspruch 1 oder 11 gelöst. Mit der jeweiligen Formeinrichtung nach der Erfindung werden in besonders einfacher Weise mit entsprechend geformten Gegenstücken am Formkern auf der Innenfläche des Formteiles, z. B. eines Betonrohres, zumindest im Bereich eines Flächenabschnittes Erhöhungen und/oder Vertiefungen gleich bei der Formgebung des Formteiles mit eingeformt. Auf diese Weise werden Formteile, z. B. Rohre, auch solche mit elliptischer oder eiförmiger Querschnittskontur, oder, je nach sonstiger Gestaltung der Formeinrichtung, auch Halbrohre oder halbschalenartige Teile gestaltet, die in Form der genannten Erhöhungen und/oder Vertiefungen eine etwa bachbettähnliche Fließsohle enthalten, die die Fließgeschwindigkeit des hindurchfließenden Wassers senkt und die Ablagerung von Humus und damit die Ansiedlung von Moosen, Pflanzen od. dgl. möglich macht, so daß also ein derartiges Formteil nicht zu einer entsprechenden ökologischen Verarmung beim Verlegen führt.The task is according to the invention by the molding device solved according to claim 1 or 11. With the respective molding device according to the invention become particularly easy Way with correspondingly shaped counterparts on the mandrel on the inner surface of the molded part, e.g. B. a concrete pipe, Elevations at least in the area of a surface section and / or recesses with the shaping of the molded part molded. In this way, molded parts, for. B. pipes, also those with an elliptical or ovoid cross-sectional contour, or, depending on the other design of the molding device, also half pipes or half-shell-like parts designed in the form of the mentioned increases and / or Indentations contain a flow bed-like flow sole that the Flow rate of the water flowing through it lowers and the deposition of humus and thus the settlement of Makes mosses, plants or the like possible, so that a such molded part does not result in a corresponding ecological Depletion leads to misplacement.

Es sind Formeinrichtungen bekannt (DE 31 10 185 C2, die bei der Herstellung des Betonformteiles das direkte Einbringen von Steigeisen, Steigbügeln od. dgl. während des Formgebungsprozesses ermöglichen. Bei diesen Formeinrichtungen ist das Kernsegment Teil einer Einbauvorrichtung, die für jedes einzubetonierende Steigeisen eine Aufnahme mit einer Auflagefläche mit Zentrierung aufweist und eine der Aufnahme zugeordnete und am Kernsegment angeordnete Spannvorrichtung hat, mittels der das in der Aufnahme positionierte Steigeisen in dieser Form gehalten ist. Die Spannvorrichtung weist am Wandungsabschnitt des Kernsegmentes ein federelastisches Element auf, das als Dichtungselement und als Ausgleichselement und/oder Niederhalter dient. Eine derartige Formeinrichtung mit Kernsegment, daß mittels eines eigenen Antriebes in seine aktive Schließstellung, in der es die Formgebungskontur vervollständigt, und zurück in eine Öffnungsstellung bewegbar ist, in der die Entformung des geformten Formteiles möglich ist, eignet sich erkennbar nicht dazu, solche Formteile herzustellen, die auf der Innenfläche zumindest im Bereich eines Flächenabschnittes Erhöhungen und/oder Vertiefungen aufweisen.Molding devices are known (DE 31 10 185 C2 used in the manufacture of the Concrete molding the direct insertion of crampons, Enable stirrups or the like during the shaping process. The core segment of these molds is Part of a built-in device for each to be concreted Crampons with a support with a support surface Centering and one of the recording and assigned has arranged on the core segment clamping device, by means of the crampon positioned in the cradle in this Shape is maintained. The tensioning device has on the wall section a resilient element of the core segment on that as a sealing element and as a compensating element and / or hold-down serves. Such a molding device with core segment that by means of its own drive in its active closed position, in which there is the shaping contour completed, and back to an open position is movable, in which the demolding of the molded part is obviously not suitable for produce such molded parts, at least on the inner surface increases and / or in the area of a surface section Have depressions.

Die Formeinrichtung nach dem Anspruch 1 ist einfach, funktionssicher und kostengünstig und ermöglicht während des normalen Herstellprozesses, z. B. des Formgebungsprozesses eines Betonformteiles durch Rütteln, gleichzeitig die Einformung der genannten Struktur zur Bildung z. B. einer bachbettähnlichen Fließsohle. Das so gestaltete, diese Formgebung bewirkende Kernsegment ist kostengünstig, funktionssicher und einfach im Aufbau. Es ist vielfältig verwendbar für die verschiedensten Strukturen und Gestaltungsformen. Sind die Erhöhungen und/oder Vertiefungen relativ klein bezüglich ihres Eintiefungs- bzw. Überstandsmaßes, so reicht für das Entformen des Formteiles eine entsprechend kleine, nach innen gerichtete Hubbewegung zum Abrücken des Kernsegmentes von dem geformten Flächenabschnitt aus. Dabei versteht es sich, daß die Vertiefungen und/oder Erhöhungen hinsichtlich ihrer Abmessungen innerhalb eines dreiachsigen Koordinatensystems stark unterschiedlich und unregelmäßig sein können. Dann ist der Bewegungshub des Kernsegments entsprechend größer einzustellen.The molding device according to claim 1 is simple, reliable and inexpensive and enables during the normal manufacturing process, e.g. B. the molding process of a concrete part by shaking, at the same time the Forming the structure mentioned to form z. B. one flow bed-like flow sole. It was designed this way The shaping core segment is cost-effective, reliable and easy to set up. It can be used in many ways for the most diverse structures and design forms. Are the elevations and / or depressions relatively small in terms of their indentation or protrusion dimensions, one is sufficient for demolding the molded part accordingly small, inward lifting movement to Moving the core segment away from the shaped surface section out. It goes without saying that the recesses and / or increases in their dimensions within of a three-axis coordinate system is very different and can be irregular. Then the movement stroke of the core segment to be set correspondingly larger.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes nach Anspruch 1 ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 10. Sowohl für die mit dem Kernsegment einstückige Gestaltung des Formgebungsteiles als auch für eine davon lösgelöste Gestaltung gilt gleichermaßen vorteilhaft, daß dieser Formgebungsteil entsprechend den Ansprüchen 7 oder 8 ausgebildet sein kann. Auch andere Materialien liegen im Rahmen der Erfindung. Vorteilhaft ist z. B. eine Ausbildung des Strukturteiles als Metallgußteil, z. B. aus Aluminium, Grauguß od. dgl. Dieser kann gemäß Anspruch 9 einstückiger Wandungsteil des Kernsegmentes sein oder gemäß Anspruch 10 daran gehalten sein, was sowohl eine unlösbare feste Halterung als auch eine lösbare und damit auswechselbare Halterung impliziert. Letztere hat den Vorteil, daß Strukturteile mit verschiedenartigen Gestaltungsformen am Kernsegment im Wechsel angebracht werden können. Advantageous further developments of the object according to claim 1 emerge from claims 2 to 10. Both for the one-piece design of the Shaped part as well as for a design detached from it is equally advantageous that this shaping part formed according to claims 7 or 8 can be. Other materials are also within the scope the invention. It is advantageous for. B. training of Structural part as a metal casting, e.g. B. made of aluminum, Gray cast iron or the like. This can be in one piece according to claim 9 Wall part of the core segment or according to claim 10 be held to what is both an inseparable fixed bracket as well as a detachable and therefore exchangeable holder implies. The latter has the advantage that structural parts with different types of design in the core segment can be attached alternately.

Die Formeinrichtung nach Anspruch 11 hat sämtliche Vorteile der vorgenannten, wobei diese Formeinrichtung auch die Herstellung sehr tiefgehender Vertiefungen bzw. sehr stark überstehender Vorsprünge und sogar ganz durch die Wandung des Formteiles hindurchreichender Wandungsdurchbrüche möglich macht. Die schieberartigen Formgebungskerne können Entlüftungslöcher oder Öffnungen enthalten, die über geeignete Ventile beherrscht werden und die beim Entformen durch Herausziehen der Formgebungskerne die Bildung von Unterdruck verhindern.The molding device according to claim 11 has all the advantages the aforesaid, this molding device also the production of very deep recesses or very protruding protrusions and even completely through the Wall of the molded part reaching through wall openings makes possible. The slider-like shaping cores can have ventilation holes or contain openings that have suitable valves are mastered and that by pulling out during demolding the forming cores prevent the formation of negative pressure.

Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.Further details and advantages result from the following description.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on in the drawings shown embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen schematischen axialen Längsschnitt einer Formeinrichtung als Teil einer Maschine zur Formgebung von Betonteilen gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 1 shows a schematic axial longitudinal section of a mold device as part of a machine for the molding of concrete elements according to a first embodiment,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht der Formeinrichtung in Fig. 1, FIG. 2 shows a schematic top view of the molding device in FIG. 1, FIG.

Fig. 3 und 4 jeweils einen schematischen Schnitt eines Teiles einer Formeinrichtung gemäß einem zweiten bzw. dritten Ausführungsbeispiel. FIGS. 3 and 4 are each a schematic sectional view of a portion of a mold according to a second and third embodiment.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Formeinrichtung 10 ist Bestandteil einer nicht weiter gezeigten Maschine. Sie dient zur Formgebung von Formteilen 11, insbesondere aus Beton, die hier z. B. rotationssymmetrisch sind, bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel jedoch nicht unbedingt rotationssymmetrisch sondern abweichend davon gestaltet sind, z. B. etwa elliptisch oder eiförmig. Bei entsprechender Abänderung lassen sich auch im Querschnitt etwa U-förmige oder kanalförmige oder rinnenförmige Formteile bilden. Der Einfachheit halber ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel ein Betonrohr als Formteil 11 gezeigt. Die Formeinrichtung 10 hat grundsätzliche Ähnlichkeit mit derjenigen, die in der DE 31 10 185 C2 beschrieben ist, auf die hier zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen ausdrücklich Bezug genommen ist.The molding device 10 shown in FIGS . 1 and 2 is part of a machine, not shown further. It is used to shape molded parts 11 , in particular from concrete, which here, for. B. are rotationally symmetrical, but in another embodiment, not shown, are not necessarily rotationally symmetrical but are designed differently, z. B. approximately elliptical or egg-shaped. With a corresponding modification, approximately U-shaped or channel-shaped or channel-shaped molded parts can also be formed in cross section. For the sake of simplicity, a concrete pipe is shown as molded part 11 in the exemplary embodiment shown. The shaping device 10 is fundamentally similar to that described in DE 31 10 185 C2, to which express reference is made here to avoid unnecessary repetitions.

In entsprechender Weise weist die Formeinrichtung 10 einen z. B. etwa hutförmigen Formkern 15 auf, der im Inneren hohl ist und der auswechselbar auf einem nicht weiter gezeigten Zentralrüttler befestigt werden kann. Die Befestigung geschieht im Bereich einer Fußplatte 16. Der Formkern 15 ist beispielsweise rund. Er weist einen kreisförmigen Deckel 18 und eine zumindest im wesentlichen zylindrische, nach unten zur Fußplatte 16 führende Kernwandung 19 auf. Zur Formeinrichtung 10 gehört ferner ein äußerer, genau wie der Formkern 15 auswechselbarer Formmantel 20, der hier ebenfalls Zylinderform hat und einen oberen Flansch 21 und unteren Flansch 22 aufweist. Der Formmantel 20 umgibt den Formkern 15 mit radialem Abstand und ist dazu koaxial ausgerichtet. Der zwischen dem Formmantel 20 und dem Formkern 15 gebildete Formraum 14 ist unten durch eine Untermuffe 24 abgeschlossen, die der Formgebung des unteren Falzes des Formteiles 11 dient. Die Untermuffe 24 verschließt den Formraum 14 am unteren Ende dicht. Sie kann später zur Erleichterung des Abtransportes des fertiggestellten Formteiles 11 untergriffen werden. Wie ersichtlich ist, sitzt der Formkern 15 paßgenau im Inneren der Untermuffe 24, die ihrerseits paßgenau in das Innere des Formmantels 20 eingesetzt ist.In a corresponding manner, the shaping device 10 has a z. B. approximately hat-shaped mandrel 15 , which is hollow inside and which can be exchangeably attached to a central vibrator, not shown. The attachment takes place in the area of a base plate 16 . The mandrel 15 is round, for example. It has a circular cover 18 and an at least substantially cylindrical core wall 19 leading down to the base plate 16 . The molding device 10 also includes an outer mold jacket 20 , which can be exchanged exactly like the mold core 15 , which here also has a cylindrical shape and has an upper flange 21 and a lower flange 22 . The mold jacket 20 surrounds the mold core 15 at a radial distance and is aligned coaxially therewith. The mold space 14 formed between the mold jacket 20 and the mold core 15 is closed at the bottom by a lower sleeve 24 , which serves to shape the lower fold of the molded part 11 . The lower sleeve 24 closes the molding space 14 tightly at the lower end. It can be accessed later to facilitate the removal of the finished molded part 11 . As can be seen, the mandrel 15 sits precisely in the interior of the lower sleeve 24 , which in turn is inserted in the interior of the shell 20 with a precise fit.

Zur Formeinrichtung 10 gehört außerdem eine Obermuffe 25, die der Formung des oberen Falzes des Formteiles 11 dient und die maschinenseitig dann heruntergefahren und eingepreßt wird, wenn der Formraum 14 mit Beton gefüllt worden ist, der durch Einschalten des Zentralrüttlers verdichtet wird mit gleichzeitigem ständigem Nachfüllen des Betons von oben her. Die Obermuffe 25 kann dabei um die Zylinderachse gedreht werden, um ein Ankleben am Beton zu verhindern.The molding device 10 also includes an upper sleeve 25 , which is used to shape the upper fold of the molded part 11 and which is then shut down and pressed in on the machine side when the molding space 14 has been filled with concrete, which is compacted by switching on the central vibrator with simultaneous refilling of the Concrete from above. The upper sleeve 25 can be rotated about the cylinder axis to prevent sticking to the concrete.

Die Formeinrichtung 10 ermöglicht die Herstellung solcher Formteile 11, die auf der Innenfläche 26 zumindest im Bereich eines Flächenabschnittes 27, der in Fig. 1 links und dabei z. B. längs eines Mantellinienabschnittes des Zylinders verläuft, Erhöhungen 28 sowie Vertiefungen 29 aufweisen, die einander abwechselnd in Längsrichtung und Umfangsrichtung unregelmäßig verteilt sind und jeweils unregelmäßige Abmessungen haben. Die Erhöhungen 28 und Vertiefungen 29 bilden beim Formteil 11 an der betreffenden Stelle eine unregelmäßige Struktur. Sie formen eine etwa bachbettähnliche Fließsohle im Bereich des Flächenabschnittes 27, die sich hier über die ganze Rohrlänge erstreckt. Durch diese bachbettähnliche Fließsohle wird bei der späteren Verlegung des rohrförmigen Formteiles 11 die Fließgeschwindigkeit hindurchfließenden Wassers gesenkt und ferner die Ablagerung von Humus im Rohr und damit die Ansiedelung von Moosen, Pflanzen od. dgl. ermöglicht. The molding device 10 enables the production of such molded parts 11 , which are on the inner surface 26 at least in the area of a surface section 27 , which in FIG . B. runs along a surface line section of the cylinder, elevations 28 and depressions 29 which are alternately distributed alternately in the longitudinal and circumferential directions and each have irregular dimensions. The elevations 28 and depressions 29 form an irregular structure in the molded part 11 at the point in question. They form an approximately river bed-like flow bed in the area of surface section 27 , which extends here over the entire length of the pipe. By means of this stream bed-like flow base, the flow velocity of water flowing through is reduced during the later laying of the tubular shaped part 11 and, furthermore, the deposition of humus in the pipe and thus the settlement of mosses, plants or the like.

Für die Formgebung dieses Flächenabschnittes 27 des Formteiles 11 ist der Formkern 15 mit einem Kernsegment 30 versehen, das in bezug auf den restlichen Teil des Formkernes 15 zum Entformen aus dessen Formgebungskontur heraus nach innen und hiernach wieder zurückbewegbar ist.For the shaping of this surface section 27 of the molded part 11 , the mold core 15 is provided with a core segment 30 which, in relation to the remaining part of the mold core 15 , can be moved inwards and then back out of its shaping contour for demolding.

Das Kernsegment 30 ist aus einem Deckelabschnitt 31 und einem Wandungsabschnitt 32 gebildet. Der Deckelabschnitt 31 schließt sich möglichst spaltfrei an den restlichen Teil des Deckels 18 an, auf dem er aufliegt. Der übrige Teil des Deckels 18 hat zur Aufnahme des Deckelabschnittes 31 und des oben befindlichen Wandlungsabschnittes 32 einen im wesentlichen U-förmigen Ausschnitt 33. Der Wandungsabschnitt 32 hat die Form eines Abschnittes der Zylinderwand. In Seitenansicht bilden der Deckelabschnitt 31 und der Wandungsabschnitt 32 einen Winkel.The core segment 30 is formed from a cover section 31 and a wall section 32 . The cover section 31 connects as gap-free as possible to the remaining part of the cover 18 on which it rests. The remaining part of the cover 18 has an essentially U-shaped cutout 33 for receiving the cover section 31 and the conversion section 32 located at the top. The wall section 32 has the shape of a section of the cylinder wall. In side view, the cover section 31 and the wall section 32 form an angle.

Am Kernsegment 30 greift ein Antrieb 35 an, der z. B. aus einem pneumatischen oder insbesondere hydraulischen Arbeitszylinder bestehen kann. Der eine Teil, z. B. das Gehäuse, des Antriebs 35 ist am Formkern 15 fest angebracht. Der andere Teil, z. B. die mit dem Kolben 36 verbundene Kolbenstange 37 des Antriebes 35, greift am Kernsegment 30 zu dessen Translationsbewegung in Pfeilrichtung 38 an. Das Kernsegment 30 bildet gegenüber dem restlichen Teil des Formkernes 15 ein eigenständiges Element. Es ist in bezug auf letzteren aus dessen Formgebungskontur (Fig. 1) heraus in die in Fig. 2 gestrichelte Freigabestellung sowie zurück mittels des Antriebes 35 bewegbar. Dabei wird der Deckelabschnitt 31 auf dem übrigen Teil des Deckels 18 als zusätzliche Führungshilfe für das Kernsegment 30 geführt. Das Kernsegment weist zur Formgebung der bachbettähnlichen Fließsohle des Formteiles 11 auf zumindest einem Flächenabschnitt, hier dem Wandungsabschnitt 32, Vertiefungen 39 und Erhöhungen 40 auf, die einander abwechseln und dabei in Längs- und/oder Querrichtung unregelmäßig verteilt sind und bezüglich ihrer jeweiligen Abmessungen unregelmäßig sind. Die Vertiefungen 39 und Erhöhungen 40 sind aus wesentlichen Oberflächenunregelmäßigkeiten der Außenfläche des Wandungsabschnittes 32 des Kernsegments 30 gebildet. Der Wandungsabschnitt 32 ist in dieser Gestaltung als Positivform zur Formgebung der bachbettähnlichen Fließsohle ausgebildet. Dieser Wandungsabschnitt 32 bildet beim ersten Ausführungsbeispiel ein mit dem Kernsegment 30 einstückiges Formgebungsteil. Dieses stellt ein Strukturteil dar, das hier aus Metall besteht.At the core segment 30 engages a drive 35 which, for. B. can consist of a pneumatic or hydraulic cylinder in particular. One part, e.g. B. the housing, the drive 35 is fixedly attached to the mandrel 15 . The other part, e.g. B. the piston rod 37 connected to the piston 36 of the drive 35 engages the core segment 30 for its translation movement in the direction of arrow 38 . The core segment 30 forms an independent element with respect to the remaining part of the mold core 15 . With regard to the latter, it can be moved out of its shaping contour ( FIG. 1) into the release position shown in dashed lines in FIG. 2 and back again by means of the drive 35 . The lid section 31 is guided on the remaining part of the lid 18 as an additional guide for the core segment 30 . The core segment has, for shaping the flow bed-like flow sole of the molded part 11 on at least one surface section, here the wall section 32 , depressions 39 and elevations 40 which alternate with one another and are irregularly distributed in the longitudinal and / or transverse direction and are irregular with respect to their respective dimensions . The depressions 39 and elevations 40 are formed from substantial surface irregularities of the outer surface of the wall section 32 of the core segment 30 . In this configuration, the wall section 32 is designed as a positive shape for shaping the stream bed-like flow sole. In the first exemplary embodiment, this wall section 32 forms a molded part that is integral with the core segment 30 . This represents a structural part, which consists of metal here.

Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist dieses Strukturteil aus Holz oder z. B. auch aus Kunststoff, beispielsweise Polyesterharz, gebildet. Auch eine Gestaltung aus Gummi, wie noch anhand des zweiten Ausführungsbeispieles in Fig. 3 erläutert werden wird, ist möglich. Dabei kann dieser Strukturteil als Gußteil ausgebildet sein, z. B. als Metallgußteil aus Aluminium, Grauguß od. dgl.In another embodiment, not shown, this structural part made of wood or z. B. also made of plastic, such as polyester resin. A design made of rubber, as will be explained with reference to the second exemplary embodiment in FIG. 3, is also possible. This structural part can be designed as a cast part, for. B. as a metal casting made of aluminum, gray cast iron or the like.

Die Funktionsweise der Formeinrichtung 10 ist bereits aus der vorstehenden Beschreibung deutlich geworden. Vor dem Entformen des geformten Formteiles 11 wird das Kernsegment 30 mittels des Antriebes 35 in Pfeilrichtung 38 in Fig. 1 und 2 nach rechts aus der Formgebungskontur des Formkernes 15 heraus nach innen bewegt, z. B. in die in Fig. 2 gestrichelt gezeigte Freigabestellung. An sich reicht dabei eine geringfügige Verschiebebewegung aus, wenn dabei nur die Erhöhungen 28 am Formteil 11 für dessen Entformung durch Relativbewegung ohne Zerstörung frei werden.The operation of the molding device 10 has already become clear from the above description. Before the molded part 11 is removed from the mold, the core segment 30 is moved inwards by means of the drive 35 in the direction of arrow 38 in FIGS. 1 and 2 to the right out of the shaping contour of the mold core 15 , for. B. in the release position shown in dashed lines in Fig. 2. As such, a slight displacement movement is sufficient if only the elevations 28 on the molded part 11 are free for its demolding by relative movement without being destroyed.

Bei dem in Fig. 3 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel sind für die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechen, um 100 größere Bezugszeichen verwendet, so daß dadurch zur Vermeidung von Wiederholungen auf das erste Ausführungsbeispiel Bezug genommen ist. In the second exemplary embodiment shown in FIG. 3, 100 larger reference numerals are used for the parts which correspond to the first exemplary embodiment, so that reference is made to the first exemplary embodiment in order to avoid repetitions.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel ist der die Vertiefungen 139 und Erhöhungen 140 tragende Strukturteil 141 ein eigenständiges Element, das auf dem Wandungsabschnitt 132 des Kernsegments 130 des Formkerns 115 befestigt ist. Das Kernsegment 130 weist dazu z. B. im oberen und unteren Bereich einen angeformten Flanschteil 142, 143 auf, die in den Formraum 114 hinein über den Wandungsabschnitt 132 vorstehen und den Strukturteil 141 oben und unten verschiebesicher übergreifen. Auf der äußeren Umfangsfläche sind die Flanschteile 142, 143 so gestaltet, daß die Obermuffe 125 und die Untermuffe 124 bündig darauf passen, wie dies beim ersten Ausführungsbeispiel oben und unten im Bereich des Wandungsabschnittes 32 der Fall ist. Der Strukturteil 141 besteht aus Gummi und ist auf den Wandungsabschnitt 132 aufvulkanisiert. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel besteht der Strukturteil 141 aus Kunststoff, z. B. Polyesterharz, und ist auf den Wandungsabschnitt 132 aufgeklebt oder in sonstiger Weise daran befestigt. Diese Gestaltung des separaten eigenständigen Strukturteiles 141 hat den Vorteil, daß dieses erforderlichenfalls auch ausgewechselt werden kann.In the second exemplary embodiment, the structural part 141 carrying the depressions 139 and elevations 140 is an independent element which is fastened on the wall section 132 of the core segment 130 of the mold core 115 . The core segment 130 has z. B. in the upper and lower areas a molded flange 142, 143 , which protrude into the mold space 114 through the wall section 132 and overlap the structural part 141 above and below securely. On the outer circumferential surface, the flange parts 142 , 143 are designed such that the upper sleeve 125 and the lower sleeve 124 fit flush thereon, as is the case in the first exemplary embodiment at the top and bottom in the region of the wall section 32 . The structural part 141 is made of rubber and is vulcanized onto the wall section 132 . In another embodiment, the structural part 141 is made of plastic, e.g. B. polyester resin, and is glued to the wall portion 132 or otherwise attached thereto. This design of the separate, independent structural part 141 has the advantage that it can also be replaced if necessary.

Bei dem in Fig. 4 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel fehlt ein Kernsegment, wie dies bei den vorangegangenen Ausführungsbeispielen vorhanden war. Statt dessen weist der Formkern 215 Teile auf, die Bestandteil der Formgebungskontur des Formkernes 215 sind und mittels des Antriebes 235 relativ zu der Formgebungskontur aus der in Fig. 4 gezeigten Formgebungsstellung heraus nach innen und hiernach wieder zurückbewegbar sind.In the third exemplary embodiment shown in FIG. 4, a core segment is missing, as was the case in the previous exemplary embodiments. Instead, the mandrel 215 has parts that are part of the shaping contour of the mandrel 215 and can be moved inwards and then back again from the shaping position shown in FIG. 4 by means of the drive 235 relative to the shaping contour.

Der Formkern 215 hat abweichend von den vorangegangenen Ausführungsbeispielen einen durchgehenden Deckel 218 und einen praktisch durchgehenden Zylindermantel 244. In contrast to the previous exemplary embodiments, the mandrel 215 has a continuous cover 218 and a practically continuous cylinder jacket 244 .

Die zuvor beschriebenen Teile sind als schieberartige Formgebungskerne 245-248 ausgebildet, die in formgleichen Durchbrüchen 255-258 lagern und geführt sind, welche im Zylindermantel 244 enthalten sind. Die Formgebungskerne 245-248 schließen bündig mit den Durchbrüchen 255-258 ab, so daß dazwischen kein Beton nach innen gelangen kann. Auch wenn beim dritten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 insgesamt 4 solcher Formgebungskerne 245-248 und zugeordnete Durchbrüche 255-258 gezeigt sind, versteht es sich gleichwohl, daß im Rahmen der Erfindung auch die Anordnung lediglich eines solchen Formgebungskernes oder auch noch mehrerer derartiger liegt. Die Abmessungen der Formgebungskerne 245-248 können in allen drei Achsrichtungen eines räumlichen Koordinatensystems betrachtet untereinander verschieden sein. Wie in Fig. 4 beim Formgebungskern 247 gestrichelt angedeutet ist, kann dieser z. B. in Horizontalrichtung und dabei in Richtung zum äußeren Formmantel 220 hin gemessen, so groß dimensioniert sein, daß dieser Formgebungskern 247 bis an die innere Formgebungsfläche des Formmantels 220 reicht. Dann wird beim zu formenden Formteil 211 ein kompletter Wandungsdurchbruch 251 geformt.The parts described above are designed as slide-like shaping cores 245-248 , which are supported and guided in openings 255-258 of the same shape , which are contained in the cylinder jacket 244 . The shaping cores 245-248 are flush with the openings 255-258 , so that no concrete can get in between them. Even if a total of 4 such shaping cores 245-248 and associated openings 255-258 are shown in the third exemplary embodiment according to FIG. 4, it is nevertheless understood that within the scope of the invention there is also the arrangement of only one such shaping core or even more of such. The dimensions of the shaping cores 245-248 can differ from one another when viewed in all three axis directions of a spatial coordinate system. As indicated in dashed lines in FIG. 4 for the shaping core 247 , this can be e.g. B. measured in the horizontal direction and in the direction of the outer mold shell 220 , be dimensioned so large that this shaping core 247 extends to the inner shaping surface of the mold shell 220 . Then a complete wall opening 251 is formed in the molded part 211 to be molded.

Mittels der Formgebungskerne 245-248 werden formgleiche Vertiefungen 265-268 beim Formteil 211 geformt, wobei diese Vertiefungen 265-268 im Bereich des Flächenabschnittes 227 und dabei vom Inneren her eingetieft angeordnet sind. Die zwischen diesen Vertiefungen 265-268 verbleibenden Vorsprünge 269-272 haben hier ein wesentliches Maß. Sie sind etwa zahnartig, im Grunde jedoch gleiche Erhöhungen, wie die Erhöhungen 29 beim ersten Ausführungsbeispiel, von denen sie nur bezüglich der Abmessungen und Form abweichen.The shaping cores 245-248 are used to form recesses 265-268 of the same shape in the molded part 211 , these recesses 265-268 being arranged in the region of the surface section 227 and being recessed from the inside. The projections 269-272 remaining between these depressions 265-268 have an essential dimension here. They are approximately tooth-like, but basically the same elevations as the elevations 29 in the first embodiment, from which they differ only in terms of dimensions and shape.

Sämtliche Formgebungskerne 245-248 sind an einem allen gemeinsamen Träger 249 gehalten, der im Inneren des Formkernes 215 in Pfeilrichtung 238 mittels eines Antriebes 235 von der dargestellten Schließstellung in die nach innen zurückgezogene Öffnungsstellung und wieder zurück bewegbar ist.All shaping cores 245-248 are held on an all common carrier 249 , which can be moved inside the mandrel 215 in the direction of arrow 238 by means of a drive 235 from the illustrated closed position to the inwardly retracted open position and back again.

Claims

1. Molding device for producing molded parts ( 11; 211 ) from concrete, ceramic masses or the like, in particular of at least substantially rotationally symmetrical molded parts, with a mold formed from a mold core ( 15; 115 ) and an outer mold shell ( 20 ), the ends z. B. can be completed by means of a lower sleeve ( 24; 124 ) and an upper sleeve ( 25; 125 ), the mandrel ( 15; 115; 215 ) having a core segment ( 30; 130 ) which is in relation to the remaining part of the mandrel for demolding out of its shaping contour, it can be moved inwards and then back again, and the core segment ( 30; 130 ) has depressions ( 39; 139 ) and / or elevations ( 40; 140 ) at least on one surface section, by means of which depressions ( 40; 140 ) are used at a corresponding point on the molding ( 11 ) corresponding elevations ( 28 ) and / or depressions ( 29 ) can be formed.

2. Molding device according to claim 1, characterized in that the depressions ( 39; 139 ) and / or elevations ( 40; 140 ) over the surface section of the core segment ( 30; 130 ) and are irregularly distributed in the longitudinal and / or transverse direction .

3. Molding device according to claim 1 or 2, characterized in that the depressions ( 39; 139 ) and / or elevations ( 40; 140 ) of the core segment ( 30; 130 ) have irregular dimensions.

4. Molding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the depressions ( 39; 139 ) and / or elevations ( 40; 140 ) of the core segment ( 30; 130 ) are formed from substantial surface irregularities of the core segment outer surface.

5. Molding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the surface section ( 32; 141 ) with the depressions ( 39; 139 ) and / or elevations ( 40; 140 ) and the intermediate surface parts of the core segment ( 30; 130 ) are designed as a positive mold for a stream bed-like flow sole.

6. Molding device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the surface section ( 32 ) with the depressions ( 39 ) and / or elevations ( 40 ) and the surface parts running therebetween forms a one-piece molding part with the core segment ( 30 ) ( Fig. 1).

7. Molding device according to claim 6, characterized in that the shaping part is formed from a structural part ( 141 ) made of metal, plastic, rubber or the like.

8. Molding device according to claim 7, characterized in that the structural part ( 141 ) is designed as a casting, in particular a metal casting.

9. Molding device according to claim 7 or 8, characterized in that the structural part is an integral wall part of the core segment ( 30; 130 ).

10. Molding device according to claim 7 or 8, characterized in that the structural part ( 141 ) on a wall part ( 132 ) of the core segment ( 130 ) is held.

11. Molding device for producing molded parts ( 211 ) from concrete, ceramic masses or the like, in particular of at least substantially rotationally symmetrical molded parts, with a mold formed from a mold core ( 215 ) and an outer mold shell ( 220 ), the ends of which, for. B. can be completed by means of a lower sleeve and an upper sleeve, wherein the mandrel ( 215 ) has parts that are part of its shaping contour and can be moved relative to this from the shaping position outwards and then back again, the mandrel ( 215 ) in Area of the parts ( 245-248 ) movable relative thereto has openings ( 255-258 ) in which the parts ( 245-248 ) are stored and can be moved back and forth at least essentially in a sealed manner, the parts as slide-like shaping cores ( 245-248 ) to form recesses ( 265-268 ) in the molded part ( 211 ) and all parts ( 245-248 ) are held on a common support ( 249 ) which inside and out of the mold core ( 215 ) by means of a translation drive ( 235 ) is movable here.