Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung einer Anzahl Betonrohre Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung einer Anzahl Betonrohre durch Giessen und Rütteln des Betons, wobei für jedes Rohr eine Aussenform und ein in diese einschieb barer Kern vorgesehen sind. Die Erfindung bezweckt in erster Linie eine wirtschaftliche Herstellung von Betonrohren in Fliessfertigung, so dass die erforder liche Bedienungsmannschaft im Verhältnis zur Her stellungsmenge verringert werden kann.
Die Erfindung besteht darin, dass die Aussen formen, und zwar alle oder gruppenweise, einen in Höhenrichtung verschiebbaren Block bilden, dass die Kerne von einer gemeinsamen Brücke getragen sind und nach unten aus den Formen herausziehbar sind, dass zwischen dem Block und den herabge zogenen Kernen Tragplatten mit Durchgangslöchern für die Kerne vorgesehen sind, welche Platten einen Boden bilden, auf dem die Rohre gegossen werden, so dass diese nach dem Lösen von den Formen, auf der Tragplatte stehend, von der Giessvorrichtung weg transportiert werden können, und dass die Tragplatten in der Giesslage mittels der Brücke in Höhenrichtung gegenüber der Giesslage verschiebbar sind.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Aus führungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 eine gemäss der Erfindung ausgebildete Maschine in Seitenansicht, Fig. 2 eine Vorderansicht mit dem Aussenform block, teilweise in vertikalem Schnitt, Fig. 3 eine Draufsicht, Fig. 4 einen Schnitt in grösserem Massstab durch den unteren Teil einer Aussenform und eines darin eingeschobenen Kernes in der Giesslage, Fig. 5 einen waagrechten Schnitt durch den Block mit den verschiedenen Teilen, in derselben Lage wie in Fig. 4,
Fig.6-8 Einzelheiten einer Variante der Aus führungsform, Fig.9 eine auf das obere Ende eines Rohr gussstückes wirkende Pressstempelvorrichtung in ver tikalem Schnitt und in grösserem Massstab als in den Fig. 1-3 und Fig. 10 einen waagrechten Schnitt nach der Linie X-X in Fig. 9.
In den Fig. 1-3 bezeichnet 1 das Fundament der Maschine und 2 ihren Bodenrahmen. Eine Brücke 5, welche die Giesskerne 4 trägt, ein Aussenformblock 6 und eine Gegenbrücke 7 sind auf Ecksäulen 3 in Höhenrichtung verschiebbar. Die Gegenbrücke 7 trägt je einen Pressstempel 8 (Fig. 9) für die Aussen formen. In den Fig. 1 und 2 sind diese Teile mit vollen Linien in der Giesslage dargestellt, während die gestrichelten Linien diejenigen Lagen angeben, in denen sich die Teile nach Beendigung des Giessens befinden und die fertigen Gussstücke von der Ma schine wegtransportiert werden können.
Die Ver schiebung der Teile auf den Säulen 3 kann durch ge- steuet'ten Kettenantrieb, Zahnstangengetriebe, mit Hilfe von hydraulischen oder pneumatischen Treib- zylindern oder dergleichen erfolgen und kann bei spielsweise automatisch oder halbautomatisch ge steuert sein.
Die Rohre werden auf Tragplatten 10 gegossen, die mit auf Schienen 12 laufenden Rädern 11 ver sehen sind. Die Schienen erstrecken sich quer über die Maschine seitlich der öffnung, die zwischen den Kernen und dem Block gebildet wird, wenn diese Teile auseinandergezogen sind. In der Giesslage sind die Tragplatten 10 zwischen dem Block 6 und der Brücke 5 eingeschoben.
Die Aussenformen 15 für die Betonrohre sind starr in einem Block vereinigt, so dass dieser beim Giessen eine starre Einheit bildet. Das Giessen erfolgt unter gleichzeitigem Rütteln mit Hilfe von in den rohrförmigen Kernen 4 angebrachten Rüttlern. Aus später anzugebenden Gründen sind die Formen 15 in einer Anzahl vorhanden, die ein Vielfaches von zwei ist. Die gezeigte Maschine hat zehn Formen 15.
Die Tragplatten 10 haben Durchgangslöcher 16, die denselben gegenseitigen Abstand und dieselbe Lage haben wie die Kerne 4 und die Formen 15.
Vor dem Giessen befinden sich die Teile 5, 6, 7 in der mit strichpunktierten Linien gezeigten Lage. Nun wird eine Tragplatte 10 zwischen die Kerne 4 und den Block 6 eingeschoben und in einer Lage festgestellt, in der die Löcher 16 sich genau über den entsprechenden Kernen befinden. Darauf wird die Brücke 5 mit den Kernen 4 nach oben bis zum An liegen mit der Tragplatte 10 gehoben, während der Block 6 auf die Oberseite der Tragplatte herabge senkt wird. Die Brücke 5 wird so hoch angehoben, dass die Tragplatte 10 von den Schienen 12 abge hoben und somit zwischen den Teilen 5 und 6 mit Hilfe von später zu beschreibenden elastischen Ele menten festgeklemmt wird.
Die Platte 10 bildet dabei einen Boden in den Gussformen. Die Formen werden nun mit Beton beschickt, beispielsweise mit Hilfe einer besonderen Beschickungsvorrichtung, die eine vorbestimmte Betonmenge abgibt. Während des letz ten Teils des Rüttelvorganges liegen die von der Gegenbrücke 7 getragenen Pressstempel am oberen Ende des Betongusses an, und zwar infolge ihrer eigenen Schwere oder jedenfalls mit einem mässigen Druck. Sie sind in dieser Lage vorzugsweise frei drehbar und erhalten infolge der Rüttelbewegung selbsttätig eine kreisende Bewegung.
Um nach beendetem Rütteln des Betons das Lösen der Schalung von den Gussstücken zu erleich tern, können sowohl die Formen wie auch die Kerne in der Herausziehrichtung schwach kegel förmig erweitert sein. Um das Material vor Be schädigung zu schützen, ist es jedoch zweckmässig, während des ersten Teils der Aufwärtsbewegung des Blocks 6 den Guss mit Hilfe der Pressstempel 8 an die Tragplatte 10 gedrückt zu halten. Während des Lösens können die Pressstempel zwangsmässig gedreht werden, um ein Haften des Betons an den Stempeln zu verhindern.
Dabei wird die zunächst auf die Schienen 12 herabgesenkte Tragplatte 10 durch mehrere unten angeordnete, lotrechte Pfeiler 20 ver änderlicher Länge unterstützt, die beispielsweise mit Hilfe von unten angeordneten Nocken und Nocken wellen nach oben bis zur Berührung mit der Unter seite der Tragplatte beweglich sind. Nach dem Lösen der Schalung werden die Pfeiler verkürzt, so dass die Tragplatte 10 freigegeben wird, worauf sie zusammen mit den auf ihr stehenden fertiggegossenen Rohren 19 wegtransportiert werden kann, wie dies links in Fig. 1 und 3 gezeigt ist.
Die Rohre können auf den Tragplatten in eine Härtekammer oder dergleichen gebracht und dann von den Platten abgehoben werden, die in einem geschlossenen Kreislauf in die Giessmaschine zurück geleitet werden können.
Bezüglich der in Fig.4 und 5 gezeigten Vor richtung ist angenommen, dass das in der Maschine zu giessende Rohr 19 mit einer Muffe versehen sein soll. In der Zeichnung sind die Teile in der Lage während des Giessens dargestellt. Die Zeichnung zeigt auch die Anordnung der Kerne 4 und der Antriebsmotoren 23 für die in diesen befindlichen Rüttler auf der Brücke 5.
Die Unterseite des Aussenformblocks 6 ruht auf der Tragplatte 10, die von der Brücke 5 unter Ver mittlung von Gummipuffern 21 getragen wird. Auf der Unterseite der Brücke 5 ist ein Halter 22 für einen Motor 23 angebracht, der über eine Welle 24 einen im rohrförmigen Kern 4 befindlichen Rüttler antreibt. Die Motorwelle und der Rüttler sind derart elastisch miteinander verbunden, dass der Rüttler waagrecht im Verhältnis zur Welle beweglich ist.
Vorzugsweise ist für jeden Kern ein eigener Motor vorgesehen, doch ist es auch denkbar, die Rüttler der verschiedenen Kerne mit Hilfe besonderer Ge triebe mit einem allen Rüttlern oder bestimmten Rüttlergruppen gemeinsamen Antriebsmotor zu kuppeln.
Der Kern 4 ruht mit seinem Flansch 25 auf im Halter 22 angebrachten Gummiblöcken 26 und wird von diesen geführt.
Um den unteren Teil des Kerns herum ist eine Kernhülse gelagert, die im ganzen mit 27 bezeichnet ist. Diese Kernhülse besteht im Ausführungsbeispiel aus einem Metallring 28 und einer darauf angebrach ten Büchse 29, die wenigstens zum Teil aus einem elastischen Werkstoff, z. B. Gummi, besteht. Die Büchse hat einen Flansch 29a, der am unteren Rand der Tragplatte 10 anliegt, sowie einen zylindrischen oder schwach kegelförmigen Teil 29b, der elastisch dichtend am Innenrand der Öffnung 16 der Trag platte anliegt und die Innenwandung der Muffe des Betonrohres bildet. Die 'Innenseite 29c der Büchse bestimmt die innere Stirnseite der Muffe.
Wesentlich ist, dass der Teil, mit dem die Kernhülse am Loch 16 der Tragplatte anliegt, elastisch ist, so dass die Schwingungen des Kerns und der Kernhülse von der Tragplatte ferngehalten werden und unbehindert auf Muffen bildende Teile wirken können. An und für sich könnten daher die Flächen 29b und 29c von metallenen Teilen gebildet werden, unter der Voraus setzung, dass sie mit einem elastischen Teil am Loch 16 in Verbindung stehen.
Auf der Aussenseite des Kernrohres sind schräge Führungsansätze 30 befestigt, die in auf der Innen seite des Ringes 28 angeordnete, schräg zur Längs achse des Kerns laufende Führungsnuten 31 ein greifen. In Bohrungen 32 des Ringes 28 sind Druck federn 33 eingesetzt, die sich am Flansch 25 des Kerns abstützen und die Kernhülse 27 nach oben im Verhältnis zum Kern zu drücken streben. Wenn die Brücke 5 mit den Kernen nach unten gezogen wird, so wird die Kernhülse 27, 29 infolge der schrägen Nuten 31 gegenüber dem in der Form fertig ge gossenen Rohr gedreht, was eine gewisse Bearbeitung der inneren Flächen der Muffe während des Lösens zur Folge hat, so dass der Beton nicht an der Kernhülse haftet.
Die Fig. 9 und 10 zeigen ein Beispiel der La gerung des Pressstempels 8 in der Gegenbrücke 7. In der Gegenbrücke ist ein rohrförmiger Führungs zapfen 40 für den hülsenförmigen Pressstempel 8 angebracht. Auf dem Zapfen ist ein pneumatischer oder hydraulischer Zylinder 41 befestigt, dessen Kolbenstange 42 mit einem im Innern des Zapfens 40 angeordneten Stein 43 verbunden ist. Dieser Stein ist mit Hilfe von Armen 44 mit dem Pressstempel verbunden, die sich durch schraubenförmige Schlitze 45 im Führungszapfen 40 erstrecken. Die Arme tragen Rollen, die in den Schlitzen 45 geführt sind.
Bei Verschiebung des Pressstempels im Verhältnis zur Kolbenstange 42 wird der Stempel zwangläufig gedreht, wenn er beim Lösen der Schalung ausser Eingriff mit dem Beton kommt, so dass dieser nicht am Kolben haftet. Wie bereits erwähnt, ruht der Pressstempel beim Rütteln des Betons in der Form mit seinem Gewicht oder mit Hilfe eines zusätzlichen Gewichtes auf dem Beton und soll dabei gegenüber dem Zapfen 40 frei drehbar sein. Der pneumatische oder hydraulische Zylinder 41 kann durch einen zwischen der Brücke 7 und dem Pressstempel ange ordneten Federkörper ersetzt werden.
Die Vorrich tung kann beispielsweise so geändert werden, dass der Pressstempel in der in Fig.9 gezeigten Arbeitslage gegenüber dem Zapfen 40 frei drehbar ist.
Gemäss Fig.7 und 8 ist am untern Ende des Pressstempels 8 ein Zwischenstück 50 angeordnet, das vorzugsweise aus einem elastischen Werkstoff, z. B. Gummi, besteht und den Raum zwischen dem Kern 4 und der Aussenform 15 elastisch ausfüllt. Das Zwischenstück 50 kann am Pressstempel angegossen und profiliert sein, beispielsweise zwecks Bildung einer Führungsnase am äusseren Ende des Beton rohres. Ist dagegen das äussere Ende des Pressstempels rein metallen, so soll es vorzugsweise nicht den gan zen Spalt zwischen Kern und Form ausfüllen.
Gemäss Fig. 6 kann zwischen dem Pressstempel 8 und der Betonmasse in der Aussenform ein profilierter Ring 51 angebracht sein, der einen Absatz oder eine Stelle geringeren Durchmessers am Aussenende des Betonrohres bildet, beispielsweise als Führung für Dichtungsringe oder dergleichen, die beim Verlegen von Rohrleitungen die sonst üblichen Dichtungen an der Verbindungsstelle zwischen diesem Rohrende und der Muffe des nächsten Betonrohres ersetzen. Der Ring 51 wird etwa kurz vor dem Abschluss des Rüttelvorganges eingelegt oder jedenfalls nachdem die gesamte Betonmasse in die Form gefüllt wurde. Beim Rütteln wird der Pressstempel 8 samt Ring 51 nach unten gedrückt. Beim Lösen des gegossenen Rohres von der Schalung bleibt der Ring 51 auf dem Rohr sitzen.
Er wird erst entfernt, nachdem das Rohr genügend erhärtet ist, und kann dann erneut verwendet werden.
Die Maschine ist vorteilhaft mit einer Vorrich tung vereinigt, durch die der Beton in vorbestimmten Mengen allmählich und für jedes Normprodukt in gleicher Menge in die Schalung gefüllt wird. Wie in Fig. 1 gezeigt, kann das Betongemisch zunächst in einen grösseren Beschickungsbehälter 53 geleitet werden, der neben der Giessvorrichtung aufgestellt ist. Durch mit Ventilen versehene Löcher 54 im Boden des Behälters gelangt das Material in darunter befindliche Massgefässe 55, die von einem mit Rädern versehenen Rahmenwerk getragen werden und deren gegenseitige Lage mit der Lage der Gussformen über einstimmt.
Die Messgefässe können auf Schienen über den gesenkten Block 6 in die in Fig. 1 mit strich punktierten Linien angedeutete Füllage gefahren wer den, worauf das Material durch ein Bodenventil ent leert wird.
Der Block 6 kann aus zwei oder mehr Teilen zusammengesetzt sein, die gegeneinander vertauscht oder in verschiedener Weise kombiniert werden kön nen. Ein Teil kann mit Formlöchern für eine Rohr grösse und ein anderer Teil mit Formlöchern für eine andere Rohrgrösse versehen sein, wobei auch die Kerne in entsprechender Weise auswechselbar sind.
In einer Maschine nach der Erfindung soll dem Wunsche Rechnung getragen sein, die Schwingungen, die den Kernen von den an ihnen angeordneten Rüttlern (Exzentergewichten) erteilt werden, mög lichst unvermindert auf die Betonmasse in den For men zu übertragen, was voraussetzt, dass der Form block oder die Formblöcke nicht in Schwingungen versetzt werden. Solche Schwingungen sind auch deshalb unerwünscht, weil sie störende Geräusche verursachen und das Gestell der Maschine starken Beanspruchungen aussetzen, was vermieden werden soll. Dies wird in erster Linie beim Ausführungs beispiel dadurch erreicht, dass die Kerne gegenüber dem Formblock und. der Tragplatte elastisch gelagert sind.
Ausserdem muss aber dafür gesorgt werden, der Übertragung von Schwingungen auf den Block über das Betonmaterial in den Formen entgegenzuwirken.
Es hat sich erwiesen, dass der letztgenannte Zweck sich dadurch erfüllen lässt, dass der Block nicht nur sehr schwer ist, sondern auch aus beispielsweise leich teren Elementen in Form eines in allen Richtungen starren Gebildes aufgebaut wird und dass gleichzeitig die exzentrischen Rüttler in einer bestimmten Weise verlegt und angetrieben werden, und zwar derart, dass ihre auf den Formblock durch den Beton über tragenen Massenkräfte einander aufheben.
Dies lässt sich dadurch erreichen, dass die in je einer Form arbeitenden Rüttler derart und in solchen gegen seitigen Richtungen synchron angetrieben werden, dass ihre auf den Block übertragenen Massenkräfte einander ganz oder nahezu ganz aufheben. Zu diesem Zweck sind die Aussenformen in einem starren Block in einer Anzahl vereinigt, die ein. Vielfaches von zwei ist, wobei die Formen und die dazugehörigen Rüttler paarweise gleichartig in bezug auf eine zu den Rüttlerachsen parallele, durch den gemeinsamen Schwerpunkt der Rüttler gehende Mittelebene der Rüttler liegen.
Im Ausführungsbeispiel sind Laufschienen zum Heranführen und Wegtransportieren der Platten 10 von der Maschine vorgesehen. Statt dessen können die Platten mit Hilfe von Gabelstaplern oder ähn lichen Ladegeräten gefahren werden, mit denen sie in die Giesslage auf Konsolen oder dergleichen gelegt werden.
Gemäss dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die zur Bildung einer Muffe des Betonrohres vorge sehene Büchse 29 mit dem Kern verbunden. Statt dessen kann beispielsweise die Büchse drehbar auf einer kräftigen Stützplatte angeordnet sein, die beim Giessen von den Pfeilern 20 getragen wird, die in diesem Fall vorzugsweise eine unveränderte Länge haben, aber sehr schwach sind und seitlich elastisch pendeln können. In der Giesslage wird die Tragplatte 10 beispielsweise dadurch auf die Stützplatte herab gesenkt, dass ein mit Rädern 11 versehenes Fahr gestell für die Platte gesenkt wird.
Nach dem Senken des Formblocks 6 auf die Tragplatte 10 wird derselbe durch selbsttätig wir kende Mittel an der Tragplatte und Stützplatte ver riegelt. Infolge dieser Verriegelung und der Unter stützung der Tragplatte sowie des Formblocks durch die Pfeiler 20 können die Stempel 8 während des Rüttelns einen sehr grossen Druck von beispielsweise mehreren Tonnen auf die Betonmasse ausüben. Um dies zu ermöglichen, müssen die auf die Stempel 8 wirkenden hydraulischen Zylinder im Gestell der Maschine fest abgestützt sein, beispielsweise dadurch, dass die Platte 7 mit dem Gestell fest verbunden ist.
Gegebenenfalls können die hydraulischen Zylinder unmittelbar auf den Block 6 gestellt werden, so dass die Druckkräfte im beweglichen System verbleiben. Auch in. diesem Fall sollen die Kerne elastisch im Verhältnis zur Brücke 5 angeordnet sein.
Der Formblock 6 und die Brücke 5 laufen auf den Säulen 3 mit Hilfe von Gleitstücken 6' bzw. 5'. Zwischen den Gleitstücken und dem Block 6 bzw. der Brücke 5 sind federnde Elemente vorgesehen.
Device for the simultaneous production of a number of concrete pipes The invention relates to a device for the simultaneous production of a number of concrete pipes by pouring and shaking the concrete, with an outer shape and a core which can be pushed into it being provided for each pipe. The aim of the invention is primarily an economical production of concrete pipes in flow production, so that the required operating team can be reduced in relation to the production quantity.
The invention consists in that the outer molds, all or in groups, form a block that can be moved in the vertical direction, that the cores are carried by a common bridge and can be pulled down from the molds that between the block and the cores pulled down Support plates are provided with through holes for the cores, which plates form a base on which the pipes are poured, so that they can be transported away from the casting device after they have been released from the molds, standing on the support plate, and that the support plates in the casting layer can be displaced in the vertical direction relative to the casting layer by means of the bridge.
The drawing shows an example of an embodiment of the subject matter of the invention, namely: Fig. 1 shows a machine designed according to the invention in side view, Fig. 2 is a front view with the outer mold block, partially in vertical section, Fig. 3 is a plan view, Fig 4 shows a section on a larger scale through the lower part of an outer mold and a core inserted therein in the casting position, FIG. 5 shows a horizontal section through the block with the various parts, in the same position as in FIG.
Fig.6-8 details of a variant of the imple mentation, Fig.9 acting on the upper end of a pipe casting press ram device in ver tical section and on a larger scale than in Figs. 1-3 and Fig. 10 is a horizontal section according to the Line XX in FIG. 9.
In Figs. 1-3, 1 denotes the foundation of the machine and 2 its floor frame. A bridge 5, which carries the casting cores 4, an outer mold block 6 and a counter-bridge 7 are displaceable on corner pillars 3 in the vertical direction. The counter-bridge 7 each carries a press die 8 (Fig. 9) for the outside shape. In Figs. 1 and 2, these parts are shown with full lines in the casting position, while the dashed lines indicate those positions in which the parts are after the end of the casting and the finished castings can be transported away from the Ma machine.
The parts can be displaced on the pillars 3 by means of a controlled chain drive, rack and pinion drive, with the aid of hydraulic or pneumatic drive cylinders or the like, and can be controlled automatically or semi-automatically, for example.
The tubes are poured onto support plates 10 which are seen with wheels 11 running on rails 12. The rails extend across the machine to the side of the opening formed between the cores and the block when these parts are pulled apart. In the casting position, the support plates 10 are inserted between the block 6 and the bridge 5.
The outer molds 15 for the concrete pipes are rigidly combined in a block so that this forms a rigid unit when pouring. The pouring takes place with simultaneous shaking with the aid of shakers mounted in the tubular cores 4. For reasons to be stated later, the forms 15 are present in a number which is a multiple of two. The machine shown has ten shapes 15.
The support plates 10 have through holes 16 which have the same mutual spacing and the same position as the cores 4 and the molds 15.
Before casting, the parts 5, 6, 7 are in the position shown with dot-dash lines. A support plate 10 is now inserted between the cores 4 and the block 6 and is fixed in a position in which the holes 16 are located exactly above the corresponding cores. Then the bridge 5 with the cores 4 is raised up to lie on the support plate 10, while the block 6 is lowered down on the top of the support plate. The bridge 5 is raised so high that the support plate 10 is lifted from the rails 12 and thus clamped between the parts 5 and 6 with the help of elastic elements to be described later.
The plate 10 forms a base in the casting molds. The molds are now loaded with concrete, for example with the help of a special loading device that delivers a predetermined amount of concrete. During the last part of the vibrating process, the rams carried by the counter-bridge 7 are in contact with the upper end of the concrete cast, due to their own weight or at least with moderate pressure. In this position, they are preferably freely rotatable and automatically receive a circular movement as a result of the shaking movement.
In order to ease the release of the formwork from the cast pieces after the concrete has been shaken, both the shapes and the cores can be widened slightly cone-shaped in the pull-out direction. In order to protect the material from loading, however, it is useful to keep the casting pressed against the support plate 10 with the aid of the ram 8 during the first part of the upward movement of the block 6. During the release, the press rams can be rotated forcibly in order to prevent the concrete from sticking to the rams.
The first lowered onto the rails 12 support plate 10 is supported by several below arranged, vertical pillars 20 ver variable length, which are movable for example with the help of cams and cam waves arranged below up to contact with the underside of the support plate. After releasing the formwork, the pillars are shortened so that the support plate 10 is released, whereupon it can be transported away together with the finished cast pipes 19 standing on it, as shown on the left in FIGS. 1 and 3.
The tubes can be placed on the support plates in a hardening chamber or the like and then lifted off the plates, which can be fed back into the casting machine in a closed circuit.
With regard to the device shown in FIGS. 4 and 5, it is assumed that the pipe 19 to be cast in the machine should be provided with a socket. In the drawing, the parts are shown in position during casting. The drawing also shows the arrangement of the cores 4 and the drive motors 23 for the vibrators located in them on the bridge 5.
The underside of the outer mold block 6 rests on the support plate 10, which is carried by the bridge 5 under the mediation of rubber buffers 21. On the underside of the bridge 5, a holder 22 for a motor 23 is attached, which drives a vibrator located in the tubular core 4 via a shaft 24. The motor shaft and the vibrator are elastically connected to one another in such a way that the vibrator can be moved horizontally in relation to the shaft.
A separate motor is preferably provided for each core, but it is also conceivable to couple the vibrators of the various cores with the help of special Ge gear units with a drive motor common to all vibrators or certain groups of vibrators.
The core 4 rests with its flange 25 on rubber blocks 26 mounted in the holder 22 and is guided by them.
A core sleeve is mounted around the lower part of the core and is designated by 27 as a whole. In the exemplary embodiment, this core sleeve consists of a metal ring 28 and a bushing 29 attached to it, which is at least partially made of an elastic material, e.g. B. rubber. The bushing has a flange 29a, which rests against the lower edge of the support plate 10, and a cylindrical or slightly conical part 29b, which rests elastically sealing against the inner edge of the opening 16 of the support plate and forms the inner wall of the sleeve of the concrete pipe. The inside 29c of the sleeve defines the inside face of the sleeve.
It is essential that the part with which the core sleeve rests against the hole 16 of the support plate is elastic, so that the vibrations of the core and the core sleeve are kept away from the support plate and can act unhindered on parts forming sleeves. In and of itself, the surfaces 29b and 29c could therefore be formed by metal parts, provided that they are connected to an elastic part at the hole 16.
On the outside of the core tube, inclined guide lugs 30 are attached, which engage in guide grooves 31 arranged on the inside of the ring 28 and running obliquely to the longitudinal axis of the core. In bores 32 of the ring 28 pressure springs 33 are used, which are supported on the flange 25 of the core and strive to push the core sleeve 27 upward relative to the core. When the bridge 5 with the cores is pulled down, the core sleeve 27, 29 is rotated as a result of the inclined grooves 31 relative to the pipe finished in the mold, which has a certain processing of the inner surfaces of the sleeve during the release so that the concrete does not adhere to the core sleeve.
9 and 10 show an example of the storage of the press ram 8 in the counter-bridge 7. In the counter-bridge, a tubular guide pin 40 for the sleeve-shaped press ram 8 is attached. A pneumatic or hydraulic cylinder 41 is attached to the pin, the piston rod 42 of which is connected to a stone 43 arranged inside the pin 40. This stone is connected to the press ram with the aid of arms 44 which extend through helical slots 45 in the guide pin 40. The arms carry rollers that are guided in the slots 45.
When the ram is displaced in relation to the piston rod 42, the ram is inevitably rotated when it disengages from the concrete when the formwork is released, so that the concrete does not adhere to the piston. As already mentioned, when the concrete is shaken in the mold, the ram rests on the concrete with its weight or with the aid of an additional weight and should be freely rotatable with respect to the pin 40. The pneumatic or hydraulic cylinder 41 can be replaced by a spring body arranged between the bridge 7 and the ram.
The device can be changed, for example, so that the ram is freely rotatable in relation to the pin 40 in the working position shown in FIG.
According to Figure 7 and 8, an intermediate piece 50 is arranged at the lower end of the ram 8, which is preferably made of an elastic material, for. B. rubber, and the space between the core 4 and the outer shape 15 fills elastically. The intermediate piece 50 can be cast and profiled on the ram, for example to form a guide nose on the outer end of the concrete pipe. If, on the other hand, the outer end of the ram is purely metal, it should preferably not fill the entire gap between the core and the mold.
According to Fig. 6, a profiled ring 51 can be attached between the ram 8 and the concrete mass in the outer form, which forms a shoulder or a point of smaller diameter at the outer end of the concrete pipe, for example as a guide for sealing rings or the like, which when laying pipelines Replace otherwise usual seals at the connection point between this pipe end and the socket of the next concrete pipe. The ring 51 is inserted about shortly before the end of the vibrating process or at least after the entire concrete mass has been filled into the mold. When vibrating the ram 8 together with the ring 51 is pressed down. When the cast pipe is released from the formwork, the ring 51 remains seated on the pipe.
It is only removed after the pipe has hardened sufficiently and can then be used again.
The machine is advantageously combined with a device through which the concrete is gradually filled into the formwork in predetermined amounts and in the same amount for each standard product. As shown in FIG. 1, the concrete mixture can first be passed into a larger feed container 53 which is set up next to the pouring device. Through holes 54 provided with valves in the bottom of the container, the material gets into the measuring vessels 55 underneath, which are carried by a framework provided with wheels and whose mutual position corresponds to the position of the casting molds.
The measuring vessels can be moved on rails over the lowered block 6 into the filling position indicated in Fig. 1 with dash-dotted lines, whereupon the material is emptied through a bottom valve.
The block 6 can be composed of two or more parts that can be interchanged or combined in various ways. One part can be provided with shaped holes for a pipe size and another part with shaped holes for a different pipe size, the cores also being exchangeable in a corresponding manner.
In a machine according to the invention, the desire should be taken into account, the vibrations that are given to the cores by the vibrators (eccentric weights) arranged on them, as possible undiminished to the concrete mass in the For men, which requires that the form block or the mold blocks are not vibrated. Such vibrations are also undesirable because they cause annoying noises and subject the frame of the machine to heavy loads, which should be avoided. This is primarily achieved in the execution example in that the cores opposite the mold block and. the support plate are elastically mounted.
In addition, care must be taken to counteract the transmission of vibrations to the block via the concrete material in the molds.
It has been shown that the last-mentioned purpose can be fulfilled in that the block is not only very heavy, but is also made up of, for example, lighter elements in the form of a structure that is rigid in all directions and that at the same time the eccentric vibrators in a certain way are laid and driven, in such a way that their inertia forces transmitted to the mold block through the concrete cancel each other out.
This can be achieved in that the vibrators, each working in a mold, are driven synchronously in such a way and in such opposite directions that their inertia forces transmitted to the block cancel one another completely or almost completely. For this purpose, the outer forms are combined in a rigid block in a number that one. Is a multiple of two, with the shapes and the associated vibrators lying in pairs similarly with respect to a central plane of the vibrators that is parallel to the vibrator axes and passes through the common center of gravity of the vibrators.
In the exemplary embodiment, running rails are provided for bringing the panels 10 up and away from the machine. Instead, the plates can be driven with the help of forklifts or similar union chargers with which they are placed in the casting position on consoles or the like.
According to the illustrated embodiment, the sleeve 29 provided for forming a socket of the concrete pipe is connected to the core. Instead, for example, the sleeve can be rotatably arranged on a sturdy support plate which is supported during casting by the pillars 20, which in this case preferably have an unchanged length, but are very weak and can oscillate elastically to the side. In the casting position, the support plate 10 is lowered onto the support plate, for example, in that a wheeled chassis is lowered for the plate.
After lowering the mold block 6 on the support plate 10, the same is locked by automatically we kende means on the support plate and support plate. As a result of this locking and the support of the support plate and the mold block by the pillars 20, the punch 8 can exert a very large pressure of, for example, several tons on the concrete mass during the shaking. To make this possible, the hydraulic cylinders acting on the rams 8 must be firmly supported in the frame of the machine, for example by virtue of the fact that the plate 7 is firmly connected to the frame.
If necessary, the hydraulic cylinders can be placed directly on the block 6 so that the pressure forces remain in the moving system. In this case too, the cores should be arranged elastically in relation to the bridge 5.
The mold block 6 and the bridge 5 run on the pillars 3 with the aid of sliders 6 'and 5', respectively. Resilient elements are provided between the sliders and the block 6 or the bridge 5.