Die Erfindung betrifft eine Schalttafelklemme, bei welcher der Leitungsdraht mit
Hilfe eines von der Vorderseite der Schalttafel aus verschiebbaren, konzentrisch wirkenden
Klemmfutters achsial festgeklemmt wird. Die bekannten derartigen Schalttafelklemmen
haben den Nachteil, daß sie zur Lösung der Verbindung hinter der Schalttafel
mehr Raum beanspruchen, weil dabei der festgeklemmte Draht sowohl, als verschiedene
Klemmenteile sich nach hinten verschieben. Bei Lösung der Verschraubung können auch
die Einzelteile der Klemme leicht auseinander fallen undi zwischen den hinter der Schalttafel
verlaufenden Leitungen gefährliche Kurzschlüsse verursachen.The invention relates to a control panel terminal, in which the lead wire with
With the help of a concentric acting displaceable from the front of the control panel
Clamping chuck is axially clamped. The known such panel clamps
have the disadvantage that they are used to release the connection behind the switchboard
take up more space because the clamped wire is both different and different
Clamp parts move backwards. When loosening the screw connection can also
the individual parts of the clamp fall apart easily and i between the parts behind the control panel
running lines cause dangerous short circuits.
Demgegenüber besteht die neue Klemme aus einem fest in der Schalttafel sitzenden
Klemmenkörper, in welchem die eigentliche Kiemmuffe mittels einer Druckschraube achsial
verschiebbar ist, so daß diese Teile weder bei der Verklemmung, noch bei der Lösung
über das hintere Ende des Klemmenkörpers störend heraustreten.In contrast, the new terminal consists of one that is firmly seated in the control panel
Clamp body in which the actual clamping socket is axially aligned by means of a pressure screw
is displaceable, so that these parts neither in the jamming nor in the solution
step out over the rear end of the clamp body in a disturbing manner.
Fig. ι der Zeichnung zeigt eine Ausführungsform der Erfindung im Längsschnitt.
Die Fig. 2, 3 und 4 zeigen die Vereinigung des eigentlichen Klemmkegels mit der Druckschraube.
Fig. Ι of the drawing shows an embodiment of the invention in longitudinal section.
2, 3 and 4 show the union of the actual clamping cone with the pressure screw.
Der Klemmenkörper a, der an der Schälttafel
zusammen mit der festen Leitung in unveränderlicher Lage angeschraubt ist, ist achsial
ausgebohrt, und die Bohrung in ihrem vorderen Teil mit Gewinde versehen, während
sie sich nach hinten kegelförmig verjüngt. In das Gewinde paßt die Druckschraube b mit
Schlitzkopf, welche von der Schalttafelvorderseite aus verschraubt werden kann und durch
eine Schutzhaube c in bekannter Weise abgedeckt ist. Im konischen Ende der Ausbohrung
Hegt eine zylindrisch ausgebohrte, dünnwandige Klemmhülse d, die mehrmals längs
geschlitzt ist, und in welche der einzuklemmende Draht von hinten eingesteckt wird.
Durch die Druckschraube b wird die Muffe d in die Verjüngung des Klemmkörpers eingedrückt
und dadurch der Leiter festgepreßt. Nach Lösung der Druckschraube kann der eingeklemmte Draht mit der Kiemmuffe d
nach vorne gedrückt werden, so daß er frei wird. Ein Abfallen oder Herausfallen von
Klemmenteilen oder ein Zurückschieben oder Zurückschnellen des Drahtes tritt niemals ein.
Um durch das Ausschrauben der Druckschraube b gleichzeitig auch eine Achsialver-Schiebung
der Klemmhülse d und damit eine rasche Lösung der Klemmung zu erreichen, kann das Klemmfutter d mit dem Schraubenbolzen
b so verbunden sein, daß es zwar die Läng&verschiebungen in beiden Richtungen
mitmacht, aber sich nicht mitdreht. Bei der Ausführungsform der Fig. 2 ist die Kiemmuffe d mit dem Schraubenbolzen b
drehbar vernietet. Die Fig. 3 und 4 zeigen eine lösbare Verbindung der Kiemmuffe d mit
dem Schraubenbolzen b. Das Ende des Bolzens b ist dabei hinterdreht und die Wandung
zur Hälfte weggeschnitten. Die Klemmmuffe selbst endigt in einem Zapfen e mit
Kopfbund/, der in die Hinterdrehung des Bolzens paßt. Bei dieser Ausführung kann
man den Klemmenkörper, der unverändert inThe terminal body a, which is screwed to the switchboard together with the fixed line in a fixed position, is axially bored, and the bore is provided in its front part with a thread, while it tapers conically towards the rear. The pressure screw b with a slotted head fits into the thread and can be screwed from the front of the control panel and is covered in a known manner by a protective hood c. In the conical end of the bore is a cylindrically drilled, thin-walled clamping sleeve d, which is slit longitudinally several times, and into which the wire to be clamped is inserted from behind. By means of the pressure screw b , the sleeve d is pressed into the taper of the clamping body and the conductor is thereby firmly pressed. After loosening the pressure screw, the clamped wire can be pushed forward with the clamping sleeve d so that it is released. A falling off or falling out of terminal parts or a pushing back or snapping back of the wire never occurs. To b by the unscrewing of the thrust screw simultaneously d a Achsialver-shift of the clamping sleeve and thus to achieve a rapid solution to the clamping, the clamping chuck can d with the bolt to be connected so that it participates although the Läng & shifts in both directions, but b does not turn. In the embodiment of FIG. 2, the clamping sleeve d is rotatably riveted to the screw bolt b. 3 and 4 show a releasable connection of the clamping sleeve d with the screw bolt b. The end of the bolt b is turned back and the wall cut away in half. The clamping sleeve itself ends in a pin e with a head collar / which fits into the recess of the bolt. In this version, the clamp body, which remains unchanged in
der Schalttafel sitzen bleibt, zur Festkletnmung verschieden starker Leiter verwenden,
wenn man den Klemmkegel auswechselt. - '-- the control panel remains in place, use conductors of different strengths for clamping when changing the clamping cone. - '-