DE3346559C2

DE3346559C2 - Applicator roller with internal supply of the medium to be applied

Info

Publication number: DE3346559C2
Application number: DE19833346559
Authority: DE
Inventors: Adolf Strobl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-12-22
Filing date: 1983-12-22
Publication date: 1996-01-25
Anticipated expiration: 2003-12-23
Also published as: DE3346559A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Auftragwalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an applicator roller according to the preamble of claim 1.

Auftragwalzen mit innerer Zufuhr des aufzutragenden Mediums wie einer Farbe, eines Lacks, eines Feinputzes oder eines Klebers sind seit einigen Jahren in Benutzung. An diesen ist meist nachteilig, daß sie schlecht laufen, insbesondere wenn durch eindringende Farbe oder dergleichen die Gleitlager verschleißen oder sich zersetzen. Nachteilig an den bekannten Auftragwalzen ist auch häufig, daß sie die Farbe nicht gleichmäßig über die gesamte Länge des Walzenmantels abgeben.Application rollers with internal supply of the medium to be applied, such as a paint, a varnish, a fine plaster or an adhesive have been in use for several years. Most of these are disadvantageous that they run badly, especially when through penetrating paint or the like wear the plain bearings or decompose. A disadvantage of the known application rollers It is also common that the color is not even across the Deliver the entire length of the roll shell.

Aus der DE 26 37 838 A1 ist eine Farbauftragwalze bekannt, die über nicht näher spezifizierte Lagerelemente auf dem freien Ende des Farbzuführrohres gelagert ist. Die Walze setzt sich aus einem Walzenkörper und einem daran aufschraubbaren Walzenmantel zusammen. Beide schließen zwischen sich einen aufwendig geformten Farbverteilungsraum ein, in den das freie Ende des Farbzuführrohres mündet. Der Walzenmantel mit seinem Vliesbezug ist ein Verschleißteil, das jedoch auf Grund seiner aufwendigen Formgebung nicht kostengünstig bereitgestellt werden kann.From DE 26 37 838 A1 an inking roller is known via unspecified bearing elements on the free end of the paint feed pipe is stored. The roller breaks down a roller body and a roller shell that can be screwed onto it together. Both close an elaborately shaped one between them Paint distribution space into which the free end of the paint feed tube flows. The roll shell with its fleece cover is a Wear part, however, due to its elaborate shape cannot be provided inexpensively.

Eine Auftragwalze nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der DE-OS 22 12 720 bekannt. Bei dieser bekannten Auftragwalze ist es nachteilig, daß, insbesondere bei höher viskosen Massen ein Druckabfall im Verteilungsraum von der Zuführleitung bis in die äußeren Enden der Walze auftritt. Dies führt dazu, daß der Mediumaustritt im mittleren Bereich der Walze bzw. im Zuführungsbereich der Walze höher sein kann als in den abgelegenen Enden der Walze.An application roller according to the preamble of claim 1 is from DE-OS 22 12 720 known. With this known applicator roller it is disadvantageous that, especially in the case of highly viscous compositions a pressure drop in the distribution space from the supply line to in the outer ends of the roller occurs. This leads to the fact that the Medium outlet in the middle area of the roller or in the feed area the roller can be higher than in the remote ones Ends of the roller.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine leichtgängige Auftragwalze der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen gleichförmigen Farbauftrag ermöglicht. It is therefore an object of the invention to have a smooth-running application roller of the type mentioned to create a uniform Paint application enabled.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Auftragwalze gelöst, wie sie durch den Anspruch 1 gekennzeichnet ist. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.The object is achieved according to the invention with an applicator roller solved as characterized by claim 1. Developments of the invention are described in the subclaims.

Ein gleichmäßiger Farbauftrag über die Länge des Walzenmantels erfolgt, indem das Anordnungsmuster der Löcher bzw. Schlitze im Walzenmantel nach Anzahl und/oder Größe auf die Druckverteilung des Mediums im Medium-Verteilungsraum abgestimmt ist. Ein gleichmäßiger Farbaustritt wird auch dadurch verbessert, daß ausreichende Durchströmungsquerschnitte im Farbverteilungsraum im Inneren der Walze vorgesehen werden.An even application of paint over the length of the roller shell takes place by the arrangement pattern of the holes or slots in the Roller jacket according to the number and / or size of the pressure distribution of the medium in the medium distribution room is coordinated. On uniform color emission is also improved in that sufficient flow cross-sections in the color distribution area be provided inside the roller.

Die Auftragwalze nach der Erfindung ist mittels Kugel- oder Rollenlagern auf dem freien Ende des Farbzuführrohres gelagert, so daß stets ein leichter Lauf gewährleistet ist. Soweit diese Lager mit dem aufzutragenden Medium in Berührung kommen können, sind sie in flüssigkeitsdichter Abkapselung auszuführen. Aufgrund ihrer Leichtgängigkeit kann die erfindungsgemäße Auftragwalze mit geringerem Durchmesser als üblich ausgebildet werden. Dies wiederum hat den Vorteil, daß die Farbzufuhr einfach durch Einleiten in den Walzeninnenraum möglich ist, ohne daß dadurch die Walze aufgrund des Flüssigkeitsgewichts zu schwer wird.The application roller according to the invention is by means of ball or Roller bearings mounted on the free end of the paint feed tube, so that easy running is always guaranteed. So much for this Bearings can come into contact with the medium to be applied, they are to be carried out in liquid-tight encapsulation. Because of The applicator roller according to the invention can move easily be formed with a smaller diameter than usual. This in turn has the advantage that the ink supply is easy Introduction into the interior of the roller is possible without this the roller becomes too heavy due to the liquid weight.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtExemplary embodiments of the invention are described below attached drawings explained in more detail. It shows

Fig. 1 im Axialschnitt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Auftragwalze; FIG. 1 shows in axial section a first embodiment of an applicator roll according to the invention;

Fig. 2 im Axialschnitt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Auftragwalze, und Fig. 2 in axial section a second embodiment of an applicator roller according to the invention, and

Fig. 3 im Axialschnitt eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Auftragwalze. Fig. 3 in axial section a third embodiment of an applicator roller according to the invention.

Gemäß Fig. 1 trägt die Auftragwalze mit innerer Zufuhr des aufzutragenden Mediums auf dem freiarmförmigen Ende 1 eines abgewinkelten Medium-Zuführrohrs 2 drehend einen Walzenkörper 3, an dem aufsteckbar ein mit einem Vlies 4 oder dergleichen bezogener und etwa siebförmig mit Löchern oder Schlitzen 5 versehener Zylinderrohrabschnitt als Walzenmantel 6 angebracht ist. Die Lagerung des Walzenkörpers 3 auf dem freiarmförmigen Ende 1 des Zuführrohres 2 ist mittels Kugellagern 7, 8 bewerkstelligt.Referring to FIG. 1, the application roller carries internal supply of fluid, on the freiarmförmigen end 1 of an angled medium supply pipe 2 rotating a roll body 3, at the plugged one with a fabric 4 or the like related and about sieve-like provided with holes or slots 5 cylinder tube portion is attached as a roller jacket 6 . The roller body 3 is supported on the free-arm-shaped end 1 of the feed tube 2 by means of ball bearings 7 , 8 .

Der Walzenkörper 3 ist im Abstand vom Walzenmantel 6 als ein zum Walzenmantel konzentrischer, einseitig durch eine Abdeckkappe 9 abgeschlossener Zylinderrohrabschnitt 10 ausgebildet. Das freiarmförmige Ende 1 des Zuführrohres 2 greift durch das offene Ende des Zylinderrohrabschnitts 10 in eine etwa mittig innerhalb des Walzenkörpers 3 eingepaßte Verteilerbüchse 11 ein, die das Medium in den Ringraum 12 zwischen Walzenkörper 3 und Walzenmantel 6 verteilt. Die Strömung des Mediums vom Zuführrohr 2 durch die Verteilerbüchse 11 und den Ringraum 12 in die Löcher bzw. Schlitze 5 des Walzenmantels 6 ist durch Pfeile angedeutet. Die Lager 7 und 8 sitzen an der Verteilerbüchse 11 bzw. in einer das Eingangsende der Walze abschließenden Büchse 13.The roller body 3 is formed at a distance from the roller shell 6 as a cylindrical tube section 10 which is concentric with the roller shell and is closed on one side by a cover cap 9 . The free arm-shaped end 1 of the feed tube 2 engages through the open end of the cylinder tube section 10 into a distributor bushing 11 which is fitted approximately centrally within the roller body 3 and which distributes the medium into the annular space 12 between the roller body 3 and the roller jacket 6 . The flow of the medium from the feed pipe 2 through the distributor sleeve 11 and the annular space 12 into the holes or slots 5 of the roller shell 6 is indicated by arrows. The bearings 7 and 8 are seated on the distributor bushing 11 or in a bushing 13 that closes the inlet end of the roller.

Der Ringraum 12 besitzt im wesentlichen über die gesamte Walzenbreite einen solchen Durchtrittsquerschnitt, daß auch bei höher viskosen Medien im wesentlichen kein Druckabfall über die Walzenbreite stattfindet. Die in gleichförmiger Größe und Verteilung gezeigten Löcher bzw. Schlitze 5 können dort, wo keine gleichförmige Druckverteilung erreichbar ist, insbesondere bei hoch viskosen Medien, so angeordnet werden, daß beispielsweise in Randbereichen der Walze mehr und/oder größere Löcher bzw. Schlitze vorhanden sind.The annular space 12 has such a passage cross-section essentially over the entire width of the roll that there is essentially no pressure drop across the width of the roll, even in the case of highly viscous media. The holes or slots 5 shown in uniform size and distribution can be arranged where no uniform pressure distribution can be achieved, particularly in the case of highly viscous media, such that more and / or larger holes or slots are present, for example, in edge regions of the roller.

Der Walzenmantel 6 mit seinem Vliesbezug 4 kann nach Verbrauch einfach durch Abnahme der Kappe 9 abgezogen und durch einen neuen ersetzt werden. Nach Abnahme des Walzenmantels 6 ist der Ringraum 12 für eine eventuelle Reinigung gut zugänglich.The roller jacket 6 with its fleece cover 4 can be easily removed by removing the cap 9 and replaced by a new one. After removal of the roll shell 6 , the annular space 12 is easily accessible for any cleaning.

Im Falle der Fig. 2 mündet das freiarmförmige Ende 1′ des Medium-Zuführrohres 2′ frei in den Walzenkörper 3′ ein. Der Innenraum 14 des Walzenkörpers 3′ ist über verteilte Löcher bzw. Schlitze 15 mit dem Ringraum 12′ zwischen Walzenkörper 3′ und Walzenmantel 6′ verbunden. Die Lagerung des Walzenkörpers 3′ erfolgt hier durch zwei Kugellager 7′ und 8′, die zwischen dem hier kürzeren freiarmförmigen Ende 1′ des Zuführrohres 2′ und einer in den Walzenkörper 3′ einschraubbaren Büchse 16 angeordnet sind.In the case of Fig. 2, the free arm-shaped end 1 'of the medium supply pipe 2 ' opens freely into the roller body 3 '. The interior 14 of the roller body 3 'is connected via distributed holes or slots 15 to the annular space 12 ' between the roller body 3 'and the roller jacket 6 '. The storage of the roller body 3 'takes place here by two ball bearings 7 ' and 8 ', which are arranged between the shorter free arm-shaped end 1 ' of the feed tube 2 'and a bushing 16' which can be screwed into the roller body 3 '.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist an das freiarmförmige Ende 1′′ des Medium-Zuführrohres 2′′ über ein Zwischenstück 17 mit seitlichen Mündungsöffnungen 18 eine Verlängerungsachse 19 befestigt. Der Walzenkörper umfaßt hier einen vorderen und einen hinteren, auf dem freiarmförmigen Ende des Zuführrohres bzw. auf der Verlängerungsachse gelagerten Bund 20 bzw. 21, zwischen denen der Walzenmantel 6′′ gehalten ist. Eine auf die Verlängerungsachse 19 aufschraubbare Flügelmutter 22 hält den Bund 21 und damit den Walzenmantel 6′′ in Stellung. Die Lager 7′′ und 8′′ sind im Bund 21 bzw. 20 gehalten.In the embodiment of FIG. 3 is connected to the freiarmförmige end 1 '' of the medium supply tube 2 '' is fixed via an intermediate piece 17 with lateral orifices 18 an extension axis 19th The roller body here comprises a front and a rear, on the free arm-shaped end of the feed tube or on the extension axis mounted collar 20 and 21 , between which the roller shell 6 '' is held. A screwed on the extension axis 19 wing nut 22 holds the collar 21 and thus the roller shell 6 '' in position. The bearings 7 '' and 8 '' are held in the collar 21 and 20 , respectively.

Damit insbesondere bei den Ausführungsformen der Fig. 2 und 3 nicht zuviel Flüssigkeit im Walzeninnern vorhanden ist und damit die Walze beim Arbeiten schwer wird, ist die Walze zweckmäßig mit einem Durchmesser ausgeführt, der kleiner ist als bei vergleichbaren Auftragwalzen mit Gleitlagern. Dieser Durchmesser kann bei 2 bis 4 cm liegen.So that, in particular in the embodiments of FIGS. 2 and 3, there is not too much liquid inside the roller and so that the roller becomes heavy when working, the roller is expediently designed with a diameter which is smaller than that of comparable applicator rollers with slide bearings. This diameter can be 2 to 4 cm.

Bei den Ausführungsformen der Fig. 2 und 3 kommen die Lager mit dem Auftragmedium in Berührung, weswegen sie flüssigkeitsdicht gekapselt sind.In the embodiments of FIGS. 2 and 3, the bearings come into contact with the application medium, which is why they are encapsulated in a liquid-tight manner.

Claims

1. applicator roller with internal supply of the medium to be applied, with an angled medium supply pipe ( 2 , 2 '; 2 ''), at the free end ( 1 , 1 ', 1 '') of a roller body ( 3 , 3 ', 3 '') Roller or ball-bearing ( 7 , 7 '', 8 , 8 ''), which is covered with a fleece ( 4 ) or the like and provided with holes or slots ( 5 ) cylinder tube section as a roller jacket ( 6 , 6 ') interchangeably carries, the free end of the feed pipe ( 2 , 2 '; 2 '') opening into a medium distribution space ( 12 , 12 ') within the roller shell ( 6 , 6 '), characterized in that the arrangement pattern of the holes or . Slits ( 5 ) in the roller jacket ( 6 , 6 ') according to the number and / or size to the pressure distribution of the medium in the medium distribution space ( 12 , 12 ') is matched such that an even application of paint over the length of the roller jacket ( 6 , 6 ') takes place.

2. applicator roller according to claim 1, characterized in that the medium distribution space ( 12 , 12 ') substantially over the entire length of the roll shell ( 6 , 6 ') has such a passage cross-section that even with highly viscous media essentially no pressure drop over the length of the roll shell ( 6 , 6 ') takes place.

3. applicator roller according to claim 1 or 2, characterized in that the medium distribution space ( 12 , 12 ') with the roller jacket ( 6 , 6 ', 6 '') is substantially open and can thus be easily cleaned.

4. applicator roller according to one of the preceding claims, characterized in that the roller body is formed at a distance from the roller shell ( 6 , 6 ') as a to the roller shell ( 6 , 6 ') concentric, one-sided closed cylinder tube section, and that the free end ( 1 , 1 ') of the medium supply pipe ( 2 , 2 ') engages in the open end of this cylinder tube section and carries the bearings ( 7 , 8 ; 7 ', 8 ') for the roller body ( 3 , 3 ').

5. Applicator roller according to claim 4, characterized in that the free end ( 1 ) of the medium supply pipe ( 2 ) engages in an approximately center inside the roller body ( 3 ) fitted distributor sleeve ( 11 ) which engages the medium in the annular space ( 12 ) distributed between the roller body ( 3 ) and roller shell ( 6 ).

6. applicator roller according to claim 4, characterized in that the free end ( 1 ' ) of the medium supply pipe ( 2 ' ) opens freely into the roller body ( 3 ' ) and the interior thereof via distributed holes or slots ( 5' ) with the Annulus ( 12 ' ) is connected between the roller body and roller shell.

7. applicator roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that at the free end ( 1 '' ) of the medium supply pipe ( 2 '' ) via an intermediate piece ( 17 ) with lateral mouth openings ( 18 ) an extension axis ( 19 ) is fixed, and that the roller body ( 3 '' ) comprises a front and a rear, on the free end of the medium supply pipe ( 2 '' ) or on the extension axis mounted collar ( 20 , 21 ), between which the roller shell ( 6 '' ) is held.

8. applicator roller according to one of the preceding claims, characterized in that the Roll diameter to reduce the absorbed in it Medium volume Is 2 to 4 cm.

9. applicator roller according to one of the preceding claims, characterized in that the Ball or roller bearings, insofar as they match the one to be applied Media come into contact, encapsulated liquid-tight are.