DE3346361A1 - Farbbildroehre und verfahren zu deren herstellung und justierung - Google Patents
Farbbildroehre und verfahren zu deren herstellung und justierungInfo
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/42—Measurement or testing during manufacture
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
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Description
E.Ni LL 10
FarbbiLdröhre und Verfahren zu deren HersteLLung und
J ust i erung
Die Erfindung betrifft eine FarbbiLdröhre nach dem Oberbegriff
des Hauptanspruchs und ein Verfahren zum Anbringen
und Justieren einer Ablenkeinheit an eine derartige Farbbi
Ldröhre.
Die Anforderungen, die an die Wiedergabetreue von Farbbildröhren
gestellt werden, sind vor a-llem durch häufigere
Wiedergabe von Graphiken und Texten stark angestiegen. Betroffen sind vor aLlem Geometrieverzerrungen und Konvergenzfehler.
Durch se Ibstkonvergente Ablenksysteme und durch
vielfäLtige SchaLtungsmaßnahmen ist bereits eine hohe
Wiedergabetreue erreicht. Eine weitere Erhöhung der Wiedergabetreue
ist dann möglich, wenn individuelle Fehler ausgeglichen werden. Dies setzt voraus, daß solche Abweichungen
so genau wie möglich (beim Erstabgleich und beim Service) und gegebenenfalls auch so oft wie möglich
(zur Laufenden Korrektur während des Betriebs) festgestellt werden können.
Der Erfindung Liegt die Aufgabe zugrunde, Möglichkeiten
zur Erfassung und Korrektur von Bildfehlern zu schaffen.
ZT/P2-BS/BL
15.12.1983 -4-
E.Ni LL 10
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß geLöst durch eine FarbbiLdröhre
mit den kennzeichnenden MerkmaLen des Anspurchs
Eine FabbiLdröhre und ihre AbLenkeinheit müssen so genau
wie mögLich zusammenpassen. Je genauer ein FehLer in der
Justierung erkennbar ist, desto Leichter und besser kann er behoben werden. Anspruch 4 gibt ein Verfahren an, mit
dem bei einer.erfindungsgemäßen FarbbiLdröhre mögLichst
gut und einfach korrigiert werden kann.
VorteiLhafte AusgestaLtungen der Erfindung sind den Unteransprüchen
2 und 3 zu entnehmen.
Im foLgenden wird die Erfindung anhand von AusführungsbeispieLen
unter ZuhiLfenahme der beiLiegenden Zeichnung weiter erLäutert.
Fig. 1 zeigt den Schnitt durch eine erfindungsgemäß
aufgebaute FarbbiLdröhre.
Fig. 2 zeigt schematisch die Lochmaske einer erfindungsgemäßen
FarbbiLdröhre von hinten.
Eine erfindungsgemäße FarbbiLdröhre 19 besteht, wie Fig.
zeigt, ebenso wie eine herkömmLiche FarbbiLdröhre aus einem
gLäsernen RöhrenkoLben 9, einem Schirm 8, einer (SchLitzoder) Lochmaske 7, einem gLäsernen RöhrenhaLs 25 und drei
im RöhrenhaLs angebrachten StrahLerzeugersystemen 1, 2,
Auf der Innenseite des RöhrenkoLbens 9 ist eine undurchsichtige
Innenbeschichtung 10 angebracht. An der Außenseite
der FarbbiLdröhre 19 ist am Übergang von RöhrenhaLs
25 zu RöhrenkoLben 9 eine AbLenkeinheit 18 befestigt. Von
den Strah Lerzeugersystemen 1, 2, 3 gehen ELektronenstrahLen
-5-
E.Ni LL 10
4, 5, 6 aus, die im Bereich der AbLenkeinheit 18 abgelenkt
werden und die sich in den Löchern der Lochmaske 7 schneiden sollen. Eine erfindungsgemäße Farbbildröhre weist dar-
überhinaus mindestens eine öffnung 11 in derInnenbeschichtung
10 auf. An jeder Stelle des Röhrenkolbens 9 , an der an
der Innenseite eine öffnung 11 in der Innenbeschichtung 10
angebracht ist, besteht auf der Außenseite die Möglichkeit zum Anbringen eines lichtempfindlichen Elements 12, das so
angebracht oder anbringbar ist, daß auf die zugehörige
öffnung 11 fallendes Licht detektierbar ist. Dieses Licht
kommt von der Lochmaske 7, die in Figur 1 nur sehr schematisch
dargestellt ist.
Anhand von Figur 2 werden die erfindungsgemäßen Änderungen
an der Lochmaske 7 weiter erläutert. Gezeigt ist die Rückansicht der Lochmaske 7 einer erfindunqsgemäßen Farbbildröhre.
Die Lochmaske 7 ist an der Vorderseite einer Halterung
16 angebracht, die Ränder der Lochmaske 7 sind rückseitig durch die Halterung 16 verdeckt. Es sind Markierungen
13a, 13b, 14a, 14b angebracht, die aus einem solchen Material bestehen, das beim Auftreffen eines Elektronenstrahls
sichtbares oder UV-Licht abgibt. Vorzugsweise bestehen die Markierungen aus Phosphorstreifen.
Im gezeigten Beispiel sind die Markierungen 13, 14 auf der Halterung 16 oder einem darauf angebrachten Markierungsträger
17 aufgebracht. Es ist jedoch auch möglich. Markierungen im Innenbereich der Lochmaske 7 anzubringen,
wenn von dort Rückmeldungen gewünscht sind. Beim Aufbringen solcher Markierungen ist jedoch darauf zu achten,
daß die Löcher selbst frei bleiben. Es ist auch möglich, Markierungen unmittelbar auf die Lochmaske 7 in deren
Randbereich anzubringen, die jedoch für die Elektronenstrahlen
4, 5, 6 nicht durch die Halterung 16 abgeschattet
E.Ni LL 10
sein dürfen. Die Art und Anbringung von Markierungen ist
so zu wählen, daß damit jeweiLs ein bestimmter zu korrigierender FehLer erkennbar wird. Die öffnungen 11 in der
Innenbeschichtung 10 des RöhrenkoLbens 9 und die zugehörigen
LichtempfindLichen ELemente 12 sind dagegen so
zu wählen, daß von jedem LichtempfindLichen ELement 12
aus ein mögLichst großer TeiL des von den Markierungen
ausgehenden Lichts empfangen werden kann und daß jeder von irgend einem TeiL einer Markierung ausgehenden LichtbLitz
von mindestens einem LichtempfindLichen ELement 12
aufnehmbar ist. Ob ein LichtempfindLiches ELement 12 fest
angebracht ist oder ob ein soLches, beispieLsweise durch
Aufsetzen eines entsprechenden Prüfkopfs, nur vorübergehend aufgebracht wird, hängt in erster Linie davon ab, ob mit
HiLfe des von diesem LichtempfindLichen ELement 12 empfangenen
Lichts einmaLige AbgLeicharbeiten oder regeL-mäßig
wiederkehrende KontroLLen erfoLgen soLLen.
Die vertikaLen Markierungen 13a, b, 14a, b sind so auf der HaLterung 16 bzw. dem Markierungsträger 17 aufgebracht,
daß sie von soLchen ELektronenstrahLen getroffen werden,
deren gedachte Verlängerungen die vier Mitten der Ränder
des Schirms treffen. Damit ist insbesondere eine überprüfung der Konvergenz an den vier Seitenmitten mögLich.
Eine FarbbiLdröhre wird normalerweise mit einem Raster
beschrieben, das nach aLLen Seiten um wenige Prozent über den Schirmrand und damit auch über den gelochten TeiL der
Lochmaske hinausreicht. Die der Korrektur der Konvergenz
dienenden Markierungen 13 und 14 können auch außerhalb dieses Bereichs Liegen, da während der Justierung der Farbbildröhre
auch ein größeres Raster geschrieben werden kann.
-7-
E.Ni LL 10
Bei einer soLchen FarbbiLdröhre, die vertikaLe Markierungen
13a, b, 14a, b aufweist, mit denen die Konvergenz an den Mitten der Ränder des Schirms überprüfbar ist,
kann der richtige Sitz der Ablenkeinheit gut kontrolliert
werden. Damit kann die Ablenkeinheit nicht nur sehr gut
justiert werden, der Justiervorgang kann auch weitgehend
automatisiert werden. Das Anbring.en und Justieren einer
Ablenkeinheit 18 an eine Farbbildröhre 19 erfolgt üblicherweise
so, daß die Ablenkeinheit 18 zunächst vormontiert
wird und daß dann die Farbbildröhre 19 mit der vormontierten
Ablenkeinheit 18 so in Betrieb genommen wird,
daß ein Raster geschrieben wird. Danach wird zunächst die
Ablenkeinheit 18 in Längsrichtung der Bildröhre 19 so
verschoben, daß in der Bildmitte die Elektronenstrahlen
4, 5, 6 der drei Strahlerzeugersysteme 1, 2, 3 konvergieren.
Danach wird die Ablenkeinheit 18 um eine horizontale
Achse so gedreht, daß in der Mitte des oberen und unteren Bildrands die Elektronenstrahlen 4, 5, 6 konvergieren.
Anschließend wird die Ablenkeinheit 18 um eine vertikale
Achse so gedreht, daß in der Mitte des rechten und linken Bildrands die Elektronenstrahlen 4, 5, 6 konvergieren.
Die Konvergenz wird, meist durch eine Prüfperson, dadurch festgestellt, daß überprüft wird, ob beim Vorhandensein
nur eines einzigen Elektronenstrahls überall auch nur die
zugehörige Farbe vorhanden ist. Gegebenenfalls wird der Vorgang wiederholt. Anschließend wird die Ablenkeinheit
18 unverrückbar mit der Farbbildröhre 19 verbunden. Bei einer erfindungsgemäßen Farbbildröhre kann dieses Verfahren
so abgewandelt werden, daß das Raster zumindest während der Einstellung der Konvergenz an den Bildrändern
so groß geschrieben wird, daß die vertikalen Markierungen 13a, b, 14a, b mit vom Raster überschrieben werden. Das
Raster wird nicht von allen St rah Ierzeugersy Sternen 1, 2
E.Ni LL 10
und 3 gLeichzeitig geschrieben, sondern nur von jeweiLs
einem. Zur KontroLLe genügt die Verwendung von zwei der drei StrahLerzeugersysteme, vorwiegend der beiden äußeren
für rot und bLau. Es werden dann die Zeiten gemessen, die die ELektronenstrahLen brauchen, um vom Linken BiLdrand
zu der jeweiLigen Markierung 13a, b, 14a, b zu geLangen. Exakte Justierung ist dann erreicht, wenn aLLe ELektronenstrahLen
gLeich Lang brauchen, um vom Linken BiLdrand zu einer bestimmten Markierung zu geLangen. Je nach dem,
weLcher ELektronenstrah L früher ankommt und wie groß die
Zeitdifferenz ist, muß in der einen oder in der anderen
Richtung mehr oder weniger verändert werden.
Claims (4)
- Standard ELektrik LorenzAktiengesellschaftStuttgartE.Ni Ll 10PatentansprücheFarbbildröhre mit drei Strahlerzeugersystemen, einer (Schlitz- oder) Lochmaske, einem Schirm und einem gläsernen Röhrenkolben mit undurchsichtiger Innenbeschichtung, bei der im Bereich der Lochmaske auf der den Strahlerzeugersystemen zugewandten Seite Markierungen (insbesondere Phosphorstreifen) angebracht sind, die beim Auftreffen eines Elektronenstrahls sichtbares oder UV-Licht abgeben, daß die Innenbeschichtung des RöhrenkoLbens an
mindestens einer Stelle eine Öffnung aufweist, daß jedeöffnung mindestens zu einem Teil der Markierungen optische Verbindungen hat, daß jede Markierung und jeder Teil
einer Markierung zu mindestens einer Öffnung optische
Verbindung hat und daß an jede Stelle des Röhrenkolbens, an der die Innenbeschichtung eine Öffnung aufweist, ander Außenseite ein lichtempfindliches Element angebracht oder anbringbar ist, mit dem das von einer Markierung
auf eine Öffnung fallende Licht detektierbar ist, d a durch gekennzeichnet, daß jeder
der vier Mitten der Ränder des Schirms (8) mindestens eine vertikale Markierung (13a,b, 14a,b) zugeordnet ist.ZT/Pi-Bs/Bl15.12.1983 -2-E.Ni LL 10 - 2. FarbbiLdröhre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungen (13, 14) auf dem Rand der Lochmaske (7) angebracht sind.
- 3. FarbbiLdröhre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungen (13, 14) auf der HaLterung (16) der Lochmaske (7) angebracht sind.
- 4. Verfahren zum Anbringen und Justieren einer AbLenkeinheit an eine FarbbiLdröhre nach einem der Ansprüche 1
bis 3, bei dem die AbLenkeinheit zunächst vormontiertwird, bei dem die FarbbiLdröhre mit der vormontierten
AbLenkeinheit derart in Betrieb genommen wird, daß ein
Raster geschrieben wird, bei dem die AbLenkeinheit in
Längsrichtung so verschoben wird, daß in BiLdmitte die
ELektronenstrahLen der drei StrahLerzeugersysteme konvergieren, bei dem die AbLenkeinheit um eine horizontaLe
Achse so gedreht wird, daß in der Mitte des oberen und
unteren BiLdrands die ELektronenstrahLen konvergieren,
bei dem die AbLenkeinheit um eine vertikaLe Achse so gedreht wird, daß in der Mitte des rechten und Linken BiLdrands die ELektronenstrahLen konvergieren und bei dem die AbLenkeinheit anschLießend unverrückbar mit der FarbbiLdröhre verbunden wird, d a d u r c h g e k e η η zeichnet, daß das Raster zumindest während der
EinsteLLung der Konvergenz an den BiLdrändern so groß geschrieben wird, daß die vertikaLen Markierungen (13a, b, 14a, b) mit überschrieben werden,daß die Zeiten gemessen werden, die die von verschiedenen StrahLerzeugersystemen (1, 2, 3) kommenden ELektronenstrahLen (4, 5, ό) benötigen, um vom Linken BiLdrand zurjeweiLigen Markierung (13a, b, 14a, b) zu geLangen und daß die Zeitunterschiede aLs Maß für Größe und Art der Abweichung von der Konvergenz ausgewertet werden.
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