DE3341590A1 - Verfahren und vorrichtung zum bilden eines vliesmaterials - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum bilden eines vliesmaterials

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Description

-S-
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Vliesstoffen aus thermoplastischen Polymeren. Insbesondere bezieht sie sich auf Vliese, die durch Schmelzspinnen hergestellt sind. Dieses Verfahren wird hauptsächlich verwendet, um thermoplastische Mikrofasern herzustellen und umfaßt das Spinnen eines geschmolzenen Polymers und dessen In-Berührung-Bringen im geschmolzenen Zustand mit einem derart gerichteten Fluid, üblicherweise Luft? daß Filamente oder Fasern geformt und verfeinert werden» Nach der Kühlung werden die Fasern zusammengeführt und verbunden9 um ein integriertes Vlies zu bilden. Derartige Vliese aus Mikrofasern haben besonders Verwendung als Filtermaterialien, saugfähige Materialien, Feuchtigkeit sbarri er en und Isolatoren gefunden« Zur Erzielung einer hohen Produktionsgeschwindigkeit derartiger Materialien ist es wichtig, die Polymerviskosität für das Fließen undVerhinderns des Verstopfens des Düsenauslaßendes ausreichend niedrig zuhalten, wofür üblicherweise ein Aufheizen Polymers erforderlich ist. Weiterhin verlangen Produkte und Vliese von hoher Qualität, daß die Gleichförmigkeit und die Festigkeitseigenschaften auf den gewünschten Hiveaus gehalten werden.
Frühe Arbeiten in der Herstellung von schmelzgesponnenen Mikrofasern sind in verschiedenen Eegierungsveröffentlichungen beschrieben, die sich auf Arbeiten beziehen, die von dem Uaval Research Laboratory in Washington D.O.
durchgeführt wurden. Beispiele umfassen den KHL Bericht 4-364- "Herstellung von superfeinen organischen Fasern" von V.A. Wendt„ E.L. Boon und CD. Fluharty, den HEL Bericht 5265 "Eine verbesserte Vorrichtung zur Herstellung von superfeinen thermoplastischen Fasern" von K.D.
Lawrence, R-T. Lukas und J.A. Young. Das beschriebene Verfahren verwendet einen einstellbaren Extruder zum Pressen einer heißen thermoplastischen Schmelze durch eine
Reihe von feinen Öffnungen in Hochgeschwindigkeits-Doppelströmungen eines geheizten Gases, üblicherweise Luft, hinein. Infolge der Düsenausbildung ergibt sich nach dea Erscheinen von Brüchen, die mit Submikronabmessungen auftreten, eine unmittelbare Wiederaufnahme des Verfeinerns. Durch Steuerung der Luft und Düsentemperaturen, Luftdruck und Polymerzuführungsgeschwindigkeit können die Faserdurchmesser reguliert werden. Die Herstellung von Vliesen aus diesen feinen Fasern ist auch offenbart. Verbesserungen dieser Verfahren sind in vielen Patenten beschrieben, einschließließlich beispielsweise dem US-Patent 3 676 242, dem US-Patent 3 755 527, dem US-Patent 3 825 379, dem US-Patent 3 849 241 und dem US-Patent 3 825 38o. In all diesen Offenbarungen ist vorgesehen, das geschmolzene Polymer durch eine Strömung eines heißen inerten Fluids, üblicherweise Luft, zu verfeinern. Die Bildung von Vliesen erfordert in solchen Fällen Formungsabstände von wenigstens etwa 12" für die Faserformung, Kühlung und Verfeinerung. Derartige Abstände führen häufig zu unerwünschten Ungleichförmigkeiten im Vlies und dessen Eigenschaften. Bei kürzeren Formungsabständen entsteht oft ein rauhes,.steifes Gewebe mit einem Übermaß an "Schuss" oder festen Polymerkügelchen.
Es ist auch bekannt, Isolierungen an der Außenfläche der Spinndüsen zu verwenden, um Wärmeverluste an die Umgebung zu vermindern. Beispielsweise offenbart das US-Patent 2 571 457 solch eine isolierte Düse. Es ist ferner vorgeschlagen worden, gesponnene Fasern in bestimmten Fällen
mit kaltem Gas zur Beschleunigung der Kühlung und Verfestigung in Berührung zu bringen. Beispielsweise enthält das US-Patent 4 112 159 solch eine Offenbarung. Jedoch verbleibt als angestrebtes Ziel, die Bildung von schmelzgesponnenen Vliesstoffen zu verbessern und höhere Wirtschaftlichkeit in der Herstellung derartiger Stoffe und der verwendeten Verfahren und Vorrichtung zu erzielen.
Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß es im Gegensatz zur Lehre im Stand der Technik nicht erforderlich ist, eine Verfeinerungsfluid von hoher Temperatur im Schmelzspinn-Verfahren zu verwenden. Im Gegenteil j es τ-rarde festgestellt, daß die Verwendung eines solchen Fluids, üblicherweise Luft, mit einer wenigstens 1oo°F niedrigeren Temperatur als das geschmolzene Polymer nicht nur wirtschaftlicher ist, sondern auch kurze Formungsabstände mit wesentlich besserer Vliesausbildung, Gleichförmigkeit und begleitenden vorteilhaften Eigenschaften ermöglicht.
In dem Schmelzspinn-Verfahren mit den wesentlichen Schritten der Bereitstellung eines geschmolzenen Polymers mit niedriger Viskosität, des Extrudierens des Polymers und seines In-Berührung-Bringens mit einem Verfeinerungsfluid, das derart mit einer Geschwindigkeit und in eine Richtung strömt 9 daß die Faserbildung und das Ziehen zu feinen Durchmessern bewirkt wird, wird ein Verfeinerungsfluid, üblicherweise Luft, mit einer Temperatur verwendet, die wesentlich unterhalb derjenigen des schmelzgesponnenen Polymers liegt· Als Ergebnis wird das Polymer wesentlich schneller gekühlt und kann mit kürzeren Abständen von dem Düsenauslaßende gesammelt werden, wodurch die Bildung grober Ungleichmäßigkeit en verhindert wird und bedeutend bessere Vlieseigenschaften erzielt werden.
Die vorliegende Erfindung vermeidet infolgedessen die Notwendigkeit zur Aufheizung großer Volumina des Verfeinerungsfluids und ist somit wirtschaftlich. Weiterhin ist in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel die Düse mit Isoliermitteln zwischen dem geschmolzenen Polymer und der kühleren Fluidströmung versehen, wodurch die Tendenz des Polymers zur Verfestigung innerhalb der Düse reduziert wird. Zur Erzielung des gleichen Ergebnisses Kann als Alternative die Düse selbst aus einem isolierenden Material hergestellt sein«. Das Verfahren und die Düse
gemäß der vorliegenden Erfindung sind für eine große Vielzahl von thermoplastischen Polymeren einschließlich Polyolefinen, Polyesters, Polyamiden und ähnlichen nützlich.
In einer besonders bevorzugten Ausführung kann ein eingesenktes Düsenauslaßende, wie es in der am 2o. März 1978 angemeldeten japanischen Patentanmeldung 3o928/78 beschrieben ist, verwendet werden, um die Formung weiter zu verbessern.
10
Nachstehend ist die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben.
Es zeigen
Fig.1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgehend von dem Extruder bis zur Bildung des Vlieses,
Fig.2 einen vergrößerten Schnitt eines aus dem Stand der Technik bekannten, gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren nützlichen Düsenauslaßendes,
Fig.3 eine Darstellung ähnlich der Fig. 2, in trelcher das Düsenauslaßende gemäß der Ausgestaltung der Erf indung isoliert ist,
Fig.4 eine Darstellung ähnlich der Fig. 3, welche eine alternative Luftspalt-Isolierungsanordnung z.eigt,
Fig.5 einen Querschnitt eines Düsenauslaßendes mit Streifenheizelementen zur Aufrechterhaltung der erhöhten Polymertemperatur, und
Fig.6 eine bevorzugte Düsenauslaßende-Anordnung, die eine zurückgesetzte Konstruktion gemäß der japanischen Patentanmeldung 3o928/78 in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwirklicht.
Obwohl die Erfindung in Verbindung mit bevorzugten Ausführungen beschrieben wird, ist es selbstverständlich
nicht beabsichtigt, die Erfindung auf diese Ausführungen zu beschränken» Im Gegenteil, es ist beabsichtigt, alle Alternativen ^, Modifikationen und Äquivalente zu umfassen, die von dem durch die beigefügten Patentansprüche definierten Erfindungsgedanken und dem Schutzbereich der Erfindung abgedeckt sein können.
Durch Schmelzspinnen thermoplastischer Polymere hergestellte Vliese haben ein wesentliches Maß wirtschaftliehen Erfolgs erzielt. Derartige Materialien werden allein oder in Kombination als Wischtücher, saugfähige Materialien wie z.B. Binden, Isoliermaterialien, Batterie-Trennanordnungen sowie in der Gesundheitspflege und für Erholungsanordnungen verwendet. In vielen An-Wendungen als auch in anderen ist das Aussehen des Vlieses ein zunehmend wichtiger Faktor. Zusätzlich ist es in Anwendungen, für die Wasserabschirm-Eigenschaften Bedeutung habens unerläßlich« ein gleichförmiges Vlies herzustellen«, Für viele Anwendungen sind stärkere Vliese bezogen auf das Basisgextficht vorteilhaft. Außerdem ist es immer minsehenswert, die Wirtschaftlichkeit des Vlies-Herstelluagsverfahrens zu verbessern.
Herkömmliche Schmelzspinnverfahren beruhen auf dem Kontakt des geschmolzenen Polymers mit einem Gas hoher Temperatur, üblicherweise Luft, um die Fasern zu formen und sie auf sehr geringe Durchmesser zu verziehen. Da die Luftströmung mit der Düsenkonstruktion in Berührung kommt, ist die Verwendung dieses Fluids von hoher Temperatur als unerläßlich angesehen worden für die Aufrechterhaltung einer niedrigen Polymerviskosität, die hohe Produktionsgeschwindigkeiten ermöglicht und Verfestigung des Polymers innerhalb der Düse verhindert. Andernfalls würde nach herkömmlicher Meinung das Düsenauslaßende verstopfen und TJnter-35
bredrangen in der Vliesherstellung auftreten. Aus nicht völlig geklärten Gründen jedoch haben derartige hohe Temperaturen bei kurzen Formungsabständen zu übermäßigem
"Schuss" in Vliesen geführt. Auch wurde das aufgeheizte Fluid als notwendig angesehen, um unzulässige Spannungen des Metalls zu verhindern, aus welcheia die Düse hergestellt wurde.
In Fig. 1 ist das Verfahren der Vliesherstellung allgemein beschrieben. Der Beschickungstrichter 1o führt das Polymer einem Extruder 12 zu, der durch einen Motor 11 angetrieben und der geheizt ist , um das Polymer auf die gewünschte Temperatur und Viskosität zu bringen. Das geschmolzene Polymer wird der Düse 14· zugeführt, die mittels Heizeinrichtungen 16 ebenfalls geheizt und mittels Leitungen 13 mit einer Lieferquelle für ein. Verfeinerungsfluid verbunden ist. Am Auslaß 19 der Düse 14 werden Fasern 18 geformt und mit Hilfe eines Saugkastens 15 auf einem durchlöcherten Band 2o unter Bildung eines Vlieses 22 gesammelt, welches verfestigt oder in anderer Weise durch Rollen 24- und 26 verbunden wird. Das Band 2o kann mittels einer angetriebenen Rolle.21 oder 23 rotiert werden.
Fig 2 zeigt eine bestehende Konstruktion eines Düsenauslaßendes im Detail. Das Polymer strömt bei 28 ein und durch die Öffnung 3o aus. Am Auslaß wird es an beiden Seiten mit Fluidströmungen durch Kanäle 32 in einem Halter 33 in Berührung gebracht, wodurch ein Verfeinern und Zerreißen der Polymer strömung in verzogene Fasern 18 bewirkt wird. Während diese Fasern verzogen werden, neigen sie in
den meisten Fällen zum Reißen unter Formung feiner Fasern 30
mit einem durchschnittlichen Durchmesser von weniger als
etwa 1o Mikron und stark variierenden Längen im Bereich von allgemein wenigstens etwa 5mm. Der Abstand "h" stellt den Formungsabstand vom Ausgang der Düse bis zum Fasersammerband 2o oder einer anderen Formungsfläche dar. Wie 35
vorstehend diskutiert, ist in den meisten Fallen angenommen worden, daß dieser Abstand in .der Größenordnung
von wenigstens etwa 8 bis 12 Zoll sein muß, um ausreichendes Quenchen oder Kuhlen der Pasern zu ermöglichen. Erfindungsgemäß Jedoch, mrd das Verfeinerungsfluid mit einer wenigstens 1oo°F niedrigeren Temperatur als diejenige des geschmolzenen Polymers zugeführt, vorzugsweise mit der niedrigsten Temperatur des verfügbaren Fluids ohne künstliche Kühlung. Die Fasern werden schnell gequencht, wodurch ein Formungsabstand "h" von weniger als 8 Zoll und vorzugsweise von 6 Zoll oder weniger möglich ist. Im übrigen ist in diesem Ausführungsbeispiel die Düsenkonstruktion allgemein in Übereinstimmung mit dem oben beschriebenen US-Patent 3 825 38o.
Fig. 3 zeigt eine ähnliche Anordnung des Düsenauslaßendes mit der Ausnahme, daß eine Isolierschicht 3ιί an der Oberfläche des Düsenauslaßendes zwischen dem heißen Düsenauslaßende und dem kühleren Verfeinerungsfluid angeordnet istο Dieses Isoliermaterial kann aus irgendeiner Zusammen-» setzung bestehen, die hohen Polymerschmelzentemperaturen und anderen Betriebsbedingungen einschließlich des Eontaktes mit dem kühleren Verfeinerungsfluid standhält. BeispJäLe hierfür sind keramische Werkstoffe auf Silikon-. basis j wie poröses Quarzglas-Borosilikat. Andere Isoliermaterialien sind in dem US-Patent 4- 093 771 beschrieben. Derartige Zusammensetzungen können mit Hochtemperaturklebstoffen, wie z.B. Ceramabond von Aremco Products, Inc., beschichtet oder in anderer Weise mit der Oberfläche verbunden sein«
Fig. 4 zeigt eine alternative Konstruktion des Düsenauslaßendes j in welcher die Isolierung von einer Luftspalt— schicht 36 zwischen den Flächen 4-o und 42 gebildet ist. Diese Konstruktion hat den Vorteil, daß Luft ein außergewöhnlich guter Isolator ist, sie kann aber auch andererseits aufwendige Bearbeitung und Konstruktion erfordern.
In Fig. 5 ist eine dritte Alternativkonstruktion dargestellt, in welcher die Außenfläche 44 durch eine Schicht 34 isoliert ist, während Heizstreifen 5o verwendet v/erden, um das Polymer heiß zu halten· Alternativ können Heizstreifen 5oa innerhalb des Düsenkörpers angeordnet sein.
Fig. 6 zeigt einen Querschnitt eines aus dem Stand der Technik "bekannten Düsenauslaßendes, das zurückgesetzt ist, um nicht durch die Halteröffnung hindurchzutreten und das in Üb ere inst immung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren benutzt werden kann.
Eine andere, nicht dargestellte Alternative "besteht darin, die gesamte Düse gemäß Fig. 1, jedoch aus isolierendem Material herzustellen.
Die Wahl eines "bestimmten Verfeinerungsfluids ist abhängig von dem exfcrudierten Polymer und anderen Faktoren, wie z.B. dem Kostenfaktor. In den meisten Fällen ist beabsichtigt, verfügbare Luft von einem Kompressor als Verfeinerungsfluid zu verwenden. In einigen Fällen mag es erforderlich sein, die Luft zu kühlen, um das gewünschte Temperaturdifferential aufrechtzuerhalten. In allen Fällen jedoch ist es unerläßlich, das gewünschte kleinste Temperaturdifferential aufrechtzuerhalten, um die geringeren Formungsabstände zu ermöglichenünd die oben beschriebenen Vorteile zu erzielen. In Ausnahmefällen können ander verfügbare inerte Gase für die Verfeinerung verwendet werden.
Die Düse selbst kann aus herkömmlicherweise für die Herstellung von Düsen verwendeten Materialien, wie z.B. rostfreiem Stahl, hergestellt sein. Gemäß alternativen Ausführungen ist die Düse aus isolierendem Material, wie oben beschrieben wurde, hergestellt. Die Düse kann als einteilige oder mehrteilige Konstruktion hergestellt und die Düsenöffnungen können gebohrt oder anderweitig gebildet sein. Einzelheiten der Konstruktion des Düsenauslaßendes können aus dem US-Patent 3 825 38o entnommen
werden.
Das zur Abschirmung des geschmolzenen Polymers von dem kühlen Verfeinerungsfluid verwendete Isoliamaterial kann aus den Materialien ausgewählt sein, die in der gewünschten Art auf das Düsenauslaßende aufgetragen oder an ihm befestigt werden könnnen und außerdem den Extrusionsbedingungen standhalten. Beispielsweise können Materialien wie poröses Siliziumdioxid-Borosilikat verwendet werden. Die Dicke der Isolierschicht ist abhängig von den Eigenschaften des Isoliermaterials ebenso wie vom verfügbaren Baumj beträgt im allgemeinen jedoch wenigstens etwa o95mm und vorzugsweise wenigstens 1 mm· Bei Verwendung derartiger Isoliermaterialien können niedrigere Polymertemperaturen verwendet werden, ohne die Gefahr der PoIymerverfestigung innerhalb der Düse zu vergrößern.Umgekehrt wird bei Nichtverwendung des Isoliermaterials das Auftreten von Polymerverfestigungen innahalb der Düse durch Erhöhung der Temperatur des Polymers oder anderweitiges Absenken
der Polymerviskosität reduziert.
Das Polymer selbst kann, wie vom Fachmann leicht erkannt ■ wird, aus einer großen Vielfalt von thermoplastischen Materialien ausgewählt werden. Derartige Materialien
können Einzelpolymere oder Polymermischungen sein und können Zusätze wie Alterungsschutzmittel, Farbstoffe, Füllmittel oder dergleichen enthalten. Beispiele für Polymere sind unter anderem Polyolefine, wie z.B. Polypropylen und Polyäthylen, Polyester, Polyamide und Akryl-30
polymere.
VERSUCHSBEISPIELE Versuchsbeispiel 1
Eine Vorrichtung, wie sie schematisch in Fig. 2 dargestellt ist, xirurde zusammengebaut. Polypropylenharz wurde auf eine Schmelztemperatur von 5110F gebracht und mit einer Durchflußmenge von 3 g/min pro Loch zur Formung von Mikrof asern
extrudiert. Dies entspricht einem Durchsatz von 12 lbs. pro Zoll pro Stunde in einer herkömmlichen Düse mit 3o Löchern pro Soll. Das Düsenauslaßende wies ein Loch mit einem Durchmesser von 0,0145 Zoll auf« In diesem Falle wurde Luft als Verfeinerungsfluid verwendet und auf eine Temperatur von 6oo°F aufgeheizt. Der Druck dieser Luft war 15psi. Die Fasern wurden in einem Abstand von 12 Zoll gesammelt. Die Fasern hatten eine durchschnittliche Oberfläche von ο,7257 m /g, wodurch der Grad der erzielten Faserfeinheit angegeben ist. Versuche zur Reduzierung des Formungsabstandes führten zu übermäßigem "Schuss".
Versuchsbeispiel 2
Versuch 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß die Luit ο
temperatur auf 15o F reduziert und das Polymer zur Erzielung der gleichen Viskosität aufgeheizt wurde. Der Formungsabstand wurde auf 6 Zoll verringert. Die Vliesbildung war beachtlich besser und das Vlies "schuss"frei. Die Fasern hatten eine durchschnittliche Oberfläche von
2/
o,953Sm /g, was auf einen geringeren durchschnittlichen Denier der Fasern hinweist.
Versuchsbeispiel 3
Versuch 2 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß der Formungsabstand auf 4- Zoll verringert wurde. Ein sehr gleichmäßiges Vlies mit geringsten Anzeichen von "Schuss" entstand.
Es ist somit offensichtlich, daß erfindungsgemäß ein verbessertes Schmelzspinn-Düsenauslaßende und ein Verfahren geschaffen wurden, welche die oben genannten Ziele und Vorteile in vollem Maße erreichen» Obwohl die. Erfindung unter Bezugnahme auf spezifische Ausführungen beschrieben wurde, ist es offenkundig, daß viele Alternativen, Modifikationen und Abwandlungen für den Fachmann im Lichte der vorstehenden Beschreibung naheliegend sind. Dementsprechend ist beabsichtigt, all solche Alternativen,
/IS
Modifikationen und Abwandlungen, die vom Erfindungsgedanken und dein weiten Schutzbereich de? beigefügten. Patentansprüche abgedeckt sind, 2U umfassen.

Claims (1)

  1. Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Vliesmaterials
    Patentansprüche
    1 ο Verfahren zur Bildung eines Vliesmaterials mit den Schritten des Bereitsteilens eines geschmolzenen thermoplastischen Polymers, des Extrudierens des geschmolzenen 25 Polymers durch eine oder mehrere Büsenauslaßöffnungen, des In-Berührung-Bringens des gesponnenen Polymers im heißen Zustand mit einer Fluidströmung zur Formung von Filamente η und zum Verziehen der Filamente zu Mikrofasern mit einem durchschnittlichen Durchmesser im Bereich his zu etwa 1o Mikron, des Sammelns der verzogenen Filamente, und des Terlindens der Filamente zur Bildung eines integrierten Vlieses, dadurch gekennzeichnet , daß die Fluidströmung wahrend des Berührens des Polymers eine Temperatur von wenigstens 1oo°F niedriger alsdie des
    Polymers aufweist.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das thermoplastische Polymer Polypropylen ist.
    3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die gekühlte Fluidströmung von dem geschmolzenen thermoplastischen Polymer isoliert ist.
    4·· Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet , daß die Isolierung die Form eines Luftspaltes (36) hat.
    5. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch g e k e η η zeichnet, daß die Isolierung ein mit der Düse zwischen der gekühlten Fluidströmung und dem geschmolzenen thermoplastischen Polymer verbundenes Material ist.
    6. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch, g e k e η η zeichnet, daß das Isoliermaterial ein poröses Siliziumdioxid-Borosilikat ist·
    7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch den zusätzlichen Schritt des Aufheizens des Polymers innerhalb des Düsenauslaßendes.
    8. Vorrichtung zum Formen von Filamenten, gekennzeichnet durch Mittel zur Aufnahme eines geschmolzenen Polymers, durch eine mit den Aufmahmemitteln durch eine Kammer bis zu einer oder mehreren Düsenauslaßöffnungen (3o), durch die das geschmolzene Polymer extrudiert werden kann, in Verbindung stehende Düse (Ή), durch benachbart der Öffnung (3o) angeordnete Fluidzuführmittel (32) zum Leiten eines wenigstens 1oo°F kühleren Fluids als das geschmolzene Polymer gegen das extrudierte Polymer zum Formen von Filamenten und zum Verziehen der Filamente
    zu Mikrofasern (18) mit einem durchschnitt liehen Durchmesser im Bereich "bis zu etitfa Ίο Mikron, und durch eine Isolierung zwischen der Hammer und den
    9° Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet 5 daß die Isolierung als ein Lufspalt (36) ausgebildet ist.
    10o Vorrichtung nach Anspruch 8, ,dadurch g e k e η η zeichnet , daß die Isolierung ein keramischer Werkstoff auf Silikonbasis mit einer Dicke von wenigstens etwa ο j 5 Bim ist und mit dem Düsenauslaßende zwischen der Öffnung (3o) und der Fluidzuführung (32) verbunden ist.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 1o? dadurch gekennzeichnet , daß das Isoliermaterial ein mittels eines hitzebeständigen Klebstoffes geklebtes poröses Siliziumdioxid-Borosilikat ist.
    12 ο Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Isolierung das Material umfaßt, aus welchem die Düse (14) gebildet ist.
    Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorrichtung ferner Mittel (5oa) zum Heizen des Polymers innerhalb des Düsenauslaßendes aufweist.
    Vorrichtung nach Anspruch 13S dadurch gekennzeichnet , daß die Heizmittel (5oa) innerhalb des Körpers des Düsenauslaßendes angeordnet sind.
    15· Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis dadurch gekennzeichnet , daß das Düsen-
    auslaßende zurückgesetzt ist.
    16ο Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis
    1 15 j dadurch gekennzeichnet , daß die Vorrichtung ferner Mittel (2o) zum Sammeln der Filamente in einem Abstand von 6 Zoll oder weniger von den Kisenauslaßende aufweist.
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