DE3340952A1 - Filter - Google Patents
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Abstract
Description
Filter filter
Die Erfindung betrifft einen Filter, bei welchem einzelne identische Aufbauten oder eine Vielzahl identischer Aufbauten zu einem Druckfiltertank in einer Druckfiltervorrichtung in einer Vielzahl von Stufen zusammengeschlossen sind, um eine große Filtratmenge zu sammeln und abzuführen.The invention relates to a filter in which individual identical Assemblies or a large number of identical assemblies to a pressure filter tank in one Pressure filter device in a plurality of stages are combined to to collect and discharge a large amount of filtrate.
In vielen Fällen wird das Filtermaterial, welches bei einem herkömmlichen Filter eingesetzt wird, der die Oberflächendrudkfilterung bewirkt, dadurch hergestellt, daß es beispielsweise in Form von Kunstharzfaser mit Baumwolltuch an einem Rahmenteil in dem Filter in einer spezifischen Richtung aufgeklebt und befestigt wird.In many cases, the filter material used in a conventional Filter is used, which effects the surface pressure filtering, produced by that it is, for example, in the form of synthetic resin fiber with cotton cloth on a frame part is glued and fixed in the filter in a specific direction.
Das erhaltene Filtermaterial wird für den Filtriervorgang verwendet. Wenn in diesem Fall jedoch der Filtrierdruck erhöht wird, besteht die Möglichkeit, daß das Filtermaterial aufgrund der Filtrierung von unbehandelter Flüssigkeit verformt wird, wodurch sich die Filterleistung verringert oder Schäden an der Filtervorrichtung auftreten können. Der Stützrahmen des Filtertuchs wird deshalb als starres Material ausgelegt und daraus hergestellt, das einen beträchtlichen Rand zur Erzielung der erforderlichen Festigkeit hat, was zu Problemen führt.The filter material obtained is used for the filtering process. In this case, however, if the filter pressure is increased, there is a possibility of that the filter material deforms due to the filtration of untreated liquid resulting in reduced filter performance or damage to the filter device may occur. The support frame of the filter cloth is therefore made as a rigid material designed and made from it, which has a considerable margin to achieve the required strength, which leads to problems.
Wenn nun der Filterdruck von beiden Oberflächen des Filtertuchs dadurch ausgeglichen würde, daß ein Filtermacerial vorgesehen wird, bei welchem Filtertuch auf beiden Oberflächen um ein Zentrum in Form eines Kernelements mit Löchern herum vorgesehen ist, bestünde keine Notwendigkeit, dem Kernelement mit Löchern, das den Stützrahmen des Filtertuchs bildet, eine extra Festigkeit zu geben. Dieses Material könnte aus einem relativ weichen, halbharten Material ausgeformt werden.If now the filter pressure from both surfaces of the filter cloth thereby would compensate that a filter material is provided in which filter cloth on provided on both surfaces around a center in the form of a core element with holes there would be no need to have the core element with holes that form the support frame of the filter cloth to give extra strength. This material could be made from a relatively soft, semi-hard material.
Dabei wäre zur Verhinderung des Verschmelzens des Filtertuchs auf beiden Oberflächen ein Distanzstückeffekt vorzusehen, um die Funktion des Filterflüssigkeitswegs aufrechtzuerhalten.This would be to prevent the filter cloth from melting together both surfaces to provide a spacer effect to the function of the filter fluid path maintain.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, einen Filter zu bauen, bei welchem ein Filtermaterial geformt wird, das mit einem Filtertuch auf beiden Oberflächen eines Kernelements mit Löchern, beispielsweise eines Kernzylinders oder einer Kernbahn, versehen ist, wobei die Filtrierfläche merklich durch das Filtrieren von beiden Oberflächen gesteigert werden kann, die eine ausgezeichnete Festigkeit aufweisen, wenn eine Änderung des Filtrierdrucks eintritt, so daß niedrige Filtriergeschwindigkeiten und ein hoher Filtrierwirkungsgrad erreicht werden können.The object of the invention is to provide a filter to build in which a filter material is formed with a filter cloth on both surfaces of a core element with holes such as a core cylinder or a core web, the filtering surface being noticeable by the filtering can be increased by both surfaces, which have excellent strength when there is a change in the filter pressure, so that low filter speeds and high filtration efficiency can be achieved.
Dies wird erfindungsgemäß durch einen Filter erreicht, bei welchem die Kernelemente mit Löchern oder einen Flüssigkeitsdurchgang ermöglichende Ersatzelemente zwischen benachbarten Filtermaterialien angeordnet sind, wobei eine Vielzahl von Bahnen aus Filtermaterialien, welche Kernelemente mit Löchern aufweisen, deren beide Oberflächen mit Filtertuch bedeckt sind, in Schichten zusammengesetzt ist.This is achieved according to the invention by a filter in which the core elements with holes or a liquid passage allowing replacement elements are arranged between adjacent filter materials, wherein a plurality of Sheets of filter materials having core elements with holes, both of which Surfaces covered with filter cloth are composed in layers.
Erfindungsgemäß wird eine Filterflüssigkeitsbahn an dem Kernelement mit Löchern geschaffen, wobei eine Vergrößerung des Filterflüssigkeitswegs dadurch erhalten wird, daß das Kernelement mit Löchern im Bereich mit größerer Wandstärke zu einem Flüssigkeitssammelrohr hin ausgebildet wird, um Schwankungen der Filterflüssigkeit im Volumen zu entsprechen, das gesammelt und gesteigert wird, während sich die Flüssigkeit dem Sammelrohr im Zentrum annähert.According to the invention, a filter fluid path is provided on the core element created with holes, an enlargement of the filter fluid path thereby it is obtained that the core element with holes in the area with greater wall thickness to a liquid collecting pipe is designed to avoid fluctuations in the filter liquid in the To correspond to volume that is collected and increased while the liquid is approaches the collecting tube in the center.
Das Kernelement mit Löchern kann als Mehrfachring-Kernzylinder mit Löchern vorgesehen werden, der aus unabhängigen Filtermaterialien besteht, die in einer Mehrfachringanordnung positioniert werden, welche in einem konzentrischen Kreis unterschiedliche Durchmesser haben.The core element with holes can be used as a multi-ring core cylinder Holes made of independent filter materials that are used in a multiple ring assembly are positioned, which in a concentric Circle have different diameters.
Bei dem Filtermaterial mit der Mehrfachringanordnung wird der Mehrfachring-Kernzylinder mit Löchern dadurch ausgebildet, daß die Kernelemente mit Löchern in Mehrfachringform mit unterschiedlichen Durchmessern auf konzentrischen Kreisen angeordnet werden, wobei ein langes sackartiges Filtertuch nach innen in den Kernzylinder nacheinander gefaltet wird, wobei sein unterer Endabschnitt an der seitlichen Umfangsfläche einer Bodenplatte festgelegt wird.In the filter material with the multi-ring arrangement, the multi-ring core cylinder becomes formed with holes in that the core elements with holes in multiple ring shape are arranged with different diameters on concentric circles, taking a long bag-like filter cloth inwards into the core cylinder one at a time is folded, its lower end portion on the lateral peripheral surface of a Floor slab is set.
Der Filter kann mit einem Filtermaterial versehen sein, bei welchem das Kernelement mit Löchern aus einer Kombination des Kernzylinders mit Löchern und der Kernbahn mit Löchern gebildet wird. Dabei sind die Kernbahnen mit Löchern auf der inversen Radiantlinie, die zum Mittelabschnitt in der Innenwand des Kernzylinders mit Löchern hin führt, zusammengeschlossen bzw. von außen radial nach innen gerichtet, wobei beide mit Filtertuch als Ganzes bedeckt sind.The filter can be provided with a filter material in which the core element with holes from a combination of the core cylinder with holes and the core web is formed with holes. The core tracks are with holes on the inverse radian line leading to the central section in the inner wall of the core cylinder leads with holes, connected or directed radially inwards from the outside, both of which are covered with filter cloth as a whole.
Bei einem weiteren erfindungsgemäßen Filter sind Kernbahnen mit Löchern auf der inversen Radiantlinie, die zum Mittelabschnitt der Innenwandfläche des Kernzylinders mit Löchern als Ganzes zu dem Filtermaterial zusammengeschlossen, wobei Kernelemente mit Löchern auf der Radiantlinie in der Außenwandfläche des Kernzylinders mit Löchern mit kleinem Durchmesser in der Mitte zusammengeschlossen sind bzw. vom Mittelabschnitt mit kleinem Durchmesser radial nach auBen ragen. Beide sind mit einem Filtertuch als Ganzes bedeckt, so daß beide Filtermaterialien mit ihren entsprechenden Oberflächen in einer Kämmeingriffstellung angeordnet sind.In a further filter according to the invention, core webs are with holes on the inverse radian line leading to the central portion of the inner wall surface of the core cylinder with holes as a whole connected to the filter material, with core elements with holes on the radian line in the outer wall surface of the core cylinder with holes are joined together with a small diameter in the middle or from the middle section with a small diameter protrude radially outwards. Both are with one Filter cloth covered as a whole, so that both filter materials with their respective surfaces are arranged in a meshing engagement position.
Schließlich kann der Filter ein Filtermaterial aufweisen, bei welchem Kernelemente mit Löchern auf einer Radiantlinie, die länger ist als der Radius eines Kreisraums für die Aufnahae des Filtermaterials in der Außenwandfläche des Kernzylinders mit Löchern mit kleinem Mittendurchmesser zusmengeschlossen sind, wobei beide als Ganzes abgedeckt sind, d.h. die Kerr#baben verlaufen vom Mittelabschnitt mit kleinem Durchmesser zum Außenabschnitt gd#runmt bzw. spiralartig gebogen.Finally, the filter can have a filter material in which Core elements with holes on a radiant line longer than the radius of a Circular space for the Aufnahae of the filter material in the outer wall surface of the core cylinder are merged with holes with a small center diameter, both as Whole are covered, i.e. the Kerr # baben run from the middle section with a small Diameter to the outer section gd # runs or spirally curved.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1A bis 1C Ausführungen von Filtermaterialstrukturen, Fig. 2 schematisch eine Druckfiltervorrichtung mit mehreren Sätzen von Filtereinheiten, die zu einer Vielzahl von Stufen in einer Druckfilterlage gekoppelt sind, um ein großes Filtratvolumen zu sammeln und abzuführen, Fig. 3 eine erste Ausführungsform einer Filtereinheit im Axialschnitt, Fig. 4 die Filtereinheit von Fig. 3 im Querschnitt, Fig. 5A bis 5D im Schnitt verschiedene Filterbefestigungen, Fig. 6 eine zweite Ausführung einer Filtereinheit im Axialschnitt, Fig. 7 einen Querschnitt durch die Filter- einheit von Fig. 6, Fig. 8 im Schnitt die Filterbefestigung, Fig. 9 eine dritte Ausführungsform einer Filtereinheit mit Axialschnitt, Fig. 10 einen Querschnitt durch die Filtereinheit von Fig. 9, Fig. 11A eine vierte Ausführungsform einer Filtereinheit im Querschnitt, Fig. 11B im Axialschnitt eine Einzelheit der Filtereinheit von Fig. 11A und Fig. 12 im Querschnitt eine fünfte Ausführungsform einer Filtereinheit.The invention is explained in more detail, for example, with the aid of the drawing. It shows: FIGS. 1A to 1C embodiments of filter material structures, FIG. 2 schematically a pressure filter device with multiple sets of filter units to form a Multiple stages in a pressure filter layer are coupled to a large filtrate volume to collect and discharge, Fig. 3 shows a first embodiment of a filter unit in axial section, FIG. 4 the filter unit from FIG. 3 in cross section, FIGS. 5A to 5D various filter mountings in section, FIG. 6 shows a second embodiment of a Filter unit in axial section, Fig. 7 shows a cross section through the filter unit 6, FIG. 8 shows the filter attachment in section, FIG. 9 shows a third embodiment a filter unit with an axial section, FIG. 10 a cross section through the filter unit from Fig. 9, Fig. 11A a fourth embodiment of a filter unit in cross section, 11B shows, in axial section, a detail of the filter unit from FIGS. 11A and 11. 12 shows a fifth embodiment of a filter unit in cross section.
Das in den Fig. 1A bis 1C gezeigte Filtermaterial 2 dient zur Bildung eines Filters bzw. einer Filtereinheit 1. Beide Oberflächen des Filtermaterials 2 sind mit einem Filtertuch 3 bedeckt, das zentrisch um ein Kernelement 4 mit Löchern angeordnet ist. Da der Druck an beiden Flächen bei einer Änderung des Filterdrucks aufgehoben ist, ist es erforderlich, das Filtermaterial mit einem halbharten Material auszubilden, das relativ weich ist, also biegbar ist. Als ein solches Material wird bei Einsatz von Metall ein flexibles Sieb verwendet. Beim Einsatz von Kunstharz wird ein einstückig geformtes flexibles Sieb benutzt. Für den genannten Zweck können an sich bekannte Materialien verwendet werden. Bei diesem Aufbau des Filtermaterials 2 gemäß Fig.The filter material 2 shown in FIGS. 1A to 1C is used for formation a filter or a filter unit 1. Both surfaces of the filter material 2 are covered with a filter cloth 3, which is centered around a core element 4 with holes is arranged. Because the pressure on both surfaces when the filter pressure changes is canceled, it is necessary to cover the filter material with a semi-hard material train that is relatively soft, so is bendable. As such a material is used a flexible screen is used when using metal. When using synthetic resin an integrally molded flexible screen is used. For the stated purpose you can materials known per se are used. With this structure of the filter material 2 according to FIG.
1A wird es unter Aufrechterhaltung eines geeigneten Spaltes positioniert.1A it is positioned while maintaining a suitable gap.
Bei der in Fig. 1B gezeigten Ausführungsform ist es das Filtermaterial 2 in einer Vielzahl von Schichten angeordnet, wobei die Kernelemente 4 mit Löchern zwischen benachbarten Filtermaterialien 2 angeordnet sind.In the embodiment shown in Fig. 1B, it is the filter material 2 arranged in a plurality of layers, being the core elements 4 are arranged with holes between adjacent filter materials 2.
Bei dem Aufbau von Fig. 1B' sind eine Filtertuchbahn 3a und ein Rahmen 7, bei denen das Filterpressenprinzip verwendet wird, nacheinander angeordnet und zusammengeklemmt. Die unbehandelte Flüssigkeit wird in die Mitte beider Oberflächenfiltertücher eingeführt, ähnlich wie bei dem Verfahren nach dem Filterpressenprinzip. In dem Filtertuch 3 stellt sich kein nachteiliger Einfluß aufgrund einer Druckdeformation ein, weil ein Kernelement 4 mit Löchern in Form eines bahnförmigen Kerns 6 mit Löchern vorgesehen ist, der als Distanzstück zwischen den benachbarten Filtermaterialien wirkt.In the structure of Fig. 1B ', there are a filter cloth sheet 3a and a frame 7, in which the filter press principle is used, arranged one after the other and clamped together. The untreated liquid will be in the center of both surface filter cloths introduced, similar to the process based on the filter press principle. By doing The filter cloth 3 has no adverse influence due to pressure deformation a, because a core element 4 with holes in the form of a web-shaped core 6 with holes is provided as a spacer between the adjacent filter materials works.
Bei der Ausführungsform von Fig. 1C hat das Kernelement 4 mit Löchern eine Wandstärke, die allmählich zum Flüssigkeitssammelabschnitt 8 hin zunimmt, um Volumenschwankungen der Filterflüssigkeit zu entsprechen, die gesammelt wird und zunimmt, wenn sie sich dem Flüssigkeitssammelabschnitt in jedem Filtermaterial 2 in Schichtbauweise nähert, wodurch der Filterflüssigkeitsweg vergrößert wird und die Filtergeschwindigkeit konstant wird. Bei dieser Ausführungsform wird eine stärkere Klemmwirkung zwischen benachbarten Filtermaterialien 2 bewirkt.In the embodiment of Fig. 1C, the core element 4 has holes a wall thickness that gradually increases toward the liquid collecting portion 8 to To match volume fluctuations of the filter fluid that is collected and increases as it approaches the liquid collecting portion in each filter material 2 approaches in layered construction, whereby the filter fluid path is enlarged and the filter speed becomes constant. In this embodiment, a stronger one A clamping effect between adjacent filter materials 2 causes.
Bei dem erfindungsgemäßen Filtermaterial 2 wird die Materialqualität des Kernelements mit Löchern dadurch erhalten, daß es aus einem halbharten bzw. halbhärtenden Material geformt wird, beispielsweise Metall oder Kunstharz, das die Schwankungen des Filterdrucks aushält, wobei ein glatter Filterflüssigkeitsweg zur Verhinderung eines Verbindens bzw. Verschmelzens der beiden Oberflächenfiltertücher 3 durch das Kernelement 4 mit Löchern leicht gewährleistet werden kann.In the case of the filter material 2 according to the invention, the material quality is of the core element with holes obtained in that it is made of a semi-hard or semi-hardening material is molded, for example metal or synthetic resin, which the Withstands fluctuations in filter pressure with a smooth filter fluid path to the Prevention of a connection or fusion of the two surface filter cloths 3 can easily be ensured by the core element 4 with holes.
Im folgenden werden anhand der Fig. 3 bis 5 Ausführungsmöglichkeiten von Formen des Filtermaterials 2 erläutert.In the following with reference to FIGS. 3 to 5 possible embodiments of shapes of the filter material 2 explained.
Der in Fig. 1 als Einheiten dargestellte Filter 1 wird bei einem Filterprozess verwendet, bei welchem mehrere Sätze von Kernelementen mit Löchern zu einer Vielzahl von Stufen gekoppelt und in einem Druckfiltertank B installiert sind, um ein großes Filtratvolumen zu sammeln und abzuführen. Eine rohrförmige Achse 9 ist mit einem Schraubabschnitt 10 am oberen Endabschnitt und einem Schraubabschnitt 11 am unteren Endabschnitt versehen. Der untere Endabschnitt ist in ein Innengewinde 13 eines zentralen Bohrungsabschnitts in einer unteren Tragplatte 12 eingeschraubt und damit verbunden, in deren Oberseite Ringnuten 14a, 14b und 14c in gleichem Abstand ausgespart sind. An geeigneten Stellen sind in jeder Ringnut der Vielzahl von Ringnuten 14a bis 14c der Bodenplatte eine geeignete Anzahl von durchgehenden Löchern 15 ausgebildet. Die Anzahl dieser durchgehenden Löcher 15 kann in der äußeren Ringnut 14a mit großem Durchmesser höher sein, beispielsweise vier Löcher betragen, während ihre Anzahl in der inneren Ringnut 14c mit kleinem Durchmesser geringer ist und beispielsweise zwei Löcher beträgt Die zylindrischen Filtermaterialien 16a bis 16c haben jeweils einen Durchmesser, der nacheinander zur Bildung der Mehrfachringbauweise geringer wird. Die Innenfläche und Außenfläche eines porösen Kernzylinders 5 sind mit einem Filtertuch 3 bedeckt. Das untere Ende des zylindrischen Filtermaterials 16a bis 16c ist durch Auswahl der entsprechenden Nut der Mehrfachringnuten 14a bis 14c in der Oberseite der unteren Tragplatte 12 eingepaßt und festgelegt. Der Befestigungsabschnitt 17 weist Mittel zum Verschieben der Filterflüssigkeit und zum Halten der Einpaßstellung in der Ringnut 14 auf. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, ist ein Verbindungsrohr 18 aus einem elastischen Material eingepaßt. Der Befestigungsabschnitt kann bei einer anderen Ausführungsform an der Unterseite der unteren Tragplatte 12 mit Hilfe einer Mutter, einer durchgehenden Mittelbohrung 19 und einem Verbindungsrohr mit Gewinde festge- legt werden, wie dies in Fig. 5A gezeigt ist.The filter 1 shown as units in FIG. 1 is used in a filter process used in which multiple sets of core elements with holes to a plurality coupled by stages and installed in a pressure filter tank B to a large one Collect and discharge filtrate volume. A tubular axis 9 is with a Screw section 10 at the upper end section and a screw section 11 at the lower Provided end section. The lower end portion is in an internal thread 13 of a screwed central bore section in a lower support plate 12 and thus connected, recessed in the top of annular grooves 14a, 14b and 14c at the same distance are. The plurality of annular grooves 14a are at suitable locations in each annular groove A suitable number of through holes 15 are formed through 14c of the bottom plate. The number of these through holes 15 can be in the outer annular groove 14a with large Be larger in diameter, for example four holes, while their number is smaller in the small diameter inner annular groove 14c and, for example The cylindrical filter materials 16a to 16c each have two holes a diameter that is successively smaller to form the multiple ring design will. The inner surface and outer surface of a porous core cylinder 5 are with a Filter cloth 3 covered. The lower end of the cylindrical filter material 16a to 16c is by selecting the appropriate groove of the multiple ring grooves 14a to 14c in the top of the lower support plate 12 fitted and set. The fastening section 17 has means for moving the filter liquid and for maintaining the fitting position in the annular groove 14. As shown in Fig. 3, a connecting pipe 18 is made of fitted to an elastic material. The fastening section can be at another Embodiment on the underside of the lower support plate 12 with the help of a nut, a through central bore 19 and a connecting pipe with thread. lays as shown in Fig. 5A.
Weitere Ausführungen des Befestigungsabschnitts 17 sind in den Fig. 5B bis 5D gezeigt. Bei der Ausgestaltung von Fig. 5B ist ein Dichtungsmaterial 20 mit einem konkaven ringförmigen Querschnitt an dem Filtermaterial 16 durch ein elastisches Material, wie Kautschuk befestigt und durch Aufbringen eines Drucks in eine entsprechende Ringnut 14 eingepaßt. Vorher ist an einer entsprechenden Stelle des durchgehenden Lochs 15 in der Ringnut 14 eine Durchgangsbohrung 21 gebohrt worden.Further designs of the fastening section 17 are shown in FIGS. 5B through 5D. In the embodiment of FIG. 5B, a sealing material is 20 with a concave annular cross section on the filter material 16 through an elastic Material, such as rubber, attached and by applying pressure in a corresponding Ring groove 14 fitted. Before that is at a corresponding point of the continuous Hole 15 in the annular groove 14, a through hole 21 has been drilled.
Bei der Ausgestaltung von Fig. 5C ist ein.Binde- und Festlegmechanismus vorgesehen. Wenn die untere Tragplatte 12 als einstückiges Element aus hartem Kunstharz hergestellt ist, beispielsweise aus Polypropylen oder Vinylchlorid, werden auf beiden Seiten die Ringnuten 14 bildende Bandabschnitte 22 vorher vorstehend wie Lippen ausgebildet, um so eine tiefe Nutwandfläche zu erhalten.In the embodiment of Figure 5C, there is a binding and securing mechanism intended. When the lower support plate 12 as a one-piece member made of hard synthetic resin Made from, for example, polypropylene or vinyl chloride, will be on both Sides the annular grooves 14 forming band sections 22 previously protruding like lips formed so as to have a deep groove wall surface.
Eine Vergrößerung der Verbindungsfläche wird mit einem Bindemittel 23 (Fron soL) erreicht.An increase in the joint area is made with a binder 23 (Fron sol) reached.
Bei der Ausführung von Fig. 5D ist die untere Platte 12 aus einem elastischen Material, wie Kautschuk, geformt.In the embodiment of Fig. 5D, the lower plate 12 is made of one elastic material such as rubber.
Dabei werden das Bindemittel 23 und die Befestigungseinrichtung in Form der Tellerschraube 24 von Fig. 5A zusammen verwendet. Weiterhin sind eine Platte 25 zum Halten der Stellung des Filtermaterials und ein sich in einer radialen Richtung erstreckendes horizontales Armteil 27 (Fig. 3) gezeigt, wobei insgesamt vier derartige in vier radiale Richtungen weisende Armteile vorgesehen sind, die an einem Umfangsrand eines Nabenabschnitts sitzen, der mit einer zentralen Durchgangsbohrung 26 versehen ist. An der Unterseite eines jeden Armteils 27 sind nach unten gerichtete Ringnuten 44a bis 44c ausgebildet, die den Ringnuten 14a bis 14c in der Oberseite der unteren Platte 12 entsprechen, wodurch die oberen Abschnitte der zylindrischen Filtermaterialien 16a bis 16c in der Mehrfachringposition mit aufeinanderfolgend kleiner werdendem Durch#messer eingepaßt sind. Auf der Oberseite der Platte 25 für die Beibehaltung der Position des Filtermaterials ist eine mit mehreren Löchern versehene Abdeckung 28 angeordnet, welche Flüssigkeitsdurchgangslöcher 27 aufweist. Auf den oberen Gewindeabschnitt 10 der Rohrachse 9, die nach oben vorsteht, ist ein Verbindungsstück 30 mit seinem Innengewinde 31 aufgeschraubt. Bei dem Filter 1 ist am unteren Ende ein Außengewindeverbindungsstück 32 mit der Rohrachse 9 verbunden, die mit dem Innengewinde 31 des Verbindungsstücks 30 verbunden ist. Wenn kein Oberstufenfilter vorgesehen ist, wird eine Kappe 33 aufgeschraubt und festgelegt. In der Umfangsfläche der unteren Platte ist eine Flüssigkeit sammelnde Platte verschraubt, die sich unmittelbar unterhalb der unteren Platte 12 erstreckt. Die Mitte dieser Platte ist mit dem Außengewindeverbindungsstück 32 verschraubt, das mit dem Innengewindeverbindungsstück 30 der unteren Stufe verbunden ist.The binding agent 23 and the fastening device in Form of cup screw 24 of Fig. 5A used together. There is also a plate 25 for holding the position of the filter material and a moving in a radial direction extending horizontal arm portion 27 (Fig. 3) shown, with a total of four such Arm parts pointing in four radial directions are provided on a peripheral edge a hub portion which is provided with a central through hole 26 is. At the bottom of each arm part 27 are down directed Annular grooves 44a to 44c formed which the annular grooves 14a to 14c in the top of the lower plate 12 correspond, whereby the upper portions of the cylindrical Filter materials 16a to 16c in the multiple ring position with sequential are fitted with decreasing diameter. On top of the plate 25 for maintaining the position of the filter material is one with multiple holes provided cover 28 is arranged, which liquid through-holes 27 has. On the upper threaded portion 10 of the pipe axis 9, which protrudes upwards a connecting piece 30 with its internal thread 31 is screwed on. With the filter 1, a male thread connector 32 is connected to the pipe axis 9 at the lower end, which is connected to the internal thread 31 of the connecting piece 30. If no upper stage filter is provided, a cap 33 is screwed and fixed. In the peripheral surface the lower plate is screwed to a liquid-collecting plate, which is located immediately extends below the lower plate 12. The center of this plate is with the male threaded connector 32 screwed, which is connected to the female threaded connector 30 of the lower stage is.
Wenn die zu filtrierende unbehandelte Flüssigkeit im Druckfiltertank B durch das Filtertuch 3 auf der Außenfläche und Innenfläche der zylindrischen Filtermaterialien 16a bis 16c, die den Mehrfachring bilden, unter Druck gefiltert wird, bildet das Filtertuch 3 der beiden Oberflächen runde Filterflüssigkeitsbahnen, in dem der mit einer Vielzahl von Löchern versehene Kernzylinder 5 im Mittelabschnitt angeordnet ist, so daß die Filterflüssigkeit leicht nach unten strömt und zum unteren Teil der unteren Platte 12 durch die zentrale Mittelbohrung 19 abgegeben wird, wobei die Filtratflüssigkeit in den Befestigungsabschnitt 17 des unteren Endes ge- führt wird. Die ganze, aus den durchgehenden Löchern 15 inden Ringnuten 14a bis 14c abgeführte Filterflüssigkeit wird von der Flüssigkeitssammelplatte 34 gesammelt, die abgedichtet ist, und gesammelt mit Hilfe des hohlen Abschnitts des Innengewindeverbindungsstücks 32 abgeführt.When the untreated liquid to be filtered is in the pressure filter tank B through the filter cloth 3 on the outer surface and inner surface of the cylindrical filter materials 16a to 16c, which form the multiple ring, is filtered under pressure, forms the Filter cloth 3 of the two surfaces round filter fluid paths in which the with a plurality of holes provided core cylinder 5 arranged in the central portion is so that the filter liquid flows slightly downward and to the lower part of the lower plate 12 is discharged through the central central bore 19, wherein the filtrate liquid in the fastening section 17 of the lower end leads will. The whole, discharged from the through holes 15 in the annular grooves 14a to 14c Filter liquid is collected by the liquid collection plate 34, which seals and collected by means of the hollow portion of the female connector 32 discharged.
Eine zweite Ausführungsmöglichkeit der Formgestaltung des Filtermaterials 2 ist in den Fig. 6 bis 8 gezeigt.A second embodiment of the design of the filter material 2 is shown in FIGS. 6-8.
Dabei ist die untere Tragplatte 12, die mit Mehrfachringnuten 14a bis 14c im gleichen Abstand auf der Oberseite versehen ist, mit dem unteren Gewindeabschnitt 11 der rohrförmigen Achse 9 verschraubt. Die Flüssigkeitssammelplatte ist mit der Umfangsfläche der unteren Platte 12 verschraubt und damit verbunden. In den Mehrfachringnuten 14a bis 14c der unteren Platte 12 sind geeignete durchgehende Löcher 15 ausgebildet. Das Filtertuch 3 ist so geformt, daß es sowohl die Innenflächen als auch Außenflächen der Kernzylinder 5a bis 5c, die mit Löchern versehen sind, bedeckt, wobei das obere Ende am oberen Teil der rohrförmigen Achse 9 befestigt ist, daß das sackartige Filtertuch 36, welches sich nach oben erstreckt, nacheinander gefaltet wird, während sein unteres Ende 37 am Umfangsrand der Flüssigkeitssammelplatte 34 befestigt ist, die mit der Umfangsfläche der unteren Platte 12 verbunden ist, so daß das Filtertuch in die Form der Kernzylinder 5a bis 5c gebracht wird, die aufgerichtet stehen und in der Mehrfachringanordnung fixiert sind. Wenn das Filtermaterial 2 mit Schlamm verunreinigt ist und ausgetauscht werden muß, können die mit Löchern versehenen Kernzylinder 5a bis.5c in der Mehrfachringanordnung getrennt werden, während sie ein Stück mit der unteren Platte 12 bilden, und zwar durch Anheben des oberen Endes des sackartigen Tuchs 36, das an der Stelle 35 im oberen Teil der rohrförmigen Achse 9 befestigt ist. Als Folge davon kann der Filtermaterialaustausch vereinfacht werden, was für die Beibehaltung der Filtrierfunktion durch Kombination des Kernzylinders 5 mit Löchern und des sackförmigen Filtertuchs 36 unerläßlich ist. Für das Einführen des langen sackförmigen Filtertuchs ist ein Schubgestell 47 vorgesehen, das vorstehende Schubfußabschnitte 48 aufweist.The lower support plate 12, which is provided with multiple ring grooves 14a to 14c is provided at the same distance on the upper side, with the lower threaded section 11 of the tubular axis 9 screwed. The liquid collection plate is with the Peripheral surface of the lower plate 12 screwed and connected therewith. In the multiple ring grooves Suitable through holes 15 are formed 14a to 14c of the lower plate 12. The filter cloth 3 is shaped to have both the inner and outer surfaces the core cylinder 5a to 5c, which are provided with holes, covered, the upper The end of the upper part of the tubular axis 9 is attached, that the bag-like filter cloth 36, which extends upwards, is successively folded, while its lower End 37 is attached to the peripheral edge of the liquid collection plate 34, which with the Peripheral surface of the lower plate 12 is connected so that the filter cloth in the Shape of the core cylinder 5a to 5c is brought, which stand erect and in the Multiple ring assembly are fixed. When the filter material 2 is contaminated with sludge and needs to be replaced, the perforated core cylinders 5a to 5c in the multiple ring arrangement can be separated while being one piece with the lower plate 12 form by lifting the upper end of the bag-like Cloth 36 which is fastened at the point 35 in the upper part of the tubular axis 9 is. As a result, the filter material replacement can be simplified, what for the retention the filter function by combining the core cylinder 5 with holes and the sack-shaped filter cloth 36 is essential. For introducing of the long sack-shaped filter cloth, a push frame 47 is provided, the above Has push foot sections 48.
Anhand der Fig. 9 und 10 wird eine dritte Ausführung der Gestaltung des Filtermaterials 2 erläutert. Die Tragplatte 12 ist mit radialen Flüssigkeit sammelnden Nuten 39 an ihrer Oberseite versehen und mit dem unteren Gewindeabschnitt 11 der rohrförmigen Achse 9 verschraubt, die mit einer unteren Bohrung 38 versehen ist. Durch einstückiges Abdecken mit Filtertuch 3 unter Verwendung des Kernzylinders 5 mit Löchern und der Kernplatte 6 mit Löchern als Kernmaterial wird ein Filtermaterial 40 mit inverser Radiantlinie gebildet, wobei ein Kernzylinder 42 mit Löchern von kleinerem Durchmesser die rohrförmige Achse 9 abdeckt, die mit einer großen Anzahl von Flüssigkeitsdurchlaßlöchern 43 an ihrer Umfangsfläche versehen ist, während die Außenfläche mit Filtertuch abgedeckt ist, das sich von dem Filtertuch 3 aus erstreckt. Die Platte 25 zum Beibehalten der Stellung des Filtermaterials, die mit der Ringnut 44 und der Flüssigkeitsdurchgangsöffnung 29 versehen ist und auf das obere Ende des Kernzylinders 5 mit Löchern aufgepaßt ist, ist auf den oberen Gewindeabschnitt 10 der rohrförmigen Achse 9 geschraubt.9 and 10, a third embodiment of the design is shown of the filter material 2 explained. The support plate 12 is with radial fluid collecting grooves 39 provided on its upper side and with the lower threaded portion 11 screwed to the tubular axle 9, which is provided with a lower bore 38 is. By covering it in one piece with filter cloth 3 using the core cylinder 5 with holes and the core plate 6 with holes as the core material becomes a filter material 40 formed with the inverse radian line, a core cylinder 42 having holes of smaller diameter, the tubular axis 9 covers that with a large number of liquid passage holes 43 is provided on its peripheral surface, while the outer surface is covered with a filter cloth that extends from the filter cloth 3 extends. The plate 25 to maintain the position of the filter material with the annular groove 44 and the liquid passage opening 29 is provided and on the upper end of the core cylinder 5 is fitted with holes is on the upper threaded portion 10 of the tubular axis 9 screwed.
Bei der Formgestaltung des Filtermaterials 2 von Fig.In the design of the filter material 2 of Fig.
11 sind bei dem Filter 1 das Filtermaterial 40 mit inverser Radiantlinie bzw. das strahlenförmig radial nach innen gerichtete Filtermaterial 40 von Fig. 10 und das Filtermaterial 46 in Radiantlinie bzw. das strahlenförmig radial nach außen gerichtete Filtermaterial mit der Kernplatte bzw. Kernbahn 45 mit Löchern auf der Radiantlinie bzw. dem Strahl in der Außenwandfläche des Kernzylinders 42 mit Löchern mit kleinem Durchmesser verbunden, der auf die rohrförmige Achse 9 Paßt, die mit der Flüssigkeitsdurchgangsöffnung 43 versehen ist. Beide Filtermaterialien sind als Ganzes durch das Filtertuch 3 zur Bildung des Filtermaterials 2 abgedeckt, wobei die abwechselnd gegenüberliegenden Kernplatten 5 und 45 mit Löcher ineinandergreifend angeordnet sind. Bei dem Filtermaterial 2 von Fig. 11 kann das Filtertuch 3 zur Verbindung des radial nach innen gerichteten Filtermaterials 40 von der Seite des Kernzylinders 5 mit Löchern aus, der der äußere Rahmen wird, und des radial nach außen gerichteten Filtermaterials 46 von der Seite des zentralen Kernzylinders 45 mit Löchern mit kleinem Durchmesser aus getrennt und im unteren Teil der rohrförmigen Achse 9 befestigt werden, was die Demontage für die Reinigung erleichtert.11 in the filter 1 are the filter material 40 with an inverse radian line or the filter material 40 of FIG. 10 and the filter material 46 in the radian line or the radially radially inward outwardly directed filter material with the core plate or core sheet 45 with holes on the radian line or the ray in the outer wall surface of the core cylinder 42 with holes with small diameter connected to the tubular Axis 9 fits, which is provided with the liquid passage opening 43. Both filter materials are covered as a whole by the filter cloth 3 to form the filter material 2, the alternately opposed core plates 5 and 45 interdigitated with holes are arranged. In the case of the filter material 2 of FIG. 11, the filter cloth 3 can be used for Connection of the radially inwardly directed filter material 40 from the side of the Core cylinder 5 with holes, which is the outer frame, and the radial to outwardly directed filter material 46 from the side of the central core cylinder 45 with small diameter holes separated from and in the lower part of the tubular Axis 9 can be attached, which facilitates dismantling for cleaning.
Bei der in Fig. 12 gezeigten fünften Ausführungsform eines Filtermaterials ist die äußere Wandfläche des Kernzylinders 42 mit Löchern und kleinem zentralem Durchmesser mit der Kernbahn bzw. Platte 45 mit Löchern auf einer Strahllinie, die länger als der Radius des Raums für die Aufnahme des Filtermaterials ist, verbunden. Der Kernzylinder 42 und die Kernplatte 45 sind beide als Ganzes abgedeckt, wodurch das Filtermaterial 2 gebildet wird. Die Kernplatte 45 mit Löchern ist auf der Strahllinie unter Ausnutzung ihrer Flexibilität in eine spezielle Richtung verwunden. In diesem Fall ist es möglich, eine getrennte Kernplatte mit Löchern als Distanzstück zwischen benachbarten Filtermaterialien zu verwenden.In the fifth embodiment of a filter material shown in FIG is the outer wall surface of the core cylinder 42 with holes and small center Diameter with the core track or plate 45 with holes on a beam line that longer than the radius of the space for receiving the filter material. The core cylinder 42 and the core plate 45 are both covered as a whole, whereby the filter material 2 is formed. The core plate 45 with holes is on the beam line twist in a special direction using their flexibility. In this Case it is possible to use a separate core plate with holes as a spacer between to use neighboring filter materials.
Die Kernplatte 6 der vorher beschriebenen dritten bis fünften Ausführungsform kann so ausgebildet werden, daß die Wandstärke zu ihrer Spitze hin geringer wird, was auf dem gleichen Prinzip wie bei derAusführungsform von Fig. 1 basiert.The core plate 6 of the third to fifth embodiments described above can be designed in such a way that the wall thickness is reduced towards its tip, which is based on the same principle as the embodiment of fig.
In gleicher Weise kann das Kernteil 4 mit Löchern gemaß der dritten bis fünften Ausführungsform durch die Kombination des Kernzylinders 5 mit Löchern und der Kernplatte 6 mit Löchern gebildet werden. Der Kernzylinder 5 mit Löchern ist dabei so ausgebildet, daß er einen Flüssigkeitsmengenstrom durchläßt, der größer ist als der der Kernplatte 6 mit Löchern, die den Verzweigungsabschnitt bildet, so daß derart absichtlich grobe Maschen ausgebildet werden.In the same way, the core part 4 with holes according to the third to fifth embodiment by combining the core cylinder 5 with holes and the core plate 6 are formed with holes. The core cylinder 5 with holes is designed so that it lets through a flow of liquid which is greater is than that of the core plate 6 with holes forming the branch portion, so that coarse meshes are intentionally formed in this way.
Hinsichtlich Arbeitsweise und Wirkungsweise ist den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen gemein, daß der Kernzylinder 5 mit Löchern und die Kernplatte 6 mit Löchern das Kernelement 4 mit Löchern des Filtermaterials 2 bilden, wodurch ein Filterflüssigkeitsweg gebildet wird. Da die Lageverformung des Filtermaterials 2 aufgrund des Filterdrucks fehlt, kann eine glatte Filterfunktion erreicht werden. Außerdem ist die Konstruktion sehr einfach. Die Bodenplatte 12 an der Rohrachse 9 und die Platte 25 für die Beibehaltung der Position sind so verschraubt, daß die Montage und Demontage einfach ist. Aufgrund der großen Filterfläche läßt sich der Filtrierungswirkungsgrad erheblich steigern. - Leerseite -With regard to the mode of operation and mode of operation, the one described above Embodiments have in common that the core cylinder 5 with holes and the core plate 6 with holes form the core element 4 with holes in the filter material 2, whereby a filter fluid path is formed. Because the positional deformation of the filter material 2 is missing due to the filter pressure, a smooth filter function can be achieved. In addition, the construction is very simple. The base plate 12 on the pipe axis 9 and the plate 25 for maintaining the position are screwed so that the Assembly and disassembly is easy. Due to the large filter area, the Significantly increase filtration efficiency. - blank page -
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: B01D 29/39 |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |