DE3340949A1 - Saeuregehaertete, mit mineralwolle vertraegliche anorganische bindemittelzusammensetzungen - Google Patents

Saeuregehaertete, mit mineralwolle vertraegliche anorganische bindemittelzusammensetzungen

Info

Publication number
DE3340949A1
DE3340949A1 DE19833340949 DE3340949A DE3340949A1 DE 3340949 A1 DE3340949 A1 DE 3340949A1 DE 19833340949 DE19833340949 DE 19833340949 DE 3340949 A DE3340949 A DE 3340949A DE 3340949 A1 DE3340949 A1 DE 3340949A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
acid
approx
amino
mineral wool
magnesium oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19833340949
Other languages
English (en)
Other versions
DE3340949C2 (de
Inventor
Thelma Jean Manheim Pa. Brackbill
Larry Leroy Lancaster Pa. Line
Gary Wayne York Pa. Paddison
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Armstrong World Industries Inc
Original Assignee
Armstrong World Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Armstrong World Industries Inc filed Critical Armstrong World Industries Inc
Publication of DE3340949A1 publication Critical patent/DE3340949A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3340949C2 publication Critical patent/DE3340949C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/34Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/12Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/30Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482Coating or impregnation materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

Säuregehärtetc, mit Mineralwolle verträgliche anorganische Bindemittelzusammensetzungen
Die Erfindung betrifft säuregehärtete anorganische Zusammensetzungen, die für die Verwendung als Bindemittel geeignet und mit Mineralwolle verträglich sind.
Derartige säuregehärteten anorganischen Zusammensetzungen sind wünschenswert bei Verwendung im Zusammenhang mit Mineralwolle enthaltenden Deckenplatten, da die auf diese Wojse erhältlichen Verbunddeckensyslemc Vorteile wie hohe Druck- und
10'Scherfestigkeit, geringe Feuchtigkeitsempfindlichkeit, geringe Schrumpfuna bei hohen Temperaturen (z.B. 1093 C) und ausgezeichnete schallabsorbierende Eigenschaften aufweisen. Verbunddeckensysteme sind besonders geeignet,da sie eine verminderte Tendenz zur Durchbiegung und zum Werfen zeigen, insbesondere wenn sie feuchten atmophärischen Bedingungen ausgesetzt sind. Viele dieser Vorteile sind zumindestens teilweise der Aufnahme von Mineralwolle in die Deckenplatten der Verbunddeckensysteme zu verdanken.
Die genannten Vorteile sind allerdings kurzlebig und werden durch die Tatsache, daß die Mineralwolle dem Angriff der anorganischen Säure im Bindemittelsystem während des Härtungsprozesses ausgesetzt ist, wobei nachfolgend das schädliche HpS-Gas frei wird und es gegebenenfalls zur Zerstörung des Mineralwollefasersystems kommen kann, wiederaufgehoben.
Es ist somit wünschenswert, eine säuregehärtete anorganische Zusammensetzung zu entwickeln, die als Bindemittel verwendet werden kann und die nach dem Härten nicht zum Abbau der Mineralwolle in der Deckenplatte führt, mit der sie verbunden ist, so daß das auf diese Weise erhältlich Verbunddeckensystem die obengenannten Vorteile über lange Zeit behält. Wichtigster Gegenstand der Erfindung ist somit die Bereitstellung eines säurcgehärtcton anorganischen Bindemittels, das diesen Forderungen ontspricht;.
EfAD ORIGINAL
Die erfindungsgemäße mit Mineralwolle verträgliche, mit einer Mineralsäure gehärtete erfindungsgemäße Zusammensetzung wird dadurch hergestellt, daß man in die Zusammensetzung einen Aminoalkohol als Mittel zur Hemmung des Säureangriffs einar-5beitet, das die negativen Wirkungen der anorganischen Säure auf die Mineralwolle hemmt, dabei aber die Aushärtung der Zusammensetzung unter normalen Abbinde- und Ilärtungsbedingungen ermöglicht.
In ihrer bevorzugten Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Zusammensetzung insbesondere als bindemittel ähnliche Beschichtung, bevorzugt als Rückenbeschichtung in einem gegenüber Durchbiegung und Werfen beständigen, Mineralwolle enthaltende Verbunddeckensystem geeignet.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung wird hergestellt durch Umsetzung von MgO mit einem sauren Phosphat, einem sauren Sulfat oder einem sauren Chlorid in Anwesenheit eines anorganischen Füllers, eines flüssigen Aminoalkohols zur Hemmung des Säureangriffs und in Anwesenheit von Wasser zur Bildung eines härtbaren Breis. Die bei der Umsetzung von 20MgO mit dem sauren Phosphat, sauren Sulfat oder sauren Chlorid freiwerdende exotherme Wärme bewirkt die Härtung des Breis bei Zimmertemperatur. Für Produktionszwecke kann es jedoch wünschenswert sein, dem Brei zur Beschleunigung des Abdampfens das Wasser aus den Brei zu erwärmen, um auf diese Weise die Härtung zu beschleunigen. Die Temperatur, bei der der Brei .gegebenenfalls erwärmt wird, hängt von den Produktionsbedürfnissen desjoninen, der die Erfindung anwendet, ab.
Geeignete saure Phosphate, die im erfindungsgemäßen Verfahren und in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendet werden können, sind z.B. Monoammoniumphosphat (NH.H_PO.), Natriumphosphat (NaH2PO4) und Kaiiumphosphat (KH2PO4). Geeignete Sulfate, die im erfindungsgomäßen Verfahren und in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendet werden können,
sind z.B. Aiumoniuinbi .sul f ii L (NH4HSO4),Natriumhydrogensulfat (NaHSO.) und Ammoniumferrosulfat (NH.) Fe (SO4)„). Geeignete saure Chloride, die im erfindungsgemäßen Verfahren und in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen verwendet werden können, sind z.B. Ammoniumchlorid (NII4Cl) , Zinkchlorid (ZnCl2) und Magnesiumchlorid (MgCl„). Die sauren Phosphate kommen in Frage, wenn die erf induncjsgemäße Zusammensetzung als Pückenbeschichtungnbindemittol in gegenüber Durchbiegung beständigen Deckensystemen verwendet wird. P1Ur solche Zwecke ist das am meisten bevorzugte saure Phosphat - Monoammoniumphosphat.
Die bevorzugte erfindungsgemäße säuregehärtete anorganische Zusammensetzung, die als Beschichtung in einem gegenüber Durchbiegung und Werfen beständigen Deckensystem in Frage kommt, wird durch Umsetzung eines sauren Phosphats mit Magnesiumoxid in Anwesenheit von Wasser, mindestens eines anorganischen Füllers und eines Aminoalkohols zur Hemmung des Säureangriffs zwecks Bildung eines härtbaren Breis hergestellt. Gegebenenfalls kann die Zusammensetzung auch noch mineralsaure. Härtungsbf'schleuniger oder -verzögerer, anorganische und organische Verdicker, anorganische und organische Pigmente sowie anorganische und organische Schäumungsmittel enthalten.
Bei der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das saure Phosphatsalz dem Wasser zugesetzt, das vorzugsweise bei ca, 21°C (70°F) bis ca. 54°C (130°F), insbesondere bei ca. 46°C (115°F) gehalten wird. Danach wird der flüssige Aminoalkohol der Lösung zugesetzt, die bis zur Klärung gerührt wird. Der Lösuna wird (werden) danach der (die) inerte(n) Füller zugesetzt. Schließlich wird das Magnesiumoxid der Lösung zugesetzt, die dann zur Bildung eines homogenen Arbeitsbreis gerührt wird.
Was die übriuen in der Zusammensetzung verwendbaren Komponenten betrifft, so kann dem Brei zu jedem beliebigen Zeitpunkt vor der Zugabe des (der) Füller und des Magnesiumoxids
- ORIGINAL
ein mineralsaurer Härtungsbeschleuniger wie z.B. Phosphor-, Schwefel-, Chlorwasserstoff-, Salpeter- oder Essigsäure zugesetzt werden. Der Beschleuniger beschleunigt die Dauer der Härtung der Zusammensetzung. Durch Verwendung derartiger Beschleuniger kann die Dauer der Härtung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung den praktischen Erfordernissen entsprechend
eingestellt werden. Bei Verwendung eines Beschleunigers ist
es vorzuziehen, diesen nach der Zugabe des flüssigen Aminoalkohols zuzusetzen. Gegebenenfalls kann die Dauer der Verarbei-
10tung bzw. des Vergießens des Breis durch Zugabe einer geringen Menge eines Standarthärtungsverzogerers wie Natriumhydroxid, zur Lösung oder durch Temperaturerhöhung und/oder Verdünnung mit Wasser verlängert werden. In jedem Falle und ungeachtet der in der Zusammensetzung verwendeten Komponente
sollte das Magnesiumoxid zur Vermeidung der Hydroxylierung
immer zuletzt der Lösung zugesetzt werden.
Der Ausdruck "Aminoalkohol" bedeutet hier beliebige aminosubstituierte Alkohole und/oder alkoholsubstituierte Amine. Es
wurde gefunden, daß flüssige Aminoalkohole mit einem pH-Wert 20von ca. 10.5 bis ca. 13.5 in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung zur Unterdrückung des Säureangriffs geeignet sind.
Beispiele für geeignete erfindungsgemäß verwendbare flüssige Aminoalkohole sind:
2-Dimethy1-aminoethanol; 2-Amino-2-methyl-1-propanol;
252,2-Iminodiethanol; Ethanolamin, 2-Aminoethanol; Amino-
ethylethanolamin; 1-Amino-2-propanol;
i-Dimethylamino-2-propanol; Dimethy Iisopropylarnin; ·
2-Amino-2-ethyl-1,3-propandioldimethylaminoethanol;
Diethy!ethanolamin; N-Methyldiothanolamin; Dimethylamino-302-methy1-1-propanol und 2-Dimethyl-1-propanol.
Das erfindungsgemäß verwendete Magnesiumoxid liegt in vermahlener, geglühter Form vor und kann entsprechend den in der
US-PS 3,821,0OG beschriebenen Verfahren aus Dolomit (CaMg(CO3)2) Magnesit (MgCO.,) oder aus chemi s;ch ausgefälltem Magnesiumhydroxid hergestellt werden, wobei letzteres für die meisten
BAD ORIGINAL
Anwendungsgebiete der erfindungsgemäßen Zusammensetzung in Frage kommt. Bei der Verwendung als Bindemittel in einem gegenüber Durchbiegung und Werfen beständigen Deckensystem sollte der Grad des Glühens des Magnesiumoxids so eingestellt sein, daß ein spezifisches Gewicht von 3,60+0,05 g/cm erzielt wird, um fast ausschließlich kristallines Magnesiumoxid zu erzeugen. Für derartige Zwecke sollte sich die Teilchengrößenverteilung für MgO außerdem innerhalb des folgenden Bereiches bewegen:
Größe Prozent
über 15 yam 0 bis ca. 30
5 - 15 pm ca. 50 bis ca. 100
unter 5 pm 0 bis ca. 30
In der erfindungsgemäßen Zusammensetzung sollten vorzugsweise 5 Gew.Teile bis ca. 25 Gew.Teile des Aminoalkohols zur Unterdrückung des Säureangriffs, bezogen auf die Gesamtgewichtsteile Wasser, verwendet werden.
Das bevorzugte Verhältnis von saurem Phosphat zu MgO in Gewichtsteilen beträgt ca. 1 bis ca. 2,25 Gew.Teile saures Phosphat pro Gewichtsteil MgO. Bei unter 1 Gew.% saures Phosphat zeigt die Zusammensetzung nur eine sehr schwache Härtung, wohingegen bei über ca. 2,25 Gew.Teilen saures Phosphat die Reaktion zwischen dem sauren Phosphat und MgO . zu rasch abläuft und die erhaltene Zusammensetzung zerbröckelt.
Bei Verwendung als Bindemittel für ein gegenüber Durchbiegung beständiges Deckensystem enthält die erfindungsgemäße Zusammensetzung vorzugsweise ca. 40 Gew.% bis ca. 70 Gew.% Füllstoff, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung.
In der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendbare anorganische Füller, sind z.B. Sand, Kieselerde, Kaolinitton, Glimmer, WoT]astonit, Dolomit, Kalkstein, Quarz , Nephelin-Syenit, Talk, Tonerde, Aluminiumtrihydrat, Aluminiumsilikat und/oder Kaolinit.
e*AD ORIGINAL
334Ü9AS
Die Verwendbarkeit der Füller hängt insgesamt von ihrer Wirkung auf die chemischen und rheologischen Eigenschaften des Breis ab. Zeigt der Füller die Tendenz zum Quellen bzw. Absorbieren des Wassers, steigt die Viskosität des Breis so weit an (bis über ca. 1,5 Pa.s (1500 c Ps), daß es zu keiner wirksamen Reaktion zwischen dem Ammoniumphosphat und dem Magnesiumoxid und damit zu keiner Härtung des Breis kommt. (Für die erfindungsgemäßen Zwecke ist die Härtung definiert als Zustand der Härte, der einen
sg.in.) ohne Bruch aushält
2 stand der Härte, der einen Kerbschlag von 70,31 kg/m (15 Ib/
Die Art der konkreten in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung zu verwendenden Füller hängt weitgehend vom Verwendungszweck der Zusammensetzung ab. Wird z.B. die Zusammensetzung als gegenüber Durchbiegung beständige Beschichtung zwecks Einbau in ein Deckensystem verwendet, sollte vorzugsweise mindestens einer der Füller Dolomit und/oder Siliziumdioxid sein.
Die üblichen erfindungsgemäß verwendbaren organischen und anorganischen Verdicker umfassen z.B. Carboxycellulose, Natriumpolyacrylat, Natriumalginat, amorphe Kieselsäure und Glimmer.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann abgesehen von ihrer Verwendung als anorganisches Bindemittel für Deckensysteme auch noch für andere Verwendungszwecke eingesetzt werden, so z.B. als schützende Oberflächenbeschichtung für Deckenprodukte, Schichten bzw. Innenschichten von neuen Typen von Deckenprodukten, geformte Pappe oder Deckenplatten (im Gemisch mit Mineralwolle), Fußbodenfliesen und/oder Produkte zur Verkleidung von Wänden, Wärmehauben und für Hochtemperaturiso-.liermaterial. Es versteht sich von selbst, daß die Verhältnisse der einzelnen Komponenten in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung und die Art der gegebenenfalls in ihr erhaltenen Komponenten vom gewünschten Verwendungszweck der Zusammensetzung abhängen.
BAD ORIGINAL
Bespiel 1
Dieses Beispiel illustriert die Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung und ihre Verwendung als Rückenbeschichtung zur Verminderung des Durchbiegens in einem Deckenplattensystem.
30,7 g saures Ammoniumphosphat (NH4H2PO4) werden unter Rühren mit 133 g Wasser von 46 C ( 150 F) versetzt.
Danach werden der sauren Lösung 4,5 g 2-Amino-2-methyl-1-propanol zugesetzt. Danach wird die Lösung klargerührt, wonach 6,3 g Phosphorsäure zugesetzt werden. Die Lösung wird anschließend 15 Minuten lang woi1ergorührt.
Danach werden der Lösung 7,8g Kaolinitton, 8,8 g Glimmer und 38,8 g Dolomit zugesetzt und schließlich noch 37,0 g MgO zur Bildung eines reaktionsfähigen Breis.
Zwei 5,1 cm χ 10,2 cm (21 χ 41) Proben einer Mineralfaserdeckenplatte (Platte A) mit einer Dichte von 0,15 g/cm (0,8 lbs./board ft.) und eine andere Platte (Platte B) mit
3
einer Dichte von 0,29 g/cm (1,5 lbs./board ft.) werden
auf der Rückseite mit 602 g/m ( 56 g/ft.) des obengenannten reaktionsfähigen Breis beschichtet. Danach werden die! Platten bei 288 C (550 F) während 3 Minuten getrocknet. Dann wird jede Platte zur Bildung der endgültigen Verbunddeckeneinheiten mit den üblichen organischen Front- bzw. Vorderseitenbeschichtungen überzogen und schließlich mit einem üblichen Deckanstrich versehen. Die Platten A und B zeigen verglichen mit ähnlichen, auf der Rückseite mit üblichen Polymerbeschichtungen (Melaminformaldehyd) überzogenen Platten eine Verringerung der Durchbiegung um 46 bzw. 40 %.
BAD ORIGINAL
16,5 g
42,1 g
2,2 g
3,9 g
26,4 g
8,8 g
- 10 -
Beispiel 2
Die Verfahrensweise entspricht im wesentlichen Beispiel 1, nur werden andere Komponentenmengen und ein anderer Füller
verwendet.
Komponente . Menge
NH4H2PO4
Wasser 46°C (115°F)
2-Amino-2-methyl-1-propanol
Phosphorsäure
SiO2-Füller
MgO
Eine Platte C mit einer Dichte von 0,15 g/cm (0,8 lbs./board ft.) und eine Platte D mit einer Dichte von 0,29 g/cm (1,5 lbs./board ft.) werden auf der Rückseite jeweils mit 409 g/cm des aus der obenangeführten Formulierung bereiteten reaktionsfähigen Breis beschichtet. Danach werden die Platten getrocknet und, wie in Beispiel 1 angegeben, mit den üblichen organischen Front- bzw. Vorderseitenbeschichtungen überzogen. Die Platten C und D zeigen, verglichen mit ähnlichen, auf der Rückseite mit Melaninformaldehyd beschichteten Platten eine Verringerung der Durchbiegung von 92 % bzw. 93 %.
Anhand einer Zeichnung, die perspektivisch ein Ausführungsbeispiel zeigt, wird die Erfindung näher erläutert.
Auf die Rückseite 3 einer Deckenplatte 1 aus Mineralwolle ist eine Schicht 2 einer säuregehärteten, anorganischen, mit Mineralwolle verträglichen Bindemittel zusammensetzung angeordnet, die zur Hemmung des Säureangriffs einen Aminoalkohol, vorzugsweise 2-Amino~2-methyl-l-propanol enthält.
BAD ORIGINAL

Claims (8)

F U N f f-i f H H I N G H Λ U S FINCK r> Λ I I N I Λ N W Λ I 1 1 f U (■> O C I Λ N I ■ A Γ I- N T ATTORNEYS ΜΛΙΊΛΜΙΙ F IM Al/ V Λ 3, MUNfMI N !K) MOSlADWI Sf.I I'Cli.irACH H{> OI (>(>, D H(K)O MUNCHf N »5 ARMSTRONG WORLD INDUvSTR]ES, INC. DEAA-31298.1 11. November Säuregehnrtete, mit Mineralwolle verträgliche anorgani sehe Bi ndeinittolzuKemunonset ziingcn Patentansprüche
1. Säuregehärtete, im Härtungszustand mit Mineralwolle verträgliche anorganische Bindemittelzusammensetzung, dadurch gekennzeichnet , daß diese einen Aminoalkohol als Mittel zur Hemmung des Säureancjrif f s enthält.
2. Bindemittel zusammensetzung neich Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Aminoalkohol 2-Amino-2-methyl-l-propanol ist.
3. Verfahren zur Herstellung einer Bindemittelzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man ein saures Phosphat, ein saures Sulfat oder ein saures Chlorid mit Magnesiumoxid in Anwesenheit von Wasser, mindestens eines anorganischen Füllers und eines flüssigen . Aminoalkohols umsetzt, der einen pH-Wert von ca. 10,5 bis ca. 13,5 aufweist, wodurch ein Brei entsteht, der nach dem Härten die anorganische Bindemittelzusammensetzung bildet.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß das saure Phosphat ein Monoammoniumphosphat ist.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , daß das Magnesiumoxid ein spezifisches Gewicht von ca. 3,55 bis ca. 3,65 g/cm aufweist, und ca.
BAD ORIGINAL
O bis ca. 30% der Magnesiumoxidteilchen einen Durchmesser von über 15 ^iurn, ca. 50 bis ca. 100% der Magnesiumoxidteilchen einen Durchmesser von ca. 5 ajm bis ca. 15 /um und ca. 0 bis ca. 30% der Magnesiumoxidteilchen einen Durchmesser von unter ca. 5 yam aufweisen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch
gekennzeichnet , daß der inerte anorganische Füller zumindest einen der beiden Stoffe Dolomit oder Siliziumdioxid enthält.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch
gekennzeichnet , daß als flüssiger Amino- . alkohol 2-Amino-2-methyl-l-propnnol verwendet wird.
8. Verwendung der säuregehärteten anorganischen Bindemittelzusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2 oder hergestellt
nach einem der Ansprüche 3 bis 7 als Schicht (2) auf der
Rückseite (3) einer Mineralwolle enthaltenden Decken-
platte (1) von gegen Durchbiegung und Verwerfen beständigen Deckensystemen.
BAD ORIGINAL
DE3340949A 1982-12-09 1983-11-11 Säurehärtbares anorganisches Bindemittel Expired DE3340949C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/448,312 US4444594A (en) 1982-12-09 1982-12-09 Acid cured inorganic binder compositions which are compatible with mineral wool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3340949A1 true DE3340949A1 (de) 1984-07-05
DE3340949C2 DE3340949C2 (de) 1987-05-14

Family

ID=23779797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3340949A Expired DE3340949C2 (de) 1982-12-09 1983-11-11 Säurehärtbares anorganisches Bindemittel

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4444594A (de)
JP (1) JPS59111962A (de)
AU (1) AU556175B2 (de)
BE (1) BE897962A (de)
CA (1) CA1212502A (de)
DE (1) DE3340949C2 (de)
FR (1) FR2537564A1 (de)
GB (1) GB2135986B (de)
LU (1) LU85097A1 (de)
NL (1) NL8304233A (de)
SE (1) SE8304808L (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5645637A (en) * 1994-05-30 1997-07-08 Baran Advanced Materials 94 Ltd. Foamed magnesite cement and articles made therewith

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1277342C (en) * 1985-05-20 1990-12-04 Fawzy G. Sherif Fast-setting cements from ammonium phosphate fertilizer solution
JPH0712986B2 (ja) * 1988-04-30 1995-02-15 新日鐵化学株式会社 石綿処理剤
US5571317A (en) * 1993-07-30 1996-11-05 Western Atlas Inc. Fiber-reinforced magnesium oxychloride bond
JPH10506086A (ja) 1994-09-22 1998-06-16 ミュラー−ハルトブルク、ヨハネス 床用、壁用、天井用、又は家具用のパネル又は建材、該パネル又は建材の製造方法及び該パネル用保持具
AUPN291195A0 (en) * 1995-05-10 1995-06-01 James Hardie Research Pty Limited A hydrated composition
US6204214B1 (en) * 1996-03-18 2001-03-20 University Of Chicago Pumpable/injectable phosphate-bonded ceramics
US6136088A (en) * 1997-10-09 2000-10-24 Mbt Holding Ag Rapid setting, high early strength binders
WO2001034371A2 (en) 1999-11-05 2001-05-17 Z Corporation Material systems and methods of three-dimensional printing
US20010050031A1 (en) * 2000-04-14 2001-12-13 Z Corporation Compositions for three-dimensional printing of solid objects
US7491267B2 (en) * 2001-08-10 2009-02-17 Ceratech, Inc. Composite materials and methods of making and using such composite materials
US7087109B2 (en) * 2002-09-25 2006-08-08 Z Corporation Three dimensional printing material system and method
ES2376237T3 (es) 2003-05-21 2012-03-12 Z Corporation Sistema de material en polvo termopl�?stico para modelos de apariencia a partir de sistemas de impresión en 3d.
DE10330298A1 (de) * 2003-07-04 2005-02-03 Kronotec Ag Paneel, insbesondere Fußboden-Laminatpaneel
WO2005023524A2 (en) * 2003-08-29 2005-03-17 Z Corporation Absorbent fillers for three-dimensional printing
AU2006308062A1 (en) * 2005-10-26 2007-05-03 Huntsman International Llc Polyisocyanate-based binder for mineral wool products
US7905951B2 (en) 2006-12-08 2011-03-15 Z Corporation Three dimensional printing material system and method using peroxide cure
JP5129267B2 (ja) 2007-01-10 2013-01-30 スリーディー システムズ インコーポレーテッド 改良された色、物品性能及び使用の容易さ、を持つ3次元印刷材料システム
US7968626B2 (en) 2007-02-22 2011-06-28 Z Corporation Three dimensional printing material system and method using plasticizer-assisted sintering
US8475946B1 (en) 2007-03-20 2013-07-02 Bowling Green State University Ceramic article and method of manufacture
US8568649B1 (en) * 2007-03-20 2013-10-29 Bowling Green State University Three-dimensional printer, ceramic article and method of manufacture
US10449692B2 (en) 2014-12-08 2019-10-22 Tethon Corporation Three-dimensional (3D) printing
US20160230013A1 (en) * 2015-02-11 2016-08-11 Usg Interiors, Llc Building panel with magnesium oxide-phosphate backcoating
EP3849955B1 (de) * 2018-09-12 2024-10-23 ETH Zürich Baumaterial ohne hydraulisches bindemittel

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2932332B1 (de) * 1979-08-09 1981-02-26 Kali & Salz Ag Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels auf der Basis von Magnesiumhydroxid

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1372118A (en) * 1917-06-21 1921-03-22 William M Sheffield Method of forming articles of impregnated fiber
US1500207A (en) * 1920-03-26 1924-07-08 C F Dahlberg Fiber board having ornamental surfaces
US2372236A (en) * 1941-09-27 1945-03-27 Titanium Alloy Mfg Co Refractory composition
US2717841A (en) * 1951-01-09 1955-09-13 Owens Corning Fiberglass Corp Bonded glass fiber product and method of making same
GB928176A (en) * 1960-09-16 1963-06-06 Oughtibridge Silica Firebrick Improvements in or relating to silica refractories
US3951885A (en) * 1971-11-01 1976-04-20 Thompson Chemicals, Inc. Method of making magnesium oxychloride cement cofoamed with synthetic resin
GB1562154A (en) * 1976-07-19 1980-03-05 Little Inc A Composition and process for forming filled inorganic resin cements in solid or cellular form
CA1100151A (en) * 1976-07-19 1981-04-28 William L. Prior Process and composition for forming cellular inorganic resin cements and resulting product

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2932332B1 (de) * 1979-08-09 1981-02-26 Kali & Salz Ag Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels auf der Basis von Magnesiumhydroxid

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ullmann: Encyklopädie der techn. Chemie, 1979, Bd. 17, S. 380 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5645637A (en) * 1994-05-30 1997-07-08 Baran Advanced Materials 94 Ltd. Foamed magnesite cement and articles made therewith

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59111962A (ja) 1984-06-28
FR2537564A1 (fr) 1984-06-15
SE8304808D0 (sv) 1983-09-08
GB8332737D0 (en) 1984-01-18
US4444594A (en) 1984-04-24
SE8304808L (sv) 1984-06-10
CA1212502A (en) 1986-10-14
DE3340949C2 (de) 1987-05-14
NL8304233A (nl) 1984-07-02
JPH0248506B2 (de) 1990-10-25
AU556175B2 (en) 1986-10-23
GB2135986A (en) 1984-09-12
AU1781583A (en) 1984-06-14
GB2135986B (en) 1986-07-30
BE897962A (fr) 1984-04-10
LU85097A1 (de) 1984-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3340949A1 (de) Saeuregehaertete, mit mineralwolle vertraegliche anorganische bindemittelzusammensetzungen
DE69431645T2 (de) Zementzusammensetzungen zum schichtförmigen Aufbringen
EP2589579B1 (de) Zusammensetzung zur Behandlung gipsverpachtelter, gipsabgezogener oder gipsverputzler Areale und deren Verwendung zur Behandlung gipsverpachtelter, gipsabgezogener oder gipsverputzler Areale
DE69132677T2 (de) Zink enthaltende Magnesiumoxychlorid Zemente mit Feuerbeständigkeit und hohererLagerstabilität
DE69524451T2 (de) Zementartige, gipsenthaltende zusammensetzungen und hergestellte materialien die diese verwenden
DE2752803C3 (de) Wäßriges Überzugsmittel auf der Grundlage von kolloidalem Kieselsäureanhydrid
DE102005005259B4 (de) Mineralisches Dämmelement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2620865A1 (de) Mit faser verstaerktes, zementhaltiges, hydratisiertes reaktionsprodukt und verfahren zu seiner herstellung
DE2301617A1 (de) Verfahren zum aufbringen einer dekorativen schicht auf ein substrat
DE3231845C2 (de)
EP3126308A1 (de) Schnelltrocknende baustoffzusammensetzung auf basis eines mineralischen hybridbindemittels
DE3418002C2 (de)
DE2810180C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines brandschützenden, geschäumten Materials sowie daraus hergestellter Beschichtungen, Isolierungen, Kabelabschottungen, Dämmschutzschichten, Platten, Formkörpern sowie anderer daraus geformter Gegenstände auf der Basis von Magnesiazement
DE2617685C3 (de) Putzzusammensetzung für Baumaterial
WO2002068184A1 (de) Wasserabweisender und dampfdurchlaessiger mehrschicht-werkstoff fuer aussenanwendungen
DD160516A3 (de) Verfahren zur herstellung eines hydrophoben gipses fuer gipskartonplatten
DE10326623B4 (de) Verwendung einer Mischung zur Herstellung von feuchtigkeitsbeständigen Gipsbauteilen
CH684944A5 (de) Unterputzmasse für Innenräume.
EP1236566B1 (de) Wasserabweisender und dampfdurchlässiger Mehrschicht-Werkstoff für Aussenanwendungen
CH684945A5 (de) Feinputzmasse.
DE4303289C2 (de) Decklagenmaterial
EP0308735A2 (de) Wässrige Kuntstoffdispersion
AT384205B (de) Saeuregehaertete, mit mineralwolle vertraegliche anorganische bindemittelzusammensetzungen
EP0755903B1 (de) Bauplatte mit hoher Feuerresistenz, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
EP0269736A1 (de) Zubereitung zur herstellung von gipsgegenständen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee