DE3340628A1 - Packaging unit and method and device for manufacturing said packaging unit - Google Patents

Packaging unit and method and device for manufacturing said packaging unit

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DE3340628A1 DE19833340628 DE3340628A DE3340628A1 DE 3340628 A1 DE3340628 A1 DE 3340628A1 DE 19833340628 DE19833340628 DE 19833340628 DE 3340628 A DE3340628 A DE 3340628A DE 3340628 A1 DE3340628 A1 DE 3340628A1
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Wolfgang Dipl.-Ing. 2300 Kiel Lemke
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    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B27/08—Bundling paper sheets, envelopes, bags, newspapers, or other thin flat articles
    • B65B27/086—Bundling paper sheets, envelopes, bags, newspapers, or other thin flat articles using more than one tie, e.g. cross-ties

Abstract

Packaging units formed from a plurality of letters lying one above the other are to be wrapped with crosswise hoops for dispatch. The hoop wrapping is effected by tapes, strings, cords or the like. Two successive tying assemblies are therefore required for producing the hoop wrapping. In the packaging unit according to the invention, one hoop wrapping consists of a film strip whose ends are welded to one another. To produce the hoop wrappings, the stack formed from the letters lying one above the other is guided through an upright film curtain located in the through-path before the stack enters the tying assembly. As a result, the stack is firstly wrapped in a U-shape on three sides. By closing a pair of welding jaws arranged above and below the trailing edge of the packaging unit, the film strip is also drawn over the trailing surface of the packaging unit to form the hoop wrapping. At the same time, the tying assembly can carry out the hoop wrapping located transversely relative to the film strip. <IMAGE>

Description

Verpackungseinheit, sowie Verfahren und VorrichtungPackaging unit, as well as method and device

zur Herstellung Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit, bestehend aus mehreren übereinander liegenden flachen Gegenständen, wie z.B. Briefen, wobei die Verpackungseinheit zwei kreuzweise zueinander liegende, die Verpackungseinheit umhüllende Umreifungen aufweist. for production The present invention relates to a packaging unit, consisting of several flat objects lying on top of each other, such as letters, wherein the packaging unit is two lying crosswise to one another, the packaging unit having enveloping straps.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zum Herstellen der Verpackungseinheit.The invention also relates to a method and an apparatus to produce the packaging unit.

Gemäß einer Vorschrift der Post sind diejenigen Absender von Briefen, die täglich eine gewisse, relativ hohe Anzahl erreichen, verpflichtet, die jeweils in einen bestimmten Bereich zu versendenden Briefe zu sortieren und zu einer Einheit zusammenzustellen. Aus den abzuschickenden Briefen wird dann eine Vielzahl von Papier- blöcken gebildet, wobei gemäß dieser Vorschrift jeder Block kreuzweise zu umreifen ist. Es wird daraus folgend eine Verpackungseinheit gebildet, die jeweils aus einer unterschiedlichen Anzahl von gestapelten Briefen bestehen kann.According to a regulation of the Post, those senders of letters are who reach a certain, relatively high number every day, obliges each to sort letters to be sent in a certain area and to form a unit put together. The letters to be sent are then turned into a large number of paper blocks formed, according to this rule, each block is to be strapped crosswise. A packaging unit is then formed, each consisting of a different one Number of stacked letters can exist.

In der Postabfertigung vieler Unternehmen sind zum kreuzweisen Umreifen der ein Paket bildenden Briefe entsprechende Verschnüraggregate installiert. Dabei sind immer zwei Verschnüraggregate hintereinanderzuschalten, wobei entweder die Aggregate im rechten Winkel zueinander stehen müssen oder aber der Papierblock während des Transportes zum nachgeschalteten Verschnüraggregat zu drehen ist. Besonders nachteilig ist, daß bei den relativ kleinen Formaten, die bekanntlich in besonders hohen Stückzahlen anfallen, eine manuelle Bedienung der Verschnüraggregate erforderlich ist, weil einerseits ein selbsttätig arbeitendes Verschnüraggregat verhältnismäßig teuer und aufwendig ist und andererseits die Fixierung der einzelnen Briefe innerhalb des Blockes während des Schnürens nicht gewährleistet ist, da im Bereich der Umreifung keine ausreichende Pressung des Papierblockes möglich ist. Weiterhin wird die kreuzweise Umreifung mit zwei hintereinander angeordneten Verschnüraggregaten als nachteilig empfunden, da außer einem entsprechenden Platzbedarf die Umreifung in zwei Schritten erfolgt.In the mail processing of many companies, cross strapping is required the tying units corresponding to the letters forming a package are installed. Included two tying units are always to be connected one behind the other, with either the Aggregates must be at right angles to each other or the paper block during of the transport to the downstream tying unit is to be turned. Particularly The disadvantage is that in the relatively small formats, which are known to be particularly large numbers of items are required, manual operation of the tying units is required is because, on the one hand, an automatically working tying unit is proportionate is expensive and time-consuming and, on the other hand, the fixing of the individual letters within of the block during the lacing is not guaranteed because in the area of the strapping the paper block cannot be pressed sufficiently. Furthermore, the crosswise Strapping with two strapping units arranged one behind the other is a disadvantage felt, because apart from a corresponding space requirement, the strapping in two steps he follows.

Der vorliegenden Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungseinheit der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß mit einfachen Mitteln eine kreuz- weise Umreifung in einem Arbeitsgang ohne manuelle Tätigkeit möglich ist.The present invention is therefore based on the object to design a packaging unit of the type mentioned so that with simple Means a cross wise strapping in one operation without manual Activity is possible.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß eine Umreifung aus mindestens einem Folienstreifen gebildet ist, dessen Enden durch Schweißung miteinander verbunden sind.In order to solve the problem, it is provided according to the invention, that a strapping is formed from at least one film strip, the ends of which are connected to one another by welding.

Da nunmehr eine Umreifung aus einem Folienstreifen gebildet ist, können zur Schweißung der Enden in der Technik bewährte Mittel verwendet werden. Da die andere Umreifung aus einem Band, einer Schnur, einer Kordel od.dgl. gebildet werden kann, sind unterschiedliche Werkzeuge für jede Umreifung notwendig. Daraus ergibt sich der besondere Vorteil, daß die Umreifung in einem Arbeitsgang erfolgen kann, da sich die verschiedenartigen Werkzeuge hinsichtlich ihrer Funktion nicht behindern.Since a strapping is now formed from a film strip, you can means that have been tried and tested in technology are used to weld the ends. Since the other strapping from a tape, a cord, a cord or the like. are formed different tools are required for each strapping. From this it follows the particular advantage that the strapping can be carried out in one operation, since the various tools do not hinder each other in terms of their function.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß der Folienstreifen anliegend an den aus den Längskanten gebildeten Flächen und der Ober- und Unterseite des Papierblockes angeordnet ist. Dadurch ergibt sich in vorteilhafter Weise eine besonders gute Fixierung der gestapelten Briefe, da der Folienstreifen gegenüber einer Schnur oder einem Band eine größere Breite aufweist und dadurch eine Verschiebung der Briefe erschwert wird.According to a preferred embodiment it is provided that the Foil strips adjacent to the surfaces formed from the longitudinal edges and the upper and underside of the paper block is arranged. This results in more advantageous Way a particularly good fixation of the stacked letters, as the foil strip has a greater width compared to a cord or tape and thereby a postponement of the letters is made more difficult.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen der erfindungsgemäßen Verpakkungseinheit zu schaffen, bei dem in besonders einfacher Weise eine kreuzweise Umreifung möglich ist, wobei je- doch eine Umreifung aus einem Folienstreifen gebildet ist, dessen Enden durch Schweißung miteinander verbunden sind.The invention is also based on the object of providing a method for To create the packaging unit according to the invention, in which in particular a cross strapping is possible in a simple way, whereby each but a strapping is formed from a film strip, the ends of which are welded are connected to each other.

Die Lösung der gestellten Aufgabe bezüglich des Verfahrens ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die aus mehreren übereinander liegenden flachen Gegenständen gebildete Verpackungseinheit gegen mindestens einen in der Transportbahn der Verpackungseinheit senkrecht zur Transportrichtung stehenden, von zwei achsparallel und übereinander liegenden Vorratsrollen abgezogenen Folienstreifen transportiert wird und diesen zur Bildung einer U-förmigen Umfassung der Verpackungseinheit mitnehmend weiterführt, wonach der Folienstreifen um die nachlaufende, zur Bewegungsrichtung rückseitig liegende und senkrecht stehende Fläche der Verpackungseinheit gezogen wird, wodurch die aneinandergrenzenden Lagen des Folienstreifens durch mindestens eine Querschweißnaht miteinander verbunden werden und anschließend der Folienstreifen von dem Zulauf abgetrennt wird und danach die Verpackungseinheit mit einer quer zum Folienstreifen liegenden Umreifung versehen wird.The solution to the problem posed with regard to the method is according to the invention provided that the formed from several superimposed flat objects Packing unit against at least one in the transport path of the packing unit perpendicular to the transport direction, two axially parallel and one above the other lying supply rolls withdrawn film strips is transported and these carries on to form a U-shaped enclosure of the packaging unit, after which the film strip around the trailing, back to the direction of movement lying and vertical surface of the packaging unit is pulled, whereby the adjoining layers of the film strip by at least one transverse weld seam are connected to one another and then the film strip from the inlet is separated and then the packaging unit with a transverse to the film strip horizontal strapping is provided.

Es ist nunmehr eine kreuzweise Umreifung des Papierblockes möglich, ohne daßfdieser in eine nachgeschaltete Station transportiert wird, da durch die achsparallel zueinander und übereinander liegenden Vorratsrollen ein Folienvorhang gebildet wird, in den die Verpackungseinheit geschoben wird. Sobald durch den Weitertransport die U-förmige Umfassung gebildet ist, kann die quer zum Folien- streifen liegende Umreifung erfolgen, so daß nach Beendigung des Schweißvorganges die kreuzweise Umreifung fertiggestellt ist.The paper block can now be strapped crosswise, without this being transported to a downstream station, as the axially parallel to each other and superimposed supply rolls a film curtain is formed into which the packaging unit is pushed. Once through onward transport the U-shaped enclosure is formed, the transverse to the film strip horizontal strapping, so that after the welding process is finished, the crosswise Strapping is complete.

Besonders vorteilhaft ist, daß die aneinandergrenzenden Lagen des Folienstreifens durch zwei im Abstand parallel zueinander angeordnete Quer schweißnähte verbunden sind und daß der Folienstreifen von dem Zulauf zwischen den Quer schweißnähten getrennt wird, da dann bereits während der Schweißung der Trennschnitt erfolgen kann.It is particularly advantageous that the adjoining layers of the Foil strip by means of two transverse weld seams arranged parallel to one another at a distance are connected and that the film strip welded from the inlet between the transverse is separated, since the separating cut is then already made during the welding can.

Der vorliegenden Erfindung liegt weiterhin noch die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, die hinsichtlich ihrer Funktion unter Verwendung von an sich bekannten Aggregaten einfach und übersichtlich aufgebaut ist.The present invention is also based on the object to create a device for carrying out the method with regard to their Function using aggregates known per se, simple and clear is constructed.

Die erfindungsgemäße Lösung hinsichtlich der Vorrichtung ist gekennzeichnet durch ein quer zur Förderrichtung der Verpackungseinheit arbeitendes Verschnüraggregat, dem eine Umreifungsstation zugeordnet ist, die aus zwei im Abstand, aber achsparallel zueinander liegenden und übereinander angeordneten Folienabwickelrollen gebildet ist, wobei zwischen den Folienabwickelrollen der Transportweg des Papierblockes liegt, und daß in der Umreifungsstation zwei Schweißbacken derartig angeordnet sind, daß mindestens ein Schweißbalken in Richtung zum zugeordneten Schweißbalken bewegbar ist.The solution according to the invention with regard to the device is characterized by a strapping unit working transversely to the conveying direction of the packaging unit, to which a strapping station is assigned, which consists of two spaced but axially parallel Formed mutually lying and superposed film unwinding rolls is, with the transport path of the paper block between the film unwinding rollers lies, and that in the strapping station two welding jaws are arranged in such a way that at least one sealing bar can be moved in the direction of the associated sealing bar is.

Da die Vorrichtung nunmehr aus einem Verschnüraggregat und einer Umreifungsstation gebildet ist, können die quer zueinander liegenden Umreifungen zum gleichen Zeitpunkt bzw. annähernd zum gleichen Zeitpunkt erfolgen, da durch den Transport der Verpackungseinheit in das Verschnüraggregat praktisch selbsttätig zunächst eine U-förmige Umhüllung aus der Folie gebildet wird. Sobald diese Umhüllung gebildet ist, kann das Verschnüraggregat wirksam werden und auch gleichzeitig durch Schließen der Schweißbacken die aus der Folie bestehende Umreifung gebildet werden, wobei nach dem Schließen der Schweißbalken die Schweißnaht hergestellt werden kann. Die zur Bildung der kreuzweisen Umreifung notwendigen Arbeitsgänge können danach gleichzeitig erfolgen, da die Werkzeuge verschiedenartig gestaltet sind und sich gegenseitig in ihrer Betriebsstellung nicht behindern. Ein weiterer Vorteil ist noch darin zu sehen, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung in ihrer Bauweise sehr kompakt ausgeführt werden kann, so daß nur ein relativ geringer Platzbedarf erforderlich ist.Since the device now consists of a strapping unit and a strapping station is formed, the transverse strapping lying against each other at the same point in time or approximately at the same point in time, as through the transport of the packaging unit into the tying unit practically automatically first a U-shaped envelope is formed from the film. Once this wrapping is formed, the tying unit can be effective and also through at the same time Closing the welding jaws the strapping consisting of the foil is formed, after the sealing bars have been closed, the weld seam can be produced. The operations necessary to form the crosswise strapping can then be carried out take place at the same time, because the tools are designed differently and each other do not hinder each other in their operating position. Another benefit is can still be seen in the fact that the device according to the invention is very much in its construction can be made compact, so that only a relatively small space requirement is required is.

Da für jede Umreifung entsprechend ausgelegte Werkzeuge erforderlich sind, ist der Arbeitsablauf besonders übersichtlich, so daß Störungen weitgehend ausgeschlossen werden können.Since appropriately designed tools are required for every strapping are, the workflow is particularly clear, so that disruptions are largely can be excluded.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß jeder Schweißbalken als Trennschweißbalken zum Anbringen von zwei mit Abstand zueinander liegenden Querschweißnähten ausgebildet ist, wobei mindestens eine Schweißbacke ein Schneidwerkzeug zum Trennen des Folienstreifens zwischen den Schweißnähten aufweist. Es ist dadurch auf einfache Weise sichergestellt, daß nach dem Anbringen der aus dem Folienstreifen zuvor gebildeten Umreifung der Folienvorhang erhalten bleibt, da keine Verschiebung des Trennschnittes gegenüber den Schweißnähten möglich ist.According to a preferred embodiment it is provided that each Sealing bar as a separating welding bar for attaching two spaced apart lying transverse weld seams is formed, wherein at least one welding jaw has a cutting tool for separating the film strip between the weld seams. It is thereby ensured in a simple manner that after the attachment of the the previously formed strapping of the film curtain is retained, since the separating cut cannot be shifted in relation to the weld seams.

Besonders vorteilhaft ist, daß der Förderer aus einer Rollenbahn und einem die Verpackungseinheit in das Verschnüraggregat transportierenden, in horizontaler Richtung verfahrbaren Schieber gebildet ist, da der Transport der Verpackungseinheit in das Verschnüraggregat durch die frei drehbar gelagerten Rollen der Rollenbahn, die nur einen geringen Widerstand gegen Drehung bieten, in besonders einfacher Weise dadurch möglich ist, daß der Schieber die Verpackungseinheit in Richtung zum Verschnüraggregat transportiert, wobei gleichzeitig die U-förmige Umhüllung durch den Folienvorhang gebildet wird.It is particularly advantageous that the conveyor consists of a roller conveyor and one transporting the packaging unit into the strapping unit, in a horizontal one Direction of the movable slide is formed, as the transport of the packaging unit into the tying unit through the freely rotatable rollers of the roller conveyor, which offer only a low resistance to rotation, in a particularly simple manner this makes it possible for the slide to move the packaging unit in the direction of the tying unit transported, while at the same time the U-shaped envelope through the film curtain is formed.

Weitere Kennzeichen und Merkmale einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer erfindungsgemäßen Verpackungseinheit und einer Vorrichtung zum erstellen der kreuzweisen Umreifung.Further characteristics and features of an advantageous embodiment of the present invention are the subject of further subclaims and result from the following description of a packaging unit according to the invention and a device for creating the crosswise strapping.

Es zeigen: Fig. 1 eine aus einer Vielzahl von übereinander liegenden Briefen gebildete Verpackungseinheit mit einer kreuzweisen, aus einem Faden und einem Folienband gebildeten Umreifung in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 eine Vorrichtung zum Herstellen der Umreifung in einer stark schematisierten Seitenansicht, in einer Stellung, bei der die Verpackungseinheit vor dem Folienband liegt, Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Ansicht, bei der jedoch die Verpackungseinheit in das Verschnüraggregat eingeschoben ist, und Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht, bei der die Schweißbalken in die Schweißstellung gefahren sind.They show: FIG. 1 one of a large number of superimposed Letters formed packaging unit with a criss-cross, from a thread and a film band formed strapping in a perspective view, Fig. 2 a Device for producing the strapping in a highly schematic side view, in a position in which the packaging unit lies in front of the film strip, Fig. 3 is a view corresponding to FIG. 2, but in which the packaging unit is shown in FIG the tying unit is pushed in, and FIG. 4 shows one corresponding to FIG. 3 View in which the sealing bars have moved into the welding position.

Die in der Fig. 1 dargestellte Verpackungseinheit ist aus einer Vielzahl von kantengerade übereinander gestapelten, adressierten und frankierten Briefen gebildet. In Längsrichtung der Verpackungseinheit 1 ist ein Faden 2, dessen Enden in nicht dargestellter Weise miteinander verknotet sind, um die Verpackungseinheit herumgeführt. Der Faden 2 liegt somit an der Ober- und Unterseite sowie an den aus den Querkanten gebildeten, kürzeren Seiten der Verpakkungseinheit 1 an. Quer zum Faden 2 ist ein ebenfalls die Verpackungseinheit umhüllender Folienstreifen 3 gezogen, dessen Enden durch eine Schweißnaht 4 miteinander verbunden sind.The packaging unit shown in FIG. 1 is made up of a large number of addressed and franked letters stacked straight-edged on top of one another educated. In the longitudinal direction of the packaging unit 1 is a thread 2, the ends of which are knotted together in a manner not shown to the packaging unit shown around. The thread 2 is thus on the top and bottom as well as on the off the transverse edges formed, shorter sides of the packaging unit 1. Across the Thread 2 is drawn into a film strip 3 that also envelops the packaging unit, the ends of which are connected to one another by a weld 4.

Die in den Fig. 2 bis 4 dargestellte Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Tisch 5, dessen obere Seite mit frei drehbar gelagerten und abständig zueinander angeordneten Rollen bestückt ist, einem nicht näher erläuterten Verschnüraggregat 7, zwei in vertikaler Richtung verfahrbaren Schweißbalken 8,9, je einer ober- und unterhalb des Tisches 5 auf einer horizontalen Achse drehbar gelagerten Abwickelrollen 10,11 und einem die Verpackungseinheit 1 in das Verschnüraggregat 7 transportierenden Schieber 12. Der Schieber 12 ist in nicht dargestellter Weise in horizontaler Richtung verfahrbar und mit einer an der hinteren Seite der Verpackungseinheit 1 angreifenden Kopfplatte ausgerüstet. Wie weiter aus den Fig. 2 bis 4 erkennbar, sind die Schweißbalken 8,9, in Transportrichtung der Verpackungseinheit 1 gesehen, unmittelbar vor dem Verschnüraggregat 7 angeordnet. Im Gegensatz zu der dort dargestellten Ausführung ist auch eine um eine horizontale Achse schwenkbare Ausführung denkbar. Wie insbesondere aus der Fig. 2 erkennbar, wird durch den Folienstreifen 3 ein Folienvorhang gebildet. Ferner ist noch erkennbar, daß der Folienstreifen 3 zu gleichen oder annähernd zu gleichen Teilen auf die Abwickelrollen 10 und 11 aufgewickelt ist. Der Folienstreifen 3 wird ferner noch über eine oberhalb der Verpackungseinheit 1 liegende Leitrolle 13 geführt. Ferner sind, in Durchlaufrichtung der Verpackungseinheit 1 gesehen, vor den Schweißbalken 8,9 zwei senkrecht übereinander liegende Umlenkrollen 14 und 15 vorgesehen, wobei die untere Rolle 15 in der Ebene der Rollen 6 liegt und die obere Rolle 14 in einem solchen Abstand zur Rolle 15 angeordnet ist, daß die größtmögliche Verpackungseinheit 1 zwischen den Rollen 14,15 hindurchgefahren werden kann.The device shown in FIGS. 2 to 4 consists essentially from a table 5, the upper side of which is freely rotatably mounted and spaced is equipped with mutually arranged rollers, a tying unit not explained in more detail 7, two vertically movable sealing bars 8, 9, one above and one each rotatably mounted below the table 5 on a horizontal axis Unwinding rolls 10, 11 and one that transports the packaging unit 1 into the strapping unit 7 Slide 12. The slide 12 is in a horizontal direction in a manner not shown movable and with one acting on the rear side of the packaging unit 1 Equipped with headstock. As can also be seen from FIGS. 2 to 4, the welding bars are 8.9, seen in the transport direction of the packaging unit 1, immediately before Tying unit 7 arranged. In contrast to the version shown there a design that can be pivoted about a horizontal axis is also conceivable. How in particular 2, a film curtain is formed by the film strip 3 can be seen from FIG. It can also be seen that the film strip 3 is the same or approximately equal parts on the unwinding reels 10 and 11 is wound. The foil strip 3 is also still on a guide roller lying above the packaging unit 1 13 led. Furthermore, seen in the direction of the packaging unit 1, in front of the welding bars 8, 9 two deflecting rollers 14 and 14 lying vertically one above the other 15 provided, the lower roller 15 lying in the plane of the rollers 6 and the upper roller 14 is arranged at such a distance from the roller 15 that the largest possible Packaging unit 1 can be passed between the rollers 14,15.

Zum Anbringen des Fadens 2 und des Folienstreifens 3 wird die Verpackungseinheit 1 in die in der Fig. 2 dargestellte Lage gebracht. Durch Betätigen des Schiebers 12 wird dann die Verpackungseinheit 1 in das U-förmig ausge- bildete Verschnüraggregat 7 geschoben. Dabei muß eine Stellung erreicht werden, daß die Verschnürwerkzeuge in der Mitte der Verpackungseinheit 1 liegen. Durch das Einfahren in das Verschnüraggregat 7 wird die Verpackungseinheit 1 an der vorauslaufenden Seite sowie an der Ober- und Unterseite von dem Folienstreifen 3 anliegend umhüllt. Nach Zurückfahren des Schiebers 12 in seine Ausgangslage werden die Schweißbalken 8,9 aufeinander zu bewegt, wodurch auch die hintere Seite der Verpackungseinheit 1 von dem Folienstreifen 3 umhüllt wird. Durch die Schweißbalken 8,9 werden zwei mit Abstand zueinander liegende Querschweißnähte gebildet.To attach the thread 2 and the film strip 3, the packaging unit 1 brought into the position shown in FIG. By operating the slide 12, the packaging unit 1 is then designed in the U-shape. formed Tying unit 7 pushed. A position must be achieved that the Tying tools are in the middle of packaging unit 1. By driving in in the tying unit 7, the packaging unit 1 is attached to the leading one Side as well as on the top and bottom of the film strip 3 lying adjacent. After the slide 12 has moved back into its starting position, the welding bars are 8.9 moved towards each other, which also causes the rear side of the packaging unit 1 is enveloped by the film strip 3. The welding bars 8, 9 become two formed with spaced transverse welds.

Mittels eines nicht dargestellten, an den Schweißbacken 8,9 angeordneten Schneidwerkzeuges wird die Folienbahn im Bereich zwischen den Schweißnähten getrennt, so daß einerseits der Folienstreifen eine geschlossene Umreifung der Verpackungseinheit 1 bildet und andererseits der aus dem Streifen 3 bestehende Folienvorhang für die nachfolgenden Verpackungseinheiten erhalten bleibt. Während des Zeitraumes, in dem die Verpackungseinheit 1 in dem Verschnüraggregat 7 verweilt, wird weiterhin in nicht näher erläuterter Weise der Faden 2 um die Verpackungseinheit 1 gezogen. Nach Fertigstellung der Umreifung kann die Verpackungseinheit 1 aus dem Verschnüraggregat 7 transportiert oder manuell herausgenommen werden.By means of a not shown, arranged on the welding jaws 8, 9 Cutting tool, the film web is separated in the area between the weld seams, so that on the one hand the film strip is a closed strapping of the packaging unit 1 forms and on the other hand, the film curtain consisting of the strip 3 for the subsequent packaging units is retained. During the period in which the packaging unit 1 remains in the tying unit 7, continues to be shown in FIG The thread 2 is drawn around the packaging unit 1 in a manner not explained in greater detail. To The packaging unit 1 can complete the strapping from the strapping unit 7 can be transported or removed manually.

Bei den in den Fig. 2 bis 4 dargestellten Ausführungen muß die Zuführung der Verpackungseinheit 1 zum Tisch 5 von der Seite her erfolgen, da der Schieber 12 ausschließlich in horizontaler Richtung verfahrbar ist. Im Gegen- satz zur dargestellten Ausführung ist jedoch auch eine Konstruktion denkbar, bei der der Schieber entweder zur Seite oder nach oben verschwenkbar ist, so daß die Zuführung der Verpackungseinheit 1 in der Einlaufrichtung des Verschnüraggregates 7 liegt. Zum Spannen des Folienstreifens 3 sind ferner nicht dargestellte Bremsen mit einstellbarer Bremskraft für die Abwickelrollen 10,11 erforderlich. Ferner sind die Steuerungsteile ebenfalls nicht dargestellt.In the embodiments shown in FIGS. 2 to 4, the feed must the packaging unit 1 to the table 5 from the side, since the slide 12 can only be moved in the horizontal direction. In the opposite sentence for the illustrated embodiment, however, a construction is also conceivable in which the slide can be pivoted either to the side or upwards, so that the feed of the packaging unit 1 lies in the inlet direction of the tying unit 7. To tension the film strip 3, brakes, not shown, are also adjustable Braking force required for the unwinding rollers 10, 11. Furthermore, the control parts also not shown.

Claims (14)

Patentansprüche 1. Verpackungseinheit, bestehend aus mehreren übereinander liegenden flachen Gegenständen, wie z.B. Briefen, wobei die Verpackungseinheit zwei kreuzweise zueinander liegende, die Verpackungseinheit umhüllende Umreifungen aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Umreifung (3) aus mindestens einem Folienstreifen gebildet ist, dessen Enden durch Schweißung miteinander verbunden sind. Claims 1. Packaging unit, consisting of several one above the other lying flat objects, such as letters, the packaging unit being two has straps that are crosswise to one another and envelop the packaging unit, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that a strapping (3) consists of at least a film strip is formed, the ends of which are connected to one another by welding are. 2. Verpackungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienstreifen (3) anliegend an den aus den Längskanten gebildeten Flächen und der Ober- und Unterseite der Verpackungseinheit (1) angeordnet ist.2. Packaging unit according to claim 1, characterized in that the film strip (3) lying against the surfaces formed from the longitudinal edges and the top and bottom of the packaging unit (1) is arranged. 3. Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus mehreren übereinander liegenden flachen Gegenständen gebildete Verpackungseinheit (1) gegen mindestens einen in der Transportbahn der Verpackungseinheit (1) senkrecht zur Transportrichtung stehenden, von zwei achsparallel und übereinander liegenden Vorratsrollen (10,11) abgezogenen Folienstreifen (3) transportiert wird und diesen zur Bildung einer U-förmigen Umfassung der Verpackungseinheit (1) mitnehmend weiterführt, wonach der Folienstreifen (3) um die nachlaufende, zur Bewegungsrichtung rückseitig liegende und senkrecht stehende Fläche der Verpackungseinheit (1) gezogen wird, wodurch die aneinandergrenzenden Lagen des Folienstreifens (3) durch mindestens eine Querschweißnaht (4) miteinander verbunden werden und anschließend der Folienstreifen (3) von dem Zulauf abgetrennt wird und danach die Verpackungseinheit (1) mit einer quer zum Folienstreifen (3) liegenden Umreifung (2) versehen wird.3. A method for producing a packaging unit according to claim 1, characterized in that the flat objects from several superimposed formed packaging unit (1) against at least one in the transport path of the Packaging unit (1) perpendicular to the transport direction, two axially parallel and stacked supply rolls (10, 11) removed film strips (3) is transported and this to education a U-shaped enclosure the packaging unit (1) continues, after which the film strip (3) around the trailing one, lying on the back to the direction of movement and standing vertically Area of the packaging unit (1) is pulled, causing the adjoining Layers of the film strip (3) with one another by at least one transverse weld seam (4) are connected and then the film strip (3) is separated from the inlet and then the packaging unit (1) with a transverse to the film strip (3) lying strapping (2) is provided. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinandergrenzenden Lagen des Folienstreifens (3) durch zwei im Abstand und parallel zueinander angeordnete Querschweißnähte (4) verbunden sind und daß der Folienstreifen (3) von dem Zulauf zwischen den Querschweißnähten getrennt wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the adjoining Layers of the film strip (3) by two spaced apart and parallel to each other Cross welds (4) are connected and that the film strip (3) from the inlet is separated between the transverse welds. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein quer zur Förderrichtung der Verpackungseinheit (1) arbeitendes Verschnüraggregat (7), dem eine Umreifungsstation zugeordnet ist, die aus zwei im Abstand, aber achsparallel zueinander liegenden und übereinander angeordneten Folienabwickelrollen (10,11) gebildet ist, wobei zwischen den Folienabwickelrollen (10,11) der Transportweg der Verpackungseinheit (1)liegt, und daß in der Umreifungsstation zwei Schweißbacken (8,9) derartig angeordnet sind, daß mindestens ein Schweißbalken in Richtung zum zugeordneten Schweißbalken bewegbar ist.5. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a strapping unit working transversely to the conveying direction of the packaging unit (1) (7), to which a strapping station is assigned, which consists of two spaced but axially parallel Foil unwinding rolls (10, 11) lying one above the other and arranged one above the other is formed, the transport path between the film unwinding rollers (10, 11) Packaging unit (1) is, and that two welding jaws in the strapping station (8,9) are arranged such that at least one welding bar in the direction of associated sealing bar is movable. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schweißbalken (8,9) als Trennschweißbacke zum Anbringen von zwei mit Abstand zueinander liegenden Querschweißnähten ausgebildet ist, wobei mindestens eine Schweißbacke (8 bzw. 9) ein Schneidwerkzeug zum Trennen des von den Folienabwickelrollen (10,11) abgezogenen Folienstreifens (3) zwischen den Schweißnähten aufweist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that each Welding bar (8,9) as a separating welding jaw for attaching two spaced apart lying transverse weld seams is formed, wherein at least one welding jaw (8 or 9) a cutting tool for separating the film from the film unwinding rolls (10, 11) having withdrawn film strip (3) between the welds. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Folienabwickelrollen (10,11) ein Förderer vorgesehen ist, der aus einer Rollenbahn (6) und einem die Verpackungseinheit (1) in das Verschnüraggregat (7) transportierenden, in horizontaler Richtung verfahrbaren Schieber (12) gebildet ist.7. Apparatus according to claim 5, characterized in that between the film unwinding rollers (10, 11) a conveyor is provided, which consists of a roller conveyor (6) and one that transports the packaging unit (1) into the tying unit (7), is formed movable slide (12) in the horizontal direction. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß, in Transportrichtung der Verpackungseinheit (1) gesehen, vor jeder Schweißbacke (8 bzw. 9) je eine Umlenkrolle (14,15) angeordnet ist.8. Apparatus according to claim 5, characterized in that, in the transport direction seen from the packaging unit (1), in front of each welding jaw (8 or 9) there is a pulley (14,15) is arranged. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen (14,15) übereinander angeordnet sind, wobei der Abstand mindestens der Höhe der Verpackungseinheit (1) entspricht.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the pulleys (14,15) are arranged one above the other, the distance being at least the height of the Packaging unit (1) corresponds. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Umlenkrolle (15) in der Ebene der Transportrollen (6) liegt.10. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the lower deflection roller (15) in the plane of the transport rollers (6) lies. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Umlenkrolle (14) höhenverstellbar ist.11. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the upper pulley (14) is adjustable in height. 12. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umreifungsstation, in Förderrichtung der Verpackungseinheit (1) gesehen, vor dem Verschnüraggregat (7) angeordnet ist.12. The device according to claim 5, characterized in that the strapping station, Seen in the conveying direction of the packaging unit (1), in front of the strapping unit (7) is arranged. 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der aus den auf den Folienabwickelrollen (10,11) aufgewickelte Folienstreifen gebildete Folienvorhang zwischen den Umlenkrollen (14,15) und vor der Umreifungsstation liegt.13. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wound from the film unwinding rolls (10, 11) Film strip formed film curtain between the pulleys (14,15) and in front the strapping station. 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen (14,15) im Bereich der Schweißbacken (8,9) angeordnet sind und daß die eine Folienabwickelrolle (10 bzw. 11) ober- bzw. unterhalb der Umlenkrollen (14,15) angeordnet ist.14. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the deflection rollers (14,15) in the area of the welding jaws (8,9) are arranged and that the one film unwinding roll (10 or 11) above or is arranged below the pulleys (14,15).
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