DE3339305C2 - - Google Patents

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DE3339305C2
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Gert 4407 Emsdetten De Wagener
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Saertex GmbH and Co KG
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SAERBECK-TEXTIL WAGENER KG 4401 SAERBECK DE
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    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
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    • D06N7/00Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen flexiblen, in Nähwirktechnik hergestellten Schleifmittelträger.The invention relates to a flexible, in Sewing technology manufactured Abrasive backing.

Aus der EP 00 45 408 A1 sowie aus der EP 00 73 313 A1 ist ein flexibler, beschichteter Schleifmittelträger bekannt.From the EP 00 45 408 A1 and from EP 00 73 313 A1 is a flexible, coated abrasive backing known.

In diesen Literaturstellen wird eine Trägerbahn vorge­ schlagen, die in Malimo-Technik hergestellt wird, wobei textile Garne, coplanar und coparallel in Reihen angeordnet, zu einem Trägermaterial für das aufzubringende Schleifmittel verfestigt werden sollen.A carrier web is featured in these references which is made using the Malimo technique, being textile yarns, coplanar and coparallel in Arranged in rows to form a carrier material for the abrasives to be applied should be solidified.

Die nach diesen bekannten Verfahren durch den Einsatz textiler Garne erzielten Trägerbahnen machen aber spezielle Verfahren notwendig, um die nach dem be­ schriebenen Verfahren zwangsläufig entstehenden Zwischenräume zwischen den parallel angeordneten Längsfäden aufzufüllen.The use of these known methods textile webs made of carrier yarns, however special procedures are necessary to ensure that according to the be procedures inevitably arise Spaces between those arranged in parallel Fill in longitudinal threads.

Bei hochbeanspruchten Schleifbändern wurde festge­ stellt, daß zwar die sonst bei textilen Gewebebahnen zwangsläufig auftretenden Dehnungseigenschaften bei in Nähwirktechnik hergestellten Trägerbahnen ver­ bessert werden. In the case of highly stressed abrasive belts, it was fixed represents that the otherwise in textile webs inevitably occurring elongation properties carrier webs produced in sewing technology be improved.  

Durch das erforderliche Auffüllen der Zwischenräume zwischen den Fäden mit einem Füllmaterial werden aber unterschiedliche Abschleifbedingungen geschaf­ fen, die dazu führen, daß der Schleifeffekt der Bänder bei der zu bearbeitenden, d. h. zu schleifen­ den Ware ebenfalls unterschiedlich wirkt, so daß trotz der erzielten besseren Dehnungseigenschaften solcher Träger gegenüber üblichen Gewebebahnen der Einsatz dieser bekannten, in Nähwirktechnik herge­ stellten Trägerbahnen noch nicht optimal den For­ derungen der Praxis entsprach. Auch sind die Be­ schichtungskosten durch das notwendige Auffüllen der Zwischenräume hoch.By filling the gaps as required between the threads with a filler but created different grinding conditions fen, which lead to the grinding effect of the Bands in the to be processed, d. H. to grind the goods also act differently, so that despite the better stretching properties achieved such carriers compared to conventional fabric webs Use of this known, in sewing technology Herge carrier webs were not yet optimally the For changes in practice. The Be stratification costs due to the necessary replenishment of the gaps high.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schleifmittelträger zu schaffen, der die bisher zwangs­ läufig auftretenden Zwischenräume zwischen den in Längsrichtung parallel angeordneten Fäden vermeidet.The invention is based on the object an abrasive backing create who previously forced Common spaces between the in Avoids threads arranged in parallel in the longitudinal direction.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des kennzeichnenden Teiles des Hauptan­ spruches gelöst. The object underlying the invention is achieved by the teaching of the distinctive part of the head solved.  

Zur Erzielung der beschriebenen Konstruktionsvor­ teile des erfindungsgemäß produzierten Beschichtungs­ trägers wird anstelle einer auf die Anzahl der Nadeln in der Nähwirkmaschine abgestellten Fadenzahl (auch wenn diese zweifach oder mehrfach vorhanden ist) eine von der Nadelzahl der Nähwirkmaschine absolut unabhängige Fadenzahl eingesetzt. Dabei wird auf die bisher üblichen Fadenführungsorgane verzichtet und eine geschlossene Fadenschar der Nähwirkstelle zugeführt.To achieve the construction described parts of the coating produced according to the invention Instead of one, the number of needles is increased number of threads in the sewing machine (also if this exists twice or more) one of the number of needles of the sewing machine absolutely independent thread count used. Doing so the thread guide elements that were usual up to now are dispensed with and a closed coulter fed to the sewing station.

Die geordnete Zuführung der parallel verlaufenden Fadenschar wird in diesem Fall z. B. von rotierenden, mit Nadeln bestückten Walzen oder Wellen oder einem mit Nadeln bestückten Förder­ band übernommen.The orderly supply of the parallel In this case, thread coulter becomes e.g. B. of rotating rollers equipped with needles or shafts or a conveyor equipped with needles band taken over.

Durch den Einsatz von ungedrehten oder nur schwach gedrehten Endlos-Filamenten als Längsfadenschar wird also erreicht, daß keine Zwischenräume entstehen, die nachträglich ausgefüllt werden müssen.By using unrotated or only weak twisted endless filaments as a line of threads it is thus achieved that no gaps arise afterwards have to be filled in.

Die Nadeln der Nähwirkmaschine finden keine durch Spannung und bewußte Fadenführung zwischen den Nadeln vorgeschaffene schienenförmige Anordnung der parallelen Längsfäden vor, die dann durch das Vernähen in diesem Zustand fixiert werden. Vielmehr müssen sich die Nadeln der Nähwirkmaschine durch eine praktisch als Fläche vorliegende geschlossene Anordnung von Fäden des Endlos-Ausgangsmaterials einen Weg suchen, wobei von einer Stichreihe zur anderen einzelne Fäden mal nach der einen oder anderen Seite der Nadeln verlagert werden.The needles of the sewing machine do not find their way through Tension and deliberate threading between the Needle-shaped rail-shaped arrangement the parallel longitudinal threads, which are then through the Sewing can be fixed in this state. Much more  the needles of the sewing machine must pass through a closed, practically existing surface Arrangement of threads of the continuous raw material looking for a way, going from one row of stitches to the next other single threads times after one or other side of the needles.

Während der bekannte Einsatz textiler Fäden immer Wölbungen und Vertiefungen zwischen den parallel zueinanderliegenden Fäden schafft, wird durch den Einsatz ungedrehter oder nur schwach gedrehter End­ los-Filamente diese Wölbungserscheinung vermieden und dadurch eine glatte Oberfläche geschaffen, die unmittelbar als Beschichtungsträger bzw. Schleif­ mittelträger geeignet ist und die trotz der Näh­ fäden so eben ist, daß zusätzliches Füllmaterial zur Ausfüllung von Rillen entfällt.During the well-known use of textile threads always Bulges and depressions between the parallel creates threads lying opposite to each other, is by the Use of untwisted or only slightly twisted end los filaments avoided this bulge and thereby created a smooth surface that directly as a coating carrier or abrasive middle carrier is suitable and despite the sewing thread is so even that additional filling material for filling grooves.

Es wurde bei der Anwendung des be­ schriebenen Verfahrens auch festgestellt, daß das erzielte Fertigprodukt, wenn es die Nähwirkmaschine verläßt, flacher ist als herkömmlich hergestellte Nähwirkprodukte.It was in the application of the be written procedure also found that the finished product achieved when it is the sewing machine leaves, is flatter than conventionally manufactured Sewing products.

Dadurch ergibt sich neben dem Vorteil, daß bei der Beschichtung der erfindungsgemäß hergestellten Pro­ dukte weniger Beschichtungsmasse erforderlich ist und somit die Herstellungskosten geringer werden, auch im Gebrauch des fertig beschichteten Materials ein Vorteil, wenn dieses als endlos gemachtes Förder­ band bzw. endlos gemachtes Schleifmittelband einge­ setzt wird: Durch die flachere Konstruktion ergibt sich eine geringere Dehnungsbeanspruchung im Außen­ radius bei Umlenkung. Dadurch ergibt sich zwangs­ läufig ein geringerer Verschleiß, da im Außenradius eine geringere Tendenz zum Aufreißen der Beschich­ tungsmasse und damit zum Abplatzen der z. B. im Schleifmittelbereich gekörnten Beschichtung erreicht wird.This results in addition to the advantage that the Coating the Pro produced according to the invention products less coating mass is required and thus the manufacturing costs become lower, also when using the finished coated material an advantage if this is made as an endless funding tape or endlessly made abrasive tape is set: results from the flatter construction there is less strain on the outside radius at deflection. This inevitably results less wear due to the outer radius a lesser tendency to tear open the coating  tion mass and thus to flake off the z. B. in Abrasive area grained coating reached becomes.

Claims (5)

1. Flexibler, in Nähwirktechnik hergestellter Be­ schichtungsträger mit coplanar und coparallel zueinander angeordneten Fadenreihen aus Endlosfilamenten, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenreihen aus einer von der Nadelzahl der Nähwirkmaschine unabhängigen Anzahl von Fäden bzw. Filamentfäden bestehen.1. Flexible, sewing technology made coating carrier with coplanar and coparallel to each other rows of filaments made of continuous filaments, characterized in that the rows of threads consist of a number of threads or filament threads independent of the number of needles of the sewing machine. 2. Beschichtungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfadenschar einen leichten Versatz von weniger als einer Nadelteilung auf­ weist.2. Coating support according to claim 1, characterized characterized that the longitudinal thread sheet a slight offset of less than one needle pitch points. 3. Beschichtungsträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Längsfadenschar mit ge­ ringer Spannung zur Nähwirkmaschine erfolgt.3. coating carrier according to claim 2, characterized in that the supply of the Longitudinal thread sheet with ge Wrong tension to the sewing machine. 4. Beschichtungsträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Längsfadenschar ohne Spannung zur Nähwirkmaschine erfolgt.4. coating carrier according to claim 2, characterized in that the supply of the Longitudinal thread sheet without  Tension to the sewing machine takes place. 5. Beschichtungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Längsfadenschar zur Nähwirkmaschine mit positiver Lieferung er­ folgt.5. coating carrier according to one of the preceding claims, characterized in that the supply of the Longitudinal thread sheet for Sewing machine with positive delivery follows.
DE19833339305 1983-10-29 1983-10-29 Flexible coating carrier produced by the stitch-bonding technique Granted DE3339305A1 (en)

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