DE3337972A1

DE3337972A1 - CARBON DUST BURNER

Info

Publication number: DE3337972A1
Application number: DE19833337972
Authority: DE
Inventors: Hans 4200 Oberhausen Lüttger
Original assignee: RUHRKOHLE CARBORAT GmbH
Current assignee: RUHRKOHLE CARBORAT GmbH
Priority date: 1983-10-19
Filing date: 1983-10-19
Publication date: 1985-05-09
Also published as: EP0140075A3; ATE31360T1; EP0140075B1; DE3468070D1; EP0140075A2

Abstract

1. Dust introduction system into a hot zone, especially into a shaft furnace or pulverized coal burner for hot water or steam boilers or hot gas generators, comprising a metering apparatus, the metering apparatus consisting of a jet conveyor having a distributor head and at least two discharge openings (10), characterized in that the discharge openings (10) are orientated parallel and are each equipped with a single and independently adjustable valve cone (11), the valve cones (11) being also constructed as injectors.

Description

KohlenstaubbrennerPulverized coal burners

Die Erfindung betrifft einen Staubeintrag in eine heiße Zone, insbesondere Kohlenstaubbrenner für Warmwasser- oder Dampfkessel oder Heißgaserzeuger mit einer Staubdosierung.The invention relates in particular to the introduction of dust into a hot zone Coal dust burner for hot water or steam boilers or hot gas generators with a dust dosage.

Staubfeuerungen sind generell für alle Kohlenarten und verschiedenste andere Brennstäube geeignet. Staubfeuerungen werden bis zu 2 500 MW thermischer Leistung gebaut. In den großen Einheiten sind mehrere Einzelbrenner zusammengeschaltet. Die untere Grenze für den Einsatz von Staubfeuerungen wird meist mit 60 MW angegeben. Diese Grenze ist im wesentlichen wirtschaftlich bedingt. Eine Ausdehnung auf die Bereiche bis zu 1 MW wird für möglich gehalten.Dust firings are generally for all types of coal and the most varied other fuel dusts suitable. Dust firings are built with a thermal output of up to 2,500 MW. In the large units are several individual burners connected together. The lower limit for the use of dust firing is usually given as 60 MW. These The limit is essentially due to economic reasons. An expansion up to 1 MW is considered possible.

Einsatzmöglichkeiten der Kohlenstaubbrenner reichen von der keramischen Industrie (Tunnelöfen), der Metallindustrie (Schmelzöfen), über Heißgaserzeuger für Trocknungsanlagen, Heißlufterzeuger, Zementdrehöfen, Kalkdreh- und Kalkschachtöfen, Gipsanlagen bis hin zu Kessel anlagen.The possible uses of the pulverized coal burners range from ceramic ones Industry (tunnel furnaces), the metal industry (melting furnaces), via hot gas generators for drying systems, hot air generators, cement rotary kilns, lime rotary and lime shaft kilns, plaster plants up to Boiler systems.

Alle Staubfeuerungen benötigen einen Brenner. Durch den Brenner werden Kohle und Luft in den Brennraum eingeführt und gemischt. Die gute Durchmischung ist eine wesentliche Voraussetzung für schnelle Zündung, stabile Flammenbildung und guten Ausbrand. Die stabile Zündung des Staubes erfordert eine Aufheizung des einzelnen Kohlekorns bzw. Staubkorns vom Brenneraustritt an auf Zündtemperatur. Die Aufheizung erfolgt hauptsächlich durch Vermischen von Primärluft und Brennstoff mit heißem Flammengas. Daneben erfolgt auch Aufheizung durch Strahlung.All dust firing systems require a burner. The burner introduces coal and air into the combustion chamber and mixes them. Good mixing is an essential prerequisite for fast ignition, stable flame formation and good burnout. the Stable ignition of the dust requires the individual grains of coal or grain of dust to be heated to the ignition temperature from the burner outlet onwards. The heating is mainly done by mixing primary air and fuel with hot flame gas. In addition also takes place Radiation heating.

Die Flammenlängen schwanken zwischen weniger als 1 m bei kleinen Brennern bis hin zu annähernd 10 m bei Drehrohröfen.The flame lengths vary between less than 1 m for small ones Burners up to approximately 10 m for rotary kilns.

Die Regelung von Staubbrennern erfordert eine Änderung der Stoffströme. Entscheidend für die Regelbarkeit ist in jedem Fall die Staubdosierung. Als Dosieranlagen sind Schnecken bekannt, die aus einem Behälter kontinuierlich Brennstaub abziehen und diesen zuThe regulation of dust burners requires a change in the material flows. In any case, the dust dosage is decisive for the controllability. Screws are known as dosing systems, which consist of Continuously remove fuel dust from a container and close it

einer Eintragöffnung befördern, durch die der Brennstaub drucklos in den Feuerraum fallen kann. Daneben sind Dosiereinrichtungen für Kohlenstaub bekannt, die druckluftbetrieben sind. Die Kohlenstaubpartikel fallen in die Druckluftleitung und werden von der Druckluft in den Feuerraum mitgerissen. Insbesondere die druckluftbetriebene Einblasanlage verursacht Betriebsstörungen. Die Betriebsstörungen resultieren zumeist aus unerwünschten Verschiebungen des Verhältnisses Kohlenstaub zu Sauerstoff der Druckluft sowie aus unkontrollierten Druckverlusten bei Verringerung der Leistung. In "Stahl und Eisen", 103 (1983), Nr. 13, Seite 650 ist deshalb vorgeschlagen worden, die Dosiereinrichtung mit einer Zellenradschleuse zu versehen, deren Drehzahl stufenlos der Druckluft angepaßt wird. Gleichwohl sind derartige Anlagen nicht frei von Betriebsstörungen.convey an entry opening through which the fuel dust is depressurized can fall into the firebox. In addition, metering devices for coal dust that are operated by compressed air are known. The coal dust particles fall into the compressed air line and are carried away by the compressed air into the combustion chamber. In particular the compressed air operated Injection system causes malfunctions. The operational disruptions mostly result from undesired shifts in the ratio Coal dust to oxygen in the compressed air and from uncontrolled pressure losses when the power is reduced. In "steel und Eisen ", 103 (1983), No. 13, page 650 is therefore proposed have been to equip the metering device with a rotary valve, whose speed is continuously adapted to the compressed air. At the same time, such systems are not free from operational disruptions.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine störungsfreie Dosiereinrichtung zu schaffen.The invention is therefore based on the object of providing a trouble-free To create metering device.

Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß die Brennstaubdosierung mittels regelbarer Dosierschnecke aus einem kleinen Entnahmebunker erfolgt. Das austretende Material wird einer nicht regelbaren Zellenradschleuse zugeleitet. Unter der Zellenradschleuse befindet sich ein Düsenförderer mit einem nachgeschalteten Verteilerkopf, der mindestens zwei Austrittsöffnungen aufweist. Der Düsenförderer nimmt in bekannter Weise den austretenden Brennstaub auf. Dabei verteilt sich der Brennstaub gleichmäßig in der Druckluft des Düsenförderers, so daß eine Aufteilung der Druckluftströmung im nachgeschalteten Verteilerkopf eine entsprechende Aufteilung der Brennstaubmenge auf die Austrittsöffnungen des Verteilerkopfes bewirkt. Von dem Verteilerkopf aus wird der Brennstaub dann in verschiedenen Druckluftströmungen dem Brenner zugeführt. Vorteilhafterweise öffnet sich mit den verschiedenen Brennstaub'/Druckluftströmungen die Möglichkeit, den Brennstaub - statt in einer einzigen Strömung an einer einzigen Stelle - an mehreren Stellen des Brenners in diesen einzutragen. Damit kann das Zünd- und Flammenverhalten des Brenners über die Anordnung der Eintragsöffnungen in weiten Bereichen vorteilhaft beeinflußt werden.According to the invention this is achieved in that the fuel dust metering by means of an adjustable dosing screw from a small removal bunker he follows. The emerging material is fed to a non-adjustable rotary valve. Located under the rotary valve a nozzle conveyor with a downstream distributor head which has at least two outlet openings. The nozzle conveyor absorbs the emerging fuel dust in a known manner. The fuel dust is distributed evenly in the compressed air of the Nozzle conveyor, so that a division of the compressed air flow in the downstream distributor head a corresponding division of the Causes the amount of fuel dust on the outlet openings of the distributor head. From the distributor head, the fuel dust is then fed to the burner in various compressed air flows. Advantageously opens with the various fuel dust / compressed air flows the possibility of the pulverized fuel - instead of in a single flow at a single point - in several places of the Burner to be entered in this. The ignition and flame behavior of the burner can thus be determined via the arrangement of the inlet openings in can be beneficially influenced over a wide range.

Bei unmittelbarer Eintragung des Brennstaubes in eine heiße Zone wie beispielsweise einen Hochofen eröffnet der Verteilerkopf eine einfache Möglichkeit zur Beschickung aller am Ofen vorgesehenen Eintragöffnungen. Die Eintragung erfolgt an den Hochöfen über die Blasform, d. h. der Verteilerkopf ermöglicht eine einfache und vorteilhafte Verteilung des Brennstaubes auf die Blasform.With direct entry of the fuel dust into a hot zone like a blast furnace, for example, the distributor head opens up a simple way of loading everything provided on the furnace Entry openings. The entry is made at the blast furnaces via the Blow mold, d. H. the distributor head enables a simple and advantageous distribution of the fuel dust on the blow mold.

In weiterer Ausbildung der Erfindung besitzt deren Verteilerkopf höchstens 20 Austrittsöffnungen. Bei einer darüber hinausgehenden Zahl notwendiger Brennstaub-/Druckluftströmen, wie sie am Hochofen anfallen können, ist einem ersten Verteilerkopf mindestens ein weiterer Verteilerkopf nachgeschaltet. Vorzugsweise sind mindestens zwei Verteilerköpfe nachgeschaltet, aus denen gleiche Brennstaub-/ Druckluftströme abgezogen werden können.In a further embodiment of the invention has its distributor head a maximum of 20 outlets. In the case of an additional number of fuel dust / compressed air flows, such as those in the blast furnace can arise, a first distributor head is followed by at least one further distributor head. Preferably are at least two distributor heads connected downstream from which the same pulverized fuel / Compressed air flows can be withdrawn.

Für die Aufteilung des Brennstaub-ZDruckluftgemisches in den Vertei lerköpfen ist es von Vorteil, wenn die Austrittsöffnungen zur Einlaufströmungsachse des Verteilerkopfes parallel verlaufen und mit einem verstellbaren Ventilkegel versehen sind. Mit Hilfe des Ventil kegels kann die Offnungsweite jeder Austrittsöffnung verändert und darüber der durch die Austrittsöffnung entweichende Mengenstrom geregelt werden.For the distribution of the fuel dust / compressed air mixture in the distribution It is advantageous if the outlet openings face the inlet flow axis of the distributor head run parallel and are provided with an adjustable valve cone. With the help of the valve cone can change the opening width of each outlet opening and the flow rate escaping through the outlet opening can be regulated via this.

Besonders günstige Strömungsverhältnisse ergeben sich bei Austritts öffnungen, die auf einem Kreisumfang verteilt um die Einlaufströmungsöffnung herum angeordnet sind. Wahlweise ist dann mittig zwischen den Austrittsöffnungen noch ein Strömungskörper, z. B. in Form eines Kegels, vorgesehen, der zur Aufteilung des anströmenden Brennstaub-VDruckluftgemisches beiträgt.Particularly favorable flow conditions arise at the outlet openings distributed on a circumference around the inlet flow opening are arranged around. Optionally, a flow body, z. Am Shape of a cone, provided for dividing the incoming flow Combustion dust / compressed air mixture contributes.

Von besonderem Vorteil ist auch eine erfindungsgemäße Ausbildung der Ventilkegel als Injektoren. Über diese Injektoren läßt sich zusätzlich Druckluft und/oder sogar zusätzlich Brennstaub eindosieren, so daß mit Hilfe der Injektoren eine individuelle Beeinflussung bzw. zusätzliche Regelbarkeit der einzelnen Austrittsströmun-An embodiment according to the invention is also of particular advantage the valve cone as injectors. Additional compressed air and / or even additional fuel dust can be metered in via these injectors, so that with the help of the injectors an individual influence or additional controllability of the individual outlet flows

gen des Verteilerkopfes gegeben ist. Konstruktiv werden die verstellbaren Ventilkegel wahlweise dadurch mit einer in Längsrichtung verschiebbaren Anordnung im Verteilergehäuse und einer Stelleinrichtung verwirklicht. Aus den Ventilkegeln entstehen durch die Anbringung von Durchtrittsöffnungen und die Beaufschlagung mit Druckluft und/oder Brennstaub Injektoren.gen of the distributor head is given. The adjustable ones are constructive Valve cone optionally thereby with a longitudinally displaceable arrangement in the distributor housing and an adjusting device realized. The valve cones are created by attaching passage openings and applying compressed air and / or fuel dust injectors.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 einen Verteilerkopf mit gleichbleibenden Austrittsöffnungen; Fig. 2 einen Verteilerkopf mit veränderbaren Austrittsöffnungen.1 shows a distributor head with constant outlet openings; 2 shows a distributor head with variable outlet openings.

Nach Fig. 1 ist der Verteilerkopf mehrteilig ausgebildet. In dem Trichterteil 1 mit der Einströmöffnung 2 tritt eine Verlangsamung des vom Düsenförderer herangetragenen Brennstaub-ZDruckluftgemisches ein. Zugleich vergrößert sich der Querschnitt des Brennstaub-/Druckluftstromes, so daß alle im Austragteil 3 angeordneten Düsen 4 gleichmäßig mit Brennstaub/Druckluft beaufschlagt werden. Im Ausführungsbeispiel sind nur zwei einer Vielzahl gleichmäßig verteilt angeordneter Düsen 4 dargestellt. Die Düsen 4 bilden die Austragsöffnungen des Verteilerkopfes. Die Düsen 4 sind in dem Austragteil 3 verschraubt. An die Düsen 4 sind Leitungen 5 angeschlossen, die das austretende Brennstaub-/Druckluftgemisch dem jeweils gewünschten Verwendungszweck zuführen.According to Fig. 1, the distributor head is constructed in several parts. By doing The funnel part 1 with the inflow opening 2 slows down of the fuel dust / compressed air mixture carried by the nozzle conveyor a. At the same time, the cross-section of the fuel dust / compressed air flow increases, so that all the nozzles 4 arranged in the discharge part 3 are evenly exposed to fuel dust / compressed air. In the exemplary embodiment, only two of a large number of nozzles 4 arranged in a uniformly distributed manner are shown. The nozzles 4 form the Discharge openings of the distributor head. The nozzles 4 are in the discharge part 3 screwed. Lines 5 are connected to the nozzles 4, which convey the exiting fuel dust / compressed air mixture to the intended use.

Nach Fig. 2 hat der Verteilerkopf eine im wesentlichen zylindrische Form. Er besteht aus einem Eintragteil 6 und einem Austragteil 7. Beide Teile 6 und 7 sind wie die Teile 1 und 3 nach Fig. 1 miteinander verbunden. Der Eintragteil 6 ist mit einem konischen Eintrittsstutzen 8 versehen, an den die Zuführungsleitung 12 des Düsenförderers angeschlossen ist.According to Fig. 2, the distributor head has a substantially cylindrical one Shape. It consists of an entry part 6 and a discharge part 7. Both parts 6 and 7 are like parts 1 and 3 according to FIG. 1 with one another tied together. The entry part 6 is provided with a conical inlet connection 8 to which the feed line 12 of the nozzle conveyor connected.

Der Austragteil 7 besitzt einen zentrisch angeordneten Strömungskörper in Form eines Kegels 9. Um den Kegel 9 herum sind auf einem The discharge part 7 has a centrally arranged flow body in the form of a cone 9. Around the cone 9 are on a

Kreisumfang Austrittsöffnungen angeordnet, die wiederum durch Düsen 10 gebildet werden. Die Düsen 10 sind gleichmäßig verteilt angeordnet und - wie die Düsen 4 im Austragteil 3 der Fig. 1 - im Austragteil 7 verschraubt. An die Düsen 10 sind ebenfalls wie nach Fig. 1 Leitungen 5 angeschlossen, die das austretende Brennstaub/Druckluftgemisch dem gewünschten Verwendungszweck zuführen.Circumference of outlet openings arranged, in turn by nozzles 10 can be formed. The nozzles 10 are arranged evenly distributed and - like the nozzles 4 in the discharge part 3 of FIG. 1 - screwed in the discharge part 7. The nozzles 10 are also as shown in FIG. 1 Lines 5 connected, the the exiting fuel dust / compressed air mixture use for the desired purpose.

Mit den Düsen 10 wirken die Ventilkegel 11 zusammen. Die Ventilkegel 11 sind verschiebbar im Eintrittsteil 6 angeordnet, und zwar in paralleler Anordnung zur Längsachse 12 des Verteilerkopfes. Dabei
gewährleisten Stopfbuchsen 13 eine ausreichende Abdichtung.The valve cones 11 interact with the nozzles 10. The valve cones 11 are arranged displaceably in the inlet part 6, specifically in an arrangement parallel to the longitudinal axis 12 of the distributor head. Included
ensure glands 13 a sufficient seal.

Die Ventilkegel 11 sind mehrteilig ausgebildet und bestehen aus
einer Spitze mit einer Durchtrittsöffnung 14 sowie einer Verstelleinrichtung und einer Brennstaub- und/oder Druckluftzuführung. Die Durchtrittsöffnung 14 ist mehrstufig, d. h., sie ist so weit wie
möglich aufgebohrt, um die Strömungswiderstände minimal zu halten. Das Aufbohren erfolgt stufenweise.The valve cones 11 are constructed in several parts and consist of
a tip with a passage opening 14 and an adjusting device and a fuel dust and / or compressed air supply. The passage opening 14 is multi-stage, that is, it is as wide as
if possible drilled out in order to keep the flow resistance to a minimum. The boring is done in stages.

Mit dem Ventilkegel 11 ist eine Hülse 15 verschraubt, die an dem
dem Ventilkegel Π abgewandten Ende verschlossen ist und zur Handverstellung ein Blech 16 und einen Griff 17 aufweist. Das Blech 16 besitzt ein Langloch 18, in dem die dargestellte Sechskantschraube sitzt. Die Schraube ist in einem Ring 19 verschraubt und dient zur Arretierung des Bleches 16 in der jeweils gewünschten Stellung.
Der Ring 19 ist an dem Rohr 12 befestigt.With the valve cone 11, a sleeve 15 is screwed to the
the end facing away from the valve cone Π is closed and has a sheet metal 16 and a handle 17 for manual adjustment. The sheet 16 has an elongated hole 18 in which the hexagonal screw shown sits. The screw is screwed into a ring 19 and is used to lock the sheet metal 16 in the desired position.
The ring 19 is attached to the tube 12.

Mit der Hülse 15 ist ein Rohr 20 verschweißt, das mit einer Stange 21 einerseits als Führung und andererseits als Druck!uft-/Brennstaubzuführung und/oder Meßeinrichtung dient. Die Stange 21 ist im Verteilerkopf verschiebbar angeordnet.With the sleeve 15, a tube 20 is welded, which with a rod 21 on the one hand as a guide and on the other hand as a compressed air / fuel dust feed and / or measuring device is used. The rod 21 is arranged displaceably in the distributor head.

Zur Messung ist ein Manometer 22 an das Rohr 20 angeschlossen. Mit dem Manometer 22 wird der Luftdruck vor dem Ventilkegel 11 gemessen.A manometer 22 is connected to the pipe 20 for measurement. With The air pressure in front of the valve cone 11 is measured by the manometer 22.

Die Druckluftzuführung erfolgt vorzugsweise über eine nicht dargestellte Leitung, die bei 23 an das Rohr 20 angeschlossen ist.The compressed air supply is preferably carried out via a not shown Line connected to tube 20 at 23.

Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 sind die Durchmesser der Düsen 4 und 10 jeweils so gewählt, daß in Abhängigkeit von dem zu transportierenden Material und der mit dem Düsenförderer zu überbrückenden Entfernung vom Brennstaubbehälter zur Einsatzstelle ein bestimmter Unterdruck oberhalb des Düsenförderers entsteht. Das gilt vorzugsweise für den Einsatz der Dosiervorrichtung bei Kohlenstaubbrennern.In the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2, the diameters are of the nozzles 4 and 10 each chosen so that depending on the material to be transported and that with the nozzle conveyor The distance to be bridged from the fuel dust container to the point of use creates a certain negative pressure above the nozzle conveyor. This preferably applies to the use of the metering device with pulverized coal burners.

Beim Einsatz eines Verteilerkopfes nach Fig. 2 werden die Ventilkegel 11 so eingestellt, daß Überdruck am Manometer 22 angezeigt wird.When using a distributor head according to FIG. 2, the valve cones 11 set so that overpressure is displayed on manometer 22.

Die Geschwindigkeiten im Düsenförderer betragen insbesondere für den Einsatz bei Kohlenstaubbrennern 10 - 24 m/sec. Die Förderentfernung ist in den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 maximal 50 m, die Förderleistung beträgt maximal 5 t Brennstaub pro Stunde. Die Zahl der Injektordüsen ist in den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 mindestens 3 und maximal 20 je Verteilerkopf.The speeds in the nozzle conveyor are 10 - 24 m / sec, especially for use with pulverized coal burners. The conveying distance is a maximum of 50 m in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2, the conveying capacity is a maximum of 5 t of fuel dust per hour. The number of injector nozzles in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2 is at least 3 and a maximum of 20 per distributor head.

Claims

Claims ° ° ° ^'Ό' ^Δ

1JStaubeintrag in eine heiße Zone, insbesondere Kohlenstaubbrenner für Warmwasser- oder Dampfkessel oder Heißgaserzeuger mit einer Staubdosierung, dadurch gekennzeichnet, daß die Staubdosierung aus einem Düsenförderer mit Verteilerkopf und mindestens zwei Austrittsöffnungen (4, 10) besteht.1 J Dust entry into a hot zone, in particular pulverized coal burners for hot water or steam boilers or hot gas generators with a dust metering device, characterized in that the dust metering device consists of a nozzle conveyor with a distributor head and at least two outlet openings (4, 10).

2. Staubeintrag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß höchstens 20 Austrittsöffnungen (4, 10) in jedem Verteilerkopf vorgesehen sind.2. Dust entry according to claim 1, characterized in that a maximum of 20 outlet openings (4, 10) are provided in each distributor head.

3. Staubeintrag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß einem Verteilerkopf mindestens ein weiterer nachgeschaltet ist.3. Dust entry according to claim 2, characterized in that one Distribution head is at least one more downstream.

4. Staubeintrag nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnungen (4 und 10) parallel verlaufen und mit einem verstellbaren Ventilkegel (11) versehen sind.4. Dust entry according to one or more of claims 1-3, characterized in that the outlet openings (4 and 10) run parallel and with an adjustable valve cone (11) are provided.

5. Staubeintrag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnungen (4, 10) auf einem Kreisumfang angeordnet sind.5. Dust entry according to claim 4, characterized in that the Outlet openings (4, 10) are arranged on a circumference.

6. Staubeintrag nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkegel (11) zugleich als Injektor ausgebildet ist.6. Dust entry according to claim 4 or 5, characterized in that that the valve cone (11) is also designed as an injector.

7. Staubeintrag nach einem oder mehreren der Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkegel (11) in Längsrichtung verschiebbar, im Verteilergehäuse angeordnet und mit einer Stelleinrichtung versehen ist.7. Dust entry according to one or more of claims 4-6, characterized in that the valve cone (11) in the longitudinal direction displaceable, arranged in the distributor housing and provided with an adjusting device.

8. Staubeintrag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkegel (11) eine Durchtrittsöffnung (14) und eine Druckluftzuführung aufweist.8. dust entry according to claim 7, characterized in that the Valve cone (11) has a passage opening (14) and a compressed air supply.