DE572128C - A device for the gradual firing of cement and similar goods consisting of a rotary kiln and an upstream shaft kiln - Google Patents
A device for the gradual firing of cement and similar goods consisting of a rotary kiln and an upstream shaft kilnInfo
- Publication number
- DE572128C DE572128C DEA59633D DEA0059633D DE572128C DE 572128 C DE572128 C DE 572128C DE A59633 D DEA59633 D DE A59633D DE A0059633 D DEA0059633 D DE A0059633D DE 572128 C DE572128 C DE 572128C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotary kiln
- kiln
- shaft furnace
- shaft
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
Aus einem Drehrohrofen und einem davorgeschalteten Schachtofen bestehende Vorrichtung . zum stufenweisen Brennen von Zement und ähnlichem Gut Man hat bereits ein stufenweises Brennen von Zement in einem Drehrohrofen mit davorgeschaltetem Schachtofen versucht, jedoch hat man meist nur die Abgase des Drehrohrofens um oder durch den Schachtofen streichen lassen, um diesen zu beheizen, was in dem Drehrohrofen stets das Unterhalten einer sehr starken Flamme erforderte und hierdurch de Wirtschaftlichkeit derganzenAnlageherabsetzte. Außerdemmacht es bekanntlich Schwierigkeiten, die großen im Drehrohrofen erzeugten Gasmengen in den Schachtofen überzuführen.Consisting of a rotary kiln and an upstream shaft furnace Contraption . for the gradual firing of cement and similar goods You already have a step-by-step burning of cement in a rotary kiln with an upstream Tried shaft furnace, but you usually only have the exhaust gases from the rotary kiln to or pass through the shaft furnace to heat it, which is in the rotary kiln always required the maintenance of a very strong flame and thus de economy the whole plant depreciated. In addition, as is well known, it creates difficulties, the big ones to transfer the gas quantities generated in the rotary kiln into the shaft furnace.
Man hat auch weiterhin schon vorgeschlagen, für den Schachtofen . die Mischfeuerung anzuwenden, während der Drehrohrofen mit einer Flamme beheizt werden sollte. Dabei sollte in der Weise vorgegangen werden, daß in den Schacht neben Frischluft die heißen Abgase des Drehrohrofens geführt wurden.It has also been suggested for the shaft furnace. to apply the mixed firing, while the rotary kiln is heated with a flame should be. This should be done in such a way that in the shaft In addition to fresh air, the hot exhaust gases from the rotary kiln were conducted.
Gemäß der Erfindung werden nun die Düsen für die Einführung der Abgase oder der Brennluft in den Schacht sämtlich oder teilweise nach aufwärts gerichtet. Hierdurch wird die Führung der Drehrohrofenabgase durch den Schacht erheblich erleichtert. Die Anstauung der Gase am unteren Ende des Schachtes und das Herausschlagen der Flamme aus dem Drehrohrofen wird dadurch mit Sicherheit vermieden. In dem Schachtofen kann ferner eine diesen nach unten abschließende gelochte Haube oder Kappe angebracht sein, die die Drehrohrofenabgase auf einen größeren Teil des Schachtinhaltes verteilt und so die Gefahr der Gasstauung weiter vermindert.According to the invention, the nozzles for the introduction of the exhaust gases or all or part of the combustion air in the shaft is directed upwards. This makes guiding the rotary kiln exhaust gases through the shaft considerably easier. The accumulation of the gases at the lower end of the shaft and the knocking out of the Flames from the rotary kiln are thus definitely avoided. In the shaft furnace a perforated hood or cap can also be attached to this downwards be, which distributes the rotary kiln exhaust gases over a larger part of the shaft contents and thus further reduces the risk of gas congestion.
Die Zeichnung stellt in den Abb. z bis 4 in senkrechten Längsschnitten Ausführungsbeispiele der Erfindung dar.The drawing represents in Figs. Z to 4 in vertical longitudinal sections Embodiments of the invention.
Dem in Abb. z dargestellten Schachtofen z, welcher durch einen Aufgabetrichter 2 mit sich selbsttätig stets zu gleicher Höhe abböschendem Brenngut angefüllt wird, wird durch den Brennstofftrichter 3 dauernd so viel Anthrazit, Magerkohle oder anderer geringwertiger Brennstoff aufgegeben, wie nötig ist, um im Schachtofen das beabsichtigte Brennen aufrechtzuerhalten; an das Austragende des Schachtofens ist mittels einer Überleitungsschurre q. der Drehrohrofen 5 angegliedert, dessen Abgase durch das den Schachtofen erfüllende Brenngut streichen und die Wärmewirkung der, mittels durch die schrägen Leitungen 6 eingelasener Luft erzeugten Schachtofenflamme erhöhen.The shaft furnace z shown in Fig. Z, which is fed through a feed hopper 2 is filled with firing material that automatically slopes down to the same height, is constantly so much anthracite, lean coal or other through the fuel funnel 3 Inferior fuel abandoned as necessary to achieve the intended purpose in the shaft furnace Maintain burning sensation; to the discharge end of the shaft furnace is by means of a Transfer chute q. the rotary kiln 5 affiliated, the exhaust gases through the paint the kiln filling the kiln and the thermal effect of the, by means of Increase shaft furnace flame generated by the inclined lines 6 of blown air.
Z Aus dem Schachtofen x gelangt dann das vorbehandelte Brenngut über die Schurre q. in das Drehrohr 5 ; wenn es auf diesem Wege auch durch die den Leitungen 6 entströmende kalte Luft gekühlt wird und durch Ausstrahlung weiteren Wärmeverlust erleidet, so gelangt es doch noch in so heißem Zustande in den Drehrohrofen $, daß in diesem eine schon kleine Flamme ausreicht, um es auf die zum völligen Sintern oder Schmelzen erforderlicheTemperatur zu bringen. Wenn also auch zwar die Drehrohrofenflamme..7 mit hochwertigem Brennstoff, Fettkohle, 0l oder Gas, gespeist werden mnß, um die benötigte hohe Temperatur zu erreichen, so ist die hier verbrauchte Brennstoffmenge gegenüber dem reinen Drehrohrofenbrande doch so gering, daß eine beträchtliche Ersparnis erzielt wird. Die Kleinheit der Drehrohrofenflamme gestattet ferner, auch die Abmessungen des Drehrohrs gering zu halten, so daß man eigentlich nur von einer Sinter- oder Schmelztrommel zu sprechen berechtigt ist, welche einen viel kleineren Kraftbedarf und Wärmeausstrahlungsverlust aufweist als die bisher gebräuchlichen, zuweilen über hundert Meter langen Drehrohröfen. Trotz ihrer geringen Ausdehnung aber kann in dieser Trommel bereits ein Kühlen des erbrannten Gutes stattfinden, da die so kleine Flamme weit in die Trommel, also nach dem Eintragende hin, verlegt werden kann.Z The pretreated firing material then passes from the shaft furnace x the chute q. in the rotary tube 5; if it is in this way also through the lines 6 outflowing cold air is cooled and further heat loss through radiation suffers, it still gets into the rotary kiln $ in such a hot state that in this an already small flame is enough to get it on for complete sintering or melting to bring the required temperature. So even if the rotary kiln flame .. 7 must be fed with high-quality fuel, charcoal, oil or gas, in order to achieve the To achieve the required high temperature, so is the amount of fuel consumed here so small compared to the pure rotary kiln fire that a considerable saving is achieved. The smallness of the rotary kiln flame also allows also to keep the dimensions of the rotary tube small, so that you actually only from A sintering or melting drum is justified, which one a lot requires less power and heat radiation loss than the previously common ones, sometimes over a hundred meters long rotary kilns. Despite their small size but can a cooling of the burned goods already take place in this drum, because the flame, which is so small, is moved far into the drum, i.e. towards the end of the entry can be.
Die geschildertenVerhältnisse lassen es zweckmäßig erscheinen, die Flammendüse 7 in bekannter, hier nicht dargestellter Weise verschiebbar und verstellbar anzuordnen, um eine genaue Regelung des Brandes in der Hand zu haben; die Kühlung des erbrannten Gutes kann ferner durch das Einströmen zusätzlicher Luft in das Austragende des Drehrohres, durch Einspritzen von Wasser oder durch Anordnen von an sich bekannten, von Luft oder Wasser durchflossenen Kühlleitungen oder Kühlmänteln in oder an der Wandung des Drehrohres verstärkt werden.The described conditions make it appear expedient that the Flame nozzle 7 displaceable and adjustable in a known manner, not shown here to order in order to have a precise regulation of the fire in hand; the cooling of the burnt material can also be caused by the inflow of additional air into the discharge end the rotary tube, by injecting water or by arranging known, Cooling lines or cooling jackets through which air or water flows in or on the Wall of the rotary tube are reinforced.
Bei dem in Abb. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird Brennstoff und Brenngut nicht getrennt aufgegeben, sondern in an sich bekannter «"eise durch eine Mischschnecke 8 vermengt; diese Schnecke formt das Gemisch aus Brennstoff und Brenngut gleichzeitig zu Knödeln oder Krümeln, welche dann durch eine Drehschurre g gleichmäßig über den Querschnitt des Schachtofens io verteilt werden. Natürlich kann das Formen des aufzugebenden Gemenges auch durch eine Streuseltrommel, eine Brikettpresse oder eine andere der bekannten Brenngutformungs- und Aufgabevorrichtungen erfolgen. In gewissen Fällen wird es jedoch- genügen, das Brenngut mittels Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, anzufeuchten und es vielleicht sogar als Schlamm in den Ofen einlaufen zu lassen.In the embodiment shown in Fig. 2, fuel and items to be fired are not given up separately, but rather in a well-known "" way a mixing screw 8 mixes; this screw forms the mixture of fuel and The material to be fired becomes dumplings or crumbs at the same time, which are then fed through a rotary chute g can be evenly distributed over the cross-section of the shaft furnace io. Naturally can the shaping of the mixture to be fed also by a crumble drum, a Briquette press or another of the known Brenngutformungs- and feed devices take place. In certain cases, however, it will be sufficient to use liquid, preferably water, moistening it and maybe even putting it in the oven as mud to run in.
Um ein Zurückschlagen des Windes aus dem unteren Ende des Schachtofens in den Drehofen zu verhindern, sind die Düsen il dieses Ofens ein Stück weit vom unteren Ende des Schachtes und außerdemwieder schräg nach oben gerichtet, und an der Ofengicht ist eine Absaugevorrichtung 12 angeordnet.About a blowback of the wind from the lower end of the shaft furnace In order to prevent the rotary kiln, the nozzles il this kiln are a bit far away from it lower end of the shaft and also again directed obliquely upwards, and on A suction device 12 is arranged in the furnace top.
Durch Einspritzen von Wasser oder Einblasen von kalter Preßluft aus der Leitung 13 wird bei dieser Anlage das Niedergehen des vorgebrannten Gutes gesichert und durch eine Ausfragsvorrichtung i4 dasselbe gleichmäßig in den Drehrohrofen i5 gefördert. -Dem in Abb. 3 dargestellten Schachtofen 16 wird die Brennluft wieder durch Düsen 18 zugeführt, in hier nicht dargestellter Weise sind diese Düsen und Zuleitungen an den Ofen umziehenden Ringleitungen angebracht, denen der zugeführte Stoff von einer gemeinsamen Quelle zuströmt.By injecting water or blowing in cold compressed air the line 13 is secured in this system, the lowering of the pre-burned material and through an interrogation device i4 the same evenly into the rotary kiln i5 promoted. -The shaft furnace 16 shown in Fig. 3 is the combustion air again fed through nozzles 18, in a manner not shown here these are nozzles and Supply lines attached to the ring lines surrounding the furnace, which the supplied Substance flows in from a common source.
" Die dem Drehrolirofen entströmenden Abgase ziehen durch den Kanal 2o, in den mittels des Gebläses 21 Luft durch die Leitung 22 getrieben wird, welchebeimAusströmcn eineDüseniiirkung ausübt, so daß die Abgase mit großer Kraft aus der Haube 23 in die Schachtofenbeschickung getrieben werden und diese völlig durchziehen."The exhaust gases flowing out of the rotary kiln pull through the duct 2o, into which air is forced through the line 22 by means of the fan 21, which is released when it flows out exerts a nozzle effect, so that the exhaust gases with great force from the hood 23 in the shaft furnace charging are driven and pull it through completely.
Bei dem in Abb. ¢ dargestellten Ausführungsbeispiel wird durch ein Hochdruckgebläse 24 Preßluft in die Leitung 25 getrieben, welche durch den zum Kühlen des dem Drehrohrofen 27 entfallenden Brenngutes dienenden Kühltrichter 26 hindurchgeht; die so erhitzte Luft dient dann zur Erzeugung der Drehrohrofenflamme. Der hohen Luftpressung wegen ist das Drehrohr 27 gegen die feststehende Ofenteile besonders sorgsam durch an sich bekannte Dich- -tungen abgedichtet. Infolgedessen durchziehen die Drehrohrofenabgase den ganzen Schachtofen, wodurch die Wirkung der Schachtofenflamme bedeutend erhöht wird. Eine weitere Stärkung erfährt diese dadurch, daß die in den Schachtofen durch die Leitungen 32 mittels des Gebläses 31 eingeblasene Luft an der auf dem Boden angeordneten Austragvorrichtung so vorbeigesaugt wird und zu deren Kühlung dient, so daß bei dieser Anlage überhaupt nur vorgewärmte Luft in den Schachtofen gelangt.In the embodiment shown in Fig. ¢ is by a High-pressure fan 24 compressed air driven into the line 25, which through the for cooling the cooling funnel 26 serving for the rotary kiln 27 is passed; the air heated in this way is then used to generate the rotary kiln flame. The high one Because of air pressure, the rotary tube 27 is special against the stationary furnace parts carefully sealed with known seals. As a result, pull through the rotary kiln exhaust fumes the whole shaft furnace, thereby reducing the effect of the shaft furnace flame is increased significantly. This is further strengthened by the fact that the Shaft furnace air blown in through the lines 32 by means of the fan 31 the discharge device arranged on the floor is sucked past and to their Cooling is used, so that in this system only preheated air enters the shaft furnace got.
Es bedarf keinerErwähnung, daß dieErfindung durch alle sonstigen bekannten Vorrichtungen an derartigen Schacht- oder Drehrohröfen in -ihrer Wirkung noch verstärkt werden kann, sowie daß sie auch für alle anderen Brennvorgänge verwendbar ist, bei denen zwei verschiedene Vorgänge nacheinander beim Brande eintreten.Needless to say, the invention by all other known Devices on such shaft or rotary kilns in their effect are reinforced can be, as well as that it can also be used for all other burning processes two different processes occur one after the other in a fire.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA59633D DE572128C (en) | 1929-11-14 | 1929-11-14 | A device for the gradual firing of cement and similar goods consisting of a rotary kiln and an upstream shaft kiln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA59633D DE572128C (en) | 1929-11-14 | 1929-11-14 | A device for the gradual firing of cement and similar goods consisting of a rotary kiln and an upstream shaft kiln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE572128C true DE572128C (en) | 1933-03-11 |
Family
ID=6942007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA59633D Expired DE572128C (en) | 1929-11-14 | 1929-11-14 | A device for the gradual firing of cement and similar goods consisting of a rotary kiln and an upstream shaft kiln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE572128C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2823910A (en) * | 1952-06-20 | 1958-02-18 | Ansaldo Sa | Cement furnace |
-
1929
- 1929-11-14 DE DEA59633D patent/DE572128C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2823910A (en) * | 1952-06-20 | 1958-02-18 | Ansaldo Sa | Cement furnace |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0716052B1 (en) | Bulk material production plant comprising a special type of cooler unit | |
DE69605209T2 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING CEMENT CLINKER | |
EP0052807B1 (en) | Process and device for the drying of coal with high incombustibles | |
DE572128C (en) | A device for the gradual firing of cement and similar goods consisting of a rotary kiln and an upstream shaft kiln | |
DE973814C (en) | Method and device for quenching and final cooling of cement clinker or similar material | |
EP0139025A1 (en) | Ring shaft furnace | |
DE1433882A1 (en) | Method for operating a burner-heated shaft furnace | |
DE1157133B (en) | Process for burning and cooling grainy goods, e.g. of limestone in the shaft furnace, and furnace for practicing the process | |
DE589261C (en) | Device for incomplete combustion of powdery fuel with a loop-shaped flame guide in a chamber | |
DE2904855C3 (en) | Coke-heated cupola furnace | |
DE194861C (en) | ||
EP0140075B1 (en) | Dust introduction into a hot zone | |
DE1961787A1 (en) | Process and device for the continuous coking of coals | |
DE1955499C3 (en) | Method of burning limestone | |
DE977053C (en) | Procedure for heating round ovens and round ovens to carry out the procedure | |
DE1583921C (en) | Method and device for melting down fine metallic waste | |
DE352512C (en) | Method and device for sintering together fine ores and hut products by blowing them on a moving surface | |
DE2131777C3 (en) | Waste incineration plant | |
DE843526C (en) | Process for the oxidation of burnt material, especially cement clinker | |
CH310192A (en) | Shaft furnace with firing for non-solid fuel. | |
DE183876C (en) | ||
DE567822C (en) | Rotating drum furnace around its longitudinal axis for melting metals | |
DE1137990B (en) | Device for heating shaft furnaces | |
DE198933C (en) | ||
AT109020B (en) | Device and process for the combustion, gasification and degassing of fine-grain, solid or atomized, liquid fuels. |