DE3336573A1

DE3336573A1 - Window or door having a turn-and-tilt fitting

Info

Publication number: DE3336573A1
Application number: DE19833336573
Authority: DE
Inventors: Paul 4404 Telgte Greisner
Original assignee: Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Current assignee: Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Priority date: 1983-03-29
Filing date: 1983-10-07
Publication date: 1985-04-25

Abstract

In a window or door having a turn-and-tilt fitting with a first swivel mechanism 62a, which on the one hand is attached to the upper horizontal casement spar and on the other hand is articulated on the fixed frame via a wing pivot bearing, and if appropriate with a corresponding second lower swivel mechanism 62b, a swivel arm 68a, 68b of each swivel mechanism on the one hand being articulated on the wing pivot bearing and on the other hand being mounted on the casement so as to be pivotable via a turn-and-slide bearing 130 and so as to be displaceable between a first end position nearer the pivot bearing and a second end position further from the pivot bearing, it is proposed, to prevent the swivel arm from sagging, that the turn-and-slide bearing 130 should have a pull-up slope 140 for the purpose of bringing the swivel-arm end which is further from the pivot bearing nearer to the circumferential surface of the casement rebate during a movement of the swivel-arm end into the second end position. <IMAGE>

Description

Fenster oder Tür mit einem Dreh-Kipp-Besehlag Window or door with a turn-tilt fitting

Zusatz zum deutschen Patent ... (P 33 17 264.1) Die Erfindung betrifft eine Weiterbildung des Gegenstands nach dem deutschen Patent ... (P 33 17 264.1) gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Addition to the German patent ... (P 33 17 264.1) The invention relates a further development of the subject matter according to the German patent ... (P 33 17 264.1) according to the preamble of claim 1.

Gemäß dem Hauptpatent weist der Dreh-Kipp-Beschlag eine obere und eine untere Ausstellschere auf. Die jeweils untere Ausstellschere wird in Parallelstellung am Flügelrahmen festgelegt. Der Flügelrahmen stützt sich über diese Ausstellschere am unteren Drehlager ab. Aufgrund dieser Belastung kann es zu einer entsprechenden vorübergehenden und/oder bleibenden Verbiegung des unteren Ausstellarms kommen, was die Funktionstüchtigkeit des Beschlags beeinträchtigen kann.According to the main patent, the turn-tilt fitting has an upper and a lower scissor stay. The lower scissor stay is in a parallel position fixed on the casement. The casement is supported by this scissor stay from the lower pivot bearing. Because of this stress, it can lead to a corresponding temporary and / or permanent bending of the lower extension arm, which can impair the functionality of the hardware.

Bei allzu großer Verbiegung des unteren Ausstellarms nach unten,kann dieser bis in den Bereich der Blendrahmenfalz-Innenumfangsfläche gelangen; beim Dreh-Offnen des Flügels reibt der Ausstellarm also am Rahmen, was zu einer unerwünschten Geräuschentwicklung und erschwerter Flügelöffnung führt. Beim Schließen des Flügels besteht die Gefahr des Hängenbleibens des Ausstellarms am Blendrahmen. Auch beim oberen Scherenarm besteht die Gefahr einer Verbiegung desselben, nämlich dann, wenn beim Dreh-Offnen des Flügels der obere Scheren arm das Kippmoment des Flügels aufzunehmen hat. Unter dieser Belastung kann es je nach der Art der Ausbildung der oberen Ausstellschere zu einer Scherenarmverbiegung kommen. Ist beispielsweise ein Zusatzlenker vorgesehen, dessen dem Drehlager näheres Lenkerende am Flügelrahmen und dessen anderes Ende am Ausstellarm angelenkt ist, so verbiegt sich dieser Zusatzarm mit seinem ausstellarmseitigen Ende weg von der Flügelrahmenfalz-Umfangsfläche und mit ihm im gleichen Sinne der entsprechende Ausstellarm-Abschnitt in diesem Bereich. Dies hat zur Folge, daß sich der Ausstellarm im Bereich zwischen dem Drehlager und dem Zusatzarm nach unten, also zur Flügelrahmenfalz-Umfangsfläche hin verbiegt; dementsprechend wird das drehlagerfernere Ausstellarmende (jenseits des Zusatzlenker-Anlenkpunkts) von der Flügelrahmenfalz-Umfangsfläche weg gebogen, was deshalb möglich ist, weil das Dreh-Schiebe-Lager mit Spiel in Richtung senkrecht zur Flügelrahmenfalz-Umfangsfläche ausgebildet ist. Dieses Spiel erscheint notwendig, um die beim Aufkippen des Flügels erfolgende geringfügige Schwenkbewegung des Ausstellarms gegenüber dem Flügelrahmen um eine zur Längsrichtung des oberen Flügelrahmenholms parallele Achse zuzulassen. Bei einem derart nur vorübergehend und/oder ständig verbogenen Ausstellarm besteht wiederum die-Gefahr, daß die zulässige Falzluft vom Ausstellarm in der einen oder anderen Richtung, d.h., nach oben oder nach unten, überschritten wird.If the lower extension arm is bent down too much, this reach into the area of the frame rebate inner peripheral surface; at the When the sash is turned and opened, the extension arm rubs against the frame, which is undesirable Noise development and more difficult wing opening leads. When closing the sash there is a risk of the extension arm getting caught on the frame. Also at upper scissor arm consists of the Danger of bending it, namely when the upper scissors arm the tilting moment when the wing is turned and opened of the wing. Under this load it can vary depending on the type of Formation of the upper scissor stay to a scissor arm bending come. Is for example an additional handlebar is provided, the handlebar end closer to the pivot bearing on the sash and the other end of which is hinged to the extension arm, this additional arm bends with its extension arm-side end away from the sash rebate circumferential surface and with it in the same sense the corresponding extension arm section in this area. This has the consequence that the extension arm in the area between the pivot bearing and the additional arm bends downwards, so towards the sash rebate circumferential surface; accordingly, the extension arm end further away from the pivot bearing (beyond the additional link articulation point) bent away from the sash rebate peripheral surface, which is possible because the rotary slide bearing with play in the direction perpendicular to the peripheral surface of the sash rebate is trained. This game seems necessary to the when tilting the wing ensuing slight pivoting movement of the extension arm in relation to the casement to allow an axis parallel to the longitudinal direction of the upper sash spar. In the case of an extension arm that is only temporarily and / or constantly bent in this way in turn, the risk that the allowable air gap from the extension arm in one or other direction, i.e. up or down, is exceeded.

Um auch bei derart belasteten Ausstellarmen eine zuverlässige Beschlagsfunktion zu gewährleisten wird in Weiterbildung des Gegenstands des Hauptpatentes vorgeschlagen, das Dreh-Schiebe-Lager gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 auszubilden.In order to ensure a reliable hardware function even with the extension arms under such stress to ensure it is proposed in further development of the subject matter of the main patent, to design the rotary slide bearing according to the characterizing part of claim 1.

Aufgrund der Anzugsschräge wird das flügelrahmenseitige Ausstellarmende in dessen zweiter Endstellung zur Flügelrah- menfalz-Umfangsfläche hin verschoben. Der untere Ausstellarm ist in Parallelstellung zur Flügelrahmenebene am Flügelrahmen festgelegt, in welcher Stellung sich das flügelrahmenseitige Ausstellarmende in dieser zweiten Endstellung befindet. Dementsprechend verringert sich der Durchbiegungsgrad des das Flügelgewicht im Bereich des drehlagernahen Flügelrahmenecks aufnehmenden Ausstellarms. In gleicher Weise sorgt die Anzugsschräge bei dem oberen Ausstellarm dafür, daß sich das flügelrahmenseitige Ausstellarmende nicht nach oben hin abbiegt. Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung des Dreh-Schiebe-Lagers mit Anzugs schräge läßt sich auch bei einem Dreh-Kipp-Beschlag mit lediglich einer einzigen (oberen) Aus stellschere und einem unteren Ecklager einsetzen.Due to the tightening slope, the extension arm end on the sash side becomes in its second end position to the sash frame menfalz peripheral surface moved there. The lower extension arm is parallel to the sash frame level Determined on the sash, in which position the sash-side extension arm end is in this second end position. The degree of deflection is correspondingly reduced that absorbs the sash weight in the area of the sash frame corner near the pivot bearing Extension arm. In the same way, the tightening bevel takes care of the upper extension arm to ensure that the extension arm end on the sash side does not bend upwards. This embodiment of the rotary slide bearing according to the invention with an inclined tightening can also be used with a turn-tilt fitting with just a single (upper) Use a scissor stay and a lower corner bearing.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Dreh-Schiebe-Lagers ist im Anspruch 2 angegeben. Die herkömmlicherweise vorgesehenen, das Stulpschienenlangloch tragenden zumeist etwas erhöhten Stulpschienen-Abschnitte brauchen erfindungsgemäß lediglich geringfügig abgewandelt zu werden, nämlich durch entsprechendes Prägen des Stulpschienenabschnitts mit der geforderten Neigung.A particularly preferred embodiment of the rotary slide bearing is specified in claim 2. The conventionally provided, the faceplate slot bearing mostly slightly raised faceplate sections need according to the invention to be modified only slightly, namely by corresponding embossing of the faceplate section with the required inclination.

Zur Vermeidung eines Durchbiegens des belasteten Ausstellarms zusätzlich oder alternativ zur Maßnahme der Ansprüche 1 und 2 wird gemäß Anspruch 3 ein Ausrichtelement für den Ausstellarm vorgeschlagen. Dieses Ausrichtelement in Form eines Auflaufelements gemäß Anspruch 4 wird bei einer Ausstellarmbiegung zur Blendrahmenfalz-Umfangsfläche hin am Blendrahmen angebracht und bei einer Verbiegung zur Flügelrahmenfalz-Umfangsfläche hin am Flügelrahmen.In addition, to avoid bending of the loaded extension arm or as an alternative to the measure of claims 1 and 2, an alignment element is provided according to claim 3 suggested for the extension arm. This alignment element in the form of a ramp element according to claim 4 becomes a frame rebate circumferential surface in the case of an extension arm bend attached to the frame and when bent to the sash rebate circumferential surface towards the casement.

Ein derartiges Auflaufelement kann zum einen mit einer Einweis-Schrägfläche versehen sein, um sicherzustellen, daß der Ausstellarm ungehindert in den Falzraum einschwenken kann und zum anderen mit einer Anlage fläche für den Ausstellarm in Parallelstellung, wodurch eine Geradeausrichtung des Arms gesichert ist. Eine allmählich zunehmende bleibende Verbiegung des Ausstellarms unter Belastung ist somit praktisch ausgeschlossen.Such a ramp element can on the one hand with a guide inclined surface be provided to ensure that the extension arm is unobstructed in the rebate can swivel in and on the other hand with a contact surface for the extension arm in Parallel position, which ensures that the arm is straight ahead. One gradually increasing permanent bending of the extension arm under load is therefore practical locked out.

Um mit einfachen Mitteln ein Verbiegen des Ausstellarms in beiden Richtungen von vorneherein auszuschließen wird ein Ausstellarn-Stützteil gemäß den Ansprüchen 5 und 6 vorgeschlagen.To easily bend the extension arm in both A Ausstellarn support part according to the Claims 5 and 6 proposed.

In einer Ausführungsform des Dreh-Kipp-Beschlags gemäß dem Hauptpatent ist die Ausstellschere, d.h. hier der Ausstellarm, unmittelbar am Drehlager (um seine Achse unverdrehbar) angebracht; um den Flügel kippen zu können, ist der Ausstellarm um seine Längsachse tordierbar ausgebildet. Um die mechanische Belastung des Ausstellarms bei dieser Tordierbewegung gering zu halten, sollte die zur Verfügung stehende Ausstellarmlänge möglichst groß sein. Damit das Ausstellarm-Stützteil diese Torsionsbewegung nicht einschränkt, ist das Ausrichtelement gemäß Anspruch 3 mit Torsionsspiel bzw. die Aufnahme gemäß Anspruch 5 erweitert ausgebildet.In one embodiment of the turn-tilt fitting according to the main patent is the opening scissor, i.e. here the opening arm, directly on the pivot bearing (at its axis non-rotatable) attached; the extension arm is used to tilt the sash designed to be twistable about its longitudinal axis. About the mechanical load on the extension arm The available extension arm length should be kept small during this twisting movement be as big as possible. So that the extension arm support part does not have this torsional movement restricts, is the alignment element according to claim 3 with torsional play or the Recording according to claim 5 expanded.

Eine weitere besonders vorteilhafte Möglichkeit des Ausrichtens des Ausstellarms in gestreckter Lage mit der Möglichkeit einer geringfügigen Torsion des unteren Ausstellarms bei einer Kipp-Bewegung des Flügels ist in den Ansprüchen 7 - 9 angegeben. Aufgrund der ineinandergreifenden Hinterschneidungen des Koppelstücks bzw. des Geaenstücks ergibt sich bei einfachem Aufbau einç oder Flügelrahmen, verlässige Festlegung des Ausstellarms am Blendrahmen r ggf. an der Stulpschiene. Aufgrund der Belastung von Koppelstück und Gegenstück ergibt sich keinerlei Torsionsbeanspruchung des Ausstellarms und des das Gegenstück tragenden Blendrahmenteils. Die Konusbolzen-Ausbildung gemäß Anspruch 8 sichert geringe Herstellungskosten, da derartige Konusbolzen handelsüblich sind und somit Werkzeugkosten entfallen. Ein besonders zuverlässiger gegenseitiger Halt ergibt sich, wenn gemäß Anspruch 9 das Koppelstück von zwei Gegenstücken beidseits ungriffen wird oder umgekehrt. Der zuverlässige Halt des unteren Ausstellarms am Flügelrahmen bei aufaekipptem Flüael er- schwert, wenn nicht gar verhindert das unbefugte Ausheben des aufgekippten Flügels aus seinen unteren Lagern, so daß ggf. vorgesehene Aushebesicherungen entfallen können.Another particularly advantageous way of aligning the Extension arm in an extended position with the possibility of slight torsion of the lower extension arm during a tilting movement of the sash is in the claims 7 - 9 indicated. Due to the interlocking undercuts of the coupling piece or the geaenstück results in a simple structure or casement, reliable Fixing of the extension arm on the frame r, if necessary on the faceplate. Because of the loading of the coupling piece and counterpart does not result in any torsional stress the extension arm and the frame part carrying the counterpart. The cone bolt training according to claim 8 ensures low production costs, since such conical bolts are commercially available and therefore there are no tool costs. A particularly reliable mutual Halt arises when, according to claim 9, the coupling piece of two counterparts on both sides is not grasped or vice versa. The reliable hold of the lower extension arm on the Casement frame when the wing is tilted sword, if not at all prevents unauthorized lifting of the tilted sash from its lower bearings, so that any anti-lift devices provided can be dispensed with.

Um die Verbiegung des unteren Ausstellarms zusätzlich oder unabhängig von den vorstehend beschriebenen Lösungen weiter einzuschränken, und zwar im Bereich des Schließblechs, wird die Beschlagsausbildung gemäß Anspruch 10 vorgeschlagen. Geringe Herstellungskosten gewährleistet die Weiterbildung gemäß Anspruch 11.To the bending of the lower extension arm additionally or independently to further restrict from the solutions described above, namely in the area of the strike plate, the fitting design according to claim 10 is proposed. The development according to claim 11 ensures low production costs.

Um eine Beschädigung des unteren, drehlagernahen Flügelrahmenecks, insbesondere einer etwaigen Eckumlenkung in diesem Bereich, aufgrund der relativ hohen mechanischen Punktbelastung in diesem Bereich (Aufnahme des Flügelgewichts durch den unteren Ausstellscherenarm) zu vermeiden, wird gemäß Anspruch 12 ein Stützelement vorgeschlagen. Durch entsprechende Ausgestaltung, insbesondere durch die bevorzugte Befestigung des Stützelements am Treibstangen-Nutgrundt wird die hohe Flächenpressung einer Eckumlenkung in diesem Bereich vermieden, welche sich lediglich auf den Stulpnutgrund abstützt, dessen Breite auf jeder Seite häufig lediglich 2 mm beträgt. Das Stützelement kann Teil einer Eckumlenkung sein.To avoid damage to the lower sash frame corner near the pivot bearing, in particular a possible corner deflection in this area, due to the relative high mechanical point load in this area (absorption of the sash weight to avoid by the lower stay scissor arm) is a support element according to claim 12 suggested. By appropriate design, in particular by the preferred one Fastening the support element on the drive rod groove base is due to the high surface pressure Avoid a corner deflection in this area, which only affects the base of the faceplate supported, the width of which is often only 2 mm on each side. The support element can be part of a corner drive.

Das Stützelement kann ferner gemäß Anspruch 13 auch zusammen mit einem Gegenelement des Blendrahmens im Sinne einer Aushebesperre bei aufgekipptem Flügel dienen.The support element can also according to claim 13 together with a Counter element of the window frame in the sense of a lift lock when the sash is tilted open to serve.

Beim Schließen eine auf gekippten Flügels kann es zu einer Fehlfunktion oder gar zu einer Beschädigung des Dreh-Kipp-Beschlags kommen, wenn der Handgriff aus seiner Kippstellung in Richtung zur Schließstellung vorzeitig verschwenkt wird, d.h. bevor der Flügel vollständig zugekippt ist. Man kann dieses Problem etwas verringern, wenn man die Einlaufmündung des Scherenschließblechs mit Einlauf-Schrägflächen für das Scheren-Riegelelement ausbildet. Der hierdurch erzielbare Anzugs- oder Fangbereich entspricht jedoch lediglich der Breite des die Schrägfläche tragenden Schenkels des ggf. U-förmigen Scherenschließblechs. Befindet sich das Scheren-Riegelelement außerhalb dieses Fangbereichs, so kann es weiterhin zu Fehlfunktionen kommen. Man könnte nun daran denken, am Ausstellarm an einer dem flügelrahmenseitigen Ausstellarm nähergelegenen Stelle ein entsprechend abgeschrägtes Anzugs-Teil anzubringen, welches mit einem mit dem Treibelement beweqlichen Gegenstück zusammenwirkt.Closing a tilted sash can cause a malfunction or even damage to the turn-tilt fitting if the handle is pivoted prematurely from its tilted position in the direction of the closed position, i.e. before the wing is fully closed. One can alleviate this problem somewhat, if the inlet opening of the scissor strike plate with inlet inclined surfaces trains for the scissors locking element. The tightening or catching range that can be achieved in this way however, only corresponds to the width of the leg carrying the inclined surface of the possibly U-shaped scissor strike plate. The scissor locking element is located outside this capture range, malfunctions can still occur. Man could now think of it, on the extension arm on one of the extension arm on the sash side to attach a correspondingly beveled tightening part at a closer location, which cooperates with a counterpart that can be moved with the drive element.

Eine derartige Konstruktion erhöht aufgrund des vergleichsweise geringeren Abstandes von Anzugs-Teil und Gegenstück, bei vorgegebenem Schwenkwinkel des Ausstellarms, den Fangbereich. Nachteilig ist jedoch, daß die zusätzlichen Teile das optische Äußere des Beschlags beeinträchtigen.Such a construction increases due to the comparatively lower Distance between the tightening part and the counterpart, with a given pivoting angle of the extension arm, the capture area. The disadvantage, however, is that the additional parts have the optical Affect the exterior of the hardware.

Ferner benötigt das am Tragelement angebrachte Gegenstück einen dem Treibelement-Hub entsprechenden Bewegungsweg längs des entsprechenden Flügelrahmenholmes. Dieser Bewegungsweg steht häufig nicht zur Verfügung, insbesondere bei kleinen Fenstern sowie bei Fenstern gemäß der Hauptanmeldung, bei welchen der mögliche Gesamthub des Treibelements den für die jeweils gewählte Anschlagsart erforderlichen Hub übersteigt und insbesondere verdoppelt ist. Da das dem Scherenschließblech zugeordnete Scheren-Riegelelement diesen verdoppelten Hubweg benötigt, bleibt praktisch kein Platz für den genauso großen Hubweg des Gegenstücks im Bereich zwischen der Anlenkstelle des Ausstellarms bzw. des Zusatzarms am Flügelrahmen und dem Hubweg des Scheren-Riegelelements. Um den Fangbereich ohne die beschriebenen Nachteile mit einfachen Mitteln zu vergrößern, werden die Lösungen gemäß Anspruch 14 und zusätzlich oder alternativ die Lösung gemäß Anspruch 20 vorgeschlagen. Die erstere Lösung zeichnet sich vor allem da durch aus, daß an der Ausstellschere kein weiteres Teil anzubringen ist. Es muß lediglich der Gelenkbolzen entsprechend ausgebildet sein. Es ist ersichtlich, daß insbesondere bei Abschrägung des Anzugselements ein praktisch beliebig großer Fangbereich erzielt werden kann mit dem weiteren Vorteil, daß Fehlfunktionen des Beschlags aufgrund vorzeitiger Griffbetätigung von vorneherein ausgeschlossen sind, da bei mehr oder minder aufgekipptem Flügel das Anzugselement an den Gelenkbolzen anschlägt und somit eine Weiterbewegung des Treibelements und damit wird.Furthermore, the counterpart attached to the support element requires a dem Drive element stroke corresponding movement path along the corresponding sash spar. This path of movement is often not available, especially with small windows as well as for windows according to the main application, for which the possible total stroke of the drive element exceeds the stroke required for the particular type of stop selected and in particular is doubled. Because the scissor bolt element assigned to the scissor strike plate needs this doubled stroke, there is practically no space for the same large stroke of the counterpart in the area between the articulation point of the extension arm or the additional arm on the casement and the stroke of the scissor locking element. Around to enlarge the capture area with simple means without the disadvantages described, the solutions according to claim 14 and additionally or alternatively the solution proposed according to claim 20. The first solution is characterized above all by this from the fact that there is no further part on the display scissors is to be attached. Only the hinge pin has to be designed accordingly. It can be seen that, especially when the tightening element is beveled, a practically arbitrarily large one Capture range can be achieved with the further advantage that malfunctions of the Fogging due to premature handle operation are excluded from the outset, because when the wing is more or less tilted up, the tightening element on the hinge pin strikes and thus a further movement of the drive element and thus becomes.

des Handgriffs in Richtung zur Schließstellung verhindertv Die Ausführungsform gemäß den Ansprüchen 16 und 17 ist besonders einfach herzustellen. Die Ausführungsform gemäß Anspruch 17 zeichnet sich dadurch aus, daß vergleichsweise geringe Querkräfte auf den Anschlagssteg und damit auf das Treibelement bzw. die Treibstange wirken, aufgrund der in Querrichtung verlaufenden Gegenfläche und Angriffsfläche. Der Anschlagsvorsprung druckt solange gegen den Exzentervorsprung, bis dieser in Flucht mit der Gelenkbolzenachse in Längsrichtung des.Stützarms verschwenkt ist. Aufgrund des seitlichen Versatzes des Anschlagsvorsprungs gibt dieser nun den Exzentervorsprung frei. Das Anzugselement kann nun mit dem Treibelement weiter in Richtung zu Schließstellung bewegt werden.of the handle in the direction of the closed position prevents the embodiment according to claims 16 and 17 is particularly easy to manufacture. The embodiment according to claim 17 is characterized in that comparatively low transverse forces act on the stop bar and thus on the drive element or the drive rod, due to the counter surface and attack surface running in the transverse direction. The stop ledge presses against the eccentric projection until it is in alignment with the pivot pin axis is pivoted in the longitudinal direction of the support arm. Due to the lateral offset of the stop projection, this releases the eccentric projection. The tightening element can now be moved further in the direction of the closed position with the drive element.

Die mechanische Stabilität, insbesondere gegenüber Querkräften, wird durch die Maßnahmen der Ansprüche 18 und 19 noch weiter erhöht.The mechanical stability, especially against transverse forces, is further increased by the measures of claims 18 and 19.

Aufgrund der außermittigen Anordnung des Anzugselements an der Treibstange gemäß Anspruch 20 wird der Einfangbereich entsprechend erhöht. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Gegenfläche am Scherenschließblech vorgesehen, so daß das Gegenelement gemäß Ansrpruch 23 mit Riegelelement eine Baueinheit bilden kann. Ein an der Treibstange angebrachtes, einen entsprechenden Hubweg benötigendes gesondertes Anzugselement ist dann nicht erforderlich.Due to the off-center arrangement of the tightening element on the connecting rod according to claim 20, the capture area is increased accordingly. In a preferred Embodiment, the mating surface is provided on the scissor strike plate, so that the Counter element according to claim 23 can form a structural unit with locking element. A attached to the drive rod, a corresponding stroke required separately Tightening element is then not required.

Gemäß Anspruch 21 wird der Fangbereich weiter, wenigstens um eine Schenkelbreite der U-Form des Scherenschließblechs, vergrößert. Das Gegenelement sowie das dem Scherenschließblech zugeordnete Riegelelement können nämlich derart angeordnet sein, daß im wesentlichen erst dann das Riegelelement an die entsprechend geneigte Stirnfläche des ihm nächstgelegenen Schenkels angreift, wenn das Anzugselement bereits über den größten Teil der Gegenfläche entlang geglitten ist.According to claim 21, the capture area is wider, at least by one Leg width of the U-shape of the scissor strike plate, enlarged. The counter element as well as the locking element assigned to the scissor strike plate can namely in such a way be arranged that essentially only then the locking element to the corresponding inclined face of the leg closest to it engages when the tightening element has already slid along most of the mating surface.

Eine weitere wesentliche Vergrößerung des Einfangbereichs, nämlich um eine weitere Schenkelbreite zuzüglich dem lichten Schenkelabstand, erhält man aufgrund der Ausbildung gemäß Anspruch 22.Another significant increase in the capture area, viz one more leg width plus the clear leg spacing is obtained due to the training according to claim 22.

Da die Anzugsfunktion hauptsächlich vom Anzugselement übernommen wird, kann das dem Scherenschließblech zugeordnete Riegelelement leichter gebaut sein, insbesondere mit geringerer Dicke, so daß auch dementsprechend die Ausnehmung im Schließblech für das Riegelelement in der Kipp-Bereitschaftsstellung der jeweils unteren Ausstellschere zur Zulassung der Kipp-Bewegung des Flügels entsprechend schmäler dimensioniert sein kann. Dies ergibt eine sichere Halterung des Flügels in dieser Stellung.Since the tightening function is mainly taken over by the tightening element, the locking element assigned to the scissor strike plate can be built lighter, especially with a smaller thickness, so that the recess in the Striking plate for the locking element in the ready-to-tilt position of each lower scissor stay to allow the tilting movement of the sash accordingly can be made narrower. This results in a secure holding of the wing in this position.

In den Ansprüchen 24 - 26 ist ein besonders kostengünstig herstellbares und ohne Werkzeuge anbringbares Anschlagselement in Form eines Einsetzteiles angegeben. Dies ermöglicht die Herstellung eines Bausatzes gemäß Anspruch 29 und die Fertigmontage gemäß Anspruch 30. Die Fertigmontage kann von jedermann am vorgesehenen Aufstellort für die Tür oder das Fenster vorgenommen werden, wobei lediglich die angegebenen Arbeiten durchzuführen sind.In claims 24-26, a particularly inexpensive one can be produced and stop element that can be attached without tools is specified in the form of an insert part. This enables the production of a kit according to claim 29 and the final assembly according to claim 30. The final assembly can be done by anyone at the intended installation site for the door or window, with only those specified Work to be carried out.

Zur Einjustierung des Fensters kann eine- Längenverstelleinrichtung für den Ausstellarm gemäß Anspruch 27 vorgesehen sein.A length adjustment device can be used to adjust the window be provided for the extension arm according to claim 27.

Damit die einfache Rechts/Links-Umrüstbarkeit des Fensters bzw. der Tür gemäß dem Hauptpatent durch gleichzeitiges Verdrehen von Flügel und Rahmen erhalten bleibt, wird die Maßnahme gemäß Anspruch 28 vorgeschlagen.So that the window or the Obtained door according to the main patent by rotating the sash and frame at the same time remains, the measure according to claim 28 is proposed.

Die Erfindung wird im folgenden an bevorzugten Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung erläutert.The invention is illustrated below in terms of preferred exemplary embodiments explained with reference to the drawing.

Es zeigt: Fig. 1 eine Schemaansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dreh-Kipp-Beschlags; Fig. 2 einen Detailausschnitt des Beschlags gemäß Fig. 1 (unteres drehlagerseitiges Fenstereck); Fig. 3 den Schnitt III-III in Fig. 2; Fig. 4 einen Schnitt, ähnlich dem in Fig. 3, durch eine abgewandelte Ausführungsform; Fig. 5 den Schnitt V-V in Fig. 2; Fig. 6 den Schnitt VI-VI in Fig. 2; Fig. 7 einen Detailausschnitt (oberes drehlagerseitiges Fenstereck) eines Dreh-Beschlags; Fig. 8 den Schnitt VIII-VIII in Fig. 7; Fig. 9 einen Schnitt durch das drehlagerfernere obere Flügelrahmeneck im Bereich der dortigen Eckumlenkung (Schnitt nach Linie IX-IX in Fig. 10); Fig. 10 einen Schnitt nach Linie X-X in Fig. 9; Fig. 11 eine teilweise geschnittene Seitenansicht nach Linie XI-XI in Fig. 12 eines Beschlagsabschnitts im Bereich der oberen Ausstellschere einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform; Fig. 12 einen Schnitt nach Linie XII-XII in Fig. 11; Fig. 13 eine Seitenansicht, ähnlich Fig. 11 im Schnitt nach Linie XIII-XIII in Fig. 14 einer weiteren Ausführungsform; Fig. 14 einen Schnitt nach Linie XIV-XIV in Fig. 13; Fig. 15 einen Horizontalschnitt nach Linie XV-XV in Fig. 16 durch den Beschlag im Bereich des Scherenschließblechs einer weiteren Ausführungsform; Fig. 16 einen Schnitt nach Linie XVI-XVI in Fig. 15; Fig. 17 einen Schnitt, ähnlich Fig. 15 bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.It shows: FIG. 1 a schematic view of a first embodiment of the turn-tilt fitting according to the invention; Fig. 2 shows a detail of the fitting according to FIG. 1 (lower window corner on the pivot bearing side); Fig. 3 the section III-III in Fig. 2; FIG. 4 shows a section, similar to that in FIG. 3, through a modified one Embodiment; Fig. 5 shows the section V-V in Fig. 2; Fig. 6 the section VI-VI in Fig. 2; 7 shows a detail section (upper window corner on the pivot bearing side) of a pivot fitting; 8 shows the section VIII-VIII in FIG. 7; 9 shows a section through the further away from the pivot bearing upper sash corner in the area of the corner deflection there (section along line IX-IX in Fig. 10); Fig. 10 is a section along line X-X in Fig. 9; Fig. 11 is a partially sectioned side view along line XI-XI in FIG. 12 of a fitting section in the area of the upper scissors-opening of a further embodiment according to the invention; FIG. 12 shows a section along line XII-XII in FIG. 11; 13 is a side view, similar to FIG. 11 in section along line XIII-XIII in FIG. 14 of a further embodiment; 14 shows a section along line XIV-XIV in FIG. 13; 15 is a horizontal section along line XV-XV in Fig. 16 through the fitting in the area of the scissor strike plate another embodiment; 16 shows a section along line XVI-XVI in FIG. 15; FIG. 17 shows a section, similar to FIG. 15, in a further embodiment of FIG Invention.

In den folgenden Ausführungsbeispielen wird als Weiterentwicklung des Gegenstandes des Hauptpatentes ...In the following exemplary embodiments, as a further development the subject of the main patent ...

(P 33 17 264.1) angegeben, mit welchen Mitteln eine Verbiegung des unteren Ausstellscherenarms unter der Belastung durch das Fenstergewicht verhindert wird. Da auch bei dem oberen Ausstellscherenarm Verbiegungen unter der Zugbelastung durch das Fenstergewicht auftreten können, können die angegebenen Mittel auch zur geraden Ausrichtung des oberen Ausstellscherenarms verwendet werden. Da dieses Problem der Verbiegung des oberen Ausstellscherenarms auch bei herkömmlichen Dreh-/Kipp-Beschlägen ohne untere Ausstellschere, also mit Ecklager in dem Bereich der unteren drehlagerseitigen Fenstereckel auftritt, können die angegebenen Mittel auch bei derartigen Beschlägen mit Erfolg wirken, wie an Hand der Fig. 7 gezeigt werden wird.(P 33 17 264.1) indicated the means by which a bending of the The lower scissor stay arm is prevented from being exposed to the weight of the window will. Since the upper scissor stay arm is also bent under the tensile load can occur through the window weight, the specified means can also be used for straight alignment of the upper scissor stay arm can be used. Because this problem the bending of the upper scissor stay arm even with conventional turn / tilt fittings without lower scissor stay, i.e. with corner bearing in the area of the lower pivot bearing side Window cap occurs, the specified means can also be used with such fittings act with success, as will be shown with reference to FIG. 7.

Der in Fig. 1 schematisch dargestellte Treibstangenbeschlag 20 besteht aus einer oberen Ausstellschere 62a und einer unteren Ausstellschere 62b und einem Treibstangenbeschlag 21, welcher mittels eines in ein Kantengetriebe 83 einsatzbaren Handgriffs 66 betätigbar ist. Mit Hilfe des Treibstangenbeschlags 21 sind im dargestellten Beispiel insgesamt 4 Treibstangenriegel verschiebbar, nämlich 2 Riegel 64 oberhalb und unterhalb des Kantengetriebes 83 auf der drehlagerfernen Seite, welche mit dementsprechend am vertikalen, drehlagerfernen Blendrahmenholm angebrachten Schließblechen 74a und 74b zusammenwirken, ein Treibstangenriegel 64 am oberen horizontalen Flügelrahmenholm, welcher mit einem Scherenschließblech 66a am Ausstellarm 68a der oberen Ausstellschere 62a zusammenwirkt und dementsprechend ein weiterer Riegel 64, der mit einem Scherenschließblech 66b am Ausstellarm 68b der unteren Ausstellschere 62b zusammenwirkt.The espagnolette 20 shown schematically in Fig. 1 consists from an upper scissor stay 62a and a lower scissor stay 62b and one Espagnolette 21, which can be used in an edge gear 83 by means of a Handle 66 can be actuated. With the help of the connecting rod fitting 21 are shown in Example, a total of 4 sliding rod latches, namely 2 latches 64 above and below the edge gear 83 on the side remote from the pivot bearing, which accordingly striker plates 74a and attached to the vertical frame spar remote from the pivot bearing 74b cooperate, a connecting rod latch 64 on the upper horizontal sash frame spar, which with a scissor strike plate 66a on the extension arm 68a of the upper stay arm 62a cooperates and accordingly another bolt 64, which is connected to a scissor strike plate 66b cooperates on the extension arm 68b of the lower stay scissors 62b.

Der Dreh-/Kipp-Beschlag 20 läßt sich im dargestellten Rechts-Anschlag des Fensters durch entsprechende Ver- drehung des Handgriffs 66 zwischen 3 Stellungen verstellen, der Schließstellung, der Dreh-Bereitschaftsstellung und der Kipp-Bereitschaftsstellung. Die Positionen des Handgriffs 66 sqwie die Positionen der Riegel 64 sind dementsprechend mit den Buchstaben Z für Schließstellung, D für Dreh-Bereitschaftsstellung und K für Kipp-Bereitschaftsstellung gekennzeichnet. Die in Fig. 1 rechts liegende Drehachse ist mit 70 bezeichnet. Zu erwähnen ist noch, daß auf der Handgriffseite eine obere und eine untere Eckumlenkung 79 vorgesehen sind, an welchen jeweils ein Vorsprung 78 ausgebildet ist.The turn / tilt fitting 20 can be in the illustrated right stop of the window by corresponding rotation of the handle 66 Adjust between 3 positions, the closed position, the ready-to-turn position and the tilt readiness position. The positions of the handle 66 sq like the positions the latch 64 are accordingly with the letters Z for closed position, D for Turn-ready position and K for tilt-ready position marked. The axis of rotation on the right in FIG. 1 is denoted by 70. It should also be mentioned that an upper and a lower corner deflection 79 are provided on the handle side are, on each of which a projection 78 is formed.

In der Schließstellung Z werden sämtliche 4 Treibstangenriegel 64 von den zugehörige Schließblechen in der Schließstellung Z umgriffen. Nach erfolgter Verdrehung des Handgriffs 66 entgegen dem Uhrzeigersinn von 900 in die- Dreh-Bereitschaftsstellung D ergeben sich die folgenden Riegelanordnungen: der Riegel 64 am oberen ScherenschlieBblech 66a befindet sich in der Stellung D noch zwischen den Backen ir U-Form des Scherenschließblechs 66a; die Ausstellschere 62a ist folglich weiterhin in Parallelstellung am zugegehörigen horizontalen Flügelrahmenholm festgelegt. Am unteren Scherenschließblech 66b hat sich der zugehörige Riegel 64 dagegen in Richtung zur Drehachse 70 hin bewegt bis in die Stellung D, in welcher der Riegel weiterhin ohne Spiel von der U-Form des Scherenschließblechs umgriffen wird. Der Riegel 64, welcher deminFig. 1 linken oberen Verriegelungs-Schließblech 74a zugeordnet ist, hat sich nach unten in seine Stellung D außerhalb des Schließblechs 74a bewegt und ist somit frei vom Schließblech. Der Treibstangenriegel 64 des unteren Verriegelungs-Schließblechs 74b hat sich dementsprechend in den Drehabschnitt des ShlieBblechs bewegt (Stellung D), in welcher er aus dem Schließblech 74a frei herausgeschwenkt werden kann. Das Fenster kann folglich aufgedreht und wie- der geschlossen werden, wobei beim Schließen des Fensters der Vorsprung 78 auf eine Auflauffläche 76 des Schließblechs auf läuft.In the closed position Z, all 4 connecting rod latches 64 encompassed by the associated strike plates in the Z closed position. After Rotation of the handle 66 counterclockwise from 900 to the ready-to-turn position D the following bolt arrangements result: the bolt 64 on the upper scissor strike plate 66a is still in position D between the U-shaped jaws of the scissor strike plate 66a; the display scissors 62a is consequently still in a parallel position on the associated horizontal sash frame spar set. Has on the lower scissor strike plate 66b on the other hand, the associated bolt 64 moves in the direction of the axis of rotation 70 up to in position D, in which the bolt continues without play from the U-shape of the Scissor strike plate is encompassed. The bolt 64, which deminFig. 1 upper left Associated locking strike plate 74a has moved down into its position D moves outside the strike plate 74a and is thus free from the strike plate. Of the Driving rod bolt 64 of the lower locking striker plate 74b has accordingly moved into the rotating section of the ShlieBblechs (position D), in which he from the Striking plate 74a can be pivoted out freely. The window can consequently be opened and how- which will be closed, taking when closing the window the projection 78 runs onto a ramp surface 76 of the strike plate.

Wird schließlich (bei geschlossenem Fenster) der Handgriff 66 um weitere 900 in die Kipp-Bereitschaftsstellung K verdreht, so bewegen sich dementsprechend die Riegel in die angegebenen, mit K bezeichneten Stellungen. Der dem oberen Scherenschließblech 66a zugeordnete Riegel 64 befindet sich nunmehr außerhalb der U-Form, so daß die obere Ausstellschere 62a verschwenken kann. Der dem oberen linken Verriegelungs-Schließblech 74a zugeordnete Riegel 64 ist in -seiner Stellung weiterhin frei von diesem Schließblech, so daß er das Aufkippen des Fensters nicht behindert. Der dem unteren Schließblech 74b zugeordnete Riegel 64 befindet sich zwischen den Backen 80 des Kipp-Abschnitts des Schließblechs 74b wie bei einem herkömmlichen Dreh-/Kipp-Beschlag. Die Backen 80 halten das untere Flügelrahmeneck am Blendrahmen. Der dem unteren Scherenschließblech 66b zugeordnete Riegel 64 befindet sich in seiner Stellung K in einer Erweiterung 72 der U-Form.If finally (with the window closed) the handle 66 is further 900 rotated into the ready-to-tilt position K, move accordingly the latch in the specified, marked with K positions. The one on the upper scissor strike plate 66a associated bolt 64 is now outside the U-shape, so that the upper scissor stay 62a can pivot. The one on the upper left locking striker 74a associated bolt 64 is in its position still free of this strike plate, so that it does not prevent the window from being tilted open. The one on the lower strike plate 74b associated latch 64 is located between the jaws 80 of the tilting section of the strike plate 74b as in a conventional turn / tilt fitting. The cheeks 80 hold the lower sash corner on the frame. The one on the lower scissor strike plate 66b associated bolt 64 is in its position K in an extension 72 of the U shape.

Beim Aufkippen des Fensters mit unverdrehbarem, am entsprechenden, nicht dargestellten blendrahmenseitigen Ausstellscheren-Lager angebrachten Ausstellarm 68, wird dieser geringfügig tordiert; aufgrund der Erweiterung 72 und des daraus resultierenden Bewegungsspiels des Riegels 64 innerhalb der U-Form kann das am Ausstellarm 68 angebrachte Scherenschließblech 66b sich gegenüber dem Riegel 64 verdrehen (um eine zur Ausstellarm-Längsrichtung parallele Drehachse), so daß der Ausstellarm sich auch auf der von der Drehachse 70 abgewandten Seite des Riegels 64 verdreht. Dies verringert neben den Rückstellkräften vor allem die Materialbeanspruchung des Ausstellarms in diesem Bereich.When the window is tilted open with the non-rotatable, on the corresponding, Not shown frame-side opening scissor bearing attached extension arm 68, this is slightly twisted; due to the extension 72 and the resulting resulting play of movement of the bolt 64 within the U-shape can be on the extension arm 68 attached scissor strike plate 66b rotate relative to the bolt 64 (by an axis of rotation parallel to the longitudinal direction of the extension arm), so that the extension arm is also rotated on the side of the bolt 64 facing away from the axis of rotation 70. In addition to the restoring forces, this primarily reduces the stress on the material of the Extension arm in this area.

Zum Umrüsten des Dreh-/Kipp-Beschlags 760 vom dargestellten Rechtsanschlag gemäß Fig. 1 auf Linksanschlag, ist lediglich der Handgriff 66 (Halb-Olive) nach der Drehung in die Stellung Z vom Kantengetriebe 83 abzuziehen und in einer um 180 verdrehten Orientierung wieder auf das Kantengetriebe 83 aufzustecken (mit punktierter Umrißlinie angedeutete mit (66) bezeichnete Stellung des Griffs). Anschließend (oder vor dem Umstecken des Handgriffs) werden Blendrahmen und Flügelrahmen gemeinsam um 1800 um eine zur Flügelebene senkrechte Achse gedreht. Das gedrehte Fenster als solches ist nicht dargestellt. Die Beschlagsfunktionen bei Linksanschlag sind jedoch der Fig. 1 zu entnehmen; man braucht lediglich die in Klammern gesetzten Riegelstellungen zu beachten und die horizontale Kipp-Achse gedanklich nach oben zu verlegen.For converting the turn / tilt fitting 760 from the shown right-hand stop 1 to the left stop, only the handle 66 (half-olive) is after of the rotation to position Z from the edge gear 83 and in a 180 the twisted orientation back onto the edge gear 83 (with dotted Outline indicated with (66) designated position of the handle). Then (or before repositioning the handle) the frame and sash frame are combined rotated by 1800 about an axis perpendicular to the plane of the wing. The rotated window as such is not shown. The hardware functions when hinged to the left are, however to be found in FIG. 1; you only need the locking positions in brackets to be observed and to move the horizontal tilt axis upwards.

Der Schließstellung (Z) bei Linksanschlag entsprechen dieselben Riegelpositionen wie der Schließstellung Z bei Rechtsanschlag, da ja beim Anschlagswechsel lediglich der Handgriff 66 umgesteckt worden ist. Der Griff zeigt bei beiden Anschlagsarten in der Schließstellung nach unten.The locking position (Z) when hinged to the left correspond to the same bolt positions like the closed position Z with the right stop, since only when changing the stop the handle 66 has been repositioned. The handle shows with both types of attack down in the closed position.

Wird nun der Handgriff in die Dreh-Bereitschaftsstellung (D) bei Linksanschlag gedreht (horizontale Griffstellung), so bewegen sich die Riegelelemente 64 in die Stellung (D), die in Bezug auf die den beiden Anschlagsarten gemeinsame Schließstellung (Z) symmetrisch zur Dreh-Kipp-Bereitschaftsstellung D bei Rechtsanschlag liegt. Man erkennt in Fig. 1, daß in der Stellung (D) beide Scherenschließbleche in Parallelstellung festgelegt sind und beide Verriegelungs-Schießbleche 74a und 74b die zugeordneten Riegel 64 freigeben. Bei einer weiteren Verdrehung des Handgriffs 66 in die Kipp-Bereitschaftsstellung (K) gelange oder dem Scherenschließblech 66a zugeordnete Riegel 64 in die Erweiterung 72 und der dem anderen Schließblech 66b zugeordnete Riegel 64 außer Eingriff mit diesem Schließblech, so daß das Fenster in gewünschter Weise gekippt werden kann, da auch die den Verriegelungs-Schließblechen 74a und 74b zugeordneten Riegel 64 die geeignete Stellung (K) einnehmen.Now move the handle to the ready-to-turn position (D) with the left stop rotated (horizontal handle position), the locking elements 64 move into the Position (D), the closed position that is common to both types of stop (Z) is symmetrical to the turn-tilt standby position D when the stop is on the right. It can be seen in Fig. 1 that in position (D) both scissor strikers are in a parallel position are set and both locking striker plates 74a and 74b the associated Release latch 64. When the handle 66 is rotated further into the ready-to-tilt position (K) get into the extension bar 64 or bolt 64 assigned to the scissor strike plate 66a 72 and the other striking plate 66b associated bolt 64 except Engage with this strike plate, so that the window is tilted in the desired manner can be, since the locking striker plates 74a and 74b assigned Take the latch 64 in the appropriate position (K).

Zur Umstellung der Anschlagsart ist es also lediglich erforderlich, den Handgriff 66 abzumontieren und in um 180 verdrehter Orientierung wieder anzumontieren.To change the type of stop, it is only necessary to to dismantle the handle 66 and reassemble it in an orientation rotated by 180.

Ferner muß der Blendrahmen gemeinsam mit dem Flügelrahmen um 180 gedreht werden. An den verschiedenen Schließblechen brauchen dagegen keine Änderungen vorgenommen zu werden. Wird das Fenster in vormontiertem Zustand geliefert und erst vom Endverbraucher an die jeweils gewünschte Anschlagsart angepaßt, so kann das Fenster bis auf den Handgriff 66 komplett montiert an den Endverbraucher abgegeben werden, welcher dann lediglich den gesondert gelieferten Handgriff in entsprechender Orientierung am Kantengetriebe und ggf. ein Anschlags-Einsetzteil (Fig. 9 und 10) anzubringen hat.Furthermore, the frame must be rotated 180 together with the casement will. In contrast, no changes need to be made to the various striking plates to become. The window is delivered in a pre-assembled state and only by the end user adapted to the type of stop required in each case, the window can except for the Handle 66 can be delivered completely assembled to the end user, who then only the separately supplied handle in the appropriate orientation on the Edge gear and possibly a stop insert (Fig. 9 and 10) has to be attached.

Die untere Ausstellschere 62b, welche in Form und Anorndung genau der oberen Ausstellschere 62a entspricht, ist in Fig. 2 näher dargestellt. Der Ausstellarm 68b endet in Fig. 2 rechts in einem Drehlager 100, welches die Drehachse 70 gemäß Fig. 1 definiert. Das Drehlager 100 weist zwei Lagerbacken 102 auf, welche gabelartig das Ausstellarmende umgreifen und einen das Lagerarmende durchsetzenden Lagerbolzen 104 haltern. Der Ausstellarm 68 ist in diesem Berich mit einer Verdickung 106 versehen, welche die mechanische Stabilität des Arms in diesem Bereich erhöht. Dies ist deshalb erforderlich, weil sich der Fensterflügel 108 über ein Stützelement 110 auf dem Ausstellarm 68 abstützt. Gemäß Fig. 6 ist es der Befestigungsfuß 112 des Stützelements110 an den Querschnitt sowohl der Stulpschienen-Nut 114 als auch der Treibstangen- Nut 116 angepaßt, was geringe Flächenbelastung ergibt.The lower display scissors 62b, which are exactly in shape and arrangement corresponds to the upper scissor stay 62a, is shown in more detail in FIG. The extension arm 68b ends on the right in FIG. 2 in a pivot bearing 100, which the axis of rotation 70 according to FIG Fig. 1 defines. The pivot bearing 100 has two bearing jaws 102, which are fork-like encompass the extension arm end and a bearing pin penetrating the end of the bearing arm 104 holders. The extension arm 68 is provided with a thickening 106 in this area, which increases the mechanical stability of the arm in this area. This is why required because the window sash 108 via a support element 110 on the Extension arm 68 is supported. According to FIG. 6, it is the fastening foot 112 of the support element 110 to the cross-section of both the faceplate groove 114 and the connecting rod Groove 116 adapted, which results in low wing loading.

Beispielsweise vier Holzschrauben 118, von welchen in Fig.For example, four wood screws 118, of which in Fig.

6 eine angedeutet ist, durchsetzen das Stützelement 110 und sind in den Treibstangen-Nutgrund eingeschraubt.6 one is indicated, pass through the support element 110 and are shown in FIG screwed into the drive rod groove base.

Oberhalb des Stützelements 110 befindet sich ein blendrahmenseitiges Gegenelement 122, wobei die Unterseite 124 des Gegenelements 122 etwa auf gleicher Höhe liegt die Oberseite 120 des Stützelements. Beide Seiten überlappen sowohl bei geschlossenem wie auch bei aufgekipptem Fenster, so daß es nicht möglich ist, den Flügel 108 im Bereich des rechten Flügelrahmenholms unbefugt nach oben hin aus zuheben.Above the support element 110 there is a blind frame-side Counter element 122, the underside 124 of the counter element 122 being roughly the same The top 120 of the support element is at the height. Both sides overlap at both closed as well as with the window open, so that it is not possible to use the Unauthorized lifting of wing 108 in the area of the right wing frame spar upwards.

In Fig. 6 erkennt man die überlappung beider Elemente 110 und 122. Eine Holzschraube 125 zur Befestigung des Gegenelements 122 am Blenrahmen 126 ist in Fig. 6 angedeutet.The overlap of the two elements 110 and 122 can be seen in FIG. 6. A wood screw 125 for fastening the counter element 122 to the frame 126 is indicated in FIG. 6.

Das drehlagerferne Ende des Ausstellarms 68 ist über ein Dreh-Schiebelager 130 an einer flügelrahmenfesten Stulpschiene 132 sowohl um eine durch die Stiftachse definierte Schwenkachse 134 (parallel zur Längsrichtung der Seitenholme des Flügelrahmens 108) verschwenkbar wie auch in Richtung parallel zur Längsrichtung des unteren H.orizontalholms 137 des Flügelrahmens 108 verschiebbar gelagert.The end of the extension arm 68 remote from the pivot bearing is via a rotary slide bearing 130 on a faceplate 132 fixed to the sash frame both around one through the pin axis defined pivot axis 134 (parallel to the longitudinal direction of the side rails of the sash 108) pivotable as well as in the direction parallel to the longitudinal direction of the lower horizontal bar 137 of the sash 108 mounted displaceably.

Hierzu ist am drehlagerfernen Ausstellarmende ein in Fig. 2 nach oben abstehender Führungsstift 136 angebracht, welcher in einem Stulpschienen-Langloch 138 eines zur Holmlängsrichtung geneigt verlaufenden Stulpschienenabschnitts 140 geführt ist. Ein durchmesservergrößerter Stiftkopf 142 verhindert zum einen, daß sich der Stift 136 aus dem Langloch 138 herausbewegt; zumanderen stellt er sicher, daß das drehlagerferne Ausstellarmende in der dargestellten Parallelstellung des Ausstellarms 68 am Blendrahmen 1081 unabhängig von den Stellungen des Riegels 64, an den unteren Horizontalholm 137 des Flügelrahmens 108 herangezogen ist. Befindet sich der dem jeweils oberen Ausstellarm zugeordnete Riegel 64 in der der momentanen Anschlagsart zugeordneten Kipp-Bereitschaftsstellung K, wie in der ausschnittsweisen Draufsicht im oberen Teil der Fig. 1 auf die obere Ausstellschere 62a bei aufgekipptem Flügel 108 angedeutet ist, so bewegt sich beim Aufkippen des Flügels der Führungsstift 136 aus seiner drehlagerferneren Endstellung innerhalb des Langlochs 138 in seine drehlagernähere Endstellung. In dieser Endstellung, welche in Fig. 1 oben strichpunktiert-angedeutet ist, hat der Führungsstift 136 ein relativ großes Bewegungsspiel in Richtung der Achse 134. Dieses Bewegungsspiel wird benötigt, damit der Ausstellarm 68 beim Aufkippen des Fensters neben seiner Dreh- und Verschiebebewegung (Drehung und Verschiebung des Stifts 136 im Langloch 138) auch noch die geringfügige Schwenkbewegung um eine Achse parallel zur Längsrichtung des unteren Horizontalholms 137 durchführen kann. Diese Schwenkbewegung rührt daher, daß die durch den Ausstellarm 68 und einen Zusatzarm 144 definierte Ausstellscherenebene entsprechend geringfügig verkippt aus ihrer Orientierung bei geschlossenem Fenster senkrecht zur Flügelebene.For this purpose, at the end of the pivot arm remote from the pivot bearing, there is an upward in FIG. 2 protruding guide pin 136 attached, which in a faceplate slot 138 of a cuff rail section 140 running at an incline to the longitudinal direction of the spar is led. An enlarged diameter pin head 142 prevents on the one hand that the pin 136 moves out of the elongated hole 138; on the other hand he ensures that the pivot bearing remote Ausstellarmende in the illustrated parallel position of the Extension arm 68 on the frame 1081 regardless of the positions of the bolt 64, used on the lower horizontal spar 137 of the sash 108 is. The bolt 64 assigned to the respective upper extension arm is located in the the current type of attack associated tilt standby position K, as in the A fragmentary plan view in the upper part of FIG. 1 of the upper scissors-opening 62a is indicated with the wing 108 tilted up, the moves when the wing is tilted up Wing of the guide pin 136 from its end position further away from the pivot bearing within of the elongated hole 138 in its end position closer to the pivot bearing. In this end position, which In Fig. 1 above is indicated by dash-dotted lines, the guide pin 136 has a relative large movement play in the direction of the axis 134. This movement play is required so that the extension arm 68 when tilting the window in addition to its rotating and sliding movement (Rotation and displacement of the pin 136 in the elongated hole 138) also the slightest Pivoting movement about an axis parallel to the longitudinal direction of the lower horizontal beam 137 can perform. This pivoting movement is due to the fact that the opening arm 68 and an additional arm 144 defined the scissor-stay plane correspondingly slightly tilts from its orientation perpendicular to the plane of the sash when the window is closed.

Wird das Fenster wieder zugekippt, so läuft der Kopf 142 des Stifts 136 in Fig. 2 wieder nach links oben, entsprechend der Neigung des Stulpschienenabschnitts 140 unter entsprechender Mitnahme des drehlagerfernen Aus stellarmendes. In der dargestellten Endstellung bei geschlossenem Fenster schlägt ggf. der Ausstellarm 68 an einem Stulpschienen-Knick 148 an. Dieser Knick ist zwischen dem geneigten Abschnitt 140 und einem, diesen Abschnitt mit dem in Richtung zum Drehlager folgenden horizontalen Treib- stangenabschnitt 150 verbindenden, senkrecht auf den Abschnitt 150 zulaufenden Verbindungsabschnitt 152 gebildet.If the window is tilted shut again, the head 142 of the pen moves 136 in FIG. 2 again to the top left, corresponding to the inclination of the faceplate section 140 with the corresponding removal of the pivot arm end remote from the pivot bearing. In the The end position shown with the window closed may hit the extension arm 68 on a cuff-rail kink 148. This kink is between the inclined Section 140 and one, this section with the following in the direction of the pivot bearing horizontal driving rod section 150 connecting, perpendicular formed on the section 150 tapering connecting portion 152.

Durch diese Maßnahme wird also das drehlagerferne Ausstellarmende zum Flügelrahmen 108 hin, unter Beseitigung des für die Kipp-Funktion erforderlichen Spiels, bei zugekipptem Flügel gezogen. Ohne diese Maßnahme würde das drehlagerferne Ausstellarmende nach unten, vom Flügelrahmen weg, gebogen, da auf dem Ausstellarm im Bereich des Flügelecks (Kraftpfeil F in Fig. 2 im Bereich des Stützelements 110) das Flügelgewicht lastet. Zwar ist das vertikale Spiel des Stifts 136 innerhalb des Langlochs 138 der drehlagernahen Endstellung im allgemeinen nicht so groß, daß das entsprechende Ausstellarmende in Berührung kommen könnte mit der Blendrahmenfalz-Umfangsfläche 154; das zwischen den beiden Ausstellarmenden liegende untere Maximum der Biegelienie des Ausstellarms 68 könnte jedoch durchaus so tief liegen, daß der Ausstellarm in Berührung mit der Blendrahmenfalz-Innenumfangsfläche des Blendrahmens 126 gelangt. Durch Anheben des in Fig. 2 linken Ausstellarmendes wird dementsprechend der tiefste Punkt des gebogenen Ausstellarms angehoben. By this measure, the pivoting arm end remote from the pivot bearing becomes towards the casement 108, eliminating that required for the tilt function Game, drawn with the wing tilted. Without this measure, the pivot bearing would be removed Extension arm downwards, away from the sash frame, curved, because it is on the extension arm in the area of the wing corner (force arrow F in Fig. 2 in the area of the support element 110) the weight of the sash is on. It is true that the vertical play of the pin 136 is within of the elongated hole 138 of the end position near the pivot bearing is generally not so large that the corresponding extension arm end could come into contact with the frame rebate circumferential surface 154; the lower maximum of the bending line between the two extension arm ends of the extension arm 68 could, however, be so deep that the extension arm in Comes into contact with the frame rebate inner peripheral surface of the frame 126. By lifting the end of the extension arm on the left in FIG. 2, the lower arm becomes accordingly Point of the curved extension arm raised.

In denjenigen Fällen, insbesondere bei besonders schweren Flügeln (besonders große Flügelfläche und/oder besonders großes Scheibengewicht, insbesondere bei Mehrfach-Verglasungen), bei denen trotz angehobenem Ausstellarmende dennoch die Gefahr besteht, daß der Ausstellarm etwa im Bereich seiner Längenmitte mit dem Blendrahmen beim Dreh-Offnen des Fensters in Konflikt kommt, ist am Blendrahmen 126 ein in Fig. 3 im Querschnitt dargestelltes Auflaufelement 156 angeschraubt. Das Auflaufelement 156 liegt auf der Rahmenfalz-Innenumfangsfläche 154 des Blendrahmens 126 auf und ist beispielsweise mittels einer Holzschraube 158 an den Blendrahmen 126 angeschraubt.In those cases, especially with particularly heavy wings (particularly large wing area and / or particularly large pane weight, in particular in the case of multiple glazing), in which despite the raised extension arm end there is a risk that the extension arm approximately in the area of its mid-length with the The outer frame comes into conflict when the window is turned and opened, is on the outer frame 126 a run-up element 156 shown in cross section in FIG. 3 is screwed on. The ramp element 156 lies on the frame rebate inner peripheral surface 154 of the window frame 126 and is, for example, by means of a Wood screw 158 the frame 126 is screwed on.

Es sind selbstverständlich auch andere übliche Befestigungsarten möglich, so z.B. das Verankern des Auflaufelements 156 in einer entsprechenden Nut des als Metall-oder Kunststoff-Profilrahmen ausgebildeten Blendrahmens.Of course, other common types of fastening are also possible, E.g. the anchoring of the ramp element 156 in a corresponding groove of the als Metal or plastic profile frame formed window frame.

Zur Vereinfachung der Darstellung sind in den Figuren inster-Dichtungen, Überschläge oder dergl. weggelassen.To simplify the representation, inster seals are shown in the figures, Flashovers or the like. Omitted.

Das Auflaufelement 156 ist mit einer Auflauf-Schrägfläche 160 versehen, auf welcher beim Dreh-Schließen des Flügels der unter der Flügellast durchgebogene Ausstellarm 68b aufläuft und zunehmend nach oben hin angehoben wird, bis bei geschlossenem Flügel der Ausstellarm 68b auf einer an dieAuflauffläche 160 sich anschließenden horizontalen Anlagefläche 162 anliegt. Die Anlagefläche 162 ist in einem derartigen Abstand von der Rahmenfalz-Innenumfangsfläche 154 angeordnet, daß der Ausstellarm 68b gerade ausgerichtet ist. Das Auflaufelement 156 ist an einer Stelle zwischen dem Drehlager 100 und dem Dreh-Schiebe-Lager 130 angeordnet, welche dem Ort maximaler Durchbiegung des Ausstellarms 68b nach unten entspricht.The ramp element 156 is provided with an inclined ramp surface 160, on which, when the sash is turned and closed, the one bent under the sash load Extension arm 68b runs up and is increasingly raised upwards until it is closed Wing of the extension arm 68b on one of the ramp 160 adjoining it horizontal contact surface 162 rests. The contact surface 162 is such Distance from the frame fold inner circumferential surface 154 arranged that the extension arm 68b is straight. The ramp element 156 is at a point between the pivot bearing 100 and the rotary slide bearing 130 arranged, which the place maximum Deflection of the extension arm 68b corresponds to the bottom.

In Fig. 2 ist mit einer strichlierten Umfangslinie die Durchbiegung 68b' des Ausstellarms bei geschlossenem Flügel ohne Auf lauf element 156 angedeutet. Da der Ausstellarm 68b nur einseitig, nämlich an seiner Unterseite, vom Auflaufelement 156 gestützt wird, kann er beim Aufkippen des Flügels auch in dem Bereich des Auf laufelements 156 tordieren. Ein Pfeil C in Fig. 3 deutet die Ripp-Bewegung des Flügels 108 an. Mit D ist die Bewegungsrichtung des Flügels 108 beim Zudrehen bezeichnet.In Fig. 2, the deflection is indicated by a dashed circumferential line 68b 'of the extension arm with the sash closed without overrun element 156 indicated. Since the extension arm 68b is only on one side, namely on its underside, from the run-on element 156 is supported, it can also be in the area of the up when the wing is tilted up twisting element 156. An arrow C in Fig. 3 indicates the ripping movement of the wing 108 at. The direction of movement of the wing 108 when it is closed is denoted by D.

Das Auflaufelement 156 am Blendrahmen 126 wirkt auf den unteren Ausstellarm 68b naturgemäß nur zum Schluß der Dreh-Schließbewegung des Flügels und bei geschlossenem Flügel ein. Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungs- form der Erfindung dagegen ist am Flügelrahmen 108 ein Ausstellarm-Stützteil 166 angebracht, welches demzufolge auch bei dreh-geöffnetem Flügel auf den Ausstellarm 68b einwirkt. Das Ausstellarm-Stützteil 166 wird von einer angenähert V-förmig gebogenen Lasche gebildet, deren einer Schenkel 168 an einer Stulpschiene 170 befestigt, beispielsweise angeschweißt ist, und deren anderer Schenkel 172 schräg auf die Rahmenfalz-Innenumfangsfläche 154 des nächstgelegenen Horizontal-Schenkels des Blendrahmens 126 zuläuft.The ramp element 156 on the frame 126 acts on the lower extension arm 68b naturally only at the end of the turn-to-close movement of the sash and when the sash is closed Wing a. In the embodiment shown in Fig. 4 form of In contrast to the invention, an extension arm support part 166 is attached to the casement 108, which consequently acts on the extension arm 68b even when the sash is open. The extension arm support part 166 is formed by an approximately V-shaped bent tab formed, one leg 168 of which is attached to a faceplate 170, for example is welded, and the other leg 172 obliquely to the frame rebate inner peripheral surface 154 of the closest horizontal leg of the frame 126 is tapered.

Der die beiden Schenkel 168 und 172 verbindende Mittelschenkel 174 der V-Form ist an die Dicke des mit seiner Schmalseite am Mittelschenkel 174 anliegenden flachen Ausstellarms 68b angepaßt. Der öffnungswinkel a der V-Form ist gleich oder etwas kleiner als der Kipp-Winkel ß des aufgekippten Flügels, welcher durch eine Strich-Punkt-Linie angedeutet ist. Der Ausstellarm 68b wird also in seiner Torsion zwischen dem Drehgelenk 100 und dem Führungsstift 136 am anderen Ausstellarmende nicht vom Stützteil 166 behindert. Dennoch verhindert das Stützteil 166 ein Durchbiegen des Ausstellarms 68b, da das Stützteil einen Längsrand des Ausstellarms umgreift.The middle limb 174 connecting the two limbs 168 and 172 the V-shape is adjacent to the thickness of the narrow side of the center leg 174 adapted flat extension arm 68b. The opening angle α of the V-shape is equal to or slightly smaller than the tilt angle ß of the tilted wing, which is determined by a Dash-dot line is indicated. The extension arm 68b is so in its torsion between the swivel joint 100 and the guide pin 136 at the other end of the extension arm not obstructed by the support member 166. Nevertheless, the support member 166 prevents sagging of the extension arm 68b, since the support part engages around a longitudinal edge of the extension arm.

Die Aufnahme 176 für den Ausstellarm 68b innerhalb des Stützteils 166 ist zur Flügelaußenseite hin offen, wobei als Fensterinnenseite die in Fig. 2 erkennbare, das Drehlager 100 tragende Fensterseite bezeichnet ist.The receptacle 176 for the extension arm 68b within the support part 166 is open to the outside of the sash, the inside of the window being the one shown in Fig. 2 recognizable, the pivot bearing 100 bearing window side is designated.

Bei einem Wechsel der Anschlagsart, also bei obenliegendem Ausstellarm 68b, kann beim Aufkippen des Flügels der Ausstellarm 68b aus der Aufnahme 176 herausschwenken.When changing the type of stop, i.e. with the extension arm at the top 68b, the extension arm 68b can pivot out of the receptacle 176 when the sash is tilted.

Das Stützteil 166 wird zweckmäßigerweise, ebenso wie das Auflaufelement 156, im Bereich maximaler Abbiegung des Ausstellarms nach unten hin am Flügelrahmen 108 vorgesehen.The support part 166 is expediently, as is the ramp element 156, in the area of the maximum downward bending of the extension arm on the sash frame 108 provided.

Zusätzlich oder alternativ zu den die Durchbiegung des Ausstellarms verhindernden Maßnahmen gemäß Fig. 2 - 4, kann man gemäß Fig. 5 die Armdurchbiegung dadurch einschränken, daß man den mit dem Scherenschließblech 66b des unteren Ausstellarms 68b zusammenwirkenden Riegel 64' mit einem durchmesservergrößerten Riegelkopf 180 ausbildet, welcher in der Dreh-Bereitschaftsstellung D, gemäß Fig. 2,Hinterschneidungen 182 des Schließbleches 66b hintergreift. Der Riegel 64' ist in üblicher Weise mit einer Treibstange 183 innerhalb einer Treibstangen-Nut 184 des unteren horizontalen Flügelrahmenholms 137 eingesetzt. Nach unten hin wird die Treibstange durch die breitere, beidseits vorstehende Stulpschiene 170 innerhalb einer entsprechenden Stulpschienen-Nut 186 abgedeckt. Der Riegel 64' durchsetzt ein Langloch 188 der Treibstange 170. Zur Bildung der Hinterschneidungen 182 Enn das Schließblech 66b im Bereich seines Dreh-Bereitschaftsabschnittes C-profilartig ausgebildet sein. Der das C-Profil ausfüllende Kopf 180 verhindert, daß der Ausstellarm 68b samt Schließblech 66b sich mehr als zulässig nach unten hin durchbiegt, da dann der Kopf an die aufeinander zulaufenden Schenkel der C-Form anschlägt.In addition or as an alternative to the deflection of the Extension arm preventive measures according to FIGS. 2-4, one can see the arm deflection according to FIG restrict by the fact that with the scissor strike plate 66b of the lower extension arm 68b cooperating bolt 64 'with a bolt head 180 of enlarged diameter forms, which in the ready-to-turn position D, according to FIG. 2, undercuts 182 of the strike plate 66b engages behind. The bolt 64 'is in the usual way a drive rod 183 within a drive rod groove 184 of the lower horizontal Sash frame spar 137 used. At the bottom the drive rod is through the wider faceplate 170 protruding on both sides within a corresponding one Forend rail groove 186 covered. The bolt 64 'penetrates an elongated hole 188 of the Driving rod 170. To form the undercuts 182 Enn the strike plate 66b be designed in the manner of a C-profile in the area of its ready-to-turn section. The head 180 filling the C-profile prevents the extension arm 68b together with the strike plate 66b bends downwards more than is permissible, because then the head rests on top of each other strikes the tapered leg of the C-shape.

Bei Ausbildung des Flügels mit sog. progressivem Anzug, d.h. mit mehreren Riegeln im Bereich des Ausstellarms, wird bevorzugt derjenige Riegel mit einem derartigen Kopf 180 ausgebildet, welcher der Stelle maximaler Ausstellarm-Durchbiegung am nächsten kommt.If the wing is designed with a so-called progressive pull, i.e. with several When locking bars in the area of the extension arm, preference is given to the locking bar with such a type Head 180 is formed which is closest to the point of maximum extension arm deflection comes.

Um die effektive Länge des Ausstellarms, d.h. den Abstand des Führungsstift 136 vom Drehlager 100, einjustieren zu können, kann eine Längen-Justiereinrichtung vorgesehen sein, welche in Fig. 2 durch eine Längen-Einstellmutter 189 angedeutet ist, welche in einem am Drehlager 100 gelagerten Ausstellarm-Endstück 190 verdrehbar, jedoch axial unverschiebbar gelagert ist, und welche auf einem Gewindeendabschnitt 192 als Ausstellarmteil 194 läuft. Das Ausstell- armteil 194 trägt das Schließblech 66b sowie den Führungsstift 136.By the effective length of the extension arm, i.e. the distance between the guide pin 136 of the pivot bearing 100, a length adjustment device can be used to adjust be provided, which is indicated in FIG. 2 by a length adjusting nut 189 which can be rotated in an extension arm end piece 190 mounted on the pivot bearing 100, but is axially immovable, and which on a threaded end portion 192 runs as extension arm part 194. The exhibition arm part 194 wears the strike plate 66b and the guide pin 136.

Die vorstehend beschriebenen Beschlagselemente 110, 122, 140, 156, 174, 180 sind nicht nur im Bereich des unteren horizontalen Flügelrahmenholms und Blendrahmenholms vorgesehen, sondern gleichermaßen am oberen Flügelrahmenholm und Blendrahmenholm. Bei einem Wechsel der Anschlagsart ist lediglich das gesamte Fenster um 1800 zu drehen und der Handgriff 66 in angegebener Weise umzustecken.The above-described fitting elements 110, 122, 140, 156, 174, 180 are not only in the area of the lower horizontal sash spar and Outer frame spar provided, but equally on the upper sash frame spar and Frame spar. If you change the type of hinge, only the entire window is to turn 1800 and to reposition the handle 66 in the manner indicated.

Die beschriebenen Beschlagseemente sind auch im Bereich der oberen Blendrahmen und Flügelrahmenholme von Nutzen, da auch hier eine Ausstellarm-Durchbiegung auftreten kann, wenn auch in anderem Sinne, nämlich in Richtung zur Flügelrahmenfalz-Außenumfangsfläche. Diese Durchbiegung tritt auch bei herkömmlichen Fenstern mit Ecklager im unteren drehlagerseitigen Fenstereck auf. In Fig. 7 ist der obere drehlagerseitige Eckbereich eines derartigen Fensters schematisch angedeutet. Bauelemente in Fig. 7, die Bauelementen in den Fig. 1 - 6 ihrer Funktion nach entsprechen, sind mit denselben Bezugsziffern, jeweils vermehrt um die Zahl 200, versehen.The hardware elements described are also in the area of the upper ones Outer frame and sash frame spars are useful, as there is also an extension arm deflection here can occur, albeit in a different sense, namely in the direction of the sash rebate outer peripheral surface. This deflection also occurs with conventional windows with corner bearings in the lower Pivot-side window corner on. In Fig. 7 is the upper pivot bearing-side corner area such a window indicated schematically. Components in Figure 7, the components in Figs. 1 - 6 correspond to their function, are with the same reference numerals, each increased by the number 200, provided.

Der Ausstellarm 268 ist einerseits am Drehlager 300 des Blendrahmens 326 um die Fensterdrehachse 270 verdrehbar gelagert und zum anderen an seinem anderen Ende über ein Dreh-Schiebe-Lager 330 am Flügelrahmen 308. Ein Zwischenlenker 344 ist mit seinem drehlagerfernen Ende am Ausstellarm 268 angelenkt und mit seinem andere Ende an der Stulpschiene 370. Die drei möglichen Stellungen des Riegels 364, welcher mit dem Scherenschließblech 366 des Ausstellarms 268 zusammenwirkt, sind der Reihe nach die Stellungen K (Kipp-Bereitschaftsstellung), D (Drehbereitschaftsstellung) und Z (Schließstellung).The extension arm 268 is on the one hand on the pivot bearing 300 of the window frame 326 mounted rotatably about the window axis of rotation 270 and on the other hand on its other End via a rotary slide bearing 330 on the sash frame 308. An intermediate link 344 is hinged with its end remote from the pivot bearing on the extension arm 268 and with his other end on the faceplate 370. The three possible positions of the bolt 364, which cooperates with the scissor strike plate 366 of the extension arm 268, are in sequence the positions K (ready-to-tilt position), D (ready-to-turn position) and Z (closed position).

Bei aufgedrehtem Flügel (Stellung D) lastet das Flügelgewicht, genauer gesagt das entsprechende Kipp-Moment des sich am unteren Ecklager abstützenden Flügelrahmens 308, am Ausstellarm 268, wobei aufgrund der Längenverschiebbarkeit des drehlagerfernen Ausstellarmendes (Lager 330) der Zwischenlenker 344 das Moment überträgt. Dieser Zwischenlenker, welcher gemäß Fig. 7 zweifach gekröpft sein kann,erbiegt sich mehr oder weniger unter der einwirkenden Last, und zwar mit seinem drehlagerfernen Ende weg vom Flügelrahmen 308; dementsprechend verbiegt sich der Ausstellarm 268 in diesem Bereich mit, so daß sich die in Fig. 7 mit strichlierter Umrißlinie angedeutete Durchbiegung 268' des Ausstellarms 268 ergibt, es sei denn, es werden Maßnahmen zur Unterdrückung dieser Durchbiegung getroffen.When the sash is open (position D), the weight of the sash is on, more precisely said the corresponding tilting moment of the casement supported on the lower corner bearing 308, on the extension arm 268, whereby due to the longitudinal displacement of the pivot bearing remote Ausstellarmendes (bearing 330) the intermediate link 344 transmits the moment. This Intermediate link, which can be cranked twice according to FIG. 7, bends more or less under the acting load, namely with its end remote from the pivot bearing away from sash 308; accordingly, the extension arm 268 bends in this Area with, so that the indicated in Fig. 7 with a dashed outline Deflection 268 'of the extension arm 268 results, unless there are measures taken to suppress this deflection.

Die eine Maßnahme ist entsprechend Fig. 2 die geneigte Anordnung des das Langloch 338 des Dreh-Schiebe-Lagers 330 tragenden Abschnitts 340 der Stulpschiene 370. Das drehlagerferne Ausstellarmende 399 wird demzufolge zum Flügelrahmen 308 hin, unter Aufhebung des Bewegungsspiels des Führungsstifts 336, gezogen.According to FIG. 2, one measure is the inclined arrangement of the the elongated hole 338 of the rotary slide bearing 330 carrying section 340 of the faceplate 370. The extension arm end 399 remote from the pivot bearing therefore becomes the sash frame 308 down, removing the play of movement of the guide pin 336, pulled.

Als weitere Maßnahme kann ein Auflaufelement 356 vorgesehen sein, welches in diesem Falle jedoch am Flügelrahmen, nämlich an der Stulpschiene 370 angebracht, beispielsweise angeschweißt ist. Die Stulpschiene 370 überdeckt wiederum in üblicher Weise die Treibstange 383. Das Auf lauf element 356 befindet sich zweckmäßigerweise wiederum an der Stelle maximal zu erwartender Durchbiegung des Ausstell-arms 268 tn Fig. 7 nach unten). Um beim Zukippen des Fensters ein Verhaken des Ausstellarms 268 mit dem Auflaufelement 356 zuverlässig zu verhindern, kann dieses gemäß Fig. 8 mit einer Auflauf-Schrägfläche 360 versehen sein, und zwar diesmal im Bereich der oberen zur Fensteraußenseite hin zugewandten horizontalen Kante des Auflaufelements 356.As a further measure, a ramp element 356 can be provided, In this case, however, on the sash frame, namely on the faceplate 370 attached, for example welded. The faceplate 370 again covers in the usual way, the drive rod 383. The run-on element 356 is conveniently located again at the point of maximum expected deflection of the extension arm 268 tn Fig. 7 down). To prevent the extension arm from getting caught when the window is tilted shut 268 with the ramp element 356 can be reliably prevented according to FIG. 8 be provided with an inclined run-up surface 360, this time in the area the upper horizontal edge of the facing the outside of the window Ramp element 356

Wird der Auflaufbock 356 bei einem rechts-links-verwendbarem Fenster gemäß Fig. 1 eingesetzt, so ist dieser dementsprechend sowohl am oberen wie auch am unteren horizontalen Blendrahmenholm 339 anzubringen.Becomes the run-up block 356 for a right-left-usable window used according to FIG. 1, this is accordingly both on the upper and to be attached to the lower horizontal frame rail 339.

Der Handgriff 66 in Fig. 1 könnte entsprechend dem Gesamthub der Riegelelemente zwischen den beiden Extremstellungen K und (K) (entsprechend dem doppelten normalen Hub) aus seiner Stellung Z in beiden Drehrichtungen jeweils um 180 gedreht werden. Dreht man jedoch den Handgriff 66 in Fig. 1 im Uhrzeigersinn, beispielsweise um 1800, so gelangen die Riegelelemente in die Stellung (K) mit der Folge, daß die untere Ausstellschere 62b freikommt.The handle 66 in FIG. 1 could correspond to the total stroke of the locking elements between the two extreme positions K and (K) (corresponding to double normal Stroke) can be rotated 180 in both directions of rotation from its position Z. However, if the handle 66 in FIG. 1 is rotated clockwise, for example around 1800, the locking elements get into position (K) with the result that the lower scissor stay 62b comes free.

Der Flügel kann daher in diesem Bereich aus dem Blendrahmen herausgeschwenkt werden, was jedoch nicht vorgesehen ist. Davon abgesehen sollte, um den Benutzer nicht zu verwirren, sichergestellt sein, daß lediglich die für die jeweils vorliegende Anschlagsart erforderlichen Funktionsstellungen angefahren werden können. Anschlagselemente zur Begrenzung des nötigen Hubs auf den für die jeweilige Anschlagsart hinreichenden Hub sind bereits in den Fig. 32 - 35 der Hauptanmeldung angegeben.The sash can therefore be pivoted out of the frame in this area which is not intended. That being said, should to the user Don't get confused, be sure to use only those for each one present Stop type required functional positions can be approached. Stop elements to limit the necessary stroke to that which is sufficient for the respective type of stop Hubs are already indicated in FIGS. 32-35 of the main application.

Im folgenden wird anhand der Fig. 9 und 10 dieser Anmeldung eine vorteilhafte Ausführungsform eines derartigen Anschlagselements in Form eines Einsetzteils 400 beschrieben. Diese besteht aus einem länglichen U-Profilteil aus Kunststoff, welches im Bereich der jeweils oberen Eckumlenkung 402 des Beschlags durch ein Stulpschienen-Langloch 404 hindurch in einen Zwischenraum 406 einsetzbar ist. Dieser Zwischenraum innerhalb der Eckumlenkung 402 wird zum einen von der das Stulpschienen-Langloch 404 tragenden Schenkel des äußeren Winkels 408 der Eckumlenkung 402 begrenzt und zumanderen durch das eigentliche Eckumlenkungsteil 410 in der üblichen Form einer rechtwinkelig gebogenen C-Profilschiene 412 mit innenliegendem Federstahlband 414. Das Einsetzteil ist an der Außenseite der Seitenschenkel der U-Form mit Rastvorsprüngen 418 ausgebildet, welche die Innenränder des Langlochs 404 hintergreifen und so ein Herausfallen des Einsetzteils 400 verhindern. Aufgrund der U-Profilform können die Seitenschenkel beim Einsetzen bzw. beim Demontieren des Einsetzteils derart geringfügig zusammengebogen werden, daß die Rastvorsprünge 418 an den Rändern des Langlochs 404 vorbeibewegt werden können.In the following, with reference to FIGS. 9 and 10 of this application, an advantageous one Embodiment of such a stop element in the form of an insert part 400 described. This consists of an elongated U-profile part made of plastic, which in the area of the respective upper corner deflection 402 of the fitting through a faceplate slot 404 can be inserted through into an intermediate space 406. This gap within the corner deflection 402 is on the one hand of the long hole 404 for the faceplate Leg of outer angle 408 the corner drive 402 limited and on the other hand by the actual corner deflection part 410 in the usual form a right-angled curved C-profile rail 412 with internal spring steel strip 414. The insert is on the outside of the side legs of the U-shape with locking projections 418 formed, which engage behind the inner edges of the elongated hole 404 and so a Prevent the insert 400 from falling out. Due to the U-profile shape, the Side legs so slightly when inserting or removing the insert part are bent together that the locking projections 418 at the edges of the elongated hole 404 can be moved past.

Um das Einsetzen des Teils 400 zu erleichtern sind diese Seitenschenkel 420 der U-Form von den Vorsprüngen 418 ausgehend zum Mittelschenkel 422 hin aufeinander zulaufend abgeschrägt.In order to facilitate the insertion of the part 400, these are side legs 420 of the U-shape starting from the projections 418 towards the middle limb 422 towards one another tapered beveled.

Man erkennt gemäß Fig. 9, daß das dort dargestellte Riegelelement 424 das Langloch 404 des Winkels 408 durchsetzt und über einen Bolzen 426 sowohl an einer Treibstange 428 als auch am Federstahlband 414 befestigt ist.It can be seen according to FIG. 9 that the locking element shown there 424 passes through the elongated hole 404 of the angle 408 and a bolt 426 both is attached to a drive rod 428 as well as to the spring steel band 414.

Das Riegelelement 424 ist entsprechend dem Riegelelement 64 in Fig. 1 und der zugehörigen Beschreibung zwischen der Kipp-Bereitschaftsstellung K im dargestellten Rechts-und Kipp-Bereitschaftsstellung (K) für den Linksan schlag beweglich mit einem Hubweg, welcher dem Zweifachen des für die jeweils benötigte Anschlagsart benötigten Hub entspricht. Um zu verhindern, daß das Riegelelement 424 die Dreh-Bereitschaftsstellung (D) sowie die Kipp-Bereitschaftsstellung (K) bei Linksanschlag erreichen kann, ist das Einsetzteil 400 in den Bewegungsweg des Riegelelements 424 eingesetzt und weist eine, dem Ge--samthub bei einer Anschlagsart im wesentlichen entsprechende Profillänge auf. Zur Anpassung an die Form des Riegels 424 sowie die des Ecks des Winkels 408 ist das Einsetzteil 400 an seinen beiden Enden entsprechend abgestuft ausgebildet.The locking element 424 is corresponding to the locking element 64 in Fig. 1 and the associated description between the tilt standby position K im shown right and tilt readiness position (K) for the left stop movable with a stroke length which is twice that for the type of stop required in each case required stroke. In order to prevent the locking element 424 from being in the ready-to-rotate position (D) as well as the tilt readiness position (K) can be reached when the stop is turned to the left the insert part 400 is inserted into the path of movement of the locking element 424 and has a profile length essentially corresponding to the total stroke for one type of stop on. To adapt to the shape of the Bolt 424 as well as that of the corner of the angle 408, the insert part 400 is stepped accordingly at its two ends educated.

Das Fenster gemäß Fig. 1 kann als Bausatz geliefert werden, wobei der Handgriff 66 bzw. eine Griffolive sowie das Einsetzteil 400 gesonderte Teile des Bausatzes bilden und dementsprechend das Fenster 20 ohne Handgriff und Einsetzteil bereitgestellt wird, wobei sich die Riegelelemente des Beschlags in der Stellung Z befinden, welche der Stellung (Z) entspricht. Der Endverbraucher hat nun lediglich das geschlossene Fenster des Bausatzes in der gewünschten Orientierung aufzustellen, dann den Handgriff bzw. die Griffolive mit nach unten weisendem Griffende anzumontieren, dann den Flügel nach entsprechendem Verdrehen des Handgriffs 66 in die Dreh-Bereitschaftsstellung aufzudrehen und das Einsetzteil 400 im Bereich der jeweils oberen Eckumlenkung 402 einzusetzen. Wird später der Flügel wieder geschlossen und der Handgriff in die jeweilige Kipp-Bereitschaftsstellung verdreht, so schiebt das Riegelelement 424 automatisch das Einsetzteil 400 in die vorgesehene Stellung mit Anschlag am oberen Ende des Langlochs 404. Es ist offensichtlich, daß man ein derartiges Fenster auf die jeweils andere Anschlagsart in einfacher Weise dadurch umrüsten kann, daß man das Einsetzteil 400 demontiert und, nach Verdrehen des geschlossenen Fensters, in der beschriebenen Weise vorgeht.The window according to FIG. 1 can be supplied as a kit, with the handle 66 or a handle olive and the insert 400 are separate parts of the kit and accordingly the window 20 without a handle and insert is provided with the locking elements of the fitting in the position Z, which corresponds to position (Z). The end user now only has to set up the closed window of the kit in the desired orientation, then assemble the handle or the handle with the handle end pointing downwards, then the wing after corresponding turning of the handle 66 into the ready-to-turn position to unscrew and the insert 400 in the area of the respective upper corner drive 402 to use. If the wing is closed again later and the handle is in the If the respective tilt readiness position is rotated, the locking element 424 pushes automatically moves the insert 400 into the intended position with a stop at the top End of elongated hole 404. It is obvious that such a window can be opened the other type of stop can be converted in a simple manner that one the insert 400 dismantled and, after turning the closed window, in proceeds as described.

Die Fig. 11 und 12 zeigen einen Ausschnitt der oberen Ausstellschere eines Fensters mit oberer und unterer Ausstellschere, beispielsweise gemäß Fig. 1. Es ist ein Bereich zwischen dem nicht mehr dargestellten, in den Fig. 11 und 12 rechts befindlichen Scheren-Schließblech und einem am Ausstellarm 500 der Ausstellschere 504 an- gelenkten Zusatzarm 502 dargestellt. Die Drehachse befindet sich also in den Fig. 11 und 12 rechts von den Darstellungen.FIGS. 11 and 12 show a section of the upper scissors opening of a window with upper and lower opening scissors, for example according to Fig. 1. It is a region between that which is no longer shown in FIGS 12 scissor strike plate located on the right and one on the opening arm 500 of the opening scissor 504 an- steered additional arm 502 shown. The axis of rotation is located 11 and 12 to the right of the representations.

Man erkennt eine das Treibelement bildende Treibstange 506, welche von einer Stulpschiene 508 überdeckt wird.One recognizes a drive rod 506 which forms the drive element and which is covered by a faceplate 508.

Die Treibstange 506 ist in einem herausgebrochenen, nicht dargestellten Abschnitt zweifach gekröpft ausgebildet (s. auch Fig. 13).The drive rod 506 is broken out, not shown Section formed cranked twice (see also Fig. 13).

Wie bereits anhand von Fig. 2 erläutert worden ist, biegt sich der Ausstellarm der unteren Ausstellschere unter der Belastung durch den Flügel durch. Um dieses zu verhindern, können Maßnahmen gemäß den Fig. 3 - 5 getroffen werden. Alternativ oder zusätzlich hierzu kann man gemäß dem jeweils rechten Bildteil in den Fig. 11 und 12 am Ausstellarm 500 ein in Ausstellarm-Längsrichtung beidseits hinterschnittenes Koppelstück 510 anbringen, welches beidseitig von zwei in Längsrichtung voneinander beabstandeten Gegenstücken 512 und 514 an der Stulpschiene 508 umgriffen wird, und zwar in der dargestellten Parallelstellung des Ausstellarms 500 zur Flügelrahmenebene. Das Koppelstück 510 sowie die beiden Gegenstücke 512 und 514 werden jeweils von einem mit dem jeweiligen Träger vernieteten Bolzen gebildet mit einem sich zum jeweiligen Träger (Ausstellarm 500 bzw. Stulpschiene 508) konisch verjüngenden Bolzenkopf 516. Da das Koppelstück 510 entgegengesetzt orientiert ist, wie die beiden Gegenstücke 512 und 514, ergibt sich eine gegenseitige Anlage der Konusflächen 518 der Bolzenköpfe 516, wodurch ein Sichentfernen des Koppelstücks 510 und damit des Ausstellarms 500 in diesem Bereich von den Gegenstücken 516 aus der dargestellten Normallage mit gestrecktem, d.h. unverbogenem Ausstellarm 500 verhindert wird. Aufgrund der konischen Ausbildung wenigstens eines der Bolzenköpfe ergibt sich zum einen ein gewisser Fangbereich bei bereits in Richtung weg von der Stulpschiene 508 gebogenem Ausstellarm 500 und zum anderen die Möglichkeit einer Torsionsbewegung des Ausstellarms 500 um dessen Längsrichtung relativ zur Stulpschiene 508.As has already been explained with reference to FIG. 2, the bends Extension arm of the lower scissor stay under the load from the sash. To prevent this, measures according to FIGS. 3-5 can be taken. As an alternative or in addition to this, according to the right-hand part of the figure in 11 and 12 on the extension arm 500 on both sides in the extension arm longitudinal direction Attach undercut coupling piece 510, which is on both sides of two in the longitudinal direction mutually spaced counterparts 512 and 514 on the faceplate 508 is, in the illustrated parallel position of the extension arm 500 to the sash plane. The coupling piece 510 and the two counterparts 512 and 514 are each of a bolt riveted to the respective carrier formed with a to the respective Support (extension arm 500 or faceplate 508) conically tapering bolt head 516. Since the coupling piece 510 is oriented in the opposite direction to the two counterparts 512 and 514, the conical surfaces 518 of the bolt heads come into contact with one another 516, whereby a removal of the coupling piece 510 and thus the extension arm 500 in this area from the counterparts 516 from the normal position shown stretched, i.e. unbent, extension arm 500 is prevented. Because of the conical Training at least one the bolt heads result on the one hand a certain capture area when already bent in the direction away from the faceplate 508 Extension arm 500 and, on the other hand, the possibility of a torsional movement of the extension arm 500 about its longitudinal direction relative to the faceplate 508.

Da die untere Ausstellschere gemäß der in den Fig. 11 und 12 teilweise dargestellten oberen Ausstellschere ausgebildet ist, ergibt sich die erwünschte Funktion (Verhindern des Durchbiegens des Ausstellarms und Torsionsmöglichkeit des Ausstellarms beim Aufkippen des Flügels).Since the lower scissors according to FIGS. 11 and 12 partially The upper scissors shown is designed, results in the desired one Function (preventing the extension arm from sagging and the possibility of torsion of the Extension arm when tilting the sash).

Aufgrund der beidseitigen Umgreifung des Koppelstücks 510 durch die Gegenstücke 512 und 514 ergibt sich zudem eine erhöhte Belastbarkeit in diesem Bereich, so daß eine derart ausgebildete untere Ausstellschere ein Ausheben des Flügels zumindest stark behindert. In vielen Fällen kann eine Aushebesperre (beispielsweise Teile 110 und 122 gemäß Fig. 6) entfallen.Due to the two-sided encompassing of the coupling piece 510 by the Counterparts 512 and 514 also result in an increased load capacity in this area, so that a lower scissor stay designed in this way, at least one excavation of the wing severely disabled. In many cases, a lift-out lock (e.g. parts 110 and 122 according to FIG. 6) are omitted.

In der jeweils linken Bildhälfte der Fig. 11 und 12 ist das Zusammenwirken eines an der Treibstange 506 angebrachten, vorzugsweise angeschweißten oder angelöteten Anzugselements 520 mit einem Gelenkbolzen 522 dargestellt, welcher das Schwenkgelenk des Zusatzarms 502 an der Stulpschiene 508 bildet. Das andere Ende des Austellarms 502 ist über einen ebenfalls dargestellten Gelenkbolzen 524 am Ausstellarm 500 angelenkt.The interaction is shown in the left half of FIGS. 11 and 12 one attached to the drive rod 506, preferably welded or soldered on Tightening element 520 shown with a hinge pin 522, which the swivel joint of the additional arm 502 on the faceplate 508. The other end of the display arm 502 is hinged to the extension arm 500 via a hinge pin 524, which is also shown.

Der Gelenkbolzen 522 ist zum einen drehfest mit dem Zusatzarm 502 über eine Mehrkantaufnahme 526 verbunden; zum anderen ist der Gelenkbolzen 522 nach Durchtritt durch eine Lagerbohrung 528 in der Stulpschiene 508 drehfest mit einem Bolzenkopf 530 vernietet. Letztere drehfeste Verbindung wird wiederum über eine Mehrkantauf- nahme 532 im Bolzenkopf 530 erzielt. Zwischen dem Zusatzarm 502 und die Stulpschiene 508 ist eine den Bolzen 522 umgebende Beilegscheibe 534 eingesetzt.On the one hand, the hinge pin 522 is non-rotatable with the additional arm 502 connected via a polygonal receptacle 526; on the other hand, the hinge pin 522 is after Passage through a bearing bore 528 in the faceplate 508 non-rotatably with a Bolt head 530 riveted. The latter non-rotatable connection is in turn via a Polygon received 532 in the bolt head 530. Between the Additional arm 502 and the faceplate 508 is a washer surrounding the bolt 522 534 used.

Der Bolzenkopf 530 ist an seiner der Treibstange 506 zugewandten Stirnseite mit einer Aufnahme 536 für das Anzugselement 520 versehen. Die Aufnahme 536 wird von einer diametral (in Bezug auf die Bolzenachse 537) durchgehenden, zur Treibstange 506 hin offenen,Nut gebildet. Die Nutbreite a ist geringfügig größer als die in Richtung senkrecht zur Flügelrahmenebene gemessene Dicke b des in Treibstangen-Längsrichtung länglichen Anzugselements 520. Die Schliti-Längsrichtung 538 der Aufnahme 536 verläuft parallel zur Längsrichtung des Zusatzarms 502. Sofern der Zusatzarm 502 sich in Parallelstellung befindet (Längsrichtung 538 des Zusatzarms 502 parallel zur Längsrichtung der Treibstange 506), besteht die Möglichkeit eines ungehinderten Einfahrens des Anzugselements 520 in die Aufnahme 536, da das Anzugselement 520 mit der Bolzenachse 537 fluchtend angeordnet ist und zudem der Abstand c des Nutgrundes 540 der Aufnahme 536 von der Treibstange 506 geringfügig größer ist als die gleich orientierte Höhe d des Anzugselements 520. Falls jedoch der Zusatzarm 502 sich nicht in der angegebenen Parallelstellung (parallel zur Flügelrahmenebene) befindet und'damit auch nicht der zwangsweise mit ihm verkoppelte Ausstellarm 500, kann das Anzugselement 520 nicht mehr ohne weiteres in die Aufnahme 536 einfahren. Bei vollständig aufgekipptem Flügel und dem Versuch, den Handgriff aus der Kipp-Bereitschaftsstellung K bzw. (K) in Richtung zur Schließstellung Z zu verdrehen, stößt das Anzugselement 520 bereits nach einem kurzen Bewegungsweg von beispielsweise 2 mm an den zylindrischen Außenumfang 542 des Bolzenkopfs 530 an.The bolt head 530 is on its end face facing the drive rod 506 provided with a receptacle 536 for the tightening element 520. The recording 536 will from a diametrically (with respect to the bolt axis 537) continuous to the drive rod 506 open to the groove formed. The groove width a is slightly larger than that in Thickness b measured in the direction perpendicular to the plane of the sash frame in the longitudinal direction of the connecting rod elongated tightening elements 520. The longitudinal direction 538 of the slit of the receptacle 536 runs parallel to the longitudinal direction of the additional arm 502. If the additional arm 502 is in Parallel position is located (longitudinal direction 538 of the additional arm 502 parallel to the longitudinal direction the connecting rod 506), there is the possibility of an unhindered retraction of the Tightening element 520 in the receptacle 536, since the tightening element 520 with the bolt axis 537 is arranged in alignment and also the distance c of the groove bottom 540 of the receptacle 536 of the drive rod 506 is slightly greater than the height oriented in the same way d of the tightening element 520. However, if the additional arm 502 is not in the specified Parallel position (parallel to the sash frame plane) and so also not the extension arm 500 that is forcibly coupled to it, the tightening element 520 no longer move into the receptacle 536 without further ado. When fully tilted up Wing and trying to pull the handle out of the ready-to-tilt position K resp. Rotating (K) in the direction of the closed position Z pushes the tightening element 520 after a short movement of, for example, 2 mm to the cylindrical Outer circumference 542 of the bolt head 530.

Das Anzugselement 520 sowie der Bolzenkopf 530 wirken somit bei auf gekipptem Flügel als Fehlbedienungssicherung.The tightening element 520 and the bolt head 530 act Consequently when the sash is tilted to prevent operating errors.

Wird nun der Flügel zugekippt, jedoch nicht vollständig, so wird bei einer Verdrehung des Handgriffs in Richtung zur Schließstellung das Anzugselement 520 soweit zum Bolzenkopf 530 verschoben, bis schließlich eine der beiden Schrägflächen 546 des betreffenden, beidseits abgeschrägten Vorlaufendes des Anzugselements 520 an die entsprechende Seitenkante 550 der dem Anzugselement 520 nächstgelegenen Mündung 552 der Aufnahme 536 anschlägt. In Fig. 12 ist mit strichlierter Umrißliniedie Position 502' des geringfügig herausgeschwenkten Zusatzarms 502 angedeutet sowie die Position 520' des vorgeschobenen Anzugselements 520 sowie schließlich die seitlichen Begrenzungslinien 554 der Aufnahme 536 des dementsprechend verschwenkten Bolzen 522. Man erkennt, daß das Anzugselement 520 an die in Fig. 12 untere rechte, zur Flügelrahmenebene parallele Seitenkante 550 anschlägt.If the sash is now tilted closed, but not completely, then becomes at a rotation of the handle in the direction of the closed position the tightening element 520 shifted to the bolt head 530 until finally one of the two inclined surfaces 546 of the relevant leading end of the tightening element 520, beveled on both sides to the corresponding side edge 550 of the mouth closest to the tightening element 520 552 of the receptacle 536 strikes. In Fig. 12, the broken outline is the position 502 'of the slightly pivoted out additional arm 502 and the position 520 'of the advanced tightening element 520 and finally the lateral boundary lines 554 of the receptacle 536 of the correspondingly pivoted bolt 522. It can be seen that the tightening element 520 to the lower right in Fig. 12, to the sash plane parallel side edge 550 strikes.

Wird nun gegen diesen Widerstand das Anzugselement 520 weiter verschoben (Pfeilrichtung C), so wird auf den Bolzen 522 und damit auf den Zusatzarm 502 ein Drehmoment ausgeübt, welches diesen in Parallelstellung zu drehen versucht. Ist diese Parallelstellung erreicht und damit der Flügel vollständig kipp-geschlossen, so kann das Anzugselement 520 in die Aufnahme 536 vollständig einfahren bis es schließlich über die Dreh-Bereitschaftsstellung in die Schließstellung gelangt.The tightening element 520 is now moved further against this resistance (Direction of arrow C), then on the bolt 522 and thus on the additional arm 502 Torque exerted, which tries to turn this in a parallel position. is this parallel position is achieved and thus the sash is completely tilt-closed, so the tightening element 520 can completely retract into the receptacle 536 until it finally does reaches the closed position via the ready-to-turn position.

Der Fangbereich, d.h. derjenige Kipp-Winkelhereich vor dem vollständigen Schließen des Flügels, in welchem Bereich durch Verdrehen des Handgriffs in Richtung Schließstellung der Flügel selbsttätig vollständig zugekippt wird, kann durch entsprechende Dimensionierung der Aufnahme 536 und des Anzugselements 520 in einem weiten Bereich variiert werden.The capture range, i.e. the tilt angle range before the complete Close the sash, in which area by turning the handle in the direction The closed position of the sash is automatically tilted closed, can be done by appropriate Dimensioning the receptacle 536 and the tightening element 520 in FIG can be varied over a wide range.

Zu den Fig. 11 und 12 ist noch hinzuzufügen, daß dann, wenn der dargestellte Flügelanzug bei einem Dreh-Kippbeschlag entsprechend Fig. 1 eingesetzt wird, der Längenmittelpunkt M des Anzugselements 520 die angegebenen Positionen (K), (D), (Z) = Z, D und K einnehmen kann. Beim dargestellten Rechts anschlag wird also das obere Anzugselement 520 der Reihe nach die Stellungen K, D und Z einnehmen, wobei beim Übergang von der Stellung K in Richtung zur Stellung D der erwünschte selbsttätige Anzug erfolgt. In der Stellung (K) müßte das Anzugselement 520 nicht notwendigerweise außerhalb der Ausnehmung 536 sein; dies kann jedoch von Vorteil sein, wenn der Bolzen 522 bei der Torsionsbewegung des Ausstellarms 500 in der Lage sein soll, eine gewisse Schwenkbewegung um eine zur Torsionsachse parallele Schwenkachse durchzuführen.To FIGS. 11 and 12 it should be added that when the illustrated Wing suit is used in a turn-tilt fitting according to FIG. 1, the Center of length M of the tightening element 520 the specified positions (K), (D), (Z) = Z, D and K can take. In the case of the right stop shown, this will be upper tightening element 520 take in sequence the positions K, D and Z, wherein in the transition from position K in the direction of position D the desired automatic Suit takes place. The tightening element 520 need not necessarily be in position (K) be outside of recess 536; however, this can be advantageous if the bolt 522 in the torsional movement of the extension arm 500 should be able to achieve a certain Swivel movement around a swivel axis parallel to the torsion axis.

Bei der weiteren Ausführungsform gemäß den Fig. 13 und 14 wird der selbsttätige Anzug beim Kipp-Schließen des Fensters und gleichzeitigem Verdrehen des Handgriffs in Richtung zur Schließstellung wiederum durch zwangsläufiges Verschwenken des Zusatz- oder Stützarms (hier 602) erreicht. Der Zusatzarm 602 ist wiederum in üblicher Weise über einen Gelenkbolzen 624 am Ausstellarm 600 angelenkt und über einen Gelenkbolzen 622 an einer Stulpschiene 608. Der Gelenkbolzen 622 ist sowohl drehfest mit dem Zusatzarm 602 als auch drehfest mit einem Bolzenkopf 630 verbunden. Der Bolzenkopf 630 ist mit einem zylindrischen Exzentervorsprung 660 versehen, dessen Bolzenachse 662 parallel zur Gelenkbolzenachse 637 und von dieser beabstandet verläuft.In the further embodiment according to FIGS. 13 and 14, the Automatic tightening when the window is tilted and closed and twisted at the same time of the handle in the direction of the closed position again by inevitable pivoting of the additional or support arm (here 602) is reached. The additional arm 602 is again in Usually articulated via a hinge pin 624 on the extension arm 600 and via a hinge pin 622 on a faceplate 608. The hinge pin 622 is both non-rotatably connected to the additional arm 602 as well as non-rotatably connected to a bolt head 630. The bolt head 630 is provided with a cylindrical eccentric projection 660, the Bolt axis 662 runs parallel to the hinge pin axis 637 and at a distance from it.

Das Anzugselement wird hier von einem von zwei An- schlagsstegen 620a und 620b gebildet, welche parallel zur Stulpschienen-Längsrichtung symmetrisch zur Treibstangen-Breitenmitte verlaufen und einen lichten Abstand d'voneinander aufweisen, welcher geringfügig größer ist als der Durchmesser e des zylindrischen Exzentervorsprungs 660.The tightening element is here by one of two impact bars 620a and 620b formed, which are symmetrical parallel to the longitudinal direction of the cuff rail run to the center of the drive rod width and a clear distance from each other have, which is slightly larger than the diameter e of the cylindrical Eccentric projection 660.

Die Exzentervorsprungsachse 662 liegt in einer durch die Längsrichtung des Zusatzarms 602 sowie die Bolzenachse 637 definierten Ebene, und zwar auf der vom Zusatzarm 602 abgelegenen Seite der Achse 637 (in Fig. 13 rechts von der Achse 637). Dementsprechend befindet sich am in den Fig. 13 und 14 rechten Ende der Stege 620a und 620b je eine zur Treibstangen-Längsrichtung senkrechte Stirnfläche, welche eine Gegenfläche 670 zum Anschlag an die Umfangsfläche 672 des Exzentervorsprungs 630 bilden. Um dies zu verdeutlichen, ist in Fig. 13 mit strichlierter Umriß linie eine herausgeschwenkte Position 602' des Zusatzarms 602 angedeutet, woraus eine herausgeschwenkte Position 630' des Exzentervorsprungs 630 resultiert, wie ebenfalls mit strichpunktierter Umrißlinie angedeutet ist. Mit K ist in Fig. 14 die Lage der erwähnten Gegenfläche 670 am rechten Ende des sich in der Kipp-Bereitschaftsstellung befindlichen Anschlagssteg-Paares angedeutet. Wird nun durch entsprechende Betätigung des Handgriffs das Paar von Anschlagsstegen 620a und 620b in Richtung des Pfeils N (in den Fig. 13 und 14 nach rechts) verschoben, so gelangt nach kurzer Wegstrecke die Gegenfläche 670 des in Fig. 14 oberen Anschlagsstegs 620a zur Anlage an den Außenumfang 672 des Exzentervorsprungs in dessen Stellung 630'. Versucht nun die Bedienungsperson den Handgriff weiter in Richtung zur Schließstellung zu verdrehen, so drückt die Gegenfläche 670 an den Exzenterbolzen 630 an unter Erzeugung eines entsprechenden auf den Gelenkbolzen 622 wirkenden Drehmoments. Dieser Drehmoment wird solange ausgeübt, bis schließlich die zur Flügelrahmenebene parallele, dem anderen Anschlagssteg 620b zugewandte Innenkante 674 des Anschlagsstegs 620a entlang dem Umfang des Exzentervorsprungs 630 gleitet, und diesen schließlich vollständig in den Zwischenraum 676 zwischen den Stegen 620a und 620b verschwenkt. Zu Beginn der Schwenkbewegung, bei welcher die größten Drehmomente auftreten, liegt der Außenumfang des Exzentervorsprungs 630 flächig an der Gegenfläche 670 an, so daß auf den Anschlagssteg 620a keinerlei Querkräfte ausgeübt werden. Erst am Schluß der Bewegung, wenn die Kante 674 längs des Außenumfangs entlang gleitet, können geringfügige-Querkräfte auftreten.The eccentric projection axis 662 lies in a through the longitudinal direction of the additional arm 602 and the bolt axis 637 defined plane, on the side of the axis 637 remote from the additional arm 602 (in FIG. 13 to the right of the axis 637). Accordingly, the webs are located at the right end in FIGS. 13 and 14 620a and 620b each have an end face perpendicular to the longitudinal direction of the drive rod, which a counter surface 670 for abutment against the circumferential surface 672 of the eccentric projection 630 form. To make this clear, is shown in Fig. 13 with a dashed outline a pivoted out position 602 'of the additional arm 602 indicated, from which a pivoted out position 630 'of the eccentric projection 630 results, as well is indicated with a dash-dotted outline. With K in Fig. 14 is the position of mentioned mating surface 670 at the right end of the tilt readiness position located stop bar pair indicated. Is now by appropriate actuation of the handle the pair of stop webs 620a and 620b in the direction of the arrow N (to the right in FIGS. 13 and 14), then after a short distance the mating surface 670 of the upper stop web 620a in FIG. 14 to rest against the Outer circumference 672 of the eccentric projection in its position 630 '. Now try that Operator to turn the handle further in the direction of the closed position, so presses the mating surface 670 on the eccentric pin 630 to produce a corresponding torque acting on the hinge pin 622. This torque is exercised as long as until finally that of the sash frame level parallel inner edge 674 of the stop web facing the other stop web 620b 620a slides along the circumference of the eccentric projection 630, and this finally completely pivoted into the space 676 between the webs 620a and 620b. At the beginning of the pivoting movement, during which the greatest torques occur, lies the outer circumference of the eccentric projection 630 is flat on the mating surface 670, see above that no transverse forces are exerted on the stop web 620a. Only at the end of movement as the edge 674 slides along the outer periphery minor lateral forces occur.

Zur Erhöhung der mechanischen Stabilität der Anordnung, insbesondere zur Verhinderung jeglichen seitlichen Ausweichens der die Anschlagsstege 620 tragenden Treibstange 606, greift zwischen die Anschlagsstege 620a und 620b ein an die Stulpschiene genieteter bolzenförmiger Führungsvorsprung 680 ein, dessen Durchmesser dem Durchmesser e des Anschlagsvorsprungs 630 entspricht.To increase the mechanical stability of the arrangement, in particular to prevent any lateral deviation of those carrying the stop webs 620 Driving rod 606 engages between the stop webs 620a and 620b on the faceplate riveted bolt-shaped guide projection 680, the diameter of which corresponds to the diameter e of the stop projection 630 corresponds.

In den Fig. 15 und 16 ist eine weitere Ausführungsform zur Ermöglichung eines selbsttätigen Anzugs beim Zukippen des Fensters und gleichzeitiger Verdrehung des Handgriffs dargestellt. Hierbei wirkt ein außermittig in Bezug auf die Treibstangen-Breitenmitte angeordnetes keilartiges Anzugselement 700 auf eine entsprechend geneigte Stirnfläche 702 eines Schenkels 704 eines U-förmigen Scheren-Schließblechs 706 ein. Das Scheren-Schließblech 706 ist Teil eines nicht näher dargestellten Ausstellarms. Das Anzugselement 700 steht von einer Riegelplatte 708 ab, welche darüber hinaus ein herkömmliches Riegelelement 710 (Mittelschwert) zum Eingriff in das Scheren-Schließblech 706 trägt. Die Riegelplatte 708 ist über einen in Fig. 16 angedeuteten Nietbolzen 712 mit einer Treibstange 714 starr verbunden unter Zwischenlage einer, ein entsprechendes Langloch tragenden Stulpschiene 716.In FIGS. 15 and 16 there is a further embodiment for making this possible automatic tightening when the window is tilted shut and twisted at the same time of the handle shown. Here an eccentric effect in relation to the connecting rod width center arranged wedge-like tightening element 700 on a correspondingly inclined face 702 of a leg 704 of a U-shaped scissor strike plate 706. The scissor strike plate 706 is part of an extension arm, not shown in detail. The tightening element 700 protrudes from a locking plate 708, which is also a conventional locking element 710 (middle sword) for engagement in the scissor strike plate 706 carries. The latch plate 708 is via an in Fig. 16 indicated rivet bolt 712 with a Driving rod 714 rigidly connected with the interposition of a corresponding elongated hole load-bearing faceplate 716.

Die Riegelplatte 708 hat angenähert rechteckigen Umriß und ist an ihrer dem Scheren-Schließblech 706 zugewandten Oberseite mit einer abgeschrägten umlaufenden Kante versehen.The latch plate 708 is approximately rectangular in shape and is on their upper side facing the scissors strike plate 706 with a beveled one all-round edge.

Das Anzugselement 700 ist mit einer angenähert entsprechend der Gegen fläche 702 geneigten Angriffsfläche 722 versehen, welche zur Anlage an der Fläche 702 be--stimmt ist. Die Lage und Dimensionierung des Anzugselements 700, genauer gesagt der Anzugsfläche 722 ist nun derart festgelegt, daß sich der im folgenden beschriebene Bewegungsablauf ergibt.The tightening element 700 is approximated with a corresponding to the counter surface 702 inclined contact surface 722 provided, which to rest on the surface 702 is determined. The position and dimensions of the tightening element 700, more precisely said the attraction surface 722 is now set in such a way that the following Described sequence of movements results.

In Fig. 15 ist mit strichlierter Umfangslinie die Lage 708' der Riegelplatte 708 bei nicht vollständig zugekipptem Flügelrahmen 730 relativ zum Ausstellarm 732 angedeutet. Die Riegelplatte 708 ist hierbei bereits durch entsprechende Verdrehung des Handgriffs aus der Kipp-Bereitschaftsstellung geringfügig in Richtung zur Schließstellung (in Fig. 15 nach rechts in Richtung des Pfeils P) verschoben worden bis zum Anschlag der Fläche 722 an der Fläche 702. Es ist ersichtlich, daß je größer der Abstand der vom Riegelelement 710 entfernteren Seitenkante 734 der Fläche 722 vom Riegelelement 710 ist, desto größer der Einfangbereich ist. Die Riegelplatte 708 kann jedoch in dieser Richtung nicht beliebig groß gemacht werden, da sie sonst bei geschlossenem Fenster mit dem Blendrahmen kollidiert. Die Zusatzbreite f, mit welcher die Riegelplatte 708 in den Raum zwischen Blendrahmen und Flügel bei geschlossenem Fenster hineinragt, entspricht in vielen Fällen der Dicke der verwendeten Fensterdichtung zuzüglich des Stulpstützstegs und liegt im Bereich von wenigstens 7 mm.In Fig. 15, the dashed circumferential line is the position 708 'of the locking plate 708 when the sash frame 730 is not completely closed relative to the extension arm 732 indicated. The locking plate 708 has already been rotated accordingly of the handle from the ready-to-tilt position slightly in the direction of the closed position (in Fig. 15 to the right in the direction of arrow P) has been moved to the stop of surface 722 at surface 702. It can be seen that the greater the distance the side edge 734 of the surface 722 of the locking element which is further away from the locking element 710 710, the larger the capture area. However, the latch plate 708 can be used in this direction cannot be made arbitrarily large, otherwise it will be closed when the Window collided with the frame. The additional width f with which the locking plate 708 protrudes into the space between the frame and sash when the window is closed, in many cases corresponds to the thickness of the window seal used plus of the faceplate support web and is in the range of at least 7 mm.

Wird in der strichliert angedeuteten Position gemäß Fig. 15 die Riegelplatte 708 weiterhin in Richtung P bewegt, so gleitet das Anzugselement 700 keilartig entlang der Gegenfläche 702 mit dem Ergebnis, daß der Flügelrahmen 730 zunehmend zum Blendrahmen herangezogen wird (Pfeil R in Fig. 15). Der Abstand der dem Riegelelement 710 nähergelegenen Kante 742 der Fläche 722 von der Längs-Mittellinie 743 des Riegelelements 710 ist kleiner als die Gesamtbreite g des Scheren-Schließblechs 706 mit der Folge, daß das Riegelelement 710 von der zur Gegenfläche 702 des in Fig. 15 oberen Schenkels 704hE ß schkeßparallelen Stirnfläche 744 des unteren Schenkels 746 lich erfaßt wird. Hierzu sind die beiden Flächen 702 und 744 dementsprechend in Längsrichtung des Scheren-Schließbleches 706 gegeneinander versetzt. Sobald also das Anzugselement 700 über die abgeschrägte Gegenfläche 702 hinweggeglitten ist, gleitet das Riegelelement 710 entlang der Fläche 744,bis schließlich das Riegelelement 710 in den zwischen den Schenkeln 706 und 746 gebildeten Schließblechkanal 748 einfährt. Nunmehr ist das Fenster vollständig zugekippt. In Fig. 15 rechts ist die Stellung (K) des Riegelelements 710 dargestellt. Man erkennt, daß sich das Riegelelement in einer Erweiterung 750 des Kanals 748 befindet, so daß das Riegelelement 710 beim Aufkippen des Flügels dementsprechend innerhalb der Erweiterung 750 verschwenken kann.Is in the position indicated by dashed lines according to 15, the locking plate 708 continues to move in the direction P, so the tightening element slides 700 like a wedge along the mating surface 702 with the result that the casement 730 is increasingly used for the frame (arrow R in Fig. 15). The distance the edge 742 of the surface 722 closer to the locking element 710 from the longitudinal center line 743 of the locking element 710 is smaller than the total width g of the scissor strike plate 706 with the result that the locking element 710 from the opposite surface 702 of the in 15 upper limb 704hE ß the end face 744 of the lower limb parallel to the schkeß 746 is recorded. To this end, the two surfaces 702 and 744 are corresponding offset from one another in the longitudinal direction of the scissors strike plate 706. So soon the tightening element 700 has slid over the beveled mating surface 702, the locking element 710 slides along the surface 744 until finally the locking element 710 moves into the strike plate channel 748 formed between the legs 706 and 746. The window is now completely closed. In Fig. 15 on the right is the position (K) of the locking element 710 is shown. It can be seen that the locking element is located in an extension 750 of the channel 748, so that the locking element 710 when Tilt up the wing accordingly pivot within the extension 750 can.

selbsttätigem Die in Fig. 17 dargestellte letzte Ausführungsform mit Flügel-Anzug zeichnet sich durch einen noch größeren Fangbereich aus. Bauelemente gleicher Funktion, wie die Bauelemente der Ausführungsform gemäß Fig. 15 und 16, sind mit denselben Bezugsziffern, jeweils vermehrt um die Zahl 100, versehen. automatic The last embodiment shown in FIG with a wing suit is characterized by an even larger catching area. Components same function as the components of the embodiment according to FIGS. 15 and 16, are provided with the same reference numbers, each increased by the number 100.

Der Einfangbereich wird durch Verlängerung der demzufolge mit 802 bezeichneten Gegenfläche am oberen Schenkel 804 des Scheren-Schließblechs 806 erzielt. Hierzu ist dieser Schenkel 804 mit einer dementsprechend geneigt verlaufenden Schenkelverlängerung 860 versehen, welche mit der in Fig. 17 unten gelegenen Außenseite 862 des unteren Schenkels 846 in gleicher Höhe abschließt.The capture range is increased by extending the 802 designated counter surface on the upper leg 804 of the scissors strike plate 806 achieved. For this this leg 804 is inclined accordingly with a extending leg extension 860 provided, which with the in Fig. 17 below located outside 862 of the lower leg 846 closes at the same height.

Zwischen dieser Verlängerung 860 und dem nach wie vor mit einer geneigten Gegenfläche 844 für das Riegelelement 810 versehenen unteren Schenkel 846 ist ein dementsprechend geneigter Einlaufkanal 864 für das Riegelelement 810 ausgebildet. Die Kanalbreite h parallel zur Schließblech-Längsrichtung ist kleiner als die entsprechende Länge i des Anzugselementes 800, so daß von vorneherein ausgeschlossen, daß das Anzugselement 800 versehentlich in den Einlaufkanål 864 eindringt.Between this extension 860 and the still with an inclined Counter surface 844 for the locking element 810 provided lower leg 846 is a correspondingly inclined inlet channel 864 for the locking element 810 is formed. The channel width h parallel to the longitudinal direction of the strike plate is smaller than the corresponding one Length i of the tightening element 800, so that a priori ruled out that the Tightening element 800 accidentally penetrates the inlet duct 864.

Durch diese Verlängerung der Gegenfläche 802 erreicht man eine Vergrößerung des Fangbereichs um einen Wert k im Vergleich zur Ausführungsform gemäß Fig. 15. Dieser Wert k entspricht der Summe der Breite des unteren Schenkels 846 sowie der Breite des Schließblechkanals 848.This extension of the opposing surface 802 results in an enlargement of the capture range by a value k compared to the embodiment according to FIG. 15. This value k corresponds to the sum of the width of the lower leg 846 and the Width of the striking plate channel 848.

Die strichlierte Ausgangsposition der Riegelplatte 808 in Fig. 17 entspricht der strichlierten Ausgangsposition in Fig. 15 (wenn auch mit weiter aufgekipptem Flügelrahmen 830). Wird nun die Riegelplatte 808 in Richtung des Pfeils S durch entsprechende Handgriffbetätigung in Fig. 17 nach rechts verschoben, so gleitet die geneigte Fläche 822 des Anzugselements 800 keilartig entlang der geneigten Fläche 802 unter zunehmendem Zukippen des Fensters. Schließlich dringt das Riegelelement 810 in den Kanal 864 ein und gleitet entlang der geneigten Fläche 844,bis schließlich das Fenster vollständig zugekippt ist und sich das Riegelelement 810 im Kanal 848 befindet. Das Anzugselement 800 ist derart gegenüber dem Riegelelement 810 in Längsrichtung der nicht dargestellten Treibstange versetzt, daß am Schluß der Gleitbewegung des Anzugselements 800 entlang der Fläche 802 das Riegelelement 810 zur Anlage an die geneigte Fläche 844 gelangt.The dashed starting position of the locking plate 808 in FIG. 17 corresponds to the dashed starting position in Fig. 15 (albeit with the further tilted up Casement frame 830). If now the locking plate 808 in the direction of the arrow S through corresponding handle actuation in Fig. 17 shifted to the right, so slides the inclined surface 822 of the tightening member 800 is wedge-shaped along the inclined surface 802 with increasing tipping of the window. Finally the locking element penetrates 810 enters channel 864 and slides along inclined surface 844 until finally the window is completely closed and the locking element 810 is in the channel 848 is located. The tightening element 800 is in this way relative to the locking element 810 in the longitudinal direction the not shown driving rod offset that at the end of the Sliding movement of the tightening element 800 along the surface 802 of the locking element 810 comes to rest on the inclined surface 844.

In Fig. 17 rechts ist wiederum die Lage der Riegelplatte 808 in der Kipp-Bereitschaftsstellung (K) des Riegelelements 810 dargestellt.In Fig. 17 on the right is again the position of the locking plate 808 in the Tilt ready position (K) of the locking element 810 is shown.

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Claims

Window or door with a turn-tilt fitting addition to the German Patent ... (P 33 17 264.1) Patent claims window or door with a turn-tilt fitting, especially according to the main patent ... (P 33 17 264.1), with a first display scissor (62a), which is attached on the one hand to the upper horizontal wing spar and on the other hand hinged to the frame (126; 326) via a bearing forming a pivot bearing for the wing is, and possibly with a second scissor stay (62b), which on the one hand at the lower horizontal wing spar (137) and on the other hand on the frame (126) via a one another pivot bearing (100; 300) is hinged for the wing forming bearing, wherein an extension arm (68a, 68b; 268) of each stay scissor on the one hand in the pivot bearing (100; 300) hinged to the frame (126; 326) and on the other hand to the sash frame (108; 308) if necessary pivotable via a rotary slide bearing (130; 330) and between a pivot bearing closer, first end position afi a second end position remote from the pivot bearing is mounted, in that the rotary slide camp (130; 330) has a tightening bevel (140; 340) in the sense of an approximation of the pivot bearing further away Extension arm end (400) towards the sash rebate circumferential surface during a movement of the extension arm end in the second end position.

2. Window or door according to claim 1 with one on the pivot bearing remote Extension arm attached guide pin (136), which is in a faceplate slot (138) is guided, thereby g e k e n n n z e i c h n e t that the the faceplate elongated hole (138) supporting faceplate section (140) in the direction of the pivot bearing (100) and inclined away from the sash rebate peripheral surface.

3. Window or door according to claim 1 or 2 or the preamble of Claim 1, characterized in that on the casement and / or on the At least one frame on the extension arm (500), preferably in the range of its longitudinal center, engaging alignment element (156; 166; 356; 512; 514) is provided is, which holds the extension arm (68; 268; 500) in the extended position in its parallel position with regard to the sash frame plane, possibly with slight torsional movement play of the Extension arm with respect to the at least one alignment element.

4. Window or door according to claim 3, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that on the casement (308) and / or on the frame (126) a run-up element (156; 356) for the extension arm (68b) to rest against the peripheral surface of the casement or frame facing arm side, preferably provided in the area of maximum arm deflection is, which preferably has a guide inclined surface (160; 360).

5. Window or door according to claim 3, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that on the sash frame (108) and / or on the frame (126) an extension arm support part (166) is attached with a unilateral in the direction perpendicular to the sash plane or frame level open receptacle (176) for the extension arm (68b) in a parallel position to the sash frame level, which may be

is designed such that the extension arm (68b) of the lower stay scissors (62b) slightly when tilting the casement (108) inside the receptacle (176) can be twisted.

6. Window or door according to claim 4, characterized in that g e k e n n -z e i c that is, the support member (166) is of a substantially U-shaped or V-shaped curved tab is formed.

7. Window or door according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that on the extension arm (500) at least one undercut in the longitudinal direction of the extension arm Coupling piece (510) is attached, which with a corresponding undercut Counterpart (512,514) cooperates on the casement and / or on the frame.

8. Window or door according to claim 7, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the at least one coupling piece (510) and / or the at least one Counterpart (512,514) of a bolt conical towards the respective carrier tapered bolt head (516) is formed.

9. Window or door according to claim 8, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the coupling piece (510) on both sides of two in the longitudinal direction of each other spaced counterparts (512,514) is gripped or vice versa.

10. Window or door according to claim 3, wherein the extension arm (68b) a Strike plate (66b) is attached, which with a locking element (64) a Driving rod (183) cooperates, thereby g e -k e n n n z e i c h n e t that the locking element / 64) in its ready-to-turn position (d) engages in the strike plate (66b), that it cannot be moved further than a certain distance from the strike plate (66b) is.

11. Window or door according to claim 10, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the locking element is designed as a locking pin (64 ') is with an enlarged diameter locking head (180), which undercuts (182) of the strike plate (66b) engages behind in the ready-to-turn position (D).

12. Window or door according to one of the preceding claims or the preamble of claim 1, characterized in that the sash frame (108) in the area of its pivot bearing-side lower sash frame corner via a support element (110) on the lower scissor-stay display (62b), which preferably on the drive rod groove base of the pivot bearing side sash frame side member is attachable and which is preferably connected to a corner deflection and preferred is formed integrally with this.

13. Window or door according to claim 12, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that above the support element (110) directly adjoining this a counter element (122) is attached to the frame (126) to which the support element (110) strikes when the sash frame (126) is tilted up when the sash frame (108) is raised.

14. Window or door according to one of the preceding claims or the preamble of claim 1, with one both on the extension arm and on the sash supported support arm and a drive element if necessary

Driving rod in the area of the hinge pin on the sash side of the Support arm (502), characterized in that at least one with the Driving element (506; 606) movable tightening element (520) is provided, which on the support arm (502; 602) when the sash is not completely tilted closed and when it is moved of the drive element (506; 66) from its ready-to-tilt position in the direction of Closed position in the sense of pivoting the support arm (502; 602) in a parallel position attacks to the sash plane.

15. Window or door according to claim 14, characterized in that it is -k e n n z e i c h n e t that the hinge pin (522; 622) on the sash side with the support arm (502; 602) is rotatably connected and one of the bolt axis (537; 637) removed Has attack surface (edge 550, surface 672) for the tightening element.

16. Window or door according to claim 15, characterized in that it is -k e n n z e i c h n e t that the hinge pin (522) is one in the longitudinal direction (538) of the support arm (502) at least one side open, preferably continuous receptacle (536) for the at its leading end, preferably beveled (inclined surface 546) tightening element (520).

17. Window or door according to claim 16, characterized in that it is -k e n n z e i c h n e t that the hinge pin (622) has an eccentric projection (630) which offset from the pivot pin axis (637) in the longitudinal direction of the support arm (602) is arranged, and that the Tightening element of one opposite the Hinge pin axis (637) in the transverse direction perpendicular to the sash frame plane, if necessary accordingly the radius of the cylindrical eccentric projection (630), offset stop projection (620) is formed, with an opposing surface running approximately in the transverse direction (670) for the attack surface (672).

18. Window or door according to claim 17, characterized in that it is -k e n n z e i c h n e t that in the transverse direction on both sides of the eccentric projection (630) in each case a stop web (620) extending in the longitudinal direction of the drive rod (66) is provided, with a substantially the eccentric projection diameter (e) corresponding clear web spacing (d).

19. Window or door according to claim 18, characterized in that it is -k e n n z e i c h n e t that between the webs (620a, 620b) a sash frame fixed, possibly on a Forend rail (608) attached guide projection (680) protrudes.

20. Window or door according to one of the preceding claims or the preamble of claim 1, with a tightening element attached to a drive element, which on an inclined counter surface, possibly provided on a scissor strike plate attacks on a scissor-stay opening when the sash is not completely tilted closed and when it is moved the drive rod from the ready-to-tilt position in the direction of the closed position in the sense of a pivoting of the stay arm in parallel position to the sash frame plane as a result, the tightening element (700) on the drive rod (714) off-center in relation to the connecting rod width the at is arranged on the tilted sash closer to the frame side, and preferably via the corresponding sash side surface parallel to the sash frame plane protrudes.

21. Window or door according to claim 20, having a substantially U-shaped Scissor strike plate (706), characterized in that the opposing surface is formed by the inclined end face (702) of that leg of the U-shape, which is further away from the sash frame (730) when the sash is tilted up.

22. Window or door according to claim 21, characterized in that it is -k e n n z e i c h n e t that to extend the inclined end face (802) the free end this leg (804) with a correspondingly inclined leg extension (860) is provided, which is preferably substantially with the outside (862) the other leg (846) closes with the formation of an inlet channel (864) between itself and the other leg (846) for the one associated with the scissor strike plate (806) Locking element (810).

23. Window or door according to claim 23, g e k e n n -z e i c h n e t by the tightening element (700; 800) and the scissors strike plate (706; 806) associated with the locking element (710; 810) and attached to the drive element (714) Locking plate (708; 808)

24. Window or door according to one of the preceding claims or the preamble of claim 1, wherein the number of possible positions of a drive element of the turn fitting or turn-tilt fitting, the number of fitting function positions at left or right stop, so that at least one Part of the possible drive element positions either only with right or only with Left stop serves as a functional position and the fitting by means of a stop element can be equipped in such a way or, when changing the type of stop, can be converted that in the respective Stop type only the assigned functional positions can be selected, in that the stop element is from an insert part (400) is formed, which in the area of one of the corner deflections, preferably the each upper corner deflection (402) in the movement path of the local, on the drive element (428) attached locking element (424) can be used.

25. Window or door according to claim 24, characterized in that it is -k e n n z e i c h n e t that the insert (400) through a face plate slot (404) in a space (406) formed between the corner drive (402) and the faceplate can be used, preferably with latching.

26. Window or door according to claim 26, characterized in that it is -k e n n z e i c h n e t that the insert part (400) is formed by a U-profile part.

27. Window or door according to one of the preceding claims, g e not shown by a length adjustment device (188, 192) for the extension arm (68b).

28. Window or door according to one of the preceding claims, characterized it is noted that the fitting elements according to one of the preceding Claims in the area of the upper as well as the lower scissor stay (62a and 62b) are provided.

29. Kit for a window or a door according to one of the preceding Claims, g e k e n n n z e i c h -n e t through a window or a door with in the closed position fitting, but without the separately supplied handle (66), if necessary Handle and without a separately supplied stop element (414).

30. Procedure for the final assembly of a right and left stop suitable window or door with the aid of a kit according to claim 29, characterized in that it is not indicated that the window or door according to the kit can be opened the desired stop position, the handle (66) resp.

the handle on the sash frame in one of the closed positions Orientation, the sash is opened or closed by operating the handle. tilts up and finally the stop element (400) on the one for the selected stop type provided location, in particular at the respective upper corner drive (402).