DE3330591A1 - Cutting device for binding sewing machines - Google Patents
Cutting device for binding sewing machinesInfo
- Publication number
- DE3330591A1 DE3330591A1 DE19833330591 DE3330591A DE3330591A1 DE 3330591 A1 DE3330591 A1 DE 3330591A1 DE 19833330591 DE19833330591 DE 19833330591 DE 3330591 A DE3330591 A DE 3330591A DE 3330591 A1 DE3330591 A1 DE 3330591A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- knife
- roller
- knife roller
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
- D05B37/02—Slitting or grooving devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
Description
Schneidvorri chtung fÜr Einfaß-Nähmaschinen Cutting device for edging sewing machines
Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung für Einfaßnähmaschinen, mit denen ein Einfaßband am äußeren Rand eines Arbeitsstückes, z.B. einer Geldbörse oder einer Tasche angenäht wird. Mit dieser Vorrichtung soll das Band ohne Unterbrechung des Nähvorganges abgeschnitten werden.The invention relates to a cutting device for edging sewing machines, with which a binding tape on the outer edge of a work piece, e.g. a wallet or sewn onto a pocket. With this device, the tape should be uninterrupted cut off during the sewing process.
Es ist bekannt, Film- oder Papierbahnen während der Herstellung bei laufender Bahn kontinuierlich zu perforieren oder zu lochen. Hierzu braucht das Band nur zwischen zwei umlaufenden Rollen mit Messern oder Stanzen hindurchgeführt werden. Auf diese Weise werden z.B. die äußeren Perforationslöcher bei Fotofilmen hergestellt, die am Rande durchlaufend gelocht sind. Diese Geräte sind für das Annähen von Bändern nicht geeignet, weil hier das Abschneiden während des Nähvorgangs nicht möglich ist. Die Nähmaschine mußte daher bisher angehalten werden, um das Band abzuschneiden.It is known to use film or paper webs during manufacture to continuously perforate or punch holes in the running web. For this you need The tape is only passed between two revolving rollers with knives or punches will. In this way, for example, the outer perforation holes in photo films made, which are continuously perforated on the edge. These devices are for sewing of tapes is not suitable because the cutting is not possible here during the sewing process is possible. The sewing machine therefore had to be stopped in order to cut the tape.
war die Aufgabe der Erfindung, eine Schneidvorrichtung z entwickeln, mit der ein auf ein Arbeitßstck aufzanahendes Einfaßband während des Nähvorgangs abgeschnitten werden kann. Bisher mußte dies von Hand mit einer Scheere oder mit einem fest angebauten Messer vorgenommen werden, was den Nähvorgang verzögerte. Mit der vorlieenen Erfindung ist es ohne Minderung der Nähgeschwindigkeit, d.h. ohne Verzögerung des Nähens möglich, den Trennvorgang automatisch einzuleiten und das Band an einer vorgegebenen Stelle nach Beendigung des Nähens abreißen zu lassen.The object of the invention was to develop a cutting device z with an edging tape sewn onto a work piece during the sewing process can be cut off. Up to now this had to be done by hand with a pair of scissors or with a permanently attached knife, which delayed the sewing process. With the present invention it is possible without reducing the sewing speed, i. without delay in sewing, it is possible to initiate the cutting process automatically and to tear the tape at a predetermined point after the sewing is finished.
Die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung fLijr Einfaßnähmaschinen ist gekennzeichnet durch einen feststehenden hinteren Balken 1, eine Achse 2 am Ende des Balkens 1, eine auf der Achse 2 geführte drehbare Messerrolle 3, ein durch Irr;mschrauben 4 angedrücktes und in achsialer Rich-- tung angeordnetes Messer 5 in einem Spalt 6 der Messerrolle 3, eine in eine umlaufende Rille 7 unten an der Messerrolle 3 eingelegte und an ihrem vorderen Ende mit ihr verbundene, an ihrem hinteren Ende mit der Schneidv-Drrich tung verbundene Rückholfeder 8, einen über eine in den Balken 1 fest eingeschraubte Schraube 9 und eine Druck feder 10 beweglich mit dem Balken 1 verbundenen vorderen beweglichen Balken 11, eine vordere Achse 12 im 70deren Balken 11 zur Führung einer lose drehbaren, mit Rillen 30 versehene Druckrolle 13, eine Druckdose 14 im vcrderen Balken 11 mit einem den vorderen Balken 11 vom hinteren Balken 1 abdrückenden Druckstift 15, ein Magnetventil 16 zur Regelung der zur Druckdose 14 über eine Leitung 17 geführten Druckluft, einen Druckschalter 18 zur Schaltung des Magnetventils 16, einen neben der Messerrolle 3 fest angeordneten Minischalter 19 mit einem oberen Anschlag 20 zur Abschaltung des Magnetventils 16 durch einen aif der Messerrolle 3 angeordneten Anschlagstift 21, elektrische Leitungen zwischen dem Magnetventil 16 einerseits und dem Druckschalter 22 bzw. dem Minischalter 23 andererseits, einen oberen Rahmenteil 24 und einen mit diesem und der Maschine fest verbundenen unteren Rahmenteil 25 zur Befestigung des hinteren Balkens 1 und zur Führung des vorderen beweglichen Balkens 11, einen unteren Anschlag 31 zur Festlegung der Messerrolle 3 in der Ruhelage und eine Leitung für Druckluft 26.The cutting device according to the invention for binding sewing machines is characterized by a fixed rear beam 1, an axle 2 at the end of the beam 1, a rotatable knife roller 3 guided on the axis 2, a screwdriver 4 pressed and in axial direction arranged knife 5 in a gap 6 of the knife roller 3, one in a circumferential groove 7 at the bottom of the Knife roll 3 inserted and connected to it at its front end, at its rear end with the Schneidv-Drrich device connected return spring 8, one over a screw 9 firmly screwed into the bar 1 and a compression spring 10 movable front movable beam 11 connected to beam 1, a front axle 12 in the 70 whose bar 11 for guiding a loosely rotatable, provided with grooves 30 Pressure roller 13, a pressure cell 14 in the front beam 11 with a front beam 11 from the rear beam 1 pushing pin 15, a solenoid valve 16 for regulation the compressed air fed to the pressure cell 14 via a line 17, a pressure switch 18 for switching the solenoid valve 16, one fixedly arranged next to the knife roller 3 Mini switch 19 with an upper stop 20 for switching off the solenoid valve 16 by a stop pin 21 arranged on the knife roller 3, electrical lines between the solenoid valve 16 on the one hand and the pressure switch 22 or the mini switch 23 on the other hand, an upper frame part 24 and one with this and the machine firmly connected lower frame part 25 for fastening the rear beam 1 and for guiding the front movable beam 11, a lower stop 31 for fixing the knife roller 3 in the rest position and a line for compressed air 26.
Der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielte Vorteil ist darin zu sehen, daß das Band zum Abschneiden nicht stillgesetzt werden mußO Es wird vielmehr während einer weiterlaufenden Bewegung teilweise eingeschnitten bzw. perforiert und z.erreißt dann kurz vor der Nadel der Maschine, weil die Messerrolle 3 gegen den verstellbaren Anschlag schlägt und damit das Band plötzlich abbremst, sodaß es durch den von der Maschine ausgeübten Zug zerreißt. Das Band steht dann ohne Verlust zur Verwendung beim nächsten Arbeitsstück zur Verfügung und braucht nicht erneut aufgenommen und in die Einführöffnung eingesteckt zu werden Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist beispielsweise in den mildern 1-6 dargestellt, und zwar zeigt Bild 1 den vorderen Balken mit der Druckrolle von der Seite, Bild 2 die gesamte Vorrichtung von oben, Bild 3 einen vergrößerten Schnitt durch die Messerrolle, Bild 4 den hinteren Balken mit Rückholfeder und Messerrolle, Bild 5 das gleiche Bild in Aufsicht und Bild 6 die Vorrichtung von oben mit den zugehörigen Leitungen.The advantage achieved with the device according to the invention is therein to see that the tape does not have to be stopped for cutting. Rather, it will partially cut or perforated while moving and z. then tears shortly before the needle of the machine, because the knife roller 3 is against hits the adjustable stop and thus suddenly brakes the tape, so that it tears apart by the pull exerted by the machine. The tape is then without Loss is available and does not need to be used for the next piece of work to be picked up again and inserted into the insertion opening the The device according to the invention is shown for example in the milder 1-6, Figure 1 shows the front beam with the pressure roller from the side, Figure 2 the entire device from above, Figure 3 an enlarged section through the Knife roller, picture 4 the rear bar with return spring and knife roller, picture 5 the same picture in top view and picture 6 the device from above with the associated Cables.
Die Vorrichtung (Bild 2,5,6) besteht in ihren wesentlichen Teilen aus zwei Balken, einem hinteren fest mit dem Rahmen 24,25 verbundenen Balken 1 und einem lose im Rahmen beweglichen vorderen Balken 11. Am linken Ende der beiden Balken 1,11 sind jeweils senkrechte Achsen 2,12 eingeschraubt, die in Lagern drehbar sind. Die hintere Achse 2 dient zur Führung einer Messerrolle 3 mit einem durch Klemmschrauben 4 befestigten Messer ,, (Bild 3).The device (Fig. 2,5,6) consists of its essential parts of two beams, a rear beam 1 and firmly connected to the frame 24, 25 a front beam 11, loosely movable in the frame. At the left end of the two beams 1.11 each vertical axes 2.12 are screwed in, which can be rotated in bearings. The rear axle 2 is used to guide a knife roller 3 with a clamping screw 4 attached knives ,, (picture 3).
Die Druckrolle 13 auf der vorderen Achse 12 besitzt dagegen umlaufende Rillen 30 an ihrer Außenfläche, damit das Messer 5 beim Einschneiden das Band nur perforieren kann, aber nicht abschneidet.The pressure roller 13 on the front axle 12, however, has revolving Grooves 30 on its outer surface so that the knife 5 only cuts the tape can perforate, but does not cut off.
In den vorderen Balken 11 ist eine Druckdose 14 eingeschraubt (Bild 2). Sie besitzt einen Druckstift 15, der gegen den hinteren Balken 1 drückt, wenn die Druckdose 14 unter dem Druck der Luft steht. In den vorderen Balken 41 ist außerdem eine Schraube 9 eingesteckt. Sie ist mit ihrem hinteren Ende fest in den hinteren Balken 1 eingeschraubt. Um den vorderen Teil der Schraube 9 ist eine Druckfeder 10 angeordnet, die einerseits gegen die Ringfläche des vorderen Balkens ii, andererseits gegen den Kopf der Schraube 9 drückt.A pressure cell 14 is screwed into the front beam 11 (Fig 2). It has a pressure pin 15 which presses against the rear beam 1 when the pressure cell 14 is under the pressure of the air. In the front beam 41 is also a screw 9 inserted. Its rear end is firmly attached to the rear Bar 1 screwed in. Around the front part of the screw 9 is a compression spring 10 arranged, on the one hand against the annular surface of the front beam ii, on the other hand presses against the head of the screw 9.
Es gibt zwei Lagen der beiden Balken 1,11 , je nachdem ob die Druckdose 14 unter Preßluft steht oder entlastet ist.There are two layers of the two bars 1.11, depending on whether the pressure cell is 14 is under compressed air or is relieved.
Steht sie unter Druck, so wird der Druckstift 14 gegen die Seitenfläche des hinteren Balkens 1 gedrückt. Dadurch werden die beiden Balken 1,11 auseinandergepreßt und die beiden Rollen 3,13 können sich lose drehen. Wird dagegen die Luft aus der Druckdose 15 herausgelassen, so kann die Druckfeder 10 beide Balken 1,11 aneinanderdrücken. Gleichzeitig werden auch die beiden Rollen 3,13 gegeneinander bzw. gegen das laufende Band 27 ge drückt, so daß sie anfangen, sich gegenläufig zu drehen.If it is under pressure, the pressure pin 14 is against the side surface of the rear bar 1 pressed. Through this become the two bars 1.11 pressed apart and the two rollers 3.13 can rotate loosely. Will on the other hand, if the air is let out of the pressure cell 15, the compression spring 10 press both bars 1.11 together. At the same time, the two roles are also 3.13 against each other or against the running belt 27 ge presses, so that they begin, to rotate in opposite directions.
In der Ruhestellung, wenn die Druckdose 14 unter Druckluft steht und der Druckstift 15 die beiden Balken 1,11 bzw. Rollen 3,13 aueinanderdruckt, liegt der Anschlagstift 21 der Messerrolle 3 durch den Zug der Rückholfeder 8 am unteren Anschlag 31 an. Werden die beiden Rollen 3,13 durch das laufende Band 27 gedreht, so schneidet das Messer 5 in das Band 27 ein. Die Messerrolle dreht sich weiter, bis der Anschlagstift 21 an den Anschlag 20 anstößt und die Rolle 3 plötzlich festgehalten wird. Dabei wird auch das Band 27 festgehalten, sodaß es vor der Nadel der Nähmaschine zerreißt Gleichzeitig wird aber ein Minischalter 19 betätigt, der ein Schaltsignal über eine Leitung 23 zu dem Magnetventil 16 schickt. Hierdurch wird die Preßluftleitung 17 geöffnet und die Druckdose 14 wird drucklos. Die im vorderen Balken 11 befindliche Druckfeder 10 drückt nun beide Balken 1,11 bzw. Rollen 3,13 auseinander. Zum leichten Einstellen des Messers 5 wird in den Spalt 6 eine Feder eingelegt.In the rest position, when the pressure cell 14 is under compressed air and the pressure pin 15 presses the two bars 1, 11 or rollers 3, 13 onto one another, lies the stop pin 21 of the knife roller 3 by the train of the return spring 8 at the bottom Stop 31 on. If the two rollers 3, 13 are rotated by the running belt 27, in this way the knife 5 cuts into the band 27. The knife roll keeps turning until the stop pin 21 strikes the stop 20 and the roller 3 is suddenly held will. The tape 27 is also held so that it is in front of the needle of the sewing machine At the same time, however, a mini switch 19 is actuated, which generates a switching signal Sends via a line 23 to the solenoid valve 16. This causes the compressed air line 17 is opened and the pressure cell 14 is depressurized. The one located in the front beam 11 The compression spring 10 now pushes the two bars 1.11 or rollers 3.13 apart. For easy Adjusting the knife 5, a spring is inserted into the gap 6.
Die Vorrichtung arbeitet in 22 Arbeitsschritten wie folgt: 1. Das Magnetventil 16 ist so geschaltet, daß die Druckdose 14 unter dem Druck der Preßluft steht.The device works in 22 steps as follows: 1. The Solenoid valve 16 is switched so that the pressure cell 14 is under the pressure of the compressed air stands.
2. Der bewegliche DrdkstiSt 15 drückt daher gegen den Balken 1.2. The movable pressure element 15 therefore presses against the beam 1.
3. Balken 11 wird vom Balken 1 abgedrückt, die Feder 10 kommt unter Druckspannung.3. Bar 11 is pushed off by bar 1, the spring 10 comes under Compressive stress.
4.Die Rollen 13 und 3 entfernen sich voneinander.4. Rollers 13 and 3 move away from each other.
5. Zur Arbeitsaufnahme wird das Band 27 von der Vorratsrolle 28 abgezogen, zwischen den Rollen 3 und 13 hindurchgeführt und vor der Nadel der Nähmaschine in eine sich verengende Trichterdüse 32 eingesteckt.5. To start work, the tape 27 is pulled off the supply roll 28, passed between the rollers 3 and 13 and in front of the needle of the sewing machine in a narrowing funnel nozzle 32 is inserted.
6. Das zur Hälfte längsgefaltete Band 27 wird um die Außenkante des Arbeitsstückes herumgelegt und vernäht.6. The tape 27, which is folded in half lengthways, is wrapped around the outer edge of the Work piece laid around and sewn.
7. Am Ende der Umnähung kommt der Rand des Arbeitsstückes mit dem Anfang des aufgenähten Bandes an einer mit einem einstellbaren Zeiger 29 vorgegebenen Stelle an.7. At the end of the sewing, the edge of the work piece comes with the The beginning of the sewn-on tape on a predetermined with an adjustable pointer 29 Place on.
8. Der Druckschalter 18 wird betätigt.8. The pressure switch 18 is actuated.
9. Die Preßluft wird durch das Magnetventil 16 abgeschaltet.9. The compressed air is switched off by the solenoid valve 16.
10. Die Preßluft entweicht und die Druckdose 14 wird entlastet.10. The compressed air escapes and the pressure cell 14 is relieved.
11. Der Druckstift 15 zieht sich zurück.11. The pressure pin 15 withdraws.
12. Die Druckfeder 10 drückt jetzt den Balken 11 und den Kopf der Schraube 9 auseinander. Dadurch werden auch Die beiden Rollen 3 und 13 gegeneinander bzw. gegen das Band 27 gedrückt.12. The compression spring 10 now presses the beam 11 and the head of the Screw 9 apart. As a result, the two rollers 3 and 13 are also against each other or pressed against the belt 27.
13. Das laufende Band 27 dreht die beiden Rollen 3 und 13.13. The moving belt 27 rotates the two rollers 3 and 13.
14. Das Messer 5 schneidet beim Vorbeilauf an der Druckrolle 13 teilweise in das Band 27 ein, das Band wird perforiert.14. The knife 5 partially cuts as it passes the pressure roller 13 into the belt 27, the belt is perforated.
15. Die Messerrolle 3 dreht sich weiter, bis der Anschlagstift 21 durch den Anschlag 20 festgehalten wird. Die Rolle 3 stoppt plötzlich.15. The knife roller 3 continues to rotate until the stop pin 21 is held by the stop 20. Roll 3 suddenly stops.
16. Das Band 27 wird durch die beiden Rollen 3 und 13 festgehalten. Daher reißt es an der Einschnittstelle vor der Nadel ab.16. The belt 27 is held in place by the two rollers 3 and 13. Therefore, it tears off at the incision site in front of the needle.
17. Gleichzeitig wird der Minischalter 19 betätigt.17. At the same time, the mini switch 19 is actuated.
18.Der Minischalter schaltet über die Leitung 23 das Magnetventil 16 um.18. The mini switch switches the solenoid valve via line 23 16 um.
19. Preßluft kommt aus der Leitung 26 über das Magnetventil 16 und die Leitung 17 in die Druckdose 14.19. Compressed air comes from the line 26 via the solenoid valve 16 and the line 17 into the pressure cell 14.
20. Der Druckstift 15 drückt den vorderen Balken 11 vom hinteren Balken 1 ab.20. The push pin 15 pushes the front beam 11 from the rear beam 1 from.
21. Der Druck zwischen den beiden Rollen 3,13 hört auf, sie können sich frei drehen.21. The pressure between the two rollers 3.13 ceases, they can rotate freely.
22. Die Messerrolle 3 wird durch die Rückholfeder, die in einer Rille unten an der Rolle 3 befestigt ist, wieder in die Ausgangsstellung zurückgedreht, bis sie am Anschlag 31 zum Halt kommt.22. The knife roller 3 is activated by the return spring, which is shown in a groove is attached to the bottom of the roller 3, rotated back to the starting position, until it comes to a stop at stop 31.
23. Ein neuer Arbeitstakt kann beginnen.23. A new work cycle can begin.
Teileverzeichnis 1 fester hinterer Balken 2 hintere Achse 3 Messerrolle 4 Klemmschrauben 5 Messer 6 Spalt 7 halbrunde Rille 8 Rückholfeder 9 Schraube 10 Druckfeder 11 beweglicher vorderer Balken 12 vordere Achse 13 Druckrolle 14 Druckdose 15 Druckstift 16 Magnetventil 17 Leitung 18 Druckschalter 19 Minischalter 20 oberer Anschlag 21 Anschlagstift 22 Leitung 16 - 18 23 Stromleitung 16 - 19 24 oberer Rahmen 25 unterer Rahmen 26 Leitung für Druckluft 27 Band 28 Vorratsrolle 29 Zeiger 30 Rillen 31 unterer Anschlag 32 richterddse 33 Feder - Leerseite - Parts list 1 fixed rear beam 2 rear axle 3 knife roller 4 clamping screws 5 knife 6 gap 7 semicircular groove 8 return spring 9 screw 10 Compression spring 11 movable front beam 12 front axle 13 pressure roller 14 pressure cell 15 pressure pin 16 solenoid valve 17 line 18 pressure switch 19 mini switch 20 upper Stop 21 Stop Pin 22 Line 16-18 23 Power Line 16-19 24 Upper Frame 25 lower frame 26 line for compressed air 27 tape 28 supply roll 29 pointer 30 Grooves 31 lower stop 32 richterddse 33 spring - blank page -
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833330591 DE3330591A1 (en) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | Cutting device for binding sewing machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833330591 DE3330591A1 (en) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | Cutting device for binding sewing machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3330591A1 true DE3330591A1 (en) | 1985-03-07 |
Family
ID=6207361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19833330591 Withdrawn DE3330591A1 (en) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | Cutting device for binding sewing machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3330591A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108221208A (en) * | 2018-03-13 | 2018-06-29 | 重庆润江羊绒制品有限公司 | A kind of sweater production labor makees platform |
-
1983
- 1983-08-25 DE DE19833330591 patent/DE3330591A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108221208A (en) * | 2018-03-13 | 2018-06-29 | 重庆润江羊绒制品有限公司 | A kind of sweater production labor makees platform |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68907749T2 (en) | Rewinder and process. | |
| DE3816774C2 (en) | Method and device for rolling up a web | |
| EP0458112A1 (en) | Device for splicing webs | |
| DE1574300C2 (en) | Device for winding webs | |
| DE1906939A1 (en) | Method and device for producing a butt joint between the ends of two cardboard webs | |
| DE1574335A1 (en) | Device for connecting the ends of bands | |
| DE4233864A1 (en) | DEVICE FOR AUTOMATICALLY CONNECTING TAPES WITH SMALL CROSS DIMENSIONS | |
| CH467715A (en) | Device for winding up web-shaped material, in particular wire mesh webs | |
| EP1136408A2 (en) | Roll changer for a device for manufacturing hygiène products | |
| DE8132018U1 (en) | "MACHINE FOR LENGTH CUTTING AND CURLING OF A MATERIAL RAIL, IN PARTICULAR CORRUGATED CARDBOARD" | |
| DE3330591A1 (en) | Cutting device for binding sewing machines | |
| DE1461708A1 (en) | Device for the automatic cutting of strip-shaped material into certain lengths | |
| DE3635638C1 (en) | One-sided corrugated-board machine | |
| DE1092292B (en) | Winding machine for paper webs or the like with a device for forming a lead-in strip | |
| DE3812170C2 (en) | ||
| DE3539591C2 (en) | ||
| DE3629217A1 (en) | Device for winding a web of material | |
| DE3243003C2 (en) | Strapping device for strapping coils | |
| DE1250229B (en) | ||
| DE19653006B4 (en) | Winding machine for winding a material web | |
| DE532219C (en) | Device for producing and driving rivets | |
| DE3204049A1 (en) | Method for cutting a web in a winding machine and cutting device for implementing the method | |
| EP0008784A1 (en) | Apparatus for obtaining fast wound coils of equal diameters by coiling several small bands | |
| DE3830176C2 (en) | Device for rolling up running webs | |
| DE586686C (en) | Cutting device for wallpapering devices |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8130 | Withdrawal |