DE3330087A1 - Vessel, which can be emptied by a pump optionally operating as a stirring and transport means, for the separation of settling matter and floating matter, in particular solidified fats, from waste water - Google Patents

Vessel, which can be emptied by a pump optionally operating as a stirring and transport means, for the separation of settling matter and floating matter, in particular solidified fats, from waste water

Info

Publication number
DE3330087A1
DE3330087A1 DE3330087A DE3330087A DE3330087A1 DE 3330087 A1 DE3330087 A1 DE 3330087A1 DE 3330087 A DE3330087 A DE 3330087A DE 3330087 A DE3330087 A DE 3330087A DE 3330087 A1 DE3330087 A1 DE 3330087A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
matter
floating
pump
chamber
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE3330087A
Other languages
German (de)
Other versions
DE3330087C2 (en
Inventor
Manfred 6799 Altenglan Diehl
Friedo 6730 Neustadt Kirsch
Hermann 6750 Kaiserslautern Maue
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KAISERSLAUTERN GUSS ARMATUR
Guss und Armaturwerk Kaiserslautern Nachf Karl Billand GmbH and Co KG
Original Assignee
KAISERSLAUTERN GUSS ARMATUR
Guss und Armaturwerk Kaiserslautern Nachf Karl Billand GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KAISERSLAUTERN GUSS ARMATUR, Guss und Armaturwerk Kaiserslautern Nachf Karl Billand GmbH and Co KG filed Critical KAISERSLAUTERN GUSS ARMATUR
Priority to DE3330087A priority Critical patent/DE3330087C2/en
Publication of DE3330087A1 publication Critical patent/DE3330087A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3330087C2 publication Critical patent/DE3330087C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/14—Devices for separating liquid or solid substances from sewage, e.g. sand or sludge traps, rakes or grates
    • E03F5/16—Devices for separating oil, water or grease from sewage in drains leading to the main sewer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04—Breaking emulsions
    • B01D17/042—Breaking emulsions by changing the temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/003—Sedimentation tanks provided with a plurality of compartments separated by a partition wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/009—Heating or cooling mechanisms specially adapted for settling tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/10—Settling tanks with multiple outlets for the separated liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
    • B01D21/2477—Centrifugal pumps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Removal Of Floating Material (AREA)

Abstract

A vessel is proposed for the separation of settling matter and floating matter, in particular of solidified fats from waste water, which vessel can be emptied by a pump optionally operating as a stirring and transporting means. The vessel is subdivided by a partition, which is provided with an overflow opening, into a settling-matter chamber receiving the pump and a floating-matter chamber. The chambers can be connected via a closable opening provided in the region of the vessel bottom steeply inclined towards the pump. The pump is arranged at the bottom of the settling-matter chamber. In the floating-matter chamber, a heating source is provided at the height of the floating-matter layer forming, which heat source has roughly the surface area of the floating-matter layer and serves to liquify this layer. <IMAGE>

Description

3300B3300B

Mittels einer wahlweise als Rühr- und Förderorgan arbeitenden Pumpe entleerbarer Behälter zur Ab- , scheidung von Sinkstoffen und Schwimmstoffen, insbesondere erhärtEnden Fetten aus Abwasser By means of a pump, which can optionally work as a stirring and conveying element, the container can be emptied for the separation of suspended matter and floating matter, in particular hardening fats from wastewater

Die Erfindung betrifft einen Behälter zur Abscheidung von Sinkstoffen und Schwimmstoffen, insbesondere von erhärtenden Fetten aus Abwasser nach der Gattung des Hauptanspruchs.The invention relates to a container for the separation of suspended matter and floating matter, in particular of hardening fats from wastewater according to the species of the main claim.

Derartige als Fettabscheider bekannte Behälter sind in unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt und beispielsweise in der DE-PS 2 003 565, DE-AS 25 19 398, DE-PS 2 710 256 und DE-PS 2 554 beschrieben.Such containers known as grease traps are in the most varied of embodiments known and for example in DE-PS 2 003 565, DE-AS 25 19 398, DE-PS 2 710 256 and DE-PS 2 554 described.

Allen diesen bekannten, im Oberbegriff des Hauptanspruchs bezeichneten Behältern haftet der Nachteil an, daß zum Zwecke der Entleerung des Behälters die sich an der Oberfläche absetzende Fettschicht durch die in dem Behälter angeordneten Pumpen-All these known containers identified in the preamble of the main claim have the disadvantage indicates that for the purpose of emptying the container, the layer of fat settling on the surface by the pump arranged in the container

ORIGINAL fNSPECTEDORIGINAL fNSPECTED

33Q08733Q087

aggregate verwirbelt, mit den abgesetzten Sinkstoffen vermischt und abgepumpt wird. Die Verwirbelung und Vermischung der Sinkstoffe mit den Fetten ist insbesondere dann äußerst nachteilig, wenn es sich um kalt erstarrende Fette handelt, bei denen eine Verwirbelung durch Um-. wälzen des Behälterinhalts nicht ausreicht, um die Fettschicht in befriedigendem Umfang aufzulösen und zu zerstören. Es bilden sich daher nicht pumpfähige Fettklumpen, durch die die Pumpen verstopft werden. Hinzu kommt, daß bei stärkerem Anfall an Sinkstoffen, wie Sand oder dergleichen, ein äußerst schwer trennbares fetthaltiges Gemisch entsteht, durch das die Pumpe und die Rohrleitungen verkrustet werden können, wodurch sich schwer beseitigbare Störungen und Beeinträchtigungen des Betriebes ergeben. Um diesem Nachteil wenigstens > teilweise abzuhelfen, wurde den Benutzern der Fettabscheider empfohlen, den Behälterinhalt täglich einem Rührvorgang zu unterwerfen, wodurch zusätzlicher Aufwand erforderlich wurde. Andererseits wurde durch solche Mischvorgängedas Emulgieren eines Teiles der abgeschiedenen Fette begünstigt, was wiederum zu einer Erschwerung und Verteuerung der Entsorgung führte.aggregate is swirled, mixed with the settled sediment and pumped out. The swirling and mixing of the suspended matter with the fats is particularly disadvantageous when it comes to cold-solidifying fats, which are swirled by Um-. rolling the contents of the container is not sufficient to dissolve and destroy the fat layer to a satisfactory extent. This leads to the formation of lumps of fat that cannot be pumped and which clog the pumps. In addition, when there is a large amount of suspended matter, such as sand or the like, a fatty mixture that is extremely difficult to separate is created, which can encrust the pump and the pipelines, resulting in disruptions and impairments in operation that are difficult to remove. In order to at least > partially remedy this disadvantage, the users of the grease separators were recommended to subject the contents of the container to a stirring process on a daily basis, which required additional effort. On the other hand, such mixing processes favored the emulsification of some of the separated fats, which in turn made disposal more difficult and expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter zur Abscheidung von Sinkstoffen und Schwimmstoffen, insbesondere von erhärtenden Fetten aus Abwassern zu schaffen, der eine saubere Trennung zwischen Sinkstoffen und Schwimmstoffen gewährleistet und bei dem eine Entleerung des Behälters möglich ist, ohne daß bei dem erforderlichen der Auflockerung der Sinkstoffe dienenden Rührvorgang eine Durchmischung der Sinkstoffe mit der abge-The invention is based on the object of a container for the separation of suspended matter and To create floating matter, especially of hardening fats from sewage, which allows a clean separation between suspended matter and floating matter guaranteed and in which an emptying of the container is possible without the stirring process required to loosen the suspended matter a mixing of the suspended matter with the

schiedenen Fettschicht erfolgt. ^different fat layer takes place. ^

330087330087

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs gelöst. Durch die Unterteilung des Behälters in eine die Pumpe aufnehmende Sinkstoffkammer und eine Schwimmstoffkammer werden beim Einlauf die Sinkstoffe von den Schwimmstoffen getrennt, wobei durch Vorsehen einer Klappe am Boden zwischen Sinkstoffkammer und Schwimmstoffkammer diese Trennung sowohl während der üblichen Benutzung des Behälters als auch während der vor der Entleerung erforderlichen Rührung der Sinkstoffe aufrechterhalten bleibt. Auch das Abziehen der Sinkstoffe und des Fettes erfolgt getrennt, wobei die Fette durch eine der Flächengröße der Fettschicht entsprechenden Heizquelle verflüssigt werden und entweder getrennt durch einen an der Schwimmstoffkammer vorgesehenen Anschluß oder nach Abführen der Sinkstoffe bei geöffneter Klappe durch die in der Sinkstoffkammer vorgesehene Pumpe abgesaugt werden können.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of the main claim solved in connection with the features of the preamble. By dividing the container in a suspended matter chamber receiving the pump and a floating matter chamber at the inlet the suspended matter separated from the floating matter by providing a flap on the bottom between the sediment chamber and the floating material chamber this separation both during normal use of the container and during the previous one the agitation of the suspended matter required for emptying is maintained. Also pulling it off the suspended matter and the fat takes place separately, whereby the fats by one of the surface size the fat layer corresponding heat source are liquefied and either separated by a on the floating material chamber provided connection or after draining the suspended matter with the open Flap can be evacuated by the pump provided in the sediment chamber.

Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen möglich. Besonders vorteilhaft ist, daß sich die Klappe abhängig von den Druckverhältnissen in der Schwimmstoffkammer und der Sinkstoffkammer selbsttätig öffnet, so daß ein öffnen der Klappe während des Absaugbetriebes nicht überwacht werden muß. Abhängig von den verschiedenen Klappenstellungen sind je nach spezifischem Anfall von Sink- und Schwimmstoffen individuelle Verfahrensabläufe möglich.The measures specified in the subclaims are advantageous developments and Improvements possible. It is particularly advantageous that the flap is dependent on the pressure conditions in the floating material chamber and the sinking material chamber opens automatically, so that a opening of the flap does not have to be monitored during suction operation. Depending on the different Flap positions are individual depending on the specific accumulation of sinking and floating matter Procedures possible.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.The invention is shown in the drawing and is explained in more detail in the following description.

1 Es zeigen:1 It show:

Fig. 1 die schematische Seitenansicht des Behälters im Schnitt;1 shows the schematic side view of the container in section;

Fig. 2 eine Aufsicht auf den Behälter nach Fig. 1;FIG. 2 shows a plan view of the container according to FIG. 1;

Fig. 3 und 4Figs. 3 and 4

einen Teilschnitt gemäß der Linie a-a aus Fig. 2 mit Darstellung der Pumpe in Rührstellung (Fig. 3) und in Förderstellung (Fig. 4); unda partial section along the line a-a from Fig. 2 showing the pump in the stirring position (Fig. 3) and in the conveying position (Fig. 4); and

Fig. 5 eine Schnittdarstellung gemäß Linie b-b nach Fig. 2.FIG. 5 shows a sectional view along line b-b according to FIG. 2.

In den Fig. 1 und 2 ist der Behälter 1 in seiner Gesamtheit dargestellt, wobei er durch die Trennwand 3 in eine Schwimmstoffkammer la und eine Sinkstoff kammer Ib unterteilt ist. In die Sinkstoffkammer Ib mündet ein Zulauf 12 für das mit Sinkstoffen und Schwimmstoffen belastete Abwasser ein. Die Trennwand 3 zwischen Schwimmstoffkammer und Sinkstoffkammer la, Ib weist etwa in Höhe des Zulaufes 12 eine überlaufkante auf, über die die Schwimmstoffe in die Schwimmstoffkammer la gelangen. Die Sinkstoffe sinken in der Sinkstoffkammer Ib nach unten und fließen über den abwärts geneigten Boden des Behälters 1 einem Sumpf 11 zu. Die Schwimmstoffe, die über die Trennwand 3 in die Schwimmstoffkammer la gelangen, setzen sich an der Oberfläche als Fettschicht 5 ab. Im Bereich der Fettschicht 5 ist in der Schwimmstoffkammer la eine Heizquelle angeordnet, die aus einer als Rohr-In Figs. 1 and 2, the container 1 is shown in its entirety, whereby it is through the partition 3 is divided into a floating material chamber la and a sinking material chamber Ib. Into the sediment chamber Ib opens into an inlet 12 for the wastewater contaminated with suspended matter and floating matter. The partition 3 between floating material chamber and sinking material chamber la, Ib has approximately at the level of the Inlet 12 has an overflow edge over which the Floating materials get into the floating material chamber la. The suspended matter sink in the suspended matter chamber Ib downwards and flow over the downwardly sloping bottom of the container 1 to a sump 11. the Floating materials that get into the floating material chamber la via the partition 3 settle on the Surface as a layer of fat 5. In the area of the fat layer 5 is in the floating material chamber la a heating source is arranged, which consists of a pipe

ΙΪΙΙ 333008ΙΪΙΙ 333008

leitung ausgebildeten rechteckigen Schleife 6a und aus die beiden parallelen Schenkel der Schleife 6a verbindenden Sprossen 6 bestehen. Die Heizquelle 6, 6a erstreckt sich über die gesamte, in der Schwimmstoffkammer la gebildete Fettschicht 5 und dient der Verflüssigung der Fettschicht 5. In einer Seitenwand der Schwimmstoffkammer la ist im Bereich der Fettschicht 5 ein Ablauf 7 angeordnet, über den die durch die Heizquelle 6, 6a verflüssigte Fettschicht 5 aus dem Behälter 1 vor seiner Entleerung abgeleitet werden kann.line formed rectangular loop 6a and from the two parallel legs of the Loop 6a connecting rungs 6 exist. The heating source 6, 6a extends over the entire fat layer 5 formed in the flotation chamber la and serves to liquefy the Fat layer 5. In a side wall of the floating material chamber la is in the area of the fat layer 5, a drain 7 is arranged, via which the layer of fat liquefied by the heating source 6, 6a 5 can be derived from the container 1 before it is emptied.

Im Bereich des Bodens des Behälters 1 ist in der Trennwand 3 eine öffnung 18 vorgesehen, die durch eine Klappe 13 verschließbar ist. Die Klappe 13 ist über ein die Drehachse bildendes Scharnier 16 schwenkbar. Wie in den Fig. 2,3,4 gezeigt, ist die Scharnierwelle 16a nach außen durch die Behälterwand 4 hindurchgeführt und ein Hebelarm 14 ist auf das Ende der Scharnierwelle 16a angebracht, auf dem verschiebbar ein Gegengewicht 15 angeordnet ist. Der Boden der Schwimmstoffkammer la ist in Richtung zur Klappe 13 hin geneigt.In the area of the bottom of the container 1, an opening 18 is provided in the partition 3, which can be closed by a flap 13. The flap 13 is on a forming the axis of rotation Hinge 16 swivels. As shown in FIGS. 2, 3, 4, the hinge shaft 16a is outward passed through the container wall 4 and a lever arm 14 is on the end of the hinge shaft 16a attached, on which a counterweight 15 is slidably arranged. The bottom of the Floating material chamber la is inclined in the direction of the flap 13.

Wie die Fig. 1 bis 4 zeigen, ist in der Sinkstoffkammer Ib eine Pumpe 10 angeordnet, die mit ihrem Saugstutzen lOc in den Sumpf 11 der Sinkstoffkammer Ib reicht. Die Pumpe wird durch ein Antriebsaggregat 2 betätigt. Die Pumpe 10 ist um ihre Achse aus einer Rührstellung (Fig. 3) in eine Fördersteilung (Fig. 4) drehbar. Im oberen Bereich der Pumpe 10 ist ein offener Nebenstutzen 10a angeordnet, der in der Rührstellung der Pumpe 10 oberhalb des Sumpfes 11 liegende FlüssigkeitAs shown in FIGS. 1 to 4, is in the sediment chamber Ib a pump 10 is arranged, which with its suction port lOc in the sump 11 of the sediment chamber Ib is enough. The pump is actuated by a drive unit 2. The pump 10 is around hers Axis from a stirring position (Fig. 3) into a conveyor division (Fig. 4) rotatable. In the upper area the pump 10 has an open secondary connection 10a which is in the agitating position of the pump 10 liquid lying above the sump 11

ansaugt, die über den Druckstutzen 10b im Bereich des Sumpfes 11 eingedrückt wird und diesen aufwirbelt. Nach der erfolgten Aufwirbelung wird die Pumpe 10 durch das Antriebsaggregat 2 um 180° gedreht, wobei der Druckstutzen 10b der Pumpe 10 mit der Förderleitung 17 in Eingriff tritt und gleichzeitig das offene Ende des Nebenstutzens 10a der Pumpe 10 über einen an der Förderleitung 17 vorgesehenen Flansch geschlossen wird, so daß die Entleerung des Behälters über den in den Sumpf reichenden Saugstutzen 10c, den Druckstutzen 10b und die Förderleitung 17 erfolgt.sucks in, which is pressed in via the pressure port 10b in the area of the sump 11 and this stirs up. After the whirling up has taken place, the pump 10 is driven by the drive unit 2 rotated by 180 °, the pressure port 10b of the pump 10 with the delivery line 17 in Engagement occurs and at the same time the open end of the auxiliary connection 10a of the pump 10 a flange provided on the delivery line 17 is closed, so that the emptying of the container via the suction port 10c, the pressure port 10b and the suction port reaching into the sump Delivery line 17 takes place.

In der Schwimmstoffkammer la und in der Sinkstoffkammer Ib sind Meßsonden 8, 9 angeordnet, die die Schichtdicken der Schwimmstoffe und Sink- * stoffe laufend erfassen und bei Erreichung einer maximalen zulässigen Menge an Schwimm- oder Sinkstoffe durch akustische oder optische Signale anzeigen, daß eine Entleerung des Abscheiders durchgeführt werden muß. Das die Sinkstoffe und Schwimmstoffe enthaltende Abwasser strömt durch den Zulauf 12 in den Behälter 1 hinein und die Sinkstoffe sinken aufgrund ihrer Schwere im Anströmbereich des Behälters 1, in dem die Sinkstoffkammer Ib gebildet ist,nach unten unter Bildung des Sumpfes 11 ab. Das die Schwimmstoffe enthaltende Abwasser strömt weiter in die Schwimmstoffkammer la hinein und bildet dort an der Oberfläche die Schwimmstoffschicht 5, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Fettschicht ausgebildet ist. Zeigen die Meßsonden 8, 9 an, daß der Behälter 1 entleert werden muß, so wird die über die gesamte Fettschicht reichende Heizquelle 6, 6a eingeschaltet,In the floating matter chamber la and in the sediment chamber Ib measuring probes 8, 9 are arranged, the continuously record the layer thicknesses of floating matter and sediment * and when a maximum permissible amount of floating or sinking material through acoustic or optical Signals indicate that the separator must be emptied. That the sediment and wastewater containing floating matter flows through the inlet 12 into the container 1 in and the suspended matter sink due to their gravity in the inflow area of the container 1, in after which the sediment chamber Ib is formed below to form the sump 11. The wastewater containing the floating matter flows further into the floating material chamber la and there forms the floating material layer on the surface 5, which in the present exemplary embodiment is designed as a layer of fat. Show the Measuring probes 8, 9 indicate that the container 1 must be emptied, so that over the entire layer of fat reaching heating source 6, 6a switched on,

ORIGINAL INSPECTED BAD ORIGINALORIGINAL INSPECTED BAD ORIGINAL

GO 333008GO 333008

durch die die Fettschicht 5 geschmolzen und verflüssigt wird. Nach vollständiger Auflösung der Fettschicht 5 kann diese unabhängig von dem weiteren Entleerungsvorgang durch den Ablaufthrough which the fat layer 5 is melted and liquefied. After complete dissolution the fat layer 5 can this independently of the further emptying process through the drain

7 abgezogen werden, so daß sie im Interesse7 deducted so that they are in the interest

des Umweltschutzes und zum Zwecke der Weiterver-. wendung getrennt von dem übrigen Inhalt des Behälters 1 erhalten werden kann. Dieser getrennte Vorgang des Abziehens der Fettschicht 5 unabhängig von der Entleerung des übrigen Behälters 1 ist auch dann von Vorteil, wenn nur die Meßsondenof environmental protection and for the purpose of further distribution. application separate from the rest of the contents of the container 1 can be obtained. This separate process of peeling off the fat layer 5 independently emptying the rest of the container 1 is also advantageous if only the measuring probes

8 in der Schwimmstoffkammer la eine notwendige Entleerung anzeigen und nicht die Meßsonde 9 in der Sinkstoffkammer Ib.8 indicate a necessary emptying in the floating material chamber la and not the measuring probe 9 in the sediment chamber Ib.

Die geschmolzene und verflüssigte Fettschicht 5 kann aber auch in einem Vorgang mit der Ent- * leerung des gesamten Behälters entfernt werden. Für den üblichen Entleerungsvorgang wird die Pumpe 10 durch das Antriebsaggregat 2 in Tätigkeit versetzt und zunächst in die Rührstellung gemäß Fig. 3 gebracht, um die in dem Sumpf 11 befindlichen, den Saugstutzen 10c der Pumpe 10 gegebenenfalls verschließenden Sinkstoffe durch Verwirbelung aufzulockern und aufzurühren. Nach erfolgter Verwirbelung der Sinkstoffe wird die Pumpe 10, wie Fig. 4 zeigt, in die Förderstellung gebracht und fördert über die Förderleitung 17 vorzugsweise in einen Schlammwagen, der zur Entsorgung von Fettabscheidern üblicherweise eingesetzt wird. Während des Fördervorganges verringert sich die Menge der Sinkstoffe in der Sinkstoffkammer Ib, wodurch sich auch der auf die Klappe 13 von der Sinkstoffkammer her wirkende Druck verringert. Bei einem bestimmten Verhältnis zwischen Wasserdruck in der Schwimmstoffkammer laThe melted and liquefied fat layer 5 can also be used in one process with the * emptying of the entire container. For the usual emptying process, the Pump 10 activated by drive unit 2 and initially in the stirring position 3 brought to the suction port 10c of the pump 10 located in the sump 11 loosen and stir up any occluded sediment by swirling it. To Once the suspended matter has been swirled, the pump 10, as shown in FIG. 4, is in the delivery position brought and conveyed via the conveying line 17, preferably in a sludge truck for disposal is commonly used by grease traps. Reduced during the delivery process the amount of suspended matter in the suspended matter chamber Ib, which also affects the flap 13 pressure acting from the sediment chamber decreased. At a certain ratio between the water pressure in the floating material chamber la

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

TUTDOES

und entgegenwirkendem Druck in der Sinkstoffkammer Ib öffnet sich die Klappe 13, wobei dieses Verhältnis durch das Gegengewicht 15 eingestellt werden kann. Der Inhalt der Schwimmstoffkammer la fließt in die Sinkstoffkammer Ib und wird über die Pumpe 10 von dort aus abgepumpt. Dabei sinkt die durch die Heizquelle 6, 6a verflüssigte Fettschicht 5 nach unten und fließt endlich durch die öffnung 18 in die Sinkstoffkammer Ib und wird ebenso wie die Sinkstoffe von der Pumpe über die Förderleitung 17 abgepumpt. Nach Auffüllen des Behälters 1 mit Frischwasser und schließender Klappe 13 ist der Behälter 1 wieder betriebsbereit.and counteracting pressure in the suspended matter chamber Ib opens the flap 13, this Ratio can be adjusted by the counterweight 15. The contents of the buoyancy chamber la flows into the sediment chamber Ib and becomes Pumped out via the pump 10 from there. The liquefied by the heating source 6, 6a decreases Fat layer 5 downwards and finally flows through the opening 18 into the suspended matter chamber 1b and 1b like the suspended matter is pumped out by the pump via the delivery line 17. After filling up of the container 1 with fresh water and closing flap 13, the container 1 is again ready for use.

In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wird die Klappe 13 durch Druckveränderungen selbst- * tätig geöffnet. Selbstverständlich kann die Klappe auch von außen von Hand aus betätigt werden oder maschinell oder elektronisch gesteuert werden. Die Klappe 13 kann auch in offener oder in geschlossener oder in einer sonstigen Stellung arretiert werden.Abhängig von der Klappensteuerung beziehungsweise den unterschiedlichen Klappenstellungen kann der Behälter an die jeweiligen Erfordernisse angepaßt werden, so daß je nach spezifischen Anfall von Sink- und Schwimmstoffen individuelle Verfahrensabläufe möglich sind. In the embodiment described, the flap 13 is self- * active open. Of course, the flap can also be operated manually from the outside or be controlled mechanically or electronically. The flap 13 can also be in be locked in an open or closed position or in any other position from the flap control or the different flap positions, the Container to be adapted to the respective requirements, so that depending on the specific accumulation of Sinking and floating matter, individual process sequences are possible.

ORIGINAL INSPECTED BAD ORIGINALORIGINAL INSPECTED BAD ORIGINAL

Claims (4)

PatentansprücheClaims 1. Mittels einer wahlweise als Rühr- und Förderorgan arbeitenden Pumpe entleerbarer Behälter zur Abscheidung von Sinkstoffen und Schwimmstoffen, insbesondere erhärtenden Fetten aus Abwasser, dadurch gekennzeichnet , daß der Behälter (1) durch eine eine überströmöffnung aufweisende Trennwand (3) in eine die Pumpe aufnehmende Sinkstoffkammer (Ib) und eine Schwlmmstoffkammer (la) unterteilt ist, daß die Kammern (la, Ib) an dem zur Pumpe Ho) hin schräg abfallenden Boden des Behälters (1) über eine verschließbare öffnung (18) verbindbar sind, daß die Pumpe (10) am Boden der Sinkstoffkammer (Ib) angeordnet ist und daß die Schwimmstoffkammer (la) auf der Höhe der sich bildenden Schwimmstoffschicht eine in ihrer Heizfläche in etwa der Flächengröße der Schwimmstoffschicht entsprechende, ihrer Verflüssigung dianende Heizquelle (6,6a) aufweist.1. By means of a pump which can be emptied optionally as a stirring and conveying element for the separation of suspended matter and floating matter, in particular hardening fats from wastewater, characterized in that the container (1) through a partition (3) having an overflow opening into a receiving the pump Sinking matter chamber (Ib) and a silting matter chamber (la) are subdivided so that the chambers (la, Ib) can be connected to the bottom of the container (1) sloping towards the pump Ho ) via a closable opening (18) so that the pump ( 10) is arranged at the bottom of the sinking material chamber (Ib) and that the floating material chamber (la) has a heating source (6,6a) corresponding in its heating surface approximately to the surface size of the floating material layer and its liquefaction at the level of the floating material layer being formed. 2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung (18) durch eine Klappe (13) verschließbar ist.2. Container according to claim 1, characterized in that that the opening (18) can be closed by a flap (13). 3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- I zeichnet, daß die Klappe (13) während des f/^ Abscheidebetriebes geschlossen ist.3. Container according to claim 1 or 2, characterized in that the flap (13) is closed during the f / ^ separation operation. 4.4th 2 33300872 3330087 1
ς1
ς 5.5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (13)
sich abhängig von den Druckverhältnissen
in der Sinkstoffkainmer (Ib) und in der
Schwinunstoffkammer (la) selbsttätig öffnet.Container according to one of Claims 1 to 3,
characterized in that the flap (13)
depends on the pressure conditions
in the Sinkstoffkainmer (Ib) and in the
Schwinunstoffkammer (la) opens automatically. 6.6th Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Klappe (13) mit einem
Gewicht (15) beaufschlagt ist.Container according to claim 4, characterized
records that the flap (13) with a
Weight (15) is applied. 1010 7.7th Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schwinunstoff-
schicht einen Abfluß (7) zum Entfernen der
verflüssigten Schwimmstoffschicht (5) aufweist.Container according to one of Claims 1 to 5,
characterized in that the Schwinunstoff-
layer a drain (7) for removing the
having liquefied floating material layer (5). 1515th Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Heizquelle *
aus einer einen Wärmeträger aufnehmenden
Rohrleitung (6,6a) besteht.Container according to one of Claims 1 to 6,
characterized in that the heating source *
from a receiving a heat transfer medium
Pipeline (6,6a) consists. 2020th 2525th 3030th 3535
DE3330087A 1983-08-18 1983-08-18 Containers that can be emptied by means of a pump that optionally functions as a stirring and conveying device for the separation of suspended matter and floating matter, in particular hardening fats, from waste water Expired DE3330087C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3330087A DE3330087C2 (en) 1983-08-18 1983-08-18 Containers that can be emptied by means of a pump that optionally functions as a stirring and conveying device for the separation of suspended matter and floating matter, in particular hardening fats, from waste water

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3330087A DE3330087C2 (en) 1983-08-18 1983-08-18 Containers that can be emptied by means of a pump that optionally functions as a stirring and conveying device for the separation of suspended matter and floating matter, in particular hardening fats, from waste water

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3330087A1 true DE3330087A1 (en) 1985-03-07
DE3330087C2 DE3330087C2 (en) 1987-04-16

Family

ID=6207018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3330087A Expired DE3330087C2 (en) 1983-08-18 1983-08-18 Containers that can be emptied by means of a pump that optionally functions as a stirring and conveying device for the separation of suspended matter and floating matter, in particular hardening fats, from waste water

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3330087C2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0282906A2 (en) * 1987-03-17 1988-09-21 Bernhard Kessel Grease separator
DE4140992A1 (en) * 1991-12-12 1993-06-17 Bernhard Kessel Twin compartment, single pump emptying, aqueous effluent interceptor - includes fat separation, is suitable for foodstuff and fat rendering industries
EP3395166A3 (en) * 2017-04-26 2019-02-27 Van de Ven Beheer B.V. Air treatment unit, as well as a method for breeding animals in a cattle shed
US11255083B2 (en) * 2017-11-21 2022-02-22 Thermaco, Incorporated Solids transfer pump with modular components
CN114733656A (en) * 2022-04-25 2022-07-12 江苏泓润生物质能科技有限公司 Kitchen waste synchronous phase-splitting deslagging and impurity removing system used after pretreatment

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9105725U1 (en) * 1991-05-08 1991-08-29 Basika Entwässerungen GmbH, 5600 Wuppertal Separator
DE4121332C2 (en) * 1991-06-28 1994-09-29 Passavant Werke Separator for separating floating and sediment from waste water contaminated with these substances

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2554261C2 (en) * 1975-12-03 1978-09-21 Buderus Ag, 6330 Lahn-Wetzlar Procedure for cleaning a grease trap
DE2710256C2 (en) * 1977-03-09 1982-12-30 Passavant-Werke AG & Co KG, 6209 Aarbergen Separation device with sediment separator, light material separator and pump
DE3215896A1 (en) * 1982-04-29 1983-11-03 Buderus Ag, 6330 Wetzlar Fat separator

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2554261C2 (en) * 1975-12-03 1978-09-21 Buderus Ag, 6330 Lahn-Wetzlar Procedure for cleaning a grease trap
DE2710256C2 (en) * 1977-03-09 1982-12-30 Passavant-Werke AG & Co KG, 6209 Aarbergen Separation device with sediment separator, light material separator and pump
DE3215896A1 (en) * 1982-04-29 1983-11-03 Buderus Ag, 6330 Wetzlar Fat separator

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0282906A2 (en) * 1987-03-17 1988-09-21 Bernhard Kessel Grease separator
DE3708557A1 (en) * 1987-03-17 1988-09-29 Bernhard Kessel Grease separator
EP0282906A3 (en) * 1987-03-17 1988-12-07 Bernhard Kessel Grease separator
DE4140992A1 (en) * 1991-12-12 1993-06-17 Bernhard Kessel Twin compartment, single pump emptying, aqueous effluent interceptor - includes fat separation, is suitable for foodstuff and fat rendering industries
EP3395166A3 (en) * 2017-04-26 2019-02-27 Van de Ven Beheer B.V. Air treatment unit, as well as a method for breeding animals in a cattle shed
US11255083B2 (en) * 2017-11-21 2022-02-22 Thermaco, Incorporated Solids transfer pump with modular components
CN114733656A (en) * 2022-04-25 2022-07-12 江苏泓润生物质能科技有限公司 Kitchen waste synchronous phase-splitting deslagging and impurity removing system used after pretreatment
CN114733656B (en) * 2022-04-25 2024-01-23 江苏泓润生物质能科技有限公司 Synchronous split-phase deslagging and impurity removing system for pretreated kitchen waste

Also Published As

Publication number Publication date
DE3330087C2 (en) 1987-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2026066A1 (en) Swimming pool skimmer and control device
DE69904574T2 (en) APPARATUS FOR RECOVERING THE FLOOD IN PLASMA
DE2536644C2 (en)
DE3330087A1 (en) Vessel, which can be emptied by a pump optionally operating as a stirring and transport means, for the separation of settling matter and floating matter, in particular solidified fats, from waste water
DE2710256C2 (en) Separation device with sediment separator, light material separator and pump
EP0167950B1 (en) Apparatus for separating liquids
DE8323917U1 (en) USING AN OPTIONAL PUMP OF EMPTY CONTAINERS FOR THE SEPARATION OF SINKING SUBSTANCES AND FLOATING SUBSTANCES, IN PARTICULAR HARDENING FATS FROM WASTEWATER
EP0056611B1 (en) Horizontal tank, especially for treatment of wine pulp
EP0022186A1 (en) Apparatus for liquid-liquid extraction
EP1138363B1 (en) Device for withdrawing purified water from a container in the biological purification of waste water
DE3804158C2 (en)
DE3330088A1 (en) Vessel, drainable by a pump optionally operating as an agitating and conveying means, for separating off sink material and float material, in particular hardening fats, from waste water
DE8323918U1 (en) USING AN OPTIONAL PUMP OF EMPTY CONTAINERS FOR THE SEPARATION OF SINKING SUBSTANCES AND FLOATING SUBSTANCES, IN PARTICULAR HARDENING FATS FROM WASTEWATER
DE3200714C2 (en) Lying wine mash container
DE10114753B4 (en) Cleaning system and method for cleaning heating oil tanks
DE10053730A1 (en) Clarified water skimmer in which a float valve allows the water to flow horizontally so that the sediment is not disturbed
DE3313635A1 (en) Process for removal by suction of sludge liquor or the like and apparatus for carrying out the same
DE2708231A1 (en) Large food processing vessel fat separator - has surface jets, helical conveyor and heated collector tank
DE2348175A1 (en) SEPARATION BASIN FOR SEPARATING SOLIDS AND LIQUIDS
DE4324770C2 (en) Device for separating liquid mixtures
DE6606028U (en) DEVICE FOR SKIRTING DOWN AND SEPARATING A LIQUID OF LOWER SPECIFIC WEIGHT FROM A LIQUID OF LARGER SPECIFIC WEIGHT
DE19920259A1 (en) Waste water filter for large-scale catering kitchen wastes separates water, plastic, metal, grease and bio-degradable substances
DE3233787C2 (en)
AT399712B (en) Apparatus for taking off light liquids from light-liquid separators
DE274264C (en)

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee