DE3325467A1 - Mit einem waermeisolierenden material beschichtetes zellulaeres glas - Google Patents

Mit einem waermeisolierenden material beschichtetes zellulaeres glas

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Hiroaki Aichi Hayashi
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Description

- 4 Beschreibung
Die Erfindung betrifft zelluläres Glas, das mit einer anorganischen Substanz, die die Wärmeisolationseigenschaften verbessert, beschichtet ist.
Es ist bekannt, leichtes, zelluläres Glas herzustellen, indem man einen Schaumbildner, wie Calciumcarbonat oder Kohlenstoffpulver, zu einem vorwiegend aus Siliciumdioxid bestehenden Glaspulver gibt und das Gemisch erwärmt. Dieses zelluläre Glas weist zahlreiche unabhängige Schaumbestandteile auf und besitzt deshalb eine geringe Dichte und Wärmeleitfähigkeit. Es ist auch gegenüber Feuchtigkeit und Wasser undurchlässig. Daher wird es in grossem Umfang in Tafelform als wärmeisolierendes Material für Gebäude, Lagerbehälter für verflüssigtes Erdgas und dergleichen verwendet.
Wird derartiges zelluläres Glas als Baumaterial oder als Innenwand in der Nähe von Kaminen oder dergleichen verwendet, so besteht die Gefahr, dass die Oberfläche leicht durch Flammeneinwirkung zerstört wird. Diese und andere Schwierigkeiten schränken die Verwendungsmöglichkeiten dieses herkömmlichen zellulären Glases stark ein. 25
Aufgabe der Erfindung ist es, zelluläres Glas mit verbesserter Wärmeschockfestigkeit und Flammbeständigkeit zur Verfügung zu stellen. Dieses Glas soll ferner Schläge absorbieren und damit einen Schutz gegen mechanische Stösse oder Schläge gewährleisten. Ferner soll das Glas eine hohe Festigkeit sowie eine hohe Wärme- und Wasserbeständigkeit aufweisen.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst, indem man ein zelluläres Glas bereitstellt, auf dem eine Überzugsschicht
* »Oft
mittels einer speziellen Haft- oder Klebeschicht fest gebunden ist.
Gegenstand der Erfindung ist ein wärmeisolierendes, zelluläres Glas mit einer Oberfläche, auf der eine Haftschicht und eine Überzugsschicht ausgebildet sind, wobei die Haftschicht ein erstarrtes Gemisch aus Wasserglas und eine poröse Substanz mit einem Gehalt an mehrwertigen Metallionen, wie Ionen von Calcium (Ca), Magnesium (Mg), Barium (Ba) und Aluminium (Al), umfasst, während die Überzugsschicht ein Laminat aus Schuppen eines lamellenförmigen Minerals enthält.
Aufgrund der Tatsache, dass die Überzugsschicht aus einer anorganischen Substanz besteht, wird das zelluläre Glas auch dann nicht zerstört, wenn es einer direkten Flammeneinwirkung ausgesetzt wird.
Diese Überzugsschicht wird leicht an das zelluläre Glas gebunden, da sie sich eng an die unebene Oberfläche des zellulären Glases anpasst. Da das Gemisch aus Wasserglas und der porösen Substanz zu Beginn seine Fliessfähigkeit behält, füllt es feine Vertiefungen in der Oberfläche des zellulären Glases aus, so dass eine feste Bindung des Überzugs am zellulären Glas entsteht.
Nachstehend folgt eine ausführlichere Beschreibung des mit wärmeisolierendem Material beschichteten zellulären Glases der Erfindung.
Das erfindungsgemässe mit wärmeisolierendem Material beschichtete, zelluläre Glas weist als Grundlage ein zelluläres Glas auf, das ein geschäumtes und erstarrtes Glasprodukt, das vorwiegend aus Siliciumoxid besteht, enthält. Es weist eine Dichte (bulk density) von 0,13 bis 0,5 g/cm auf.
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Das erfindungsgemässe, mit wärmeisolierendem Material beschichtete, zelluläre Glas umfasst die auf der zellulären Glasgrundlage ausgebildete Haft- und Überzugsschicht.
Bei der Haftschicht handelt es sich um ein erstarrtes Gemisch aus Wasserglas und einer porösen Substanz mit einem Gehalt an mehrwertigen Ionen, wie Ionen von Mg, Ca, Al oder Ba. Bei Wasserglas handelt es sich um eine farblose, hoch viskose, wässrige Lösung mit einem Gehalt an 10 bis 70 Gewichtsprozent eines Alkalisilicats (MpO.nSiO„), das durch Schmelzen von Siliciumdioxid mit Alkali erhalten werden kann. In der vorstehenden Formel bedeutet M ein Alkalimetall, wie Natrium (Na), Kalium (K) oder Lithium (Li) oder eine Base, wie eine Ammoniumgruppe (NHn). η bedeutet eine Zahl mit einem Wert von 1 bis H. Es kann handelsübliches Wasserglas verwendet werden, z.B. Wasserglas Nr. 1, 2 oder 3 (japanische Industrienorm).
Die poröse Substanz mit einem Gehalt an mehrwertigen Ionen, wie Ionen von Mg, Ca, Al oder Ba, lässt sich erhalten, indem man das nachstehend näher erläuterte Pulver eines porösen Materials mit einem Wasserglas-Erstarrungsmittel in Kontakt bringt, so dass das Erstarrungsmittel oder die darin enthaltenen mehrwertigen Ionen dem Pulver durch Imprägnierung, Adsorption oder Ionenaustausch einverleibt werden.
Beim porösen Material handelt es sich um ein Material, das mehrwertige Ionen aufgrund von Imprägnierung oder Adsorption enthält und das diese mehrwertigen Ionen in Wasserglas langsam freisetzt. Bevorzugte Beispiele hierfür sind Pulver von lamellenförmigen Mineralien, wie Montmorillonit, Kaolinit, Graphit oder Vermiculit, Pulver von faserigen Mineralien mit einer Mehrzahl von geraden Poren, wie Asbest, Sepiolith oder Attapulgit, und Pulver von fein verteilten porösen Mineralien, wie Zeolith oder
Cristobalit-Stein (poröse Cristobalit-Teilchen der Firma Aomori, Japan). Es ist auch möglich, Pulver von fein verteiltem, porösem Hohlglas, zellulärem Glas oder Magnesiumoxid (MgO), Calciumoxid (CaO), Magnesiumhydroxid (Mg(OH)2;, gelöschtem Kalk (Ca(OH)2), Calciumcarbonat (CaCO3) oder Magnesiumcarbonat (MgCO-,) zu verwenden. Hierbei kommt die Verwendung einer einzelnen Substanz oder eines Gemisches aus 2 oder mehr Substanzen in Frage. Wird ein Gemisch verwendet, ist es möglich, dessen Eigenschaften in verschiedener Hinsicht zu steuern, wobei es auch möglich ist, die langsame Freisetzbarkeit der mehrwertigen Ionen zu variieren.
Das Pulver aus dem porösen Material wird durch Zerkleinerung erhalten und weist, vorzugsweise einen TeilchendurchT messer von 0,005 bis 0,5 mm auf, so dass eine langsame Freisetzung des Wasserglas-Erstarrungsmittels oder der mehrwertigen Ionen ermöglicht und ein Schrumpfen des Gemisches während seiner Erstarrung verhindert wird. 20
Beim erfindungsgemäss verwendeten Wasserglas-Erstarrungsmittel handelt es sich um ein Salz mit einem Gehalt an mehrwertigen Ionen, wie Ionen von Mg, Ca, Ba oder Al, das in einem Lösungsmittel in positive und negative Ionen aufgetrennt wird. Spezielle Beispiele für derartige Salze sind Mg(N03)2), CaCl2, AlCl3 und Ba(NO3)2.
Die poröse Substanz mit einem Gehalt an mehrwertigen Ionen kann hergestellt werden, indem man dem Pulver durch Imprägnieren oder Adsorption eines oder mehrere Wasserglas-Erstarrungsmittel einverleibt. Die Einverleibung des Wasserglas-Erstarrungsmittels in das Pulver wird durchgeführt, indem man das Pulver in das in Form einer Lösung oder in geschmolzenem Zustand vorliegende Erstarrungsmittel einmischt. Zur Herstellung einer Lösung des Wasserglas-Erstarrungsmittels können Wasser, Alkohol oder andere
3 2 b 4 6
-δι flüchtige organische Lösungsmittel verwendet werden. Das Erstarrungsmittel in geschmolzenem Zustand wird bereitgestellt, indem man das Mittel auf dessen Schmelzpunkt oder darüber erwärmt.
5
Das Wasserglas-Erstarrungsmittel füllt die Leerstellen oder Zwischenräume im Pulver, geht chemische Bindungen mit den Oberflächen der Teilchen ein oder wird vom Pulver durch Ionenaustausch adsorbiert. Im Ergebnis sind das Wasserglaserstattungsmittel oder die darin enthaltenen mehrwertigen Ionen, wie die Ionen von Mg, Ca, Al oder Ba, an das Pulver gebunden.
Anschliessend wird das Pulver aus der Lösung oder dergleichen, beispielsweise durch Filtration, entfernt. Die langsame Freisetzungsgeschwindigkeit des Pulvers kann ferner gewährleistet werden, wenn gegebenenfalls vorhandenes überschüssiges Wasserglas-Erstarrungsmittel, das lediglich an den Oberflächen der Teilchen haftet, mit einem Lösungsmittel abgewaschen wird.
Handelt es sich bei dem Pulver um eine Substanz mit einem Gehalt an austauschbaren Mg-Ionen, z.B. um Sepiolith oder Attapulgit, ist es nicht immer erforderlich, ein Wasserglas-Erstarrungsmittel oder darin enthaltene mehrwertige Ionen einzuverleiben. Werden ein derartiges Mittel oder mehrwertige Ionen nicht einverleibt, so ist das erstarrte Pulver im Vergleich zu Produkten, die derartige Mittel oder mehrwertige Ionen enthalten, gegenüber Wasser und Wärme etwas weniger beständig.
Die erfindungsgemässe Haftschicht umfasst ein erstarrtes Gemisch aus Wasserglas und der porösen Substanz mit einem Gehalt an den vorerwähnten mehrwertigen Ionen. Es ist empfehlenswert, das Mischungsverhältnis so zu wählen, dass
das Trockengewicht der porösen Substanz mit einem Gehalt an den mehrwertigen Ionen 0,5 bis 100 Gewichtsprozent des Alkalisilicate im Wasserglas ausmacht. Die trockene poröse Substanz mit einem Gehalt an den mehrwertigen Ionen kann
beispielsweise durch 10-stündige Trocknung auf etwa 80°C erhalten werden.
Das Gemisch weist zu Beginn eine hohe Fliessfähigkeit auf, da es aus Wasserglas und einer porösen Substanz mit einem Gehalt an Wasserglas-Erstarrungsmittel oder mehrwertigen Ionen besteht. Das Erstarrungsmittel oder die mehrwertigen Ionen können langsam in das Wasserglas freigesetzt werden.
Daher füllt das Gemisch ohne Schwierigkeiten leicht die zahlreichen Hohlräume in der Oberfläche von zellulärem Glas aus. Das Gemisch ist leicht aufbringbar und vereinigt sich gut mit der Überzugsschicht. Nach Erstarrung des Gemisches bildet sich eine starke Bindung zwischen der Überzugsschicht und dem zellulären Glas aus.
Enthält das Gemisch weniger als 0,5 Gewichtsprozent poröse Substanz, so ist das erstarrte Gemisch gegen Wasser und Wärme nicht beständig und bildet aufgrund von starker Schrumpfung leicht Sprünge. Enthält das Gemisch mehr als 100 Gewichtsprozent poröse Substanz so besitzt es nach Auftragung auf die zelluläre Glasoberfläche keine zufriedenstellende Anfangshaftfestigkeit. Nach Bindung der Überzugsschicht darauf führt dies zu schlechten Gesamteigenschaften des Produkts. Die Haftschicht wird vorzugsweise in einer Dicke von 0,1 bis 2,0 mm auf der zellulären Glasoberfläche ausgebildet. Beträgt die Dicke weniger als 0,1 mm, so ergibt sich keine starke Bindung der Überzugsschicht. Beträgt die Dicke mehr als 2,0 mm, so wird der Wert des erfindungsgemässen, mit Wärme isolierendem Material beschichteten, zellulären Glases durch einen Anstieg an Gewicht und Dichte beeinträchtigt. Bei zellulärem
-ιοί Glas ist nämlich ein geringes Gewicht ein entscheidendes Merkmal.
Die Haftschicht kann gegebenenfalls etwa 1 bis 70 Gewichtsprozent Quarzsand, Zeolith, Aluminiumpulver, Vermiculitschuppen, Glaspulver oder -fasern, Asbestfasern, Pulpe oder dergleichen zur Füllung, Verstärkung oder Schrumpfungsverhinderung enthalten. Sie kann auch 1 bis 10 Gewichtsprozent einer organischen Verbindung, wie Silicon, Chloropren oder Vinylacetat, als Mittel zur Verbesserung der Wasserfestigkeit enthalten.
Bei der Überzugsschicht handelt es sich um eine Schicht aus Schuppen, die durch Zerkleinern von lamellenförmigem Material, wie Tonmineralien oder Schiefer, erhalten worden · sind, und auf die zelluläre Glasoberfläche laminiert werden.
Die Schuppen der lamellenförmigen Mineralien weisen eine Seitenlänge von etwa 0,001 bis 10 mm und eine Dicke von nicht mehr als 0,001 mm auf. Sie besitzen ein hohes Längenverhältnis, das mindestens den Wert 5 hat. Beispielsweise weisen Schuppen von Vermiculit, einem Tonmineral, oder Schiefer, eine einzelne bis mehrere tausend Schichten aus Aluminiuffisilicat, eine Dicke von nicht mehr als 100 ^um und ein Längenverhältnis von mindestens 5 auf.
Die erfindungsgemässe Überzugsschicht kann beispielsweise gemäss den nachstehenden Erläuterungen hergestellt werden.
Ein lamellenförmiges Mineral wird zu Schuppen zerkleinert. Wird das Material auf etwa 1000 C erwärmt, so kann es leicht unter Bildung von Schuppen mit einem hohen Längenverhältnis, die der Überzugsschicht eine verbesserte Festigkeit und Flexibilität verleihen, zerkleinert werden.
Das Längenverhältnis der Schuppen hängt vom Zerkleinerungs-
' - 11 -
verfahren und der Zerkleinerungszeit ab. Vorzugsweise erfolgt die Zerkleinerung mittels eines Mischers, einer Mahlvorrichtung oder einer Kugelmühle. Die Zerkleinerung kann trocken oder nass erfolgen. Wird ein Mischer verwendet,
so ist es im Prinzip möglich, Schuppen mit einer Dicke von 0,1 bis 10 ^m und einer Oberfläche von 2500 bis 1 000 000 ^n zu erhalten. Die auf diese Weise erhaltenen Schuppen werden miteinander laminiert und verbunden. Die Laminierung kann nach verschiedenen Verfahren erfolgen. Eines dieser Verfahren umfasst die Dispersion der Schuppen in einer
Flüssigkeit ,wie Wasser, und natürliche Sedimentierung oder Zwangsfiltration dieser Dispersion, so dass die Schuppen am Boden oder auf einem Filter laminiert werden. Ein weiteres Verfahren entspricht dem Verfahren der Papierher-
stellung. Gemäss einem weiteren Verfahren wird eine Aufr schlämmung von Schuppen in einem entsprechenden Lösungsmittel gebildet und die Aufschlämmung auf eine ebene Oberfläche aufgebracht. Werden die zu laminierenden Schuppen mit einem anorganischen Bindemittel, wie Aluminiumphos-
phat (AlPO1, .2Η?0), Zement oder Bentonit, versetzt, so
lässt sich ein Laminat höherer Festigkeit, das leichter
handhabbar ist, erhalten. Die Schuppen können mittels
einer Bindekraft, die durch Verdampfung der Flüssigkeit, die die laminierten Schuppen enthalten können, oder durch starken Druck, der auf das Laminat in einer Presse ausgeübt wird, miteinander verbunden werden. Anschliessend wird
das Laminat durch das Klebstoffgemisch
an die zelluläre Glasoberfläche geklebt, wobei die erfindungsgemässe Überzugsschicht ausgebildet wird.
Die vorstehend beschriebene Überzugsschicht umfasst eine vorher gebildete Folie, die mit dem zellulären Glas verbunden ist. Es ist auch möglich, die Überzugsschicht direkt auf der zellulären Glasoberfläche auszubilden► Beispielsweise kann eine Aufschlämmung von Schuppen auf die auf der zellulären Glasoberfläche ausgebildete Haftschicht aufgebracht werden.
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Das Laminat besteht vorwiegend aus Schuppen eines lamellenförmigen Minerals und lässt sich leicht mit Wasserglas vermischen. Wird das Laminat mit der zellulären Glasoberfläche verbunden, so durchdringt das Klebstoffgemisch das Laminat. Nach Erstarrung des Gemisches unter Bildung der Haftschicht haftet das Laminat fest an der zellulären Glasoberfläche unter Bildung der Überzugsschicht.
Erfindungsgemäss ist es auch möglich, eine Überzugsschicht zu verwenden, die wasserdicht gemacht worden ist.
Das Wasserdichtmachen der Überzugsschicht wird erfindungsgemäss erreicht, indem man die Schuppen des lamellenförmigen Minerals mit positiven Ionen von einem oder mehreren Elementen aus der Gruppe IV des Periodensystems, wie Zink (Zn), Zircon (Zr) und Titan (Ti),und der Gruppe VIII, wie Eisen (Fe), Nickel (Ni) und Cobalt (Co), in Kontakt bringt, um einen Ionenaustausch durchzuführen, und aus den Schuppen ein Laminat in Form einer Folie bildet.
Wird das Laminat in oxidierender Atmosphäre erwärmt, so wird es wasserfest. So zerfällt das Laminat nicht in Schuppen, selbst wenn es fliessendem Wasser ausgesetzt wird.
Der Ionenaustausch wird durchgeführt, indem man die Schuppen in Wasser mit einem Gehalt an positiven Ionen suspendiert. Bei der wässrigen Flüssigkeit mit einem Gehalt an positiven Ionen handelt es sich um eine wässrige Lösung mit einem oder mehreren positive Ionen liefernden Materialien, die aus Verbindungen der vorerwähnten Elemente ausgewählt sind. Beispiele für diese Verbindungen sind Sulfate, wie Eisen(II)-sulfat (FeSO^) und Cobalt(Il)-sulfat (CoSO1,), Nitrate, wie Eisen(Il)-nitrat (Fe(NOo)2), und Chloride, wie Zinn(IV)-chlorid (SnCl11) und Eisen(II)-chlorid (FeCl2).
Die Erwärmung des Laminats kann durchgeführt werden, indem man es in einer oxidierenden Atmosphäre mindestens 30 Minuten auf eine Temperatur von 150 bis 1JOO C bringt. Diese Behandlung kann mit beliebigen öfen, einschliesslieh üblichen elektrischen Heizöfen, die in normaler Luft betrieben werden, durchgeführt werden. Durch die Wärmebehandlung wird der Grossteil der positiven Ionen in den Schuppen des lamellenförraigen Minerals fixiert und unaustauschbar gemacht. Da die positiven Ionen nicht mehr austauschbar sind, besitzen die Schuppen eine Kationenaustauschkapazität von nicht mehr als 5 Milliäquivalenten/100 g und führen zu einer Bindung, die in bezug auf Wasserbeständigkeit und mechanische Festigkeit ausgezeichnet ist.
Das auf diese Weise erhaltene wasserbeständige Laminat aus lamellenförmigen Schuppen kann nach dem gleichen Verfahren an die zelluläre Glasoberfläche gebunden werden, wie es vorstehend für die Bindung des Laminats, das nicht wasserdicht gemacht worden ist, beschrieben wurde.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Beispielen erläutert.
Beispiel 1
Jeweils 1 kg Kaolinit, Magnesiumoxidpulver, Calciumoxidpulver, Magnesiumhydroxid, gelöschter Kalk, feines CaI-ciumcarbonatpulver, feines Dolomitpulver, Sepiolithpulver und feines.Asbestpulver werden in jeweils 10 Liter einer wässrigen Lösung mit einem Gehalt an 1 Mol Magnesiumnitrat
(Mg(NOO2) pro Liter als Wasserglas-Ersta^rungsmittel getaucht und 30 Minuten belassen. Die einzelnen Pulver werden sodann filtriert, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Man erhält eine poröse Substanz mit einem Gehalt an Magnesiumionen.
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Die porösen Substanzen werden jeweils mit 2 kg Na-Wasserglas, K-Wasserglas, Li-Wasserglas und NHn-Wasserglas vermischt. Die porösen Substanzen werden jeweils in Mengen von 2, 10, HO, 60 bzw. 90 Gewichtsprozent, bezogen auf die festen Wasserglasanteile,vermischt, wobei insgesamt 180 verschiedene erfindungsgeraässe Mischungen hergestellt werden. Ferner werden 10 kg granuliertes Vermiculit als lamellenförmiges Mineral in 100 Liter Leitungswasser gebracht und 30 Minuten in einem Mischer zerkleinert. Das granulierte Vermiculit wird zu Schuppen mit einer Dicke von 0,1 bis mehreren 10 ^m und einer Seitenlänge von mehreren 10 bis mehreren 100 ^m zerkleinert und im Wasser suspendiert
Die Suspension der Schuppen wird sodann mittels einer FiI-terpresse zwangsfiltriert. Anschliessend werden die Schuppen 10 Stunden bei 55 C getrocknet, wodurch man ein Laminat aus Vermiculitschuppen erhält. In entsprechender Weise wird ein Laminat aus Schieferschuppen hergestellt.
Tafeln aus zellulärem Glas mit einer Dichte von 0,2 und den Abmessungen 100 χ 50 χ 10 mm werden hergestellt. Die einzelnen Gemische werden jeweils in einer Dicke von etwa 0,5 mm auf die Tafeln aus zellulärem Glas aufgebracht. Ein Laminat wird auf das Gemisch aufgebracht. Man lässt die Anordnung 3 Tage unter Druck stehen, um das Gemisch erstarren zu lassen.
Auf diese Weise erhält man erfindungsgemässe, mit wärmeisolierendem Material beschichtete, zelluläre Gläser.
Diese zellulären Glasprodukte werden auf ihre WärmeGuhockfestigkeit untersucht, indem man die Oberfläche mit einem Gasbrenner behandelt. Keines der Gläser wird zerstört.
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Beispiel 2
1 kg Sepiolithpulver wird 30 Minuten in 10 Liter einer wässrigen Lösung mit einem Gehalt an 1 Mol Aluminiumsulfat (Alp(SO^)_.7HpO) pro Liter als Wasserglas-Erstarrungsmittel getaucht, wobei man Sepiolithpulver mit einem Gehalt an Aluminiumionen erhält. Das Sepiolithpulver wird filtriert, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Man erhält eine poröse Substanz mit einem Gehalt an Aluminiumionen.
Diese poröse Substanz wird mit jeweils 2 kg handelsüblichem Wasserglas Nr. 3 (JIS) mit einem Gehalt an 40 Gewichtsprozent NaO.nSiO, wobei η 2 bis 3 bedeutet, in einem Gewichtsverhältnis von 2, 10, 40, 60 oder 90 Prozent, bezogen auf feste Wasserglasbestandteile, versetzt, wodurch
man 5 verschiedene erfindungsgemässe Gemische erhält.
100 g granuliertes Vermiculit der in Beispiel 1 verwendeten Qualität, 2 Liter Wasser und 2 Mol Eisen(Il)-sulfat (FeSO1. .7HpO) als Eisenionen lieferndes Material werden
5 Minuten in einem Mischer mit einem Stahlflügel vermischt, wobei die gemischte Suspension 4 Stunden belassen wird, um eine Absorption der Eisen(II)-ionen durch das Vermiculit zu gewährleisten.
Die Suspension wird sodann mittels einer Nutsche mit 150 mm Durchmesser, einer Saugflasche mit ei-nem Volumen von 10 Liter und Filterpapier abgenutscht. Die auf dem Filterpapier verbleibende Aufschlämmung von Vermiculitschuppen wird mit klarem Wasser vermischt und wieder
° filtriert, wodurch überschüssiges Eisen(II)-sulfat weggewaschen wird.
Die auf diese Weise erhaltenen Vermiculitschuppen werden in 1 Liter sauberem Wasser suspendiert. Eine Folie aus Schuppen der Abmessungen 200 χ 250 mm wird aus der Suspension unter Verwendung einer TAPPI-Standardpapier-
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·- 16 -
maschine hergestellt. Die Folie wird in einer Presse unter
einem Druck von 20 g/cm entwässert und mittels einer verchromten, auf 8O0C erwärmten Stahlplatte 30 Minuten getrocknet. Man erhält ein Laminat mit einer Dicke von 0,5 mm.
Das Laminat wird mittels des vorerwähnten Gemisches auf die Oberfläche von zellulärem Glas der in Beispiel 1 verwendeten Qualität geklebt.
Anschliessend wird das zelluläre Glas in einen elektrischen Ofen gebracht und 1 Stunde bei 3500C darin belassen. Dabei erstarrt das Gemisch. Es ergibt sich eine wasserbeständige Überzugsschicht.
Auf diese Weise erhält man ein erfindungsgemässes, mit wärmeisolierendem Material beschichtetes, zelluläres Glas.
Diese mit wärmeisolierendem Material beschichteten, zellulären Glasprodukte werden auf ihre Wärmeschockbeständigkeit untersucht, indem man gemäss Beispiel 1 mittels eines Gasbrenners die Oberfläche einer Wärmeeinwirkung aussetzt. Es ergibt sich kein Abschälen der Überzugsschicht. Keines der zellulären Glasprodukte wird zerstört. Ferner werden diese Produkte auf ihre Wasserbeständigkeit untersucht, indem man sie 1 Woche in fliessendes Wasser eintaucht. Es lässt sich kein Abschälen oder Quellen der Überzugsschicht feststellen.

Claims (12)

  1. Patentansprüche
    Wärmeisolierendes, zelluläres Glas mit einer Oberfläche, auf der eine Haftschicht und eine Überzugsschicht ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht ein erstarrtes Gemisch aus Wasserglas und einer porösen Substanz mit einem Gehalt an mehrwertigen Ionen und die Überzugsschicht ein Laminat aus Schuppen eines lamellenförmigen Minerals umfasst.
  2. 2. Wärmeisolierendes, zelluläres Glas nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasserglas eine wässrige Lösung mit einem Gehalt an 10 bis 70 Gewichtsprozent eines Alkalisilicate der Formel M2Cp ist, wobei M Na, K, Li oder NH1, bedeutet und η den Wert 1, 2, 3 oder H hat.
  3. 3. Wärmeisolierendes, zelluläres Glas nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrwertigen Ionen sich von mindestens einem der Elemente Mg, Ca, Al und Ba ableiten.
  4. 4. Wärmeisolierendes, zelluläres Glas nach Anspruch 2, dadurch geke. nn ze ichne t, dass es sich bei der porösen Substanz um mindestens einen Bestandteil aus der Gruppe Pulver von lamellenartigen Mineralien, Pulver von faserigen Mineralien mit einer Mehrzahl von geraden Poren und Pulver von fein-porösen Mineralien
    handelt.
  5. 5. Wärmeisolierendes, zelluläres Glas nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim
    lamellenförmigen Mineral um einen Bestandteil aus der Gruppe Montmorillonit, Kaolinit, Graphit und Vermiculit und bei dem faserigen Material um einen Bestandteil aus der Gruppe Asbest, Sepiolith und Attapulgit handelt. 20
  6. 6. Wärmeisolierendes, zelluläres Glas nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem fein-porösen Material um einen Bestandteil aus der Gruppe Zeolith und Cristobalit-Stein handelt.
  7. 7. Wärmeisolierendes, zelluläres Glas nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trockengewicht der porösen Substanz 0,5 bis 100 Gewichtsprozent des Alkalisilicate im Wasserglas ausmacht.
  8. 8. Wärmeisolierendes, zelluläres Glas nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim lamellenförmigen Mineral der Überzugsschicht um Tonmineral oder Schiefer handelt.
    t 9 Ο-
    • <S *
  9. 9. Wärmeisolierendes, zelluläres Glas nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim Tonmineral um Vermiculit handelt.
  10. 10. Wärmeisolierendes, zelluläres Glas nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schuppen des lamellenförmigen Minerals mit positiven Ionen von mindestens einem Element aus den Gruppen IV und VIII des Periodensystems in Kontakt gebracht worden sind und dass es eine Kationenaustauschkapazität von nicht mehr als 5 Milliäquivalente/100 g aufweist.
  11. 11. Wärmeisolierendes, zelluläres Glas nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Elementen der Gruppe IV um Zn, Zr oder Ti und bei den Elementen der Gruppe VIII um Fe, Ni oder Co handelt.
  12. 12. Wärmeisolierendes, zelluläres Glas nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der porösen Substanz um ein Pulver eines faserigen Minerals mit einer Mehrzahl von geraden Poren handelt.
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